EP2697010A1 - Verfahren und vertikalstranggiessanlage zum herstellen von dicken brammen aus einer metallischen schmelze - Google Patents

Verfahren und vertikalstranggiessanlage zum herstellen von dicken brammen aus einer metallischen schmelze

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EP2697010A1
EP2697010A1 EP12714654.6A EP12714654A EP2697010A1 EP 2697010 A1 EP2697010 A1 EP 2697010A1 EP 12714654 A EP12714654 A EP 12714654A EP 2697010 A1 EP2697010 A1 EP 2697010A1
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EP
European Patent Office
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strand
vertical
driver
steel strand
steel
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Application number
EP12714654.6A
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Axel Bekurts
Winfried Binder
Christian Geerkens
Lothar Schaps
Dirk Austermann
Volker Mers
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Original Assignee
SMS Siemag AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/14—Plants for continuous casting
    • B22D11/141—Plants for continuous casting for vertical casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
    • B22D11/1281—Vertical removing

Definitions

  • the invention relates to a method for producing thick slabs from a metallic melt on a vertical caster, wherein a steel strand with still liquid core poured in a vertical mold, in a subsequent, several strand guide segments having therein at least some driven and / or adjustable strand guide rollers
  • the invention further relates to a vertical caster for
  • Chill mold cavity a first segment mechanically fixed in thickness, two hydraulically actuated follower segments and five segments suitable for hydraulic soft reduction.
  • Strand guide segments allow variable strand guidance with dynamic sub-load adjustment and soft-reduction zone adjustment to optimally reduce the strand at any time and under all casting conditions and to meet the segregation minimization requirements.
  • a vertical caster of the type mentioned is known. With such a system, it is possible to avoid problematic bending, especially in slabs or steel strands thicker than 300 mm.
  • Such a vertical strand guide is suitable at casting speeds of about 0.3 to 0.4 m / min. to produce up to 400 mm thick slabs or steel strands until the final solidification crack-free.
  • the invention has for its object to provide a generic method and a vertical caster so educate that regardless of the resulting Warmstrangtemperaturprofil in the individual sections of the strand guiding devices to the discharge of the separated slab a consistent and high quality, i. concerning slab geometry, slab surface and slab internal quality, in particular also at 400 mm thickness exceeding slabs or steel strands, reach, due to the crack sensitivity or brittleness so far not with a continuous casting process, but only via block casting followed by
  • Rolling process can be produced. This in particular for the production of crack-sensitive steel grades, alloyed steels, such as drilling alloys, general and high-strength steels, acid gas-resistant tube and boiler plates and heavy plates.
  • This object is achieved by a method according to the invention that in the production of steel strands with a 300 mm lying, especially between 400 to 800 mm thickness and with format widths of 900 to 3,200 mm in a strand guide subsequent plant section without support and leadership of fürerstarrten Steel strand of it
  • Detected deviation from the vertical and the steel strand is bent back by increasing or reducing the contact forces and / or position change of the unsupported section upstream or downstream strand guide rollers in the vertical, before the steel strand has reached the separator.
  • the invention is based on the finding that in such large
  • Thickness required by the hydraulic system for the employment of the mold downstream strand guide segments for example, up to nine segments, high pressures of about 25 MPa and the force exerted by the steel strand, opposing thermal forces an emigration of the
  • Strand guide segment the unsupported plant section both upstream and downstream strand guide rollers, which may also be stored in segments, can be bent with these strand guide rollers of the steel strand with detected deviations in the vertical, before then the positioned in its uppermost position separating device, preferably a Flame cutter, has reached. If no migration or deviation is detected, these strand guide rollers hold the
  • Preferred embodiments of the invention provide that the restoring forces or the forces holding the steel strand in the vertical are applied in a drive roller unit upstream of the unsupported installation section in the casting direction and / or by a strand driver downstream of the unsupported installation section. It is within the scope of the invention that specifically only individual
  • Steel strand can be positioned changed position.
  • these are preferably the strand guide rollers of the two last roller pairs in the casting direction and / or the strand guide rollers of the roller driver advantageously having two roller pairs.
  • Driver roller unit a hard reduction can be performed so that it is in this case a driving reduction unit.
  • the steel strand becomes completely solid
  • Plant section is decoupled in the predetermined by the casting speed time window for starting the vertical continuous caster required cold run of the steel strand and discharged. The length of the unsupported
  • Plant section is designed so that at the variable casting speeds to be operated vertical caster even at the maximum casting speed, eg 0.6 to 1 m / min, the time available sufficient to decouple the cold strand of the warm steel strand and thesisletonn.
  • the strand drivers thus serve alternately once as a hot strand and once as a cold extruder driver, preferably designed as in the direction of the broad sides of the steel strand movable car.
  • Plant section a deviations of the steel strand from the vertical one
  • Direction finding measuring means is arranged, which forwards the determined actual values to a higher, central arithmetic unit for correcting the deviation by increasing or reducing the Anstelleau or position change at least some strand guide rollers that are upstream or downstream of the unsupported plant section.
  • the measuring means is designed as an acted upon by a position-controlled hydraulic cylinder multi-functional role. This is traced so that it always rests on the broad side of the steel strand, so that any deviation from the vertical direction can be determined immediately.
  • the multifunctional roll can also be used to decouple the cold strand from the cast steel strand by applying force.
  • the trained with a suitably suitable head dummy strand can be retracted from above or preferably from below into the mold.
  • the concept of the vertical continuous casting plant according to the invention provides that the unsupported plant section in the casting direction consists of driven, single-sided or double-sided driver roller pairs with the position-controlled hydraulic cylinders acting upon the driver rollers
  • Driver roller unit is upstream. Depending on the positioning of the driver roller unit or one of their strand guide or driver rollers or their employment on the steel strand of the steel strand is bent back in the vertical direction. In addition, the driver roll unit can also serve to perform a hard reduction.
  • the unsupported plant section for further supported and vertical steel strand guide in casting a at least two driven, one or two sided to be set with associated position-controlled hydraulic cylinders and / or to be acted upon by a bending force pairs of strand guide rollers
  • the strand driver is designed as orthogonal to the casting direction movable unit in the
  • Interplay with a second such orthogonal movable to the casting direction strand driver is used as a hot strip or cold extruder driver.
  • the second strand driver operates correspondingly alternately in the works as
  • a flame cutter traveling along with the steel strand is provided as a separating device.
  • the flame cutter thus shifts during the separating cut from an uppermost to a dependent on the respective slab length lowermost position.
  • a slab turner designed as a swiveling roller table is a separate one
  • the strand guide consists of a vertical mold 2, which in the casting direction according to arrow 3, a mechanically fixed in thickness first strand guide segment 4, several (for example, six to eight) hydraulically salaried strand guide segments nl to, in these strand guide segments, the strand guide rollers 5 are arranged opposite to each other, a driver roller unit 6, an unsupported, no strand guide roles exhibiting system section 7, two strand drivers 8a and 8b, which can be retracted in the interplay - as indicated by the double arrows - in the strand guide, where they take over the function as a heat drive driver, as dashed lines framed indicated, a vertically moving, trained as a flame cutter 9
  • Separator 10 and ultimately connect to take over a separated from the generated steel strand 1 1 slab length 1 1 a provided swivel gear 12.
  • the spent by the pivoting operation 12 in the horizontal slab length 1 1 a is transported by a conveyor 13 in the direction of arrow 14.
  • the unsupported system section 1 1 upstream driver roller unit 6 comprises three roller pairs 6a, 6b, 6c, each with driven
  • a measuring means 16 formed as one of a position-controlled
  • Strand driver 8a or 8b has according to the embodiment, two pairs of rollers with each driven strand guide rollers 5b, which - not shown - are also associated with position-controlled hydraulic cylinder or double cylinder. Both the measuring means 16 or its hydraulic cylinder 15 and the two lower roller pairs 6b, 6c of the driver roller unit 6 and the strand drivers 8a, 8b and the hydraulic cylinders of the strand guide rollers 5b mounted therein are connected to a central processing unit 19, as indicated by the dashed lines
  • Driver roller unit 6 or by reducing or increasing the contact forces of the strand guide rollers 5a of these pairs of rollers 6b, 6c bent back into the vertical.
  • the bending back of the steel strand 1 1 in the vertical by changing the position and / or reducing or increasing the contact forces of the strand guide rollers 5b of the unsupported system section 7th
  • the hydraulic cylinder 17 with the measuring roller 18 of the measuring means 16 is used
  • Strand guide rollers 5b of the strand driver 8a or 8b from each other may initially be sufficiently large, in particular when the steel strand 1 1 is bent back by the strand driver 8a or 8b or its strand guide rollers 5b in the vertical.
  • the controllability allows any positioning and / or role employment.
  • the dashed framed strand driver 8a is moved from its working position to its standby position shown by solid lines, while the strand driver 8b is moved to retract the cold strand 21 from the head change position shown by solid lines in the dashed framed working position until it after starting the vertical caster 1 and after the cold strand 21 was decoupled from the cast steel strand 1 1 in

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vertikalstranggießanlage (1) zum Herstellen von dicken Brammen aus einer metallischen Schmelze, wobei ein Stahlstrang mit noch flüssigem Kern in einer Senkrechtkokille (2) gegossen, in einer sich anschließenden, mehrere Strangführungssegmente (n1bis) mit darin zumindest einigen angetriebenen und/oder anstellbaren Strangführungsrollen (5; 5a, 5b) aufweisenden Strangführung weitergeführt wird und nach der Durcherstarrung von einer Trenneinrichtung (10) in Brammenlängen (11a) unterteilt wird, die danach ausgefördert werden. Zum Herstellen von Stahlsträngen (11) mit einer 300 mm überschreitenden, insbesondere zwischen 400 bis 800 mm liegenden Dicke und mit Formatbreiten von 900 bis 3.200 mm wird in einem sich der Strangführung anschließenden Anlagenabschnitt (7) ohne Abstützung und Führung des durcherstarrten Stahlstrangs (11) dessen Abweichung von der Vertikalen erfasst und der Stahlstrang durch Erhöhung oder Reduzierung der Anstellkräfte und/oder Positionsänderung von dem ungestützten Anlagenabschnitt (7) vorgelagerten oder nachgelagerten Strangführungsrollen (5a; 5b) in die Vertikale zurückgebogen, bevor der Stahlstrang (11) die Trenneinrichtung (10) erreicht hat.

Description

Verfahren und Vertikalstranggießanlage zum Herstellen von dicken Brammen aus einer metallischen Schmelze
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von dicken Brammen aus einer metallischen Schmelze auf einer Vertikalstranggießanlage, wobei ein Stahlstrang mit noch flüssigem Kern in einer Senkrechtkokille gegossen, in einer sich anschließenden, mehrere Strangführungssegmente mit darin zumindest einigen angetriebenen und/oder anstellbaren Strangführungsrollen aufweisenden
Strangführung weitergeführt wird und nach der Durcherstarrung von einer
Trenneinrichtung in Brammenlängen unterteilt wird, die danach ausgefördert werden. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vertikalstranggießanlage zum
Durchführen des Verfahrens.
Die seit langem geforderte Formatvielfalt mit Formatdickenbereichen von 50 bis 450 mm und Formatbreitenbereichen von 900 bis 3.200 mm wird bisher in
Stranggießanlagen in der Ausführung als sogenannte Bogenanlage,
Senkrechtabbiegeanlage oder Senkrechtanlage mit Abbiegen des völlig erstarrten Stranges (z.B. CSP-Vertikalanlage) erfüllt. Brammendicken größer als 300 mm begründen sich durch die metallurgischen Anforderungen zur Erzeugung von großen Blechdicken mit ausreichend hohem Verformungsgrad in den einzelnen Walzphasen, so dass Werte von beispielsweise 85% duktiler Bruchanteil bei minus 20°C auch für dicke Bleche sicher erfüllt werden können.
Durch die Veröffentlichung„Neubau einer Vertikalstranggießanlage bei der AG der Dillinger Hüttenwerke", Stahl und Eisen 1 17 (1997), Nr. 1 1 , Seiten 73 bis 79, ist eine Stranggießanlage vertikaler Bauart mit Abbiegen des Stahlstrangs nach der Durcherstarrung zum Herstellen von Stahlsträngen mit Gießbreiten von 1.400 bis 2.200 mm und einer Stahlstrangdicke zwischen 230 und 400 mm bekannt geworden. Nach dem in Bild 8 dargestellten und in der Veröffentlichung beschriebenen Konzept besteht die Strangführung aus vier unterschiedlichen Stützelementen, und zwar der geraden Kokille mit vertikal ausgerichtetem
Kokillenformhohlraum, einem mechanisch in der Dicke fixierten ersten Segment, zwei hydraulisch angestellten Folgesegmenten und fünf zur hydraulischen Soft- Reduction geeigneten Segmenten. Die hydraulisch positionierbaren
Strangführungssegmente erlauben eine variable Strangführung mit dynamischer Unter-Last-Anstellung und solcher Einstellung der Soft-Reduction-Zone, dass der Strang zu jeder Zeit und unter allen Gießbedingungen optimal reduziert und die gestellten Anforderungen bezüglich der Seigerungsminimierung erfüllt werden können.
Aus der DE 20 2010 015 499 U1 ist eine Vertikalstranggießanlage der eingangs genannten Art bekannt. Mit einer solchen Anlage lässt sich das insbesondere bei Brammen bzw. Stahlsträngen dicker als 300 mm problematische Abbiegen vermeiden. Eine solche vertikale Strangführung ist geeignet, bei Gießgeschwindigkeiten von etwa 0,3 bis 0,4 m/min. bis 400 mm dicke Brammen bzw. Stahlstränge bis zur Enderstarrung rissfrei zu erzeugen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Verfahren und eine Vertikalstranggießanlage so weiterzubilden, dass sich unabhängig von dem sich ergebenden Warmstrangtemperaturprofil in den einzelnen Abschnitten der Strangführungseinrichtungen bis zum Ausfördern der abgetrennten Bramme eine gleichbleibende und hohe Qualität, d.h. betreffend Brammengeometrie, Brammenoberfläche und Brammeninnenqualität, insbesondere auch bei 400 mm Dicke überschreitenden Brammen bzw. Stahlsträngen, erreichen lässt, die aufgrund der Rissempfindlichkeit bzw. Sprödigkeit bisher nicht mit einem kontinuierlichen Gießverfahren, sondern nur über Blockgußverfahren mit anschließendem
Walzprozess hergestellt werden können. Dies insbesondere zur Erzeugung von rissempfindlichen Stahlgüten, legierten Stählen, wie Bohrlegierungen, allgemeinen und hochfesten Stählen, sauergasbeständigen Rohr- und Kesselblechen sowie Grobblechen. Diese Aufgabe wird mit einem Verfahren erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass beim Herstellen von Stahlsträngen mit einer 300 mm überschreitenden, insbesondere zwischen 400 bis 800 mm liegenden Dicke und mit Formatbreiten von 900 bis 3.200 mm in einem sich der Strangführung anschließenden Anlagenabschnitt ohne Abstützung und Führung des durcherstarrten Stahlstrangs dessen
Abweichung von der Vertikalen erfasst und der Stahlstrang durch Erhöhung oder Reduzierung der Anstellkräfte und/oder Positionsänderung von dem ungestützten Anlagenabschnitt vorgelagerten oder nachgelagerten Strangführungsrollen in die Vertikale zurückgebogen wird, bevor der Stahlstrang die Trenneinrichtung erreicht hat.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass die bei derartig großen
Formatdicken erforderlichen, von dem Hydrauliksystem für die Anstellung der der Kokille nachgeschalteten Strangführungssegmente, beispielsweise bis neun Segmente, hohen Drücke von etwa 25 MPa und die von dem Stahlstrang ausgeübten, entgegenstehenden thermischen Kräfte ein Auswandern des
Stahlstranges aus der Vertikalen in Richtung der Breitseiten bewirken kann. Dies durchaus auch schon bei Formatdicken oberhalb von 300 bis 400 mm. Indem die Strangführung allerdings erweitert worden ist und im Anschluss an das letzte
Strangführungssegment dem ungestützten Anlagenabschnitt sowohl vor- als auch nachgelagerte Strangführungsrollen aufweist, die vorzugsweise ebenfalls in Segmenten gelagert sein können, lässt sich mit diesen Strangführungsrollen der Stahlstrang bei festgestellten Abweichungen in die Vertikale zurückbiegen, bevor er anschließend die in ihrer obersten Stellung positionierte Trenneinrichtung, vorzugsweise ein Brennschneider, erreicht hat. Wenn kein Auswandern bzw. keine Abweichung festgestellt wird, halten diese Strangführungsrollen den
Stahlstrang in der Vertikalen. Die Ermittlung einer Abweichung erfolgt hierbei in dem ungestützten Anlagenabschnitt und wird zur entsprechenden Regelung der Strangführungsrollen an einen übergeordneten Zentralrechner weitergeleitet. Unter ungestütztem Anlagenabschnitt wird in diesem Zusammenhang verstanden, dass über eine gewisse Länge keine Strangführungsrollen vorgesehen werden.
Bevorzugte Ausführungen der Erfindung sehen vor, dass die Rückbiegekräfte oder die den Stahlstrang in der Vertikalen haltenden Kräfte in einer dem ungestützten Anlagenabschnitt in Gießrichtung vorgelagerten Treiberrolleneinheit und/oder von einem dem ungestützten Anlagenabschnitt nachgelagerten Strangtreiber aufgebracht werden. Es liegt dabei im Rahmen der Erfindung, dass gezielt nur einzelne
Strangführungsrollen der Treiberrolleneinheit und/oder des Strangtreibers kraftbeaufschlagt gegen den Stahlstrang angestellt und/oder in einer zum
Stahlstrang geänderten Lage positioniert werden. Bei einer aus drei Rollenpaaren bestehenden Treiberrolleneinheit sind das vorzugsweise die Strangführungsrollen der beiden in Gießrichtung letzten Rollenpaare und/oder die Strangführungsrollen des vorteilhaft zwei Rollenpaare aufweisenden Strangtreibers.
Nach einer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass mit der
Treiberrolleneinheit eine Hard-Reduction durchgeführt werden kann, so dass es sich in diesem Fall um eine Treibreduktionseinheit handelt. Bei der Hard- Reduction wird der Stahlstrang nach seiner völligen Durcherstarrung
zusammengepresst, um durch den Erstarrungsprozess bedingte Dichteungänzen über den Strangquerschnitt zu kompensieren. Es ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass beim Durchlauf des ungestützten
Anlagenabschnitts in dem von der Gießgeschwindigkeit vorgegebenen Zeitfenster ein zum Anfahren der Vertikalstranggießanlage erforderlicher Kaltstrang von dem Stahlstrang entkoppelt und ausgefördert wird. Die Länge des ungestützten
Anlagenabschnitts ist so ausgelegt, dass bei der mit variablen Gießgeschwin- digkeiten zu betreibenden Vertikalstranggießanlage auch bei der maximalen Gießgeschwindigkeit, z.B. 0,6 bis 1 m/min., die zur Verfügung stehende Zeit ausreicht, um den Kaltstrang von dem warmen Stahlstrang zu entkoppeln und auszufördern.
Eine bevorzugte Ausführung der Erfindung sieht vor, dass der von dem nachge- lagerten Strangtreiber aufgenommene, entkoppelte Kaltstrang mit dem
Strangtreiber ausgefördert und im Wechselspiel dazu gleichzeitig ein zweiter Strangtreiber aus einer Ruheposition in die den Stahlstrang führende Position eingefahren wird. Die Strangtreiber dienen damit wechselweise einmal als Warmstrang- und einmal als Kaltstrangtreiber, vorzugsweise ausgebildet als in Richtung der Breitseiten des Stahlstranges verfahrbare Wagen.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird mit einer gattungsgemäßen Vertikalstranggießanlage dadurch gelöst, dass ein in Gießrichtung der
Strangführung nachgelagerter Anlagenabschnitt ohne den Stahlstrang stützende Strangführungsrollen ausgebildet wird und in diesem ungestützten
Anlagenabschnitt ein Abweichungen des Stahlstrangs von der vertikalen
Laufrichtung feststellendes Messmittel angeordnet ist, das die ermittelten Istwerte an eine übergeordnete, zentrale Recheneinheit zur Korrektur der Abweichung durch Erhöhung oder Reduzierung der Anstellkräfte oder Positionsänderung zumindest einiger Strangführungsrollen, die dem ungestützten Anlagenabschnitt vor- oder nachgelagert sind, weiterleitet. Es stehen somit verschiedene, sich gegebenenfalls ergänzende Stellschrauben zur Verfügung, um einen aus der Laufrichtung auswandernden Stahlstrang wieder in die Vertikale zurückzubiegen. Nach einem bevorzugten Vorschlag der Erfindung ist das Messmittel als eine von einem positionsgeregelten Hydraulikzylinder beaufschlagbare Multifunktionsrolle ausgebildet. Diese wird so nachgefahren, dass sie der Breitseite des Stahlstrangs stets anliegt, so dass jegliche Abweichung aus der vertikalen Laufrichtung sofort ermittelt werden kann. Die Multifunktionsrolle lässt sich nach dem Anfahren der Vertikalstranggießanlage weiterhin auch dazu verwenden, durch Kraftbeaufschlagung den Kaltstrang von dem angegossenen Stahlstrang zu entkoppeln. Der mit einem entsprechend geeigneten Kopf ausgebildete Kaltstrang kann von oben oder vorzugsweise von unten in die Kokille eingefahren werden.
Das Konzept der erfindungsgemäßen Vertikalstranggießanlage sieht vor, dass dem ungestützten Anlagenabschnitt in Gießrichtung eine aus angetriebenen, ein- oder doppelseitig anzustellenden Treiberrollenpaaren mit die Treiberrollen beaufschlagenden, positionsgeregelten Hydraulikzylindern bestehende
Treiberrolleneinheit vorgelagert ist. Je nach Positionierung der Treiberrolleneinheit oder einzelner ihrer Strangführungs- bzw. Treiberrollen oder deren Anstellung an den Stahlstrang wird der Stahlstrang in die vertikale Laufrichtung zurückgebogen. Außerdem kann die Treiberrolleneinheit auch zur Durchführung einer Hard- Reduction dienen.
Nach einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung kann dem ungestützten Anlagenabschnitt zur weiteren gestützten und vertikalen Stahlstrangführung in Gießrichtung ein zumindest zwei angetriebene, ein- oder doppelseitig mit zugeordneten positionsgeregelten Hydraulikzylindern anzustellende und/oder mit einer Biegekraft zu beaufschlagende Paare von Strangführungsrollen
aufweisender Strangtreiber nachgelagert werden, wobei der Strangtreiber als orthogonal zur Gießrichtung verfahrbare Einheit ausgebildet ist, die im
Wechselspiel mit einem zweiten solchen orthogonal zur Gießrichtung verfahrbaren Strangtreiber als Warmstrang- oder Kaltstrangtreiber zum Einsatz kommt.
Während der eine Strangtreiber beim Anfahren der Vertikalstranggießanlage als Kaltstrangtreiber und zum Ausfördern des entkoppelten Kaltstrangs dient, arbeitet der entsprechend im Wechsel eingefahrene zweite Strangtreiber als
Warmstrangtreiber. Nach einer Ausgestaltung der Erfindung ist ein mit dem Stahlstrang mitfahrender Brennschneider als Trenneinrichtung vorgesehen. Der Brennschneider verlagert sich somit während des Trennschnitts von einer obersten bis zu einer von der jeweiligen Brammenlänge abhängigen untersten Stellung.
Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass ein als Schwenkrollgang ausgebildeter Brammenwender eine abgetrennte
Brammenlänge übernimmt und diese zum Abtransport in die Horizontale schwenkt. Der kontinuierliche Materialfluss wird damit gewährleistet. Denn aus dem in die Horizontale geschwenkten Schwenkrollgang kann die Brammenlänge sofort auf einen sich anschließenden Förderrollgang abgegeben werden, so dass der Schwenkrollgang sogleich wieder in seine aufrechte Position zur Übernahme einer folgenden Brammenlänge geschwenkt werden kann. Weitere Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den
Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung eines in der einzigen
Zeichnungsfigur schematisch dargestellten Konzepts einer
Vertikalstranggießanlage zum Herstellen von Stahlsträngen mit großen Dicken von insbesondere 400 bis 800 mm und Formatbreiten von 900 bis 3.200 mm.
In der Zeichnungsfigur ist ohne Gießbühne mit den dortigen Einrichtungen eine Vertikalstranggießanlage 1 schematisch dargestellt. Die Strangführung besteht aus einer Senkrechtkokille 2, der sich in Gießrichtung gemäß Pfeil 3 ein mechanisch in der Dicke fixiertes erstes Strangführungssegment 4, mehrere (beispielsweise sechs bis acht) hydraulisch angestellte Strangführungssegmente nl bis, wobei in diesen Strangführungssegmenten die Strangführungsrollen 5 einander gegenüberliegend angeordnet sind, eine Treiberrolleneinheit 6, ein ungestützter, keine Strangführungsrollen aufweisender Anlagenabschnitt 7, zwei Strangtreiber 8a bzw. 8b, die im Wechselspiel - wie durch die Doppelpfeile angedeutet - in die Strangführung eingefahren werden können, wo sie die Funktion als Warmstrangtreiber übernehmen, wie gestrichelt eingerahmt angedeutet, eine vertikal mitfahrende, als Brennschneider 9 ausgebildete
Trenneinrichtung 10 und letztlich ein zur Übernahme einer von dem erzeugten Stahlstrang 1 1 abgetrennten Brammenlänge 1 1 a vorgesehener Schwenkrollgang 12 anschließen. Die von dem Schwenkvorgang 12 in die Horizontale verbrachte Brammenlänge 1 1 a wird von einer Fördereinrichtung 13 in Pfeilrichtung 14 abtransportiert.
Die dem ungestützten Anlagenabschnitt 1 1 vorgelagerte Treiberrolleneinheit 6 umfasst drei Rollenpaare 6a, 6b, 6c mit jeweils angetriebenen
Strangführungsrollen 5a und diesen jeweils zugeordneten, positionsgeregelten Hydraulikzylindern 15. In dem folgenden ungestützten Anlagenabschnitt 1 1 ist ein Messmittel 16, ausgebildet als eine von einem positionsgeregelten
Hydraulikzylinder 17 gegen den Stahlstrang 1 1 beaufschlagbare Messrolle 18, angeordnet. Der dem ungestützten Anlagenabschnitt 7 nachgelagerte
Strangtreiber 8a bzw. 8b weist gemäß dem Ausführungsbeispiel zwei Rollenpaare mit jeweils angetriebenen Strangführungsrollen 5b auf, denen - nicht gezeigt - ebenfalls positionsgeregelte Hydraulikzylinder bzw. Doppelzylinder zugeordnet sind. Sowohl das Messmittel 16 bzw. dessen Hydraulikzylinder 15 als auch die beiden unteren Rollenpaare 6b, 6c der Treiberrolleneinheit 6 und die Strangtreiber 8a, 8b bzw. die Hydraulikzylinder der darin gelagerten Strangführungsrollen 5b sind mit einer zentralen Recheneinheit 19 verbunden, wie durch die gestrichelten
Signallinien 20 angedeutet.
Sobald das Messmittel 16 über seine Messrolle 18 Abweichungen des
Stahlstrangs 1 1 aus der Vertikalen erfasst, wird der Stahlstrang 1 1 geregelt von der zentralen Recheneinheit 19 durch entweder Positionsänderung der
Strangführungsrollen 5a der beiden unteren Rollenpaare 6b und 6c der
Treiberrolleneinheit 6 oder durch Reduzierung bzw. Erhöhung der Anstellkräfte der Strangführungsrollen 5a dieser Rollenpaare 6b, 6c in die Vertikale zurückgebogen. Optional lässt sich das Zurückbiegen des Stahlstranges 1 1 in die Vertikale durch Positionsänderung und/oder Reduzierung bzw. Erhöhung der Anstellkräfte der Strangführungsrollen 5b des dem ungestützten Anlagenabschnitt 7
nachgeschalteten Strangtreibers 8a bzw. 8b erreichen.
Der Hydraulikzylinder 17 mit der Messrolle 18 des Messmittels 16 dient
gleichzeitig dazu, nach dem Anfahren der Vertikalstranggießanlage 1 den
Kaltstrang 21 von dem nachfolgenden warmen Stahlstrang bzw. Warmstrang 1 1 zu entkoppeln. Zum Ausfördern des entkoppelten Kaltstrangs 21 wird der
Kaltstrang 21 von dem Strangtreiber 8b orthogonal zur Gießrichtung, d. h. von der Breitseite des Stahlstrangs 1 1 weg ausgefördert, wie in der Zeichnungsfigur gezeigt. Zeitgleich mit dem Ausfördern des Kaltstrangs 21 wird der ebenfalls als verfahrbarer Wagen ausgebildete zweite Strangtreiber 8a aus seiner Ruheposition in die gestrichelt eingerahmte Strangführungsposition verfahren, wo er als
Warmstrangtreiber im Anschluss an den ungestützten Anlagenabschnitt 7 sogleich die Führung des Stahlstranges 1 1 übernimmt. Der Abstand der
Strangführungsrollen 5b des Strangtreibers 8a bzw. 8b voneinander kann dabei zunächst ausreichend groß sein, insbesondere wenn der Stahlstrang 1 1 durch die Strangtreiber 8a bzw. 8b bzw. dessen Strangführungsrollen 5b in die Vertikale zurückgebogen wird. Die Regelbarkeit lässt jegliche Positionierung und/oder Rollenanstellung zu.
Nach Gießende wird gemäß dem Ausführungsbeispiel der gestrichelt eingerahmte Strangtreiber 8a aus seiner Arbeitsposition in seine mit durchgezogenen Linien dargestellte Warteposition verfahren, während danach der Strangtreiber 8b zum Einfahren des Kaltstranges 21 aus der mit durchgezogenen Linien dargestellten Kopfwechselposition in die gestrichelt eingerahmte Arbeitsposition verfahren wird, bis er nach dem Anfahren der Vertikalstranggießanlage 1 und nachdem der Kaltstrang 21 von dem angegossenen Stahlstrang 1 1 entkoppelt wurde im
Wechselspiel mit dem Strangtreiber 8a wieder in seine in der Zeichnungsfigur rechts neben dem Stahlstrang 1 1 verfahrene Kopfwechselposition verfahren wird. Bezugszeichenliste:
1 Vertikalstranggießanlage
2 Senkrechtkokille
3 Gießrichtung/Pfeil
4 erstes Strangführungssegment
5 Strangführungsrolle
5a Strangführungsrolle (der Treiberrolleneinheit) / Treiberrolle
5b Strangführungsrolle (der Strangtreiber)
6 Treiberrolleneinheit
6a,b,c Rollenpaar
7 ungestützter Anlagenabschnitt
8a,b Strangtreiber (Warmstrang bzw. Kaltstrangtreiber)
9 Brennschneider
10 Trenneinrichtung
1 1 Stahlstrang (Warmstrang)
1 1 a Brammenlänge
12 Schwenkrollgang
13 Fördereinrichtung
14 Pfeil Abtransport
15 positionsgeregelter Hydraulikzylinder
16 Messmittel
17 positionsgeregelter Hydraulikzylinder
18 Messrolle
19 zentrale Recheneinheit
20 Signallinie
21 Kaltstrang
nl bis Strangführungssegment

Claims

Patentansprüche:
1 . Verfahren zum Herstellen von dicken Brammen aus einer metallischen
Schmelze auf einer Vertikalstranggießanlage (1 ), wobei ein Stahlstrang mit noch flüssigem Kern in einer Senkrechtkokille (2) gegossen, in einer sich anschließenden, mehrere Strangführungssegmente (n1 bis) mit darin zumindest einigen angetriebenen und/oder anstellbaren
Strangführungsrollen (5; 5a, 5b) aufweisenden Strangführung weitergeführt wird und nach der Durcherstarrung von einer Trenneinrichtung (10) in
Brammenlängen (1 1 a) unterteilt wird, die danach ausgefördert werden, dadurch gekennzeichnet,
dass beim Herstellen von Stahlsträngen (1 1 ) mit einer 300 mm überschreitenden, insbesondere zwischen 400 bis 800 mm liegenden Dicke und mit Formatbreiten von 900 bis 3.200 mm in einem sich der Strangführung anschließenden Anlagenabschnitt (7) ohne Abstützung und Führung des durcherstarrten Stahlstrangs (1 1 ) dessen Abweichung von der Vertikalen erfasst und der Stahlstrang durch Erhöhung oder Reduzierung der
Anstellkräfte und/oder Positionsänderung von dem ungestützten
Anlagenabschnitt (7) vorgelagerten oder nachgelagerten
Strangführungsrollen (5a; 5b) in die Vertikale zurückgebogen wird, bevor der Stahlstrang (1 1 ) die Trenneinrichtung (10) erreicht hat.
2. Verfahren nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Rückbiegekräfte oder die den Stahlstrang (1 1 ) in der Vertikalen haltenden Kräfte von einer dem ungestützten Anlagenabschnitt (7) in Gießrichtung (3) vorgelagerten Treiberrolleneinheit (6) aufgebracht werden. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass die Rückbiegekräfte oder die den Stahlstrang (1 1 ) in der Vertikalen haltenden Kräfte von einem dem ungestützten Anlagenabschnitt (7) in Gießrichtung (3) nachgelagerten Strangtreiber (8a; 8b) aufgebracht werden.
Verfahren nach Anspruch 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass gezielt einzelne Strangführungsrollen (5a) der Treiberrolleneinheit (6) und/oder des Strangtreibers (8a; 8b) kraftbeaufschlagt gegen den
Stahlstrang (1 1 ) angestellt und/oder in einer zum Stahlstrang (1 1 ) geänderten Lage positioniert werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass mit der Treiberrolleneinheit (6) eine Hard-Reduction durchgeführt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass beim Durchlauf des ungestützten Anlagenabschnitts (7) in dem von der Gießgeschwindigkeit vorgegebenen Zeitfenster ein zum Anfahren der Vertikalstranggießanlage (1 ) erforderlicher Kaltstrang (21 ) von dem
Stahlstrang (1 1 ) entkoppelt und ausgefördert wird.
Verfahren nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass der von dem nachgelagerten Strangtreiber (8b) aufgenommene Kaltstrang (21 ) mit dem Strangtreiber (8b) ausgefördert und im
Wechselspiel dazu gleichzeitig ein zweiter Strangtreiber (8a) aus einer Ruheposition in die den Stahlstrang (1 1 ) führende Position eingefahren wird. Vertikalstranggießanlage (1 ) zum Herstellen von dicken Brammen aus einer metallischen Schmelze, umfassend eine Senkrechtkokille (2), eine sich daran anschließende, mehrere Strangführungssegmente (n1 bis)
aufweisende Strangführung, eine zur Unterteilung des durcherstarrten Stahlstrangs (1 1 ) in Brammenlängen (1 1 a) folgende Trenneinrichtung (10) und eine Einrichtung zum Abtransport der Brammenlängen (1 1 a), insbesondere zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet,
dass ein in Gießrichtung (3) der Strangführung nachgelagerter
Anlagenabschnitt (7) ohne den Stahlstrang (1 1 ) stützende
Strangführungsrollen ausgebildet wird und in diesem ungestützten
Anlagenabschnitt (7) ein Abweichungen des Stahlstrangs (1 1 ) von der vertikalen Laufrichtung feststellendes Messmittel (16) angeordnet ist, das die ermittelten Istwerte an eine übergeordnete, zentrale Recheneinheit (19) zur Korrektur der Abweichung durch Erhöhung oder Reduzierung der Anstellkräfte oder Positionsänderung zumindest einiger
Strangführungsrollen (5a bzw. 5b), die dem ungestützten Anlagenabschnitt (7) vor- oder nachgelagert sind, weiterleitet. 9. Vertikalstranggießanlage nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Messmittel (16) als eine von einem positionsgeregelten
Hydraulikzylinder (17) beaufschlagbare Multifunktionsrolle (18) ausgebildet ist.
10. Vertikalstranggießanlage nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Multifunktionsrolle (18) durch Kraftbeaufschlagung einen
Kaltstrang (21 ) von dem angegossenen Stahlstrang (1 1 ) entkoppelt.
1 1 . Vertikalstranggießanlage nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet,
dass dem ungestützten Anlagenabschnitt (7) in Gießrichtung (3) eine aus angetriebenen, ein- oder doppelseitig anzustellenden Treibenrollenpaaren (6a, 6b, 6c) mit die Treiberrollen (5a) beaufschlagenden,
positionsgeregelten Hydraulikzylindern (15) bestehende
Treiberrollenbeinheit (6) vorgelagert ist.
Vertikalstranggießanlage nach einem der Ansprüche 8 bis 1 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass dem ungestützten Anlagenabschnitt (7) zur weiteren gestützten und vertikalen Strangführung in Gießrichtung (3) ein zumindest zwei angetriebene, ein- oder doppelseitig mit zugeordneten positionsgeregelten Hydraulikzylindern (15) anzustellende und/oder mit einer Biegekraft zu beaufschagende Paare von Strangführungsrollen (5b) aufweisender Strangtreiber (8a; 8b) nachgelagert ist, wobei der Strangtreiber (8a; 8b) als orthogonal zur Gießrichtung (3) verfahrbare Einheit ausgebildet ist, die im Wechselspiel mit einem zweiten solchen orthogonal zur Gießrichtung (3) verfahrbaren Strangtreiber als Warmstrang- oder Kaltstrangtreiber zum Einsatz kommt.
Vertikalstranggießanlage nach einem der Ansprüche 8 bis 12,
gekennzeichnet durch
einen mit dem Stahlstrang (1 1 ) mitfahrenden Brennschneider (9) als Trenneinrichtung (10).
Vertikalstranggießanlage nach einem der Ansprüche 8 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein als Schwenkrollgang (12) ausgebildeter Brammenwender eine abgetrennte Brammenlänge (1 1 a) übernimmt und diese zum Abtransport in die Horizontale schwenkt.
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