EP1217692B1 - Anschlussklemme für elektrische Leiter - Google Patents

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EP1217692B1
EP1217692B1 EP01129775A EP01129775A EP1217692B1 EP 1217692 B1 EP1217692 B1 EP 1217692B1 EP 01129775 A EP01129775 A EP 01129775A EP 01129775 A EP01129775 A EP 01129775A EP 1217692 B1 EP1217692 B1 EP 1217692B1
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EP
European Patent Office
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conductor
contact element
plug
opening
connecting terminal
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EP01129775A
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English (en)
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EP1217692A3 (de
EP1217692A2 (de
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Klaus Dissel
Franz Kessler
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Hager Electro GmbH and Co KG
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Hager Electro GmbH and Co KG
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    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24—Terminal blocks

Definitions

  • the invention relates to a terminal for electrical conductors, with a for guiding Kraftstrom provided contact element, one of the conductors in electrical and mechanical Connection with the contact element holding, in the material of the material of the contact element various clamping spring, which is designed as a leaf spring, and a the Contact element and the clamping spring receiving insulating housing with an insertion opening for the conductor, wherein the contact element has a first profile section with a to the Insertion opening aligned plug opening and one of the first profile section in Connecting direction of the conductor has angled second profile section and wherein the Clamping spring connected at one end to the first profile section of the contact element and with the other end against the conductor to be clamped can be applied to him against to press the second profile section.
  • a clamping spring is a V-shaped curved leaf spring is used with a V-leg against the housing or the contact element abuts and with the other V-leg through the insertion opening in the housing presses inserted conductor against the contact element, wherein the conductor along a contact line bears against the contact element.
  • a terminal of the type mentioned is known from DE 44 45 603 Al.
  • a formed as a leaf spring clamping spring extends in longitudinal section straight from the free End of the first section up to a contact point on the second section of the contact element, the spring being on the rear side of the first section in the insertion direction is arranged.
  • the present invention has for its object to provide a new terminal of to create the aforementioned type with improved contact reliability.
  • the problem solving terminal according to the invention is characterized in that that the clamping spring subsequently to the one, connected to the contact element End in the direction of insertion of the conductor front side of the first section in one Arch extends over the first section and with the other, can be applied against the conductor End is guided through the plug opening.
  • a terminal with such plug-in terminals made possible by the fixed connection the clamping spring at a free end with the contact element and the leadership of other free end of the spring in the insertion direction of the conductor through the insertion opening of the contact element
  • the second profile section has a contact edge to form an approximately punctiform contact between conductor and contact element on.
  • the point of attack the clamping spring on the conductor in the insertion direction behind the contact edge is characterized in a line-shaped contact against the contact element, before the contact edge reached, hindered.
  • the clamping spring with the contact element connected to a bent from the first profile leg third profile leg, preferably riveted.
  • the clamping spring at the other end angling in the direction towards the second profile section, through which in all provided conductor cross-sections a approximately punctiform and thus reproducible power transmission from the clamping spring secured to the ladder.
  • the plug opening In the preferred embodiment is from the edge of the plug opening opposite to the plugging direction presented to the second profile section before a tongue, which is a guide for the front end of the conductor to be connected forms and so the introduction of the conductor in the Plug opening facilitated.
  • the insertion opening on the insulating housing than the Conductor end leading conductor channel preferably with a narrowing at its plug-in opening the contact element facing the end formed.
  • the insulating housing is also on the insulating housing at the insertion opening for the conductor another to the insertion opening on the insulating housing aligned opening for the introduction of an attacking at the clamping spring at an acute angle tool for releasing provided the electrical and mechanical connection of the conductor and contact element.
  • This further opening is expedient as narrowing, the inserted tool holding Tool channel formed. While the tool, preferably a normal one Screwdriver, plugged into the plug-in channel and held there, it holds the Clamp spring away from the conductor so that the conductor is released and out of the socket and the insertion opening can be easily pulled out. Conversely, the Insert the conductor into the openings with little effort and into the clamping positions move. By pulling the screwdriver then the clamp connection is made. By acting at an acute angle to the spring tool can be large spring forces be overcome, i. The terminal allows the use of strong, for Clamping of conductors with a relatively large cross-section of suitable springs.
  • the terminal has a plurality of insertion openings and clamping springs for the plug connection of several conductors on and from the second Profile section of the contact element extends at least one tongue, which in a clamping cage is guided, wherein the tongue, the clamping cage and a fitting against the tongue, in a screw in the clamping cage rotatable clamping screw bobklemm observed form. While the Steckklemm droveen with the springs for connecting conductors with serve smaller cross section, let the fferklemm noticeden the connection of conductors with a larger cross section.
  • the conductor channel and possibly the tool channel runs in an extending from the insulating housing projection and has at his the Plug opening facing away from a radial opening.
  • the conductor channel at the input end approximately half-way to one side of the insulating case out, in which an access opening for the clamping screw is formed.
  • the conductor channel and the tool channel are in one embodiment of the invention to the axis of rotation the clamping screw inclined. Furthermore, the conductor channel and the tool channel are on a side of the insulating housing perpendicular to the housing side with the access opening arranged.
  • a terminal block can be made from several terminals in particular PE / N terminal block, are formed.
  • the insulating housing is preferably multi-part with a base part and one in the base part plug-in and snap-in male part formed. With the insertion of the male part in the Base part is the assembly comprising the contact element and the clamping springs in the Insulated housing enclosed and fixed there. Appropriately, the conductor channel and the Tool channel formed in the male part.
  • the terminal is in the illustrated embodiment around a module for the formation of a PE / N terminal.
  • This module can be connected via plug-in lugs 2 and 3 plugged onto a carrier strip and electrically, as below will be explained, with another such, disposed adjacent to the support bar Module connected.
  • the plastic housing 1 is in two parts with a housing part 4 and one on the housing part 4 attachable housing part 5 is formed.
  • attachable housing part 5 When attaching the housing part 5 on the Housing part 4 snap in Fig. 4 visible lugs 6 and 7 in corresponding recesses. 8 and 9 on the housing part 4 a.
  • FIGS. 6 and 7 Between the housing parts 4 and 5, the assembly shown separately in FIGS. 6 and 7 is shown from a contact element 10 and with the contact element 10 connected clamping springs 11 enclosed and fixed in the housing 1.
  • the contact element 10 engages in a Recess 40 in a housing wall 41 and is further against an intermediate wall 42nd of the housing 1 at.
  • the contact element 10 is in the embodiment shown by a Copper sheet punched out and then processed for further shaping component with a profile section 12, which serves for connection to the clamping springs 11, wherein with the Contact element 10 each have a three springs 11 comprehensive spring member 13 is connected.
  • the single ones Springs 11 are formed by Einschlitzonne 14.
  • the contact element 10 is closed against the profile section 12 approximately at 60 ° angled profile section 15 at.
  • the contact element 10 is bent by about 120 ° and goes into a profile section with a part 16 which is parallel to the profile section 12 extends, and a part 20 which extends approximately perpendicular to the profile section 15 via.
  • the tongues 21 point toward the interior of the cage 22 Page surface profiling 25 on.
  • the cage 22 is opposite to the Tongue 21 is provided with a surface profiling 39.
  • the spring parts 13 are riveted to the contact element 10 at three or two places, wherein from the profile section 12 of the contact element 10 projecting rivet pin 26 by press molding are formed of the copper sheet stamped part.
  • Each of the conductor channels 27 is another channel 28 for inserting a tool, i. a screwdriver 29 (Fig. 3) assigned.
  • Both the conductor channel 27 and the tool channel 28 extend obliquely to a Outer wall 30 of the housing part 5.
  • the run Channels 27,28 partially in a projecting from the wall 30 of the housing part 5, by a web 44 supported projection 31, in particular the conductor channel 27 at its projecting end is radially half open and the radial end opening of a to the outer wall 30 vertical outer wall 50 of the housing 1 faces.
  • the individual Ladder channels 27 and tool channels 28 separating intermediate webs 32 are provided, which Guides form the introduction of ladders 18 in one of the channels 27 and the introduction facilitate the tool 29 in one of the channels 28.
  • a Seat formed for the end of the conductor 18, wherein each conductor channel 27 and each plug-in opening 17 is associated with such a seat.
  • housing part 5 are next to the conductor channels 27 and the tool channels also two to the tongues 21 and to the cages 22 aligned conductor channels 35 for conductors with larger Cross section formed.
  • the cages 22 of the above-mentioned erklemmMIS are by means of screws 36th movable, wherein for rotating the screws 36 in the outer wall 50 of the housing first Access openings 37 are formed.
  • At opposite ends of the housing part 4 are also plug openings 38th for inserting a leg of a connecting bridge for the electrical connection of Modules provided which engages in the insertion opening 24 of the tongues 23.
  • PE / N terminal For producing a e.g. in a distribution box installed PE / N terminal are several of the terminal modules described in FIGS. 1 to 7 by means of the lugs 2 and 3 attached to one of the modules mechanically interconnecting carrier strip and the Module electrically via engaging in the insertion openings 24 and 38 connecting bridges connected with each other.
  • each a clamping cage 22 and a screw 36 comprehensive screw clamping device can be used.
  • the leaders in question are inserted through one of the conductor channels 35 and between the tongue 21 and the opposite leg of the cage 22 clamped by the leg used by rotation of the screw 36 to the tongue 21, including the conductor end becomes.
  • the plug-in terminals formed by the contact element 10 and the springs 11 can be used.
  • the freed from an insulation 39 end of the conductor 18 is passed through one of the conductor channels 27, wherein the conductor end first impinges on the protruding tongue 19 of the contact element 10, through which it is passed into the plug-in opening 17, while the with their bend 43 against to compress the conductor 18 fitting spring 11.
  • the conductor end finally reaches the seat 34. In this position, the conductor is pressed by the spring 11 against the contact edge 45 of the contact element 10 so that it rests against the contact element 10 only approximately pointwise, generating a high surface pressure.
  • the high surface pressure prevents corrosion and thus ensures a low contact resistance between the conductor 18 and the contact element 10 over long periods of use.
  • the free end of the bend 43 is, relative to the longitudinal axis of the conductor 18, in the insertion direction seen, even with the smallest approved for the terminal for use Conductor cross section still behind the contact edge 45.
  • This can be a linear Plant of the conductor 18 against the Profilabismeeil 16 and the tongue 19 of the contact element 10 avoid.
  • Such a line or even planar contact of the conductor against the contact element would reduce the surface pressure so that by corrosion the contact between the conductor 18 and the contact element 10 after a relatively short time get lost.
  • the conductor channel 27 extending projection 31 provides a long, from the contact edge 45 to the inlet opening of the conductor channel 27 extending lever arm, which prevents the impact of force on the conductor 18 outside the terminal of the conductor 18 from the contact edge 45 lifts and current impermissibly flows only through the spring 11, which heat the spring and their Elasticity would cancel.
  • the intermediate webs 32 When looking for the inlet opening for a conductor to be connected form the intermediate webs 32 a useful guide. Furthermore, by the design of the inlet opening of the conductor channel with a radial, e.g. half-sided opening on which the fitter on connection work looks, formed a guide through which the head accurately into the desired conductor channel is insertable. Only to the smooth outer wall 30 opening towards conductor channel inlet openings would be in the mounting position of the terminal within a PE / N strip for the installer not visible and the introduction of a ladder in a desired opening accordingly difficult.
  • Screwdriver presses at an acute angle against the spring 11 and thereby lifts the bend 43 with the free spring end of the conductor 18 from.
  • the ladder can now be effortlessly from the plug opening 17 and the conductor channel 27 pull out.
  • the tongue 19 opposite Edge of the insertion opening 17 forms at 29 a stop for the spring 11, the one excessive compression of the spring 11 by the screwdriver 29 prevented.
  • the Dimensions of the tool channel 28 are adapted to the screwdriver 29, so that this is held in the slot shown in Fig. 3 in the channel.
  • the conductor 18 Due to the acute angle to the spring 11, the conductor 18 can be relatively despite large clamping force easily advance under bending of the spring 11 in the insertion position shown in Fig. 2.
  • connection of a conductor to the terminal can also be done so that the screwdriver 29 first brought into the position shown in Fig. 3, the conductor then through the Conductor channel 27 and the insertion opening 17 inserted into the housing 1 until it stops at the seat 34 and by pulling the screwdriver 29 finally the electrical and mechanical Plug connection is made.
  • a high clamping force keeps the conductor in place, so that it does not move to one place can, at which the contact element is already corroded.

Landscapes

  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Anschlussklemme für elektrische Leiter, mit einem zur Führung von Kraftstrom vorgesehenen Kontaktelement, einer den Leiter in elektrischer und mechanischer Verbindung mit dem Kontaktelement haltenden, im Material von dem Material des Kontaktelements verschiedenen Klemmfeder, die als Blattfeder ausgebildet ist, und einem das Kontaktelement und die Klemmfeder aufnehmenden Isoliergehäuse mit einer Einführungsöffnung für den Leiter, wobei das Kontaktelement einen ersten Profilabschnitt mit einer zu der Einführungsöffnung ausgerichteten Stecköffnung und einen von dem ersten Profilabschnitt in Steckrichtung des Leiters abgewinkelten zweiten Profilabschnitt aufweist und wobei die Klemmfeder an einem Ende mit dem ersten Profilabschnitt des Kontaktelements verbunden und mit dem anderen Ende gegen den anzuklemmenden Leiter anlegbar ist, um ihn gegen den zweiten Profilabschnitt zu drücken.
Aus der DE-PS 18 12 896 geht eine Anschlussklemme hervor, in der als Klemmfeder eine V-förmig gebogene Blattfeder dient, die mit einem V-Schenkel gegen das Gehäuse oder das Kontaktelement anliegt und mit dem anderen V-Schenkel einen durch die Einführungsöffnung in das Gehäuse eingeführten Leiter gegen das Kontaktelement drückt, wobei der Leiter entlang einer Kontaktlinie gegen das Kontaktelement anliegt.
Eine Anschlussklemme der eingangs erwähnten Art ist aus der DE 44 45 603 Al bekannt. Eine als Blattfeder ausgebildete Klemmfeder erstreckt sich im Längsschnitt gradlinig vom freien Ende des ersten Abschnitts bis zu einer Berührungsstelle am zweiten Abschnitt des Kontaktelements, wobei die Feder auf der in Steckrichtung hinteren Seite des ersten Abschnitts angeordnet ist.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine neue Anschlussklemme der eingangs erwähnten Art mit verbesserter Kontaktsicherheit zu schaffen.
Die diese Aufgabe lösende Anschlussklemme nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass sich die Klemmfeder anschließend an das eine, mit dem Kontaktelement verbundene Ende auf der in Steckrichtung des Leiters vorderen Seite des ersten Abschnitts in einem Bogen über dem ersten Abschnitt erstreckt und mit dem anderen, gegen den Leiter anlegbaren Ende durch die Stecköffnung hindurch geführt ist.
Eine Anschlussklemme mit solchen Steckklemmeinrichtungen ermöglicht durch die feste Verbindung der Klemmfeder an einem freien Ende mit dem Kontaktelement und die Führung des anderen freien Endes der Feder in Steckrichtung des Leiters durch die Stecköffnung des Kontaktelements hindurch die Ausübung großer, eine hohe Kontaktsicherheit gewährleistender Klemmkräfte.
In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung weist der zweite Profilabschnitt eine Kontaktkante zur Bildung einer annähernd punktförmigen Kontaktierung zwischen Leiter und Kontaktelement auf. Durch diese Maßnahme wird eine hohe Flächenpressung erreicht. Bei flächenhafter Anlage des Leiters gegen das Kontaktelement käme es infolge geringer Flächenpressung an der Kontaktstelle leicht zur Korrosion und schließlich zur Aufhebung der elektrischen Verbindung von Leiter und Kontaktelement.
Zweckmäßig liegt, in senkrechter Projektion auf die Mittellängsachse des Leiters, der Angriffspunkt der Klemmfeder am Leiter in Steckrichtung hinter der Kontaktkante. Der Leiter ist dadurch an einer linienförmigen Anlage gegen das Kontaktelement, bevor er die Kontaktkante erreicht, gehindert.
In der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Klemmfeder mit dem Kontaktelement an einem von dem ersten Profilschenkel abgebogenen dritten Profilschenkel verbunden, vorzugsweise vernietet.
Vorzugsweise weist die Klemmfeder an dem anderen Ende eine Abwinklung in Richtung zu dem zweiten Profilabschnitt auf, durch die bei allen vorgesehenen Leiterquerschnitten eine annähernd punktförmige und dadurch reproduzierbare Kraftübertragung von der Klemmfeder auf den Leiter gesichert ist.
In der bevorzugten Ausführungsform steht vom Rand der Stecköffnung entgegen der Steckrichtung angerichtet zu dem zweiten Profilabschnitt eine Zunge vor, die eine Führung für das vordere Ende des anzuschließenden Leiters bildet und so die Einführung des Leiters in die Stecköffnung erleichtert.
In der bevorzugten Ausführungsform ist die Einführungsöffnung am Isoliergehäuse als das Leiterende führender Leiterkanal, vorzugsweise mit einer Verengung an seinem der Stecköffnung des Kontaktelements zugewandten Ende, ausgebildet.
In der bevorzugten Ausführungsform ist ferner am Isoliergehäuse bei der Einführungsöffnung für den Leiter eine weitere zu der Stecköffnung am Isoliergehäuse ausgerichtete Öffnung für die Einführung eines an der Klemmfeder im spitzen Winkel angreifenden Werkzeugs zum Lösen der elektrischen und mechanischen Verbindung von Leiter und Kontaktelement vorgesehen. Diese weitere Öffnung ist zweckmäßig als sich verengender, das eingesteckte Werkzeug festhaltender Werkzeugkanal ausgebildet. Während das Werkzeug, vorzugsweise ein normaler Schraubendreher, in den Steckkanal eingesteckt und dort festgehalten ist, hält es die Klemmfeder von dem Leiter fern, so dass der Leiter freigegeben ist und aus der Stecköffnung und der Einführungsöffnung leicht herausgezogen werden kann. Umgekehrt lässt sich der Leiter ohne großen Kraftaufwand in die Öffnungen einführen und in die Klemmpositionen verschieben. Mit dem Ziehen des Schraubendrehers wird dann die Klemmverbindung hergestellt. Durch das im spitzen Winkel an der Feder angreifende Werkzeug können große Federkräfte überwunden werden, d.h. die Anschlussklemme erlaubt den Einsatz starker, zum Anklemmen von Leitern mit verhältnismäßig großem Querschnitt geeigneter Federn.
In der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die Anschlussklemme mehrere Stecköffnungen und Klemmfedern für den Steckanschluß mehrerer Leiter auf und von dem zweiten Profilabschnitt des Kontaktelements erstreckt sich wenigstens eine Zunge, die in einen Klemmkäfig geführt ist, wobei die Zunge, der Klemmkäfig und eine gegen die Zunge anliegende, in einem Gewinde im Klemmkäfig drehbare Klemmschraube eine Schraubklemmeinrichtung bilden. Während die Steckklemmeinrichtungen mit den Federn zum Anschluß von Leitern mit kleinerem Querschnitt dienen können, lassen die Schraubklemmeinrichtungen den Anschluß von Leitern mit größerem Querschnitt zu.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung verläuft der Leiterkanal und ggf. der Werkzeugkanal in einem sich von dem Isoliergehäuse erstreckenden Vorsprung und weist an seinem der Stecköffnung abgewandten Ende eine radiale Öffnung auf. Vorzugsweise ist der Leiterkanal am Eingangsende etwa halbseitig zu einer Seite des Isoliergehäuses hin geöffnet, in welcher eine Zugangsöffnung für die Klemmschraube gebildet ist.
Ein solcher, an seinem Eingang halb offener Kanal bildet in einer Montagestellung der Anschlussklemme, in welcher der Monteur auf die genannte Gehäuseseite mit der Zugangsöffnung für die Klemmschraube blickt, eine Orientierung, um die Eingangsöffnung zu finden, wobei der halb offene Leiterkanal dann als Führung zur zielsicheren Einführung in eine gewünschte Öffnung dient.
Der Leiterkanal und der Werkzeugkanal sind in einer Ausführungsform der Erfindung zur Drehachse der Klemmschraube geneigt. Ferner sind der Leiterkanal und der Werkzeugkanal auf einer zu der Gehäuseseite mit der Zugangsöffnung senkrechten Seite des Isoliergehäuses angeordnet. Bei Verwendung der Anschlussklemme zur Bildung einer PE/N-Klemme eines Verteilers kann so der Anschluß des Leiters vorteilhaft schräg zum Verteilerkasten erfolgen.
Von dem zweiten Profilabschnitt erstreckt sich neben der Zunge für die Schraubklemmeinrichtung wenigstens eine Zunge mit einer Stecköffnung für einen Schenkel einer Verbindungsbrücke zur Verbindung des Kontaktelements mit dem Kontaktelement einer weiteren Anschlussklemme. Auf diese Weise kann aus mehreren Anschlussklemmen eine Anschlussleiste, insbesondere PE/N-Anschlussleiste, gebildet werden.
Das Isoliergehäuse ist vorzugsweise mehrteilig mit einem Basisteil und einem in das Basisteil einsteck- und einrastbaren Steckteil ausgebildet. Mit dem Einstecken des Steckteils in das Basisteil wird die das Kontaktelement und die Klemmfedern umfassende Baueinheit in dem Isoliergehäuse eingeschlossen und dort festgelegt. Zweckmäßig sind der Leiterkanal und der Werkzeugkanal in dem Steckteil ausgebildet.
Die Erfindung soll nun anhand eines Ausführungsbeispiels und der beiliegenden, sich auf dieses Ausführungsbeispiel beziehenden Zeichnungen näher erläutert werden. Es zeigen:
Fig. 1
eine erfindungsgemäße Anschlussklemme in einer Seitenansicht,
Fig. 2
die Anschlussklemme von Fig. 1 gemäß Schnitt V-V von Fig. 1,
Fig. 3
die Anschlussklemme von Fig. 1 gemäß Schnitt A-A von Fig. 1,
Fig. 4
die Anschlussklemme von Fig. 1 gemäß Schnitt Y-Y von Fig. 1,
Fig. 5
die Anschlussklemme von Fig. 1 in einer perspektivischen Ansicht, und
Fig. 6 und 7
ein in der Anschlussklemme von Fig. 1 bis 5 verwendetes Kontaktelement mit Klemmfedern.
Mit dem Bezugszeichen 1 ist in den Figuren ein isolierendes Kunststoffgehäuse einer Anschlussklemme bezeichnet. Bei der Anschlussklemme handelt es sich in dem gezeigten Ausführungsbeispiel um einen Modul für die Bildung einer PE/N-Klemme. Dieser Modul kann über Steckverbindungsnasen 2 und 3 auf eine Trägerleiste aufgesteckt und elektrisch, wie weiter unten noch erläutert wird, mit einem weiteren derartigen, auf der Trägerleiste benachbart angeordneten Modul verbunden werden.
Das Kunststoffgehäuse 1 ist zweiteilig mit einem Gehäuseteil 4 und einem auf den Gehäuseteil 4 aufsteckbaren Gehäuseteil 5 ausgebildet. Beim Aufstecken des Gehäuseteils 5 auf den Gehäuseteil 4 rasten in Fig. 4 sichtbare Nasen 6 und 7 in entsprechende Rastausnehmungen 8 und 9 an dem Gehäuseteil 4 ein.
Zwischen den Gehäuseteilen 4 und 5 ist die in Fig. 6 und 7 gesondert dargestellte Baueinheit aus einem Kontaktelement 10 und mit dem Kontaktelement 10 verbundenen Klemmfedern 11 eingeschlossen und in dem Gehäuse 1 festgelegt. Das Kontaktelement 10 greift in eine Ausnehmung 40 in einer Gehäusewand 41 ein und liegt ferner gegen eine Zwischenwand 42 des Gehäuses 1 an.
Bei dem Kontaktelement 10 handelt es sich in dem gezeigten Ausführungsbeispiel um ein aus Kupferblech ausgestanztes und anschließend zur weiteren Formung bearbeitetes Bauteil mit einem Profilabschnitt 12, der zur Verbindung mit den Klemmfedern 11 dient, wobei mit dem Kontaktelement 10 jeweils ein drei Federn 11 umfassendes Federteil 13 verbunden ist. Die einzelnen Federn 11 werden durch Einschlitzungen 14 gebildet.
An den Profilabschnitt 12 des Kontaktelements 10 schließt sich ein gegen den Profilabschnitt 12 etwa um 60° abgewinkelter Profilabschnitt 15 an. An dem dem Profilabschnitt 12 abgewandten Ende des Profilabschnitts 15 ist das Kontaktelement 10 um etwa 120° abgebogen und geht in einen Profilabschnitt mit einem Teil 16, der sich parallel zu dem Profilabschnitt 12 erstreckt, und einem Teil 20, der sich etwa senkrecht zu dem Profilabschnitt 15 erstreckt, über.
In dem Profilabschnitt 15 sind in dem gezeigten Ausführungsbeispiel acht Stecköffnungen 17 für je einen Leiter 18 gebildet. An ihrem durch die Stecköffnung 17 geführten bzw. führbaren Ende weisen die Federn 11 eine Abwinklung 43 auf.
In Verlängerung des Profilabschnitteils 16 erstreckt sich entgegen der Steckrichtung von den Stecköffnungen 17 jeweils eine Zunge 19, die bei der Biegeformung des Kontaktelements 10 infolge beim Stanzen hergestellter seitlicher Einschlitzungen aus den Stecköffnungen 17 heraustreten.
Zwischen dem Profilabschnitt 16 und dem sich daran anschließenden Profilabschnitteil 20 ist eine Kontaktkante 45 gebildet.
Von dem dem Profilabschnitt 15 abgewandten Ende des Profilabschnitteil 20 erstrecken sich zwei Zungen 21 zum jeweiligen Eingriff in einen Käfig 22 einer Schraubklemmeinrichtung sowie Zungen 23 mit einer Stecköffnung 24 für den Eingriff einer Verbindungsbrücke zur elektrischen Verbindung zweier Anschlussklemmen-Module.
Wie Fig. 7 zu entnehmen ist, weisen die Zungen 21 auf einer dem Inneren des Käfigs 22 zugewandten Seite eine Oberflächeprofilierung 25 auf. Der Käfig 22 ist gegenüberliegend zu der Zunge 21 mit einer Oberflächenprofilierung 39 versehen.
Die Federteile 13 sind mit dem Kontaktelement 10 an drei bzw. zwei Stellen vernietet, wobei von dem Profilabschnitt 12 des Kontaktelements 10 vorstehende Nietzapfen 26 durch Pressformung des Kupferblechstanzteils gebildet sind.
In dem Gehäuseteil 5 des Kunststoffgehäuses 1 sind, jeweils ausgerichtet zu einer der Öffnungen 17 in dem Kontaktelement 10, Leiterkanäle 27 gebildet, die an ihrem dem Kontaktelement 10 zugewandten Ende verengt sind. Jedem der Leiterkanäle 27 ist ein weiterer Kanal 28 zum Einführen eines Werkzeugs, d.h. eines Schraubendrehers 29 (Fig. 3), zugeordnet.
Sowohl der Leiterkanal 27 als auch der Werkzeugkanal 28 erstrecken sich schräg zu einer Außenwand 30 des Gehäuseteils 5. Wie den Figuren ferner zu entnehmen ist, verlaufen die Kanäle 27,28 teilweise in einem von der Wand 30 des Gehäuseteils 5 abstehenden, durch einen Steg 44 abgestützten Vorsprung 31, wobei insbesondere der Leiterkanal 27 an seinem vorspringenden Ende radial halb geöffnet ist und die radiale Endöffnung einer zu der Außenwand 30 senkrechten Außenwand 50 des Gehäuses 1 zugewandt ist.
Wie insbesondere aus Fig. 5 hervorgeht, sind auf der Außenseite des Gehäuses 1 die einzelnen Leiterkanäle 27 und Werkzeugkanäle 28 trennende Zwischenstege 32 vorgesehen, welche Führungen bilden, die die Einführung von Leitern 18 in einen der Kanäle 27 bzw. die Einführung des Werkzeugs 29 in einen der Kanäle 28 erleichtern.
In einer durch den Gehäuseteil 4 gebildeten Zwischenwand 33 des Gehäuses 1 ist bei 34 ein Sitz für das Ende des Leiters 18 gebildet, wobei jedem Leiterkanal 27 bzw. jeder Stecköffnung 17 ein solcher Sitz zugeordnet ist.
In dem Gehäuseteil 5 sind neben den Leiterkanälen 27 und den Werkzeugkanälen ferner zwei zu den Zungen 21 bzw. zu den Käfigen 22 ausgerichtete Leiterkanäle 35 für Leiter mit größerem Querschnitt gebildet.
Die Käfige 22 der obengenannten Schraubklemmverbindung sind mittels Schrauben 36 bewegbar, wobei zur Drehung der Schrauben 36 in der Außenwand 50 des Gehäuses 1 Zugangsöffnungen 37 gebildet sind.
An einander gegenüberliegenden Enden des Gehäuseteils 4 sind ferner Stecköffnungen 38 zum Einstecken eines Schenkels einer Verbindungsbrücke zur elektrischen Verbindung von Modulen vorgesehen, der in die Stecköffnung 24 der Zungen 23 eingreift.
Im folgenden wird die Funktionsweise der anhand der Fig. 1 bis 7 beschriebenen Anschlussklemme erläutert.
Zur Herstellung einer z.B. in einem Verteilerkasten installierten PE/N-Klemme werden mehrere der in den Fig. 1 bis 7 beschriebenen Anschlussklemmen-Module mittels der Stecknasen 2 und 3 auf einer die Module mechanisch miteinander verbindenden Trägerleiste befestigt und die Module elektrisch über in die Stecköffnungen 24 und 38 eingreifenden Verbindungsbrücken miteinander verbunden.
An die Klemme können nun Leiter mit unterschiedlichem Querschnitt angeschlossen werden, wobei für Leiter mit sehr großem Querschnitt die je einen Klemmkäfig 22 und eine Schraube 36 umfassenden Schraubenklemmeinrichtung verwendet werden. Die betreffenden Leiter werden durch einen der Leiterkanäle 35 hindurch eingeführt und zwischen der Zunge 21 und dem dieser gegenüberliegenden Schenkel des Käfigs 22 verklemmt, indem der Schenkel durch Drehung der Schraube 36 an die Zunge 21 unter Einschluß des Leiterendes herangezogen wird.
Zum Anschluß von Leitern mit Querschnitten bis zu 4 mm2 können die durch das Kontaktelement 10 und die Federn 11 gebildeten Steckklemmeinrichtungen verwendet werden. Das von einer Isolierung 39 befreite Ende des Leiters 18 wird durch einen der Leiterkanäle 27 hindurchgeführt, wobei das Leiterende zunächst auf der vorstehenden Zunge 19 des Kontaktelements 10 auftrifft, durch die es in die Stecköffnung 17 geleitet wird, um dabei die mit ihrer Abwinklung 43 gegen den Leiter 18 anliegende Feder 11 zusammenzudrücken. Das Leiterende erreicht schließlich den Sitz 34. In dieser Position wird der Leiter durch die Feder 11 gegen die Kontaktkante 45 des Kontaktelements 10 gedrückt, so dass er unter Erzeugung einer hohen Flächenpressung nur etwa punktweise gegen das Kontaktelement 10 anliegt. Die hohe Flächenpressung verhindert Korrosion und stellt dadurch über lange Nutzungszeiträume einen geringen Übergangswiderstand zwischen dem Leiter 18 und dem Kontaktelement 10 sicher.
Das freie Ende der Abwinklung 43 liegt, bezogen auf die Längsachse des Leiters 18, in Steckrichtung gesehen, auch bei dem kleinsten für die Anschlussklemme zur Verwendung zugelassenen Leiterquerschnitt noch hinter der Kontaktkante 45. Dadurch lässt sich eine linienförmige Anlage des Leiters 18 gegen den Profilabschnitteil 16 und die Zunge 19 des Kontaktelements 10 vermeiden. Eine solche linien- oder sogar flächenhafte Anlage des Leiters gegen das Kontaktelement würde die Flächenpressung derart mindern, dass durch Korrosion der Kontakt zwischen dem Leiter 18 und dem Kontaktelement 10 schon nach verhältnismäßig kurzer Zeit verlorengeht.
Der von der Wand 30 des Gehäuseteils 5 abstehende, den Leiterkanal 27 verlängernde Vorsprung 31 sorgt für einen langen, sich von der Kontaktkante 45 bis zur Eintrittsöffnung des Leiterkanals 27 erstreckenden Hebelarm, welcher verhindert, dass sich bei Krafteinwirkungen auf den Leiter 18 außerhalb der Anschlussklemme der Leiter 18 von der Kontaktkante 45 abhebt und Strom unzulässigerweise nur noch über die Feder 11 fließt, der die Feder erhitzen und ihre Elastizität aufheben würde.
Beim Suchen der Eintrittsöffnung für einen anzuschließenden Leiter bilden die Zwischenstege 32 eine nützliche Führung. Ferner ist durch die Gestaltung der Eintrittsöffnung des Leiterkanals mit einer radialen, z.B. halbseitigen Öffnung, auf welche der Monteur bei Anschlussarbeiten blickt, eine Führung gebildet, durch die der Leiter zielsicher in den gewünschten Leiterkanal einführbar ist. Nur zur glatten Außenwand 30 hin öffnende Leiterkanaleintrittsöffnungen wären in der Montagestellung der Anschlussklemme innerhalb einer PE/N-Leiste für den Monteur nicht sichtbar und die Einführung eines Leiters in eine gewünschte Öffnung entsprechend schwierig.
Ein zur Lösung der Steckklemmverbindung verwendeter, in den Werkzeugkanal 28 eingeführter Schraubendreher drückt im spitzen Winkel gegen die Feder 11 und hebt dabei die Abwinklung 43 mit dem freien Federende von dem Leiter 18 ab. Der Leiter lässt sich nun mühelos aus der Stecköffnung 17 und dem Leiterkanal 27 herausziehen. Der der Zunge 19 gegenüberliegende Rand der Stecköffnung 17 bildet bei 29 einen Anschlag für die Feder 11, der ein übermäßiges Zusammendrücken der Feder 11 durch den Schraubendreher 29 verhindert. Die Abmessungen des Werkzeugkanals 28 sind an den Schraubendreher 29 angepaßt, so dass dieser in der in Fig. 3 gezeigten Steckposition in dem Kanal festgehalten wird.
Durch den spitzen Winkel zur Feder 11 läßt sich der Leiter 18 trotz großer Klemmkraft verhältnismäßig leicht unter Verbiegung der Feder 11 in die in Fig. 2 gezeigte Steckposition vorschieben.
Der Anschluß eines Leiters an die Klemme kann jedoch auch so erfolgen, dass der Schraubendreher 29 zunächst in die in Fig. 3 gezeigte Position gebracht, der Leiter dann durch den Leiterkanal 27 und die Stecköffnung 17 bis zum Anschlag am Sitz 34 in das Gehäuse 1 eingeführt und durch Ziehen des Schraubendrehers 29 schließlich die elektrische und mechanische Steckverbindung hergestellt wird.
Eine hohe Klemmkraft hält den Leiter an Ort und Stelle, so dass er sich nicht an eine Stelle verschieben kann, an welcher das Kontaktelement bereits korrodiert ist.

Claims (16)

  1. Anschlussklemme für elektrische Leiter, mit einem zur Führung von Kraftstrom vorgesehenem Kontaktelement (10), einer den Leiter (18) in elektrischer und mechanischer Verbindung mit dem Kontaktelement (10) haltenden, im Material von dem Material des Kontaktelements verschiedenen Klemmfeder (11), die als Blattfeder ausgebildet ist, und einem das Kontaktelement (10) und die Klemmfeder (11) aufnehmenden Isoliergehäuse
    (1) mit einer Einführungsöffnung (27) für den Leiter (18), wobei das Kontaktelement (10) einen ersten Profilabschnitt (15) mit einer zu der Einführungsöffnung (27) ausgerichteten Stecköffnung (17) und einen von dem ersten Profilabschnitt in Steckrichtung des Leiters abgewinkelten zweiten Profilabschnitt (16,20) aufweist und wobei die Klemmfeder (11) an einem Ende mit dem ersten Profilabschnitt (15) des Kontaktelements (10) verbunden und mit dem anderen Ende gegen den anzuklemmenden Leiter (18) anlegbar ist, um ihn gegen den zweiten Profilabschnitt (16,20) zu drücken,
    dadurch gekennzeichnet, dass sich die Klemmfeder (11) anschließend an das eine, mit dem Kontaktelement (10) verbundene Ende auf der in Steckrichtung des Leiters vorderen Seite des ersten Abschnitts (15) in einem Bogen über dem ersten Abschnitt (15) erstreckt und mit dem anderen, gegen den Leiter (18) anlegbaren Ende durch die Stecköffnung (17) hindurch geführt ist.
  2. Anschlussklemme nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Profilabschnitt (16,20) eine Kontaktkante (45) zur Bildung einer annähernd punktförmigen Kontaktierung zwischen dem Leiter (18) und dem Kontaktelement (10) aufweist.
  3. Anschlussklemme nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass, in der jeweils senkrechten Projektion auf die Mittellängsachse des Leiters (18), der Angriffspunkt der Klemmfeder (11) am Leiter (18) in Steckrichtung hinter der Kontaktkante (45) angeordnet ist.
  4. Anschlussklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmfeder (11) mit dem Kontaktelement (10) an einem von dem ersten Profilabschnitt (15) abgebogenen dritten Profilabschnitt (12) verbunden, vorzugsweise vernietet, ist.
  5. Anschlussklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmfeder (11) an dem anderen Ende eine Abwinklung (43) in Richtung zu dem zweiten Profilabschnitt (16,20) aufweist.
  6. Anschlussklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass vom Rand der Stecköffnung (17) entgegen der Steckrichtung eine zu dem zweiten Profilabschnitt (16,20) ausgerichtete Zunge (19) vorsteht.
  7. Anschlussklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Einführungsöffnung als Leiterkanal (27), vorzugsweise mit einer Verengung an seinem der Stecköffnung (17) des Kontaktelements (10) zugewandten Ende, ausgebildet ist.
  8. Anschlussklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass an dem Isoliergehäuse (1) eine weitere, zu der Stecköffnung (17) des Kontaktelements (10) ausgerichtete Öffnung (28) für die Einführung eines an der Klemmfeder (11) im spitzen Winkel angreifenden Werkzeugs (29) zum Lösen der elektrischen und mechanischen Verbindung von Leiter (18) und Kontaktelement (10) vorgesehen ist.
  9. Anschlussklemme nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Öffnung als sich vorzugsweise verengender, das Werkzeug in einer Steckposition festhaltender Werkzeugkanal (28) ausgebildet ist.
  10. Anschlussklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktelement (10) mehrere Stecklöcher (17) und mehrere Klemmfedem (11) zum Steckanschluss mehrerer Leiter (18) aufweist, und sich von dem zweiten Profilabschnitt wenigstens eine Zunge (21) in einen Klemmkäfig (22) hinein erstreckt, wobei die Zunge (21) mit dem Klemmkäfig (22) und einer gegen die Zunge anliegenden, in einem Gewinde im Klemmkäfig (22) drehbaren Klemmschraube (36) eine Schraubklemmeinrichtung bildet.
  11. Anschlussklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Leiterkanal (27), und ggf. der Werkzeugkanal (28), sich wenigstens teilweise in einem von dem Isoliergehäuse (1) abstehenden Vorsprung (31) des Isoliergehäuses (1) erstreckt und an seinem der Stecköffnung (17) abgewandten Ende eine radiale Öffnung aufweist und vorzugsweise etwa halbseitig zu einer eine Zugangsöffnung (37) für die Klemmschraube (36) aufweisenden Seite des Isoliergehäuses (1) hin geöffnet ist.
  12. Anschlussklemme nach Anspruch 10 oder 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Leiterkanal (27), und ggf. der Werkzeugkanal (28), zur Drehachse der Klemmschraube (36) geneigt ist.
  13. Anschlussklemme nach einem der Ansprüche 10 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeugkanal (28) neben dem Leiterkanal (27) auf einer der Gehäuseseite mit der Zugangsöffnung (37) zugewandten Seite des Führungskanals (27) angeordnet ist.
  14. Anschlussklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass sich von dem zweiten Profilabschnitt (16,20) an wenigstens einem Ende eine Zunge (23) mit einer Stecköffnung (24) für eine Verbindungsbrücke zur Verbindung des Kontaktelements (10) mit dem Kontaktelement einer weiteren solchen Anschlussklemme erstreckt.
  15. Anschlussklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Isoliergehäuse (1) mehrteilig mit einem Basisteil (4) und einem an dem Basisteil einrastbaren Steckteil (5) ausgebildet ist.
  16. Anschlussklemme nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Leiterkanal (27) und der Werkzeugkanal (28) in dem Steckteil (5) ausgebildet sind.
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