DE4324631A1

DE4324631A1 - Verfahren und Einrichtung zum Aufbringen eines flüssigen Mediums auf einen Bedruckstoff in Offsetdruckmaschinen

Info

Publication number: DE4324631A1
Application number: DE4324631A
Authority: DE
Inventors: Toni Erhard; Georg Hartung; Manfred Herold; Ulrich Dr Jung
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 1993-07-22
Filing date: 1993-07-22
Publication date: 1995-01-26
Anticipated expiration: 2013-07-23
Also published as: DE4324631C2; EP0635366A1; US5476042A; ATE157935T1; JPH07144405A; DE59404009D1; EP0635366B1; JP2664018B2

Description

Die Erfindung betrifft ein Arbeitsverfahren und eine Einrichtung zum Aufbringen eines flüssigen Mediums auf einen Bedruckstoff in Offset druckmaschinen. Die Einrichtung ist geeignet für die Verarbeitung niedrigviskoser als auch höherviskoser Medien wie z. B. Dispersions lack auf wäßriger Basis (niedrigviskos mit einer Viskosität 0,1 Pa·s) oder Bronze- und Effektdruckfarbe mit einem bestimmten Pigment anteil (höherviskos mit einer Viskosität von 0,1 bis 2 Pa·s), wie z. B. Goldlack.

Zum Auftragen flüssiger Medien sind verschiedene Lösungen bekannt. Gemäß der DE 34 27 898 C1 erfolgt die Dosierung des aufzutragenden Mediums mittels Dosierwalze und Auftragwalze nach dem Quetschwalzen prinzip, wobei die Flüssigkeit, z. B. Lack, über den so gebildeten Walzenspalt mittels Rohr über einen Lackkeil zugeführt wird.

Aus der EP 0 071 180 A1 ist eine Kammerrakel bekannt, die im wesent lichen durch ein Gehäuse mit Seitenwänden und am Gehäuse befestigte Rakelblätter, auch Rakelmesser genannt, gebildet wird. Die Rakel blätter stützen sich auf der Auftragwalze ab und über die so gebil dete Kammer wird die Flüssigkeit auf die gerasterte Auftragwalze übertragen. Die Kammerrakel ist dabei in einer oberhalb der Auftrag walze angeordneten Halterung schwenkbar gelagert und durch einen an die Halterung einwirkenden Arbeitszylinder an die Auftragwalze anstellbar.

Nachteilig bei diesen Lösung ist es, daß diese bei unterschiedlich viskosen Medien keine exakte Dosierung des aufzutragenden Mediums gewährleisten. Somit sind die bekannten Lösungen nicht universell zum Aufbringen der jeweils verwendeten Flüssigkeit auf den Bedruck stoff einsetzbar.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Lösung zu entwickeln, die die genannten Nachteile beseitigt.

Gelöst wird dies durch den kennzeichnenden Teil der Ansprüche 1 und 2. Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Die erfindungsgemäße Lösung gestattet den Schnellwechsel von Dosier walze und Kammerrakel in Kombination mit der jeweiligen Auftragwalze als Funktionsbausteine in einer Offsetdruckmaschine.

Bei Verarbeitung niedrigviskoser Medien ( 0,1 Pa·s) kommt der erste Funktionsbaustein zum Einsatz. In die seitlich fixierten exzentrischen Lagerungen für Auftragwalze und Dosierwalze wird jeweils eine Auftragwalze (Gummibeschichtung oder Stahl) und eine Dosierwalze (Stahl oder Gummibeschichtung) eingesetzt.

Bei Verarbeitung höherviskoser Medien (< 0,1 bis 2 Pa·s) kommt der zweite Funktionsbaustein zum Einsatz. In die oben genannten exzen trischen Lagerungen werden dann eine gerasterte Auftragwalze einge setzt und in die Lagerung für die Dosierwalze eine Kammerrakel. Die exzentrischen Lagerungen für den ersten Funktionsbaustein (Auftrag walze/Dosierwalze) dienen somit gleichzeitig der Aufnahme des zweiten Funktionsbausteines (gerasterte Auftragwalze/Kammerrakel) nachdem der erste Funktionsbaustein aus den Lagerungen ausgetauscht wurde. Über ein einziges Beistellager (für die Dosierwalze oder die Kammerrakel) erfolgt die Druckbeistellung zur Auftragwalze. Dadurch wird eine wirtschaftliche Verarbeitung flüssiger Medien im Inline- Betrieb einer Offsetdruckmaschine möglich. Die Einrichtung ist in kurzer Zeit auf die Verarbeitung des jeweiligen Mediums umrüstbar und gewährleistet eine exakte Dosierung der Flüssigkeiten.

Die Einrichtung kann dabei dem ersten Druckwerk einer Offsetdruck maschine zur Druckveredelung, z. B. Lackieren, Deckschichtenauftrag, vorgeordnet, zwischen den Druckwerken angeordnet oder den Druck werken nachgeordnet sein. Die erfindungsgemäße Lösung eignet sich zur Spotlackierung (ausgespartes Lackieren) und zum vollflächigen Lackieren. Ebenso kann der erfindungsgemäßen Einrichtung eine weitere Veredelungseinrichtung vor- oder nachgeordnet sein, z. B. eine weitere Lackiereinheit zum vollflächigen Lackieren oder eine Kaschier- oder Prägeeinrichtung.

Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.

Dabei zeigt

Fig. 1 den prinzipiellen Aufbau der Einrichtung, wobei Dosierwalze und Kammerrakel überlagert dargestellt sind,

Fig. 2 die Einrichtung für die Verarbeitung höherviskoser Medien (Seitenansicht),

Fig. 3 die Lagerung der Kammerrakel (Vorderansicht).

In einer Offsetdruckmaschine ist dem letzten Druckwerk die erfindungs gemäße Einrichtung nachgeordnet und dient der Inline-Lackierung von Bedruckstoffen. Die Einrichtung besteht dabei aus einem bogenführenden Zylinder 1, dem ein Formzylinder 2 zugeordnet ist. Dem Formzylinder 2 ist eine Auftragwalze 3 zugeordnet. An die Auftragwalze 3 bei stell bar ist wahlweise eine Dosierwalze 4 oder eine Kammerrakel 5 zugeord net. Zylinder 1, Formzylinder 2, Auftragwalze 3, Dosierwalze 4 und Kammerrakel 5 sind in Seitengestellen 19 gelagert, wobei die Dosier walze 4, die Auftragwalze 3 und der Formzylinder 2 in exzentrischen Lagern 7, 21 aufgenommen sind. Dosierwalze 4 und Auftragwalze 3 sind jeweils in zweiteilig ausgebildeten Lagerungen 7, 21 aufgenommen, so daß die Oberteile lösbar formschlüssig mit den in den Seitengestellen 19 befestigten Unterteilen der Lagerungen 7, 21 verbunden sind. Die Lagerungen 7 der Dosierwalze 4 ist als je ein Beistellager 7 in Form eines Exzenterlagers ausgeführt. Am Beistellager 7 ist ein Stell mittel 20, z. B. ein Arbeitszylinder, zur Druckbeistellung (Druck an/Druckab) angeordnet. Oberhalb eines von Dosierwalze 4 und Auftrag walze 3 gebildeten Walzenspaltes ist beidseitig in den Seitenge stellen 19 ein Schwenklager 6 als Lagerung für die Kammerrakel 5 angeordnet. Die Kammerrakel 5 ist an einem Rahmen 15, z. B. bestehend aus Trägern 8 und Streben 14, mittels Schnellverschlüssen lösbar befestigt. Die Träger 8 sind an der kreisförmig ausgebildeten Traverse 12 angeordnet, wobei die Traverse 12 und die Lagerplatten 13 jeweils ein als Drehgelenk wirkendes Schwenklager bilden. Am Rahmen 15 ist beidseitig in je einem Drehgelenk 10 eine Koppel 9 angelenkt. Die Koppel 9 ist weiterhin drehbar an jedem Beistellager 7 angelenkt, welche sonst auch die Dosierwalze 4 aufnehmen. Die am Rahmen 15 befestigte Kammerrakel 5 besitzt zu einer gerasterten Auftragwalze 3′ ein positiv angestelltes Schließrakelblatt 17 und ein negativ angestelltes Arbeitsrakelblatt 16. Dabei stützt sich das Arbeitsrakelblatt 16 am Umfang der gerasterten Auftragwalze 3′ an einem Eingriffspunkt 18 ab, der in Höhe der Lagermitte 22, auf der Linie 23, der exzentrischen Lagerung der Auftragwalze 3′ liegt. Die Kammerrakel 5 besitzt eine Einrichtung zum Zuführen und Abführen des jeweils zu verarbeitenden Mediums, welche hier nicht weiter beschrie ben wird. Den Formzylinder 2 sind somit zwei Funktionsbausteine zuordbar.

Der erste Funktionsbaustein wird gebildet durch die Dosierwalze 4 in Stahlausführung und die Auftragwalze 3 in Gummibeschichtung. Der Formzylinder 2 trägt z. B. ein Gummituch zum vollflächigen Lackieren. Ebenso kann die Dosierwalze 4 mit einer Gummibeschichtung versehen sein und die Auftragwalze 3 ist in Stahl ausgeführt. Der Formzylinder 2 trägt dabei eine Flexodruckplatte oder ein ausgespartes Gummituch zum ausgesparten Lackieren (Spotlackierung).

Der zweite Funktionsbaustein wird gebildet durch die Kammerrakel 5, Rahmen 15, Schwenklager 6 und einer Auftragwalze 3′ mit Rasternäpfen struktur. Die gerasterte Auftragwalze 3′ ist z. B. in Keramik ausge führt.

Die Wirkungsweise der Einrichtung ist wie folgt: Wird ein herkömm licher, niedrigviskoser Lack verarbeitet, so kommt der erste Funk tionsbaustein zum Einsatz. Dosierwalze 4 und Auftragwalze 3 erhalten über ein nicht gezeigtes Zuführrohr den zu verarbeitenden Lack in den Walzenspalt 11, so daß sich darin ein Lackkeil bildet. Mittels Stellmittel 20 wird das exzentrische Beistellager 7 verschwenkt, derart, daß die Dosierwalze 4 in Druckanstellung bzw. Druckab stellung mit der Auftragwalze 3 in Eingriff kommt bzw. außer Ein griff. Die Dosierung erfolgt nach dem Quetschwalzenprinzip und die Auftragwalze 3 fördert den Lack zum Formzylinder 2, welcher den Lack auf den Bedruckstoff in Verbindung mit dem Gegendruckzylinder 1 überträgt.

Soll ein Auftrag mit höherviskosem Lack, wie z. B. Bronze- oder Effektdruckfarbe, bearbeitet werden, so kommt der zweite Funktions baustein zum Einsatz. Dazu ist das Oberteil des Beistellagers 7 zu lösen und die Dosierwalze 4 wird herausgenommen. Das Lackzuführungs rohr wird über dem Walzenspalt 11 entfernt und das Oberteil der Lagerung 21 der Auftragwalze 3 wird geöffnet, so daß die Walze 3 ebenfalls entfernt werden kann. In die Auftragwalzenlagerung 21 der Auftragwalze 3 wird eine gerasterte Auftragwalze 3′ eingelegt und das Oberteil der Lagerung 21 wird mit dem Unterteil verbunden. In das Beistellager 7 wird die Koppel 9 mit Rahmen 15 und Kammerrakel 5 eingesetzt und das Oberteil des Beistellagers 7 wird mit dem Unter teil verbunden. Vorher wird der Rahmen 15 mit der Traverse 12 in das Schwenklager 6 eingelegt. Die Kammerrakel wird mit einer Lackzu führung und einer Lackabführung gekoppelt. Über das am Beistellager 7 angeordnete Stellmittel 20 wird die Kammerrakel 5 zur Auftragwalze 3′ beigestellt (Druckan/Druckab). Das Arbeitsrakelblatt 16 greift dabei in Höhe (Linie 23) der Lagermitte 22 der Auftragwalze 3′ an deren Umfang im Eingriffspunkt 18 an, um die Eingriffsverhältnisse beim Verstellen des exzentrischen Lagers 21 der Walze 3 möglichst wenig zu verändern.

Soll nach dem Einsatz des höherviskosen Lackes wieder niedrigvis koser Lack verarbeitet werden, so wird das Oberteil des Beistellagers 7 entfernt und die Koppel 9 mit Rahmen 15 und Kammerrakel 5 heraus genommen. Vorher wird die Kammerrakel 5 entleert und die Versorgungs leitungen werden entkoppelt.

In einer weiteren Ausbildung kann die Traverse 12 in der Lagerplatte 13 des Schwenklagers 6 verbleiben und die Koppel 9, Rahmen 15 und Kammerrakel 5 werden in eine Parkposition oberhalb des Beistellagers 7 verschwenkt und dort arretiert. Die gerasterte Auftragwalze 3′ wird ebenfalls aus ihrer Lagerung 21 entnommen und eine Auftragwalze 3, z. B. in Stahlausführung, wird eingesetzt und fixiert. In das Beistellager 7 wird die Dosierwalze 4 eingesetzt, die vorher z. B. in einer Walzenhalterung am Maschinengehäuse abgelegt (geparkt) war. Die Dosierwalze 4 wird über das am exzentrischen Beistellager 7 angeordnete Stellmittel 20 zur Auftragwalze 3 beigestellt (Druck an/Druckab). Vorher wurde das Lackzuführungsrohr wieder über den Walzenspalt 11 positioniert und mit einer Zuführungsleitung gekoppelt. Die Dosierwalze 4 hat einen separaten Antrieb, der mit der Auftrag walze 3 gekoppelt ist. An der Auftragwalze 3 sind auf der Achse zwei Freiläufe angeordnet. Ein Freilauf ist gekoppelt mit dem separaten Antrieb der Dosierwalze 4 und der andere Freilauf ist gekoppelt mit dem Räderzug der Druckmaschine (Eintrieb). Bei Druckanstellung überholt der Eintrieb der Druckmaschine den separaten Eintrieb der Dosierwalze 4. Bei Druckabstellung ist der Eintrieb von der Maschine entkoppelt (stillgesetzt) und der separate Eintrieb treibt die Auftragwalze 3 weiter an. Damit wird das Antrocknen des Lackes auf der Walzenoberfläche verhindert. Bei Verwendung des Kammerrakels 5 wird analog verfahren, da der Antrieb nur mit den Lagerungen 7, 21 gekoppelt ist.

Bezugszeichenliste

1 bogenführender Zylinder
2 Formzylinder
3 Auftragwalze
3′ gerasterte Auftragwalze
4 Dosierwalze
5 Kammerrakel
6 Schwenklager
7 Beistellager
8 Träger
9 Koppel
10 Drehgelenk
11 Walzenspalt
12 Traverse
13 Lagerplatte
14 Strebe
15 Rahmen
16 Arbeitsrakelblatt
17 Schließrakelblatt
18 Eingriffspunkt
19 Seitengestell
20 Stellmittel
21 Walzenlagerung
22 Lagermitte
23 Linie

Claims

1. Verfahren und Einrichtung zum Aufbringen eines flüssigen Mediums auf einen Bedruckstoff in Offsetdruckmaschinen, unter Verwendung eines Gegendruckzylinders, eines Formzylinders und einer Auftragwalze, dadurch gekennzeichnet, daß zur Dosierung des Mediums die Druckbeistellung einer Dosierwalze oder einer Kammerrakel zur Auftragwalze über die gleiche exzentrische Lagerung erfolgt.

2. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem Formzylinder (2) zur Verarbeitung von niedrigviskosen Medien (< 0,1 Pa·s) ein erster Funktionsbaustein (3, 4) oder zur Verarbeitung von höherviskosen Medien (< 0,1 bis 2 Pa·s) ein zweiter Funktionsbaustein (3′, 5) in exzentrischen Beistellagern (7) und Walzenlagern (21) austauschbar zugeordnet ist.

3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Funktionsbaustein mindestens aus einer Auftrag walze 3 und einer Dosierwalze 4 besteht und der zweite Funktions baustein mindestens aus einer gerasterten Auftragwalze (3′) und einer Kammerrakel (5) gebildet ist.

4. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Funktionsbaustein aus einer im Beistellager (7) drehbar angeordneten Dosierwalze (4), einer im Walzenlager (21) drehbar angeordneten Auftragwalze (3) sowie einer über dem Walzenspalt (11) angeordneten Zuführeinrichtung gebildet ist und der zweite Funktionsbaustein aus einer im Walzenlager (21) drehbar angeordneten, gerasterten Auftragwalze (3′) sowie einer im Beistellager (7) und einem Schwenklager (6) drehbar angeord neten Kammerrakel (5) besteht.

5. Einrichtung nach Anspruch 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Bauteil des zweiten Funktionsbausteines die Kammerrakel (5) an einem Rahmen (15) lösbar befestigt ist, der mittels Traverse (12) drehbar in Schwenklagern (6) aufgenommen ist und über je ein Drehgelenk (10) mittels Koppel (9) drehbar in Beistellagern (7) aufgenommen ist.

6. Einrichtung nach Anspruch 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammerrakel (5) ein negativ zur Auftragwalze (3) angestelltes Arbeitsrakelblatt (16) besitzt, dessen Eingriffs punkt (18) auf der durch die Lagermitte (22) des Walzenlagers (21) verlaufenden Linie (23) liegt, die vorzugsweise eine Horizontale ist.

7. Einrichtung nach Anspruch 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung in einer Offsetdruckmaschine den Druck werken vorgeordnet ist.

8. Einrichtung nach Anspruch 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung in einer Offsetdruckmaschine zwischen den Druckwerken angeordnet ist.

9. Einrichtung nach Anspruch 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung in einer Offsetdruckmaschine den Druck werken nachgeordnet ist.

10. Einrichtung nach Anspruch 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Einrichtung eine weitere Verarbeitungseinrichtung vor- oder nachgeordnet ist.