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Die Erfindung betrifft eine Türschwelle, insbesondere eine Rahmenschwelle, einen Türrahmen und einen Türflügel.
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Balkontüren aus Holz, Kunststoff oder Alu werden mit unten liegenden Bodenschwellen ausgestattet. Diese Bodenschwellen gibt es in zwei Varianten. Entweder die Oberkante der Bodenschwelle geht ununterbrochen durch von links nach rechts, oder die Bodenschwelle wird unterbrochen um eine Verriegelungsmöglichkeit mit eingelassenem Schließblech zu ermöglichen. Die Verriegelungsmöglichkeit in der Balkontüre hat den sinnvollen Zweck den gesamten unteren Querbereich der Balkontüre einbruchssicherer zu gestalten. Eine weitere sinnvolle Aufgabe ist der Zusatzanpressdruck zwischen Balkontür und Schwelle, wodurch die im Flügel befindliche Dichtung stärker an die Schwelle angedrückt wird um eine höhere Abdichtung zu ermöglichen.
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Damit dieses funktioniert, ist es Stand der Technik, die Balkontüre im Falle des Zusatzandrucks statt wie normal mit 12 mm Luft (zwischen Oberkante der Schwelle und Falzuntermaß des Flügels) in diesem Falle mit 4 mm Luft auszustatten. Das hat zwangsläufig zur Folge, dass die Unterkante der Balkontüre auf der Innenseite nur noch 4 mm über dem Fußboden sich befindet. Das ist für einen Teppich oder Fußabtreter zu wenig. Ist die Tür noch in Schieflage oder hat sie sich abgesenkt, ist ein Schleifen der Tür auf dem Fußboden die Folge.
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Es gibt verschiedene Entwicklungen von Türschwellen und insbesondere von Rahmenschwellen, bei denen sich unter der Bodenschwelle, bei Rahmenschwellen im Falzgrund, Feuchtigkeit ansammelt.
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Der Erfindung liegt daher nach einem ersten Aspekt die Aufgabe zugrunde, eine Türschwelle weiter zu entwickeln, sodass sich unter der Türschwelle keine Feuchtigkeit mehr ansammeln kann.
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Diese Aufgabe wird mit einer Türschwelle und insbesondere mit einer Rahmenschwelle gelöst, die einen Trockenstoff aufweist. Dieser Trockenstoff kann unterhalb der Bodenschwelle angeordnet werden, um sich dort sammelnde Feuchtigkeit aufzunehmen.
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Ein derartiger Trockenstoff ist als Randverbund von Fensterscheiben bekannt. Es gibt jedoch unterschiedliche Arten von Feuchtigkeit aufnehmenden Stoffen, die auch als Absorber und als Superabsorber bekannt sind. Besonders geeignet ist das Biver System der Firma Teroson, das ein reaktives Schmelzklebstoff-Granulat aufweist. Dieses System erlaubt es, in die Türschwelle ein Wasser saugendes Band einzusetzen. Derartige Bänder können reaktive Gemenge aus thermoplastischen Polymerteilchen auf Basis von Butylkautschuk oder ähnlichen Substanzen aufweisen, wie sie beispielsweise in der
EP 1268703 A1 beschrieben sind.
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Vorteilhaft ist es, wenn die Türschwelle einen Raum umgrenzt, in dem der Trockenstoff angeordnet ist. Dadurch entsteht eine Rahmenschwelle mit einem Randverbund mit innenliegendem Trockenstoff, wie er als Randverbund von Fensterscheiben bekannt ist.
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Vorteilhaft ist es daher, dass der Trockenstoff in einem Profil mit konstantem Querschnitt angeordnet ist, das an mindestens einem Ende eine Abdeckkappe aufweist. Dieses Profil kann Öffnungen aufweisen, um die Feuchtigkeit ins Innere des Profils eindringen zu lassen, ohne dass der Trockenstoff aus dem Profil herausfällt.
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Abdeckkappen an den Enden des Profils ermöglichen es, das Profil als Endlosprofil oder als Strangpressprofil herzustellen und auf die gewünschte Länge abzulängen. Ein Herausfallen des Trockenstoffmaterials kann dabei durch die Abdeckkappen verhindert werden.
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Vorteilhafterweise weist die Türschwelle eine Bodenschwelle auf, die bei eingebauter Türschwelle austauschbar ist. Der obere Abschluss der Türschwelle wird dann durch eine Bodenschwelle gebildet, die von dem restlichen Bereich der Türschwelle abnehmbar ist. Dies ermöglicht es, nach Abnehmen der Bodenschwelle, den Trockenstoff oder den Randverbund zu entfernen und auszutauschen. Dazu wird der Trockenstoff oder der Randverbund vorzugsweise an der Unterseite der Bodenschwelle angeordnet.
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Ein Austausch der gesamten Rahmenschwelle oder zumindest der Bodenschwelle bei eingebauter Tür hat darüber hinaus den Vorteil, dass bei stark frequentierten Türen, wie beispielsweise bei Schultüren, bei denen die Bodenschwelle einem starken Verschleiß ausgesetzt ist, die Bodenschwelle jederzeit ausgetauscht werden kann.
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Für die rationelle Fertigung eines Rahmens, der eine Tür und eine Türschwelle aufnimmt, ist es sinnvoll, dass die Fertigung des Rahmens, wie beim Fenster, durch den normalen Fertigungsablauf nicht unterbrochen wird. Sämtliche Rahmen von Türen werden in der heutigen Fertigung unten ausgeklinkt oder stumpf geschnitten. Dies erfordert eine Sonderbehandlung und somit eine Herausnahme aus dem normalen Fertigungsablauf. Durch den Einsatz einer Rahmenschwelle wird dieser Ablauf nicht mehr unterbrochen und die Tür kann wie ein Fenster im Fertigungsablauf gefertigt werden.
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Daher wird vorgeschlagen, dass ein Türrahmen mit einer Türschwelle so ausgebildet ist, dass die Türschwelle ein Teil des Rahmens ist, der vier gleichartige Eckverbindungen aufweist.
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Vorzugsweise ist der Türrahmen so ausgebildet, dass er einen rundherum verschweißten Blendrahmen aufweist. Dabei ist es sinnvoll, wenn die Schwelle so ausgebildet ist, dass sie als Konterschwelle auf einen rundherum verschweißten Blendrahmen aufgesetzt werden kann.
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Weiterhin ist es sinnvoll, wenn die Rahmenschwelle so ausgebildet ist, dass sie als Neu- oder Renovierungsschwelle funktionieren kann.
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Sinnvollerweise ist die Anordnung des Randverbundes und damit des Trockenstoffes so gestaltet, dass der Trockenstoff sich im näheren Bereich zum Falzgrund befindet. Ein kleiner Abstand zum Falzgrund garantiert die Funktion des Aufsaugens von Feuchtigkeit. Der Randverbund kann dabei auch so ausgestaltet sein, dass er einen großen Bereich des Falzgrundes in seiner Falztiefe abdeckt, um besonders viel Feuchtigkeit aufnehmen zu können.
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Die Endkappen des Randverbundes mit dem Trockenstoff können so ausgebildet sein, dass ein Austausch des Randverbundes möglich ist. Dies wird beispielsweise dadurch erreicht, dass die Endkappe mit dem Randverbund und mit der Schwelle verbunden wird.
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Nach einem weiteren Aspekt liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen unteren Abschluss an einem Türflügel im Bereich zwischen Türflügel und -schwelle derart weiterzuentwickeln, dass insbesondere eine Balkontüre eine Bodenfreiheit auf der Innenseite von etwa 12 mm aufweisen kann. Dadurch soll es möglich werden, einen Teppich oder einen Fußabtreter vor die Tür legen zu können.
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Dies wird mit einem Türflügel mit einem Beschlagskanal und einem Beschlag erreicht, der eine Stulpverbreiterung aufweist, die an der Unterseite des Rahmens im Beschlagskanal angeordnet ist, wobei der Beschlag an der Stulpverbreiterung befestigt ist.
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Erfindungsgemäß setzt der Türenproduzent somit eine sogenannte Stulpverbreiterung ein, die den Beschlag so wirkungsvoll weiter unten anordnet, dass der Flügel auf der Innenseite einen erforderlichen Platz von 12 mm zum Fußboden hält.
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Vorzugsweise weist die Stulpverbreiterung an zwei Enden Eckumlenkungsendkappen auf. Diese Endkappen ermöglichen es, die senkrechten und unteren Eckumlenkungen miteinander zu verbinden.
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Die Stulpverbreiterung kann aus PVC, Aluminium, GFK, Noryl oder Recycling-Material hergestellt werden.
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Sinnvoll ist es, wenn die Stulpverbreiterung auf ihrer Längsfläche bereits vorgebohrte Löcher hat, die ein schnelles Anschrauben an den Beschlagkanal ermöglichen.
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Beschlagnuten gibt es in unterschiedlichen Breiten. Geläufig sind jedoch Abmessungen in der Breite von 16 oder 20 mm.
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Dies führt zu einem Türflügel mit einem Beschlag, der eine Verriegelungseinrichtung aufweist, die mit einem Schließblech in der Türschwelle zusammenwirken kann.
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Ein erfindungsgemäßes Türsystem weist somit vorzugsweise eine Stulpverbreiterung mit Endkappe für eine Beschlageckenumlenkung und eine Rahmenschwelle mit Falzgrundentfeuchter auf. Die beschriebenen Ausbildungen von Türschwelle, Türrahmen und Türflügel sind auch unabhängig voneinander erfindungswesentlich.
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Vorteilhafte Ausführungsformen sind in der Zeichnung dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben. Es zeigt:
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1 einen Schnitt durch eine Neubauschwelle ohne Stulpverbreiterung,
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2 einen Schnitt durch eine Neubauschwelle mit Stulpverbreiterung,
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3 einen Schnitt durch eine Renovierungsschwelle ohne Stulpverbreiterung,
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4 einen Schnitt durch eine Renovierungsschwelle mit Stulpverbreiterung,
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5 eine perspektivische Ansicht der in 4 gezeigten Renovierungsschwelle mit Stulpverbreiterung,
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6 einen Schnitt durch eine Renovierungsschwelle mit einem Biver System,
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7 einen Schnitt durch eine weitere Ausführungsform einer Renovierungsschwelle,
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8 einen Schnitt durch eine Rahmenschwelle mit Verglasungsklötzen,
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9 einen Schnitt durch eine Türschwelle mit isolierter Verbreiterung,
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10 einen Schnitt durch eine Türschwelle mit Adapterprofil,
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11 eine perspektivische Ansicht eines zusammengesetzten Schwellenhalters,
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12 eine Ansicht der Elemente des in 11 gezeigten Schwellenhalters,
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13 einen Schnitt durch eine Schwelle mit Türblatt mit Beleuchtung,
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14 eine schematische Ansicht eines eingebauten Passstücks,
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15 perspektivisch das in 14 gezeigte Passstück,
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16 einen Schnitt durch eine Schwelle für nach außen öffnende Türen und
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17 einen Schnitt durch einen Grundkörper für den Aufbau verschiedener Schwellen.
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Die in 1 gezeigte Türschwelle 1 weist eine Rahmenschwelle 2 auf, die Teil eines Rahmens (nicht gezeigt) ist. Dieser Rahmen ist als Blendrahmen mit der Rahmenschwelle 2 an den zwei Enden der Rahmenschwelle 2 verschweißt.
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Oberhalb der Rahmenschwelle 2 ist ein Türflügel 3 angeordnet, der einen Beschlagkanal 4 aufweist, in dem ein Beschlag 5 angeordnet ist. Der Beschlag 5 wirkt mit der Rahmenschwelle 2 zusammen, indem eine Verriegelungseinrichtung 6 des Beschlags 5 mit einem Schließblech 7 in der Türschwelle 1 zusammenwirkt.
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Die 2 zeigt, wie an der Unterseite 8 des Türflügels 3 im Beschlagskanal 4 eine Stulpverbreiterung 9 angeordnet wird, sodass der Beschlag 5 an der Stulpverbreiterung 9 befestigt werden kann.
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Die Stulpverbreiterung 9 weist ein oberes Ende zum Einsetzen in eine Beschlagnut auf und ein unteres Ende, an dem ein Beschlag befestigt werden kann. Dabei entspricht die Profilierung zur Befestigung des Beschlages 5 an der Stulpverbreiterung 9 der Profilierung des Beschlagkanals, an der der Beschlag befestigt wird, wenn keine Stulpverbreiterung 9 vorgesehen ist.
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Diese Stulpverbreiterung 9 führt dazu, dass der Abstand 10 zwischen der Unterseite 11 des Flügels 3 und dem Boden 12 ohne Stulpverbreiterung, wie in 1 gezeigt, weit geringer ist als der Abstand 13 zwischen der Unterseite 11 des Türflügels 3 und dem Boden 12 im Falle des Einbaus einer Stulpverbreiterung 9, wie in 2 gezeigt.
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Die 3 und 4 zeigen an einer Renovierungsschwelle, wie mit einer Stulpverbreiterung 20 der Abstand 21 zwischen der Unterseite 22 eines Türflügels 23 und dem Boden 24 durch die Stulpverbreiterung 20 auf einen Abstand 25 erhöht werden kann. Dadurch kann ein üblicher Abstand von 4 mm auf einen Abstand von 12 mm erhöht werden.
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Die in den 3 und 4 gezeigten Türschwellen weisen einen Trockenstoff 26 auf, der in einem Profil 27 angeordnet ist, das sich in Längsrichtung unter der Bodenschwelle 28 erstreckt. Dazu ist eine unter die Bodenschwelle 28 einklipsbare Halterung 29 vorgesehen, an der das Profil 27 befestigt ist. Diese Halterung 29 bildet zusammen mit dem Blendrahmen 30 einen Raum 31, in dem der Trockenstoff 26 angeordnet ist.
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Eine weitere Türschwelle mit einem Trockenstoff zeigt die 6. Bei dieser Türschwelle ist in einem Raum unter der Bodenschwelle ein sich längs der Türschwelle erstreckendes Band 32 als Biver System vorgesehen.
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Die in 7 gezeigte Türschwelle 40 kann mit dem Blendrahmen 41 noch fester verbunden werden kann, indem sie direkt mit dem Blendrahmen 41 mittels einer Schraube 42 verschraubt wird. Eine Schraubenlänge von 45 mm ist sinnvoll. Damit der Schraubenkopf 43 später nicht sichtbar wird, empfiehlt es sich, den Schraubenkopf 43 unterhalb eines Deckels 44 anzubringen.
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Eine Weiterentwicklung der Türschwelle sieht vor, dass an der Unterseite der Türschwelle eine Nute 45 eingebracht ist, in der z. B. ein Antidröhnmaterial 46 eingebracht ist Das Antidröhnmaterial kann beispielsweise eine Wollfilzpappe sein. Es kann auch ein Material aus Gummi genommen werden (EPDM), um den Abdichtungseffekt zu erhöhen. Sinnvoll ist es jedoch, ein Antidröhnmaterial einzusetzen, da beim Betreten der Schwelle 40 Trittgeräusche auftreten können und diese durch das Antidröhnmaterial 46 verringert werden. Ein weiterer sinnvoller Aspekt dieser Nute 45 ist, dass sich in Folge der im Markt angebotenen Blendrahmen 41 mit verschiedenen Rahmenfalztiefen 47 die Position der Überschlaglage 48 verändert. Diese verschiedenen Maße sind durch die Nute 45 und auffangbar. Die Breite und die Tiefe der Nut 45 ermöglichen es, dass die Türschwelle 40 zu Blendrahmen 41 mit unterschiedlichen Rahmenfalztiefen 47 passt.
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Damit sich die Türschwelle 40 später wieder vom Blendrahmen 41 lösen lässt, ist es sinnvoll, die in der Glasleistennut 49 befindlichen Türschwellenstege 50 so auszubilden das sie sich nicht in der Nute 49 verrasten.
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Die in der 7 gezeigte Ausführungsform einer Nutverbreiterung 51 sieht vor, das an der Nutverbreiterung 51 nach außen hin eine Schleifdichtung 52 angebracht ist, die eindringendes Wasser aufhalten soll. Eine weitere sinnvolle Ergänzung ist ein Wasserschenkel 53, der herabfallendes Wasser weiter nach außen abführt. Vorteilhaft ist es, wenn Nutverbreiterung 11 und Wasserschenkel 53 und vorzugsweise sogar die Schleifdichtung 52 in einem Teil hergestellt werden und z. B. an ein vorhandenes System angepasst sind.
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Eine weitere Ausführungsform (nicht dargestellt) sieht vor, dass ein Teil bestehend aus Nutverbreiterung 11 und Wasserschenkel 53 und vorzugsweise sogar der Schleifdichtung 52 so ausgebildet wird, das es eine Art Universaleinsatz ermöglicht. Eine weitere Ausführungsform sieht vor, dass die Schleifdichtung 52 direkt anextrudiert ist. Das ist vor allen bei einer aus Kunststoff gefertigten Nutverbreiterung 51 möglich. Wasserschenkel 53 und Nutverbreiterung 51 können wahlweise aus Kunststoff oder aus Metall, wie z. B. Aluminium hergestellt sein. Dadurch dass durch das Anbringen der Nutverbreiterung die Luft zwischen Türflügel und Schwelle auf 12 mm vergrößert wurde, ergibt sich die Möglichkeit, weitere Zusatzteile wie eine Schleifdichtung 52 und einen Wasserschenkel 53 anzubringen. Dies wäre bei einer Ausführungsform der Schwelle mit Schließblech bei einer Luft von nur 4 mm kaum möglich.
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Die in 8 gezeigte Türschwelle 60 weist eine Rahmenschwelle 62 auf, die auf einem Blendrahmen 61 sitzt. Mit Verglasungsklötzen 63 kann die Rahmenschwelle 62 in der Waage ausgerichtet werden. Unterhalb der der Rahmenschwelle 62 ist ein Stützfuß 64 vorgesehen. Meistens reicht es aus, wenn unterhalb der Rahmenschwelle 62 zwei Glasfalzeinlagen 65 angebracht werden, um links und rechts mit den Verglasungsklötzen 63 eine waagerechte Ebene herzustellen.
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Ein Zapfen 66 an einer Verbreiterung 67 der Rahmenschwelle 62 ist so ausgestaltet, dass er sowohl bei eingesetzten Glasfalzeinlagen 65 und Verglasungsklötzen 63 als auch ohne Glasfalzeinlagen 65 und Verglasungsklötze 63 in eine Nut 68 des Blendrahmens 61 greift.
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Die im Blendrahmen vorgesehene Überschlagshöhe 69, die im Standard 20 mm beträgt wurde im Ausführungsbeispiel auf bis zu 28 mm erhöht. Dafür ist die Türschwelle 60 so ausgebildet, dass das vordere Element 70 in verschiedenen Höhen angeordnet werden kann. Dies lässt sich durch die Dimensionierung der Höhe der Verbreiterung 67 und des vorderen Elementes 70 einrichten.
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Vorteilhafter Weise ist am äußeren unteren Abschluss 71 eine Einbeulung vorgesehen, um dort mit Silikon oder anderen Dichtstoffen abzudichten.
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Um aus einer Renovierungsschwelle eine Konterschwelle zu machen, wird die Verbreiterung 67 so ausgestaltet, dass sie mit Clipselementen 72, 73 unter eine Renovierungsschwelle 74 gesetzt werden kann, sodass die Renovierungsschwelle 74 die Form einer Rahmenschwelle 62 erhält.
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Der Grundkörper 75 ist so ausgebildet, dass er für den Einsatz am Neubau sowohl als Grundstock mit durchgeschweißtem Rahmen als auch mit eingeklipstem Verbreiterungsprofil 67 verwendet werden kann. Das Verbreiterungsprofil 67 kann auch einen ausgeschäumten Kern in mindestens einer ihrer Hohlkammern aufweisen. Dadurch kann ein k-Wert von 0,6 erreicht werden.
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Die in 9 gezeigte Renovierungsschwelle 80 ist so ausgebildet, dass in einem vorderen Element 81 ein Rastfuß 82 eingreifen kann. Ein Verbreiterungsprofil 83 ist so ausgebildet, dass offene Stellen 84 unterhalb des Grundkörpers 75 mit einem ausgeschäumten Körper 85 ausgefüllt werden können.
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Die 10 zeigt ein Adapterprofil 90, das mit Distanzteilen 91 an der inneren Seite 92 den Höhenunterschied überbrückt, während der Höhenunterschied an der äußeren Seite 93 durch die Überschlagshöhe 94 überbrückt wird.
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Um eine waagerechte Türschwelle an einem senkrechten Holm eines Blendrahmens zu befestigen, wird ein Schwellenhalter vorgeschlagen. Die 11 zeigt einen derartigen Schwellenhalter 100, der mit ansteckbaren Füßen 101, 102 eine Überbrückung unterschiedlicher Höhen ermöglicht. Hierbei ist der in 12 gezeigte ansteckbare Fuß 101 derart in den Grundkörper 103 einsteckbar, dass die strukturierte Seite 104 zur Türschwelle (nicht gezeigt) weist. Dafür wird der in der 12 gezeigte Fuß um 180° gedreht in den Grundkörper gesteckt. Parallel dazu wird der Fuß 101 in den Grundkörper gesteckt, um einen Schwellenhalter zu erhalten, wie er in 11 gezeigt ist. Durch die Auswahl von verschiedenen Füßen 101, 102 wird die Höhe des Schwellenhalter verändert und an die jeweiligen Gegebenheiten angepasst. Für den Einsatz im Renovierungsbereich können die Füße einfach abgezogen werden.
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Der Schwellenhalter 100 kann mit vorstehenden Formteilen 105 bis 107 an eine Türschwelle gesteckt werden. Dabei passen die Formteile 105 bis 107 in Hohlkammern 95 bis 97 der in 10 gezeigten Türschwelle. Je nach Ausbildung der Schwelle werden die Formteile derart an die Formgebung der Schwelle angepasst, dass der Schwellenhalter 100 einfach auf die Schwelle aufgesteckt werden kann.
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Um den Übergang zwischen Schwellenhalter 100 und einer Türschwelle zu überbrücken, ist am Schwellenhalter 100 eine Abdeckschürze 108 vorgesehen, unter die die Schwelle geschoben wird. Diese Abdeckschürze 108 erstreckt sich vorzugsweise über die gesamte Oberseite der Anlagefläche zwischen dem Schwellenhalter 100 und der Türschwelle.
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In den Schwellenhalter 100 wurde ein Auflaufbock 109 integriert, der in der Lage ist, abgesenkte Türen beim Schließen der Türe wieder auf die vorgesehene Höhe anzuheben.
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Waagerechte Bohrungen 110 und 111 ermöglichen das Einsetzen von Stiften (nicht gezeigt), die in entsprechende Vertiefungen in der Türschwelle eingreifen können, um den Schwellenhalter 100 an der Türschwelle zu halten.
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Die 13 zeigt einen Türflügel 120 mit einer Lichtleiste 121, die den vorderen Bereich einer Türschwelle 122 beleuchtet. Die Lichtleiste ist ein LED-Element in wasserdichter Ausführung. Sie kann auch an Schwachstrom angeschlossen werden und mit einer Batterie versorgt werden. Außerdem kann die Beleuchtung über die Position des Türflügels relativ zum Blendrahmen an- und ausgeschaltet werden.
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Die 14 und 15 zeigen, wie ein Passstück 120 zwischen einem Schellenhalter 121 und einem senkrechten Holm 122 eines Blendrahmens einsetzbar ist. Dieses Passstück 120 ist nicht mit dem Schwellenhalter 121 verbunden, da es die Aufgabe hat, die Wasserkehle 123 im senkrechten Bereich des Holms 122 auszufüllen, damit kein Wasser am Holm entlang von außen nach innen eindringen kann.
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Nach dem Einlegen der Türschwelle mit dem Schwellenhalter 121 wird das Passstück 120 in die Wasserkehle 123 eingelegt und zum Holm 122 des Blendrahmens geschwenkt. Wenn das Passstück 120 passgenau am Holm 122 anliegt, wird es mit zwei Schrauben fixiert. Hierfür sind die Bohrungen 124 und 125 vorgesehen.
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Die Türschwelle ist so aufgebaut, dass sie ausgehend von einem Grundkörper 130 auf verschiedene Arten für verschiedene Einsatzzwecke mittels Anbauelementen weiterentwickelt werden kann. Die 16 zeigt wie an den in 17 gezeigten Grundkörper 130 nach unten eine Verlängerung 131 angeklipst werden kann. Als Schwellenauftritt wird das vordere Schwellenelement 132 an den Grundkörper 130 geklipst und als Anschlagschwelle dient der einklipsbare Schwellenkörper 133 mit dem Auftritt 134. In eine waagerechte Nut, die nach außen offen ist, ist eine Dichtung 135 geklipst. An diese Dichtung kann ein nach außen öffnender Türflügel (nicht gezeigt) anschlagen. Außerdem ist in der 16 ein Schwellenhalter 136 erkennbar.
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Der Schwellenkörper 133 kann aus Aluminium oder Kunststoff hergestellt werden.
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Dadurch entsteht ein Türschwellensystem, das je nach Bedarf aus verschiedenen Elementen zusammensteckbar ist und somit zwar mehrere Teile benötigt aber preisgünstig herstellbar ist, da jedes Teil für verschiedene Einsatzbereiche verwendbar ist. Dies betrifft beispielsweise Haustüren, Balkontüren, Rahmenschwellen, Renovierungsschwellen, nach außen oder nach innen öffnende Türen usw..
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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