EP1370379B1 - Verfahren zum giessen und unmittelbar anschliessendem walzen und eine vorrichtung zur stützung, führung und verformung eines metall-, insbesondere eines stahlstranges - Google Patents

Verfahren zum giessen und unmittelbar anschliessendem walzen und eine vorrichtung zur stützung, führung und verformung eines metall-, insbesondere eines stahlstranges Download PDF

Info

Publication number
EP1370379B1
EP1370379B1 EP01985837A EP01985837A EP1370379B1 EP 1370379 B1 EP1370379 B1 EP 1370379B1 EP 01985837 A EP01985837 A EP 01985837A EP 01985837 A EP01985837 A EP 01985837A EP 1370379 B1 EP1370379 B1 EP 1370379B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roll
strip
web
preliminary
strand
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP01985837A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1370379A2 (de
Inventor
Adolf Zajber
Thomas Fest
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Demag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Demag AG filed Critical SMS Demag AG
Publication of EP1370379A2 publication Critical patent/EP1370379A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1370379B1 publication Critical patent/EP1370379B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/009—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of work of special cross-section, e.g. I-beams, U-profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/1206—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for plastic shaping of strands
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
    • Y10T29/49988—Metal casting
    • Y10T29/49991—Combined with rolling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5184—Casting and working

Definitions

  • the invention relates to a method for casting and immediately thereafter Rollers and a device for supporting, guiding and deforming a metal, in particular a Stahlg screensstranges, in a pre-profile continuous casting with Soft reduction, wherein below the continuous casting mold on both sides of the cast strand opposite roller carriers are arranged, whose roles with the G manstrang in transport and / or deformation compound stand.
  • roller carrier in a fixed frame arranged and divided into several, roller bearing segments, with adjustment communicating with the rollers carrying segments so articulated Coupled to each other are that each segment stands alone in any one Angle to the casting strand can be adjusted and adjusted and where the general Adjusting the roller carrier, the upper adjustment is used.
  • Such Arrangement of hingedly interconnected roller carriers requires Supporting the forces over the entire length running fixed Frame that is elaborate and required over the entire support roll stand.
  • JP-A-04210850 is a pre-profile continuous casting machine with soft reduction with a device for supporting, guiding and deforming a metal casting strand, being immediately below the continuous casting mold, at the outlet, on both sides the cast strand opposite roller carriers are arranged, their roles standing with the casting strand in transport and / or deformation connection and within the strand guide in the state of formation and further cooling of the Strand shell, so in a largely liquid interior each several, one behind the other arranged support and deformation rollers in sections conically to a Vorprofilsteg can be adjusted with a deformation force. It is just a matter of a circular bead resulting in a central sprue for a circular immersion nozzle eliminated.
  • the invention is based on the object, a pre-profile, in particular an H-profile made of steel, with a rolling process in the soft reduction route, wherein the associated device a roller carrier in a small space at high Support forces, with the soft reduction of Vorprofilstrfiten in the art can be carried out that the segregations and porosities mentioned not more or not more to the same extent as before.
  • the stated object is achieved by a method of the type described in the present invention solved in that the preliminary profile in the continuous casting mold to the Flanges and the web is precast with a bulge and that the pre-profile in the soft-reduction route at the bulges of the flanges and the web is so flat rolled that the flange outer surfaces and the web surfaces are largely flat. In doing so, the segregations and the porosities in the Web and in the flange significantly counteracted, so that they hardly occur.
  • the pre-profiled bulges the Vorprofilsteg surfaces and / or the flange outer surfaces each as outward slightly curved, curved bulges are performed.
  • the object is achieved by the device according to the invention characterized that within the strand guide in the solidification range for the soft reduction respectively several, consecutively arranged support and deformation rollers in sections conical to the Vorprofilsteg and the flanges with a in the Strangverlauf rising deformation force can be adjusted. This takes place in the Soft reduction route such deformation takes place on flanges and in the web, that the segregation is at least significantly reduced. In addition, will Porosities eliminated.
  • pre-profiled elements produced in the continuous casting mold Bulges in the pre-profile web and on the outer surfaces of the flange in the solidification area for the soft reduction by means of the conical setting of one or more Roller carrier are deformable on the finished pre-profile.
  • the deformation to the finished pre-profile is produced according to further features, that a section of several successively arranged support and deformation rollers forms an obliquely engageable roller frame. This will be added Adjustment of the roller frame all roles are made according to the angle of attack.
  • the device is designed according to further improvements of the invention, that a roller frame for the strand top, consisting of parallel to the Strand course arranged longitudinal roller frame, which by means of a plurality of cross struts connected to each other, is formed and that on the longitudinal roller frame in the front area and in the rear area each support bearing for the deformation drives are arranged.
  • a roller frame for the strand narrow sides is formed, respectively consisting of pairs of longitudinal roller frames running flat parallel to the strand upper side, the pairs per cast strand side by means of a variety of vertical directed to the strand profile transverse struts are interconnected.
  • the perpendicular with its axis extending support and deformation rollers easily be put together to the flange outer surfaces.
  • the deformation forces are thereby applied by the pairs of flat parallel narrow side roller frame of the two casting strand sides by means of each arranged at the ends tie rods transversely to the strand course with each other are connected.
  • the tensile force can be fixed.
  • the tie rods of adjustable hydraulic piston-cylinder units consist. This can be an adapted deformation force be exercised.
  • the vertical deformation drives consist of adjustable hydraulic piston-cylinder units, the piston rods through slot-shaped openings of the flat-parallel longitudinal roller frame run and attached to the foundation frame.
  • the device for supporting, guiding and deforming a metal takes place in a Vorprofilstranggitititititit for H-profiles, with Soft reduction instead, below the (not shown) continuous casting mold to both cast strand sides 1 a (left cast strand side) and 1b (right cast strand side) opposing roller carrier 2 are arranged, whose Supporting and deforming rollers 3 with the cast strand 1 in transport and / or deformation connection stand and form a strand guide 4.
  • Strand guide 4 are in the solidification region 5 for the soft reduction in each case several, successively arranged support and deformation rollers 3 sections tapered to the Vorprofilsteg 6 and / or the flanges 7 with a strand in the course of the thirteenth Increasing deformation force employed.
  • the continuous casting mold are pre-profiled Bumps 6a in Vorprofilsteg surfaces 6b and / or on the flange outer surfaces 7a in the solidification region 5 for the soft reduction by means of the conical Setting one or more roller carrier 2 deformed to the finished pre-profile.
  • the pre-profiled bulge 6a is in each case of obtuse angle to each other Vorprofilsteg surfaces 6b and / or flange outer surfaces 7a formed.
  • both cast strand sides 1a and 1b and the strand top 12 form several, successively arranged support and deformation rollers 3 obliquely engageable Roller frame 8.
  • the support and deformation rollers 3 are in the roller frame 8 on the length of the soft-reduction section 9 for the flanges 7 of the casting strand 1 to common engageable flanged roll groups 10 summarized. In this way are formed in pairs longitudinal roller frame 8a and narrow side roller frame 8b.
  • roller frames 8 are constructed such that a roller frame 8 for the strand top 12 consisting of parallel to the strand course 13 arranged longitudinal roller frame 8a are connected to each other by means of a plurality of transverse struts 14. On the longitudinal roller frame 8a are in the front region 15 and in the rear area 16 each support bearing 17 for pairs, vertically extending deformation drives 18 arranged.
  • a roller frame 8b for the strand narrow sides 19th formed each consisting of flat parallel to the strand top 12 pairs 8c composed of longitudinal roller frame 8a.
  • the narrow side roller frame 8b are by means of a plurality of correspondingly spaced, perpendicular to the strand course 13 directed cross struts 20 connected to each other.
  • the pairs 8c of flat parallel Narrow-side roller frame 8b of the two cast strand sides 1a and 1b are by means of each arranged at one end 22 tie rods 23 transversely to the strand course 13 connected to each other, wherein at the end 21 a pivot bearing 8e for the unit is formed from the pairs 8c with cross struts 20.
  • the units are thus in an approximately horizontal plane apart and together adjustable.
  • the tie rods 23 consist of controllable hydraulic piston-cylinder units 23a. The tie rods 23 penetrate the two parallel to the strand course 13 extending
  • the vertical deformation drives 18, which are also made of adjustable hydraulic Piston-cylinder units 18a may be made with their piston rods 18b through analogous slot-shaped openings 24 of the flat parallel narrow-side roller frame 8b out and hinged in the foundation frame 25.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Gießen und unmittelbar anschließendem Walzen und eine Vorrichtung zur Stützung, Führung und Verformung eines Metall-, insbesondere eines Stahlgießstranges, in einer Vorprofil-Stranggießanlage mit Weichreduktion, wobei unterhalb der Stranggießkokille zu beiden Seiten des Gießstrangs gegenüberliegende Rollenträger angeordnet sind, deren Rollen mit dem Gießstrang in Transport- und / oder Verformungsverbindung stehen.
Die Anforderung an hochfeste Träger erfordert seigerungsarme bis seigerungsfreie und porositätsfreie Mittenstrukturen in Steg und Flansch eines H-Trägerprofils. Um diesen Anforderungen zu entsprechen, kann im Bereich der Sumpfspitze und / oder dem Erstarrungsbereich sog. Soft-reduction zum Einsatz kommen. Dieses Verfahren wurde bisher lediglich in Bloom-Stranggießanlagen angewendet. In Vorprofil-Stranggießanlagen kann in der Stranggießkokille dem Gießstrang schon eine Vorform an den Flanschen und später im Stützgerüst auch an den Stegen überlagert werden.
Es ist eine Vorrichtung zur Stützung eines Metallgießstranges, insbesondere zur Weichreduktion bei einer Vorband-Gießanlage bekannt ( EP 0 450 391 B1), wobei unterhalb der Stranggießkokille auf beiden Seiten des Gießstrangs spiegelbildlich gegenüberliegende Rollenträger vorgesehen sind, deren Rollen mit dem Gießstrang in Wirkverbindung stehen. Jeder Rollenträger ist in einem feststehenden Rahmen angeordnet und in mehrere, rollentragende Segmente aufgeteilt, die mit Verstelleinrichtungen in Verbindung stehen, wobei die Rollen tragenden Segmente derart gelenkig aneinander gekoppelt sind, dass jedes Segment für sich in einem beliebigen Winkel zum Gießstrang verstellt und eingestellt werden kann und wobei zum allgemeinen Verstellen des Rollenträgers die obere Verstelleinrichtung dient. Eine solche Anordnung aus gelenkig miteinander verbundenen Rollenträgern erfordert jedoch zur Abstützung der Kräfte einen über die Gesamtlänge verlaufenden feststehenden Rahmen, der aufwendig ist und über das gesamte Stützrollengerüst erforderlich ist.
Aus dem Dokument Patent Abstracts of Japan, vol. 16, no. 557 (M-1340), 27.11.92 & JP-A-04210850 ist eine Vorprofilstranggießanlage mit Weichreduktion mit einer Vorrichtung zur Stützung, Führung und Verformung eines Metallgießstrangs bekannt, wobei unmittelbar unterhalb der Stranggießkokille, an deren Austritt, zu beiden Seiten des Gießstrangs gegenüberliegende Rollenträger angeordnet sind, deren Rollen mit dem Gießstrang in Transport- und / oder Verformungsverbindung stehen und innerhalb der Strangführung im Zustand der Bildung und weiteren Abkühlung der Strangschale, also bei weitgehend flüssigem Inneren jeweils mehrere, hintereinander angeordnete Stütz- und Verformungsrollen abschnittsweise konisch an einen Vorprofilsteg mit einer Verformungskraft anstellbar sind. Dabei wird lediglich ein sich aus einem zentralen Einguss für einen kreisrunden Tauchausguss ergebender Kreiswulst beseitigt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Vorprofil, insbesondere ein H-Profil aus Stahl, mit einem Walzvorgang in der Weichreduktions-Strecke zu schaffen, wobei die zugehörige Vorrichtung einen Rollenträger auf kleinstem Raum bei hohen Stützkräften aufweist, mit dem die Weichreduktion von Vorprofilsträngen in der Art durchgeführt werden kann, dass die erwähnten Seigerungen und Porositäten nicht mehr oder nicht mehr im gleichen Maß wie bisher auftreten.
Die gestellte Aufgabe wird durch ein Verfahren der eingangs bezeichneten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Vorprofil in der Stranggießkokille an den Flanschen und am Steg jeweils mit einer Ausbauchung vorgegossen wird und dass das Vorprofil in der Soft-reduction-Strecke an den Ausbauchungen der Flansche und des Stegs derart flachgewalzt wird, dass die Flansch-Außenflächen und die Stegflächen weitgehend eben sind. Dabei wird den Seigerungen und den Porositäten im Steg und im Flansch erheblich entgegengewirkt, so dass diese kaum noch auftreten.
Hierbei ist noch verfahrensgemäß vorteilhaft, dass die vorprofilierten Ausbauchungen der Vorprofilsteg-Flächen und / oder der Flansch-Außenflächen jeweils als nach außen schwach gekrümmte, bogenförmige Ausbauchungen ausgeführt werden.
Die gestellte Aufgabe wird durch die Vorrichtung erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass innerhalb der Strangführung im Erstarrungsbereich für die Weichreduktion jeweils mehrere, hintereinander angeordnete Stütz- und Verformungsrollen abschnittsweise konisch an den Vorprofilsteg und die Flansche mit einer im Strangverlauf ansteigenden Verformungskraft anstellbar sind. Dadurch findet in der Weichreduktions-Strecke eine solche Verformung an Flanschen und im Steg statt, dass die Seigerungen zumindest erheblich vermindert werden. Außerdem werden Porositäten beseitigt.
In Ausgestaltung ist vorgesehen, dass in der Stranggießkokille erzeugte vorprofilierte Ausbauchungen im Vorprofilsteg und an den Flansch-Außenflächen im Erstarrungsbereich für die Weichreduktion mittels der konischen Einstellung eines oder mehrerer Rollenträger auf das fertige Vorprofil verformbar sind. Die angestrebte Verdichtung des Werkstoffs unter Beseitigung der Mittenseigerungen und der Porositäten wird durch die hohe Verdichtung begünstigt.
Die Verformung zum Fertig-Vorprofil wird nach weiteren Merkmalen dadurch erzeugt, dass ein Abschnitt aus mehreren hintereinander angeordneten Stütz- und Verformungsrollen einen schräg anstellbaren Rollenrahmen bildet. Dadurch werden bei Verstellung des Rollenrahmens alle Rollen entsprechend dem Anstellwinkel angestellt.
Eine unabhängige Anstellung gegen die Flansch-Außenflächen findet dabei derart statt, dass die Stütz- und Verformungsrollen in dem Rollenrahmen auf Länge der Soft-reduction-Strecke für die Flansche des Gießstrangs anstellbare Flanschrollengruppen bilden.
Dementsprechend wird eine unabhängige Anstellung an den Vorprofilsteg dadurch erzielt, dass die Stütz- und Verformungsrollen in dem Rollenrahmen auf Länge der Soft-reduction-Strecke für den Vorprofilsteg des Gießstrangs anstellbare Stegrollengruppen bilden.
Die Vorrichtung ist nach weiteren Verbesserungen der Erfindung dahingehend gestaltet, dass ein Rollenrahmen für die Strangoberseite, bestehend aus parallel zum Strangverlauf angeordneten Längsrollenrahmen, die mittels einer Vielzahl von Querstreben miteinander verbunden sind, gebildet ist und dass an den Längsrollenrahmen im vorderen Bereich und im hinteren Bereich jeweils Stützlager für die Verformungsantriebe angeordnet sind. Dadurch entsteht eine kompakte, für hohe Anstell-Kräfte geeignete Vorrichtung. Außerdem entstehen die Befestigungsflächen für die Drehlager der mit ihrer Achse horizontal verlaufenden Stütz und Verformungsrollen.
Analog zu der vorstehend gekennzeichneten Vorrichtung wird weiterhin vorgeschlagen, dass jeweils ein Rollenrahmen für die Strangschmalseiten gebildet ist, jeweils bestehend aus flachparallel zur Strangoberseite verlaufenden Paaren von Längsrollenrahmen, die paarweise pro Gießstrangseite mittels einer Vielzahl von senkrecht zum Strangverlauf gerichteten Querstreben miteinander verbunden sind. Dadurch können die mit ihrer Achse senkrecht verlaufenden Stütz- und Verformungsrollen leicht gemeinsam an die Flansch-Außenflächen angestellt werden.
Die Verformungskräfte werden dabei dadurch aufgebracht, dass die Paare von flachparallelen Schmalseiten-Rollenrahmen der beiden Gießstrangseiten mittels jeweils an den Enden angeordneten Zugankern quer zum Strangverlauf miteinander verbunden sind. Die Zugkraft kann fest eingestellt sein.
Hierzu ist noch vorgesehen, dass die Zuganker aus regelbaren hydraulischen Kolben-Zylinder-Einheiten bestehen. Dadurch kann eine angepasste Verformungskraft ausgeübt werden.
Konstruktiv ist die Verbindung der Rollenrahmen für die Strangoberseite und die Strangschmalseiten dadurch besonders vorteilhaft, dass die senkrechten Verformungsantriebe aus regelbaren hydraulischen Kolben-Zylinder-Einheiten bestehen, deren Kolbenstangen durch schlitzförmige Öffnungen der flachparallelen Längsrollenrahmen verlaufen und am Fundamentrahmen befestigt sind.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben.
Die einzige Figur der Zeichnung stellt eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung dar.
Die Vorrichtung zur Stützung, Führung und Verformung eines Metall-, insbesondere eines Stahlgießstranges 1, findet in einer Vorprofilstranggießanlage für H-Profile, mit Weichreduktion statt, wobei unterhalb der (nicht näher dargestellten) Stranggießkokille zu beiden Gießstrang-Seiten 1 a (linke Gießstrang-Seite) und 1b (rechte Gießstrang-Seite) einander gegenüberliegende Rollenträger 2 angeordnet sind, deren Stütz- und Verformungsrollen 3 mit dem Gießstrang 1 in Transport- und / oder Verformungsverbindung stehen und eine Strangführung 4 bilden. Innerhalb dieser Strangführung 4 sind im Erstarrungsbereich 5 für die Weichreduktion jeweils mehrere, hintereinander angeordnete Stütz- und Verformungsrollen 3 abschnittsweise konisch an den Vorprofilsteg 6 und / oder die Flansche 7 mit einer im Strangverlauf 13 ansteigenden Verformungskraft angestellt. In der Stranggießkokille werden vorprofilierte Ausbauchungen 6a in Vorprofilsteg-Flächen 6b und / oder an den Flansch- Außenflächen 7a im Erstarrungsbereich 5 für die Weichreduktion mittels der konischen Einstellung eines oder mehrerer Rollenträger 2 zu dem fertigen Vorprofil verformt.
Die vorprofilierte Ausbauchung 6a wird jeweils aus stumpfwinklig zueinander verlaufenden Vorprofilsteg-Flächen 6b und / oder Flansch-Außenflächen 7a gebildet.
Auf beiden Gießstrang-Seiten 1a und 1 b und der Strangoberseite 12 bilden mehrere, hintereinander angeordnete Stütz- und Verformungsrollen 3 den schräg anstellbaren Rollenrahmen 8. Die Stütz- und Verformungsrollen 3 sind in dem Rollenrahmen 8 auf die Länge der Soft-reduction-Strecke 9 für die Flansche 7 des Gießstrangs 1 zu gemeinsam anstellbaren Flanschrollengruppen 10 zusammengefasst. In dieser Art sind paarweise Längsrollenrahmen 8a und Schmalseiten-Rollenrahmen 8b gebildet. Ebenso bilden die Stütz- und Verformungsrollen 3 in dem Rollenrahmen 8 auf die Länge der Soft-reduction-Strecke 9 für den Vorprofilsteg 6 des Gießstrangs 1 anstellbare Stegrollengruppen 11.
Die Rollenrahmen 8 sind derart aufgebaut, dass ein Rollenrahmen 8 für die Strangoberseite 12 bestehend aus parallel zum Strangverlauf 13 angeordneten Längsrollenrahmen 8a mittels einer Vielzahl von Querstreben 14 miteinander verbunden sind. An den Längsrollenrahmen 8a sind im vorderen Bereich 15 und im hinteren Bereich 16 jeweils Stützlager 17 für paarweise , senkrecht verlaufende Verformungsantriebe 18 angeordnet.
Dementsprechend ist jeweils ein Rollenrahmen 8b für die Strangschmalseiten 19 gebildet, der jeweils aus flachparallel zur Strangoberseite 12 verlaufenden Paaren 8c von Längsrollenrahmen 8a zusammengesetzt ist. Die Schmalseiten-Rollenrahmen 8b sind mittels einer Vielzahl entsprechend beabstandeter, senkrecht zum Strangverlauf 13 gerichteter Querstreben 20 miteinander verbunden. Die Paare 8c von flachparallelen Schmalseiten-Rollenrahmen 8b der beiden Gießstrang-Seiten 1a und 1 b sind mittels jeweils an einem Ende 22 angeordnetem Zuganker 23 quer zum Strangverlauf 13 miteinander verbunden, wobei am Ende 21 ein Schwenklager 8e für die Einheit aus den Paaren 8c mit Querstreben 20 gebildet ist. Die Einheiten sind dadurch in einer etwa horizontalen Ebene auseinander und zusammen anstellbar. Die Zuganker 23 bestehen aus regelbaren hydraulischen Kolben-Zylinder-Einheiten 23a. Die Zuganker 23 durchdringen die beiden parallel zum Strangverlauf 13 verlaufenden
Längsrollenrahmen 8a durch Öffnungen 23b. Die Kolben-Zylinder-Einheiten 23a sind mittels Gelenkköpfen 23c mit Verbindungsstangen 8d der Schmalseiten-Rollenrahmen 8b verbunden
Die senkrechten Verformungsantriebe 18, die ebenfalls aus regelbaren hydraulischen Kolben-Zylinder-Einheiten 18a bestehen können, sind mit ihren Kolbenstangen 18b durch analoge schlitzförmige Öffnungen 24 der flachparallelen Schmalseiten-Rollenrahmen 8b geführt und im Fundamentrahmen 25 gelenkig befestigt.
Bezugszeichenliste
1
Gießstrang
1a
(linke) Gießstrang-Seite
1b
(rechte) Gießstrang-Seite
2
Rollenträger
3
Stütz- und Verformungsrollen
4
Strangführung
5
Erstarrungsbereich
6
Vorprofilsteg
6a
Ausbauchung
6b
Vorprofilsteg-Flächen
7
Flansch
7a
Flansch-Außenfläche
8
Rollenrahmen
8a
Längsrollenrahmen
8b
Schmalseiten-Rollenrahmen
8c
Paare
8d
Verbindungsstangen
8e
Schwenklager
9
Soft-reduction-Strecke
10
Flanschrollengruppe
11
Stegrollengruppen
12
Strangoberseite
13
Strangverlauf
14
Querstreben
15
vorderer Längsrollenrahmen-Bereich
16
hinterer Längsrollenrahmen-Bereich
17
Stützlager
18
senkrechte Verformungsantriebe
18a
regelbare hydraulische Kolben-Zylinder-Einheiten
18b
Kolbenstange
19
Strangschmalseiten
20
Querstreben
21
Ende der flachparallelen Längsrollenrahmen
22
Ende der flachparallelen Längsrollenrahmen
23
Zuganker
23a
regelbare hydraulische Kolben-Zylinder-Einheiten
23b
Öffnungen
23c
Gelenkköpfe
24
schlitzförmige Öffnungen
25
Fundamentrahmen

Claims (13)

  1. Verfahren zum Gießen und unmittelbar anschließendem Walzen von Vorprofilen (1), insbesondere von H-Profilen aus Stahl, bei dem das Vorprofil (1) in der Stranggießkokille gegossen und in einem Stützrollengerüst (4) in einer Soft-reduction-Strecke (9) verformt wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Vorprofil (1) in der Stranggießkokille an den Flanschen (7) und am Steg (6) jeweils mit einer Ausbauchung (6a) vorgegossen wird und dass das Vorprofil (1) in der Soft-reduction-Strecke (9) an den Ausbauchungen (6a) der Flansche (7) und des Stegs (6) derart flachgewalzt wird, dass die Flansch-Außenflächen (7a) und die Stegflächen (6b) weitgehend eben sind.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die vorprofilierten Ausbauchungen (6a) der Vorprofilsteg-Flächen (6b) und / oder der Flansch-Außenflächen (7a) jeweils als nach außen schwach gekrümmte, bogenförmige Ausbauchungen (6a) ausgeführt werden.
  3. Vorrichtung zur Stützung, Führung und Verformung eines Metall-, insbesondere eines Stahlgießstrangs (1), in einer Vorprofil-Stranggießanlage mit Weichreduktion, wobei unterhalb der Stranggießkokille zu beiden Seiten des Gießstrangs (1) gegenüberliegende Rollenträger (2) angeordnet sind, deren Rollen (3) mit dem Gießstrang (1) in Transport- und / oder Verformungsverbindung stehen,
    dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb der Strangführung (4) im Erstarrungsbereich (5) für die Weichreduktion jeweils mehrere, hintereinander angeordnete Stütz- und Verformungsrollen (3) abschnittsweise konisch an den Vorprofilsteg (6) und die Flansche (7) mit einer im Strangverlauf (13) ansteigenden Verformungskraft anstellbar sind.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass in der Stranggießkokille erzeugte vorprofilierte Ausbauchungen (6a) im Vorprofilsteg (6) und an den Flansch-Außenflächen (7a) im Erstarrungsbereich (5) für die Weichreduktion mittels der konischen Einstellung eines oder mehrerer Rollenträger (2) auf das fertige Vorprofil verformbar sind.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die vorprofilierte Ausbauchung (6a) der Vorprofilsteg-Flächen (6b) und /oder der Flansch-Außenflächen (7a) jeweils nach außen schwach gekrümmt bogenförmig ausgebildet sind.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass ein Abschnitt aus mehreren hintereinander angeordneten Stütz- und Verformungsrollen (3) einen schräg anstellbaren Rollenrahmen (8) bildet.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Stütz- und Verformungsrollen (3) in dem Rollenrahmen (8) auf Länge der Soft-reduction-Strecke (9) für die Flansche (7) des Gießstrangs (1) anstellbare Flanschrollengruppen (10) bilden.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Stütz- und Verformungsrollen (3) in dem Rollenrahmen (8) auf Länge der Soft-reduction-Strecke (9) für den Vorprofilsteg (6) des Gießstrangs (1) anstellbare Stegrollengruppen (11) bilden.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass ein Rollenrahmen (8) für die Strangoberseite (12) bestehend aus parallel zum Strangverlauf (13) angeordneten Längsrollenrahmen (8a), die mittels einer Vielzahl von Querstreben (14) miteinander verbunden sind, gebildet ist und dass an den Längsrollenrahmen (8a) im vorderen Bereich (15) und im hinteren Bereich (16) jeweils Stützlager (17) für die Verformungsantriebe (18) angeordnet sind.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass jeweils ein Rollenrahmen (8b) für die Strangschmalseiten (19) gebildet ist, jeweils bestehend aus flachparallel zur Strangoberseite (12) verlaufenden Paaren (8c) von Längsrollenrahmen (8a), die paarweise pro Gießstrangseite (1a; 1b) mittels einer Vielzahl von senkrecht zum Strangverlauf (13) gerichteten Querstreben (20) miteinander verbunden sind.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Paare (8c) von flachparallelen Schmalseiten-Rollenrahmen (8b) der beiden Gießstrangseiten (1a; 1b) jeweils mittels an den Enden (21, 22) angeordneter Zuganker (23) quer zum Strangverlauf (13) miteinander verbunden sind.
  12. Vorrichtung nach den Ansprüchen 10 oder 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Zuganker (23) aus regelbaren hydraulischen Kolben-Zylinder-Einheiten (23a) bestehen.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass die senkrechten Verformungsantriebe (18) aus regelbaren hydraulischen Kölben-Zylinder-Einheiten (18a) bestehen, deren Kolbenstangen (18b) durch schlitzförmige Öffnungen (24) der flachparallelen Schmalseiten-Rollenrahmen (8b) verlaufen und am Fundamentrahmen (25) befestigt sind.
EP01985837A 2000-12-16 2001-12-01 Verfahren zum giessen und unmittelbar anschliessendem walzen und eine vorrichtung zur stützung, führung und verformung eines metall-, insbesondere eines stahlstranges Expired - Lifetime EP1370379B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10062868 2000-12-16
DE10062868A DE10062868A1 (de) 2000-12-16 2000-12-16 Verfahren zum Giessen und unmittelbar anschliessendem Walzen und eine Vorrichtung zur Stützung, Führung und Verformung eines Metall-, insbesondere eines Stahlstranges
PCT/EP2001/014068 WO2002047849A2 (de) 2000-12-16 2001-12-01 Verfahren zum giessen und unmittelbar anschliessendem walzen und eine vorrichtung zur stützung, führung und verformung eines metall-, insbesondere eines stahlstranges

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1370379A2 EP1370379A2 (de) 2003-12-17
EP1370379B1 true EP1370379B1 (de) 2005-05-18

Family

ID=7667502

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP01985837A Expired - Lifetime EP1370379B1 (de) 2000-12-16 2001-12-01 Verfahren zum giessen und unmittelbar anschliessendem walzen und eine vorrichtung zur stützung, führung und verformung eines metall-, insbesondere eines stahlstranges

Country Status (11)

Country Link
US (1) US7047621B2 (de)
EP (1) EP1370379B1 (de)
JP (1) JP3909287B2 (de)
KR (1) KR100819830B1 (de)
CN (1) CN1256204C (de)
AT (1) ATE295766T1 (de)
AU (1) AU2002235746A1 (de)
DE (2) DE10062868A1 (de)
RU (1) RU2283203C2 (de)
UA (1) UA78197C2 (de)
WO (1) WO2002047849A2 (de)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10119550A1 (de) * 2001-04-21 2002-10-24 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Stranggu-Vormaterial
DE10137944A1 (de) * 2001-08-07 2003-02-20 Sms Demag Ag Warmwalzanlage
AT509352B1 (de) * 2010-02-05 2014-06-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Strangführungssegment in kassettenbauweise mit einzelrollenanstellung
CN102151809B (zh) * 2010-02-11 2013-01-02 宝山钢铁股份有限公司 具有多个分节式短边足辊的足辊支撑架
CN102039388A (zh) * 2011-01-20 2011-05-04 中冶赛迪工程技术股份有限公司 铸流导向装置
CN102303104A (zh) * 2011-09-30 2012-01-04 中冶南方工程技术有限公司 一种特厚板坯连铸窄面鼓肚的控制方法
KR101399874B1 (ko) * 2012-07-30 2014-05-27 현대제철 주식회사 스트립 이송장치
PL2929956T3 (pl) * 2013-05-02 2018-03-30 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Urządzenie do ciągłego odlewania
CN106392031B (zh) * 2015-07-31 2018-04-06 新日铁住金工程技术株式会社 铸坯压下装置
CN114871980B (zh) * 2022-05-31 2024-04-05 桂德(武汉)科工有限公司 一种夹紧装置及其组装方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3347076A (en) * 1963-11-05 1967-10-17 Fuji Iron & Steel Co Ltd Method and apparatus for manufacturing h-shaped steel
US3538732A (en) * 1966-06-21 1970-11-10 Nippon Steel Corp Method and apparatus for producing channel steels
JPS611966Y2 (de) * 1979-10-22 1986-01-22
US4550582A (en) * 1980-02-04 1985-11-05 Kawasaki Steel Corporation Method of producing steel H-sheet pile
DE3230573C2 (de) 1981-08-18 1986-04-03 Nippon Steel Corp., Tokio/Tokyo Vorrichtung zum Stranggießen von Stahl
JPS58112602A (ja) * 1981-12-25 1983-07-05 Sumitomo Metal Ind Ltd 形鋼の圧延方法およびその圧延機列
JPH0234202A (ja) * 1988-07-25 1990-02-05 Sumitomo Metal Ind Ltd 熱間圧延ｈ形鋼の製造方法
DE4010966A1 (de) * 1990-04-05 1991-10-10 Schloemann Siemag Ag Vorrichtung zur stuetzung eines metallgiessstranges, insbesondere zur weichreduktion bei einer vorband-giessanlage
JPH04210850A (ja) * 1990-12-12 1992-07-31 Sumitomo Heavy Ind Ltd ビームブランク連続鋳造方法及びその装置
JP2528341Y2 (ja) * 1991-08-07 1997-03-12 住友重機械工業株式会社 連続鋳造設備におけるビ−ムブランクと矩形鋳片兼用ロ−ラエプロン
IT1262073B (it) * 1993-02-16 1996-06-19 Danieli Off Mecc Lingottiera per colata continua di bramme sottili
JP3582253B2 (ja) * 1996-10-03 2004-10-27 Ｊｆｅスチール株式会社 形鋼用粗形鋼片の圧延方法および圧延ロール
DE19747656A1 (de) * 1997-10-29 1999-05-12 Schloemann Siemag Ag Walzanlage für das Walzen aller Arten von Fertigprofilen

Also Published As

Publication number Publication date
ATE295766T1 (de) 2005-06-15
UA78197C2 (uk) 2007-03-15
WO2002047849A2 (de) 2002-06-20
DE10062868A1 (de) 2002-06-20
CN1484560A (zh) 2004-03-24
US20040216300A1 (en) 2004-11-04
RU2283203C2 (ru) 2006-09-10
US7047621B2 (en) 2006-05-23
EP1370379A2 (de) 2003-12-17
KR100819830B1 (ko) 2008-04-07
RU2003121644A (ru) 2005-01-10
CN1256204C (zh) 2006-05-17
JP3909287B2 (ja) 2007-04-25
WO2002047849A3 (de) 2003-10-09
JP2004532126A (ja) 2004-10-21
DE50106278D1 (de) 2005-06-23
KR20030057580A (ko) 2003-07-04
AU2002235746A1 (en) 2002-06-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0853987B1 (de) Anlage zum Herstellen eines Bandes, Vorstreifens oder einer Bramme
EP1370379B1 (de) Verfahren zum giessen und unmittelbar anschliessendem walzen und eine vorrichtung zur stützung, führung und verformung eines metall-, insbesondere eines stahlstranges
DE102011078370A1 (de) Verfahren zum Stranggießen eines Gießstrangs und Stranggießanlage
EP1414597A1 (de) Vorrichtung und arbeitsverfahren zum automatischen wechseln der arbeits-, stütz- und zwischenwalzen eines ein- oder mehrgerüstigen bandwalzwerkes
WO2006056423A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum stranggiessen
DE2021780C3 (de) Verfahren zur Anpassung der Bogenfühning eines aus einer Stranggießkokille austretenden Stranges und Vorrichtung dazu
DE1558220B2 (de) Lagerung von Walzen fur die Form änderung eines aus einer Stranggießkokille kommenden metallischen Stranges
EP2697010A1 (de) Verfahren und vertikalstranggiessanlage zum herstellen von dicken brammen aus einer metallischen schmelze
DE10011689A1 (de) Verfahren zum Stranggiessen von Brammen und insbesondere von Dünnbrammen
DE2023407A1 (de) Stranggußanlage für Brammen
DE2731748A1 (de) Rollenfuehrungsgeruest fuer eine stahlstranggiessanlage
DE19637545B4 (de) Vorrichtung zur Umleitung eines in einer Stranggießkokille gegossenen Dünnbrammenstranges aus der Vertikalen in eine horizontale Ausförderrichtung
DE2428213A1 (de) Strangfuehrung in einer stranggiessanlage
DE10122118A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Stranggiessen von Blöcken, Brammen und Dünnbrammen
EP0858374B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum führen von strängen einer stranggiessanlage
EP0394776B1 (de) Bogenstranggiessanlage für Stahlstränge mit einer oszillierbaren Durchlaufkokille
DE4307464C2 (de) CSP-Stranggießmaschine für die kontinuierliche Herstellung von Dünnbrammen aus Stahl
DE2503494C2 (de) Strangführungsgerüst in einer Stranggießanlage
EP1991379B1 (de) Stranggiessanlage und verfahren zum betreiben einer stranggiessanlage
DE1483596A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Stranggiessen von Metallen
DE3411734A1 (de) Vorrichtung zum strang-giesswalzen von metallen, insbesondere von stahl
EP1441871B1 (de) Verfahren und giessmaschine zur produktion von gusssträngen im knüppel- oder blockformat
EP0064238B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Biegen eines Stranges in einer Stahlstranggiessanlage
EP3706933B1 (de) Strangführungssegment und stranggiessanlage
CH712937A2 (de) Vorrichtung zur Soft-Reduktion eines Stranges für eine Stranggiessanlage.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20030709

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

17Q First examination report despatched

Effective date: 20040308

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050518

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050518

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050518

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050518

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50106278

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20050623

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050818

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050818

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050818

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050829

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20050912

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051024

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051201

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20051231

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20051231

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20051231

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20051231

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20051231

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20060221

EN Fr: translation not filed
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

BERE Be: lapsed

Owner name: SMS DEMAG A.G.

Effective date: 20051231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20051231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050518

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20141219

Year of fee payment: 14

Ref country code: DE

Payment date: 20141211

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20141222

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20141222

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 50106278

Country of ref document: DE

Representative=s name: HEMMERICH & KOLLEGEN, DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 50106278

Country of ref document: DE

Owner name: SMS GROUP GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: SMS SIEMAG AKTIENGESELLSCHAFT, 40237 DUESSELDORF, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50106278

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 295766

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20151201

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20151201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160701

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151201