EP1149648B1 - Verfahren und Vorrichtung zur thermischen Kontrolle einer Stranggiesskokille - Google Patents
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- EP1149648B1 EP1149648B1 EP01109725A EP01109725A EP1149648B1 EP 1149648 B1 EP1149648 B1 EP 1149648B1 EP 01109725 A EP01109725 A EP 01109725A EP 01109725 A EP01109725 A EP 01109725A EP 1149648 B1 EP1149648 B1 EP 1149648B1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/22—Controlling or regulating processes or operations for cooling cast stock or mould
Definitions
- the known continuous casting molds whether designed as Wanderkokille, such as the 'Twin Roller' after a 19th century Bessemer patent, or as a stand mold, consist of a copper wall, the back is cooled with water through a water distribution box.
- the chill cooling water (10) assumes a higher temperature T M out (11) with increasing casting speed.
- the temperature difference (13) between the constant inlet temperature (16) and the variable outlet temperature (11) is a function of the above factors.
- the water Describing the rest of the water cycle, the water is in one Heat exchanger (18), which is controllable in its performance, to the desired constant Inlet temperature (6) cooled and with the help of a pump station (19) with a desired pressure (9) supplied to the mold again.
- This water cooling system is also at risk, at high casting speeds of 10 - 15 m / min at the 'cold face' of the mold wall (20) for gas film formation to get there the evaporation point at a given pressure by too high a temperature is exceeded in the heat transfer region of the copper wall.
- the invention is based on the object, a generic method and to provide a device with which the mold or continuous casting operation to improve.
- Part 3 b) provides for the inventive solution the variable inlet temperature a constant outlet temperature of 40 or 30 ° C depending on the Copper plate thickness for two different casting powders A and B represent.
- the essential feature of the invention is that at the outlet of the Kokillenwassers from the mold, a two-way valve (23) is arranged, with the help a temperature sensor operating at a controlled constant temperature (24)
- a temperature sensor operating at a controlled constant temperature (24)
- the water distribution between hot mold water (25) and (About a heat exchanger (26)) cooled Kokillenwasser (27) made so is that the outlet temperature (24), for example, at changing casting speeds (4) remains constant.
- the invention makes it clear that with the introduction of a thermostat (24) on the Kokillenwasserauslaufseite to compensate for a two-way valve (23) the 'hot face'-temperature of the mold plate constant regardless of the casting conditions can be held.
- This solution ensures that the heat flow remains undisturbed and constant over the mold width that the casting powder lubrication remains constant, the life of the mold plates on their skin temperature (22) remains controlled and the best conditions for the strand surface even at high casting speeds of up to 15 m / min are given.
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
- der Gießgeschwindigkeit (4),
- der Brammenbreite (5),
- der Kupferplattendicke (7),
- dem Gießpulver (3),
- der Gießschlacke (3.1)
- dem Wasserdruck (9) und
- der Oszillation (12)
- Brammenbreite (5),
- Kupferplattendicke (7),
- Gießpulver (3),
- Gießschlacke (3.1),
- Wasserdruck und
- Oszillation (12)
- der Gießgeschwindigkeit von 6 m/min,
- der Gießbreite von 1.200 mm und
- der max. Gießbreite von 1.600 mm sowie
- dem Druck von 12 bar und
- der Wassermenge von 6.000 l/min
- 1
- Kokille, oszillierende Standkokille
- 2
- Tauchausguß, SEN
- 3
- Gießpulver
- 3.1
- Gießschlacke
- 4
- Gießgeschwindigkeit, VC
- 4.1
- VC1
- 4.2
- VC2, VC1 < VC2
- 5
- Gießbreite
- 5.1
- max. Gießbreite
- 6
- konstante Kokillenkühlwassereinlauftemperatur TM in = const.
- 7
- Kupferplattendicke
- 7.1
- max. Kupferplattendicke
- 8.
- halbe Gießdicke
- 8.1
- Strangmitte
- 9
- Wasserdruck
- 10
- Kokillenkühlwasser
- 11
- Kokillenkühlwasserauslauftemperatur, TM out = variabel, TM in < TM out
- 12
- Oszillation, Frequenz, Hubhöhe, Oszillationsform
- 13
- Temperaturdifferenz zwischen TM out (11) und TM in = const. (6)
- 14
- Kokillenhauttemperatur, 'hot face'; variabel
- 14.1
- 'hot face'-Temperatur, T1 bezogen auf VC1 (4.1)
- 14.2
- 'hot face'-Temperatur, T2 bezogen auf VC2 (4.2), T2
- 15
- Energiekeule, Form der Energieverteilung über die Kokillenhöhe
- 15.1
- Energiekeule bei VC1 (4.1)
- 15.2
- Energiekeule bei VC2 (4.2)
- 16
- Strangschale
- 17
- Wärmestrom von Strangmitte (8.1) in die Kokille (1)
- 18
- leistungsvariabler Wärmetauscher
- 19
- Pumpenstation für den inneren und geschlossenen Kühlwasserkreislauf
- 20
- 'cold face' der Kokillenwand, wasserzugewandte Kokillenkupferplatte
- 21
- Kühlturm, offener Kühlkreislauf
- 21.1
- Pumpenstation
- 22
- konstante 'hot face'-Temperatur, erfinderische Lösung T-Invention
- 22.1
- 'hot face'-Temperatur T1-Inv., bezogen auf VC1 (4.1)
- 22.2
- 'hot face'-Temperatur T2-Inv., bezogen auf VC2 (4.2), T1-Inv. = T2-Inv.
- 23
- Zweiwegeventil
- 23.1
- Thermostat bestehend aus 23 und 24
- 24
- Temperaturmeßfühler mit konstanter Wassertemperatur; TM out = const.
- 24.1
- konstante Auslauftemperatur bei beispielsweise 40 °C
- 24.2
- konstante Auslauftemperatur bei beispielsweise 30 °C
- 25
- heißes Kokillenwasser mit konstanter Temperatur TM out (24)
- 26
- Wärmetauscher, ausgelegt für 'worst case' max. Gießgeschwindigkeit, max. Gießbreite (5.1), max. Kupferplattendicke (7.1)
- 27
- gekühlter Kokillenkühlwasserkreislauf
- 28
- Wassereinlauftemperatur, TM in = variabel
- 29
- Kokillenwasserauslauf
- 30
- Kokillenwassereinlauf
- 31
- kurze Verrohrung - bypass - zwischen Kokillenauslauf (29) und Kokilleneinlauf (30)
- 32
- Kostenpunkt für 'bypass' (31) und gekühlten Kokillenkühlwasserkreislauf (27)
- 33
- Pumpenstation zwischen Knotenpunkt (32) und Kokillenwassereinlauf (30)
Claims (10)
- Verfahren zur thermischen Kontrolle der dem Stahl zugewandten Kupferplatte einer Stranggießgkokille, für unterschiedliche Gießgeschwindigkeiten, Kupferplattendicken, Gießformate, Wassermengen und Wasserdrücke,
dadurch gekennzeichnet,daß eine wählbare Kokillenkühlwassertemperatur am Kokillenauslauf, unabhängig von der Gießgeschwindigkeit konstant gehalten wird, die Kokillenauslauftemperatur mit Hilfe einer Kurzverrohrung zwischen dem Kokillenauslauf und dem Kokilleneinlauf und eines Zweiwegeventils mit Abzweigverrohrung für eine Teilmenge des Kokillenauslaufwassers auf einen Wärmetauscher gemessen und geregelt wird, unddas heiße Kokillenauslaufwasser mit dem gekühlten Kokillenauslaufwasser gemischt wird und in Abhängigkeit von den Gießbedingungen temperaturkontrolliertes Kokilleneinlaufwasser, geregelt in Wassermenge und Wasserdruck, mittels Pumpstation so durch die Kokille getrieben wird, daß das Kokillenwasser am Kokillenausgang eine konstante Temperatur aufweist. - Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß eine oszillierende Standkokille eingesetzt wird. - Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß ein Tauchausguß und Gießpulver eingesetzt werden. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß mit einer Gießgeschwindigkeit bis max. 15 m/min gegossen wird. - Verfahren nach einem Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß Brammen der Abmessung 150 - 30 mm x max. 3.300 mm gegossen werden. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die Schmalseiten und Breitseiten einer Brammenkokille separat behandelt werden. - Vorrichtung zur thermischen Kontrolle der dem Stahl zugewandten Kupferplatte einer Stranggiegkokille, für unterschiedliche Gießgeschwindigkeiten, Kupferplattendicken, Gießformate, Wassermengen und Wasserdrücke, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,daß ein Temperaturmeßfühler (24) am Kokillenauslauf (29),ein Zweiwegeventil (23) zur Verteilung des Kokillenauslaufwassers,eine Kurzverrohrung, bypass, (31) zwischen Zweiwegeventil (23) und Knotenpunkt (32) für bypass und gekühlten Kokillenkühlwasserkreislauf (27) unmittelbar vom Kokillenwassereinlauf (30) undein Knotenpunkt (32) unmittelbar vor der Pumpenstation (33) zwischen Knotenpunkt (32) und Kokillenwassereinlauf (30) - Vorrichtung nach Anspruch 7,
gekennzeichnet durch,
eine Gießgeschwindigkeit bis max. 15 m/min. - Vorrichtung nach Anspruch 7 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß am Kokillenausgang (29) ein Thermostat (23.1), bestehend aus Temperaturmeßfühler (24) und Zweiwegeventil (23), angeordnet ist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß ein Thermostat (23.1) separat für Breitseiten und Schmalseiten einer Brammen-, Vorblock- oder Beam Blank-Kokille vorgesehen ist.
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