EP1227935B1 - Präge-rotationsmaschine - Google Patents

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EP1227935B1
EP1227935B1 EP00956370A EP00956370A EP1227935B1 EP 1227935 B1 EP1227935 B1 EP 1227935B1 EP 00956370 A EP00956370 A EP 00956370A EP 00956370 A EP00956370 A EP 00956370A EP 1227935 B1 EP1227935 B1 EP 1227935B1
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EP
European Patent Office
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embossing
machine according
rotary
sheet
embossing machine
Prior art date
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Application number
EP00956370A
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English (en)
French (fr)
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EP1227935A1 (de
Inventor
Klaus Wittmaier
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Schober GmbH Werkzeug und Maschinenbau
Original Assignee
Schober GmbH Werkzeug und Maschinenbau
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Publication date
Application filed by Schober GmbH Werkzeug und Maschinenbau filed Critical Schober GmbH Werkzeug und Maschinenbau
Publication of EP1227935A1 publication Critical patent/EP1227935A1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B41F19/02—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with embossing
    • B41F19/06—Printing and embossing between a negative and a positive forme after inking and wiping the negative forme; Printing from an ink band treated with colour or "gold"
    • B41F19/062—Presses of the rotary type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2219/00—Printing presses using a heated printing foil
    • B41P2219/20—Arrangements for moving, supporting or positioning the printing foil
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2219/00—Printing presses using a heated printing foil
    • B41P2219/60—Using more than one printing foil

Definitions

  • the invention relates to a rotary embossing machine according to the Features of the preamble of claim 1.
  • Such rotary embossing machines are e.g. from the following Known documents: US 5,486,254, WO 98 12 051 A1, DE 196 25 064 A1, DE 37 13 666 A1, EP 0 718 099 A2, EP 0 437 794 A2, DE 37 18 048 A1, DE 90 04 865 U1.
  • stamping foil sections are sections of a heat sealing film with a textured or smooth surface, which also can have a hologram and which ones on the back wear a thermally activated hot melt adhesive.
  • the embossing foil section is to the Material web glued on and at the same time from the film web transferred or the remaining foil grid from the glued Deducted section.
  • Such machines can also be used for holograms are applied to material webs, here in particular on an exact temperature control of the Stamping tool and the stamping foil as well as an exact The tension of the embossing foil must be taken into account, otherwise the hologram is destroyed.
  • the invention is therefore based on the object of an embossing rotary machine to provide, on the one hand the Embossing foil, on the other hand the material web is treated gently and the transport speed of the stamping foil is easily adjustable.
  • the rotary embossing machine ensured that both the material web and the as Continuous embossing foil provided only in one Direction to be transported and no oscillating Carry out movements, i.e. a reversal of direction does not take place instead of.
  • the embossing device which runs counter to the Counter-pressure cylinder rotates, there is at least one Embossing unit, with the complete one in each embossing unit Provision of the stamping foil is provided for this stamping unit is. Via a transport device provided in the embossing unit the stamping foil is transported in such a way that always a new stamping foil section is provided which Film waste is minimized. This can be gentle Way because this deployment is slow Feed can take place.
  • the rotary movement of the embossing device gives the embossed foil section provided the speed speed corresponding to the material web, so that the Section easily from the embossing tool to the material web can be transferred.
  • the stamping foil becomes gentle transported and a new stamping foil section provided. It is important that the exact setting of the Speed of the stamping foil to the speed of the Material web takes place over the embossing device.
  • the Stamping foil itself is located during the stamping process at rest within the embossing device.
  • Fig. 1 is a generally designated 10 embossing rotary machine shown a machine stand 12th has, in which a drive shaft 14 for two Embossing devices 16 and an impression cylinder 18 rotatable are stored.
  • the drive shaft 14 is with a gear 20 and a drive 22 coupled.
  • FIG. 2 shows a section II-II according to FIG. 1, in which a first exemplary embodiment of the embossing device 16 is shown, which revolves in the direction of arrow 68.
  • the embossing device 16 has a disk-shaped carrier 26, on which a total of four embossing units 28 are arranged.
  • the embossing units 28 are each one Angle of 90 ° to each other and thus evenly over distributed the circumference.
  • Each embossing unit 28 has a supply roll 30 for an embossing film 32, which as endless web is stored on this supply roll 30.
  • the Stamping film 32 is transferred from a first transport device 34 withdrawn from the supply roll 30 and in the direction of a Winding roll 36 transported. Before the take-up reel 36 there is a further transport device 38, the one easy transport of the stamping foil 32 around an stamping tool 40 guaranteed.
  • the stamping tool 40 is designed as a stamp 42, which towards and away from the impression cylinder 18 is movably mounted.
  • the two transport devices 34 and 38 each have a train station 44, which of two Rolls is formed, and a device 46 for keeping constant the tensile stress of the stamping foil 32.
  • This Device 46 e.g. spring-loaded rollers, one Ensure constant tension of the stamping foil 32.
  • a heating shoe 48 which the stamping foil 32 on a temperature e.g. heated between 80 ° and 120 ° C.
  • a sensor 50 there is also 48 or in the area of the heating shoe generally in front of the die 42, a sensor 50, the one Registration mark of the stamping foil 32 optical, electronic, scans magnetically or touching and over which the Transport device 34 and optionally the Transport device 38 is controlled.
  • the stamping die 42 can also be designed to be heatable his.
  • the impression cylinder 18 can be heated or but also be coolable.
  • the direction of transport of the Material web 52 is indicated by arrow 54.
  • the impression cylinder 18 accordingly rotates in the direction of arrow 56.
  • the transport direction of the stamping foil 32 is thus opposite to the transport direction 54 of the Material web 52.
  • the embossing devices 16 are in the longitudinal direction of the Drive shaft 14 slidable and adjustable on this. On in this way different material webs 52 or Material webs 52 processed at different locations become.
  • the drive shaft 14 is easy with additional embossing devices 16, which can also be equipped to be fixed in a rotationally fixed manner.
  • Embodiment is in place of one Winding roll 36 a central disposal device 58 provided, in which the waste film 60 of each embossing unit 28 sucked in and over the hollow drive shaft 14 and the suction device 24 is removed.
  • This Embodiment has the advantage that the embossing device 16 has a lower mass and that the embossing units 28 can be equipped with larger supply rolls 30.
  • the stamping foil 32 is driven via a conveyor belt 62, in particular a vacuum conveyor belt, the vacuum is provided via vacuum chambers 64 and 66. Moreover the vacuum chamber 64 has a heating device which the stamping foil 32 is preheated. Here, too Waste film 60 suctioned off centrally.
  • the transmission of electrical energy and data on The embossing devices 16 are carried out either by means of Slip rings or non-contact using a Telemetry transmission device e.g. from the machine stand 12 on the drive shaft 14.

Landscapes

  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Soil Working Implements (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Präge-Rotationsmaschine gemäß den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
Derartige Präge-Rotationsmaschinen sind z.B. aus folgenden Dokumenten bekannt: US 5,486,254, WO 98 12 051 A1, DE 196 25 064 A1, DE 37 13 666 A1, EP 0 718 099 A2, EP 0 437 794 A2, DE 37 18 048 A1, DE 90 04 865 U1.
Diese Präge-Rotationsmaschinen dienen dazu, Prägefolienabschnitte auf eine endlose Materialbahn aufzubringen. Die Prägefolienabschnitte sind Abschnitte einer Heißsiegelfolie mit strukturierter oder glatter Oberfläche, die außerdem noch ein Hologramm aufweisen können und welche auf der Rückseite einen thermoaktivierbaren Schmelzkleber tragen. Beim Aufbringen des Prägefolienabschnitts wird dieser auf die Materialbahn aufgeklebt und gleichzeitig von der Folienbahn übertragen bzw. das restliche Foliengitter vom aufgeklebten Abschnitt abgezogen. Beim oder nach dem Aufkleben kann außerdem ein Muster in die Oberfläche der Folie eingeprägt werden. Es können mit derartigen Maschinen auch Hologramme auf Materialbahnen aufgebracht werden, wobei hier insbesondere auf eine exakte Temperaturführung des Prägewerkzeugs und der Prägefolie sowie auf eine exakte Spannung der Prägefolie geachtet werden muss, da ansonsten das Hologramm zerstört wird.
Um die Prägefolienabschnitte genau zu plazieren und um den Prägefolienabfall möglichst gering zu halten, muss der Vorschub der Prägefolie, welche in der Regel ebenfalls eine endlose Bahn ist, exakt gesteuert werden. Üblicherweise ist der Vorschub der Prägefolie geringer als die Transportgeschwindigkeit der Materialbahn. Weiterhin muss der Ort, an welchem der Prägefolienabschnitt appliziert wird, mit dem Aufdruck der Materialbahn korrespondieren. Schließlich muss bei Hologrammen der zu prägende Abschnitt der Prägefolie exakt zum Prägestempel ausgerichtet sein, so dass das Hologramm zum einen nicht zerstört, zum anderen lagerichtig übertragen und auf der Materialbahn fixiert wird.
Bei den bekannten Präge-Rotationsmaschinen besteht das Problem, dass mit einem relativ großen Aufwand die Transportgeschwindigkeit der Prägefolie so eingestellt wird, dass der Abfall minimal ist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Präge-Rotationsmaschine bereitzustellen, bei der zum einen die Prägefolie, zum anderen die Materialbahn schonend behandelt werden und die Transportgeschwindigkeit der Prägefolie auf einfache Weise einstellbar ist.
Diese Aufgabe wird mit einer Präge-Rotationsmaschine gelöst, die die Merkmale des Anspruchs 1 aufweist. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Mit der erfindungsgemäßen Präge-Rotationsmaschine wird sichergestellt, dass sowohl die Materialbahn als auch die als Endlosbahn bereitgestellte Prägefolie lediglich in einer Richtung transportiert werden und keine oszillierenden Bewegungen ausführen, d.h. eine Richtungsumkehr findet nicht statt. In der Prägevorrichtung, die gegenläufig zum Gegendruckzylinder rotiert, befindet sich wenigstens eine Prägeeinheit, wobei in jeder Prägeeinheit die komplette Bevorratung der Prägefolie für diese Prägeeinheit vorgesehen ist. Über eine in der Prägeeinheit vorgesehene Transporteinrichtung wird die Prägefolie derart transportiert, dass stets ein neuer Prägefolienabschnitt bereitgestellt wird, der Folienabfall aber minimiert wird. Dies kann auf schonende Weise erfolgen, da diese Bereitstellung durch langsamen Vorschub erfolgen kann.
Über die Drehbewegung der Prägevorrichtung erhält der bereitgestellte Prägefolienabschnitt die der Geschwindigkeit der Materialbahn entsprechende Geschwindigkeit, so dass der Abschnitt problemlos vom Prägewerkzeug auf die Materialbahn übertragen werden kann. Unmittelbar nach dem Übertragen des Prägefolienabschnitts wird die Prägefolie schonend weitertransportiert und ein neuer Prägefolienabschnitt bereitgestellt. Wichtig ist, dass die exakte Einstellung der Geschwindigkeit der Prägefolie zur Geschwindigkeit der Materialbahn über die Prägevorrichtung erfolgt. Die Prägefolie selbst befindet sich während des Prägevorganges innerhalb der Prägevorrichtung in Ruhe.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnung drei besonders bevorzugte Ausführungsbeispiele im Einzelnen beschrieben sind. Dabei können die in der Zeichnung dargestellten und in der Beschreibung und in den Ansprüchen erwähnten Merkmale jeweils einzeln für sich oder in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1:
eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Präge-Rotationsmaschine;
Fig. 2:
einen Schnitt II-II gemäß Fig. 1, ein erstes Ausführungsbeispiel einer Prägevorrichtung zeigend;
Fig. 3:
einen Schnitt II-II gemäß Fig. 1, ein zweites Ausführungsbeispiel einer Prägevorrichtung zeigend; und
Fig. 4:
einen Schnitt II-II gemäß Fig. 1, ein drittes Ausführungsbeispiel einer Prägevorrichtung zeigend.
In der Fig. 1 ist eine insgesamt mit 10 bezeichnete Präge-Rotationsmaschine dargestellt, die einen Maschinenständer 12 aufweist, in welcher eine Antriebswelle 14 für zwei Prägevorrichtungen 16 und ein Gegendruckzylinder 18 drehbar gelagert sind. Die Antriebswelle 14 ist mit einem Getriebe 20 sowie einem Antrieb 22 gekoppelt. Am anderen Ende der Antriebswelle 14, welche hohl ausgeführt ist, ist eine Absaugvorrichtung 24 vorgesehen, mit welcher z.B. eine Abfallfolie abgesaugt werden kann, was weiter unten noch näher beschrieben wird.
Die Fig. 2 zeigt einen Schnitt II-II gemäß Fig. 1, in welchem ein erstes Ausführungsbeispiel der Prägevorrichtung 16 dargestellt ist, welche in Richtung des Pfeils 68 umläuft. Die Prägevorrichtung 16 weist einen scheibenförmigen Träger 26 auf, an welchem insgesamt vier Prägeeinheiten 28 angeordnet sind. Die Prägeeinheiten 28 sind jeweils um einen Winkel von 90° zueinander versetzt und somit gleichmäßig über den Umfang verteilt angeordnet. Jede Prägeeinheit 28 weist eine Vorratsrolle 30 für eine Prägefolie 32 auf, welche als endlose Bahn auf dieser Vorratsrolle 30 bevorratet ist. Die Prägefolie 32 wird von einer ersten Transporteinrichtung 34 von der Vorratsrolle 30 abgezogen und in Richtung einer Aufwickelrolle 36 transportiert. Vor der Aufwickelrolle 36 befindet sich eine weitere Transporteinrichtung 38, die einen problemlosen Transport der Prägefolie 32 um ein Prägewerkzeug 40 gewährleistet.
Das Prägewerkzeug 40 ist als Prägestempel 42 ausgebildet, der in Richtung auf den Gegendruckzylinder 18 und weg von diesem verfahrbar gelagert ist. Die beiden Transporteinrichtungen 34 und 38 weisen jeweils eine Zugstation 44, welche von zwei Rollen gebildet wird, und eine Vorrichtung 46 zur Konstanthaltung der Zugspannung der Prägefolie 32 auf. Diese Vorrichtung 46 weist z.B. federbelastete Rollen auf, die eine konstante Zugspannung der Prägefolie 32 gewährleisten.
Zwischen der Transporteinrichtung 34 und dem Prägestempel 42 befindet sich ein Heizschuh 48, der die Prägefolie 32 auf eine Temperatur z.B. zwischen 80° und 120° C erwärmt. Außerdem befindet sich im Bereich des Heizschuhs 48 oder allgemein vor dem Prägestempel 42 ein Sensor 50, der eine Passermarke der Prägefolie 32 optisch, elektronisch, magnetisch oder berührend abtastet und über welchen die Transporteinrichtung 34 und gegebenenfalls die Transporteinrichtung 38 gesteuert wird.
Der Prägestempel 42 kann ebenfalls beheizbar ausgebildet sein. Außerdem kann der Gegendruckzylinder 18 beheizbar oder aber auch kühlbar sein. Die Transportrichtung der Materialbahn 52 ist mit dem Pfeil 54 angedeutet. Der Gegendruckzylinder 18 dreht sich dementsprechend in Richtung des Pfeils 56. Die Transportrichtung der Prägefolie 32 ist somit entgegengesetzt zur Transportrichtung 54 der Materialbahn 52.
Die Prägevorrichtungen 16 sind in Längsrichtung der Antriebswelle 14 auf dieser verschiebbar und einstellbar. Auf diese Weise können unterschiedliche Materialbahnen 52 bzw. Materialbahnen 52 an unterschiedlichen Stellen bearbeitet werden. Außerdem ist die Antriebswelle 14 problemlos mit zusätzlichen Prägevorrichtungen 16 bestückbar, die ebenfalls an dieser drehfest fixiert werden.
In Transportrichtung vor dem Prägestempel 42 passiert die Materialbahn 52 eine Druckersteuerung, welche mit dem Pfeil 70 angedeutet ist. Diese Druckermarkensteuerung 70 oder Prägesteuerung erfasst Passermarken der Materialbahn 52 und steuert den Prägestempel 42 und gegebenenfalls die Transporteinrichtungen 34 und 38 an.
Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 3 ist an Stelle einer Aufwickelrolle 36 eine zentrale Entsorgungseinrichtung 58 vorgesehen, in welche die Abfallfolie 60 einer jeden Prägeeinheit 28 eingesaugt und über die hohle Antriebswelle 14 und die Absaugvorrichtung 24 abgeführt wird. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, dass die Prägevorrichtung 16 eine geringere Masse besitzt und dass die Prägeeinheiten 28 mit größeren Vorratsrollen 30 bestückt werden können.
Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 4, bei der die Prägevorrichtung 16 ebenfalls vier Prägeeinheiten 28 aufweist, erfolgt der Antrieb der Prägefolie 32 über ein Transportband 62, insbesondere ein Vakuum-Transportband, wobei das Vakuum über Vakuum-Kammern 64 und 66 bereitgestellt wird. Außerdem weist die Vakuum-Kammer 64 eine Heizeinrichtung auf, über welche die Prägefolie 32 vorgeheizt wird. Auch hier wird die Abfallfolie 60 zentral abgesaugt.
Die Übertragung von elektrischer Energie und von Daten auf die Prägevorrichtungen 16 erfolgt entweder mittels Schleifringen oder berührungslos mittels einer Telemetrieübertragungseinrichtung z.B. vom Maschinenständer 12 auf die Antriebswelle 14.

Claims (27)

  1. Präge-Rotationsmaschine (10) zum Aufbringen eines Prägefolienabschnitts auf eine Materialbahn (52), mit einem rotierenden Gegendruckzylinder (18) und einer gegenläufig rotierenden Prägevorrichtung (16) mit wenigstens einer Prägeeinheit (28), dadurch gekennzeichnet, dass die mit der Prägevorrichtung (16) rotierende Prägeeinheit (28) eine mitrotierende Vorratsrolle (30) für die Prägefolie (32), mindestens eine mitrotierende Transporteinrichtung (34, 38) für die Prägefolie (32) und ein mitrotierendes Prägewerkzeug (40) aufweist.
  2. Präge-Rotationsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägevorrichtung (16) als Prägescheibe ausgebildet ist, an der wenigstens eine, insbesondere mehrere über den Umfang verteilt angeordnete Prägeeinheiten (28) vorgesehen sind.
  3. Präge-Rotationsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Prägevorrichtungen (16) auf einer gemeinsamen Antriebswelle (14) angeordnet sind.
  4. Präge-Rotationsmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebswelle (14) hohl ausgebildet ist.
  5. Präge-Rotationsmaschine nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die mehreren Prägevorrichtungen (16) einen Abstand zueinander aufweisen und in ihrer Axiallage auf der Antriebswelle (14) einstellbar sind.
  6. Präge-Rotationsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägeeinheit (28) starr oder beweglich, insbesondere drehbar oder verschwenkbar, an der Prägevorrichtung (16) befestigt ist.
  7. Präge-Rotationsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägeeinheit (28) mit einer Heizeinrichtung (48) für die Prägefolie (32) versehen ist.
  8. Präge-Rotationsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Prägewerkzeug (40) beheizt ist.
  9. Präge-Rotationsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Prägewerkzeug (40) als Prägestempel (42) ausgebildet ist.
  10. Präge-Rotationsmaschine nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Prägestempel (42) verfahrbar gelagert ist.
  11. Präge-Rotationsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vorrichtung zum Abheben der Prägefolie (32) vom Prägewerkzeug (40) vorgesehen ist.
  12. Präge-Rotationsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägeeinheit (28) eine Vakuumhalteeinrichtung (64, 66) für die Prägefolie (28) aufweist.
  13. Präge-Rotationsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Transporteinrichtung (34, 38) zwei beidseits des Prägewerkzeugs (40) angeordnete Zugeinrichtungen (44) aufweist.
  14. Präge-Rotationsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Transporteinrichtung (34, 38) eine Einrichtung (46) zur Konstanthaltung der Spannung der Prägefolie (32) aufweist.
  15. Präge-Rotationsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gegendruckzylinder (18) beheizbar oder kühlbar ist.
  16. Präge-Rotationsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägeeinheit (28) mit einer Registersteuerung (50) für die Prägefolie (32) versehen ist.
  17. Präge-Rotationsmaschine nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Registersteuerung einen Sensor (50) für Registermarken auf der Prägefolie (32) aufweist.
  18. Präge-Rotationsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägeeinheit (28) eine Aufwickeleinrichtung (36) für die Abfallfolie (60) aufweist.
  19. Präge-Rotationsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägevorrichtung (16) mit einer insbesondere zentralen Entsorgungseinrichtung (58) für das oder die Abfallfolien (60) einer oder mehrerer Prägeeinheiten (28) versehen ist.
  20. Präge-Rotationsmaschine nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Entsorgungseinrichtung (58) eine Absaugeinrichtung ist.
  21. Präge-Rotationsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägevorrichtung (16) einen diskontinuierlichen Antrieb (22) aufweist.
  22. Präge-Rotationsmaschine nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb (22) eine Druckermarkensteuerung (70) und/oder einen Bahnsensor für die Materialbahn (52) aufweist.
  23. Präge-Rotationsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vorrichtung zum berührungslosen Übertragen von elektrischer Leistung und/oder Daten zur Prägevorrichtung (16) vorgesehen ist.
  24. Präge-Rotationsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportgeschwindigkeit mittels eines Tachogenerators oder eines Inkrementalgebers erfassbar ist.
  25. Präge-Rotationsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Transporteinrichtung für die Prägefolie (32) eine Vakuum-Transporteinrichtung, insbesondere ein Vakuum-Transportband (62), ist.
  26. Präge-Rotationsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportrichtung der Prägefolie (32) entgegengesetzt ist zur Transportrichtung der Materialbahn (52).
  27. Präge-Rotationsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägefolie (32) in der Prägeeinheit (28) während des Prägevorganges stillsteht.
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PCT/EP2000/007429 WO2001034395A1 (de) 1999-11-09 2000-08-01 Präge-rotationsmaschine

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