CN112570535A - 一种基于计算机控制的自动化零部件成型装置及其使用方法 - Google Patents

一种基于计算机控制的自动化零部件成型装置及其使用方法 Download PDF

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CN112570535A CN202011330832.1A CN202011330832A CN112570535A CN 112570535 A CN112570535 A CN 112570535A CN 202011330832 A CN202011330832 A CN 202011330832A CN 112570535 A CN112570535 A CN 112570535A
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Abstract

本发明提供一种基于计算机控制的自动化零部件成型装置及其使用方法，包括底板，底板水平设置，且底板的上部固定安装有传输机构、上料机构、冲压成型机构以及控制机构，传输机构用于将待成型零部件坯料供应给冲压成型机构进行冲压成型，且并将成型后的零部件进行下料；上料机构用于将待成型零部件坯料供应给传输机构；冲压成型机构用于将待成型零部件坯料冲压成型为成型零部件；控制机构分别与传输机构、上料机构以及冲压成型机构电性连接，且控制机构用于控制传输机构、上料机构以及冲压成型机构自动化运转。本发明，可有效生产成本，可大幅提高工作效，能够长时间稳定连续工作，运行更加稳定，性能更加可靠。

Description

一种基于计算机控制的自动化零部件成型装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及自动化控制技术领域，特别是涉及一种基于计算机控制的自动化零部件成型装置及其使用方法。
背景技术
自动化是指机器设备、***或过程(生产、管理过程)在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程。自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。因此，自动化是工业、农业、国防和科学技术现代化的重要条件和显著标志。
现有技术中的圆片形零部件成型装置，一般由传输机、上料机、下料机以及成型机构成，其中，传输机仅仅具备输送物料的功能，而不具备利用重力实现自动下料的功能，还需要配备下料机使用，使得生产成本较高，且工作效率较低；其次，上料机需要驱动装置才可实现上料的目的，需要耗费电能或者其他机械能，从而增加生产成本；另外，成型机多采用传统的气缸或者液压缸驱动冲压头运动进行工作，难以长时间稳定连续工作，运行不是很稳定，性能也不是很可靠。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种基于计算机控制的自动化零部件成型装置，用于解决现有技术中的基于计算机控制的自动化零部件成型装置，存在生产成本较高，且工作效率较低，难以长时间稳定连续工作，运行不是很稳定，性能也不是很可靠的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种基于计算机控制的自动化零部件成型装置，所述基于计算机控制的自动化零部件成型装置包括：
底板，所述底板水平设置，且所述底板的上部固定安装有传输机构、上料机构、冲压成型机构以及控制机构；
其中，所述传输机构用于将待成型零部件坯料供应给所述冲压成型机构进行冲压成型，且并将成型后的零部件进行下料；
其中，所述上料机构用于将所述待成型零部件坯料供应给所述传输机构；
其中，所述冲压成型机构用于将待成型零部件坯料冲压成型为成型零部件；
其中，所述控制机构分别与所述传输机构、所述上料机构以及所述冲压成型机构电性连接，且所述控制机构用于控制所述传输机构、所述上料机构以及所述冲压成型机构自动化运转。
优选的，所述传输机构包括两对立架、两个支撑轴、两个传动辊、传送带、从动皮带轮、第一电机、主动皮带轮以及若干型模，两对所述立架均竖直且固定地安装在所述底板的上部，且两对所述立架对称分布在所述底板的两端，两个所述支撑轴均通过滚动轴承分别转动安装在两对所述立架之间，两个所述传动辊分别固定套装在两个所述支撑轴上，所述传送带套装在两个所述传动辊的外部，且所述传送带处于张紧状态，所述从动皮带轮固定安装在其中一个所述支撑轴的一端端部，所述第一电机通过固定座固定安装在所述底板的上部，所述主动皮带轮固定安装在所述第一电机的转动轴端部，且所述主动皮带轮通过皮带与所述从动皮带轮传动连接，若干所述型模均固定嵌装在所述传送带的外环面上。
优选的，所述上料机构包括第一龙门形固定架以及上料筒，所述第一龙门形固定架固定安装在所述底板的上部，且所述第一龙门形固定架横跨所述传送带设置，所述上料筒竖直且固定地安装在所述第一龙门形固定架的顶壁上，且所述上料筒用于盛放所述待成型零部件坯料，所述上料筒的底端对准所述型模设置，且所述上料筒的底端与所述传送带的外环面相贴合设置。
优选的，所述冲压成型机构包括第二龙门形固定架、两个导向杆、冲压杆、两个挡块、两个弹簧、连接板、支撑板、冲压头、U形安装架、压轮、支撑座、支撑轴、椭圆轮以及第二电机，所述第二龙门形固定架固定安装在所述底板的上部，且所述第二龙门形固定架横跨所述传送带设置，两个所述导向杆以及所述冲压杆均竖直且滑动地安装在所述第二龙门形固定架的顶壁上，且两个所述导向杆对称分布在所述冲压杆的两侧，两个所述挡块分别固定安装在两个所述导向杆的上端端部，两个所述弹簧分别套装在两个所述导向杆上，两个所述弹簧的上端分别与两个所述挡块的底部相抵触，且两个所述弹簧的底端分别与所述第二龙门形固定架的顶部相抵触，所述连接板固定安装在两个所述导向杆以及所述冲压杆的底端，且所述连接板的底部开设有螺纹孔，所述支撑板水平且固定地安装在所述第二龙门形固定架的内侧壁上，且所述支撑板的上部与所述传送带的内环面顶壁相贴合设置，所述冲压头的上端固定安装有螺杆，所述螺杆螺接在所述螺纹孔的内部，所述冲压头通过所述螺杆和所述螺纹孔相配合安装在所述连接板的底部，且所述冲压头与所述型模相配合设置，所述U形安装架固定安装在所述冲压杆的上端端部，所述压轮转动安装在所述U形安装架的上部内部，所述支撑座固定安装在所述第二龙门形固定架的顶壁上部，所述支撑轴通过轴承安装在所述支撑座上，所述椭圆轮固定安装在所述支撑轴的一端端部，且所述椭圆轮的轮面与所述压轮的轮面相抵触，所述第二电机通过安装座固定安装在所述支撑座的侧面上，且所述第二电机的转动轴与所述支撑轴的另一端固定连接。
优选的，所述控制机构包括横板、固定壳体、计算机主机、显示器以及鼠标，所述横板通过支撑柱水平且固定地安装在所述底板的上部，所述固定壳体固定安装在所述横板的底部，所述计算机主机固定安装在所述固定壳体的内部，且所述计算机主机分别与所述第一电机和所述第二电机电性连接，所述显示器固定安装在所述横板的上部，且所述显示器与所述计算机主机电性连接，所述鼠标放置在所述横板的上部，且所述鼠标与所述计算机主机电性连接。
优选的，所述上料筒的侧壁上还嵌装有传感器，所述传感器临近所述上料筒的底端设置，且所述传感器与所述计算机主机电性连接，所述第二龙门形固定架的一侧面上还固定安装有状态指示灯以及喇叭，所述状态指示灯以及所述喇叭均与所述计算机主机电性连接。
优选的，所述传输机构还包括防护罩壳，所述防护罩壳罩设在所述从动皮带轮、所述皮带以及所述主动皮带轮的外周，且所述防护罩壳的底部与所述底板的上部固定连接。
优选的，所述底板的上部还固定安装在导料板，所述导料板位于所述传送带远离所述第一电机的一端下方。
优选的，所述底板的底部还固定安装有四个对称设置的支腿，四个所述支腿的底端均固定安装有万向轮，所述万向轮均为自锁式万向轮。
本发明还提出一种基于计算机控制的自动化零部件成型装置的使用方法，包括如下步骤：
S1：将待成型零部件坯料叠放在一起放入上料筒的内部；
S2：将计算机主机开机，根据零部件的成型工艺参数要求，通过鼠标操作计算机主机设定第一电机和第二电机的工作参数，然后控制第一电机和第二电机进行运转，第一电机驱动传送带运动，第二电机驱动冲压头上下往复直线运动，传送带带动型模运动，当型模经过上料筒的底端时，上料筒内部最底部的一个待成型零部件坯料将会掉入型模的内部，当型模经过冲压头的位置时，冲压头进入型模的内部将待成型零部件坯料冲压成型，冲压成型的零部件将会随着传送带运动，当冲压成型的零部件运动到传送带远离第一电机的一端下方时，在重力作用下，冲压成型的零部件掉入导料板的上部完成下料目的；
S3：当上料筒的内部待成型零部件坯料用完时传感器产生电信号上传给计算机主机，计算机主机控制状态指示灯闪烁黄灯，同时控制喇叭发出报警声，以提醒工作人员及时上料，当该基于计算机控制的自动化零部件成型装置出现故障时，计算机主机控制状态指示灯常亮红灯，同时控制喇叭发出报警声，以提醒工作人员及时对故障进行处理，该基于计算机控制的自动化零部件成型装置正常工作时，计算机主机控制状态指示灯常亮绿灯。
如上所述，本发明的基于计算机控制的自动化零部件成型装置，至少具有以下有益效果：
一、本发明，设计的传输机构不仅具备输送物料的功能，还充分利用重力使得其具备自动下料的功能，可大幅提高工作效率；
二、本发明，设计的设置的上料机构由第一龙门形固定架和上料筒组成，在第一龙门形固定架和上料筒的相互配合下使得该上料机构无需驱动装置即可实现自动上料的目的，有效节约电能或者其他机械能，从而降低生产成本；
三、本发明，设计的设置的冲压成型机构由第二龙门形固定架、两个导向杆、冲压杆、两个挡块、两个弹簧、连接板、支撑板、冲压头、U形安装架、压轮、支撑座、支撑轴、椭圆轮以及第二电机组成，可以利用第二电机带动椭圆轮转动，椭圆轮在转动过程中对压轮有规律的向下压，在两个弹簧的作用下使得压轮可以自动复位，从而使得压轮和椭圆轮始终接触，进而使得冲压成型机构运行更加稳定，性能更加可靠，尤为重要的是使得冲压成型机构可以长时间稳定连续工作，比传统的气缸或者液压缸驱动冲压头运动的工作方式更加高效，且使用寿命更长。
附图说明
图1显示为本发明基于计算机控制的自动化零部件成型装置的立体图。
图2显示为本发明基于计算机控制的自动化零部件成型装置的另一视角的立体图之一。
图3显示为图2中局部视图A的放大结构示意图。
图4显示为本发明基于计算机控制的自动化零部件成型装置的另一视角的立体图之二。
图5显示为本发明基于计算机控制的自动化零部件成型装置的局部立体图。
图6显示为图5中局部视图B的放大结构示意图。
图7显示为图5中局部视图C的放大结构示意图。
图8显示为本发明基于计算机控制的自动化零部件成型装置的冲压成型机构的立体图。
图9显示为本发明基于计算机控制的自动化零部件成型装置的冲压成型机构的***图。
图10显示为本发明基于计算机控制的自动化零部件成型装置的控制机构的立体图。
元件标号说明
1、底板；
2、传输机构；201、立架；202、支撑轴；203、传动辊；204、传送带；205、从动皮带轮；206、主动皮带轮；207、皮带；208、第一电机；209、固定座；210、型模；211、防护罩壳；
3、上料机构；301、第一龙门形固定架；302、上料筒；303、传感器；
4、冲压成型机构；401、第二龙门形固定架；402、导向杆；403、冲压杆；404、挡块；405、弹簧；406、U形安装架；407、压轮；408、椭圆轮；409、支撑轴；410、支撑座；411、第二电机；412、安装座；413、支撑板；414、连接板；415、螺纹孔；416、螺杆；417、冲压头；
5、控制机构；501、横板；502、显示器；503、鼠标；504、固定壳体；505、计算机主机；506、支撑柱；507、喇叭；508、状态指示灯；
6、支腿；
7、万向轮；
8、导料板。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1至图10。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
以下各个实施例仅是为了举例说明。各个实施例之间，可以进行组合，其不仅仅限于以下单个实施例展现的内容。
请参阅图1-10，本发明提供本发明提供一种基于计算机控制的自动化零部件成型装置，所述基于计算机控制的自动化零部件成型装置包括底板1，
其中，如图1所示，底板1水平设置，且底板1的上部固定安装有传输机构2、上料机构3、冲压成型机构4以及控制机构5；
其中，如图1、图5、图6和图7所示，传输机构2用于将待成型零部件坯料供应给冲压成型机构4进行冲压成型，且并将成型后的零部件进行下料；且传输机构2包括两对立架201、两个支撑轴202、两个传动辊203、传送带204、从动皮带轮205、第一电机208、主动皮带轮206以及若干型模210，两对立架201均竖直且固定地安装在底板1的上部，且两对立架201对称分布在底板1的两端，两个支撑轴202均通过滚动轴承分别转动安装在两对立架201之间，两个传动辊203分别固定套装在两个支撑轴202上，传送带204套装在两个传动辊203的外部，且传送带204处于张紧状态，从动皮带轮205固定安装在其中一个支撑轴202的一端端部，第一电机208通过固定座209固定安装在底板1的上部，主动皮带轮206固定安装在第一电机208的转动轴端部，且主动皮带轮206通过皮带207与从动皮带轮205传动连接，若干型模210均固定嵌装在传送带204的外环面上。
通过采用上述技术方案，设置的传输机构2由两对立架201、两个支撑轴202、两个传动辊203、传送带204、从动皮带轮205、第一电机208、主动皮带轮206以及若干型模210组成，在两对立架201、两个支撑轴202、两个传动辊203、传送带204、从动皮带轮205、第一电机208、主动皮带轮206以及若干型模210的相互配合下，可实现该装置不停机长时间进行冲压成型工作，尤为重要的是传输机构2不仅具备输送物料的功能，还充分利用重力使得其具备自动下料的功能，可大幅提高工作效率。
其中，如图1、图2和图3所示，上料机构3用于将待成型零部件坯料供应给传输机构2；且上料机构3包括第一龙门形固定架301以及上料筒302，第一龙门形固定架301固定安装在底板1的上部，且第一龙门形固定架301横跨传送带204设置，上料筒302竖直且固定地安装在第一龙门形固定架301的顶壁上，且上料筒302用于盛放待成型零部件坯料，上料筒302的底端对准型模210设置，且上料筒302的底端与传送带204的外环面相贴合设置。
通过采用上述技术方案，设置的上料机构3由第一龙门形固定架301和上料筒302组成，在第一龙门形固定架301和上料筒302的相互配合下使得该上料机构3无需驱动装置即可实现自动上料的目的，有效节约电能或者其他机械能，从而降低生产成本。
其中，如图1、图2、图8和图9所示，冲压成型机构4用于将待成型零部件坯料冲压成型为成型零部件；且冲压成型机构4包括第二龙门形固定架401、两个导向杆402、冲压杆403、两个挡块404、两个弹簧405、连接板414、支撑板413、冲压头417、U形安装架406、压轮407、支撑座410、支撑轴409、椭圆轮408以及第二电机411，第二龙门形固定架401固定安装在底板1的上部，且第二龙门形固定架401横跨传送带204设置，两个导向杆402以及冲压杆403均竖直且滑动地安装在第二龙门形固定架401的顶壁上，且两个导向杆402对称分布在冲压杆403的两侧，两个挡块404分别固定安装在两个导向杆402的上端端部，两个弹簧405分别套装在两个导向杆402上，两个弹簧405的上端分别与两个挡块404的底部相抵触，且两个弹簧405的底端分别与第二龙门形固定架401的顶部相抵触，连接板414固定安装在两个导向杆402以及冲压杆403的底端，且连接板414的底部开设有螺纹孔415，支撑板413水平且固定地安装在第二龙门形固定架401的内侧壁上，且支撑板413的上部与传送带204的内环面顶壁相贴合设置，冲压头417的上端固定安装有螺杆416，螺杆416螺接在螺纹孔415的内部，冲压头417通过螺杆416和螺纹孔415相配合安装在连接板414的底部，且冲压头417与型模210相配合设置，U形安装架406固定安装在冲压杆403的上端端部，压轮407转动安装在U形安装架406的上部内部，支撑座410固定安装在第二龙门形固定架401的顶壁上部，支撑轴409通过轴承安装在支撑座410上，椭圆轮408固定安装在支撑轴409的一端端部，且椭圆轮408的轮面与压轮407的轮面相抵触，第二电机411通过安装座412固定安装在支撑座410的侧面上，且第二电机411的转动轴与支撑轴409的另一端固定连接。
通过采用上述技术方案，设置的冲压成型机构4由第二龙门形固定架401、两个导向杆402、冲压杆403、两个挡块404、两个弹簧405、连接板414、支撑板413、冲压头417、U形安装架406、压轮407、支撑座410、支撑轴409、椭圆轮408以及第二电机411组成，可以利用第二电机411带动椭圆轮408转动，椭圆轮408在转动过程中对压轮407有规律的向下压，在两个弹簧405的作用下使得压轮407可以自动复位，从而使得压轮407和椭圆轮408始终接触，进而使得冲压成型机构4运行更加稳定，性能更加可靠，尤为重要的是使得冲压成型机构4可以长时间稳定连续工作，比传统的气缸或者液压缸驱动冲压头417运动的工作方式更加高效，且使用寿命更长。
其中，如图1、图6和图8所示，控制机构5分别与传输机构2、上料机构3以及冲压成型机构4电性连接，且控制机构5用于控制传输机构2、上料机构3以及冲压成型机构4自动化运转，且控制机构5包括横板501、固定壳体504、计算机主机505、显示器502以及鼠标503，横板501通过支撑柱506水平且固定地安装在底板1的上部，固定壳体504固定安装在横板501的底部，计算机主机505固定安装在固定壳体504的内部，且计算机主机505分别与第一电机208和第二电机411电性连接，显示器502固定安装在横板501的上部，且显示器502与计算机主机505电性连接，鼠标503放置在横板501的上部，且鼠标503与计算机主机505电性连接。
通过采用上述技术方案，设置的控制机构5由横板501、固定壳体504、计算机主机505、显示器502以及鼠标503构成，可利用计算机主机505、显示器502以及鼠标503相配合对第一电机208和第二电机411进行控制，从而实现第一电机208和第二电机411自动化运转，进而提高该装置的自动化程度，最终实现该装置高效工作，提高生产效益。
更为完善地，如图3和图10所示，上料筒302的侧壁上还嵌装有传感器303，传感器303临近上料筒302的底端设置，且传感器303与计算机主机505电性连接，第二龙门形固定架401的一侧面上还固定安装有状态指示灯508以及喇叭507，状态指示灯508以及喇叭507均与计算机主机505电性连接，传感器303可选用红外传感器，用于实时检测上料筒302内部的待成型零部件坯料是否用完，并及时上传给计算机主机505上料筒302内部的待成型零部件坯料的剩余情况，便于计算机主机505根据传感器303上传的信号控制状态指示灯508以及喇叭507的工作状态，状态指示灯508用于实现该装置的工作状态，喇叭507用于发出报警声。
更为完善地，如图1和图2和图6所示，传输机构2还包括防护罩壳211，防护罩壳211罩设在从动皮带轮205、皮带207以及主动皮带轮206的外周，且防护罩壳211的底部与底板1的上部固定连接。防护罩壳211将从动皮带轮205、皮带207以及主动皮带轮206罩设在其内部，可防止从动皮带轮205、皮带207以及主动皮带轮206运转时意外夹伤工作人员，从而使得该装置安全性能较好。
更为完善地，如图5和图6所示，底板1的上部还固定安装在导料板8，导料板8位于传送带204远离第一电机208的一端下方。导料板8用于对从传送带204上的型模210中掉落的成型零部件进行倒料，防止成型零部件掉落的到处都是。
更为完善地，如图4所示，底板1的底部还固定安装有四个对称设置的支腿6，四个支腿6的底端均固定安装有万向轮7，万向轮7均为自锁式万向轮，万向轮7使得该装置移动比较方便，便于使用。
本发明还提出一种基于计算机控制的自动化零部件成型装置的使用方法，包括如下步骤：
S1：将待成型零部件坯料叠放在一起放入上料筒302的内部；
S2：将计算机主机505开机，根据零部件的成型工艺参数要求，通过鼠标503操作计算机主机505设定第一电机208和第二电机411的工作参数，然后控制第一电机208和第二电机411进行运转，第一电机208驱动传送带204运动，第二电机411驱动冲压头417上下往复直线运动，传送带204带动型模210运动，当型模210经过上料筒302的底端时，上料筒302内部最底部的一个待成型零部件坯料将会掉入型模210的内部，当型模210经过冲压头417的位置时，冲压头417进入型模210的内部将待成型零部件坯料冲压成型，冲压成型的零部件将会随着传送带204运动，当冲压成型的零部件运动到传送带204远离第一电机208的一端下方时，在重力作用下，冲压成型的零部件掉入导料板8的上部完成下料目的；
S3：当上料筒302的内部待成型零部件坯料用完时传感器303产生电信号上传给计算机主机505，计算机主机505控制状态指示灯508闪烁黄灯，同时控制喇叭507发出报警声，以提醒工作人员及时上料，当该基于计算机控制的自动化零部件成型装置出现故障时，计算机主机505控制状态指示灯508常亮红灯，同时控制喇叭507发出报警声，以提醒工作人员及时对故障进行处理，该基于计算机控制的自动化零部件成型装置正常工作时，计算机主机505控制状态指示灯508常亮绿灯。
通过采用上述技术方案，使得该装置使用步骤简单合理，操作安全，可有效提高零部件的成型效率。
综上所述：
一、本发明，设计的传输机构2不仅具备输送物料的功能，还充分利用重力使得其具备自动下料的功能，可大幅提高工作效率；
二、本发明，设计的设置的上料机构3由第一龙门形固定架301和上料筒302组成，在第一龙门形固定架301和上料筒302的相互配合下使得该上料机构3无需驱动装置即可实现自动上料的目的，有效节约电能或者其他机械能，从而降低生产成本；
三、本发明，设计的设置的冲压成型机构4由第二龙门形固定架401、两个导向杆402、冲压杆403、两个挡块404、两个弹簧405、连接板414、支撑板413、冲压头417、U形安装架406、压轮407、支撑座410、支撑轴409、椭圆轮408以及第二电机411组成，可以利用第二电机411带动椭圆轮408转动，椭圆轮408在转动过程中对压轮407有规律的向下压，在两个弹簧405的作用下使得压轮407可以自动复位，从而使得压轮407和椭圆轮408始终接触，进而使得冲压成型机构4运行更加稳定，性能更加可靠，尤为重要的是使得冲压成型机构4可以长时间稳定连续工作，比传统的气缸或者液压缸驱动冲压头417运动的工作方式更加高效，且使用寿命更长。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种基于计算机控制的自动化零部件成型装置，其特征在于，所述基于计算机控制的自动化零部件成型装置包括：
底板(1)，所述底板(1)水平设置，且所述底板(1)的上部固定安装有传输机构(2)、上料机构(3)、冲压成型机构(4)以及控制机构(5)；
其中，所述传输机构(2)用于将待成型零部件坯料供应给所述冲压成型机构(4)进行冲压成型，且并将成型后的零部件进行下料；
其中，所述上料机构(3)用于将所述待成型零部件坯料供应给所述传输机构(2)；
其中，所述冲压成型机构(4)用于将待成型零部件坯料冲压成型为成型零部件；
其中，所述控制机构(5)分别与所述传输机构(2)、所述上料机构(3)以及所述冲压成型机构(4)电性连接，且所述控制机构(5)用于控制所述传输机构(2)、所述上料机构(3)以及所述冲压成型机构(4)自动化运转。
2.根据权利要求1所述的基于计算机控制的自动化零部件成型装置，其特征在于：所述传输机构(2)包括两对立架(201)、两个支撑轴(202)、两个传动辊(203)、传送带(204)、从动皮带轮(205)、第一电机(208)、主动皮带轮(206)以及若干型模(210)，两对所述立架(201)均竖直且固定地安装在所述底板(1)的上部，且两对所述立架(201)对称分布在所述底板(1)的两端，两个所述支撑轴(202)均通过滚动轴承分别转动安装在两对所述立架(201)之间，两个所述传动辊(203)分别固定套装在两个所述支撑轴(202)上，所述传送带(204)套装在两个所述传动辊(203)的外部，且所述传送带(204)处于张紧状态，所述从动皮带轮(205)固定安装在其中一个所述支撑轴(202)的一端端部，所述第一电机(208)通过固定座(209)固定安装在所述底板(1)的上部，所述主动皮带轮(206)固定安装在所述第一电机(208)的转动轴端部，且所述主动皮带轮(206)通过皮带(207)与所述从动皮带轮(205)传动连接，若干所述型模(210)均固定嵌装在所述传送带(204)的外环面上。
3.根据权利要求2所述的基于计算机控制的自动化零部件成型装置，其特征在于：所述上料机构(3)包括第一龙门形固定架(301)以及上料筒(302)，所述第一龙门形固定架(301)固定安装在所述底板(1)的上部，且所述第一龙门形固定架(301)横跨所述传送带(204)设置，所述上料筒(302)竖直且固定地安装在所述第一龙门形固定架(301)的顶壁上，且所述上料筒(302)用于盛放所述待成型零部件坯料，所述上料筒(302)的底端对准所述型模(210)设置，且所述上料筒(302)的底端与所述传送带(204)的外环面相贴合设置。
4.根据权利要求3所述的基于计算机控制的自动化零部件成型装置，其特征在于：所述冲压成型机构(4)包括第二龙门形固定架(401)、两个导向杆(402)、冲压杆(403)、两个挡块(404)、两个弹簧(405)、连接板(414)、支撑板(413)、冲压头(417)、U形安装架(406)、压轮(407)、支撑座(410)、支撑轴(409)、椭圆轮(408)以及第二电机(411)，所述第二龙门形固定架(401)固定安装在所述底板(1)的上部，且所述第二龙门形固定架(401)横跨所述传送带(204)设置，两个所述导向杆(402)以及所述冲压杆(403)均竖直且滑动地安装在所述第二龙门形固定架(401)的顶壁上，且两个所述导向杆(402)对称分布在所述冲压杆(403)的两侧，两个所述挡块(404)分别固定安装在两个所述导向杆(402)的上端端部，两个所述弹簧(405)分别套装在两个所述导向杆(402)上，两个所述弹簧(405)的上端分别与两个所述挡块(404)的底部相抵触，且两个所述弹簧(405)的底端分别与所述第二龙门形固定架(401)的顶部相抵触，所述连接板(414)固定安装在两个所述导向杆(402)以及所述冲压杆(403)的底端，且所述连接板(414)的底部开设有螺纹孔(415)，所述支撑板(413)水平且固定地安装在所述第二龙门形固定架(401)的内侧壁上，且所述支撑板(413)的上部与所述传送带(204)的内环面顶壁相贴合设置，所述冲压头(417)的上端固定安装有螺杆(416)，所述螺杆(416)螺接在所述螺纹孔(415)的内部，所述冲压头(417)通过所述螺杆(416)和所述螺纹孔(415)相配合安装在所述连接板(414)的底部，且所述冲压头(417)与所述型模(210)相配合设置，所述U形安装架(406)固定安装在所述冲压杆(403)的上端端部，所述压轮(407)转动安装在所述U形安装架(406)的上部内部，所述支撑座(410)固定安装在所述第二龙门形固定架(401)的顶壁上部，所述支撑轴(409)通过轴承安装在所述支撑座(410)上，所述椭圆轮(408)固定安装在所述支撑轴(409)的一端端部，且所述椭圆轮(408)的轮面与所述压轮(407)的轮面相抵触，所述第二电机(411)通过安装座(412)固定安装在所述支撑座(410)的侧面上，且所述第二电机(411)的转动轴与所述支撑轴(409)的另一端固定连接。
5.根据权利要求4所述的基于计算机控制的自动化零部件成型装置，其特征在于：所述控制机构(5)包括横板(501)、固定壳体(504)、计算机主机(505)、显示器(502)以及鼠标(503)，所述横板(501)通过支撑柱(506)水平且固定地安装在所述底板(1)的上部，所述固定壳体(504)固定安装在所述横板(501)的底部，所述计算机主机(505)固定安装在所述固定壳体(504)的内部，且所述计算机主机(505)分别与所述第一电机(208)和所述第二电机(411)电性连接，所述显示器(502)固定安装在所述横板(501)的上部，且所述显示器(502)与所述计算机主机(505)电性连接，所述鼠标(503)放置在所述横板(501)的上部，且所述鼠标(503)与所述计算机主机(505)电性连接。
6.根据权利要求5所述的基于计算机控制的自动化零部件成型装置，其特征在于：所述上料筒(302)的侧壁上还嵌装有传感器(303)，所述传感器(303)临近所述上料筒(302)的底端设置，且所述传感器(303)与所述计算机主机(505)电性连接，所述第二龙门形固定架(401)的一侧面上还固定安装有状态指示灯(508)以及喇叭(507)，所述状态指示灯(508)以及所述喇叭(507)均与所述计算机主机(505)电性连接。
7.根据权利要求2所述的基于计算机控制的自动化零部件成型装置，其特征在于：所述传输机构(2)还包括防护罩壳(211)，所述防护罩壳(211)罩设在所述从动皮带轮(205)、所述皮带(207)以及所述主动皮带轮(206)的外周，且所述防护罩壳(211)的底部与所述底板(1)的上部固定连接。
8.根据权利要求2所述的基于计算机控制的自动化零部件成型装置，其特征在于：所述底板(1)的上部还固定安装在导料板(8)，所述导料板(8)位于所述传送带(204)远离所述第一电机(208)的一端下方。
9.根据权利要求2所述的基于计算机控制的自动化零部件成型装置，其特征在于：所述底板(1)的底部还固定安装有四个对称设置的支腿(6)，四个所述支腿(6)的底端均固定安装有万向轮(7)，所述万向轮(7)均为自锁式万向轮。
10.一种基于计算机控制的自动化零部件成型装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将待成型零部件坯料叠放在一起放入上料筒(302)的内部；
S2：将计算机主机(505)开机，根据零部件的成型工艺参数要求，通过鼠标(503)操作计算机主机(505)设定第一电机(208)和第二电机(411)的工作参数，然后控制第一电机(208)和第二电机(411)进行运转，第一电机(208)驱动传送带(204)运动，第二电机(411)驱动冲压头(417)上下往复直线运动，传送带(204)带动型模(210)运动，当型模(210)经过上料筒(302)的底端时，上料筒(302)内部最底部的一个待成型零部件坯料将会掉入型模(210)的内部，当型模(210)经过冲压头(417)的位置时，冲压头(417)进入型模(210)的内部将待成型零部件坯料冲压成型，冲压成型的零部件将会随着传送带(204)运动，当冲压成型的零部件运动到传送带(204)远离第一电机(208)的一端下方时，在重力作用下，冲压成型的零部件掉入导料板(8)的上部完成下料目的；
S3：当上料筒(302)的内部待成型零部件坯料用完时传感器(303)产生电信号上传给计算机主机(505)，计算机主机(505)控制状态指示灯(508)闪烁黄灯，同时控制喇叭(507)发出报警声，以提醒工作人员及时上料，当该基于计算机控制的自动化零部件成型装置出现故障时，计算机主机(505)控制状态指示灯(508)常亮红灯，同时控制喇叭(507)发出报警声，以提醒工作人员及时对故障进行处理，该基于计算机控制的自动化零部件成型装置正常工作时，计算机主机(505)控制状态指示灯(508)常亮绿灯。
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