EP1344655A2 - Vorrichtung zur Herstellung von Klebebindungen von Blocks und Broschüren insbesondere für Kleinauflagen - Google Patents

Vorrichtung zur Herstellung von Klebebindungen von Blocks und Broschüren insbesondere für Kleinauflagen Download PDF

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EP1344655A2
EP1344655A2 EP03005238A EP03005238A EP1344655A2 EP 1344655 A2 EP1344655 A2 EP 1344655A2 EP 03005238 A EP03005238 A EP 03005238A EP 03005238 A EP03005238 A EP 03005238A EP 1344655 A2 EP1344655 A2 EP 1344655A2
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EP
European Patent Office
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blocks
glue
block
brochures
transport
Prior art date
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EP03005238A
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English (en)
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EP1344655A3 (de
EP1344655B1 (de
EP1344655B8 (de
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Horst Rathert
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Mueller Martini Marketing AG
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Individual
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Publication of EP1344655A3 publication Critical patent/EP1344655A3/de
Publication of EP1344655B1 publication Critical patent/EP1344655B1/de
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Publication of EP1344655B8 publication Critical patent/EP1344655B8/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C11/00—Casing-in
    • B42C11/04—Machines or equipment for casing-in or applying covers to books
    • B42C11/045—Folding end sheets, attaching end sheets to book blocks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C19/00—Multi-step processes for making books
    • B42C19/08—Conveying between operating stations in machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C9/00—Applying glue or adhesive peculiar to bookbinding
    • B42C9/0006—Applying glue or adhesive peculiar to bookbinding by applying adhesive to a stack of sheets
    • B42C9/0012—Applying glue or adhesive peculiar to bookbinding by applying adhesive to a stack of sheets with a roller
    • B42C9/0018—Applying glue or adhesive peculiar to bookbinding by applying adhesive to a stack of sheets with a roller for binding stacks of sheets one at the time

Definitions

  • the invention relates to a device for producing perfect bindings from Blocks and brochures, especially for short runs according to the generic term of Claim 1 and a method for producing perfect bindings of blocks and brochures especially for short runs according to the generic term of Claim 10.
  • the block To produce adhesive-bound blocks for hardcover, the block must be made accordingly bookbinding type from the back and be provided with a cover sheet. Often the back processing is not carried out if it is e.g. B. um thread-stitched blocks, thread sealing or perfo binding. In any case the back glued and then rebated.
  • the end sheets are usually in front of the actual transport system Adhesive binding device inserted in the feed transport. Because of the milling on Back, the end sheets are increased by the milling dimension compared to the back fed, glue-coated near the back fold edge and pressed against the block. This procedure often results in glue contamination and crookedness Sticking the end sheets brought about.
  • the end sheets must be increased by one certain tolerances are set higher so that they are not cut during milling become.
  • the feed area of the perfect binding device is extended if there is an attachment option considerable and thus the total length of the system. That is special completely unacceptable in the short run.
  • Another weak point of known devices of the type mentioned is general also the delivery device, especially in compact adhesive binding systems, because the freshly glued blocks often out of the transport system onto a slide with which they are brought from the vertical to the horizontal position. at other versions, they are placed on a longitudinal conveyor on which they be transported helically into the horizontal position. The fresh blocks are warped diagonally and the back glue is used accordingly.
  • slow-running Perfect binding devices therefore often uses a cross-pile delivery device, in which the blocks are pushed out at right angles to the transport direction, so that they are stacked on their backs.
  • this display allows no inline coupling with a subsequent machine or drying section.
  • the opening of the bond is made by handing over the Blocks in staple car prevents the side in the area of side sizing Hold the block together.
  • the envelope material is thicker.
  • the present invention is based on the described prior art Underlying the task, a better quality and more economical processing of
  • the device according to the invention is a linearly arranged system with a step-by-step block transport by a reciprocating Transport device.
  • Two opposite, belonging to the transport device Clamping rails, which are guided in a suitable manner, clamp through one opening and closing movement of the blocks or stack of paper layers to be transported.
  • the individual blocks are passed through the processing stations in at least two steps transported the device, always a certain area of the Clamping rails of the corresponding processing station is assigned and therefore its shape can be adjusted.
  • the blocks according to the invention by an additional holding device held in the position reached. This creates at least two movement phases and at least two standstill phases during the transportation of one Block.
  • the automatically supplied or manually inserted blocks are stored in the Entry position clamped by the clamping rails, in the first step over the Back processing transports to the first standstill position, in which the Apply the end sheets, if necessary the supply of folding strips and that
  • the area of the clamping rails that clamps the block for the first step can designed for transport over the milling machine so that the block is only one has little notice. This ensures an optimally straight milling surface. For the side gluing and the pressing of the fold strips and the cover bothers not a small display, as it would with conventional perfect binding devices, because the part of the clamping rails thus formed during these machining operations is not engaged.
  • the block In the first standstill position, the block is held by a holding device, while the actual block transport device returns to its starting position running back.
  • This holding device is from the design to that in this position coordinated operations taking place.
  • the end leaves are only known at this point in a manner known per se Fed by rotary feeder after the block back has already been milled is. You will be precise by a stop plate under the block back aligned flush with the block back.
  • the gluing of the back is carried out by a under the back across the direction of transport glue roller moved back and forth of the block by one glue stroke.
  • the amount of glue applied is determined by a scraper. On the return stroke the glue pool is lowered a little to keep the glue roller in contact with the Avoid block backs that may have a fold strip.
  • the scraper which determines the amount of glue applied, is released.
  • By the backward rotating Glue roller is used to wash away glue contamination on the scraper.
  • Applying and removing the glue film to the head and foot of the blocks can be done by simple Scraper can be reached on the glue roller.
  • the glue line on the block back can be designed much more precisely than with gluing in the direction of transport with cyclically controlled scrapers, as is known in the prior art is.
  • the relatively slow movement of the glue roller avoids the build-up of undefined Back pressure that can lead to glue inlets in the block.
  • Soiling on the glue scraper, leaving a narrow glue-free trace on the glue roller generate, do not lead to non-sticking of as with longitudinal gluing Scroll and interrupt the back glue in the direction of stress.
  • a double roller in the glue pool can also be used for gluing with hot melt adhesives can be arranged, each of the two rollers having a different thickness Can apply glue film.
  • Double gluing can also be carried out
  • Return stroke of a glue roller can be achieved by z. B. in the preliminary stroke thin glue film with close contact to the block back and a thicker on the return stroke Glue film is applied with a larger distance from the glue roller to the block back. The Lowering movement of the glue unit on the return stroke is used to create the distance the glue roller is limited to the block back.
  • the application of the fold strip is movement-related with the back gluing coupled.
  • a swiveling suction plate connected to the glue unit takes the cut to length and press it against the end of the glue stroke Block spine area.
  • the felling material is fed in the same way as for cross-felling common.
  • the web material is driven by rollers and by a certain amount corresponding to the width of the fold strip Amount transported, fed to a cross cutting device and there cut.
  • the fold strip to be cut is already removed from the Suction plate fixed.
  • the block is again through the clamping rails of the transport device recorded, via the side gluing to the second standstill position transported and handed over there in a gradually rotating star boom.
  • the block is now clamped by another area of the clamping rails, where the side gluing is not hindered and by appropriate design Space for the envelope when pressed is created.
  • the star boom with star-shaped block clamps takes over Block for pressing on the envelope or the stripe.
  • the envelope is pressed on in a manner known per se on Back and then to the sides.
  • the lateral pressure is finally when the Clamping rails have left the pressing area in the return stroke and thus the Envelope can be attached to the block without strong bending and the side Do not tear open the adhesive after loosening the side pressure rails becomes.
  • the block with envelope is removed by swiveling the star jib pivoted out the feed area of the transport device and thereby from the vertical almost brought into the horizontal position.
  • the new block can meanwhile be fed.
  • the deposited block is from the export bracket the star boom released and put on an export belt where he spine is transported ahead and there is an inline coupling with subsequent machines can.
  • the display device is at an ergonomically convenient height for manual acceptance arranged.
  • the bracketed shelf of the single block protects the fresh glue on the back and avoids cracks in the glue film and deformation of the block.
  • the envelope is fed from the opposite direction, so that it turns out For reasons of accessibility and clarity, the ways of block and envelope Do not cross and overlap until the merge position.
  • the envelopes can also be created at an ergonomically favorable height.
  • the envelope is aligned exactly to the block position when the individual block is at a standstill, whereby a high positional accuracy can be achieved.
  • the transport device gradually transports a single block 1 with the back and forth clamping rails 1a, the upper guide 1b and the lower guide 1c.
  • the stroke in the transport direction is generated in each case via rack drives 2, each in a rack 3 on the clamping rails Intervene 1a.
  • the clamping stroke of the clamping rails 1 a is generated by eccentric rollers 4.
  • the transport movements are absolutely synchronous on both sides of the block.
  • one of the two side clamping rails is used 1a, for example the right side seen in the top view in the transport direction adjusted, which is illustrated in the representations by the adjustment path s.
  • the blocks are in the import position A increased by hand.
  • the increase can take place with the forward stroke and return stroke running, as soon as the previous block has left the position.
  • the block On the way from position A to position B, the block overflows a processing unit to create a straight block back, in the present embodiment the milling device 34.
  • the processing tools are for reasons of space saving roller-shaped for milling, leveling and notching.
  • a front sheet V is pulled through a suction bar 6 isolated and via a roller 7, which runs against a drum 8, and belt 9 transported further, whereby it is passed through a plate 10.
  • the back sheet reaches the height of the block back with its back, when the clamping rails 1a have opened.
  • End sheet positioned on both sides of the block exactly at back height and held by the auxiliary clips 12 which e.g. by pneumatic, not shown Aids can be operated.
  • the alignment plate 11 belongs to the glue station and provides the cover and the scraper one in its entirety with 13 designated gluing unit.
  • the gluing unit 13 with a glue roller 14 is taken along a guide 15 by a drive 16 the block back moves (stroke h1), the glue roller 14 a synchronous Rotates so that your surface rolls against the block back and transfers the glue.
  • the glue film thickness is adjusted by moving the plate 11 (Scraper) set. Applying and removing the adhesive film on the head and foot can be done by Release the glue roller at the appropriate points by not shown narrow scrapers that can be moved along the glue roller length can be reached.
  • the glue tank can be heated to process hot melt adhesives.
  • the glue roller 14 can Return stroke another e.g. Apply thicker glue film.
  • the glue film thickness will determined by the return scraper 11a and the reduction h2 takes place to the extent that the correct distance between the roller and the block back is created.
  • a suction plate 17 is pivotally arranged, the cut to length Folds strips and at the end of the gluing stroke h1 on the block back presses.
  • the felling material F comes from the roll through a roller 18 with counter rolls 19 of the cutting device 20 with the knife 20a with the help of not shown simple drive means supplied, the transport stroke being cut off Length corresponds.
  • the suction plate 17 holds the fold strip when the cut is made.
  • the block with back glue, provided with end sheets and fold strips is in Position B clamped again by the clamping rails 1a and in position C transported.
  • the belt 9 is released via a simple actuation, not shown.
  • This second area of the clamping rails is designed so that a larger one Notice of the block occurs, so that the side gluing during the stroke from B to C. can be done. It is expediently carried out by known nozzle application devices 21st
  • the envelope lying on the table 23 is through a guide 24 and not shown stops aligned and is from a pressure table 25 and Pressure rails 26 pressed on the block back.
  • the pressure table 25 does this a vertical movement h3 driven by a rack and pinion drive 27.
  • the pressure rails 26 and the pressure table 25 move back and the block is by pivoting the star boom 22 by a division ⁇ about the axis of rotation 22c brought into a position slightly inclined to the horizontal. To achieve the desired angle of inclination is given a five-fold division.
  • the Clip 22b opens and the block slides on the inclined surface of clip 22a on a delivery belt 28.
  • the block can also be made from Clip 22 are pushed onto the tape 28.
  • the star boom receives a quadruple division and the display direction is then exactly horizontal.
  • the envelopes are placed in a feeder 29, separated by suction pads 30, in in a manner known per se, creasing rollers 31 are fed and transported further into the position C. where the envelope is aligned.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine kompakt bauende Vorrichtung zur Herstellung von Klebebindungen von Blocks und Broschüren sowie ein mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung durchführbares Verfahren, wobei sie auf einem linearen Transportsystem (1) mit hin- und hergehenden Klemmschienen (1a) auf, wodurch die Blocks in mindestens zwei Schritten transportiert werden. In den jeweils entstehenden Bewegungsphasen und Stillstandsphasen erfolgen Bearbeitungsvorgänge am Block. Die Klemmschienen (1a) sind an den Kontaktflächen zum Block unterschiedlich gestaltet je nach Anforderung der durch sie beschickten Stationen. Die kompakte Einheit ermöglicht die universelle Herstellung von Festbänden, Broschuren und Fälzelbroschüren und umfasst dazu das Anbringen von Vorsatzblättern, das Fälzeln und das Anbringen von Umschlägen. Die Vorsatzblätter werden nach der Rückenbearbeitung bündig zum fertigen Rücken zugeführt. Die Beleimung der Blockrücken erfolgt quer zur Blockhöhe im Stillstand des Blocks durch eine Hubbewegung des Leimwerks. Das Zuführen von Fälzelstreifen ist mit der Hubbewegung des Leimwerks gekoppelt. Die Auslage erfolgt schonend über ein drehbares System von Klammerstationen. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Klebebindungen von Blocks und Broschüren insbesondere für Kleinauflagen gemäss dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung von Klebebindungen von Blocks und Broschüren insbesondere für Kleinauflagen gemäss dem Oberbegriff des Anspruches 10.
Bei Klebebindungen werden im Rahmen der Produktion von Broschüren vorher zusammengetragene Lagenstapel am Rücken durch Fräsen bearbeitet, anschließend beleimt und dann in einen Umschlag eingehängt. Dabei wird der Umschlag fest mit dem Blockrücken verklebt.
Bei bestimmten besonderen Arten von Broschüren wird der Zusammenhalt der Blätter durch einen Fälzelstreifen, der fest mit dem Rücken verklebt und auch seitlich an das erste und letzte Blatt des Blockes angeleimt wird, erreicht. Der Umschlag wird nur seitlich, auf einer oder auf beiden Seiten, in der Nähe des Rückens strichartig mit dem Block verleimt. Für eine derartige Herstellung sind verschiedenste Arten von Vorrichtungen bekannt. Allen Lösungen gemein ist, dass zunächst ein Fälzelstreifen und danach der Umschlag auf den Blockrücken gebracht wird.
Zur Herstellung von klebegebundenen Blocks für Hardcover muss der Block entsprechend buchbinderischer Art vom und hinten mit einem Vorsatzblatt versehen werden. Oft wird dabei die Rückenbearbeitung nicht vorgenommen, wenn es sich z. B. um fadengeheftete Blocks, Fadensiegelung oder Perfobindung handelt. In jedem Fall wird der Rücken beleimt und dann gefälzelt.
In der Buchbindeindustrie sind Vorrichtungen zur Herstellung von Klebebindungen gebräuchlich, die alle geschilderten Arbeitgänge ausführen können. Es handelt sich jedoch in jedem Fall um Maschinen mit aufwendigen Funktionsprinzipien, die nicht für Kleinauflagen wirtschaftlich eingesetzt werden können.
Die Zuführung von Vorsatzblatt und Nachsatzblatt gestaltet sich bei all diesen Maschinen immer dann sehr problematisch, wenn der Blockrücken bei der Klebebindung gefräst werden soll. Dies hat folgende Gründe:
Die Vorsatzblätter werden üblicherweise vor dem Transportsystem der eigentlichen Klebebindevorrichtung in den Zufuhrtransport eingeführt. Wegen des Abfräsens am Rücken werden die Vorsatzblätter um das Fräsmaß gegenüber dem Rücken erhöht zugeführt, nahe der Rückenfalzkante strichbeleimt und an den Block angepresst. Durch diese Vorgehensweise werden oftmals Leimverschmutzung und schiefes Ankleben der Vorsatzblätter herbeigeführt.
Wegen der möglichen Anklebedifferenzen müssen die Vorsatzblätter um eine gewisse Toleranz höher angesetzt werden, damit sie beim Fräsen nicht angeschnitten werden.
Damit befinden sie sich nach dem Fräsen nicht exakt auf Rückenniveau und können demzufolge auch nicht mit Hilfe des Rückenleims intensiv mit dem Blockrücken verbunden werden.
Soll in einer Vorrichtung für die Herstellung von Blocks und Fälzelbroschuren eine Fälzelstation vorgesehen werden, so führt das zu einer sehr langen Klebebindervorrichtung.
Bei Vorsatzanlegemöglichkeit verlängert sich der Zufuhrbereich der Klebebindevorrichtung beträchtlich und damit die Gesamtlänge der Anlage. Das ist insbesondere im Kleinauflagenbereich gänzlich unakzeptabel.
Ein weiterer Schwachpunkt bekannter Vorrichtungen der genannten Art ist generell auch die Auslagevorrichtung insbesondere bei Kompaktklebebindeanlagen, weil die frisch rückenbeleimten Blocks oft aus dem Transportsystem heraus auf eine Rutsche fallen, mit der sie von der senkrechten in die waagerechte Lage gebracht werden. Bei anderen Ausführungen werden sie auf einen Längstransport abgesetzt, auf dem sie wendelförmig in die waagerechte Lage transportiert werden. Die frischen Blocks werden dabei diagonal verzogen und der Rückenleim entsprechend beansprucht.
Zur Vermeidung der Qualitätsnachteile bei den Produkten wird bei langsam laufenden Klebebindevorrichtungen darum oft eine Querstapelauslagevorrichtung verwendet, bei der die Blocks rechtwinklig zur Transportrichtung ausgeschoben werden, so dass sie auf dem Rücken stehend aneinander gestapelt sind. Diese Auslage erlaubt aber keine Inline-Kopplung mit einer folgenden Maschine oder Trockenstrecke.
Ein weiteres Problem der Klebebinderauslagevorrichtung bei Verarbeitung von Broschüren und insbesondere Broschüren mit eingeschlagenen Klappen am Umschlag ist die Freigabe aus dem Klammersystem nach dem Andrücken des Umschlages, weil die öffnende Klammer die seitliche Verklebung des Umschlages mit dem Block wieder aufreisst und beim Wiederanklappen ein Verschieben der äußeren Blätter bei gefrästen Blocks erfolgt
Bei einer anderen Ausführung wird das Öffnen der Verklebung durch Übergabe des Blocks in Klammerwagen verhindert, die seitlich im Bereich der Seitenleimung den Block zusammenhalten. Dabei entstehen jedoch oft Knicke im Umschlag dicht am Rücken, wenn es sich um dickeres Umschlagmaterial handelt.
Der vorliegenden Erfindung liegt ausgehend von geschilderten Stand der Technik die Aufgabe zu Grunde, eine qualitativ bessere und wirtschaftlichere Verarbeitung von
Festbänden, Broschüren und Fälzelbroschüren insbesondere bei kleineren Auflagengrössenr zu ermöglichen.
Diese Aufgabe wird bezüglich der Vorrichtung durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 und bezüglich des Verfahrens durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 10 gelöst, wobei besonere Weiterbildungen der Erfindung sich aus den Merkmalen der auf die genannten Ansprüche rückbezogenen Unteransprüche ergeben.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist ein linear angeordnetes System mit einem schrittweise vorwärts gehendem Blocktransport durch eine hin- und hergehende Transportvorrichtung. Zwei gegenüberliegende, zur Transportvorrichtung gehörende Klemmschienen, die in geeigneter Weise geführt sind, klemmen dabei durch eine öffnende und schließende Bewegung die zu transportierenden Blöcke bzw Papierlagenstapel.
Die einzelnen Blöcke werden dabei in mindestens zwei Schritten durch die Bearbeitungsstationen der Vorrichtung transportiert, wobei immer ein bestimmter Bereich der Klemmschienen der entsprechenden Bearbeitungsstation zugeordnet ist und deshalb in seiner Formgebung angepasst werden kann. Während des Rücklaufs der Klemmschienen werden die Blöcke erfindungsgemäß durch eine zusätzliche Haltevorrichtung in der erreichten Position gehalten. So entstehen mindestens zwei Bewegungsphasen und mindestens zwei Stillstandsphasen während des Transports eines Blockes.
Sowohl in den Bewegungsphasen wie auch in den Stillstandsphasen erfolgen Bearbeitungsvorgänge am Block
Die automatisch zugeführten oder von Hand direkt eingelegten Blocks werden in der Einfuhrposition durch die Klemmschienen geklammert, im ersten Schritt über die Rückenbearbeitung transportiert bis in die erste Stillstandsposition, in der das Anlegen der Vorsatzblätter, gegebenenfalls die Zuführung von Fälzelstreifen und das
Rückenbeleimen erfolgen, während die Klemmschienen wieder in Ihre Ausgangsposition zurücklaufen.
Der Bereich der Klemmschienen, der den Block für den ersten Schritt klammert, kann für den Transport über das Fräswerk so gestaltet werden, dass der Block nur einen geringen Aushang hat. Dadurch wird eine optimal gerade Fräsoberfläche erreicht. Für die Seitenbeleimung und das Andrücken von Fälzelstreifen und Umschlag stört der geringe Aushang nicht, wie er es bei üblichen Klebebindevorrichtungen tun würde, weil der so ausgebildete Teil der Klemmschienen während dieser Bearbeitungsvorgänge nicht im Eingriff ist.
In der ersten Stillstandsposition wird der Block von einer Haltevorrichtung gehalten, während die eigentliche Blocktransportvorrichtung wieder in ihre Ausgangslage zurückläuft. Diese Haltevorrichtung ist von der Gestaltung auf die in dieser Position stattfindenden Arbeitsgänge abgestimmt.
Die Vorsatzblätter werden erfindungsgemäss erst an dieser Stelle in an sich bekannter Weise durch Rotationsanleger zugeführt, nachdem der Blockrücken bereits abgefräst ist. Sie werden dabei durch eine Anschlagplatte unter dem Blockrücken genau bündig zum Blockrücken ausgerichtet.
Fehlpositionierung, Auffräsen des Vorsatzblattes und die strichförmige Hilfsbeleimung sind auf diese Weise ausgeschlossen. Die Vorsatzblätter werden vollständig in den Rückenleim eingebunden. Es wird dadurch eine bessere Qualität mit einem vereinfachten Verfahren erreicht
Die Beleimung des Rückens erfolgt durch eine unter dem Rücken quer zur Transportrichtung des Blocks um einen Beleimhub vor und zurück bewegte Leimwalze. Die Leimauftragsstärke wird dabei durch einen Schaber bestimmt. Beim Rückhub wird das Leimbecken etwas abgesenkt, um den Kontakt der Leimwalze mit dem inzwischen eventuell mit einem Fälzelstreifen versehenen Blockrücken zu vermeiden. Dabei lüftet der Schaber, der die Leimauftragsstärke bestimmt. Durch die rückwärtsdrehende Leimwalze werden Leimverschmutzungen am Schaber weggespült.
An- und Absetzen des Leimfilms an Kopf und Fuß der Blocks kann dabei durch einfache Schaber auf der Leimwalze erreicht werden. Die Leimgrenze auf dem Blockrücken kann dabei viel exakter gestaltet werden als bei Beleimung in Transportrichtung mit taktmäßig gesteuerten Schabern, wie dies im Stand der Technik bekannt ist. Die relativ langsame Bewegung der Leimwalze vermeidet den Aufbau von undefiniertem Staudruck, der zu Leimeinläufen im Block führen kann.
Verschmutzungen am Leimschaber, die eine schmale leimfreie Spur auf der Leimwalze erzeugen, führen nicht wie bei Längsbeleimung zum Nichtverkleben von Blättern und zur Unterbrechung des Rückenleims in Beanspruchungsrichtung.
Für Beleimung mit Schmelzklebern kann auch eine Doppelwalze im Leimbecken angeordnet werden, wobei jede der beiden Walzen einen unterschiedlich dicken Leimfilm aufbringen kann.
Bei Nichtausführen des Fälzelvorgangs kann eine Zweifachbeleimung auch durch Hin- und Rückhub der einen Leimwalze erreicht werden, indem z. B. beim Vorhub ein dünner Leimfilm mit engen Kontakt zum Blockrücken und beim Rückhub ein dicker Leimfilm mit größerem Abstand der Leimwalze zum Blockrücken aufgebracht wird. Die Absenkbewegung des Leimwerks beim Rückhub wird zur Erzeugung des Abstandes der Leimwalze zum Blockrücken begrenzt.
Das Anlegen des Fälzelstreifens ist mit dem Rückenbeleimen bewegungsmäßig gekoppelt. Eine mit dem Leimwerk verbundene schwenkbare Saugplatte nimmt den abgelängten Fälzelstreifen auf und drückt ihn am Ende des Beleimhubes an die Blockrückenfläche. Die Zuführung des Fälzelmaterials erfolgt wie bei der Querfälzelung üblich. Von der Rolle kommend wird das Bahnmaterial durch Walzen angetrieben und um einen bestimmten, der Breite des Fälzelstreifens entsprechenden Betrag weitertransportiert, einer Querschneideeinrichtung zugeführt und dort geschnitten. Beim Schnitt wird der abzuschneidende Fälzelstreifen bereits von der Saugplatte fixiert.
Im nächsten Schritt wird der Block wieder durch die Klemmschienen der Transportvorrichtung erfasst, über die Seitenbeleimung bis in die zweite Stillstandsposition transportiert und dort in einen schrittweise drehbaren Sternausleger übergeben.
Dabei wird der Block nun durch einen anderen Bereich der Klemmschienen geklammert, wo die Seitenbeleimung nicht behindert wird und durch entsprechende Gestaltung Platz für den Umschlag beim Andrücken geschaffen wird.
Der Stemausleger mit sternförmig angeordneten Blockklammern übernimmt den Block für das Andrücken des Umschlages bzw. des Fälzelstreifens.
Das Andrücken des Umschlages erfolgt in an sich bekannter Weise zunächst am Rücken und dann an den Seiten. Die seitliche Andrückung erfolgt endgültig, wenn die Klemmschienen im Rückhub den Andrückbereich verlassen haben und sich somit der Umschlag ohne starkes Verbiegen an den Block anlegen kann und die seitliche Verklebung nach dem Lösen der seitlichen Andrückschienen nicht wieder aufgerissen wird.
Durch einen Schwenkschritt des Sternauslegers wird der Block mit Umschlag aus dem Zufuhrbereich der Transportvorrichtung herausgeschwenkt und dabei von der senkrechten nahezu in die waagerechte Position gebracht. Der neue Block kann inzwischen zugeführt werden. Der niedergelegte Block wird von der Ausfuhrklammer des Sternauslegers freigelassen und auf ein Ausfuhrband gebracht, wo er Rücken voran weitertransportiert wird und eine Inline-Kopplung mit Folgemaschinen erfolgen kann. Für Handabnahme ist die Auslagevorrichtung in ergonomisch günstiger Höhe angeordnet.
Die geklammerte Ablage des einzelnen Blocks schont die frische Rückenbeleimung und vermeidet Risse im Leimfilm und Deformierungen des Blocks.
Der Umschlag wird aus entgegengesetzter Richtung zugeführt, so dass sich aus Gründen der Zugänglichkeit und Übersichtlichkeit die Wege von Block und Umschlag bis zur Zusammenführposition nicht kreuzen und überschneiden. Die Umschläge können ebenfalls in ergonomisch günstiger Höhe angelegt werden.
Der Umschlag wird im Stillstand des einzelnen Blocks genau zur Blockposition ausgerichtet, wodurch eine hohe Lagegenauigkeit erreicht werden kann.
Nachfolgend wird die Erfindung unter bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen anhand einer zweckmäßigen Ausgestaltung beschrieben. Es zeigt:
Fig. 1
eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Fig. 2
eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Vorrichtung,
Fig. 3
einen Schnitt durch die Vorsatzblattanlege-, Fälzelstreifenzuführ- und Beleimstation und
Fig. 4
eine Schnitt durch Andrückstation und die Auslagevorrichtung
Der schrittweise Transport eines einzelnen Blocks erfolgt durch die Transportvorrichtung 1 mit den hin- und herlaufenden Klemmschienen 1a, der oberen Führung 1b und der unteren Führung 1c. Der Hub in Transportrichtung wird jeweils erzeugt über Zahnstangenantriebe 2, die jeweils in eine Zahnstange 3 an den Klemmschienen 1a eingreifen.
Der Klemmhub der Klemmschienen 1a wird durch Exzenterrollen 4 erzeugt.
Die Transportbewegungen verlaufen auf beiden Seiten des Blocks absolut synchron. Zur Anpassung an die Formatdicke wird eine der beiden seitlichen Klemmschienen 1a, beispielsweise die rechte Seite in der Draufsicht in Transportrichtung gesehen verstellt, was in den Darstellungen durch den Verstellweg s verdeutlicht ist.
In einfachster Ausgestaltung der Einfuhr werden die Blocks in der Einfuhrposition A von Hand zugelegt. Das Zulegen kann bei laufendem Vorhub und Rückhub erfolgen, sobald der vorige Block die Position verlassen hat,.
Auf dem Wege von Position A nach Position B überläuft der Block eine Bearbeitungseinheit zur Erstellung eines geraden Blockrückens, im vorliegenden Ausführungsbeispiel die Fräseinrichtung 34. Aus Platzspargründen sind die Bearbeitungswerkzeuge für das Fräsen, Egalisieren und Kerben walzenförmig ausgebildet.
In der Position B wird der Block durch die Halteklammern 5 einer separaten Haltevorrichtung übernommen, bevor die Klemmschienen 1a lüften und zurücklaufen.
Während der Transportbewegung wird ein Vorsatzblatt V durch eine Saugerleiste 6 vereinzelt und über eine Rolle 7, die gegen eine Trommel 8 läuft, und Riemen 9 weitertransportiert, wobei es durch eine Platte 10 geführt wird.
Zeitlich abgestimmt erreicht das Vorsatzblatt mit seinem Rücken die Höhe des Blockrückens, wenn die Klemmschienen 1a geöffnet haben. Durch die Platte 11 wird das Vorsatzblatt auf beiden Seiten des Blocks exakt auf Rückenhöhe positioniert und durch die Hilfsklammern 12 gehalten, die z.B. durch nicht dargestellte pneumatische Hilfsmittel betätigt werden können.
Die Ausrichtplatte 11 gehört zur Leimstation und stellt die Abdeckung und den Schaber eines in seiner Gesamtheit mit 13 bezeichneten Leimwerks dar. Das Leimwerk 13 mit einer Leimwalze 14 wird entlang einer Führung 15 durch einen Antrieb 16 unter dem Blockrücken hindurch bewegt (Hub h1), wobei die Leimwalze 14 eine synchrone Drehbewegung macht, so dass sich Ihre Oberfläche gegen den Blockrücken abrollt und den Leim überträgt. Die Leimfilmdicke wird durch Verschieben der Platte 11 (Schaber) eingestellt. An- und Absetzen des Leimfilms an Kopf und Fuß kann durch Freischaben der Leimwalze an den entsprechenden Stellen durch nicht dargestellte schmale entlang der Leimwalzenlänge verschiebbare Schaber erreicht werden.
Zur Verarbeitung von Schmelzklebern ist das Leimbecken beheizbar.
Beim Rückhub des Leimwerkes 13 wird dieses etwas nach unten abgesenkt, damit kein Kontakt zum inzwischen gefälzelten Rücken entsteht. ( Hub h2 ) Der Schaber 11 wird gelüftet, wenn beim Rückhub die Leimwalze rückwärts dreht. Dabei werden automatisch Leimverschmutzungen am Schaber weggespült.
Wird auf die Zuführung eines Fälzelstreifens verzichtet, kann die Leimwalze 14 beim Rückhub einen weiteren z.B. dickeren Leimfilm auftragen. Die Leimfilmdicke wird dabei vom Rücklaufschaber 11a bestimmt und die Absenkung h2 erfolgt soweit, dass der richtige Abstand der Walze zum Blockrücken entsteht.
Am Leimbecken ist schwenkbar eine Saugplatte 17 angeordnet, die den abgelängten Fälzelstreifen aufnimmt und am Ende des Beleimungshubes h1 an den Blockrücken andrückt.
Das Fälzelmaterial F wird von der Rolle kommend durch eine Walze 18 mit Gegenrollen 19 der Schneideinrichtung 20 mit dem Messer 20a mit Hilfe nicht dargestellter einfacher Antriebsmittel zugeführt, wobei der Transporthub der abzuschneidenden Länge entspricht. Die Saugplatte 17 hält den Fälzelstreifen, wenn der Schnitt erfolgt. Der rückenbeleimte, mit Vorsatzblättern und Fälzelstreifen versehene Block wird in Position B wieder durch die Klemmschienen 1a geklammert und in die Position C transportiert. Dabei lüftet der Riemen 9 über eine nicht dargestellte einfache Betätigung. Dieser zweite Bereich der Klemmschienen ist so gestaltet, dass ein größerer Aushang des Blocks auftritt, damit während des Hubes von B nach C die Seitenbeleimung erfolgen kann. Sie erfolgt zweckmäßigerweise durch bekannte Düsenauftragseinrichtungen 21.
In Position C wird der Block durch eine bereitstehende Klammerstation des sternförmigen Auslegers 22 aufgenommen und durch die feststehende Klammerseite 22a und die bewegliche Klammerseite 22b geklammert.
Der auf dem Tisch 23 bereitliegende Umschlag ist durch eine Führung 24 und nicht dargestellte Anschläge ausgerichtet und wird von einem Andrücktisch 25 und Andrückschienen 26 an den Blockrücken gedrückt. Der Andrücktisch 25 macht dazu eine Vertikalbewegung h3 angetrieben durch einen Zahnstangenantrieb 27.
Nachdem die Klemmschienen 1a beim Rückhub den Bereich verlassen haben, erfolgt die seitliche Andrückung durch die Andrückschienen 26 mit dem Hub h4.
Die Andrückschienen 26 und der Andrücktisch 25 fahren wieder zurück und der Block wird durch Schwenkung des Sternauslegers 22 um eine Teilung α um die Drehachse 22c in eine leicht gegen die Waagerechte geneigte Position gebracht. Zur Erreichung des gewünschten Neigungswinkels erhält der Sternausleger eine Fünffachteilung. Die Klammer 22b öffnet und der Block rutscht auf der geneigten Fläche der Klammer 22a auf ein Auslageband 28.
In einer weiteren, hier nicht dargestellten Ausgestaltung kann der Block auch aus der Klammer 22 auf das Band 28 geschoben werden. In diesem Fall erhält der Stemausleger eine Vierfachteilung und die Auslagerichtung ist dann genau waagerecht.
Die Umschläge werden in einem Anleger 29 angelegt, durch Sauger 30 vereinzelt, in an sich bekannter Weise Rillrollen 31 zugeführt und weitertransportiert in die Position C. wo eine Ausrichtung des Umschlages erfolgt.

Claims (18)

  1. Vorrichtung zur Herstellung von Klebebindungen von Blocks und Broschüren insbesondere für Kleinauflagen mit einer mit Klemmschienen zur Festlegung der Blocks bzw. Broschüren versehenen Transportvorrichtung für den Durchlauf der zu bindenden Blocks bzw. Papierlagenstapel durch die Vorrichtung, einer Bearbeitungseinheit zur Erstellung eines geraden Blockrückens, einer Leimstation zum Leimauftrag auf den Block- bzw. Papierstapelrücken und einer Auslagevorrichtung zur Ausgabe der fertig verleimten Blocks bzw. Papierlagenstapels, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportvorrichtung (1a, 1b, 1c) eine separate Halteeinrichtung zur Festlegung des in der Leimstation in Bearbeitung befindlichen Blocks bzw Papierlagenstapels während des Rücklaufes der Klemmschienen in die Aufnahmeposition für einen neuen Block bzw. Papierlagenstapel aufweist.
  2. Vorrichtung zur Herstellung von Klebebindungen von Blocks und Broschüren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteeinrichtung mindestens zwei die Block- bzw. Papierlagenstapelflachseiten in ihrem dem bearbeiteten Blockrücken abgewandten oberen Bereich klemmenden Halteklammern (5) aufweist.
  3. Vorrichtung zur Herstellung von Klebebindungen von Blocks und Broschüren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in Transportrichtung der Blocks bzw. Papierlagenstapel gesehen an die Bearbeitungseinheit zur Erstellung des geraden Blockrückens anschließend eine Zuführeinheit für Vorsatzblätter zur Anlage an die Vorder- und Rückseite des Blocks bzw. Papierlagenstapels angeordnet ist, wobei die Zufüreinheit die Vorsatzblätter bündig zur Rückenkante des Blocks bzw. Papierlagenstapels ausrichtet.
  4. Vorrichtung zur Herstellung von Klebebindungen von Blocks und Broschüren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Leimstation ein quer zur Transportrichtung bewegbares Leimwerk (13) mit mindestens einer Leimwalze (14) aufweist, wobei die Leimwalze (14) durch die Querbewegung des Leimwerkes (13) angetrieben wird, so dass sie am Blockrücken abwälzt, und wobei die Leimdicke insgesamt durch die Einstellung eines über die ganze Länge der Walze reichenden Schabers (11) festlegbar ist.
  5. Vorrichtung zur Herstellung von Klebebindungen von Blocks und Broschüren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Leimwalze (13) auf Ihrer Länge verstellbar zwei Schaber aufweist, die die Walzenoberfläche an den Stellen für Kopf und Fuß des Blocks freischaben.
  6. Vorrichtung zur Herstellung von Klebebindungen von Blocks und Broschüren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Leimstation eine Züführstation für Fälzelstreifen mit einer Schneideinrichtung (20) und einem Saugtisch (17) zugeordnet ist, an der die Fälzelstreifen auf Länge geschnitten und anschließend dem Saugtisch (17) zugeführt werden, der nach dem Beleimungsvorgang unter den Blockrücken in Position gebracht wird und durch eine Hubbewegung den Fälzelstreifen an den beleimten Blockrücken drückt.
  7. Vorrichtung zur Herstellung von Klebebindungen von Blocks und Broschüren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Auslagevorrichtung einen Ausleger (22) mit sternförmig angeordneten Klammerstationen (22a, 22b) aufweist, die den Block aus dem Längstransport übernehmen und nach erfolgtem Andrücken von Umschlag oder Fälzelstreifen geklammert niederlegen.
  8. Vorrichtung zur Herstellung von Klebebindungen von Blocks und Broschüren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmschienen (1a) der Transportvorrichtung (1a, 1b, 1c) mindestens zwei in Transportrichtung hintereinander angeordnete Bereiche unterschiedlicher Gestaltung aufweisen, wobei die Bereiche einen den unterschiedlichen Gegebenheiten der Bearbeitungsstationen angepassten Aushang aufweisen.
  9. Vorrichtung zur Herstellung von Klebebindungen von Blocks und Broschüren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitungseinheit zur Erstellung eines geraden Blockrückens als Frässtation (34) ausgebildet ist, wobei die Fräsbearbeitung mit walzenförmigen Werkzeugen erfolgt.
  10. Verfahren zur Herstellung von Klebebindungen von Blocks und Broschüren insbesondere für Kleinauflagen mit einer Vorrichtung gemäß Anspruch 1, bei dem die Blocks und Broschüren mittels einer mit Klemmschienen zur Festlegung der Blocks bzw. Broschüren versehenen Transportvorrichtung durch die Vorrichtung geführt werden, wobei zunächst in einer Bearbeitungseinheit ein gerader Blockrücken hergestellt wird, anschließend an einer Leimstation auf den Block- bzw. Papierstapelrücken ein Leimauftrag erfolgt und nach Fertigstellung der Verleimung durch eine Auslagevorrichtung die fertig verleimten Blocks bzw. Papierlagenstapel ausgegeben werden, dadurch gekennzeichnet, dass der Transport durch die Vorrichtung in mindestens zwei Schritten durch eine in Transportrichtung gesehen Vor- und Zurückbewegung der die Blocks seitlich links und rechts klemmenden Klemmschienen (1a) erfolgt, die Blocks während des Transportrückhubes der Klemmschienen (1a) von einer separaten Halteeinrichtung (5) übernommen werden und dabei eine Transportstillstandsphase durchlaufen, in der der Beleimvorgang des Buchrückens erfolgt und dass sowohl in der Bewegung wie auch im Stillstand des Transports Bearbeitungsvorgänge am Block durchgeführt werden.
  11. Verfahren zur Herstellung von Klebebindungen von Blocks und Broschüren nach Anspruch 10 dadurch gekennzeichnet, dass das Anlegen von Vorsatzblättern an den die Vorder- und Rückseite des Blocks nach der Herstellung des geraden Blockrückens erfolgt, wobei die Rückenkante der Vorsatzblätter vollständig bündig zur Rückenkante des Blocks ausgerichtet wird.
  12. Verfahren zur Herstellung von Klebebindungen von Blocks und Broschüren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückenbeleimung des Blocks quer zur Transportrichtung durch ein quer zur Transportrichtung bewegbares Leimwerk (13) mit mindestens einer Leimwalze (14) erfolgt, wobei die Leimwalze (14) durch die Querbewegung des Leimwerkes (13) angetrieben wird, so dass sie am Blockrücken abwälzt, und dass die Leimdicke insgesamt durch die Einstellung eines über die ganze Länge der Walze reichenden Schabers (11) festgelegt wird.
  13. Verfahren zur Herstellung von Klebebindungen von Blocks und Broschüren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass während des Beleimungsvorganges Fälzelstreifen auf Länge geschnitten und anschließend einem Saugtisch (17) zugeführt werden, der mit der Beleimungsbewegung unter den Blockrücken in Position gebracht wird und durch eine Hubbewegung den Fälzelstreifen an den beleimten Blockrücken drückt.
  14. Verfahren zur Herstellung von Klebebindungen von Blocks und Broschüren nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Auslage der Blocks mittels der Auslagevorrichtung durch einen Ausleger (22) mit sternförmig angeordneten Klammern (22a, 22b) erfolgt, die den Block aus dem Längstransport übernehmen und nach erfolgtem Andrücken von Umschlag oder Fälzelstreifen geklammert niederlegen.
  15. Verfahren zur Herstellung von Klebebindungen von Blocks und Broschüren nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass eine Umschlagzufuhr an die Blocks aus entgegengesetzter Richtung zum Blocktransport erfolgt.
  16. Verfahren zur Herstellung von Klebebindungen von Blocks und Broschüren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass durch eine zweifache Querhubbewegung der Leimwalze (14) ein zweifacher Leimauftrag erfolgen kann, wobei die Leimdicke von einem Hub zum Nächsten durch Verstellen des Schabers (11) variiert werden kann.
  17. Verfahren zur Herstellung von Klebebindungen von Blocks und Broschüren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass ein zweifacher z.B. ein dünner und ein dicker Leimauftrag durch zwei in Richtung des Beleimquerhubes hintereinander angeordnete Walzen mit unterschiedlicher Schabereinstellung vorgenommen wird.
  18. Verfahren zur Herstellung von Klebebindungen von Blocks und Broschüren nach einem der Ansprüche 10 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass bei Betrieb der Vorrichtung ohne Zuführung von Fälzelstreifen beim Beleimungsvorhub und Beleimungsrückhub ein zweifacher in der Dicke unterschiedlicher Leimauftrag aufgebracht werden kann, wobei die Leimfilmdicke durch einen Vorlaufschaber und einen Rücklaufschaber bestimmt wird und das Absenken des Leimwerks beim Rückhub der Leimauftragsstärke angepasst wird.
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