EP1055755A2 - Verstellvorrichtung für Schlossteile von Flachstrickmaschinen - Google Patents

Verstellvorrichtung für Schlossteile von Flachstrickmaschinen Download PDF

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EP1055755A2
EP1055755A2 EP00107205A EP00107205A EP1055755A2 EP 1055755 A2 EP1055755 A2 EP 1055755A2 EP 00107205 A EP00107205 A EP 00107205A EP 00107205 A EP00107205 A EP 00107205A EP 1055755 A2 EP1055755 A2 EP 1055755A2
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EP
European Patent Office
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lock parts
slide
adjusting device
lock
control
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EP00107205A
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EP1055755B1 (de
EP1055755A3 (de
Inventor
Franz Dipl -Ing Herrn Schmid
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H Stoll GmbH and Co KG
Original Assignee
H Stoll GmbH and Co KG
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/32—Cam systems or assemblies for operating knitting instruments
    • D04B15/36—Cam systems or assemblies for operating knitting instruments for flat-bed knitting machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/66—Devices for determining or controlling patterns ; Programme-control arrangements
    • D04B15/82—Devices for determining or controlling patterns ; Programme-control arrangements characterised by the needle cams used

Definitions

  • the invention relates to an adjusting device for lock parts of flat knitting machines, especially for the take-off and Push lock parts of a locking system of the machine slide.
  • the present invention has for its object a Adjustment device for lock parts of flat knitting machines to create that with the smallest possible installation space and small control engineering effort is able to all lock parts of locks with advanced knitting functions.
  • the task is started with an adjustment device resolved type, which is characterized by two Stepper motors, wherein an output pinion of the first stepper motor simultaneously and in opposite directions on two in the direction of the sledge adjustable control slide acts on the control surfaces acted upon by the first parts of the lock, and being a Output pinion of the second stepper motor to an in Step direction adjustable cam slide acts with Control curves for at least second and third lock parts is provided.
  • an adjustment device resolved type which is characterized by two Stepper motors, wherein an output pinion of the first stepper motor simultaneously and in opposite directions on two in the direction of the sledge adjustable control slide acts on the control surfaces acted upon by the first parts of the lock, and being a Output pinion of the second stepper motor to an in Step direction adjustable cam slide acts with Control curves for at least second and third lock parts is provided.
  • at least first, second and third lock parts for example the trigger lock parts, the pressure lock parts and Adjustment elements for interacting with the trigger lock parts Adjustment elements can be coordinated.
  • the output pinion of the two stepper motors can preferably form-fitting directly on the control and cam spool act.
  • the control and cam slides can preferably be provided with toothed racks.
  • the two control slides can be used for low-friction adjustment
  • the control surfaces of the first parts of the castle are connected via roller rollers act upon.
  • the second and third Lock parts are provided with backdrop rollers, which by the Control curves of the cam spool are feasible.
  • the control cam of the cam spool at least partially curve sections that deviate from the direction of the slide exhibit.
  • FIG. 1 shows a lock plate 80 with two needle countersinks 1 and 3, which are shown in their inactive position. In this position will not be the needle countersink 1 and 3 shown spring pressed. Leave the needle countersinks 1 and 3 in the direction of the double arrows at an angle to the direction of the slide, indicated by arrow 8. Furthermore, Kulierieri 2 and 4 are shown, the order the points 81 and 82 are pivotally mounted. The Kulierieri 2 and 4 form together with the needle countersinks 1 and 3 the trigger lock parts of lock plate 80. They are also in its basic position, d. H. in the pivoted inwards Position, shown. For pivoting the wedge elements 2 and 4, lock parts 22 and 42 are provided as adjusting elements.
  • the lock parts 22 and 42 also have rollers 20 and 40, with the help of which they are represented by those shown in FIGS Adjustment device are adjustable. Take the basic position the Kulierimplantation 2 and 4 also by not shown Feathers.
  • the pusher bar 5 is between the working position 5 and a non-employment position 5 'and the Pusher bar 6 between the working position 6, a first Out of work position 6 'and a second out of work position 6 '' adjustable.
  • Rollers 50 and 60 are arranged via an adjustment of the Pusher bars 5 and 6 is possible.
  • the needle selection device (not shown) can be realize various possible knitting techniques.
  • the needle counterbore 1 and the wedge element 2 For knitting a slim stitch like the right-right knitted fabric are the needle counterbore 1 and the wedge element 2 in the basic position shown in Fig. 1.
  • the needle sinker 3 will be in the working position according to the desired mesh size pushed outwards.
  • the Kulierelement 4 remains in its basic position.
  • the pusher bar 5 remains in the working position, while the pusher bar 6 in its idle position 6 'is adjusted.
  • the needle countersinks 1 and 2 remain in the basic position, the needle counterbore 3 is correspondingly in the working position the desired mesh size is moved outward and the Kulierelement 4 in working position, d. H. to its extreme position, pivoted.
  • the pusher bar 5 is again in the working position and the pusher bar 6 in the idle position 6 '.
  • the needle countersinks are again used to produce a tuck handle 1 and the Kulierelement 2 in the basic position, the needle countersink 3 in the working position according to the desired tuck size and the Kulierelement 4 in the basic position. now are however, both pusher bars 5 and 6 in their working positions.
  • Needle countersink 1 brought into its lowest working position.
  • the Kulierelement 2 and the countersink 3 and the Kulierelement 4 are held in the basic position.
  • the pusher bar 5 is moved to the working position 5 'and the pusher bar 6 in idle position 6 ''.
  • the needle counterbore 1 in move the lowest working position.
  • the Kulierelement 2 remains in the basic position.
  • the needle counterbore 3 is in the working position according to the desired size of the split stitch stitch brought.
  • the Kulierelement 4 remains in the basic position.
  • the pusher bar 5 is brought into the working position 5 ' and the pusher bar 6 is deactivated (6 '').
  • 2 to 5 now show the adjusting device 90 with of the individual castle parts 1, 3, 2, 4 and 5 and 6 in the positions required to generate the various Knitting techniques can be brought.
  • 2 has the Adjustment device 90 two stepper motors 92 and 94 on.
  • the motors 92 and 94 are arranged on a flat housing 91, its bottom, marked with the arrow X. is, with two sliders 100 and 200 and a cam slider 300 is provided.
  • the upper stepper motor 92 has an output pinion 93 and the lower stepper motor an output pinion 95 on.
  • the output pinion 93 is form-fitting with toothed strips connected to the sliders 100 and 200 and moved thereby the two sliders 100 and 200 in opposite directions.
  • a roller 101 is arranged in the middle of the slide 100 and in a roller 201 in the middle of the slide 200. With the roller 101 the surfaces 10 and 30 of the needle countersink 1 and 3 and with the roller 201, the surfaces 11 and 31 of the needle counterbores 1 and 3 acted upon (Fig. 1).
  • the stepper motor 92 thus serves and the sliders 100 and 200 for adjusting the needle counterbores 1 and 3 as trigger lock parts.
  • the pinion 95 of the motor 94 forms a positive connection a rack of the cam slide 300, in the four cam tracks 320, 340, 350 and 360 are incorporated.
  • cam track 320 engages the roller 20 of the lock part 22 for adjustment of the Kulierelements 2 and in the curved path 340 die Roller 40 of the lock part 42 for adjusting the wedge element 4 a.
  • the roller 50 engages in the cam track 350 Pusher bar 5 on.
  • the role 60 of the pusher bar 6 is in the curved path 360 out.
  • the cam tracks 320, 340, 350 and 360 all point from the horizontal and thus the direction of the slide deviating curve sections, whereby the Movement of the lock parts 1, 3, 22, 42, 5 and 6 from Fig. 1 in the arrow directions shown there is possible.
  • the representation of the adjusting device corresponding to FIG. 3 90 in Fig. 4 shows the setting for knitting one slim stitch.
  • the stepper motor 92 and with it the pinion 93 rotates until the slide 100 is one Has reached position in which the roller 101 over the surface 30 the needle counterbore 3 in for the stitch size concerned has brought the required wedge position.
  • the slider 200 moves simultaneously in the same distance in opposite direction.
  • the roller 201 is thereby acted upon the surface 11 of the needle counterbore 1 does not.
  • the needle counterbore 1 remains in a basic position.
  • the stepper motor 94 moves over the pinion 95 the cam slide 300 so far that the Rollers 40 and 50 are in the basic position, but the roller 60 is moved into a lower position by the cam track 360. This position corresponds to the idle position 6 'of Pusher bar 6.
  • Fig. 5 is the setting for generating a split stitch stitch shown.
  • the stepper motor 92 moves the sliders 100 and 200 until the roller 101 over the surface 10 den Needle countersink 1 has moved to its lowest working position and the roller 201 over the surface 31 into the needle counterbore 3 Kulierposition brought that the desired size of the Split stitch stitch corresponds.
  • the stepper motor 94 moves over the pinion 95 the cam slider 300 so far that the Rollers 20 and 40 are in the basic position.
  • the roll turns 50 moved to a lower position by the cam track 350 corresponds to the working position 5 'of the pusher bar 5.
  • the roller 60 through the cam track 360 in its lowest position moves what the idle position 6 '' corresponds to the pusher bar 6.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Abstract

Eine Verstellvorrichtung für Schlossteile von Flachstrickmaschinen mit zwei Schrittmotoren, wobei ein Abtriebsritzel (93) des ersten Schrittmotors gleichzeitig und gegensinnig auf zwei in Schlittenlaufrichtung verstellbare Steuerschieber (100, 200) einwirkt, die Steuerflächen von ersten Schlossteilen beaufschlagen, und wobei ein Abtriebsritzel (95) des zweiten Schrittmotors auf einen in Schlittenlaufrichtung verstellbaren Kurvenschieber (300) einwirkt, der mit Steuerkurven (320, 340, 350, 360) mindestens für zweite und dritte Schlossteile versehen ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Verstellvorrichtung für Schlossteile von Flachstrickmaschinen, insbesondere für die Abzugs- und Druckschlossteile eines Schlosssystems des Maschinenschlittens.
Aufgrund der hin- und hergehenden Bewegung des Maschinenschlittens haben die Schlosssysteme des Maschinenschlittens zur Beeinflussung der Nadelbewegungen einen weitgehend symmetrischen Aufbau. Bei modernen Hochleistungsflachstrickautomaten, die vornehmlich mit Druckschlössern ausgerüstet sind, kann für jede einzelne Nadel bestimmt werden, ob eine Masche oder ein Fang gebildet wird, ob sie eine Masche übergibt oder übernimmt, ob sie einen Splitstitch ausführt oder ob sie überhaupt nicht am Strickvorgang teilnimmt. Außerdem kann die Maschengröße, die durch die einzelnen Nadeln erzeugt wird, für jede einzelne Nadel getrennt vorgegeben werden. Hierzu ist es erforderlich, verschiedene Schlossteile in bestimmte Positionen zu bewegen und in diesen zu halten. Da die Schlossteile zusammenwirken, ist außerdem eine koordinierte Verstellung der einzelnen Schlossteile notwendig.
Es ist bekannt, für jedes der beweglichen Schlossteile eine eigene Bewegungseinrichtung, beispielsweise einen Schrittmotor oder einen Schaltmagneten, vorzusehen. Dies erfordert jedoch einen hohen Steuerungsaufwand und einen großen Einbauraum, der bei Hochleistungsflachstrickmaschinen mit mehreren Schlosssystemen häufig nicht vorhanden ist.
In der DE 43 37 775 A1 ist eine Verstellvorrichtung für Schlossteile beschrieben, die eine gemeinsame Verstellung mehrerer Schlossteile erlaubt, jedoch nicht ausreichend ist, die Schlossteile von Strickschlössern mit erweiterten Strickfunktionen anzusteuern.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verstellvorrichtung für Schlossteile von Flachstrickmaschinen zu schaffen, die bei möglichst kleinem Einbauraum und geringem steuerungstechnischem Aufwand in der Lage ist, alle Schlossteile von Schlössern mit erweiterten Strickfunktionen zu positionieren.
Die Aufgabe wird mit einer Verstellvorrichtung der eingangs genannten Art gelöst, die gekennzeichnet ist durch zwei Schrittmotoren, wobei ein Abtriebsritzel des ersten Schrittmotors gleichzeitig und gegensinnig auf zwei in Schlittenlaufrichtung verstellbare Steuerschieber einwirkt, die Steuerflächen von ersten Schlossteilen beaufschlagen, und wobei ein Abtriebsritzel des zweiten Schrittschaltmotors auf einen in Schrittrichtung verstellbaren Kurvenschieber einwirkt, der mit Steuerkurven mindestens für zweite und dritte Schlossteile versehen ist. Mit nur zwei Schrittmotoren lassen sich somit mindestens erste, zweite und dritte Schlossteile, die beispielsweise die Abzugschlossteile, die Druckschlossteile und Verstellelemente für mit den Abzugsschlossteilen zusammenwirkende Kulierelemente sein können, koordiniert verstellen. Die beiden Schrittschaltmotoren benötigen im Vergleich zum Einzelantrieb aller Schlossteile nur einen geringen Einbauraum und sind vergleichsweise einfach anzusteuern.
Die Abtriebsritzel der beiden Schrittmotoren können vorzugsweise formschlüssig direkt auf die Steuer- und Kurvenschieber einwirken. Dazu können die Steuer- und Kurvenschieber vorzugsweise mit Zahnleisten versehen sein.
Für eine reibungsarme Verstellung können die zwei Steuerschieber über Kulissenrollen die Steuerflächen der ersten Schlossteile beaufschlagen. Ebenso können die zweiten und dritten Schlossteile mit Kulissenrollen versehen sein, die durch die Steuerkurven des Kurvenschiebers führbar sind. Zur Ermöglichung von Schwenkbewegungen der Schlossteile oder auch von Linearbewegungen senkrecht zur Schlittenlaufrichtung können die Steuerkurven des Kurvenschiebers mindestens teilweise abweichend von der Schlittenlaufrichtung verlaufende Kurvenabschnitte aufweisen.
Nachfolgend wird anhand der Zeichnungen ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Verstellvorrichtung und ihre Verstellmöglichkeit von Schlossteilen näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1
eine schematische Darstellung einer Schlossplatte mit zu bewegenden Schlossteilen;
Fig. 2
eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Verstellvorrichtung;
Fig. 3
eine Ansicht von unten in Richtung des Pfeils X auf die Verstellvorrichtung aus Fig. 2;
Fig. 4
eine der Fig. 3 entsprechende Ansicht der Verstellvorrichtung in einer zweiten Verstellposition;
Fig. 5
eine der Fig. 3 entsprechende Ansicht der Verstellvorrichtung in einer dritten Verstellposition.
Fig. 1 zeigt eine Schlossplatte 80 mit zwei Nadelsenkern 1 und 3, die in ihrer Außertätigkeitsstellung gezeigt sind. In diese Position werden die Nadelsenker 1 und 3 durch eine nicht dargestellte Feder gedrückt. Die Nadelsenker 1 und 3 lassen sich in Richtung der Doppelpfeile schräg zur Schlittenlaufrichtung, die durch den Pfeil 8 gekennzeichnet ist, verschieben. Weiterhin sind Kulierelemente 2 und 4 dargestellt, die um die Punkte 81 und 82 verschwenkbar gelagerb sind. Die Kulierelemente 2 und 4 bilden zusammen mit den Nadelsenkern 1 und 3 die Abzugschlossteile der Schlossplatte 80. Sie sind ebenfalls in ihrer Grundposition, d. h. in der nach innen verschwenkten Position, gezeigt. Zur Verschwenkung der Kulierelemente 2 und 4 sind Schlossteile 22 und 42 als Verstellelemente vorgesehen. Diese Elemente 22 und 42 sind in vertikaler Richtung bewegbar, was durch Doppelpfeile angedeutet ist. Die Übertragung dieser Linearbewegung der Schlossteile 22 und 42 erfolgt über Kulissenrollen 21 und 41, die an den Kulierelementen 2 und 4 angeordnet sind und die in Steuerkurven an den Schlossteilen 22 und 42 geführt sind.
Auch die Schlossteile 22 und 42 weisen Rollen 20 und 40 auf, mit deren Hilfe sie durch die in den Fig. 2 bis 5 dargestellte Verstelleinrichtung verstellbar sind. Die Grundposition nehmen die Kulierelemente 2 und 4 ebenfalls durch nicht dargestellte Federn ein.
An der Schlossplatte 80 sind außerdem zwei Drückerleisten 5 und 6 angeordnet. Die Drückerleiste 5 ist zwischen der Arbeitsposition 5 und einer Außertätigkeitsposition 5' und die Drückerleiste 6 zwischen der Arbeitsposition 6, einer ersten Außertätigkeitsposition 6' und einer zweiten Außertätigkeitsposition 6'' verstellbar. An den Drückerleisten bzw. an den Verbindungsteilen zwischen den Drückerleisten 5 und 6 sind Rollen 50 und 60 angeordnet, über die eine Verstellung der Drückerleisten 5 und 6 möglich ist.
Durch eine entsprechende Verstellung der Nadelsenker 1, 3, der Kulierelemente 2, 4 sowie der Drückerleisten 5, 6 und einer nicht dargestellten Nadelauswahlvorrichtung lassen sich die verschiedenen möglichen Stricktechniken realisieren.
Zum Stricken einer schlanken Masche wie beim Rechts-Rechts-Gestrick befinden sich der Nadelsenker 1 und das Kulierelement 2 in der in Fig. 1 dargestellten Grundposition. Der Nadelsenker 3 wird entsprechend der gewünschten Maschengröße in Arbeitsposition nach außen geschoben. Das Kulierelement 4 bleibt in seiner Grundposition. Die Drückerleiste 5 bleibt in Arbeitsposition, während die Drückerleiste 6 in ihre Außertätigkeitsposition 6' verstellt wird.
Soll eine rundliche Masche wie beim Glatt-Gestrick erzeugt werden, so verbleiben die Nadelsenker 1 und 2 in Grundposition, der Nadelsenker 3 wird in Arbeitsposition entsprechend der gewünschten Maschengröße nach außen bewegt und das Kulierelement 4 in Arbeitsposition, d. h. in seine äußerste Position, geschwenkt. Die Drückerleiste 5 ist wieder in Arbeitsposition und die Drückerleiste 6 in Außertätigkeitsposition 6'. Durch das Verschwenken des Kulierelements 4 entsteht eine breitere Kulierfläche, die das mehr rundliche Aussehen der Masche bewirkt.
Zur Herstellung eines Fanghenkels sind wieder die Nadelsenker 1 und das Kulierelement 2 in Grundposition, der Nadelsenker 3 in Arbeitsposition entsprechend der gewünschten Fanghenkelgröße und das Kulierelement 4 in Grundposition. Nun sind jedoch beide Drückerleisten 5 und 6 in ihren Arbeitspositionen.
Soll eine Masche übergeben oder übernommen werden, so wird der Nadelsenker 1 in seine tiefste Arbeitsposition gebracht. Das Kulierelement 2 sowie der Nadelsenker 3 und das Kulierelement 4 werden in Grundposition gehalten. Die Drückerleiste 5 wird in die Arbeitsposition 5' verstellt und die Drückerleiste 6 in Außertätigkeitsposition 6''.
Zur Herstellung eines Splitstitches wird der Nadelsenker 1 in die tiefste Arbeitsposition verfahren. Das Kulierelement 2 verbleibt in Grundposition. Der Nadelsenker 3 wird in Arbeitsposition entsprechend der gewünschten Größe der Splitstitch-Masche gebracht. Das Kulierelement 4 verbleibt in Grundposition. Die Drückerleiste 5 wird in die Arbeitsposition 5' gebracht und die Drückerleiste 6 außer Tätigkeit (6'') gesetzt.
Bei Bewegungsrichtung des Schlittens entgegen der Pfeilrichtung 8 vertauschen die Nadelsenker 1 und 3 und die Kulierelemente 2 und 4 jeweils ihre Rollen. Ansonsten bleiben die Einstellungen zur Erzeugung der verschiedenen Sticktechniken gleich wie oben beschrieben.
Die Fig. 2 bis 5 zeigen nun die Verstellvorrichtung 90, mit der die einzelnen Schlossteile 1, 3, 2, 4 sowie 5 und 6 in die erforderlichen Positionen zur Erzeugung der verschiedenen Stricktechniken gebracht werden können. Gemäß Fig. 2 weist die Verstellvorrichtung 90 zwei Schrittschaltmotoren 92 und 94 auf. Die Motoren 92 und 94 sind an einem Flachgehäuse 91 angeordnet, dessen Unterseite, die mit dem Pfeil X gekennzeichnet ist, mit zwei Schiebern 100 und 200 sowie einem Kurvenschieber 300 versehen ist.
Fig. 3 zeigt die Unterseite des Flachgehäuses 91 in einer Verstellposition, die zu einer Außertätigkeitsstellung aller Schlossteile führt. Der obere Schrittmotor 92 weist ein Abtriebsritzel 93 und der untere Schrittmotor ein Abtriebsritzel 95 auf. Das Abtriebsritzel 93 ist formschlüssig mit Zahnleisten an den Schiebern 100 und 200 verbunden und bewegt dadurch die beiden Schieber 100 und 200 gegensinnig. In der Mitte des Schiebers 100 ist eine Rolle 101 angeordnet und in der Mitte des Schiebers 200 eine Rolle 201. Mit der Rolle 101 werden die Flächen 10 und 30 der Nadelsenker 1 und 3 und mit der Rolle 201 die Flächen 11 und 31 der Nadelsenker 1 und 3 beaufschlagt (Fig. 1). Damit dienen also der Schrittmotor 92 und die Schieber 100 und 200 der Verstellung der Nadelsenker 1 und 3 als Abzugschlossteile.
Das Zahnritzel 95 des Motors 94 bildet einen Formschluss mit einer Zahnleiste des Kurvenschiebers 300, in den vier Kurvenbahnen 320, 340, 350 und 360 eingearbeitet sind. In die Kurvenbahn 320 greift die Rolle 20 des Schlossteils 22 zur Verstellung des Kulierelements 2 und in die Kurvenbahn 340 die Rolle 40 des Schlossteils 42 zur Verstellung des Kulierelements 4 ein. In die Kurvenbahn 350 greift die Rolle 50 der Drückerleiste 5 ein. Die Rolle 60 der Drückerleiste 6 wird in der Kurvenbahn 360 geführt. Die Kurvenbahnen 320, 340, 350 und 360 weisen alle von der Waagerechten und damit der Schlittenlaufrichtung abweichende Kurvenabschnitte auf, wodurch die Bewegung der Schlossteile 1, 3, 22, 42, 5 und 6 aus Fig. 1 in den dort dargestellten Pfeilrichtungen möglich ist.
Die der Fig. 3 entsprechende Darstellung der Verstellvorrichtung 90 in Fig. 4 zeigt die Einstellung für das Stricken einer schlanken Masche. Der Schrittmotor 92 und mit ihm das Ritzel 93 dreht sich so lange, bis der Schieber 100 diejenige Position erreicht hat, in der die Rolle 101 über die Fläche 30 den Nadelsenker 3 in die für die betreffende Maschengröße erforderliche Kulierposition gebracht hat. Der Schieber 200 bewegt sich dadurch gleichzeitig um die gleiche Strecke in entgegengesetzter Richtung. Dadurch beaufschlagt die Rolle 201 die Fläche 11 des Nadelsenkers 1 nicht. Der Nadelsenker 1 bleibt in einer Grundposition. Der Schrittmotor 94 bewegt über das Ritzel 95 den Kurvenschieber 300 soweit, dass sich die Rollen 40 und 50 in Grundstellung befinden, die Rolle 60 aber durch die Kurvenbahn 360 in eine tiefere Position bewegt wird. Diese Position entspricht der Außertätigkeitsstellung 6' der Drückerleiste 6.
In Fig. 5 ist die Einstellung zur Erzeugung einer Splitstitch-Masche gezeigt. Der Schrittmotor 92 bewegt die Schieber 100 und 200 so lange, bis die Rolle 101 über die Fläche 10 den Nadelsenker 1 in seine tiefste Arbeitsposition bewegt hat und die Rolle 201 über die Fläche 31 den Nadelsenker 3 in die Kulierposition gebracht hat, die der gewünschten Größe der Splitstitch-Masche entpricht. Der Schrittmotor 94 bewegt über das Ritzel 95 den Kurvenschieber 300 so weit, dass sich die Rollen 20 und 40 in Grundstellung befinden. Die Rolle 50 wird durch die Kurvenbahn 350 in eine tiefere Position bewegt, die der Arbeitsposition 5' der Drückerleiste 5 entspricht. Gleichzeitig wird die Rolle 60 durch die Kurvenbahn 360 in ihre tiefste Position bewegt, was der Außertätigkeitsstellung 6'' der Drückerleiste 6 entspricht. Mit nur zwei Schrittmotoren 92 und 94 ist also hier die Verstellung sämtlicher Schlossteile 1, 3, 2, 4 und 5 und 6 auf kleinstem Einbauraum und mit geringem steuerungstechnischem Aufwand möglich.

Claims (7)

  1. Verstellvorrichtung für Schlossteile von Flachstrickmaschinen, insbesondere für die Abzugs- und Druckschlossteile eines Schlosssystems des Maschinenschlittens, gekennzeichnet durch zwei Schrittmotoren (92, 94), wobei ein Abtriebsritzel (93) des ersten Schrittmotors (92) gleichzeitig und gegensinnig auf zwei in Schlittenlaufrichtung (8) verstellbare Steuerschieber (100, 200) einwirkt, die Steuerflächen (10, 30, 11, 31) von ersten Schlossteilen (1, 3) beaufschlagen, und wobei ein Abtriebsritzel (95) des zweiten Schrittmotors (94) auf einen in Schlittenlaufrichtung (8) verstellbaren Kurvenschieber (300) einwirkt, der mit Steuerkurven (320, 340, 350, 360) mindestens für zweite und dritte Schlossteile (22, 42, 5, 6) versehen ist.
  2. Verstellvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abtriebsritzel (93, 95) der beiden Schrittmotoren (92, 94) formschlüssig direkt auf die Steuer- und Kurvenschieber (100, 200, 300) einwirken.
  3. Verstellvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuer- und Kurvenschieber (100, 200, 300) mit Zahnleisten versehen sind.
  4. Verstellvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Steuerschieber (100, 200) über Kulissenrollen (101, 201) die Steuerflächen (10, 30, 11, 31) der ersten Schlossteile (1, 3) beaufschlagen.
  5. Verstellvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten und dritten Schlossteile (22, 42, 5, 6) mit Kulissenrollen (20, 40, 50, 60) versehen sind, die durch die Steuerkurven (320, 340, 350, 360) des Kurvenschiebers (300) führbar sind.
  6. Verstellvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerkurven (320, 340, 350, 360) des Kurvenschiebers (300) mindestens teilweise abweichend von der Schlittenlaufrichtung (8) verlaufende Kurvenabschnitte aufweisen.
  7. Verstellvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Schlossteile (1, 3) Abzugschlossteile, die zweiten Schlossteile (22, 42) Verstellelemente für mit den Abzugschlossteilen (1, 3) zusammenwirkende Kulierelemente (2, 4) und die dritten Schlossteile (5, 6) Druckschlossteile sind.
EP00107205A 1999-05-27 2000-04-01 Verstellvorrichtung für Schlossteile von Flachstrickmaschinen Expired - Lifetime EP1055755B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19924333A DE19924333A1 (de) 1999-05-27 1999-05-27 Verstellvorrichtung für Schlossteile von Flachstrickmaschinen
DE19924333 1999-05-27

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1055755A2 true EP1055755A2 (de) 2000-11-29
EP1055755A3 EP1055755A3 (de) 2001-01-03
EP1055755B1 EP1055755B1 (de) 2004-07-21

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00107205A Expired - Lifetime EP1055755B1 (de) 1999-05-27 2000-04-01 Verstellvorrichtung für Schlossteile von Flachstrickmaschinen

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EP (1) EP1055755B1 (de)
JP (1) JP3463210B2 (de)
CN (1) CN1123659C (de)
DE (2) DE19924333A1 (de)
ES (1) ES2222865T3 (de)
PT (1) PT1055755E (de)

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