UA78197C2 - Спосіб безперервного лиття з подальшою прокаткою для одержання металевих фасонних профілів з полицями і перемичкою і установка для його здійснення - Google Patents
Спосіб безперервного лиття з подальшою прокаткою для одержання металевих фасонних профілів з полицями і перемичкою і установка для його здійснення Download PDFInfo
- Publication number
- UA78197C2 UA78197C2 UA2003076689A UA2003076689A UA78197C2 UA 78197 C2 UA78197 C2 UA 78197C2 UA 2003076689 A UA2003076689 A UA 2003076689A UA 2003076689 A UA2003076689 A UA 2003076689A UA 78197 C2 UA78197 C2 UA 78197C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- workpiece
- rollers
- shelves
- roller
- deforming
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 title abstract 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims abstract description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 11
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims description 9
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 abstract 2
- 238000005204 segregation Methods 0.000 abstract 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 5
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 5
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/009—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of work of special cross-section, e.g. I-beams, U-profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/1206—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for plastic shaping of strands
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
- Y10T29/49988—Metal casting
- Y10T29/49991—Combined with rolling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
- Y10T29/5184—Casting and working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
Запропонований спосіб безперервного лиття та прокатки металевих фасонних профілів з полицями і перемичкою, зокрема двотаврових профілів зі сталі, і установка для безперервного лиття та прокатки металевих фасонних профілів з полицями і перемичкою, зокрема сталевої заготовки (1), з м'яким обтисненням (9), причому під кристалізатором з обох сторін (1a, 1b) заготовки протилежно один одному розташовані роликотримачі (2), ролики яких знаходяться у транспортному і/або деформуючому зв'язку із заготовкою (1). Для запобігання утворенню ліквацій та пористості фасонний профіль заздалегідь виливають відповідно з опуклістю (6а) на полицях (7) і на поверхні (6b) перемички, після чого фасонний профіль на ділянці (9) м'якого обтиснення плющать на опуклостях (6а) полиці (7) і перемички (6) таким чином, щоб зовнішні поверхні (7а) полиць і поверхні (6b) перемички набули в основному плоскої форми.
Description
Опис винаходу
Винахід відноситься до способу безперервного лиття з подальшою прокаткою і до пристрою для 2 підтримання, направлення та деформування металевої, зокрема, сталевої заготовки в установці для безперервного розливання фасонних профілів з м'яким обтисненням, причому під кристалізатором з обох сторін заготовки протилежно один одному розташовані роликотримачі, ролики яких знаходяться у транспортному і/або деформуючому зв'язку із заготовкою.
Вимога до високоміцних балок передбачає наявність центральних структур у стінці та полиці двотаврового 70 балкового профілю, що володіють невеликими лікваційними включеннями або відсутність лікваційних включень і пористості. Для виконання даних вимог можна у зоні нижнього кінця рідкої фази і/або у зоні твердіння застосувати так зване м'яке обтиснення. Цей спосіб застосовувався досі лише в установках для безперервного розливання блюмів. В установках для безперервного розливання фасонних профілів можна вже у кристалізаторі надати заготовці попередньої форми на полицях, а пізніше в опорній кліті - також на перемичках. 12 Відомий пристрій для підтримання металевої заготовки, зокрема для м'якого обтиснення в установці безперервного розливання у тонкі сляби (ЕР 0450391 ВІ), причому під кристалізатором з обох сторін заготовки передбачені розташовані дзеркально-симетрично один проти одного роликотримачі, ролики яких взаємодіють із заготовкою. Кожний роликотримач розташований у нерухомій рамі і розділений на декілька секцій, що несуть ролики, зв'язаних з механізмами переміщення, причому секції, що несуть ролики, шарнірно з'єднані між собою таким чином, що кожна секція має можливість переміщення і розташування під будь-яким кутом до заготовки, а для загального переміщення роликотримача служить верхній механізм переміщення. Такий пристрій з шарнірно з'єднаних між собою роликотримачів потребує, однак, для підтримки зусиль нерухому раму, що проходить по всій довжині, яка має складну конструкцію і потрібна по всій системі опорних роликів.
В основі винаходу лежить задача створення фасонного литого профілю, зокрема двотаврового профілю зі с сталі, у процесі прокатки на ділянці м'якого обтиснення, причому відповідний пристрій містить роликотримач у Ге) мінімальному просторі при високих опорних зусиллях, за допомогою якого м'яке обтиснення фасонних литих профілів можна здійснювати таким чином, щоб не виникали згадані ліквація та пористість або не виникали у тій же мірі, що і раніше.
Поставлена задача вирішується за допомогою способу описаного вище роду, відповідно до винаходу, за - рахунок того, що фасонний профіль у кристалізаторі заздалегідь виливають з відповідною опуклістю наполицяхі ФУ перемичці, причому фасонний профіль на ділянці м'якого обтиснення плющать на опуклостях полиць і перемички таким чином, що зовнішні поверхні полиць і поверхні перемички одержують, в основному, плоскими. (7
При цьому виникає істотна протидія утворенню ліквацій та пористості у полицях і перемичці, завдяки чому вони с майже не виникають.
Зо При цьому, що стосується способу, переважно, що заздалегідь профільовані опуклості поверхонь перемички - іМабо зовнішніх поверхонь полиць виконують відповідно у вигляді злегка вигнутих назовні, дугоподібних опуклостей.
Поставлена задача вирішується за допомогою пристрою, відповідно до винаходу, за рахунок того, що « всередині проводки у зоні твердіння для м'якого обтиснення відповідно декілька, розташованих один за одним З 50 опорно-деформуючих роликів можуть бути встановлені на окремих відрізках конічно до стінки і/або полиць з с деформуючим зусиллям, що зростає у напрямі руху заготовки. За рахунок цього на ділянці м'якого обтиснення
Із» відбувається така деформація полиць і перемички, що ліквації, щонайменше, значно зменшуються. Крім того, усувається пористість.
В одному виконанні передбачено, що одержані у кристалізаторі заздалегідь профільовані опуклості стінки уабо зовнішніх поверхонь полиць у зоні твердіння можуть бути деформовані для м'якого обтиснення за 7 допомогою конічного встановлення одного або декількох роликотримачів до готового фасонного профілю.
Ге | Бажаному затвердінню матеріалу з усуненням центральних ліквацій та пористості сприяє високе затвердіння.
Деформація у готовий фасонний профіль досягається, відповідно до інших ознак, за рахунок того, що один - відрізок з декількох розташованих один за одним опорно-деформуючих роликів утворює роликову раму, яка (Те) 20 встановлюється під кутом. За рахунок цього при переміщенні роликової рами всі ролики встановлюються відповідно до кута встановлення. т Незалежне встановлення до зовнішніх поверхонь полиць відбувається при цьому таким чином, що опорно-деформуючі ролики у роликовій рамі утворюють групи роликів, які встановлюються по довжині ділянки м'якого обтиснення полиць заготовки. 25 Відповідно до цього незалежне встановлення до перемички фасонного профілю досягається за рахунок того,
ГФ) що опорно-деформуючі ролики у роликовій рамі утворюють групи роликів, які встановлюються по довжині ділянки м'якого обтиснення перемички заготовки. о Відповідно до інших вдосконалень винаходу, пристрій виконаний таким чином, що утворена роликова рама для верхньої сторони заготовки, що складається з розташованих паралельно напряму руху заготовки поздовжніх 60 роликових рам, які з'єднані між собою великою кількістю поперечних розкосів, і що на поздовжніх роликових рамах у передній і задній частинах розташовані опорні підшипники для деформуючих приводів. За рахунок цього виникає компактний пристрій, що витримує високі встановлювальні зусилля. Крім того, утворюються кріпильні поверхні для підшипників обертання опорно-деформуючих роликів з їх віссю, що проходить горизонтально.
Аналогічно до охарактеризованого вище пристрою далі запропоновано, що утворено по одній роликовій рамі бо для вузьких сторін заготовки, яка складається з пар поздовжніх роликових рам, що проходять плоско-паралельно верхній стороні заготовки, які з'єднані між собою попарно на кожну сторону заготовки за допомогою великої кількості поперечних розпірок, що проходять перпендикулярно напряму руху заготовки. За рахунок цього опорно-деформуючі ролики з їх віссю, що проходить вертикально, можуть легко встановлюватися
ДО зовнішніх поверхонь полиць.
Деформуючі зусилля надають при цьому за рахунок того, що пари плоско-паралельних роликових рам для вузьких сторін заготовки з обох її сторін з'єднані між собою упоперек напряму руху заготовки за допомогою розташованих на кінцях затяжок. Зусилля затяжки може бути зафіксоване.
Для цього передбачено, що затяжки складаються з гідравлічних циліндро-поршневих вузлів, які регулюються. 7/0 За рахунок цього можна надати узгоджене деформуюче зусилля.
Конструктивно з'єднання роликових рам для верхньої та вузьких сторін заготовки особливо переважне за рахунок того, що вертикальні деформуючі приводи складаються з гідравлічних циліндро- поршневих вузлів, що регулюються, поршневі штоки яких проходять через шліцеподібні отвори плоско-паралельних поздовжніх роликових рам і закріплені на фундаментній рамі.
На кресленні зображений приклад виконання винаходу, що більш детально пояснюється нижче.
На єдиній фігурі креслення зображений пристрій відповідно до винаходу у перспективі.
Установка для безперервного розливання двотаврових профілів з м'яким обтисненням, причому під кристалізатором (не показаний) з обох сторін заготовки (ліва Та і права 15) протилежно один одному розташовані роликотримачі 2, опорно-деформуючі ролики З які знаходяться у транспортному і/або 2о деформуючому зв'язку із заготовкою 1 та утворюють проводку 4. Всередині цієї проводки 4 у зоні 5 твердіння для м'якого обтиснення, що відповідне декільком розташованим один за одним опорно-деформуючим роликам З на які, на окремих відрізках, конічно встановлені до перемички 6 і/або полиць 7 з деформуючим зусиллям, що зростає у напрямі 13 руху заготовки. У кристалізаторі заздалегідь профільовані опуклості ба поверхонь бЬ перемички і/або зовнішніх поверхонь 7а полиць у зоні 5 твердіння для м'якого обтиснення деформують за сч дб допомогою конічного встановлення одного або декількох роликотримачів 2 у готовий фасонний профіль.
Заздалегідь профільовану опуклість ба утворюють відповідно з таких, що проходять під тупим кутом одна до і) одної поверхонь 60 перемички і/або зовнішніх поверхонь 7а полиць.
На обох сторонах Та, 15 заготовки 1 та на її верхній стороні 12 декілька розташованих один за одним опорно-деформуючих роликів З утворюють роликову раму 8, що встановлюється під кутом. Опорно-деформуючі р зо ролики З у роликовій рамі 8 по довжині ділянки 9 м'якого обтиснення полиць 7 заготовки 1 об'єднані у групи 10 роликів полиць, що спільно встановлюються. Так само утворені попарно поздовжні обойми 8а роликів і обойми Ме 80 роликів для вузьких сторін. Точно так само опорно-деформуючі ролики З у роликовій рамі 8 по довжині «- ділянки 9 м'якого обтиснення перемички б заготовки 1 утворюють групи 11 роликів перемички, що встановлюються. со
Роликові рами 8 виконані таким чином, що одна роликова рама 8 для верхньої сторони 12 заготовки, яка ї- складається з поздовжніх обойм ва роликів, що проходять паралельно напрямку 13 руху заготовки, з'єднаних між собою за допомогою великої кількості поперечних розпірок 14. На поздовжніх обоймах 8а роликів у передній 15 та задній 16 частинах розташовані відповідні опорні підшипники 17 для попарних деформуючих приводів, що проходять вертикально. «
Відповідно до цього утворюється кожна обойма 86 роликів для вузьких сторін 19 заготовки, складена з пар з с 8с поздовжніх обойм ва роликів, що проходять плоско-паралельно верхній стороні 12 заготовки. Обойми 8р роликів для вузьких сторін заготовки з'єднані за допомогою великої кількості розташованих на відстані одна ;» від одної поперечних розпірок 20, що проходять перпендикулярно напрямку 13 руху заготовки. Пари вс плоско-паралельних обойм 8Б6 роликів для вузьких сторін заготовки з обох її сторін Та, 16 з'єднані між собою упоперек напрямку 13 руху заготовки за допомогою розташованих на кінцях 22 затяжок 23, причому на кінці 21 -І утворений поворотний підшипник ве для вузла з пар вс з поперечними розпірками 20. Вузли виконані за рахунок цього з можливістю розходження і сходження, приблизно, у горизонтальній площині. Затяжки 23 складаються з со гідравлічних циліндро-поршневих вузлів 23а, які регулюються. Затяжки 23 проходять через обидві поздовжні - обойми 8а роликів, які проходять паралельно напрямку 13 руху заготовки, через отвори 2365. Циліндро-поршневі 5р Вузли 23За з'єднані за допомогою шарнірних головок 23с зі з'єднувальними штангами 8а обойм 856 роликів вузьких ік сторін. "М Вертикальні деформуючі приводи 18, які також можуть складатися з гідравлічних циліндро-поршневих вузлів 18а, проходять своїми поршневими штоками 1856 через аналогічні шліцеподібні отвори 24 плоско-паралельних роликових рам 85 вузьких сторін і шарнірно закріплені у фундаментній рамі 25.
Перелік посилальних позицій: 1 - заготовка
Ф) 1 а - (ліва) сторона заготовки ка 15 - (права) сторона заготовки 2 - роликотримачі во За - опорно-деформуючі ролики для перемички
ЗЬ - опорно-деформуючі ролики для полиць 4 - проводка 5 - зона твердіння 6 - перемичка фасонного профілю ба - опуклість 65 бЬ - поверхні стінки фасонного профілю 7 - полиця
7а - зовнішня поверхня полиці 8 - роликова рама ва - поздовжня обойма роликів 86 - обойма роликів для вузької сторони 8с - пари ва - з'єднувальні штанги ве - поворотний підшипник 9 - ділянка м'якого обтиснення 70 10 - група роликів полиць 11 - група роликів стінки 12 - верхня сторона заготовки 13 - напрям руху заготовки 14 - поперечні розпірки 15 - передня частина поздовжньої роликової рами 16 - задня частина поздовжньої роликової рами 17 - опорний підшипник 18 - вертикальні деформуючі приводи 1в8а - регульовані гідравлічні циліндро-поршневі вузли 186 - поршневий шток 19 - вузькі сторони заготовки 20 - поперечні розпірки 21 - кінець плоско-паралельних поздовжніх роликових рам 22 - кінець плоско-паралельних поздовжніх роликових рам сч 23 - затяжка 2За-регульовані гідравлічні циліндро-поршневі вузли і) 235 - отвори 23с - шарнірні головки 24 - шліцеподібні отвори М зо 25 - рундаментна рама
Claims (1)
- Формула винаходу - с 35 1. Спосіб безперервного лиття з подальшою прокаткою для одержання металевих фасонних профілів з чн полицями і перемичкою, зокрема двотаврових профілів зі сталі, який включає попереднє формування фасонного профілю у кристалізаторі та деформування його у системі опорно-деформуючих роликів на ділянці м'якого обтиснення установки безперервного лиття з подальшою прокаткою, який відрізняється тим, що фасонний профіль попередньо розливають з опуклостями на полицях і на перемичці, при цьому фасонний профіль на « ділянці м'якого обтиснення плющать на опуклостях полиць і перемички таким чином, що зовнішні поверхні з с полиць та поверхні перемички набувають в основному плоскої форми.2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що попередньо формовані профільовані опуклості поверхонь :з» перемички і/або зовнішніх поверхонь полиць фасонного профілю виконують відповідно у вигляді злегка вигнутих назовні, дугоподібних опуклостей.3. Установка для безперервного лиття з подальшою прокаткою для одержання металевих фасонних профілів -І з полицями і перемичкою, зокрема двотаврових профілів зі сталі, яка містить кристалізатор для безперервного лиття заготовки (1) у вигляді попередньо формованого фасонного профілю і ділянку м'якого обтиснення со заготовки (1) з роликотримачами (2), які розташовані протилежно один одному з обох боків (Та, 15) заготовки - (1), між якою та роликами (3) роликотримачів (2) встановлено транспортний і/або деформуючий зв'язок, Ка відрізняється тим, що всередині проводки (4) у зоні (5) твердіння заготовки (1) для м'якого обтиснення іс) встановлено декілька розташованих один за одним опорно-деформуючих роликів (3), що плющать заготовку (1), «М на окремих Її відрізках конічно до стінки (б) і/або полиць (7) з деформуючим зусиллям, що зростає у напрямі (13) руху заготовки.4. Установка за п. З, яка відрізняється тим, що одержані у кристалізаторі попередньо профільовані опуклості (ба) перемички (6) і/або зовнішніх поверхонь (7а) полиць заготовки (1) у зоні (5) твердіння можуть бути деформовані за допомогою її м'якого обтиснення за рахунок конічного встановлення одного або декількох (Ф) роликотримачів (2) до готового фасонного профілю. ГІ 5. Установка за будь-яким з пп. З або 4, яка відрізняється тим, що роликотримачі (2) з опорно-деформуючими роликами (3) встановлено таким чином, щоб попередньо профільована опуклість (ба) поверхонь (65) перемички во і/або зовнішніх поверхонь (7а) полиць мала дугоподібну форму з легкою опуклістю назовні.б. Установка за будь-яким з пп. 3-5, яка відрізняється тим, що відповідний відрізок з декількох розташованих один за одним опорно-деформуючих роликів (За, Зб) утворює роликову раму (8) роликотримачів (2), яку встановлено під кутом.7. Установка за будь-яким з пп. 3-6, яка відрізняється тим, що опорно-деформуючі ролики (35) у роликовій 65 рамі (8) роликотримачів (2) утворюють групи (10) роликів полиць, які встановлено по довжині ділянки (9) м'якого обтиснення полиць (7) заготовки (1).8. Установка за будь-яким з пп. 6-7, яка відрізняється тим, що опорно-деформуючі ролики (За) у роликовій рамі (8) роликотримачів (2) утворюють групи (11) роликів перемички, які встановлено по довжині ділянки (9) м'якого обтиснення стінки (6) заготовки (1).9. Установка за будь-яким з пп. 6-8, яка відрізняється тим, що утворена роликова рама (8) для верхньої сторони (12) заготовки, що складається з розташованих паралельно напрямку (13) руху заготовки (1) поздовжніх роликових обойм (8а) роликів, обойм (85) роликів для вузьких сторін, які з'єднано між собою великою кількістю поперечних розпірок (14) та поперечних розпірок (20), при цьому на поздовжніх роликових рамах (8а) роликів у передній (15) і задній (16) частинах розташовано опорні підшипники (17) для деформуючих приводів (18). 70 10. Установка за будь-яким з пп. 6-8, яка відрізняється тим, що утворено по одній обоймі (85) роликів, для вузьких сторін (19) заготовки (1), яка складається з пар (8с) поздовжніх (ва) обойм роликів, що проходять плоскопаралельно верхній стороні (12) заготовки (1), які з'єднано між собою попарно на кожну сторону (Та, 15) заготовки (1) за допомогою великої кількості поперечних розпірок (20), що проходять перпендикулярно напряму (13) руху заготовки (1).11. Установка за п. 10, яка відрізняється тим, що пари (8с) плоско-паралельних роликових обойм (865) для вузьких сторін заготовки (1) з обох її сторін (та, 15) з'єднано між собою упоперек напрямку (13) руху заготовки (1) за допомогою розташованих на кінцях (21, 22) затяжок (23).12. Установка за п. 10 або 11, яка відрізняється тим, що затяжки (23) виконано у вигляді регульованих гідравлічних циліндро-поршневих вузлів (23а).13. Установка за будь-яким з пп. 9-12, яка відрізняється тим, що вертикальні деформуючі приводи (18) виконано у вигляді регульованих гідравлічних циліндро-поршневих вузлів (182), поршневі штоки (186) яких проходять через шліцеподібні отвори (24) плоскопаралельних обойм (8Б) для вузьких сторін і які закріплено на фундаментній рамі (25). с о ча Фо «- с і - -с . и? -І (ее) - о 50 що Ф) іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10062868A DE10062868A1 (de) | 2000-12-16 | 2000-12-16 | Verfahren zum Giessen und unmittelbar anschliessendem Walzen und eine Vorrichtung zur Stützung, Führung und Verformung eines Metall-, insbesondere eines Stahlstranges |
| PCT/EP2001/014068 WO2002047849A2 (de) | 2000-12-16 | 2001-12-01 | Verfahren zum giessen und unmittelbar anschliessendem walzen und eine vorrichtung zur stützung, führung und verformung eines metall-, insbesondere eines stahlstranges |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA78197C2 true UA78197C2 (uk) | 2007-03-15 |
Family
ID=7667502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2003076689A UA78197C2 (uk) | 2000-12-16 | 2001-01-12 | Спосіб безперервного лиття з подальшою прокаткою для одержання металевих фасонних профілів з полицями і перемичкою і установка для його здійснення |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7047621B2 (uk) |
| EP (1) | EP1370379B1 (uk) |
| JP (1) | JP3909287B2 (uk) |
| KR (1) | KR100819830B1 (uk) |
| CN (1) | CN1256204C (uk) |
| AT (1) | ATE295766T1 (uk) |
| AU (1) | AU2002235746A1 (uk) |
| DE (2) | DE10062868A1 (uk) |
| RU (1) | RU2283203C2 (uk) |
| UA (1) | UA78197C2 (uk) |
| WO (1) | WO2002047849A2 (uk) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10119550A1 (de) * | 2001-04-21 | 2002-10-24 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Stranggu-Vormaterial |
| DE10137944A1 (de) * | 2001-08-07 | 2003-02-20 | Sms Demag Ag | Warmwalzanlage |
| AT509352B1 (de) * | 2010-02-05 | 2014-06-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Strangführungssegment in kassettenbauweise mit einzelrollenanstellung |
| CN102151809B (zh) * | 2010-02-11 | 2013-01-02 | 宝山钢铁股份有限公司 | 具有多个分节式短边足辊的足辊支撑架 |
| CN102039388A (zh) * | 2011-01-20 | 2011-05-04 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 铸流导向装置 |
| CN102303104A (zh) * | 2011-09-30 | 2012-01-04 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种特厚板坯连铸窄面鼓肚的控制方法 |
| KR101399874B1 (ko) * | 2012-07-30 | 2014-05-27 | 현대제철 주식회사 | 스트립 이송장치 |
| PL2929956T3 (pl) * | 2013-05-02 | 2018-03-30 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Urządzenie do ciągłego odlewania |
| CN106392031B (zh) * | 2015-07-31 | 2018-04-06 | 新日铁住金工程技术株式会社 | 铸坯压下装置 |
| CN114871980B (zh) * | 2022-05-31 | 2024-04-05 | 桂德(武汉)科工有限公司 | 一种夹紧装置及其组装方法 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3347076A (en) * | 1963-11-05 | 1967-10-17 | Fuji Iron & Steel Co Ltd | Method and apparatus for manufacturing h-shaped steel |
| US3538732A (en) * | 1966-06-21 | 1970-11-10 | Nippon Steel Corp | Method and apparatus for producing channel steels |
| JPS611966Y2 (uk) * | 1979-10-22 | 1986-01-22 | ||
| US4550582A (en) * | 1980-02-04 | 1985-11-05 | Kawasaki Steel Corporation | Method of producing steel H-sheet pile |
| DE3230573C2 (de) | 1981-08-18 | 1986-04-03 | Nippon Steel Corp., Tokio/Tokyo | Vorrichtung zum Stranggießen von Stahl |
| JPS58112602A (ja) * | 1981-12-25 | 1983-07-05 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 形鋼の圧延方法およびその圧延機列 |
| JPH0234202A (ja) * | 1988-07-25 | 1990-02-05 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 熱間圧延ｈ形鋼の製造方法 |
| DE4010966A1 (de) * | 1990-04-05 | 1991-10-10 | Schloemann Siemag Ag | Vorrichtung zur stuetzung eines metallgiessstranges, insbesondere zur weichreduktion bei einer vorband-giessanlage |
| JPH04210850A (ja) * | 1990-12-12 | 1992-07-31 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | ビームブランク連続鋳造方法及びその装置 |
| JP2528341Y2 (ja) * | 1991-08-07 | 1997-03-12 | 住友重機械工業株式会社 | 連続鋳造設備におけるビ−ムブランクと矩形鋳片兼用ロ−ラエプロン |
| IT1262073B (it) * | 1993-02-16 | 1996-06-19 | Danieli Off Mecc | Lingottiera per colata continua di bramme sottili |
| JP3582253B2 (ja) * | 1996-10-03 | 2004-10-27 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 形鋼用粗形鋼片の圧延方法および圧延ロール |
| DE19747656A1 (de) * | 1997-10-29 | 1999-05-12 | Schloemann Siemag Ag | Walzanlage für das Walzen aller Arten von Fertigprofilen |
-
2000
- 2000-12-16 DE DE10062868A patent/DE10062868A1/de not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-01-12 UA UA2003076689A patent/UA78197C2/uk unknown
- 2001-12-01 EP EP01985837A patent/EP1370379B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-01 RU RU2003121644/02A patent/RU2283203C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-12-01 AU AU2002235746A patent/AU2002235746A1/en not_active Abandoned
- 2001-12-01 KR KR1020037008032A patent/KR100819830B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2001-12-01 DE DE50106278T patent/DE50106278D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-01 CN CNB018206433A patent/CN1256204C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-12-01 JP JP2002549410A patent/JP3909287B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-12-01 US US10/450,769 patent/US7047621B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-12-01 WO PCT/EP2001/014068 patent/WO2002047849A2/de active IP Right Grant
- 2001-12-01 AT AT01985837T patent/ATE295766T1/de active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1370379B1 (de) | 2005-05-18 |
| ATE295766T1 (de) | 2005-06-15 |
| WO2002047849A2 (de) | 2002-06-20 |
| DE10062868A1 (de) | 2002-06-20 |
| CN1484560A (zh) | 2004-03-24 |
| US20040216300A1 (en) | 2004-11-04 |
| RU2283203C2 (ru) | 2006-09-10 |
| US7047621B2 (en) | 2006-05-23 |
| EP1370379A2 (de) | 2003-12-17 |
| KR100819830B1 (ko) | 2008-04-07 |
| RU2003121644A (ru) | 2005-01-10 |
| CN1256204C (zh) | 2006-05-17 |
| JP3909287B2 (ja) | 2007-04-25 |
| WO2002047849A3 (de) | 2003-10-09 |
| JP2004532126A (ja) | 2004-10-21 |
| DE50106278D1 (de) | 2005-06-23 |
| KR20030057580A (ko) | 2003-07-04 |
| AU2002235746A1 (en) | 2002-06-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA78197C2 (uk) | Спосіб безперервного лиття з подальшою прокаткою для одержання металевих фасонних профілів з полицями і перемичкою і установка для його здійснення | |
| GB1514616A (en) | Climbing scaffolding assemblies with associated shutterin | |
| RU2563388C2 (ru) | Способ и вертикальная установка непрерывной разливки для изготовления толстых слябов из расплавленного металла | |
| US4116262A (en) | Arcuate supporting and guiding construction for continuously cast strands | |
| RU2286219C1 (ru) | Рабочая клеть стана холодной прокатки труб | |
| KR20030036693A (ko) | 금속 연속 주조 장치, 특히 강 연속 주조 장치 | |
| RU2000107826A (ru) | Высокоточный прокатный стан с контролем изгиба валков в двух плоскостях | |
| DE50004357D1 (de) | Walzgerüst | |
| RU2006315C1 (ru) | Способ изготовления гнутого корытного профиля | |
| ATE149060T1 (de) | Gerüstständer | |
| RU2004105159A (ru) | Способ х-н-прокатки двутавровых стальных профилей с параллельными полками (опорами) | |
| JPH04182034A (ja) | 溶接鋼管の帯板縁部成形ロール | |
| JPH0347646U (uk) | ||
| RU2011128450A (ru) | Роликовая опора для сегмента роликовой проводки установки непрерывной разливки | |
| RU2187397C2 (ru) | Рабочая клеть дуо профилегибочного стана | |
| RU2201826C2 (ru) | Машина для правки листового проката | |
| RU2165331C2 (ru) | Установка для получения непрерывнолитых деформированных заготовок | |
| SU1026889A1 (ru) | Устройство дл правки грибовидности полок сварных балок | |
| US3517538A (en) | Apparatus for separating the flanges of large structural channels | |
| NL8002863A (nl) | Inrichting voor het bekleden van de buitenvlakken van holle lichamen. | |
| JPH1052704A (ja) | 一本通し線材圧延用ロールスタンド設備 | |
| RU2216429C2 (ru) | Установка для непрерывной разливки стальных слитков | |
| JP3385413B2 (ja) | 圧延設備のサイドガイド装置 | |
| JPH09201607A (ja) | ユニバーサルロールスタンド内の垂直ロールの垂直位置を可変するための装置 | |
| RU99103660A (ru) | Установка для получения непрерывнолитых деформированных заготовок |