EP1270861A2 - Bodenschwelle einer Tür - Google Patents

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EP1270861A2
EP1270861A2 EP02013349A EP02013349A EP1270861A2 EP 1270861 A2 EP1270861 A2 EP 1270861A2 EP 02013349 A EP02013349 A EP 02013349A EP 02013349 A EP02013349 A EP 02013349A EP 1270861 A2 EP1270861 A2 EP 1270861A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
threshold
cover part
cover
screw
threshold according
Prior art date
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Granted
Application number
EP02013349A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1270861B1 (de
EP1270861A3 (de
Inventor
Manuela Witte
Giovanni Loggia
Andreas Braun
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Individual
Original Assignee
Individual
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Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP1270861A2 publication Critical patent/EP1270861A2/de
Publication of EP1270861A3 publication Critical patent/EP1270861A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1270861B1 publication Critical patent/EP1270861B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/70Sills; Thresholds
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05CBOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C9/00Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing
    • E05C9/18Details of fastening means or of fixed retaining means for the ends of bars
    • E05C9/1808Keepers

Definitions

  • the invention relates to a threshold Door with a door leaf that has an actuable fitting, are adjustable with the engaging elements, which in abutment elements intervene which firmly with the threshold are connected.
  • conventional striking plates as abutment elements to use as it is used on door or window profiles to lock door or window sashes with their help, which is why the fitting of the door leaf is operated so that whose closing elements, for example roller bolts, in the Intervene striking plates and act so that the wing does not can be opened.
  • Striking plates or the abutment elements in a special way to assemble with the threshold. It would be because of special contour of the threshold special adaptation work afford to.
  • the adjustment work could be largely not made at the factory, because it varies from installation location to installation location fluctuating installation dimensions do not allow this.
  • the invention is based on the object a threshold with the characteristics mentioned above to improve so that they can be used with a variety of threshold systems considering a variety of possible Abutment elements without complex on-site adjustment work can be used.
  • At least one Abutment element is attached to a threshold part that is in turn firmly connected to the threshold.
  • the threshold must have at least one threshold part on which an abutment element is attached.
  • the threshold part can otherwise be independent of the threshold. That with an abutment element provided threshold part in the area the threshold is used at those points where it is for an engagement of engaging elements of the door leaf is required. This will go further Adjustment work avoided.
  • An assembly of the sleeper part with an abutment element can be done in the factory, or both components are manufactured in the factory. at the same time can also provide means for firmly connecting the sleeper part factory-made with the threshold. The firm Connection of the sleeper part to the threshold can then be carried out on site, taking into account the structural conditions or the local dimensions easily by appropriate Positioning of the threshold part are taken into account can.
  • the threshold can be designed so that the a threshold part having an abutment element with the threshold outside a fastening area of the abutment element is firmly connected. This will be the connection area between the threshold part and the threshold of the mounting area of the abutment element is removed. As a result, the mounting area of the abutment element and with it the formation of the abutment itself largely free of undesirable constructive Needs of the connection area between the threshold part and threshold.
  • the threshold can be designed in a special way be that the threshold part having an abutment element is a cover part that a screw channel of the threshold covers, in which screw heads from in the bottom of the Threshold screwed fastening screws arranged are. Thresholds with lids that cover screw channels, are known per se.
  • the peculiarity of the threshold in the present case is that a Cover part the further function of a fastener Abutment element receives. That means constructive Simplification in the threshold area. With simple means a door wing can also be placed anywhere on the threshold be locked with this.
  • the above training The threshold opens up the possibility of already installed Sleepers with an abutment element Retrofit cover part.
  • the cover part a length of the Screw channel covers that of at least one another, abutment element-free cover is covered.
  • the cover part can be coordinated with the engaging elements are always trained equally, namely independently of different length dimensions of the threshold. This simplifies warehousing and local adaptation work limit themselves to the lid in different Manufacture lengths, what by simply cutting to length can be done. Thresholds can also be found in this Case can be retrofitted with cover parts.
  • the cover part has a visible outer outline, practically the same as that of an adjacent one Cover is.
  • the cover part is inconspicuous and disturbs the overall visual impression of the threshold Not.
  • the lid part also does not lead to undesirable Dirt corners arise or corners where one can get caught when crossing or driving over.
  • the threshold can be designed so that the Cover part at least one door opening engagement recess and / or has a screwed-on striking plate. With the former it is possible to design the cover part without protrusion.
  • the threshold is in the area of the cover part practically as smooth as in adjacent areas. The danger of getting caught on an abutment element is practically impossible. Nevertheless is a safe one Engagement of an engagement element in an engagement recess possible and thus a secure locking of the door leaf.
  • a further design of the threshold can be characterized in that the cover part on the door wing side at least one tapping groove is provided, which is an arrangement permitted mounting holes for an abutment element, which a predetermined arrangement of engaging elements of the Door wing taken into account.
  • the tapping groove it is possible to produce at least one mounting hole with the Help to attach an abutment element, being by also the arrangement of an engagement element of the Door leaf can be taken into account. An adjustment of the Abutment element transverse to the threshold is then no longer necessary.
  • the threshold so that the cover part at least in the area of an abutment element can be supported on a bottom of a screw channel.
  • punctual loads on the cover part there is considerable stabilization. The danger of one Deformation of the lid part is reduced.
  • cover part on a Edge sections lying on the screw channel delimiting side walls Has.
  • the edge sections resting on side walls of the cover part stabilize the threshold in particular against treading loads.
  • the cover part limited horizontally across a screw channel of the threshold is relocatable.
  • the lid parts are those worn by him or those on him trained abutment elements shifted accordingly, with what Consideration of different positions of the door leaf can be taken.
  • a Pressure adjustment of the door leaf may be necessary if this Pressure adjustment leads to the engagement elements of the Do not wing with the abutment elements of the cover part can collaborate more as intended.
  • the threshold is designed so that the Cover part attaching to the ends, under an adjacent one Has gripping screw tabs.
  • the screw tabs With the help of the screw tabs is a fastening of the cover part and the Threshold to each other possible. The screw tabs are after mounting an adjacent cover covered by this and therefore do not interfere.
  • the Allow threshold In order to make any transverse adjustments of the cover part on the Allow threshold, it is designed so that the Screw-on brackets allowing transverse adjustments of the cover part elongated holes for fastening during transport exhibit. At the same time in the case of an attachment of the cover part with the threshold that both have a Form transport unit.
  • a further development of the threshold can be characterized in that the screw tabs with Fastening and / or dowel push-through holes are provided. With the help of the mounting holes, the cover part can over the Screw tabs are attached to the threshold and with the help of the dowel push-through holes, the Cover part possible in the floor, i.e. through the one under the push-through part arranged areas of the threshold.
  • Both mounting options can be used individually or together especially in connection with the above-described elongated holes are used, namely when a transverse adjustment of the Lid part has taken place.
  • FIG. 1 to 3 is a length section a threshold 10 shown.
  • Such thresholds are used for doors whose door leaves are closed Door with its lower edge vertically just above the threshold 10 are arranged.
  • Such door leaves are with Actuatable fittings equipped to engage engagement elements adjust.
  • Such engagement elements are, for example Rolling pin or latch.
  • the roller bolts or bars are supposed to are either in an open position in which the Door leaf is pivoted, or they are supposed to be in one Are engaged position in which they with abutment elements cooperate, the abutment elements opening prevent the door leaf.
  • the abutment elements mentioned are depending on the design of the engaging elements of the door leaf designed so-called striking plates. The abutment elements must come from the engaging elements can be transferred to the threshold and are therefore with to connect it sufficiently firmly.
  • the threshold 10 of Figures 1 to 3 consists of a metal outer part 29, so essentially in one is arranged by the outer wing 30 limited area.
  • the outer part 29 is also on a floor 14 and / or a floor construction, such as an inner part 31 that thermal insulation material.
  • the outer part 29 and the inner part 31 are form-fitting with each other in a connection area 33 connected.
  • the outer part 29 has a side wall 21 and that Inner part 31 has a side wall 22.
  • the two side walls 21, 22 enclose between them a screw channel 13 which above the connection area 33 above the one floor 20 of the screw channel 13 forming the inner part 31 is arranged.
  • the screw channel 13 serves to receive screw heads of fastening screws with which the threshold 10 am Floor 14 or a substructure located there for Example is screwed using fastening dowels.
  • the screw channel 13 must be covered. This happens with a cover 16 which latches with the side walls 21, 22 is. For this purpose, it has an outside locking bar 16 'and an inside locking bar 16 ''. If no intervention by Engaging elements in the threshold 10 is desired can the cover 16 over the entire length of the screw channel 13 go through and this after fixing the threshold 10 cover at the bottom 14.
  • the cover 16 can be a threshold part, which is an abutment element or has several abutment elements. These can be arranged so that their attachment area outside or away from attachment points of the sleeper part with the threshold 10, in this case from the locking engagements of the locking strips 16 ', 16' 'with the side walls 21.22.
  • FIGS. 1 to 4 show special configurations the threshold 10 with a cover part 12, the only covers a length section 15 of the screw channel, the furthermore of at least one further abutment element-free Cover 16 is covered.
  • the lid part 12 can be any Place the threshold 10 are used, namely exactly at the point that for a structurally flawless Engagement of an engagement element is required. any Position corrections are not critical.
  • the abutment element-free cover 16 or can two existing on both sides of the cover part 12 Cover 16 are cut to length from a cover length piece that together with the cover part 12, the entire screw channel 13 cover appropriately.
  • the cover part 12 is designed so that it is practical is a length section of a lid 16, that is has a visible outline that is practically the same as one adjacent lid 16 is.
  • the figures show that the cover 16 has longitudinally extending ribs 34. Accordingly has the cover part 12 in the same transverse position corresponding Longitudinal ribs 35. The latter, however, must be there omitted where they are disruptive, for example in the fastening area 11 of a screwed-on striking plate 36, see Fig. 3.
  • abutment elements connected to the cover part 12 can be designed differently.
  • Fig.1 shows a cover part 12, the door wing side two engagement recesses 17 has.
  • Each engagement recess 17 is, for example trained to engage a locking bar, the with an actuable fitting of the door leaf vertically is adjusted. Grips a locking bar with its end an engagement recess 17, so the door is not to pivot.
  • the illustrated cover part 12 is in particular suitable for double wing doors, where each door wing is provided with a locking bar.
  • the cover part 12 can for example be installed as a precaution. However, it has two tapping grooves 18.19.
  • a drill can be placed in a mounting groove 18, 19 to make a mounting hole.
  • the tapping grooves 18,19 arranged are that they are the arrangement of an engaging element on Take the door leaf into account.
  • the engaging elements are on the door leaf itself usually arranged in predetermined positions. The predetermination results, for example, from one trained in all frame profiles in the same place Fitting groove.
  • the hardware groove leads to all Engagement elements at locations provided across the fitting are arranged equally so that the setting of the tapping grooves 18,19 arranged for example in 9 or 13 mm axis dimension can be.
  • Such tapping grooves 18, 19 can also be applied to cover parts 12 which are already on ders trained abutment elements, for example Engagement recesses 17 according to FIG. 3.
  • the cover part 12 is in the region of tapping grooves 18, 19 just trained to abutment elements with large contact area and thus can be securely attached to the cover part 12.
  • This is particularly shown in Figure 3, in which a striking plate 36 fastened with fastening screws 37 to a cover part 12 is.
  • the striking plate 36 has two engagement recesses 17 on for engagement by a wing or on locking bars attached to several wings are intended.
  • the fastening area 11 of the abutment element or of the striking plate 36 is outside the area in which the cover part 12 or the threshold part with the threshold 10 is connected.
  • Serve such a connection Screw-on tabs 25 which, according to FIG. 4, on both sides of the Cover part 12 are formed.
  • the screw tabs 25 are formed so that they on the bottom 20 of the screw channel 13th lie on and reach under an adjacent cover 16. To completed assembly of the cover part 12 and the cover 16 they are therefore not visible.
  • Each screw tab 25 has several holes.
  • An elongated hole 26 is used for cross adjustments the cover part 12 to allow. It can also be the Serve to fasten the cover part 12 to the threshold 10, when it is transported.
  • the oblong holes can be positioned transversely to the cover part 12 26 penetrating screws to fix the position the cover part 12 can be used. Except for the oblong holes 26, the screw tabs 25 have fastening holes 27 with which a final attachment of the cover part 12th done by fixing screws in through them the bottom 20 of the screw channel 13 are screwed in. Furthermore or at the same time is also a fastening of the cover part 12 possible in the floor 14 by inserting through dowel holes 28 dowels are inserted into the floor and fastening screws be screwed into the dowels that hold the screw tabs 25 press against the floor 20.
  • the screw tabs 25 are slightly narrower than the distance between the side walls 21, 22 corresponds.
  • the cover part 12 is not corresponding to the locking strips 16 ', 16' ' Snap bars formed. Rather, it is Cover part 12 with edge sections 23, 24 on the side walls 21.22 cross adjustable.
  • the cover part is 12 formed with a longitudinal support bar 38, with which it rests on the bottom 20 of the screw channel 13. This is particularly due to the wall height of the engagement recess 17 can be seen in Fig.1, essentially by the thickness of the support bar 38 is determined.
  • the cover part is, for example, an extruded profile part. With its help, a variety of abutment elements be trained or applied.
  • the lid part 12 can also be a casting, which has the advantage that further processing or post-processing is not necessary is.
  • the threshold part or the cover part 12 can be made of Metal or plastic. A metal part has passed through the metal has certain strength advantages. That is special important if the striking plate is free, otherwise unsupported Has flanks.
  • the threshold part or cover part 12 can also consist of plastic, which is the advantage the insulation has.

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Bodenschwelle (10) einer Tür mit einem Türflügel, der einen betätigbaren Beschlag hat, mit dem Eingriffselemente verstellbar sind, die in Widerlagerelemente eingreifen, welche mit der Bodenschwelle (10) fest verbunden sind. Um eine Bodenschwelle so zu verbessern, daß sie auch bei einer Vielzahl von Schwellensystemen unter Berücksichtigung einer Vielzahl möglicher Widerlagerelemente ohne aufwendige Anpassungsarbeiten vor Ort eingesetzt werden kann, wird sie so ausgebildet, daß mindestens ein Widerlagerelement an einem Schwellenteil befestigt ist, das seinerseits mit der Bodenschwelle (10) fest verbunden ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Bodenschwelle einer Tür mit einem Türflügel, der einen betätigbaren Beschlag hat, mit dem Eingriffselemente verstellbar sind, die in Widerlagerelemente eingreifen, welche mit der Bodenschwelle fest verbunden sind.
Eine Bodenschwelle mit den vorgenannten Merkmalen hat kein normales Tür- oder Fensterprofil, sondern ist von besonderer, insbesondere flacher Profilierung und hat eine Bauhöhe von maximal 20 mm. Infolgedessen ist es nicht ohne weiteres möglich, als Widerlagerelemente herkömmliche Schließbleche einzusetzen, wie sie an Tür- oder Fensterprofilen verwendet werden, um mit ihrer Hilfe Tür- oder Fensterflügel zu verriegeln, wozu der Beschlag des Türflügels so betätigt wird, daß dessen Schließelemente, beispielsweise Rollbolzen, in die Schließbleche eingreifen und so wirken, daß der Flügel nicht geöffnet werden kann. Vielmehr wäre es erforderlich, die Schließbleche bzw. die Widerlagerelemente in besonderer Weise mit der Bodenschwelle zusammenzubauen. Dabei wären wegen der besonderen Kontur der Bodenschwelle besondere Anpassungsarbeiten zu leisten. Die Anpassungsarbeiten könnten weitgehend nicht fabrikmäßig erfolgen, weil die von Einbauort zu Einbauort schwankenden Einbauabmessungen dies nicht zulassen.
Dementsprechend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Bodenschwelle mit den eingangs genannten Merkmalen so zu verbessern, daß sie auch bei einer Vielzahl von Schwellensystemen unter Berücksichtigung einer Vielzahl möglicher Widerlagerelemente ohne aufwendige Anpassungsarbeiten vor Ort eingesetzt werden kann.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß mindestens ein Widerlagerelement an einem Schwellenteil befestigt ist, das seinerseits mit der Bodenschwelle fest verbunden ist.
Für die Erfindung ist von Bedeutung, daß die Bodenschwelle mindestens ein Schwellenteil aufweisen muß, an dem ein Widerlagerelement befestigt ist. Das Schwellenteil kann im übrigen unabhängig von der Bodenschwelle ausgebildet sein. Das mit einem Widerlagerelement versehene Schwellenteil kann im Bereich der Bodenschwelle an denjenigen Stellen eingesetzt werden, an denen es für einen Eingriff von Eingriffselementen des Türflügels benötigt wird. Dadurch werden weitergehende Anpassungsarbeiten vermieden. Ein Zusammenbau des Schwellenteils mit einem Widerlagerelement kann fabrikmäßig erfolgen, bzw. beide Bauteile werden fabrikmäßig hergestellt. Zugleich können auch Mittel zur festen Verbindung des Schwellenteils mit der Bodenschwelle fabrikmäßig hergestellt werden. Die feste Verbindung des Schwellenteils mit der Bodenschwelle kann dann vor Ort vorgenommen werden, wobei die baulichen Gegebenheiten bzw. die örtlichen Abmessungen leicht durch entsprechende Positionierung des Schwellenteils berücksichtigt werden können.
Die Bodenschwelle kann so ausgebildet werden, daß das ein Widerlagerelement aufweisende Schwellenteil mit der Bodenschwelle außerhalb eines Befestigungsbereichs des Widerlagerelements fest verbunden ist. Damit wird der Verbindungsbereich zwischen dem Schwellenteil und der Bodenschwelle von dem Befestigungsbereich des Widerlagerelements entfernt ausgebildet. Infolge dessen ist der Befestigungsbereich des Widerlagerelements und damit auch die Ausbildung des Widerlagers selbst weitgehend frei von unerwünschten konstruktiven Bedürfnissen des Verbindungsbereichs zwischen Schwellenteil und Bodenschwelle.
In spezieller Weise kann die Bodenschwelle so ausgebildet werden, daß das ein Widerlagerelement aufweisende Schwellenteil ein Deckelteil ist, das einen Schraubkanal der Bodenschwelle abdeckt, in dem Schraubenköpfe von in den Boden der Bodenschwelle eingeschraubten Befestigungsschrauben angeordnet sind. Bodenschwellen mit Deckeln, die Schraubkanäle abdecken, sind an sich bekannt. Die Besonderheit der Bodenschwelle besteht in dem hier vorliegenden Fall darin, daß ein Deckelteil die weitere Funktion eines Befestigungsmittels eines Widerlagerelements erhält. Das bedeutet eine konstruktive Vereinfachung im Bodenschwellenbereich. Mit einfachen Mitteln kann ein Türflügel auch an beliebiger Stelle der Bodenschwelle mit dieser verriegelt werden. Die vorbeschriebene Ausbildung der Bodenschwelle eröffnet die Möglichkeit, bereits eingebaute Schwellen mit ein Widerlagerelement aufweisendem Deckelteil nachzurüsten.
Von besonderer Bedeutung ist es, die Bodenschwelle so auszubilden, daß das Deckelteil einen Längenabschnitt des Schraubkanals abdeckt, der des weiteren von mindestens einem weiteren, widerlagerelementfreien Deckel abgedeckt ist. In diesem Fall kann das Deckelteil in Abstimmung auf die Eingriffselemente stets gleich ausgebildet werden, nämlich unabhängig von unterschiedlichen Längenabmessungen der Bodenschwelle. Das vereinfacht die Lagerhaltung und örtliche Anpassungsarbeiten beschränken sich darauf, den Deckel in unterschiedlichen Längen herzustellen, was durch einfaches Ablängen erfolgen kann. Bodenschwellen können auch in diesem Fall mit Deckelteilen nachgerüstet werden.
Es ist besonders vorteilhaft, wenn das Deckelteil einen sichtbaren Außenumriß hat, der praktisch gleich dem eines angrenzenden Deckels ist. In diesem Fall ist das Deckelteil unauffällig und stört den optischen Gesamteindruck der Bodenschwelle nicht. Das Deckelteil führt auch nicht dazu, daß unerwünschte Schmutzecken entstehen oder Ecken, an denen man sich beim Überschreiten oder Überfahren verhaken kann.
Die Bodenschwelle kann so ausgebildet werden, daß das Deckelteil mindestens eine türflügelseitige Eingriffsausnehmung und/oder ein aufgeschraubtes Schließblech aufweist. Mit ersterem ist es möglich, das Deckelteil vorsprunglos auszubilden. Die Bodenschwelle ist im Bereich des Deckelteils praktisch ebenso glatt auszubilden, wie in angrenzenden Bereichen. Die Gefahr eines Verhakens an einem Widerlagerelement ist praktisch ausgeschlossen. Gleichwohl ist ein sicherer Eingriff eines Eingriffselements in eine Eingriffsausnehmung möglich und damit eine sichere Verriegelung des Türflügels.
Eine weitere Ausgestaltung der Bodenschwelle kann sich dadurch auszeichnen, daß das Deckelteil türflügelseitig mit mindestens einer Anbohrrille versehen ist, die eine Anordnung von Befestigungslöchern für ein Widerlagerelement gestattet, welche eine vorbestimmte Anordnung von Eingriffselementen des Türflügels berücksichtigt. Mit der Anbohrrille ist es möglich, mindestens ein Befestigungsloch herzustellen, mit dessen Hilfe ein Widerlagerelement zu befestigen ist, wobei von vornherein auch die Anordnung eines Eingriffselements des Türflügels berücksichtigt werden kann. Eine Justierung des Widerlagerelements quer zur Bodenschwelle ist dann nicht mehr nötig.
Es ist zweckmäßig, die Bodenschwelle so auszubilden, daß das Deckelteil zumindest im Bereich eines Widerlagerelements auf einem Boden eines Schraubkanals abstützbar ist. Insbesondere im Hinblick auf punktmäßige Belastungen des Deckelteils ergibt sich eine erhebliche Stabilisierung. Die Gefahr einer Verformung des Deckelteils wird reduziert.
Weiterhin ist es bevorzugt, daß das Deckelteil auf einen Schraubkanal begrenzenden Seitenwänden aufliegende Randabschnitte hat. Die auf Seitenwänden aufliegenden Randabschnitte des Deckelteils stabilisieren die Bodenschwelle insbesondere gegen Trittbelastungen.
Desweiteren kann es von Vorteil sein, daß das Deckelteil horizontal quer zu einem Schraubkanal der Bodenschwelle begrenzt verlagerbar ist. Im Falle einer Verlagerung des Deckelteils werden die von ihm getragenen, bzw. die an ihm ausgebildeten Widerlagerelemente entsprechend verlagert, womit Rücksicht auf unterschiedliche Stellungen des Türflügels genommen werden kann. Das kann beispielsweise im Falle einer Andruckverstellung des Türflügels notwendig sein, falls diese Andruckverstellung dazu führt, daß die Eingriffselemente des Türflügels mit den Widerlagerelementen des Deckelteils nicht mehr bestimmungsgemäß zusammenarbeiten können.
Um das Deckelteil der Bodenschwelle an dieser befestigen zu können, ist die Bodenschwelle so ausgebildet, daß das Deckelteil an Stirnenden ansetzende, unter einen benachbarten Deckel greifende Anschraublaschen aufweist. Mit Hilfe der Anschraublaschen ist eine Befestigung des Deckelteils und der Bodenschwelle aneinander möglich. Die Anschraublaschen werden nach der Montage eines benachbarten Deckels von diesem abgedeckt und stören mithin nicht.
Im Sinne einer Stabilisierung der Bodenschwelle und einer flachen Ausbildung der Bodenschwelle im Bereich des Deckelteils wird die Bodenschwelle so ausgebildet, daß die Anschraublaschen auf dem Boden des Schraubkanals aufliegen. Diese Ausgestaltung trägt auch dazu bei, daß die Bodenschwelle im Bereich des Deckelteils und seiner Befestigung flach ausgebildet werden kann.
Um eventuelle Querverstellungen des Deckelteils an der Bodenschwelle zuzulassen, wird diese so ausgebildet, daß die Anschraublaschen Querverstellungen des Deckelteils zulassende, einer Befestigung während eines Transports dienende Langlöcher aufweisen. Zugleich wird im Falle einer Befestigung des Deckelteils mit der Bodenschwelle erreicht, daß beide eine Transporteinheit bilden.
Eine noch weiter gehende Ausgestaltung der Bodenschwelle kann sich dadurch auszeichnen, daß die Anschraublaschen mit Befestigungs- und/oder Dübeldurchstecklöchern versehen sind. Mit Hilfe der Befestigungslöcher kann das Deckelteil über die Anschraublaschen an der Bodenschwelle befestigt werden und mit Hilfe der Dübeldurchstecklöcher ist eine Befestigung des Deckelteils im Boden möglich, also durch die unter dem Durchsteckteil angeordneten Bereiche der Bodenschwelle hindurch. Beide Befestigungsmöglichkeiten können einzeln oder gemeinsam insbesondere in Verbindung mit den vorbeschriebenen Langlöchern angewendet werden, nämlich wenn eine Querjustierung des Deckelteils stattgefunden hat.
Die Erfindung wird anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigt:
Fig.1
bis Fig.3 jeweils eine perspektivische Darstellung eines Längenabschnitts einer Bodenschwelle mit eingebautem Deckelteil, und
Fig.4
ein Deckelteil in perspektivischer Ansicht.
In den Figuren 1 bis 3 ist jeweils ein Längenabschnitt einer Bodenschwelle 10 dargestellt. Derartige Bodenschwellen werden bei Türen eingesetzt, deren Türflügel bei geschlossener Tür mit ihrer Unterkante vertikal dicht oberhalb der Bodenschwelle 10 angeordnet sind. Derartige Türflügel sind mit betätigbaren Beschlägen ausgerüstet, um Eingriffselemente zu verstellen. Solche Eingriffselemente sind beispielsweise Rollbolzen oder Riegel. Die Rollbolzen oder Riegel sollen sich entweder in einer Öffnungsstellung befinden, in der der Türflügel verschwenkt wird, oder sie sollen sich in einer Eingriffsstellung befinden, in der sie mit Widerlagerelementen zusammenwirken, wobei die Widerlagerelemente ein Öffnen des Türflügels verhindern. Die angesprochenen Widerlagerelemente sind je nach Ausbildung der Eingriffselemente des Türflügels gestaltete sogenannte Schließbleche. Die Widerlagerelemente müssen von den Eingriffselementen herrührende Kräfte auf die Bodenschwelle übertragen können und sind daher mit dieser hinreichend fest zu verbinden.
Die Bodenschwelle 10 der Fig.1 bis 3, besteht aus einem metallenen Außenteil 29, das also im wesentlichen in einem von dem Türflügel begrenzten Außenbereich 30 angeordnet ist. Das Außenteil 29 liegt ebenso auf einem Boden 14 und/oder auf einer Bodenkonstruktion auf, wie ein Innenteil 31, das aus wärmedämmendem Werkstoff besteht. Infolge seiner wärmedämmenden Ausbildung verhindert das Innenteil 31 Wärmeverluste aus einem in der Regel warmen Innenbereich 32 zum in der Regel kalten Außenbereich 30. Das Außenteil 29 und das Innenteil 31 sind in einem Verbindungsbereich 33 formschlüssig miteinander verbunden. Das Außenteil 29 hat eine Seitenwand 21 und das Innenteil 31 hat eine Seitenwand 22. Die beiden Seitenwände 21,22 schließen zwischen sich einen Schraubkanal 13 ein, der oberhalb des Verbindungsbereichs 33 über dem einen Boden 20 des Schraubkanals 13 bildenden Innenteil 31 angeordnet ist. Der Schraubkanal 13 dient der Aufnahme von Schraubenköpfen von Befestigungsschrauben, mit denen die Bodenschwelle 10 am Boden 14 oder einer dort befindlichen Unterkonstruktion zum Beispiel mit Hilfe von Befestigungsdübeln verschraubt wird.
Der Schraubkanal 13 muß abgedeckt werden. Dies geschieht mit einem Deckel 16, der mit den Seitenwänden 21,22 verrastet ist. Er besitzt hierzu eine außenseitige Rastleiste 16' und eine innenseitige Rastleiste 16''. Falls kein Eingriff von Eingriffselementen in die Bodenschwelle 10 gewünscht ist, kann der Deckel 16 über die gesamte Länge des Schraubkanals 13 durchlaufen und diesen nach einer Befestigung der Bodenschwelle 10 am Boden 14 abdecken.
Der Deckel 16 kann ein Schwellenteil sein, das ein Widerlagerelement oder mehrere Widerlagerelemente aufweist. Diese können so angeordnet sein, daß ihr Befestigungsbereich außerhalb bzw. entfernt von Befestigungsstellen des Schwellenteils mit der Bodenschwelle 10 ist, in diesem Fall also von den Rasteingriffen der Rastleisten 16',16'' mit den Seitenwänden 21,22.
Die Länge der Bodenschwelle 10 und damit die Länge des den gesamten Schraubkanal 13 abdeckenden Deckels 16 führt jedoch dazu, daß es kritisch ist, die Widerlagerelemente genau an den erforderlichen Stellen auszubilden oder anzuordnen. Die Fig.1 bis 4 zeigen infolgedessen spezielle Ausgestaltungen der Bodenschwelle 10 mit einem Deckelteil 12, der lediglich einen Längenabschnitt 15 des Schraubkanals abdeckt, der desweiteren von mindestens einem weiteren, widerlagerelementfreien Deckel 16 abgedeckt ist. Der Deckelteil 12 kann an beliebiger Stelle der Bodenschwelle 10 eingesetzt werden, nämlich genau an der Stelle, die für einen konstruktiv einwandfreien Eingriff eines Eingriffelements erforderlich ist. Etwaige Stellungskorrekturen sind unkritisch. Nach erfolgter Korrektur bzw. nach Anordnung des Deckelteils 12 in der gewünschten Stellung, kann der widerlagerelementfreie Deckel 16 bzw. können zwei beidseitig des Deckelteils 12 vorhandene Deckel 16 von einem Deckellängenstück so abgelängt werden, daß sie gemeinsam mit dem Deckelteil 12 den gesamten Schraubkanal 13 passend abdecken.
Das Deckelteil 12 ist so ausgebildet, daß es praktisch ein Längenabschnittsstück eines Deckels 16 ist, das heißt es hat einen sichtbaren Außenumriß, der praktisch gleich dem eines angrenzenden Deckels 16 ist. Die Figuren lassen erkennen, daß der Deckel 16 längs durchlaufende Rippen 34 hat. Dementsprechend hat das Deckelteil 12 an gleicher Querposition entsprechende Längsrippen 35. Letztere müssen allerdings dort entfallen, wo sie störend wirken, beispielsweise im Befestigungsbereich 11 eines aufgeschraubten Schließbleches 36, siehe Fig.3.
Die mit dem Deckelteil 12 verbundenen Widerlagerelemente können durchaus unterschiedlich ausgebildet sein. Fig.1 zeigt ein Deckelteil 12, das türflügelseitig zwei Eingriffsausnehmungen 17 aufweist. Jede Eingriffsausnehmung 17 ist beispielsweise zum Eingriff einer Riegelstange ausgebildet, die mit einem betätigbaren Beschlag des Türflügels vertikal zu verstellen ist. Greift eine Riegelstange mit ihrem Ende in eine Eingriffsausnehmung 17 ein, so ist der Türflügel nicht zu verschwenken. Das dargestellte Deckelteil 12 ist insbesondere für Doppelflügeltüren geeignet, bei denen jeder Türflügel mit einer Riegelstange versehen ist.
Fig.2 zeigt ein Deckelteil 12, das ohne Widerlagerelement ausgebildet ist. Das Deckelteil 12 kann beispielsweise vorsorglich eingebaut sein. Es besitzt jedoch zwei Anbohrrillen 18,19. In einer Anbaurille 18,19 kann ein Bohrer angesetzt werden, um ein Befestigungsloch herzustellen. Von Besonderheit ist davon, daß die Anbohrrillen 18,19 so angeordnet sind, daß sie die Anordnung eines Eingriffselements am Türflügel berücksichtigen. Am Türflügel selbst sind die Eingriffselemente üblicherweise in vorbestimmten Stellungen angeordnet. Die Vorbestimmung ergibt sich beispielsweise durch eine bei allen Rahmenprofilen an derselben Stelle ausgebildeten Beschlagnut. Die Beschlagnut führt dazu, daß auch alle Eingriffselemente an quer zum Beschlag vorgesehenen Stellen gleichermaßen angeordnet sind, so daß die Einstellung der Anbohrrillen 18,19 beispielsweise in 9 oder 13 mm Achsmaß angeordnet werden können. Derartige Anbohrrillen 18,19 können auch bei Deckelteilen 12 angewendet werden, die bereits an ders ausgebildete Widerlagerelemente aufweisen, beispielsweise Eingriffsausnehmungen 17 gemäß Fig.3.
Im Bereich von Anbohrrillen 18,19 ist das Deckelteil 12 eben ausgebildet, um Widerlagerelemente mit großer Auflagefläche und damit sicher am Deckelteil 12 befestigen zu können. Das zeigt insbesondere Fig.3, bei der ein Schließblech 36 mit Befestigungsschrauben 37 an einem Deckelteil 12 befestigt ist. Das Schließblech 36 weist zwei Eingriffsausnehmungen 17 auf, die für den Eingriff von an einem Flügel oder an mehreren Flügeln angebrachten Riegelstangen bestimmt sind.
Der Befestigungsbereich 11 des Widerlagerelements bzw. des Schließblechs 36 befindet sich außerhalb des Bereichs, in dem das Deckelteil 12 bzw. das Schwellenteil mit der Bodenschwelle 10 verbunden ist. Einer solchen Verbindung dienen Anschraublaschen 25, die gemäß Fig.4 auf beiden Seiten des Deckelteils 12 ausgebildet sind. Die Anschraublaschen 25 sind so ausgebildet, daß sie auf dem Boden 20 des Schraubkanals 13 aufliegen und einen benachbarten Deckel 16 untergreifen. Nach vollendeter Montage des Deckelteils 12 und des Deckels 16 sind sie daher nicht sichtbar. Jede Anschraublasche 25 weist mehrere Löcher auf. Ein Langloch 26 dient dazu, Querverstellungen des Deckelteils 12 zuzulassen. Es kann zugleich der Befestigung des Deckelteils 12 an der Bodenschwelle 10 dienen, wenn diese transportiert wird. An einer zutreffenden Querpositionierung des Deckelteils 12 können die die Langlöcher 26 durchsetzenden Schrauben zu einer Fixierung der Position des Deckelteils 12 benutzt werden. Außer den Langlöchern 26 weisen die Anschraublaschen 25 Befestigungsbohrungen 27 auf, mit denen eine endgültige Befestigung des Deckelteils 12 erfolgt, indem Befestigungsschrauben durch sie hindurch in den Boden 20 des Schraubkanals 13 eingeschraubt werden. Ausserdem oder zugleich ist auch eine Befestigung des Deckelteils 12 im Boden 14 möglich, indem durch Dübeldurchstecklöcher 28 Dübel in den Boden eingesetzt werden und Befestigungsschrauben in die Dübel eingedreht werden, die die Anschraublaschen 25 gegen den Boden 20 drücken.
Um Querverstellungen des Deckelteils 12 zu ermöglichen, sind die Anschraublaschen 25 etwas schmaler, als es dem Abstand zwischen den Seitenwänden 21,22 entspricht. Außerdem ist das Deckelteil 12 nicht mit den Rastleisten 16',16'' entsprechenden Rastleisten ausgebildet. Vielmehr liegt das Deckelteil 12 mit Randabschnitten 23, 24 auf den Seitenwänden 21,22 querverstellbar auf. Andererseits ist das Deckelteil 12 mit einer längsdurchlaufenden Abstützleiste 38 ausgebildet, mit der es auf dem Boden 20 des Schraubkanals 13 aufliegt. Das ist insbesondere auch aus der Wandhöhe der Eingriffsausnehmung 17 in Fig.1 ersichtlich, die im wesentlichen durch die Dicke der Abstützleiste 38 bestimmt ist.
Das Deckelteil ist beispielsweise ein extrudiertes Profilteil. Mit seiner Hilfe kann eine Vielzahl von Widerlagerelementen ausgebildet oder angewendet werden. Das Deckelteil 12 kann aber auch ein Gußteil sein, was den Vorteil hat, daß eine weitere Verarbeitung oder Nachbearbeitung nicht notwendig ist. Das Schwellenteil bzw. das Deckelteil 12 kann aus Metall oder aus Kunststoff bestehen. Ein Metallteil hat durch das Metall bestimmte Festigkeitsvorteile. Das ist insbesondere von Bedeutung, wenn das Schließblech freie, im übrigen unabgestützte Flanken aufweist. Das Schwellenteil oder Deckelteil 12 kann aber auch aus Kunststoff bestehen, was den Vorteil der Wärmedämmung hat.

Claims (15)

  1. Bodenschwelle (10) einer Tür mit einem Türflügel, der einen betätigbaren Beschlag hat, mit dem Eingriffselemente verstellbar sind, die in Widerlagerelemente eingreifen, welche mit der Bodenschwelle (10) fest verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Widerlagerelement an einem Schwellenteil befestigt ist, das seinerseits mit der Bodenschwelle (10) fest verbunden ist.
  2. Bodenschwelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das ein Widerlagerelement aufweisende Schwellenteil mit der Bodenschwelle (10) außerhalb eines Befestigungsbereichs (11) des Widerlagerelements fest verbunden ist.
  3. Bodenschwelle nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das ein Widerlagerelement aufweisende Schwellenteil ein Deckelteil (12) ist, das einen Schraubkanal (13) der Bodenschwelle (10) abdeckt, in dem Schraubenköpfe von in den Boden (14) der Bodenschwelle (10) eingeschraubten Befestigungsschrauben angeordnet sind.
  4. Bodenschwelle nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Deckelteil (12) einen Längenabschnitt (15) des Schraubkanals (13) abdeckt, der des weiteren von mindestens einem weiteren, widerlagerelementfreien Dekkel (16) abgedeckt ist.
  5. Bodenschwelle nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Deckelteil (12) einen sichtbaren Außenumriß hat, der praktisch gleich dem eines angrenzenden Deckels (16) ist.
  6. Bodenschwelle nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Deckelteil (12) mindestens eine türflügelseitige Eingriffsausnehmung (17) und/oder ein aufgeschraubtes Schließblech (36) aufweist.
  7. Bodenschwelle nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Deckelteil (12) türflügelseitig mit mindestens einer Anbohrrille (18,19) versehen ist, die eine Anordnung von Befestigungslöchern für ein Widerlagerelement gestattet, welche eine vorbestimmte Anordnung von Eingriffselementen des Türflügels berücksichtigt.
  8. Bodenschwelle nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Deckelteil (12) zumindest im Bereich eines Widerlagerelements auf einem Boden (10) eines Schraubkanals (13) abstützbar ist.
  9. Bodenschwelle nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Deckelteil (12) auf einen Schraubkanal begrenzenden Seitenwänden (21,22) aufliegende Randabschnitte (23,24) hat.
  10. Bodenschwelle nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Deckelteil (12) horizontal quer zu einem Schraubkanal (13) der Bodenschwelle (10) begrenzt verlagerbar ist.
  11. Bodenschwelle nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Deckelteil (12) an Stirnenden ansetzende, unter einen benachbarten Deckel (16) greifende Anschraublaschen (25) aufweist.
  12. Bodenschwelle nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschraublaschen (25) auf dem Boden (20) des Schraubkanals (13) aufliegen.
  13. Bodenschwelle nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschraublaschen (25) Querverstellungen des Deckelteils (12) zulassende, einer Befestigung während eines Transports dienende Langlöcher (26) aufweisen.
  14. Bodenschwelle nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschraublaschen (25) mit Befestigungs- (27) und/oder Dübeldurchstecklöchern (28) versehen sind.
  15. Bodenschwelle nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Schwellenteil ein extrudierdes Profilteil oder ein Gußteil ist.
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