EP1620263B1 - Druckmaschine - Google Patents

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Publication number
EP1620263B1
EP1620263B1 EP04705819A EP04705819A EP1620263B1 EP 1620263 B1 EP1620263 B1 EP 1620263B1 EP 04705819 A EP04705819 A EP 04705819A EP 04705819 A EP04705819 A EP 04705819A EP 1620263 B1 EP1620263 B1 EP 1620263B1
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EP
European Patent Office
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printing press
cylinder
printing
press according
cylinders
Prior art date
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Application number
EP04705819A
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English (en)
French (fr)
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EP1620263A1 (de
Inventor
Ralf Christel
Oliver Frank Hahn
Karl Erich Albert Schaschek
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP1620263A1 publication Critical patent/EP1620263A1/de
Application granted granted Critical
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
    • B41F7/12—Rotary lithographic machines for offset printing using two cylinders one of which serves two functions, e.g. as a transfer and impression cylinder in perfecting machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
    • B41F7/10—Rotary lithographic machines for offset printing using one impression cylinder co-operating with several transfer cylinders for printing on sheets or webs, e.g. satellite-printing units

Definitions

  • the invention relates to a printing press with at least two printing units according to the preamble of claim 1.
  • Printing machines for the multi-color printing generally have a plurality of printing gap bounding cylinder pairs, which are arranged to save floor space in the installation of the machines, one above the other. These arrangements, also referred to as printing towers, reach heights of several meters, which require a corresponding hall height for their accommodation. Despite their small footprint the installation of such machines is therefore associated with considerable costs.
  • DE 198 05 898 A1 discloses a printing machine with horizontally arranged cylinders, which is used in one embodiment for horizontal trajectory and in another embodiment for vertical trajectory.
  • DE 101 19 678 C1 shows a rotary pad printing machine with vertical gravure roller and vertically standing pad roller.
  • US 3,903,793 A describes a franking machine with vertically standing pressure roller.
  • the US 29 45 436 A discloses a printing machine with an inking unit, which has a vertically disposed anilox roller with an employed working doctor blade.
  • DE 641 557 A shows a rotary printing machine with vertical forming rollers and associated transfer rollers. There is no information about the design of the transfer roller.
  • DE 12 54 159 describes a small printing device according to the gravure printing process, wherein between a printing cylinder and a pressure roller, a band-shaped material is guided.
  • the printing cylinder can be arranged vertically.
  • the invention has for its object to provide a printing machine with at least two printing units.
  • the achievable with the present invention consist in particular that it allows a space-saving installation even at low hall height.
  • This advantage is achieved by vertical alignment of the axes of the cylinders of the printing machine.
  • the height of the printing press is thus limited by the width of their cylinders and lying above and below the cylinders, required for their support and drive frame parts.
  • an inking unit with a chamber doctor blade is preferably used.
  • At least one of the cylinders of the printing press is stably supported on a lower frame part. Unlike conventional printing machines with horizontal It is thus possible for the axles to lift the fixed support of the cylinder on one end face, the upper one, in order to assemble or dismantle the machine or to carry out maintenance work on it without the cylinder leaving its set position.
  • a drive unit which must be firmly supported for Drehanin the cylinder is preferably disposed below the support plate and anchored to this or the ground.
  • An upper part of the frame, which serves to guide the upper ends of the cylinder in operation, can be made much easier in contrast.
  • the upper frame member preferably includes a frame having at least one opening through which the cylinder is movable therethrough, and at least one bushing member releasably secured in the opening and holding the cylinder.
  • a plate cylinder of the printing press can have a stop for printing plates at its lower end. At this stop a pressure plate without further Justageaufwand, alone by its own weight, reliably to the plant.
  • the printing press has a plurality of printing gaps arranged on a common straight line.
  • the straightness not only simplifies the drawing of a paper web between the printing nips, but also eliminates the need for guide rollers between the printing nips, which could interfere with the printed image when in contact with freshly printed ink.
  • Fig. 1 shows a schematic section through three printing units of an offset printing machine in a horizontal plane.
  • Each printing unit 01 comprises two blanket cylinders 02 which delimit a printing nip through which a material web 03 to be printed, in particular a paper web 03, is guided, two form cylinders, for. B. plate cylinder 04 and two inking 06.
  • the counter-pressure cylinder forming a printing nip with the blanket cylinder can also be designed, for example, as a steel cylinder or as a satellite cylinder.
  • the forme cylinders 04 are provided, for example, with planographic printing plates or high-pressure molds, in the exemplary embodiment in the axial direction with two or four printing plates. But it is also possible a single printing plate.
  • the inking units 06 comprise a chamber doctor blade 07 shown in detail in FIG. 2, an anilox roller 08 rotating in contact with the chamber doctor blade 07 and ink transferred therefrom, and a plurality of friction and transfer rollers 09 which transfer ink from the anilox roller 08 to the plate cylinder 04 ,
  • the forme cylinder 04 can also be dyed directly through the anilox roller 08. Between form cylinder 04 and anilox roller 08 at least one further ink roller 09 is arranged in the embodiment.
  • All cylinders and rollers have in the exemplary embodiment vertical axes.
  • the cylinders are therefore not bent under its own weight as in the case of a horizontal suspension, so that a very uniform pressure distribution in the pressure gap between the blanket cylinders 02 can be achieved.
  • Pages of the paper web 03 lying halves of each printing unit 01 are exactly symmetrical, so that identical printing properties on the front and back of the paper web 03 are easy to achieve.
  • the chamber doctor blade 07 shown in section in FIG. 2 has a channel-like housing 11, which is extended at two longitudinal edges by flexible lips 12.
  • the chambered doctor blade 07 thus has in the example a working and a closing squeegee 12.
  • the lips 12 in operation contact the surface of the anilox roller 08, so that the housing 11 and the anilox rollers 08 define a closed chamber 13 filled with ink.
  • the lips 12 press firmly against the outer surface of the anilox roller 08, so that the hydrostatic pressure of the ink in the chamber 13 is not sufficient to spread the lips 12 and to let color escape.
  • the only way in which paint can leave the chamber 13 is by penetrating into wells on the surface of the anilox roller 08 which are not wiped when passing the lips 12.
  • the hydrostatic pressure of the paint across the height of the chamber 13 is substantially invariable. This is e.g. achievable in that the color in the chamber 13 is continuously pumped.
  • a rotating screw 14, which is arranged in the rear region of the housing 11, extends over the entire height of the housing 11 and communicates with the upper and lower end of the chamber 13 via a passage 16 ,
  • a dynamic pressure distribution in the chamber 13 can be achieved, which compensates for the gradient of the hydrostatic pressure.
  • FIG. 3 shows a schematic section through the printing press along the plane designated III-III in FIG. 1.
  • the machine has a frame with a strong bottom Plate 17, which is the weight of the cylinder 02; 04 and the inking units 06 (not shown) carries and which is spaced from the ground by feet 18, so that between the bottom and the lower plate 17 space for z.
  • B. position-controlled motors 19 for directly driving the cylinder 02; 04 is present.
  • a plurality of round sleeves 21 is inserted, which are rotatable relative to the plate 17 and slightly eccentric in each case a journal 22 of the cylinder 02; 04 record.
  • the resulting horizontal mobility of the cylinder 02; 04 makes it possible to adjust pressures between them as needed or to move them apart, for example, to pull in a new paper web or to change plates.
  • the cylinders 02; 04 are supported on the sleeves 21 via thrust roller bearings 23, which then hold them in a vertical position when upper axle pin 24 of the cylinder 02; 04 are not held in an upper plate 26 of the frame.
  • This upper plate 26 comprises a frame 28 supported by vertical struts 27 on the lower plate 17 and an insert 29 filling an opening of the frame 28 which holds the upper stub axles 24.
  • This insert 29 (which may also be multi-part) covers the upper end faces of the cylinder 02; 04 completely, so that when it is removed, they can be lifted out of the frame.
  • a paper feed device 31 for feeding a new paper web into the printing press comprises a single rail, shown in section in FIG. 3, which is fixed to the upper plate 26 and guides a gripped chain.
  • the plate cylinder 04 has a lower end plate 32 whose diameter is less than the thickness of the mold plate 33 is greater than the diameter of its lateral surface 34.
  • the supernatant of the lower end plate 32 on the lateral surface 34 thus forms a stop, which serves as a reference for the positioning of Mold plate 33 is used.
  • the mold plates 33 of which generally several in the longitudinal direction of the cylinder, in this case in vertical Direction, are mounted side by side, can be placed in a simple manner with respect to the lower edge of the plate cylinder 04 as a reference position.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Heat Sensitive Colour Forming Recording (AREA)
  • Photoreceptors In Electrophotography (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine mit mindestens zwei Druckwerken gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Derartige Druckmaschinen, die unterschiedliche Techniken wie Hochdruck, Tiefdruck, Offsetdruck etc. einsetzen, sind in großer Zahl bekannt. Druckmaschinen für den Mehrfarbdruck weisen im Allgemeinen eine Mehrzahl von einen Druckspalt begrenzenden Zylinderpaaren auf, die, um Bodenfläche bei der Aufstellung der Maschinen zu sparen, übereinander angeordnet sind. Diese auch als Drucktürme bezeichneten Anordnungen erreichen Höhen von mehreren Metern, die zu ihrer Unterbringung eine entsprechende Hallenhöhe erfordern. Trotz ihrer geringen Grundfläche ist die Aufstellung derartiger Maschinen daher mit erheblichen Kosten verbunden.
  • Technische Neuerungen wie etwa Kurzfarbwerke haben es zwar erlaubt, die seitliche Ausladung und damit den Flächenbedarf eines solchen Druckturms zu reduzieren, die Höhe des Druckturms, die im wesentlichen durch die Durchmesser der Zylinder und deren Zahl bestimmt ist, konnte dadurch jedoch nicht wesentlich verkleinert werden.
  • Die DE 198 05 898 A1 offenbart eine Druckmaschine mit horizontal angeordneten Zylindern, die in einer Ausführung für horizontalen Bahnverlauf und in einer anderen Ausführung für vertikalen Bahnverlauf eingesetzt wird.
  • Die DE 101 19 678 C1 zeigt eine Rotationstampondruckmaschine mit vertikal stehender Gravurwalze und vertikal stehender Tamponwalze.
  • Die US 3 903 793 A beschreibt eine Frankiermaschine mit vertikal stehender Druckwalze.
  • Die US 29 45 436 A offenbart eine Druckmaschine mit einem Farbwerk, das eine vertikal stehende Rasterwalze mit einer daran angestellten Arbeitsrakel aufweist.
  • Die DE 641 557 A zeigt eine Rotationsdruckmaschine mit senkrecht stehenden Formwalzen und zugeordneten Übertragungswalzen. Ober die Ausführung der Übertragungswalze ist keine Angabe vorhanden.
  • Die DE 12 54 159 beschreibt eine Kleindruckvorrichtung nach dem Tiefdruckrotationsverfahren, wobei zwischen einem Druckzylinder und einer Andruckwalze ein bandförmiges Material geführt wird. Dabei kann der Druckzylinder vertikal angeordnet sein.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Druckmaschine mit mindestens zwei Druckwerken zu schaffen.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass sie eine platzsparende Aufstellung auch bei geringer Hallenhöhe erlaubt. Dieser Vorteil wird erzielt durch eine vertikale Ausrichtung der Achsen der Zylinder der Druckmaschine. Die Höhe der Druckmaschine ist somit begrenzt durch die Breite ihrer Zylinder sowie von über und unter den Zylindern liegenden, zu deren Halterung und Antrieb erforderlichen Gestellteilen.
  • Um eine Ober die Höhe hinweg gleichmäßige Einfärbung der Zylinder zu erreichen, wird vorzugsweise ein Farbwerk mit Kammerrakel, besonders bevorzugt in Verbindung mit einer Rasterwalze, verwendet.
  • Wenigstens einer der Zylinder der Druckmaschine ist auf einem unteren Gestellteil standfest abgestützt. Anders als bei herkömmlichen Druckmaschinen mit horizontalen Achsen ist es so möglich, die feste Halterung des Zylinders an einer Stirnseite, der oberen, aufzuheben, um die Maschine zu montieren oder zu demontieren oder Wartungsarbeiten daran vorzunehmen, ohne dass dadurch der Zylinder seine Sollposition verlässt.
  • Zum Abstützen der Zylinder ist eine kräftige Tragplatte erforderlich. Ein Antriebsaggregat, das zum Drehantreiben der Zylinder fest abgestützt sein muss, ist vorzugsweise unter der Tragplatte angeordnet und an dieser oder am Boden verankert. Ein Oberteil des Gestells, das dazu dient, die oberen Enden der Zylinder im Betrieb zu führen, kann demgegenüber wesentlich leichter ausgeführt sein.
  • Das obere Gestellteil umfasst vorzugsweise einen Rahmen mit wenigstens einer Öffnung, durch den der Zylinder hindurch bewegbar ist, und wenigstens ein in dieser Öffnung lösbar befestigtes Buchsenelement, das den Zylinder hält. So kann nach Entfernen des Buchsenelements der Zylinder leicht ausgetauscht werden.
  • Während bei Druckmaschinen mit horizontalen Zylindern im Allgemeinen Papiereinzugvorrichtungen mit zwei Strängen eingesetzt werden, die eine einzuziehende Papierbahn an beiden Rändern fassen, genügt bei der erfindungsgemäßen Druckmaschine eine einsträngige Papiereinzugvorrichtung, von der die Papierbahn herabhängen kann.
  • Ein Plattenzylinder der Druckmaschine kann an seinem unteren Ende einen Anschlag für Druckplatten aufweisen. An diesem Anschlag gerät eine Druckplatte ohne weiteren Justageaufwand, allein durch ihr Eigengewicht, zuverlässig zur Anlage.
  • Vorzugsweise weist die Druckmaschine eine Vielzahl von auf einer gemeinsamen Geraden angeordneten Druckspalten auf. Die Geradlinigkeit vereinfacht nicht nur das Einziehen einer Papierbahn zwischen den Druckspalten, sondern macht auch Umlenkwalzen zwischen den Druckspalten überflüssig, die in Kontakt mit frisch gedruckter Farbe das Druckbild beeinträchtigen könnten.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Draufsicht auf Druckwerke einer erfindungsgemäßen Druckmaschine;
    Fig. 2
    einen Schnitt durch eine Rakel der Druckmaschine;
    Fig. 3
    einen Schnitt entlang der in Fig. 1 mit III-III bezeichneten Achse;
    Fig. 4
    ein vergrößertes Detail aus Fig. 3.
  • Fig. 1 zeigt einen schematischen Schnitt durch drei Druckwerke einer Offset-Druckmaschine in einer horizontalen Ebene. Jedes Druckwerk 01 umfasst zwei Gummituchzylinder 02, die einen Druckspalt begrenzen, durch die eine zu bedruckende Materialbahn 03, insbesondere eine Papierbahn 03, geführt ist, zwei Formzylinder, z. B. Plattenzylinder 04 und zwei Farbwerke 06.
  • Der mit dem Gummituchzylinder einen Druckspalt bildende Gegendruckzylinder kann auch beispielsweise als Stahlzylinder oder als Satellitenzylinder ausgebildet sein.
  • Die Formzylinder 04 sind beispielsweise mit Flachdruckformen oder Hochdruckformen versehen, im Ausführungsbeispiel in axialer Richtung mit zwei oder vier Druckplatten. Es ist aber auch eine einzige Druckplatte möglich. Die Farbwerke 06 umfassen eine in Fig. 2 detailliert gezeigte Kammerrakel 07, eine in Kontakt mit der Kammerrakel 07 rotierende und Farbe von dieser übernehmende Rasterwalze 08 sowie eine Mehrzahl von Reib- und Transferwalzen 09, die Farbe von der Rasterwalze 08 auf den Plattenzylinder 04 übertragen. Der Formzylinder 04 kann auch direkt durch die Rasterwalze 08 eingefärbt werden. Zwischen Formzylinder 04 und Rasterwalze 08 ist im Ausführungsbeispiel mindestens eine weitere Farbwalze 09 angeordnet.
  • Alle Zylinder und Walzen haben im Ausführungsbeispiel vertikale Achsen. Die Zylinder sind daher nicht wie bei horizontaler Aufhängung unter ihrem Eigengewicht durchgebogen, so dass eine sehr gleichmäßige Druckverteilung im Druckspalt zwischen den Gummituchzylindern 02 erzielt werden kann. Die auf jeweils gegenüberliegenden Seiten der Papierbahn 03 liegenden Hälften jedes Druckwerks 01 sind exakt symmetrisch, so dass identische Druckeigenschaften auf Vorder- und Rückseite der Papierbahn 03 leicht zu erzielen sind.
  • Die in Fig. 2 im Schnitt gezeigte Kammerrakel 07 hat ein rinnenähnliches Gehäuse 11, das an zwei Längsrändern durch flexible Lippen 12 verlängert ist. Die Kammerrakel 07 weist also im Beispiel eine Arbeits- und eine Schließrakel 12 auf. Die Lippen 12 berühren im Betrieb die Oberfläche der Rasterwalze 08, so dass das Gehäuse 11 und die Rasterwalzen 08 eine mit Farbe gefüllte geschlossene Kammer 13 begrenzen. Die Lippen 12 drücken fest gegen die Außenfläche der Rasterwalze 08, so dass der hydrostatische Druck der Farbe in der Kammer 13 nicht ausreicht, um die Lippen 12 abzuspreizen und Farbe austreten zu lassen. Der einzige Weg, auf dem Farbe die Kammer 13 verlassen kann, ist, indem sie in Näpfchen an der Oberfläche der Rasterwalze 08 eindringt, die beim Passieren der Lippen 12 nicht leergewischt werden.
  • Um einen gleichmäßigen Farbaustritt über die ganze Höhe der Kammer 13 hinweg zu erzielen, ist es wünschenswert, dass der hydrostatische Druck der Farbe über die Höhe der Kammer 13 hinweg im wesentlichen unveränderlich ist. Dies ist z.B. dadurch erreichbar, dass die Farbe in der Kammer 13 kontinuierlich umgepumpt wird. Dazu dient bei dem in Fig. 2 gezeigten Ausführungsbeispiel eine rotierende Schnecke 14, die im hinteren Bereich des Gehäuses 11 angeordnet ist, sich über die gesamte Höhe des Gehäuses 11 erstreckt und jeweils mit dem oberen und unteren Ende der Kammer 13 über einen Durchgang 16 kommuniziert. Indem mit der Schnecke 14 Farbe kontinuierlich vom unteren Ende der Kammer 13 abgepumpt und an ihrem oberen Ende zugeführt wird, kann eine dynamische Druckverteilung in der Kammer 13 erzielt werden, die den Gradienten des hydrostatischen Drucks kompensiert.
  • Fig. 3 zeigt einen schematischen Schnitt durch die Druckmaschine entlang der in Fig. 1 mit III-III bezeichneten Ebene. Die Maschine hat ein Gestell mit einer starken unteren Platte 17, die das Gewicht der Zylinder 02; 04 und der Farbwerke 06 (nicht dargestellt) trägt und die vom Boden durch Füße 18 beabstandet ist, so dass zwischen dem Boden und der unteren Platte 17 Platz für z. B. lagegeregelte Motoren 19 zum direkten Antreiben der Zylinder 02; 04 vorhanden ist. In die untere Platte 17 ist eine Mehrzahl von runden Hülsen 21 eingesetzt, die gegenüber der Platte 17 drehbar sind und geringfügig exzentrisch jeweils einen Achszapfen 22 der Zylinder 02; 04 aufnehmen. Die daraus resultierende horizontale Beweglichkeit der Zylinder 02; 04 ermöglicht es, Drücke zwischen ihnen nach Bedarf einzustellen bzw. sie - beispielsweise zum Einziehen einer neuen Papierbahn oder zum Plattenwechsel - voneinander abzurücken.
  • Die Zylinder 02; 04 sind an den Hülsen 21 über Axial-Wälzlager 23 abgestützt, die sie auch dann in einer vertikalen Stellung halten, wenn obere Achszapfen 24 der Zylinder 02; 04 nicht in einer oberen Platte 26 des Gestells gehalten sind. Diese obere Platte 26 umfasst einen über vertikale Streben 27 auf der unteren Platte 17 abgestützten Rahmen 28 und einen eine Öffnung des Rahmens 28 ausfüllenden Einsatz 29, der die oberen Achszapfen 24 hält. Dieser Einsatz 29 (der auch mehrteilig sein kann) deckt die oberen Stirnseiten der Zylinder 02; 04 vollständig ab, so dass diese, wenn er entfernt ist, aus dem Gestell herausgehoben werden können.
  • Eine Papiereinzugvorrichtung 31 zum Einziehen einer neuen Papierbahn in die Druckmaschine umfasst eine einzelne in Fig. 3 im Schnitt gezeigte Schiene, die an der oberen Platte 26 befestigt ist und eine mit Greifern versehene Kette führt.
  • Fig. 4 zeigt eine Vergrößerung des in Fig. 3 mit IV markierten Ausschnitts im Schnitt. Der Plattenzylinder 04 hat eine untere Stirnplatte 32, deren Durchmesser um weniger als die Dicke der Formplatte 33 größer ist als der Durchmesser seiner Mantelfläche 34. Der Überstand der unteren Stirnplatte 32 über die Mantelfläche 34 bildet so einen Anschlag, der als Referenz für die Positionierung der Formplatte 33 dient. Die Formplatten 33, von denen im Allgemeinen mehrere in Längsrichtung des Zylinders, hier also in vertikaler Richtung, nebeneinander montiert werden, können so auf einfache Weise mit Bezug auf den unteren Rand des Plattenzylinders 04 als Referenzposition platziert werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 01
    Druckwerk
    02
    Zylinder, Gummituchzylinder
    03
    Materialbahn, Papierbahn
    04
    Zylinder, Plattenzylinder, Formzylinder
    05
    -
    06
    Farbwerk
    07
    Kammerrakel
    08
    Rasterwalze
    09
    Reibwalzen, Transferwalzen, Farbwalze
    10
    -
    11
    Gehäuse
    12
    Lippen, Arbeits- und Schließrakel
    13
    Kammer
    14
    Schnecke
    15
    -
    16
    Durchgang
    17
    untere Platte; Tragplatte
    18
    Fuß
    19
    Motoren
    20
    -
    21
    Hülsen
    22
    Achszapfen (unten)
    23
    Axial-Wälzlager
    24
    Achszapfen (oben)
    25
    -
    26
    obere Platte; Tragplatte
    27
    Streben
    28
    Rahmen
    29
    Einsatz
    30
    -
    31
    Papiereinzugvorrichtung
    32
    untere Stirnplatte
    33
    Formplatte
    34
    Mantelfläche

Claims (15)

  1. Druckmaschine mit mindestens zwei Druckwerken (D1), wobei jedes Druckwerk (01) mindestens einen Gummituchzylinder (02) und einen direkt mit dem Gummituchzylinder (02) zusammenwirkenden Formzylinder (04) aufweist, wobei mit dem Gummituchzylinder (02) ein Gegendruckzylinder einen Druckspalt bildet, wobei ein Farbwerk für jedes Druckwerk (01) vorgesehen ist wobei das Farbwerk eine Rasterwalze (08) und mindestens eine daran angestellte Arbeitsrakel (12) aufweist, wobei die Druckmaschine eine Vielzahl von auf einer gemeinsamen Geraden angeordneten Druckspalten aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotationsachsen von Gummituchzylinder (02), Formzylinder (04), Gegendruckzylinder und Rasterwalze (08) vertikal angeordnet sind.
  2. Druckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Gegendruckzylinder als weiterer Gummituchzylinder (02) ausgebildet ist.
  3. Druckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Gegendruckzylinder als Satellitenzylinder ausgebildet ist.
  4. Druckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckmaschine in axialer Richtung des Formzylinders (04) mindestens zwei oder vier Druckplatten aufweist.
  5. Druckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsrakel (12) an einer Kammerrakel angeordnet ist.
  6. Druckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rasterwalze (08) direkt den Formzylinder (04) einfärbt.
  7. Druckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Formzylinder (04) und Rasterwalze (08) mindestens eine weitere Farbwalze (09) angeordnet ist
  8. Druckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass durch den Druckspalt eine zu bedruckende Materialbahn geführt ist.
  9. Druckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zylinder (02; 04) auf einer Tragplatte (17) eines unteren Gestellteils standfest abgestützt sind.
  10. Druckmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das untere Gestellteil Füße (18) aufweist.
  11. Druckmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass unter der Tragplatte (17) wenigstens ein Motor (19) für die Zylinder (02; 04) angeordnet ist.
  12. Druckmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Zylinder (02; 04) an ihrem oberen Ende von einern oberen Gestellteil gehalten sind, und dass das obere Gestellteil einen Rahmen (28) mit wenigstens einer Öffnung, durch den ein Zylinder (02; 04) hindurch bewegbar ist, und wenigstens einen in der Öffnung lösbar befestigten Einsatz (29), der den Zylinder (02; 04) hält, umfasst.
  13. Druckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an der Druckmaschine eine einsträngige Papiereinzugvorrichtung (31) angeordnet ist.
  14. Druckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Plattenzylinder (04) an Ihrem unteren Ende jeweils einen Anschlag für Druckplatten (33) aufweisen.
  15. Druckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Form- oder Gummituchzylinder einen eigenen lagegeregelten Motor zum Drehantrieb aufweist
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Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10319772A DE10319772B4 (de) 2003-05-02 2003-05-02 Druckmaschine mit wenigstens einem einen Druckspalt begrenzenden Zylinderpaar
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Publication Number Publication Date
EP1620263A1 EP1620263A1 (de) 2006-02-01
EP1620263B1 true EP1620263B1 (de) 2006-10-25

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EP04705819A Expired - Lifetime EP1620263B1 (de) 2003-05-02 2004-01-28 Druckmaschine

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EP (1) EP1620263B1 (de)
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