EP1161345A1 - Druckwerk einer rotationsdruckmaschine - Google Patents

Druckwerk einer rotationsdruckmaschine

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Publication number
EP1161345A1
EP1161345A1 EP00916798A EP00916798A EP1161345A1 EP 1161345 A1 EP1161345 A1 EP 1161345A1 EP 00916798 A EP00916798 A EP 00916798A EP 00916798 A EP00916798 A EP 00916798A EP 1161345 A1 EP1161345 A1 EP 1161345A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing unit
unit according
cylinder
printing
roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP00916798A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1161345B1 (de
Inventor
Hans-Bernhard BOLZA-SCHÜNEMANN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP1161345A1 publication Critical patent/EP1161345A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1161345B1 publication Critical patent/EP1161345B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/20—Supports for bearings or supports for forme, offset, or impression cylinders
    • B41F13/21—Bearer rings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
    • B41P2227/10—Attaching several printing plates on one cylinder
    • B41P2227/11—Attaching several printing plates on one cylinder in axial direction

Definitions

  • the invention relates to a printing unit of a rotary printing press according to the preamble of claim 1.
  • Printing units in which the circumference of the forme cylinder corresponds essentially to that of the section length of the associated folder are suitable for both commercial printing, e.g. B. by DE 44 29 891 A1 as well as for newspaper printing, eg. B. known from DE 198 15 294 A1.
  • the diameter of the blanket cylinder at least twice as large as the forme cylinder.
  • the forme cylinder and blanket cylinder have the same circumference, essentially a newspaper page length.
  • the plate cylinders can be of the same length, e.g. B. 1240 mm, 1600 mm etc. In principle it is possible to print four newspaper pages next to each other with each printing unit type, ie also with a commercial printing unit.
  • the invention has for its object to provide a printing unit.
  • Figure 1 shows a first embodiment of a cylinder of a printing unit with an intermediate support ring.
  • Figure 2 shows a printing unit with a further embodiment of a cylinder with an intermediate support ring in plan view.
  • FIG. 3 shows the printing unit according to FIG. 2 without side frames in a front view
  • FIG. 4 shows a further embodiment of a printing unit with two printing units for perfecting and reverse printing with cylinders / rollers / spindles with intermediate support rings;
  • Fig. 5 shows a printing unit, in which the printing units for perfecting and reverse printing, the axes of rotation of the cylinders / rollers / spindles for straight printing and those for reverse printing each lie on one plane, the planes intersecting at an angle.
  • Fig. 6 printing unit with two times five printing units one above the other, the inking units for the printing units are arranged in two horizontally movable frames.
  • the forme cylinder 01 or blanket cylinder 02 according to the invention have within their bale length m, z. B. in the middle of a support 03; 04, via which it is possible to introduce forces or counterforces to them and thus to keep the support devices 03 or 04 in contact with preselectable intensity with support devices of immediately adjacent cylinders / rollers / spindles.
  • the support devices 03; 04 can e.g. B. as high-precision, preferably endless Support rings, so-called “bearer rings”, are made from a special steel.
  • the support devices 03; 04 which are advantageously provided between the left 05 and right cylinder ball ends 10 - they can, but do not have to be arranged, for example, in the center of the ball - are briefly referred to below as “intermediate support rings” " called.
  • the support devices can also be arranged off-center of the bale.
  • FIG. 1 and 2 show an example of how the form or ink transfer cylinder 01 (02) with intermediate support rings 03 (04) could be constructed.
  • This is followed by a gill nut 13 and a lock nut 14, the internal thread of which engages with an external thread 16 of a left-hand threaded part 17.
  • the spindle 06 finally ends with a right bearing journal 18, to which a drive (motor or gear) engages.
  • the two trunnions 08; 18 are driven in bearings in associated side frames, not shown.
  • the pass tubes 11; 12 are equipped with known (not shown) plate tensioning and / or clamping devices or blanket, clamping and / or tensioning devices. With them it is possible to print plates, for. B. to attach offset printing plates or blankets to the forme cylinder 01 or ink transfer cylinder 02.
  • a printing unit 40 consists of two printing units 45, 50, i. H. in this case from a left printing unit 45 and a right printing unit 50.
  • the bales 55 all have an outer support ring-free area 19
  • a bale length m of the bales 55 corresponds, for example, to an integral multiple of a newspaper page width plus a surcharge.
  • the anilox roller 21 can have a diameter which corresponds to an integral multiple of the diameter of the forme cylinder 23, as does the rubber blanket cylinder 22, which with the forme cylinder 23 It (21) can also have the same or smaller diameter than the forme cylinder 23.
  • All cylinders 22, 23 and roller 21 are mounted in side frames 28, 29 and driven by gears or individual drives.
  • the design of the anilox roller 21 according to FIG. 2 is a further example of the cylinder 01 shown in FIG. 1; 02. All cylinders with an intermediate support ring 24; 26; 27 could be designed according to both types.
  • the intermediate support ring 24; 26; 27 is preferably in one piece in the exemplary embodiments and consists of a — preferably endless — circular support ring part 31 with a left 32 and a right, cylindrical shoulder 33.
  • the shoulders 32, 33 are several centimeters wide and have a smaller diameter than the support ring part 31. They serve as centering and receptacle for a left 34 or right fitting tube 36. These are pushed with their first end onto the shoulder 33 or 32 of the support device 24 assigned to them and connected to them in a positive and non-positive manner (press fit).
  • an end piece 37 or 38 is attached.
  • the end pieces 37; 38 each have an inner cross section and diameter of the fitting tubes 34; 36 matched fitting pins 39 and 41 respectively and also one supporting pin 42 and 43 respectively.
  • the trunnion 42; 43 are in the side frames 28; 29 stored and protrude from them at least on a side frame side.
  • the fitting pin 39; 41 are inside the fitting tubes 34; 36 introduced and are with them each over z. B. connected non-positive press connections.
  • the end pieces 37; 38 can be designed as high concentric running or so-called endless or split bearer rings (outer support rings).
  • end pieces 37; 38 each via a plurality of screw rod connections 44, 46 or 47, 48 with the side surfaces of the shoulders 32; 33 connected.
  • the tread (support surface) 25 of the intermediate support device 24 rolls z. B. pressed on the tread (support surface) 30 of the intermediate support device 26 of the ink transfer cylinder 22 from.
  • the tread (support surface) 30 of the intermediate Support device 26 of the ink transfer cylinder 22 also rolls on the running surface (support surface) 35 of the intermediate support device 26 of the forme cylinder 23.
  • the forme cylinder 23 interacts with the blanket cylinder 37 in a manner known per se. In the exemplary embodiment, this has no intermediate support device. However, it can also have one if a slit paper web 60 should be printed.
  • the ink transfer cylinder 22 can each have a highly precise left outer support ring 49 and a right outer race 51 following its two bale ends 05, 10.
  • the forme cylinder 23 can be connected to its two ends 05; 10 each have a highly accurate left, outer support ring 52 and a right, outer race 53.
  • the blanket cylinder 37 can be connected to its two ends 05; 10 each have a highly accurate left, outer support ring 54 and a right outer race 56.
  • the support rings 37, 49, 52, 54 on the left side of the cylinders 31, 22, 23, 37 on the one hand and on the other hand their support rings 29, 51, 53, 56 on the right side of the cylinders are each in series in frictional engagement with one another.
  • the left trunnions 42, 57, 58, 59 of the cylinders 21, 22, 23, 37 are supported in bearings in the left side frame 28.
  • the right trunnions 43, 61, 62, 63 of the cylinders 21, 22, 23, 37 are mounted in bearings in the right side frame 29.
  • the inking of the anilox roller 21 takes place in each case via chamber doctor blade 64 known per se.
  • the invention is not limited to the use of ink supply devices via chamber doctor blade 64.
  • the inking of the printing plates on the forme cylinder 23 can also be carried out using a conventional inking unit 66 (for example pump, lifter or film inking unit) via two inking rollers 65; 69 take place that have different diameters.
  • a conventional inking unit 66 for example pump, lifter or film inking unit
  • two inking rollers 65; 69 take place that have different diameters.
  • Both inking rollers 65; 69 have one or more circular recesses in their circumference in their rubber-elastic cover (jacket). He / she is / are opposite the intermediate support ring 27 of the forme cylinder 23: the puncture (s) ensures that the support rings 27 of the forme cylinder 23 do not run on rubber.
  • Each of the inking rollers 65; 69 is an ink distribution roller 76; 77 (intermediate roller) paired with adjustable axial stroke. You (76; 77) have a not pierced jacket made of hard oleophilic material, e.g. B. polyamide, copper, etc. You get your ink application via an ink transfer roller 73; 74 without intermediate support rings, but with rubber-elastic oleophilic cover (jacket), e.g. B. in the form of two axially arranged rubber blankets.
  • the rollers 73; 74 also have one or more annular puncture (s) around the circumference of their rubber-elastic jacket or - as already mentioned - two rubber blankets side by side.
  • the puncture (s) lie opposite the intermediate support ring (s) 75 of an ink transfer cylinder 67. This can be a left and have a right outer support ring.
  • the outer surface of the ink transfer cylinder 67 is coated on the left and right of the intermediate support ring (s) 75 with a hard oleophilic layer (e.g. polyamide, copper), just like the rollers 76; 77.
  • the ink supply to the printing units 40; 45 takes place in the exemplary embodiment according to FIG. 4 from the ink fountain 83 via a lifting roller 84 and an intermediate roller 85 onto the ink transfer cylinder 67.
  • a support cylinder 71 (support spindle 71) is provided, which has at least one intermediate support ring 70. But he can also two, d. H. have left or right outer support rings which are in series frictional connection with the other outer support rings of the cylinders 37, 23 and 67.
  • the intermediate support ring (s) 70 is / are in rolling contact with both the intermediate support ring (s) 75 of the non-rastered ink transfer cylinder 67 and also with the intermediate support ring (s) 27 of the forme cylinder 23.
  • Die The oleophilic covers of the inking rollers 65, 69 interacting with the forme cylinder 23 have - as already stated above - an endless puncture, like all rollers which have an intermediate support ring. It serves to create space for the opposite support ring and is aligned with the width of the support ring involved. The recess is of course somewhat wider than the width of the tread of the intermediate support ring.
  • All of the exemplary embodiments described so far have in common that all axes of rotation of the essential cylinders (37), 23, 22, 21 of the left and right printing units 50, 45 involved in printing on both sides of a paper web 60 with and without intermediate support rings (FIG. 3) or (37), 23, 71, 67 are parallel to one another in a common plane 78.
  • the plane 78 can be spanned horizontally, but also at an angle alpha to the horizontal (FIG. 6).
  • the diameter of the inking roller 67 is preferably an integral multiple of the diameter, e.g. B. twice the diameter of the forme cylinder 23. It has at least one intermediate support ring 75 and can additionally have two external support rings. It is on its outer surface left and right of the intermediate support ring (s) 75 with an oleophilic, endless coating, for. B. rubber, Rilsan, copper, etc. related. However, it can also be covered with a rubber blanket on a metal support. Sleeves with an oleophilic outer surface can also be provided.
  • the left 88 and right inking units 89 respectively assigned to the left and right forme cylinders 23 - each consisting in the exemplary embodiment of ink transfer cylinder 22 and roller 21 with structured oleophilic lateral surface - can each be driven in a common horizontally displaceable left frame 91 or in a right frame 92 ( e.g. via individual motors).
  • All essential cylinders, rollers (21; 22; 23; 37 - 37; 23; 22; 21) of a printing point consist of two printing units 50; 45, which are parallel to each other in a common plane 78 which is inclined at an angle alpha to the horizontal.
  • FIG. 6 shows a so-called "tens" tower ("tens" printing unit).
  • the printing unit 40 consists of five superimposed left printing units 45 and five superimposed right printing units 50.
  • Left 45 and right printing units 50 each form one Printing point for perfecting.
  • the corresponding cooperating blanket cylinders 37 of each printing point like all blanket cylinders in the exemplary embodiments described above, are known to be able to be adjusted and set against one another (for example via driven eccentric bushings).
  • intermediate support device intermediate support ring (23) Side frame, left side frame, right support surface (26) support ring part shoulder, left, cylindrical shoulder, right, cylindrical fitting tube, left support surface (27) fitting tube, right support ring, outer, left support ring, outer, right fitting pin pressure unit fitting pin support pin, left support pin, right Screw rod connection pressure unit, first (40) screw rod connection outer, left (37) bale (21; 22; 23; 37) support ring, outer, right (37) Supporting pin (22) Supporting pin (23) Supporting pin (37) Paper web Supporting pin (22) Supporting pin (23) Supporting pin (37) Chamber doctor blade Ink application roller, upper inking unit, conventional ink transfer cylinder Dampening unit inking roller, lower intermediate support ring (71) Support cylinder, spindle intermediate support ring ( 71) Roller, with recess roller, with recess intermediate support ring (67) intermediate roller, upper, without recess intermediate roller, lower, without recess level, common paper web level, first level, second ink fountain roller intermediate roller 86 pressure plate

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
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Abstract

Druckwerk für eine Rotationsdruckmaschine, bei dem Zwischen-Stützringe auf Zylinder, Walze oder Spindel vorgesehen sind.

Description

Beschreibung
Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine
Die Erfindung betrifft ein Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Druckwerke, bei denen der Umfang des Formzylinders im wesentlichen dem der Abschnittslänge des zugeordneten Falzapparates entspricht, sind sowohl für den Akzidenzdruck, z. B. durch die DE 44 29 891 A1 als auch für den Zeitungsdruck, z. B. durch die DE 198 15 294 A1 bekannt.
Bei der Druckeinheit für Akzidenzdruck wird vorgeschlagen, den Durchmesser des Gummituchzylinders mindestens doppelt so groß wie den Formzylinder zu machen. Bei der Druckeinheit für Zeitungsdruck haben Formzylinder und Gummituchzylinder gleichen Umfang, im wesentlichen eine Zeitungsseitenlänge. Bei beiden Druckeinheiten beider Maschinentypen können die Plattenzylinder gleich lang sein, z. B. 1240 mm, 1600 mm usw. Prinzipiell ist es bei jedem Druckwerkstyp, also auch mit einer Akzidenz-Druckeinheit möglich, nebeneinander vier Zeitungsseiten zu drucken.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Druckwerk zu schaffen.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß Formzylinder mit einem Formzylinder-Quotienten (Zylinderballenlänge dividiert durch Zylinderballendurchmesser) i = 3,5 und größer anwenden kann, ohne nennenswerte Schwingungsstreifen. Es können extrem lange und schlanke Formzylinder verwendet werden. Diese können zur Aufnahme von Hülsen oder Druckplatten ausgerüstet sein. Die Erfindung wird nachfolgend an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Die dazugehörigen Zeichnungen zeigen in
Fig. 1 eine erste Ausführungsform eines Zylinders einer Druckeinheit mit einem Zwischen-Stützring ;
Fig. 2 eine Druckeinheit mit einer weiteren Ausführungsform eines Zylinders mit einem Zwischen-Stützring in Draufsicht; schematische Darstellung;
Fig. 3 die Druckeinheit nach Fig. 2 ohne Seitengestelle in Vorderansicht;
Fig. 4 eine weitere Ausführung einer Druckeinheit mit zwei Druckwerken für Schön- und Widerdruck mit Zylindern/Walzen/Spindeln mit Zwischen-Stützringen;
Fig. 5 eine Druckeinheit, bei der die Druckwerke für Schön- und Widerdruck, jeweils die Rotationsachsen der Zylinder/Walzen/Spindeln für Schöndruck und die für Widerdruck auf je einer Ebene liegen, wobei sich die Ebenen in einem Winkel schneiden.
Fig. 6 Druckeinheit mit zwei Mal fünf Druckwerken übereinander, wobei die Farbwerke für die Druckwerke in zwei horizontal verfahrbaren Rahmen angeordnet sind.
Wie in Fig. 1 dargestellt, weisen die erfindungsgemäßen Formzylinder 01 bzw. Gummituchzylinder 02 innerhalb ihrer Ballenlänge m, z. B. mittig je eine Stützeinrichtung 03; 04 auf, über die es ermöglicht wird, Kräfte bzw. Gegenkräfte zu ihnen einzuleiten und so die Stützeinrichtungen 03 bzw. 04 in Berührung vorwählbarer Intensität mit Stützeinrichtungen unmittelbar benachbarter Zylinder/Walzen/Spindeln zu halten. Die Stützeinrichtungen 03; 04 können z. B. als hochrundlauf-genaue, vorzugsweise endlose Stützringe, sog. „Schmitzringe" aus einem SpezialStahl hergestellt sein. Die vorteilhafterweise zwischen linkem 05 und rechtem Zylinderballenenden 10 vorgesehenen Stützeinrichtungen 03; 04 - sie können, müssen aber nicht z. B. ballenmittig angeordnet sein - werden im folgenden kurz „Zwischen-Stützringe" genannt. Die Stützeinrichtungen können auch außerballenmittig angeordnet werden.
In den Fig. 1 und 2 ist beispielhaft dargestellt, wie Form- bzw. Farbübertragungszylinder 01 (02) mit Zwischen-Stützringen 03 (04) aufgebaut sein könnten.
Auf eine durchgehende, schwere Spindel 06 (Fig. 1 ) mit einem linken Bund 07, an den sich ein linker Lagerzapfen 08 anschließt, sind z. B. vom linken Bund 07 ausgehend nach rechts kraftschlüssig (Preßsitz) und jeweils stirnseitig aneinander liegend aufgezogen:
Ein äußerer linker Stützring 09, ein linkes Paßrohr 11 (ein- oder ganzzahlig mehrfache Breite einer Zeitungsseite plus Zuschlag), eine Zwischen- Stützeinrichtung 03 (04) (z. B. Zwischen-Stützring), ein rechtes Paßrohr 12 (ein- oder ganzzahlig mehrfache Breite einer Zeitungsseite plus Zuschlag) und ein äußerer rechter Stützring 15. Hieran schließt sich eine Kiemmutter 13 und eine Kontermutter 14 an, deren Innengewinde mit einem Außengewinde 16 eines linken Gewindestückes 17 in Eingriff stehen. Die Spindel 06 endet schließlich mit einem rechten Lagerzapfen 18, an den ein Antrieb (Motor oder Zahnrad) angreift.
Über die Kiemmutter 13 kann auf die auf die Spindel 06 unter Preßsitz aufgefädelten Bauteile 15; 12; 03 (04); 11 und 09 Druck ausgeübt werden, so daß sie dicht an dicht aneinander angepreßt sind. Hierdurch wird erreicht, daß ein relativ biegesteifer Zylinder 01 bzw. 02 geschaffen wird.
Die beiden Lagerzapfen 08; 18 sind in Lager in zugeordneten, nicht dargestellten Seitengestellen angetrieben gelagert. Die Paßrohre 11; 12 sind mit an sich bekannten (nicht dargestellten) Plattenspann- und/oder Klemmeinrichtungen bzw. Gummituch-, Klemm- und/oder Spanneinrichtungen ausgerüstet. Mit ihnen ist es möglich, Druckplatten, z. B. Offsetdruckplatten bzw. Gummitücher auf dem Formzylinder 01 bzw. Farbübertragungszylinder 02 zu befestigen.
Bei der Ausführung nach Fig. 1 wäre es aber auch möglich, endlose Druckformhülsen oder Gummituchhülsen wechselbar aufzuziehen. Dieses ist besonders möglich bei einer Anordnung, bei der lediglich eine Zwischen-Stützeinrichtung 03 bzw. 04 pro Zylinder 01 ; 02 vorgesehen ist und keine äußeren Stützringe 09; 15 vorgesehen sind.
Eine weitere Ausführung von Zylindern mit Zwischen-Stützeinrichtung, - z. B. Stützringe -, ist in Fig. 2 dargestellt. Eine Druckeinheit 40 besteht aus zwei Druckwerken 45, 50, d. h. in diesem Fall aus einem linken Druckwerk 45 und einem rechten Druckwerk 50. Die Druckwerke 45; 50 haben jeweils Rasterwalzen 21 (= Walzen mit beliebig strukturierter Mantelfläche), Farbübertragungszylinder 22 und Formzylinder 23 mit je einer Zwischen- Stützeinrichtung 24, z. B. einem Zwischen-Stützring 24 bzw. 26 bzw. 27. Sämtliche Zylinder 22, 23 bzw. Walzen 21 haben je einen Ballen 55, die untereinander gleiche oder unterschiedliche Ballenlänge „m" aufweisen können. Die Ballen 55 haben alle einen außenstützringfreien Bereich 19. Eine Ballenlänge m der Ballen 55 entspricht z. B. einem ganzzahligen Vielfachen einer Zeitungsseitenbreite plus einem Zuschlag. Die Rasterwalze 21 kann einen Durchmesser haben, der einem ganzzahligen Mehrfachen des Durchmessers der Formzylinders 23 entspricht, ebenso der Gummituchzylinder 22, der mit dem Formzylinder 23 zusammenwirkt. Sie (21) kann aber auch den gleichen oder auch kleineren Durchmesser als der Formzylinder 23 haben.
Sämtliche Zylinder 22, 23 und Walze 21 sind in Seitengestellen 28, 29 gelagert und über Getriebe oder Einzelantriebe angetrieben. Die Bauart der Rasterwalze 21 nach Fig. 2 ist ein weiteres Beispiel für den in Fig. 1 dargestellten Zylinder 01 ; 02. Sämtliche Zylinder mit einem Zwischen-Stützring 24; 26; 27 könnten nach beiden Bauarten ausgeführt sein.
Der Zwischen-Stützring 24; 26; 27 ist vorzugsweise in den Ausführungsbeispielen einstückig und besteht aus einem - vorzugsweise endlosen - kreisrunden Stützringteil 31 mit einer linken 32 und einer rechten, zylinderförmigen Schulter 33. Die Schultern 32, 33 sind mehrere Zentimeter breit und haben kleineren Durchmesser als das Stützringteil 31. Sie dienen als Zentrierung und Aufnahme für ein linkes 34 bzw. rechtes Paßrohr 36. Diese werden mit ihrem ersten Ende auf die ihr jeweils zugeordnete Schulter 33 bzw. 32 der Stützeinrichtung 24 aufgeschoben und mit ihnen formschlüssig und kraftschlüssig (Preßsitz) verbunden. An einem zweiten Ende der Paßrohre 34; 36 ist jeweils ein Endstück 37 bzw. 38 befestigt. Die Endstücke 37; 38 weisen jeweils eine auf den Innenquerschnitt und Durchmesser der Paßrohre 34; 36 angepaßten Paßzapfen 39 bzw. 41 auf und außerdem jeweils einen Tragzapfen 42 bzw. 43 auf. Die Tragzapfen 42; 43 sind in den Seitengestellen 28; 29 gelagert und ragen zumindest auf einer Seitengestellseite aus ihnen heraus. Die Paßzapfen 39; 41 werden in das Innere der Paßrohre 34; 36 eingebracht und sind mit ihnen jeweils über z. B. kraftschlüssige Preßverbindungen verbunden. Die Endstücke 37; 38 können als hochrundlauf-genaue Lauf- oder sog. endlose oder geteilte Schmitzringe (äußere Stützringe) ausgeführt sein.
Aus Sicherheitsgründen sind die Endstücke 37; 38 je über mehrere Schraubenstangenverbindungen 44, 46 bzw. 47, 48 mit den Seitenflächen der Schultern 32; 33 verbunden.
Die Lauffläche (Stützfläche) 25 der Zwischen-Stützeinrichtung 24 rollt z. B. angepreßt auf der Lauffläche (Stützfläche) 30 der Zwischen-Stützeinrichtung 26 des Farbübertragungszylinders 22 ab. Die Lauffläche (Stützfläche) 30 der Zwischen- Stützeinrichtung 26 des Farbübertragungszylinders 22 rollt zusätzlich auf der Lauffläche (Stützfläche) 35 der Zwischen-Stützeinrichtung 26 des Formzylinders 23 ab.
Der Formzylinder 23 wirkt in an sich bekannter Weise jeweils mit dem Gummituchzylinder 37 zusammen. Dieser hat im Ausführungsbeispiel keine Zwischen-Stützeinrichtung. Er kann aber auch eine aufweisen, falls eine längsgeteilte Papierbahn 60 bedruckt werden sollte.
Der Farbübertragungszylinder 22 kann im Anschluß an seine beiden Ballenenden 05, 10 je einen hochgenauen linken, äußeren Stützring 49 und einen rechten, äußeren Laufring 51 aufweisen.
Die als Rasterwalze oder anders strukturiert gestaltete Farbzufuhrwalze 21 kann im Anschluß an seine beiden Ballenenden 05; 10 je einen hochgenauen linken, äußeren Stützring 37 und einen rechten, äußeren Stützring 38 aufweisen.
Der Formzylinder 23 kann im Anschluß an seine beiden Ballenenden 05; 10 je einen hochgenauen linken, äußeren Stützring 52 und einen rechten, äußeren Laufring 53 aufweisen.
Der Gummituchzylinder 37 kann im Anschluß an seine beiden Ballenenden 05; 10 je einen hochgenauen linken, äußeren Stützring 54 und einen rechten äußeren Laufring 56 aufweisen.
Die Stützringe 37, 49, 52, 54 der linken Seite der Zylinder 31 , 22, 23, 37 einerseits und andererseits deren Stützringe 29, 51 , 53, 56 auf der rechten Seite der Zylinder stehen jeweils in Reihe in Reibschluß untereinander. Die linken Tragzapfen 42, 57, 58, 59 der Zylinder 21 , 22, 23, 37 sind in Lagern im linken Seitengestell 28 gelagert.
Die rechten Tragzapfen 43, 61 , 62, 63 der Zylinder 21 , 22, 23, 37 sind in Lagern im rechten Seitengestell 29 gelagert.
Die Einfärbung der Rasterwalze 21 erfolgt jeweils über an sich bekannte Kammerrakel 64.
Die Erfindung ist nicht auf die Anwendung von Druckfarbenzuführeinrichtungen über Kammerrakel 64 beschränkt. Wie in Fig. 4 dargestellt, kann die Einfärbung der Druckplatten auf dem Formzylinder 23 auch mit einem herkömmlichen Farbwerk 66 (z. B. Pump-, Heber- oder Filmfarbwerk) über zwei Farbauftragwalzen 65; 69 erfolgen, die unterschiedliche Durchmesser aufweisen.
Beide Farbauftragwalzen 65; 69 haben einen oder mehrere kreisringförmige Einstich(e) in ihrem Umfang in ihrem gummielastischen Bezug (Mantel). Er/sie liegt/liegen jeweils dem/den Zwischen-Stützringen 27 des Formzyiinders 23 gegenüber: Durch den/die Einstich(e) wird erreicht, daß die Stützringe 27 des Formzylinders 23 nicht auf Gummi laufen. Jeder der Farbauftragwalzen 65; 69 ist eine Farbverreibwalze 76; 77 (Zwischenwalze) mit einstellbarem Axialhub zugepaart. Sie (76; 77) haben einen nicht eingestochenen Mantel aus hartem oleophilen Material, z. B. Polyamid, Kupfer usw. Sie bekommen ihren Farbauftrag über je eine Farbübertragwalze 73; 74 ohne Zwischen- Stützringe, jedoch mit gummielastischem oleophilen Bezug (Mantel), z. B. in Form von zwei axial nebeneinander angeordneten Gummitüchern.
Die Walzen 73; 74 haben ebenfalls einen oder mehrere kreisringförmige(n) Einstich(e) um den Umfang ihres gummielastischen Mantels oder - wie schon ausgeführt - zwei Gummitücher nebeneinander. Der/die Einstiche liegen jeweils dem/den Zwischen- Stützringen 75 eines Farbübertragungszylinders 67 gegenüber. Dieser kann einen linken und einen rechten Außenstützring aufweisen. Die Mantelfläche des Farbübertragungszylinders 67 ist links und rechts des/der Zwischen-Stützring(e) 75 mit einer harten oleophilen Schicht (z. B. Polyamid, Kupfer) überzogen, genauso wie die Walzen 76; 77. Die Druckfarbenzuführung zu den Druckwerken 40; 45 erfolgt im Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 aus dem Farbkasten 83 über eine Heberwalze 84 und eine Zwischenwalze 85 auf den Farbübertragungszylinder 67.
Im Zwischenraum zwischen Farbübertragungszylinder 67 und Formzylinder 23 ist ein Stützzylinder 71 (Stützspindel 71 ) vorgesehen, der mindestens einen Zwischen-Stützring 70 aufweist. Er kann aber auch zusätzlich zwei, d. h. linke oder rechte außenliegende Stützringe haben, die mit den übrigen außenliegenden Stützringen der Zylinder 37, 23 und 67 in Reihen-Reibschluß in Verbindung stehen.
Der/die Zwischen-Stützring (e) 70 steht/stehen in Rollberührung sowohl mit dem/den Zwischen-Stützring(en) 75 des nicht gerasterten Farbübertragungszylinders 67 sowie auch mit dem/den Zwischen-Stützring(en) 27 des Formzylinders 23. Die oleophilen Bezüge der mit dem Formzylinder 23 zusammenwirkenden Farbauftragwalzen 65, 69 haben - wie schon oben ausgeführt - ebenso wie alle Walzen, die einen Zwischen- Stützring aufweisen, einen endlosen Einstich. Er dient jeweils dazu, Platz für den gegenüberliegenden Stützring zu schaffen und fluchtet jeweils mit der Breite des beteiligten Stützringes. Der Einstich ist natürlich etwas breiter als die Breite der Lauffläche des Zwischen-Stützringes.
Allen bisher beschriebenen Ausführungsbeispielen ist gemeinsam, daß sämtliche Rotationsachsen der am Druck auf beide Seiten einer Papierbahn 60 beteiligten wesentlichen Zylinder (37), 23, 22, 21 der linken und rechten Druckwerke 50, 45 mit und ohne Zwischen-Stützringe (Fig. 3) bzw. (37), 23, 71 , 67 parallel zueinander in einer gemeinsamen Ebene 78 liegen. Die Ebene 78 kann sowohl horizontal aufgespannt sein, aber auch in einem Winkel Alpha zur Horizontalen (Fig. 6). Es ist aber auch möglich, daß die vorher genannten wesentlichen Zylinder eines ersten (rechten) Druckwerkes 45 zum Bedrucken der Schöndruckseite und die eines zweiten (linken) Druckwerkes 50 zum Bedrucken der Widerdruckseite in getrennten Ebenen 81 ; 82 angeordnet sind, die so aufgespannt sind, daß sie sich in einem spitzen, rechten oder stumpfen Winkel Beta schneiden (Fig. 5).
Der Durchmesser der Farbauftragwalze 67 beträgt vorzugsweise ein ganzzahliges Mehrfaches des Durchmessers, z. B. 2facher Durchmesser, des Formzylinders 23. Er weist mindestens einen Zwischen-Stützring 75 auf und kann zusätzlich zwei außenliegende Stützringe aufweisen. Er ist auf seiner Mantelfläche links und rechts des/der Zwischen-Stützringe(s) 75 mit einem oleophilen, endlosen Überzug, z. B. Gummi, Rilsan, Kupfer usw. bezogen. Er kann jedoch auch mit einem Gummituch auf Metallträger belegt sein. Es können auch Hülsen mit oleophiler Mantelfläche vorgesehen sein.
Die den linken und rechten Formzylindern 23 jeweils zugeordneten linken 88 und rechten Farbwerke 89 - bestehend im Ausführungsbeispiel jeweils aus Farbübertragungszylinder 22 und Walze 21 mit strukturierter oleophiler Mantelfläche - sind jeweils in einem gemeinsamen horizontal verschiebbaren linken Rahmen 91 bzw. in einem rechten Rahmen 92 antreibbar (z. B. über Einzelmotore) gelagert.
Sämtliche wesentlichen Zylinder, Walzen (21 ; 22; 23; 37 - 37; 23; 22; 21 ) einer Druckstelle bestehen aus zwei Druckwerken 50; 45, die parallel zueinander in jeweils einer gemeinsamen Ebene 78 liegen, die in einem Winkel Alpha zur Horizontalen geneigt ist.
In Fig. 6 ist ein sog „Zehner"-Turm (,,Zehner"-Druckeinheit) gezeigt. Die Druckeinheit 40 besteht aus fünf übereinander angeordnete linken Druckwerken 45 und fünf übereinander angeordneten rechten Druckwerken 50. Linke 45 und rechte Druckwerke 50 bilden je eine Druckstelle für Schön- und Widerdruck. Die entsprechenden zusammenwirkenden Gummituchzylinder 37 jeder Druckstelle sind - wie auch sämtliche Gummituchzylinder in den oben beschriebenen Ausführungsbeispielen - bekannterweise aneinander an- und abstellbar (z. B. über angetriebene Exzenterbuchsen).
Bezugszeichenliste
01 Formzylinder
02 Farbübertragungszylinder, Gummituchzylinder
03 Zwischen-Stützeinrichtung (Zwischen-Stützring) (01)
04 Zwischen-Stützeinrichtung (Zwischen-Stützring) (02)
05 Ballenende, linkes
06 Spindel
07 Bund, linker
08 Lagerzapfen, linker
09 Stützring, äußerer, linker
10 Ballenende, rechtes
11 Paßrohr, linkes
12 Paßrohr, rechtes
13 Kiemmutter
14 Kontermutter
15 Stützring, äußerer, rechter
16 Außengewinde
17 Gewindestück, linkes
18 Lagerzapfen
19 Bereich, außenstützringfreier
20 Stützfläche (03; 04)
21 Rasterwalze
22 Farbübertragungszylinder, Gummituchzylinder
23 Formzylinder
24 Zwischen-Stützeinrichtung, Zwischen-Stützring (21 )
25 Stützfläche (24)
26 Zwischen-Stützeinrichtung, Zwischen-Stützring (22)
27 Zwischen-Stützeinrichtung, Zwischen-Stützring (23) Seitengestell, linkes Seitengestell, rechtes Stützfläche (26) Stützringteil Schulter, linke, zylinderförmig Schulter, rechte, zylinderförmig Paßrohr, linkes Stützfläche (27) Paßrohr, rechtes Stützring, äußerer, linker Stützring, äußerer, rechter Paßzapfen Druckeinheit Paßzapfen Tragzapfen, linker Tragzapfen, rechter Schraubenstangenverbindung Druckwerk, erstes (40) Schraubenstangenverbindung Schraubenstangenverbindung Schraubenstangenverbindung Laufring, äußerer, linker (22) Druckwerk, zweites (40) Stützring, äußerer, rechter (22) Stützring, äußerer, linker (23) Stützring, äußerer, rechter (23) Stützring, äußerer, linker (37) Ballen (21 ; 22; 23; 37) Stützring, äußerer, rechter (37) Tragzapfen (22) Tragzapfen (23) Tragzapfen (37) Papierbahn Tragzapfen (22) Tragzapfen (23) Tragzapfen (37) Kammerrakel Farbauftragwalze, obere Farbwerk, herkömmliches Farbübertragungszylinder Feuchtwerk Farbauftragswalze, untere Zwischen-Stützring (71) Stützzylinder, Spindel Zwischen-Stützring (71) Walze, mit Einstich Walze, mit Einstich Zwischen-Stützring (67) Zwischenwalze, obere, ohne Einstich Zwischenwalze, untere, ohne Einstich Ebene, gemeinsame Papierbahn - Ebene, erste Ebene, zweite Farbkasten Farbheberwalze Zwischenwalze 86 Druckplatte
87 Gummituch
88 Farbwerk, linkes
89 Farbwerk, rechtes
90 -
91 Rahmen, linker
92 Rahmen, rechter

Claims

Ansprüche
1. Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine mit Zylinder, Walze oder Spindel, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Ballenenden (05; 10) eines Ballens (19) des Zylinders (01 ; 02; 22; 23), Walzen (21 ) oder Spindel eine außenliegende Stützfläche (20; 25; 30; 35) angeordnet ist und daß auf diese Stützfläche (20; 25; 30; 35) eine außerhalb des Ballens (19) angeordnete Stützeinrichtung (03; 04; 24; 26; 27) wirkend angeordnet ist.
2. Druckwerk nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Stützeinrichtung (03; 04; 24; 26; 27) jeweils drehfest auf dem/der Zylinder/Walze oder Spindel befestigt ist.
3. Druckwerk nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Stützeinrichtung jeweils rotierbar auf dem/der Zylinder/Walze oder Spindel gelagert ist.
4. Druckwerk nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützeinrichtung (03; 04; 24; 26; 27) als kreisrunder, sich auf dem/der Walze/Zylinder oder Spindel abstützender Stützring ausgebildet ist.
5. Druckwerk nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützeinrichtung (03; 04; 24; 26; 27) als ein eine Lagerung aufweisender Körper mit mindestens einer Stützfläche ausgebildet ist.
6. Druckwerk nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützfläche eben ist.
7. Druckwerk nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützfläche konkav gekrümmt ist.
8. Druckwerk nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützfläche konvex gekrümmt ist.
9. Druckwerk nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine Spindel (71) nur Stützeinrichtungen (03; 04; 24; 26; 27) aufweist.
10. Druckwerk nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß Zylinder/Walze vorgesehen sind, die in axialer Richtung mit mehreren Gummitüchern nebeneinander belegt sind.
11. Druckwerk nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß Zylinder/Walze vorgesehen sind, die in axialer Richtung mit mehreren Druckplatten nebeneinander belegt sind.
12. Druckwerk nach den Ansprüchen 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, daß die Stützeinrichtungen (03; 04; 24; 26; 27) unmittelbar benachbarter Zylinder, Walzen, Spindeln (21-22; 22-23; 23-71 ; 71-67) miteinander in Berührung bringbar angeordnet sind.
13. Druckwerk nach den Ansprüchen 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Rotationsachsen von Gummituchzylinder (37), Formzylinder (23), Farbübertragungszylinder (22) und Walze (21 ) mit strukturierter Mantelfläche eines Druckwerkes (45; 50) auf einer gemeinsamen Ebene (81; 82) liegen.
14. Druckwerk nach den Ansprüchen 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Rotationsachsen von Gummituchzylinder (37), Formzylinder (23), Farbübertragungszylinder (22) und Walze (21 ) mit strukturierter Mantelfläche zweier Druckwerke (45; 50) auf einer gemeinsamen Ebene (79) liegen und eine Druckeinheit (40) bilden.
15. Druckwerk nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die gemeinsame Ebene (79) horizontal verläuft.
16. Druckwerk nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die gemeinsame Ebene (79) in einem Winkel (Alpha) zur Horizontalen verläuft.
17. Druckwerk nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Ebenen (81 ; 82) zweier eine Druckstelle bildender Druckwerke (45; 50) in einem spitzen, rechten oder stumpfen Winkel (Beta) schneiden.
18. Druckwerk nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Stützfläche (20; 25; 30; 35), bezogen auf eine axiale Richtung des Zylinders (01 ; 02; 22; 23), Walze (21) oder Spindel, annähernd in der Mitte des Ballens angeordnet ist.
19. Druckwerk nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Stützfläche (20; 25; 30; 35) als Schmitzring ausgebildet ist.
20. Druckwerk nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß auf einem Zylinder mindestens drei Schmitzringe angeordnet sind und daß die Schmitzringe annähernd in einem Abstand, der einem Vielfachen einer Breite einer Zeitungsseite entspricht, angeordnet sind.
GEÄNDERTE ANSPRUCHE
[beim Internationalen Büro am 30 August 2000 (30 08 00) eingegangen, ursprüngliche Ansprüche 1-20 durch neue Ansprüche 1-19 ersetzt (3 Seiten)]
1. Druckwer einer Rotationsdruckmascπine mit mindestens einem Forrnzyliπder (23) und einer Farbwalze (21) eines Farυwerxes, wobei der Formzyiinder (23) zwischen Ballenenden (05; 10) seines Ballens ( 9) eine außeniiegende Stützfläche (35) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Farbwalze (21) -wischen ihren Balienenden eine Stützflache (24) aufweist, daß die Stützflächen (35; 24) von Formzyiinder (23) und Farbwalze (21 ) direkt oder indirekt zusammenwirken.
2. Druckwerk nach Anspruch 1 , dadurcn gekennzeichnet, daß die Stützeinπchtung (03; 04; 24; 26; 27) jeweils drehfest auf dem/der Zylinder/Walze oder Spindel befestigt ist.
3. Druckwerk nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Stützeinnchtung jeweils rotierbar auf dem/der Zylinder/Walze oder Spindel gelagert ist.
4. Druckwerk nach den Ansprüchen 1 bis 3. dadurch gekennzeichnet, daß die Stützeinrichtung (03; 04; 24; 26; 27) als kreisrunder, sich auf dem/der Walze/Zylinder oder Spindel abstützender Stützriπg ausgebildet ist.
5. Druckwerk nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Stützflache eben ist
6. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurcn geKeπnzeichnet, daß die Stützfläche konkav gekrümmt ist.
7. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützfläche konvex gekrümmt ist.
B. Druckwerk nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine Spindel (71) nur Stützeinrichtungen (03; 04; 24; 26, 27) aufweist O 00/54970
19
9. Druckwerk nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß Zylinder/Walzen vorgesehen sind, die in axialer Richtung mit mehreren Gummitüchern nebeneinander belegt sind.
10. Druckwerk nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Formzylinder (23) in axialer Richtung mit mehreren Druckplatten nebeneinander belegt ist.
11. Druckwerk nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Stützeinrichtungeπ (03; 04; 24; 26; 27) unmittelbar benachbarter Zylinder, Walzen, Spindeln (21-22; 22-23; 23-71; 7t-67) miteinander in Berührung bringbar angeordnet sind.
12. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rotationsachsen von Gummituchzylinder (37), Form.zylinder (23), Farbübertragungszylinder (22) und Walze (21) mit strukturierter Mantelfläche eines Druckwerkes (45; 50) auf einer gemeinsamen Ebene (81; 82) liegen.
13. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rotationsachsen von Gummituchzylinder (37). Formzylinder (23), Farbübertragungszylinder (22) und Walze (21 ) mit strukturierter Mantelfläche zweier Druckwerke (45; 50) auf einer gemeinsamen Ebene (79) liegen und eine Druckeinheit (40) bilden.
14. Druckwerk nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die gemeinsame Ebene (79) horizontal verläuft.
15. Druckwerk nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die gemeinsame Ebene (79) in einem Winkel (Alpha) zur Horizontalen verläuft.
16. Druckwerk nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Ebenen (81; O 00/54970
20
82) zweier eine Druckstelle bildender Druckwerke (45; 50) in einem spitzen, rechten oder stumpfen Winkel (Beta) schneiden.
17. Druckwerk nach Anspruch 1τ dadurch gekennzeichnet, daß die Stützfläche (20; 25; 30; 35), bezogen auf eine axiale Richtung des Zylinders (01; 02; 22; 23), Walze (21) oder Spindel, annähernd in der Mitte des Ballens angeordnet ist.
18. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützfläche (20; 25; 30; 35) als Schmitzring ausgebildet ist.
19. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf einem Zylinder mindestens drei Schmitzringe angeordnet sind und daß die Schmitzringe annähernd in einem Abstand, der einem Vielfachen einer Breite einer Zeituπgsseite entspricht, angeordnet sind.
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