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Maschine zur Herstellung von Muttern Die Erfindung betrifft eine Maschine
zur Herstellung von vorzugsweise dünnen Schraubenmuttern, die die Muttern aus einem
Metallband ausstanzt.
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Derartige Maschinen sind an sich bekannt. Die bekannten Maschinen
stanzen erst das Loch und dann de Mutteraus dem Band, worauf die Muttern lose deiner
automatischen Gewin:deschneidvorrichtung zugeführt werden. Es ist aber auch bereits
eine Maschine hekanntgewo:rden, bei der zuerst ein Stanzdorn das Loch' herstellt,
in,das dann Gewinde geschnitten und zum Schlußerst die Mutter ausgestanzt wird.
Diese Hierstellungsart hat den Vorteil, daß die Muttern bis zuletzt im leicht zu
führenden Metallhand sitzen und nach ihrem Ausstanzen nicht mehr gesondert fertigbearbeitet
werden müssen. Bei der Maschine gemäß, der Erfindung wird ebenfalls zuerst das Metallband
gelocht, dann das Gewinde geschnitten und schließlich die Mutter ausgestanzt. Gegenüber
der bekannten Maschine, bei der das Band immer zugleich mit dem Takt der Mutternstanze
vorrücken muß und deshalb nur ein -einziger Gewindeschneider verwendb,ar ist, der
verhältnismäßig viel Zeit braucht und so die Sierienfertigwng bremst, unterscheidet,sich
der Erfindungsgegenstand dadurch, daß das mit gleichförmiger Schnittgeschwindigkeit
durch den Lochschnitt geführte Metallband in loser Schleife in die Gewindeschnieidvorrichtung
eingeführt ist, die Gewindeschneidvorrichtung mit einem Bruchteil der Schnittgieschwindigk,eit
des Lochschnitts .arbeitet und das
Metallband von dort in loser
Schleife in den Mufternschnitt geführt ist, der mit- der Schnittgeschwindigkeit
des Lochschnitts arbeitet. Bei der Erfindung ist demnach die Gewindeschneidvorrichtunig
von der Mutternstanze getrennt. Da das Ausstanzten .der Muttern ,aber bekanntlich
schneller geht als das Gewindeschneiden, hat die Gewindeschneidvorrichtung mehrere
zugleich arbeitende und das Schnittgeschwindigkeitsverhältnis ziun Lochschnitt bestimmende
Gewindespindeln. Durch die Trennung der Gewindesehneidvorrichtung von der Mutternstanze
und die Verwenduüg mehrerer Gewindeschneidköpfe kann die Maschine also immer so
schell laufen, wie der Stanzvorgang gerade noch zuläßt.
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Für das Metallbrand ist an jeder Bearbeitungsvorrichtung ein eigener
Vorschub vorgesehen, so daß die Maschine mit insgesamt drei Voirschüben arbeitet.
Der zweite und dritte Schrittvorschub fassen in die Gewindelöcher des Metallbands
und sorgen daduzch für seinen genauen Gleichlauf zwischen den einzelnen Bearbeitungsstellen.
Die auf einem gemeinsamen Stempel sitzenden Werkzeuge für den Loch- und Mutternschnitt
sind neb.eneinanderr angeordnet. Dadurch können an einer Arbeitsstelle gleichzeitig
zwei verschiedene Arbeten erfolgen.. Der eigenartige Aufbau der Maschine erlaubt
die beste Ausnutzung und einen wesentlich höheren Ausstoß pro Zeiteinheit als die
bekannten Maschinen.
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Im -einzelnen hat die Maschine für die verschiedenen Arbeitsstellen
folgenden Aufbau: Für die Schübe und die Gewindeschneidvorrichtung ist ein Rahmen
mit einem Führungstisch und einem Führungsschlitz für das Metallband daran vorgesehen.
Am Rahmen sind Führungsteile befestigt, ,an denen ein Querhaupt senkrecht .auf und
ab führbar ist. Das Querhaupt trägt die Werkzeuge für den Loch- und Mutternschnitt
und den ersten Schrittvorschub.
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Der zweite Schrittvorschub besteht aus einer Stiftscherbe mit im Abstand
der Bandlöcher an#geordneten Zähnen -oder Stiften. Die Stiftscheibe sitzt über denn
Führungsschlitz des Führungstisches. Zur Synchronisierung des Schrittvorschubs mit
dem Lochschnitt ist ein Zahnradvorgelege mit :einem Malteserkreuzgetriebe verbunden,
das synchron mit dein Lochschnitt verläuft. Der dritte Vorschub besteht aus einem
am Querhaupt befestigten Arm mit einem daran .drehbar angelenkten Vorschubarm. Zur
Bewegung dieses Vorschubarms ist am Lochschnitt einte Leiste schwenkbar befestigt,
die von einer Feder 16 gegen die Spitze des Vorschubarms gedrückt ist. Weiter
ist zwischen dem Oberteil des Vorschubarms und dem Lochschnitt eine Zugfeder vorgesehen,
die den Arm gegen eine Anschlagleiste dreht. Dadurch wird der Vorschub begrenzt.
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Die Zeichnung bringt ein Ausführungsbeispiel für die Erfindung. Dabei
zeigt Fig. i einte Vorderansicht der Maschine, Fig. 2: eine Seitenansicht von Fig.
i, Fig.3eine vergrößerte Seitenansicht der Stanze nach der Linie G-G von Fig. i,
Fig.4 eine, vergrößerte Vorderansicht der Gewindeschrveideinrichtung; Fig.5 seinen
vergrößerten Vertikalschnitt durch einen Gewindeschn@edkopf, Fig. 6 seine Seitenansicht
zum Teil :an Schnitt vom Vorschubarm und Stanzwerkzeug in der Stellung nach dem
Ausstanzen der Muttern aus dem Metallband, Fig.7eine ähnliche Ansicht wie Fig.6.
Vorschubarm und Stanzwerkzeug befinden sich dabei jedoch in ihrer oberen Stellung
und sind gerade anlaufbereit zum Vorschub und Ausstanzen.
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Fig.8 zeigt eine vergrößerte Seitenansicht des Ketten triebes für
den Vorschub nach Linie D:-D von Fig. i, Fig. 9 seine vergrößerte Rückansicht des
Malteserl-reuzgetri@ebes am Vorschub-Kettentrieb, Fig. i oeine Draufsicht in der
Linie- H-H der Fig. i, Fg. i i seinen Schgitt durch die Rutschkupplung an dem Antriebsnocken
für die Gewindeschneideinrichtung.
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Die Stanze oder Presse i .entspricht den bekanntem Baufoirmen und
hat einen Tisch 2 und ein senkrecht .auf und ab laufendes Querhaupt 3. Das Querhaupt
3 trägt die Stanzwerkzewge und wird von der Kurbelwelle 4 auf und ab geführt. Die.
Kurbelwelle 4 ist zeit dem Schaltradgetriebe 5 verbunden, das die Zahnwalzen 6 und
6a intermittierend umlaufen läßt und dadurch das Metallband 7 in die Stanze reinführt.
Diese Einrichtungen sind bekannt und nicht Gegenstand der Erfindung.
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Die Stanze i ist gegenüber den bekannten AusfühTungenetwas geändert
und hat verschiedene Zusatzerrichtungen, um das Metallband (s: Fig. io) ein zweites
Mai. in die Stanze i unter das Querhaupt 3 mit den. beiden Stanzwerkzewgen 8 und
9 einzuführen. Die Stanzwerkzeuge 8 und 9 liegen hintereinander (s. Fig.2); dabei
stanzt das vordere Werkzeug 8 die Gewindel:öchex i o in das Metallband 7 und das
rückwärts gelegene Stanzwerkzeug 9 die Muttern i i als Sechs- oder Vierkant je nach
Biedarf aus dem Metallband? aus (s. Fig. i o). Der Stanzentisch 2 hat zwei längsseitig
und zueinander parallele Schlitze 2a und 2U. Außerdem ist auf der Stanze noch eine
Schlitzführung 12 befestigt, so daß die beidem Bandteile :genau parallel zueinander
durch die Stanze unter die Stanzwerkzeuge 8 und 9 einlaufen.
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Die Zahnwalzen 6 und 6a genügen zwar zur ersten Einführung des Metallbandes
7 in die Stanze i. Für die zweite Einführung (nachdem die Gewindelöcher bereits
fertiggestellt sind) arbeitet diese Einführung aber nicht mehr befriedigend. Für
diesen Fall braucht man einen. genauen Gleichlauf dies Stanzwerkzeuges 9 und der
Gewindelöcher ioa, damit die Gewindelöcher genrau mittig zu den Muttern i i liegen,
wenn das Stanzwerkzeug 9 die Muttern aus dien Metallband 7 ausstanzt.
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Bei der Erfindung ist deshalb eine zweite Vorschubeinrichtung an der
Stanze i vorgesehen (s. Fig. 6 und 7). Diese Vorschubeinrichtung besteht .aus einem
Vorschubarm 13, der etwa in der
Mitte seiner Länge mit einem
Drehgelenk i3a drehbar am Ende des Auslegers 14 befestigt ist. Der Ausleger 14 sitzt
am Querhaupt 3 und läuft mit dem Querhaupt senkrecht auf und ab. Das obere Ende
13b dies Voirschubarms 13 schlägt gegen eine Leiste 15 an. Die Leiste 15 ist im
Gelenk i 5a an der Stanze i drehbar befestigt. Eine Feder 16 drückt auf die obere
Ecke der Leiste 15 und damit die Leiste 15 selbst elastisch nach unten gegen die
vorstellbame Anschlagschraube 17 an der Stanze i. Außerdem ist noch eine Spannfeder
18 vorgesehen, die zwischen dem Vorschubarm 13 und der Stanze i hängt und das obere
Ende des Vorschubarms 13 vom Querhaupt 3 wegzieht und dabei zugleich das untere
Ende des Voxschubarms gegen das Querhaupt 3 hindrückt.
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Am unteren Ende des Führumgsarms 13 sitzt unterhalb des Drehgelenks
i3a ein Führungskopf i9. Dem Führungskopf i9 hat zylindrische Form und eine Bohrung
19a, mit der er auf dem Vorschubarm 13 gleiten kann. Auf dem Grund der Bohrung 19a
ist eine Druckfeder 2o untergebracht und drückt gegen das Ende :des Vorschubarms
13. Außerdem hat der Führungskopf i 9 noch einen Querschlitz 19U und einen Stift
21, der einerseits am Vorschubarm 13 befestigt ist und andererseits im Schlitz i
9b Legt und darin auf und ab gleiten kann. Unterhalb des Fußes vom Führungskopf
i 9 sitzt der Führungsstift z2. Der Führungsstift 22 läßt sich mittels der Feststellschraube
i9- einstellen. An der Stanze i ist weiter noch eine Anschlagleiste 23 befestigt,
gegen die der Führungskopf i9 (s. Fig.6) nach Abschluß seiner Vorschubbewegung in
Richtung des Querhaupts 3 anschlägt. Der Vorschub entspricht dabei immer einem Stanzschritt.
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Auf dem Stanzenoberteil sitzt ein Rahmen 24 für die Gewindeschneideinrichtung
25 (Fig. 4). Der Rahmen 24 hat ei- nie Führung oder eine Art Tisch z6 mit deinem
Schlitz 26a, in .dem das Metallband 7 mit den; bereits eingestanzten Gewindelöchern
io längs laufen kann. Der Bandvorschub kommt durch die Stiftscheibe 27, dexien Stifte
oder Zähne 27a genau mit dem Abstand der Gewindelöcher im Metallband 7 übereinstimmen,
zustande.
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Die Stiftscheibe 27 sitzt am vorderen Ende der Welle 28, die im Lager
29 am Rahmen 24 drehbar gelagert ist (s. Fig. 2); am anderen Ende der Welle sitzt
ein Zahnrad 3o und kämmt mit einem zweiten Zahnrad 31 ,auf der im Lager 33 geführten
Vorgelegewelle 32. Das Lager 33 sitzt auf dem Rahirren 24. Das andere Ende der Vorgelegewelle
32 besitzt ein Malteserkreuzgetriebe 34 (s. Fig. 8 und 9). Seine Kurbelteile 35
arbeiten mit dem Malteserkreuz 34 zusammen, das auf der Welle 36 sitzt. Die Welle
36 ist in Lager 37 am Rahmen 24 geführt und hat ,an ihrem ,anderen Ende ein Kettenrad
38.
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Am Rahmen 24 sind zwei senkrechte Säulen 39 und 39a im Abstand voneinander
befestigt (s. Fig. 4). An diesen senkrechten Säulen kann das Querhaupt 40 mit den
Gewindeschneidköpfen 41 und 41a senkrecht auf und ab gleiten. Man verwendet vorzugsweise
zwei Gewindeschneidköpfe, kann aber auch bei Bedarf drei oder mehr vorsehen. Das
Querhauet 4o hat auf seiner Rückseite, was nicht weiter da#rges.tellt ist, Nasen
zur senkrechten Gleitführung an den Säulen 39 und 39a. An den Fußen der Säulen 39
und 39a sind Druckfedern vorgesehen, die gegen die unteren Führungsnasen drücken
und dabei das Querhaupt ¢o elastisch nach oben führen.
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Die G!ewindeschnleidköpfe 41 und 41a sind aurf den Vertikallagern
43 am Querhaupt 4o aufgelagert. In diesen Lagern drehen sich die Gewindeschneidspindeln
44. An jeder Schneidspindel befindet sich entsprechend Fig. 5 ein konzentrischer
Doppelkonus, an dem die Reibflächen der oberen und unteren Kupplung 46 und 46a wechselweisie
aufliegen. Die Kupplungen 46 und 46a können sich gegenüber den Spindeln 44 umabhängig
drehen. Ein geringer ZwischenTaum 47 sorgt dafür, daß immer nur eine Kupplung am
Konus 45 anliegt. Auf den Kupplungen 46 und 46a sitzen Winkelrädern 48 und 48a,
wobei die oberen Winkelräder 48 mit den Antri@ebs,-winkelrädern 49 und 49a (s. Fig.
4) auf der waagerechten Antriebswelle 5o kämmen. Eine zweite waagerechte Antriebswelle
52 kämmt mit entspre,-chenden Winkelrädern 51 und 51a auf den Winkelrädern 48a der
unteren Kupplung 46a. Die beiden Wellen sind in Lager 53 am Querhaupt 40 geführt.
An ihren Enden sitzen Zahnräder 54 und 54a und kämmen so aufeinander, daß die Wellen
50 und 52 in @entgegengesietzten Richtungen umlaufen. An der oberen Antriebswelle
5o sitzt eine Riemenscheibe 55, die vom Riemen 56 (s. Fig. 2) angetrieben wird.
Der Riemen 56 läuft seinerseits von der Riemenscheibe 55 über die Umlenkscheibe
57 am Rahmen 24 und von dort zum Antriebsmotor der Stanze, z. B. einem Elektromotor
od. dgl.
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Am unteren Ende dem Spindeln 44 sind Gewindebohrer 58 auswechselbar
und konzentrisch dazu eingesetzt und ragen bis kurz über das Metallband 7 vor. In
Reihe mit den Gewindebohrern 58 ist weiter noch ein senkrechter Gleichlaufstift
59 vorgesehen. Dieser Gleichlaufstift ist am Querhaupt 4o befestigt und reicht noch
etwas tiefer als die Spitze der Gewindiebohrer 58. Der Kopf des Gleichlaufstifts
59 ist so geformt, daß. ex in die Bohrungen io des Metallbands 7 eintreten kann.
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Auf der oberen Seite des Querhaupts 40 sitzt eine Rolle 6o, gegen
die ein Nocken 61 drückt. Der Nocken 61 sargt für einen gleichmäßigen Vorschub,
kann sich aber auf der Nockenwelle 62 in den Lagern 63 ,am Rahmen 24 (s. Fig. 2)
frei drehen und wird über eine Rutschkupplung (s. Fig. i i) angetrieben. Die Rutschkupplung
besteht aus einer Antriebsscheibe 64 auf der Welle 62, gleitend an der Scheibe 64
sitzenden Stiften 64a und Blattfedern 65, die die Stifte 64a elastisch in däe flachen
Vertiefungen 61a des Nockens 61 drücken. Dabei sind vorzugsweise zwei gegenüberliegende
Stellungen der Stifte 64a und der Blattfedern 65 vorgesehen. Die Stifte haben jedoch
verschiedene Radialabstände von dex Welle 62, so daß j,edesmal eine vollständige
Umdrehung der Scheibe 64 erforderlich ist, damit die Scheibe 64 und der Nocken 61
nach der Freigabe wieder in Eingriff kommen.
Am hinteren Ende der
Welle 62 sitzt ein Kettenrad 62a, ebenso am hinteren Ende der Kurbelwelle 4. ein
Kettenrad 66 (s. Fig. 4). Zwischen diesen Kettenrädern läuft :eine Kette 67 im Rechtssinn
um; ein Kettenstrang läuft dabei auch noch über das Kettenrad 38 der Vorschubwelle
36. Die Kettenräder 62; 66 und 38 sind so aufeinander abgestimmt, daß der erforderliche
Gleichlauf zwischen der Stanze i und der Gewindeschneideinrichtung 25 und ihren
zugehörigen Vorschub:einrichtungen zustande kommt, so daß das Metallband mit zwei
Bögen 7a und 7b zwischen der Stanze i und der GewindeschneideinrichtUng 2 5 läuft
und von dort wieder mit gleicher Geschwindigkeit zur Stanze i zurückgeführt wird..
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Zwischen der Stiftscheibe 27 und der zugehÖrigen Welle 28 kann man
außerdem noch eine ähnliche Rutschkupplung wie an dem Nocken 6 1 vorsehen.
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Die Arb,eits@geschwindigkeit der Stanze i ist nun so gewählt, daß
das Querhaupt 3 jedesmal 'zweimal nach unten läuft, wenn das Querhaupt 4o der Ge@-windeschneideinrichtung
leinmal nach unten geht. Dafür hat das Querhaupt 4o zwei Gewindeschneidköpfe und
schneidet immer zwei Gewinde zugleich in das Metallband 7. Zugleich mit :dem Aufwärtshub
des Stanzen-Querhaupts 3 stanzt das Werkzeug 9 immer je leine Mutter i i aus dem
Metallband 7.
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Das: Metallband 7 läuft von :einer Vorratsrolle ab und wird schrittweise
immer mit der ,gleichen Länge durch die Vorschubwalze 6 und 6- geführt, so
daß auch das Ausstanzen der Gewindelöcher io in gleichen Abständen voneinander verfolgt.
Das Metallband 7 läuft dann im Bogen 7a aus dear Stanze i in den Schlitz 26a am
Tisch 26 der GewindeschneideirnriChtUng 25. Dort greifen die Zähne oder Stifte 27a
an der Stiftscheibe 27 in die Gewindelöcher io ein und führen das Band weiter.
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Dias Malteserkreuzgetriebe 34 zwischen der Stiftscheibe 27 und dem
Klettenrad 38 sorgt dabei dafür, daß sich die Stiftscheibe 27 schrittweise immer
dann im Abstand von zwei Stiften dreht, wenn das Querhaupt 4o in seiner oberen Stellung
ist. Anschließend dreht sich der Nocken 6 i und drückt das Querhaupt 40 gegen die
Druckfedern 42 nach unten.
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Angenommen, der Gleichlaufstift 59 kann frei in ein Bohrloch io im
Band 7 :eintreten., dann setzt das Querhaupt 40 seinen Abwärtshub weiter fort, so
daß die Gewindebohrerspitzen in die Bohrlöcher io eintreten. Dabei :entsteht ein
Gegendruck auf die Spindel 44 und führt die Konusse 45 gegen die obere Rutschkupplung
46. Ihre Drehbewegung überträgt sich dann über die Konusse 45 auf die Spindeln 4q.,
so daß sich die Gewindebohrer in die Bohrlöcher io :einschrauben und dabei die Gewinde
einschneiden.
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Der Hub des Querhaupts 4o und der Gewindebohrer 58 ist nur ganz kurz
und dauert nur einen Augenblick. Der Nocken 61 gibt dazu dem Querhaupt 4o einen
kurzen Abwärtsimpuls und läuft dann wieder frei, so daß die Druckfedern 42 das Querhaupt
wieder nach oben führen können. In diese@rn Augenblick bekommen die Spindeln 44
einen Impuls nach unten und bringen die Konusse 45 in Eingriff mit den unteren Kupplungen
46a. Die Kupplungen 46a drehen sich umgekehrt wie die oberen Kupplungen. Dadurch
wechselt nun die Drehrichtung der Spindeln ¢¢ und der Gewindebührer 58. Die Gewindebohrer
58 schrauben sich also aus den Bohrlöchern io wieder heraus.
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Verfehlt der Gleichlaufstift 59 ein Bohrloch io, z. B. wenn der Gleichlauf
nicht stimmt, dann kann das Querhaupt nicht weiter nach unten laufen, und die Rutschkupplung
wird wirksam (s. Fig. io). Der Nocken 61 dreht sich dann nicht weiter; weil die
Stifte 64a aus den Vertiefungen Eia .an den Nocken 61 herausgleiten. Dadurch wird
der Nocken 61 frei und dreht sich zurück, da das Querhaupt 4o .gleichzeitig unter
der Wirkung der Federn 42 nach oben gedrückt wird. Die Welle 62 macht also im wesentlichen
leine volle Drehung, ehe die Stifte 64a wieder-in die Vertiefungen Eia einschnappen.
können und den Nocken 61 erneut mitnehmen.
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In der Zwischenzeit ist das Metallband 7 um den Abstand von zwei Bohrlöchern
weiter vorgeschoben worden. Nimmt man jetzt an, daß der Gleichlauf-Stift 59 genau
in lein Bohrloch io .eintritt; dann kann die Maschine normal weiterarbeiten, und
der vorhergehende Prüfvorgang hat den Bruch der dünnen und empfindlichen Bohrer
58 vermieden.
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Wenn man zwei Gewindeschneidköpfe 41 und 40 am Querhaupt 40, wie in
der Zeichnung dargestellt, verwendet, dann schneidet man mit dem einen Kopf zweckmäßig
die gleradzahligen Löcher und mit dem anderen die ungeradzahligen Löcher. Selbstverständlich
kann man auch mehr als zwei Gewindeschneidköpfe am Querhaupt 40 vorsehen. Die Stiftscheibe
27 ruß dann das Metallband 7 um eine entsprechend größere Lochzahl vorschieben.
Ebenso ruß die Hubzahl des Querhaupts 3 an der Stanze i entsprechend der Änderung
der Arbeitsweise der Gewindeschnleideinrichtzung abgestimmt werden, um immer einen
gleichmäßigen Bandumlauf zwischen der. Stanze i und der Gewndeschneideinrichtung
25 zu bekommen.
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Wenn die Löcher ioa die Gewinde eingeschnitten haben, läuft :das Metallband
7 aus der Gewindeschneidein.richtung heraus und im Bogen 7b nach der Stanze i herunter
und dort in den Führungsschlitz 12 und die Schlitze 2b am Tisch 2 ein, wo es vom
Vorschubarm 13 @erfaßt und dem Stanzwerkzeug 9 zugeführt wird.
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In Fig.. 7 ist das: Querhaupt 3 der Stanze i ge-. rede in Seiner @ob,exen
Stellung, :ebenso der zugehörige Vorschubarm 13. Der Vorsahubstift 22 ist dadurch
vom Metallband 7 freigekommen.
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Beim Abwärtshub vom Querhaupt 3 läuft auch der Ausleger 14 mit dem
Vorschubarm 13 nach unten. Dabei greift der Stift 22 in ein Gewindeloch ioa am Metallband
7, während die Spitze i3 b des VoTschubarms unter die Bodenfläche der Leiste 15
gleitet und von der Feder 18 vom Querhaupt 3 weggezogen wird.
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Infolge dieser Drehbewegung schwenkt das untere Ende des Vorschubarms
nach rechts aus, bis .es am Anschlag 23 aufläuft und schiebt dabei das
Metallband
7 mit dem Stift 22 längs des Tisches 2 um den Abstand zwischen zwei Gewindelöcheirn
vor. Dieser Vorschub wird, kurz bevor das Stanzwe,rkzeug 9 auf das Metallband 7
auftrifft, abgeschlossen. Anschließend schneidet das Stanzwerkzeug 9 die Mutter
i i aus dem Metallband aus.
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Wähnend des Abwärtshubes,des Stan.zwerkzeu.gs 9 macht natürlich der
Vorschubarm 13 die gleiche Bewegung mit. Der Kopf i 9 folgt jedoch nur so lange,
bis er auf Widerstand trifft. Dabei gleitet der Vorschubarm 13 mit seinem Ende in
die Bohrung iga ein und drückt die Feder 2o zusammen. Hierdurch greift der Stift
22 elastisch in das Metallband 7 ein und vermeidet übermäßige Drücke auf das Metallband.
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Das Metallband wird bei der Erfindung also zunächst zum Ausstanzen
der Bohrlöcher im richtigen Abstand in die Stanze i .eingeführt und läuft von dort
mit einer der Einrichtung eines Kinem;atog.raphen ähnlichen Steuerung in bestimmten
Abschnitten in die Gewindeschneideinrichtuxig. Von dorrt gelangt das Band dann weiter
abschnittsweise zum zweitenmal in die Stanze zum Ausstanzen der Mutter.
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Die Längen der Bandbogen 7- und 711 bleiben mit Rücksicht auf
die verschiedenen Vorschwbgeschwindigkeiten und -zeiten von Stanze i und Gewindeschneideinrichtung
25 immer gleich. Der zweimalige Durchlauf des Bandes.? durch die Stanze setzt die
Bruchgefahr für die St.anzwerkzeuge 8 und 9 sauf ein Minimum herab. Dies ist der
große Vorteil gegenüber den bekannten Stanzen, bei denen zwei Stanzwerkzeuge in
kurzen Abständen hintereinander .auf das gleiche Metallband arbeiten. Der Druck
der dicht benachbarten Stanzwerkzeuge verdrängt dabei das Metall. Der Materialfluß
sucht seinerseits wieder die Stanzwerkzeuge ;auseinanderzudrücken und setzt sie
dabei erheblich seitlichen Kräften aus. Dabei brechen die Stanzwerkzeuge leicht.
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Das Stanzwerkzeug 9 kann eine Zentrierspitze (nicht dargestellt) haben,
die noch vor der @eigentlichen Stanzfläche in die Gewindelöcher i oa eintritt und
auf diese Weise das Gewindeloch in der Mutter zusätzlich gegenüber dem Stanzwerkzeug
9 genau zentriert.
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Die Gewindebohrer 58 haben ausgeprägte Spitzen. Sie führen sich deshalb
leicht selbst in die Bohrlöcher i oa, sobald sich die Gewindeschneidköpfe 4. i und
4ia nach unten bewegen. Trifft eine Gewindebohrspitze 58 infolge eines Fehlers im
Bandvorschub nicht auf ein Bohrloch, sondern unmittelbar .auf das Band, dann dreht
sich die Gewinidebohrerspitze 58 leer. Es kann also nicht zum Bruch dies Gewindebohrers
kommen wie beiden bekannten Einrichtungen, bei dienen der Gewindebohrer eine flache
Schnieidfläche hat.
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Man kann natürlich statt mit seiner einzigen Stanze die Bohrlöcher
io und die Muttern i i ,auch mit zwei getriennten Stanzen aus dem Metallband 7 ausstanzen.
Dabei bearbeitet die erste Stanze nur die Bohrlöcher und die zweite Stanze das Ausschneiden
der Muttern i i. Außerdem kann man das Stanzwerkzeug 8 (diese Einrichtung hat sich
als .entbehrlich erwiesen) auch so. ausbilden, daß, @es neben den Bohrlöchern io
zugleich .auch V-Kerben in die gegenüberliegenden Bandkanten in gleichem Abstand
wie die Bohrlöcher i o, ,aber jeweils in der Mitte zwischen den Bohrlöchern ausstanzt.
In diese V-Kerben kann man dann die ;einzelnen Bandvorschubeinrichtungen ,eingreifen
lassen. Die Stiftscheibe 27 ;erhält dann hierzu entsprechend geformte Zähne an Stelle
der runden Stifte oder Zähne. Ebenso ändert man den Vomschubstift 22 am Vorschubarm
13 zum Eingriff in die V-Kerben an Stelle in die Gewindelöcher i oa.