EP1051298A1 - Film pour l'enveloppement d'objets - Google Patents

Film pour l'enveloppement d'objets

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Publication number
EP1051298A1
EP1051298A1 EP99900945A EP99900945A EP1051298A1 EP 1051298 A1 EP1051298 A1 EP 1051298A1 EP 99900945 A EP99900945 A EP 99900945A EP 99900945 A EP99900945 A EP 99900945A EP 1051298 A1 EP1051298 A1 EP 1051298A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
film
polyester
assembly according
mole
layers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP99900945A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Daniel Meilhon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Soplaril SA
Original Assignee
Soplaril SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Soplaril SA filed Critical Soplaril SA
Publication of EP1051298A1 publication Critical patent/EP1051298A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/04—Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks
    • B65D75/06—Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks in sheets or blanks initially folded to form tubes
    • B65D75/10—Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks in sheets or blanks initially folded to form tubes with the ends of the tube closed by twisting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films

Definitions

  • the invention relates to an assembly comprising a solid and its packaging, said packaging comprising at least one film comprising at least one foil and / or a fold, said film comprising at least one layer comprising at least one polyester.
  • the invention relates directly to the field of packaging food materials such as candies such as chocolates, candies, boiled or caramel sugars, "chewing gum", lollipops, but also that of any other solid object "' such as soaps, cheeses in portions, culinary additives in doses such as broths in cubes
  • Figures 1 and 2 show, by way of example, candies after wrapping in the context of the present invention.
  • the packaging in question in the present application can therefore be a film directly marrying most, if not almost all, of the surface of the packaged solid, the latter generally being made up of a single element (as opposed for example to a powder made up of several elements in the form of particles), as is the case for example for a candy.
  • the assembly may include
  • the candies can be wrapped using polyvinyl chloride (PVC) or cellophane films.
  • PVC polyvinyl chloride
  • Cellophane is made by a complex process making it expensive and its producers are fewer and fewer. There is therefore a need for substitutes for these two materials, in particular in the field of films for wrapping solid objects such as candies.
  • a film suitable for wrapping a solid must meet several technical criteria.
  • the film must be suitable for wrapping, that is to say " it must keep the shape which was given to it during wrapping with the lowest possible tendency to return to its shape d origin, that is to say of flat film.
  • This property makes it possible to avoid having to use an adhesive or a glue, for example at the level of the tightest zone of a foil, that is to say that is, between the packaged solid and the foil itself, to keep the package in the shape it has been given.
  • a film for wrapping solid objects must also be easy to handle by the machines responsible for wrapping said objects, from which the highest possible rates are expected, for example 50 to 1500 objects wrapped per minute and per machine.
  • the film must therefore also be easy to cut. Indeed, before wrapping an object, it is necessary to cut the surface of film useful for wrapping said object, generally from a reel of said film.
  • the film, before wrapping the object, before and after mechanical cutting, must remain flat and must not show any tendency to roll up on itself. Indeed, such a trend could disrupt the production chain and lead to its blocking.
  • the film may have to have a good gloss and / or suitable transparency, and / or good suitability for food contact and / or satisfactory organoleptic properties.
  • the film must be able to exhibit good printability and / or metallization.
  • the film must also be easy to manufacture from its basic materials.
  • a single-material film made of biaxially oriented high density polyethylene or biaxially oriented polypropylene does not satisfactorily meet the specifications of the application in particular because its capacity for wrapping is low.
  • the film according to the invention addresses the above-mentioned problems.
  • the film according to the invention makes it possible to package a solid by a package comprising at least one foil and / or a fold without the need for an adhesive or glue.
  • the film according to the invention allows the production of a packaging kept closed around an object by the mere production of at least one foil (also called "stranding") and / or at least one fold, without it do not necessarily need to use a cold or hot seal at any point of the packaging after wrapping the object.
  • reinforcements such as for example bendable rods which may be metallic, so as to maintain the packaging around its content thanks to the non-elastic folds exerted on said rods.
  • the film used in the context of the present invention comprises at least one layer comprising at least one polyester. It can therefore be an essentially monolayer film or a multilayer film. This film generally has a thickness ranging from 5 to 1 00 ⁇ m and more generally from 10 to 60 ⁇ m.
  • the film is said to be essentially monolayer if its manufacture only required the extrusion of a single thermoplastic material even if, if necessary, it received, after said extrusion, the usual finishing layers such as a metallization layer and / or printing and / or coating with an antistatic agent.
  • the film is said to be multilayer in the context of the present application if it comprises at least two layers of different thermoplastic materials.
  • the film comprises a plane of symmetry which is parallel thereto, said symmetry applying both to the geometry and to the composition of the film.
  • the film is multilayer and comprises at least two layers of different composition, the film necessarily comprises at least three layers. 4
  • the sum of the mass of the layers comprising a polyester can represent at least 20% by weight of the mass of the film.
  • the film may consist of at least three main layers, one of which, with a composition different from the other two, is in the middle of the film, so that it includes the plane of symmetry of the film.
  • three main layers is meant that the sum of the mass of these three layers constitutes at least 80% of the total mass of the film and that each of these three layers obtained from a thermoplastic material constitutes at least 10% by weight of the total mass of the film.
  • the middle layer may comprise at least one polyolefin and the other two, substantially identical, layers may comprise at least one polyester.
  • the film comprising at least three main layers in the sense given above has an excellent tearability (substantially linear tear) in all directions, in particular both in the direction of the coextrusion and in the direction perpendicular to the coextrusion . This film is therefore also particularly suitable for applications requiring good tearability in the direction perpendicular to the direction of coextrusion.
  • the layer comprises at least 60% by weight of said material.
  • the film comprises at least one layer comprising at least one polyester and at least one layer comprising at least one polyolefin.
  • the film according to the invention comprises at least one layer of polyester, said film being essentially monolayer, or said film being multilayer and comprising in this case at least one layer comprising at least one polyolefin.
  • polyolefin a polymer of at least one olefin, the term polymer having to be taken in the broad sense, so that it covers the notions of homopolymer, copolymer, terpolymer, interpolymer, or a blend of polymers.
  • olefin there may be mentioned ethylene, propylene, butene, hexene, 1-octene.
  • polyolefin a polymer of propylene or ethylene is preferred, the latter being more preferred.
  • the polymer of at least one olefin can 5 therefore be derived from the polymerization of at least one olefin with at least one other monomer, which may be an olefin or another monomer such as for example vinyl acetate, maleic anhydride or an acrylic ester.
  • the middle layer is advantageously based on a polymer of ethylene.
  • This ethylene polymer can be such that at least 80% of the monomer units constituting it is ethylene.
  • polyester is meant a polymer comprising at least one ester function as a repeating unit, the term polymer here also covering the concepts of homopolymer, copolymer, terpolymer, interpolymer and mixture of polymers.
  • the polyester can be derived from the condensation of terephthalic acid and at least one diol.
  • the polyester can be chosen from amorphous or semi-crystalline polyesters.
  • amorphous is meant that the polyester has less than 15% of crystallinity and preferably less than 10% of crystallinity.
  • amorphous and semi-crystalline polyesters can be produced by methods known in themselves.
  • amorphous polyesters are usually made by melt phase techniques ("melt phase techniques" in English) and crystalline polyesters are usually made by a combination of melt and solid phase polycondensation procedures.
  • the polyester is amorphous.
  • a polyester is usually prepared by polycondensation of one or more diacid (s) (also called dibasic acid) with one or more diol (s) (also called glycol (s)). It is recalled that a polyester obtained from a polycondensation medium comprising terephthalic acid and ethylene glycol is usually called “polyethylene terephthalate” and usually designated by the abbreviation "PET”.
  • a preferred polyester is a copolymer which can be obtained from the condensation (also called polycondensation) of terephthalic acid with ethylene glycol and a diol comprising at least three carbon atoms.
  • Such a polyester is usually called “polyethylene terephthalate glycol” and usually designated by the abbreviation "PETG”. 6
  • the polycondensation medium comprises terephthalic acid, ethylene glycol, a diol comprising at least three carbon atoms and, where appropriate, other diacids and / or other diols.
  • a particularly suitable polyester is a copolymer resulting from the copolymerization (in fact polycondensation) of terephthalic acid with ethylene glycol and cyclohexane dimethanol, in particular when it is amorphous.
  • the polycondensation medium comprises terephthalic acid, ethylene glycol, cyclohexane dimethanol, and where appropriate other diacids and / or other diols, the final polyester being more particularly suitable when it is amorphous.
  • the diacid component of the polyester can comprise 70 to 100% by mole of terephthalic acid and 0 to 30% by mole of another acid chosen from isophthalic acid, naphthalenedicarboxylic acid, acid 1, 4- cyclohexanedicarboxylic or mixtures thereof.
  • the diacid component contains from 80 to 100% by mole of terephthalic acid and 0 to 20% by mole of isophthalic acid.
  • the diacid component can be modified by a small amount, namely up to 10 mol%, of a diacid containing 4 to 40 carbon atoms such as an isomer of naphthalenedicarboxylic acid or their mixtures, the isomers 1 , 4-, 1, 5-, 2,6- and 2,7- being preferred, or such as a cis, trans isomer or a mixture of cis / trans isomers of 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid, or such as sulfoisophthalic acid.
  • a diacid containing 4 to 40 carbon atoms such as an isomer of naphthalenedicarboxylic acid or their mixtures, the isomers 1 , 4-, 1, 5-, 2,6- and 2,7- being preferred, or such as a cis, trans isomer or a mixture of cis / trans isomers of 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid, or such as sulfo
  • the diol component of the polyester can be derived from diols (that is to say glycols) comprising 2 to 10 carbon atoms and their mixtures.
  • the diol component contains 2 to 99 mol% of 1,4-cyclohexanedimethanol and 1 to 98 mol% of ethylene glycol, and more preferably 25 to 40 mol% of 1,4 cyclohexanedimethanol and 75 to 60 mol% of ethylene glycol.
  • the diol component can be modified by up to 20 mol% of other glycols such as diethylene glycol, neopentyl glycol, 1,4-butanediol, 1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, 1, 8-octanediol, 2,2,4-trimethyl-1, 3-pentanediol, propylene glycol, 1, 3-propylenediol.
  • other glycols such as diethylene glycol, neopentyl glycol, 1,4-butanediol, 1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, 1, 8-octanediol, 2,2,4-trimethyl-1, 3-pentanediol, propylene glycol, 1, 3-propylenediol.
  • the polyester can be chosen from those whose intrinsic viscosity ranges from 0.4 to 1.5 dL / g, and preferably from 0.6 to 1.2 dL / g, said viscosity being determined at 25 ° C. using 0 , 25 g of polymer per 100 ml of a solvent composed of 60% by weight of phenol and 40% by weight of tetrachloroethane. 7
  • the middle layer can represent 40 to 80% by weight of the mass of the film.
  • the middle layer is based on an ethylene polymer and represents from 40 to 80 % by weight of the mass of the film
  • each of the other two layers being based on a polyester which is a copolymer resulting from the condensation of terephthalic acid with ethylene glycol and a diol comprising at least three carbon atoms , each of these two other layers representing from 10 to 30% of the mass of the film, said polyester preferably being amorphous, and said diol comprising at least three carbon atoms which may be cyclohexanedimethanol.
  • the film may comprise one or more binders, promoters of adhesion of interfaces, between the different layers.
  • binders are generally present between the layers of the film at a rate of 1 to 5 ⁇ m.
  • binder s
  • the materials constituting at least one of the layers of the film so as to increase the compatibility and therefore the adhesion of said layer to at least 1 'one of the layers which is juxtaposed to it.
  • a binder can be present in the chosen layer, at a rate of 10 to 40% by weight.
  • at least one of the ingredients (binder and / or thermoplastic resin) useful in the manufacture of the film may contain at least one adjuvant or additive, such as a dye or pigment, antioxidant, anti-UV agent, agent slippery, anti-blocking agent, incorporated in a usual manner and known to those skilled in the art, taking into account the ingredient chosen.
  • At least one slip agent can be incorporated into at least one ingredient of the film, prior to its preparation by extrusion or coextrusion. If the film is multilayer, the slip agent is preferably incorporated in the outermost coextruded layers.
  • Such an agent 8 slip can for example be chosen from amides of fatty acids ⁇ such as erucamide and can be introduced at a rate of 200 to 5000 ppm in the thermoplastic material from which the layer or layers of the film containing this slip agent will be derived. In general, such a slip agent is incorporated into the film if it is not intended to metallize or print it.
  • At least one antiblocking agent can be incorporated into at least one ingredient of the film, prior to its preparation by extrusion or coextrusion.
  • the anti-blocking agent is preferably introduced so as to be present towards the external layers of the film, for example the two outermost layers having been coextruded, but lying just below the or non-coextruded layers, that is to say printing and / or metallization and / or coating with an antistatic agent, if the latter are provided.
  • This anti-blocking agent has the function of reducing the tendency of the film to adhere to itself when it is wound in a reel, so as to facilitate its unwinding.
  • Such an antiblocking agent generally comprises particles of mineral filler such as silica and can be incorporated within at least one of the layers in the form of a master batch of mineral filler / thermoplastic resin.
  • the anti-blocking agent comprises a mineral filler
  • the anti-blocking agent can be incorporated in at least one layer so that the mineral filler is present in said layer at a rate of 1 000 to 1 000 ppm.
  • antistatic properties can be applied to the film on the basis of principles known to those skilled in the art, that is to say, either by adding at least one antistatic agent in at least one of the ingredients (resin and / or binder) entering into the composition of the film, prior to the manufacture of the latter, either by coating the film on its external layers using a solution of an antistatic agent, or also by 9 any other appropriate means.
  • Antistatic agents of the family of " alkylamines are known to those skilled in the art.
  • the coating with an antistatic agent corresponds to a final surface treatment of the film, so that it results in the production of the outer layers of the film.
  • This coating with an antistatic agent is therefore carried out in particular after the possible printing step.
  • a coating with an antistatic agent it is not necessary to use a coating with an antistatic agent if the film has been metallized.
  • a corona treatment can be applied to the film according to the invention, on the basis of the principles known to those skilled in the art.
  • the film is essentially monolayer or produced so that its outermost coextruded layers contain at least one polyester, a satisfactory metallization result is obtained even in the absence of corona treatment.
  • the film used in the context of the invention can for example be obtained by extrusion or coextrusion in a flat die (often called “cast” extrusion) or by extrusion or coextrusion blow molding (also called “tubular”).
  • extrusion applies to the production of a monolayer film
  • coextrusion applies to the production of a film comprising at least two layers.
  • a flat film is extruded or coextruded and continuously deposited on a chill roll also called "chill-roll".
  • the film After extrusion or coextrusion in a flat die, the film preferably undergoes monoaxial or biaxial stretching (respectively producing a mono or biorirection) on the basis of the principles known to those skilled in the art.
  • a monoaxial stretching is carried out in the direction of extrusion or coextrusion ("machine direction"), while a biaxial stretching is carried out both in the direction of extrusion or coextrusion and in the direction perpendicular to the extrusion or coextrusion.
  • machine direction direction of extrusion or coextrusion
  • biaxial stretching is carried out both in the direction of extrusion or coextrusion and in the direction perpendicular to the extrusion or coextrusion.
  • Mono or bi-orientation has the particular effect of increasing the " density of the film and of reducing its resistance to the flow threshold.
  • the stretching or the bi-stretching can be carried out continuously or "in recovery”, that is to say after rewinding and temporary storage of the film just after the latter has been extruded or coextruded or has already undergone a first stretching .
  • the film is extruded or coextruded in the form of a cylindrical bubble obtained by inflation from an annular die.
  • the draw rate can range from 2 to 50 and preferably from 10 to 30, the inflation rate can range from 1 to 10 and preferably from 1.5 to 3, the air gap can range from 0, 5 to 5 mm and preferably 0.8 to 1.6 mm.
  • the drawing speed can range from 10 to 150 m / min, and preferably from 30 to 60 m / min.
  • PETG Polyethylene terephthalate glycol Eastman Eastar
  • the film was produced by tubular coextrusion under the following conditions:
  • MDPE / HDPE / terpolymer 180 ° C
  • the film obtained has a width of 800 mm and a total thickness of 28 ⁇ m and a density of approximately 1.1.
  • a 60 mm x 90 mm rectangle is cut from the film and a candy is wrapped manually by making a foil by turning the film 1/2 of a time with one hand relative to the candy held by the other hand.
  • the foil does not show a marked tendency to go back.
  • a rectangle of 60 mm x 90 mm is cut from a biaxially oriented polypropylene film and a candy is wrapped in the same manner as for Example 1. We can see that the foil has a marked tendency to go back.

Landscapes

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Abstract

L'invention concerne un ensemble comprenant un solide, par exemple un bonbon et son emballage, ledit emballage étant constitué d'un film comprenant au moins une papillote et/ou un pli, ledit film comprenant au moins une couche comprenant au moins un polyester. Le film peut être monocouche ou multicouche et présente une bonne aptitude à l'enveloppement.

Description

1
FILM POUR L'ENVELOPPEMENT D'OBJETS
L'invention concerne un ensemble comprenant un solide et son emballage, ledit emballage comprenant au moins un film comprenant au moins une papillote et/ou un pli, ledit film comprenant au moins une couche comprenant au moins un polyester. L'invention concerne directement le domaine de l'emballage des matières alimentaires comme des friandises telles que les chocolats, les bonbons, les sucres cuits ou caramels, les "chewing-gum", les sucettes, mais également celui de tout autre objet solide"' comme les savons, les fromages en portions, les additifs culinaires en dose comme les bouillons en cube. Les figures 1 et 2 montrent, à titre d'exemple, des bonbons après enveloppement dans le cadre de la présente invention.
L'emballage dont il est question dans la présente demande peut donc être un film épousant directement la majeure partie, voire la quasi totalité, de la surface du solide emballé, ce dernier étant généralement constitué d'un élément unique (par opposition par exemple à une poudre constituée de plusieurs éléments sous la forme de particules), comme c'est le cas par exemple pour un bonbon. Bien entendu, dans le cadre de la présente invention, l'ensemble peut comprendre
- l'objet solide,
- lui-même d'abord enveloppé par un premier film ou papier, le cas échéant métallisé,
- lui-même enveloppé par le film comprenant au moins une papillote et/ou un pli et comprenant au moins une couche comprenant au moins un polyester.
Selon l'art antérieur, les bonbons peuvent être enveloppés à l'aide de films en polychlorure de vinyle (PVC) ou en cellophane. Le PVC est, en général, en voie de substitution, et est par ailleurs de forte densité de sorte qu'il alourdit sensiblement les lots de bonbons emballés. La cellophane est fabriquée par un procédé complexe la rendant onéreuse et ses producteurs sont de moins en moins nombreux. Il existe donc un besoin en produits de substitution à ces deux matériaux, en particulier dans le domaine des films pour envelopper les objets solides comme les bonbons.
Un film adapté à l'enveloppement d'un solide doit répondre à plusieurs critères techniques. En particulier, le film doit être apte à l'enveloppement, c'est-à-dire" qu'il doit garder la forme qui lui a été donnée lors de l'enveloppement avec la plus faible tendance possible à revenir vers sa forme d'origine, c'est-à-dire de film plat. Cette propriété permet d'éviter d'avoir recours à un adhésif ou une colle, par exemple au niveau de la zone la plus serrée d'une papillote, c'est-à-dire entre le solide emballé et la papillote elle- même, pour maintenir l'emballage dans la forme qui lui a été donnée.
Cette tendance du film à ne pas garder la forme que l'on a cherché à lui donner est plus particulièrement difficile à vaincre lorsque l'on souhaite conférer une ou plusieurs papillotes au solide emballé, comme pour les bonbons représentés sur la figure 1 .
On peut aisément tester l'aptitude d'un film à envelopper un solide pour réaliser un emballage comprenant au moins une papillote et/ou un pli, en observant si une papillote a tendance à revenir en arrière après qu'elle ait été formée. Ce test peut être réalisé en formant une papillote d'un demi-tour, c'est-à-dire en faisant effectuer à la partie du film n'enserrant pas le solide, 1 /2 tour par rapport au solide enveloppé.
Un film pour envelopper des objets solides doit également se laisser aisément manipuler par les machines chargées d'envelopper lesdits objets, dont on attend les plus fortes cadences possibles, par exemple 50 à 1 500 objets enveloppés par minute et par machine.
Le film doit donc également être facile à découper. En effet, avant enveloppement d'un objet, il est nécessaire de découper la surface de film utile à l'enveloppement dudit objet, généralement à partir d'une bobine dudit film. Le film, avant enveloppement de l'objet, avant et après découpe mécanique, doit bien rester à plat et ne doit pas montrer de tendance à s'enrouler sur lui-même. En effet, une telle tendance pourrait perturber la chaîne de fabrication et conduire à son bloquage.
De plus, suivant le cas, le film peut devoir présenter une bonne brillance et/ou une transparence adaptée, et/ou une bonne aptitude au contact alimentaire et/ou des propriétés organoleptiques satisfaisantes.
Le cas échéant, le film doit pouvoir présenter une bonne aptitude à l'impression et/ou métallisation. Le film doit de plus être facile à fabriquer à partir de ses matériaux de base. Un film monomatière en polyéthylène haute densité biorienté ou en polypropylène biorienté ne répond pas de façon satisfaisante au cahier des charges de l'application visée en particulier parce que son aptitude à l'enveloppement est faible. De plus, ces matériaux extrudés par le procédé extrusion-soufflage, communément appelé procédé "Bulle"," présentent des propriétés optiques médiocres en raison de la présence en surface de nodules entraînant une diffraction de la lumière.
Le film selon l'invention répond aux problèmes susmentionnés. En particulier, le film selon l'invention permet d'emballer un solide par un emballage comprenant au moins une papillote et/ou un pli sans qu'il ne soit nécessaire de faire appel à un adhésif ou une colle. En particulier, il n'est pas nécessaire que le film fasse lui-même office de colle, ce qui serait en quelque sorte le cas si le film était scellé à chaud sur lui-même pour maintenir l'emballage suffisamment fermé. Ainsi le film selon l'invention permet la réalisation d'un emballage maintenu fermé autour d'un objet par la seule réalisation d'au moins une papillote (également appelé "torronnage") et/ou au moins un pli, sans qu'il ne soit besoin nécessairement de faire appel à un scellage à froid ou à chaud à quelque endroit de l'emballage après enveloppement de l'objet. Pour la réalisation de cet emballage, il n'est pas non plus nécessaire de fixer sur le film, et donc en surépaisseur audit film, des renforts, comme par exemple des tiges pliables pouvant être métalliques, de façon à maintenir l'emballage autour de son contenu grâce aux pliures non-élastiques exercées sur lesdites tiges.
Le film utilisé dans le cadre de la présente invention comprend au moins une couche comprenant au moins un polyester. Il peut donc s'agir d'un film essentiellement monocouche ou d'un film multicouche. Ce film présente généralement une épaisseur allant de 5 à 1 00 μm et plus généralement de 10 à 60 μm.
Le film est dit essentiellement monocouche si sa fabrication n'a nécessité l'extrusion que d'une seule matière thermoplastique même si, le cas échéant, il a reçu postérieurement à ladite extrusion, les couches habituelles de finition comme une couche de métallisation et/ou d'impression et /ou d'enduction par un agent antistatique.
Le film est dit multicouche dans le cadre de la présente demande s'il comprend au moins deux couches de matières thermoplastiques différentes.
De préférence, le film comprend un plan de symétrie qui lui est parallèle, ladite symétrie s'appliquant à la fois à la géométrie et à la composition du film. Ceci implique que si le film est multicouches et comprend au moins deux couches de composition différente, le film comprend nécessairement au moins trois couches. 4
La somme de la masse des couches comprenant un polyester, peut représenter au moins 20 % en poids de la masse du film.
Le film peut être constitué d'au moins trois couches principales dont l'une, de composition différente des deux autres se trouve au milieu du film, de sorte qu'elle inclut le plan de symétrie du film. Par "trois couches principales" on entend que la somme de la masse de ces trois couches constitue au moins 80 % de la masse totale du film et que chacune de ces trois couches obtenue à partir d'une matière thermoplastique, constitue au moins 10 % en poids de la masse totale du film.
Pour le cas d'un film comprenant au moins trois couches principales au sens ci-dessus donné, la couche du milieu peut comprendre au moins une polyoléfine et les deux autres couches, sensiblement identiques, peuvent comprendre au moins un polyester. Le film comprenant au moins trois couches principales au sens ci- dessus donné présente une excellente aptitude à la déchirure (déchirure sensiblement linéaire) dans toutes les directions, en particulier à la fois dans le sens de la coextrusion et dans le sens perpendiculaire à la coextrusion. Ce film est donc également particulièrement adapté aux applications nécessitant une bonne déchirabilité dans le sens perpendiculaire au sens de coextrusion.
Dans l'ensemble de la présente demande, lorsqu'il est fait mention d'une couche "à base" d'une certaine matière, cela signifie que la couche comprend au moins 60 % en poids de ladite matière. Selon une variante, le film comprend au moins une couche comprenant au moins un polyester et au moins une couche comprenant au moins une polyoléfine.
De préférence, le film selon l'invention comprend au moins une couche de polyester, ledit film étant essentiellement monocouche, ou ledit film étant multicouche et comprenant dans ce cas au moins une couche comprenant au moins une polyoléfine.
Par polyoléfine, on entend un polymère d'au moins une oléfine, le terme polymère devant être pris au sens large, de sorte qu'il recouvre les notions d'homopolymère, de copolymère, de terpolymère, d'interpolymère, ou d'un mélange de polymères. Comme oléfine, on peut citer l'éthylène, le propylène, le butène, l'hexène, le 1 -octène. Comme polyoléfine, on préfère un polymère du propylène ou de l'éthylène, ce dernier étant encore préféré. Le polymère d'au moins une oléfine peut 5 donc être issu de la polymérisation d'au moins une oléfine avec au moins un autre monomère, lequel peut être une oléfine ou un autre monomère comme par exemple l'acétate de vinyle, l'anhydride maléique ou un ester acrylique. Pour le cas d'un film comprenant au moins trois couches principales au sens ci-dessus donné, la couche du milieu est avantageusement à base d'un polymère de l'éthylène. Ce polymère de l'éthylène peut être tel qu'au moins 80 % des unités de monomère le constituant soit l'éthylène. Par polyester, on entend un polymère comprenant au moins une fonction ester à titre de motif répétitif, le terme polymère recouvrant ici également les notions d'homopolymère, de copolymère, de terpolymère, d'interpolymère et de mélange de polymères.
Le polyester peut être issu de la condensation de l'acide téréphtalique et d'au moins un diol.
Le polyester peut être choisi parmi les polyesters amorphes ou semicristallins. Par amorphe, on entend que le polyester présente moins de 1 5 % de cristallinité et de préférence moins de 10 % de cristallinité.
Les polyesters amorphes et semicristallins peuvent être réalisés par des procédés connus en eux-mêmes. Ainsi, les polyesters amorphes sont habituellement réalisés par les techniques en phase fondue ("melt phase techniques" en anglais) et les polyesters cristallins sont habituellement réalisés par une combinaison de procédures de polycondensation en phase fondue et en phase solide. De préférence, le polyester est amorphe.
Un polyester est habituellement préparé par polycondensation d'un ou plusieurs diacide(s) (également appelé acide dibasique) avec un ou plusieurs diol(s) (également appelés glycol(s)). Il est rappelé qu'un polyester obtenu à partir d'un milieu de polycondensation comprenant l'acide téréphtalique et l'éthylène glycol est habituellement appelé "polyéthylène téréphtalate" et habituellement désigné par l'abréviation "PET" .
Un polyester préféré est un copolymère pouvant être issu de la condensation (également appelée polycondensation) de l'acide téréphtalique avec l'éthylène glycol et un diol comprenant au moins trois atomes de carbone. Un tel polyester est habituellement appelé "polyéthylène téréphtalate glycol" et habituellement désigné par l'abréviation "PETG". 6
Ceci signifie que le milieu de polycondensation comprend l'acide téréphtalique, l'éthylène glycol, un diol comprenant au moins trois atomes de carbone et le cas échéant d'autres diacides et/ou d'autres diols.
Un polyester particulièrement adapté est un copolymère issu de la copolymérisation (en fait polycondensation) de l'acide téréphtalique avec l'éthylène glycol et le cyclohexane diméthanol, en particulier lorsqu'il est amorphe. Ceci signifie que le milieu de polycondensation comprend l'acide téréphtalique, l'éthylène glycol, le cyclohexane diméthanol, et le cas échéant d'autres diacides et/ou d'autres diols, le polyester final étant plus particulièrement adapté lorsqu'il est amorphe.
Ainsi, la composante diacide du polyester peut comprendre 70 à 100 % en mole d'acide téréphtalique et 0 à 30 % en moles d'un autre acide choisi parmi l'acide isophtalique, l'acide naphthalenedicarboxylique, l'acide 1 ,4-cyclohexanedicarboxylique ou leurs mélanges. De préférence, la composante diacide contient de 80 à 100 % en mole d'acide téréphtalique et 0 à 20 % en mole d'acide isophtalique.
La composante diacide peut être modifiée par une faible quantité, à savoir jusqu'à 1 0 % en mole, d'un diacide contenant 4 à 40 atomes de carbone tel qu'un is_omère de l'acide naphthalenedicarboxylique ou leurs mélanges, les isomères 1 ,4-, 1 ,5-, 2,6- et 2,7- étant préférés, ou tel qu'un isomère cis, trans ou un mélange d'isomères cis/trans de l'acide 1 ,4-cyclohexanedicarboxylique, ou tel que l'acide sulfoisophtalique.
La composante diol du polyester peut être issue de diols (c'est-à- dire glycols) comprenant 2 à 10 atomes de carbone et leurs mélanges. De préférence, la composante diol contient 2 à 99 % en mole de 1 ,4- cyclohexanediméthanol et de 1 à 98 % en mole d'éthylène glycol, et de manière préférée 25 à 40 % en mole de 1 ,4 cyclohexanediméthanol et 75 à 60 % en mole d'éthylène glycol.
La composante diol peut être modifiée par jusqu'à 20 % en mole d'autres glycols tels que le diéthylène glycol, le neopentyle glycol, le 1 ,4- butanediol, le 1 ,5-pentanediol, le 1 ,6-hexanediol, le 1 ,8-octanediol, le 2,2,4-triméthyl-1 ,3-pentanediol, le propylène glycol, le 1 ,3-propylenediol.
Le polyester peut être choisi parmi ceux dont la viscosité intrinsèque va de 0,4 à 1 ,5 dL/g, et de préférence de 0,6 à 1 ,2 dL/g, ladite viscosité étant déterminée à 25°C en utilisant 0,25 g de polymère pour 1 00 ml d'un solvant composé de 60 % en poids de phénol et 40 % en poids de tétrachloréthane. 7
Pour le cas d'un film comprenant au moins trois couches principales au sens ci-dessus donné, la couche du milieu peut représenter 40 à 80 % en poids de la masse du film.
Pour le cas d'un film comprenant au moins trois couches principales au sens ci-dessus donné, on peut par exemple citer la combinaison dans laquelle la couche du milieu est à base d'un polymère de l'éthylène et représente de 40 à 80 % en poids de la masse du film, chacune des deux autres couches étant à base d'un polyester lequel est un copolymère issu de la condensation de l'acide téréphtalique avec de l'éthylène glycol et un diol comprenant au moins trois atomes de carbone, chacune de ces deux autres couches représentant de 10 à 30 % de la masse du film, ledit polyester étant de préférence amorphe, et ledit diol comprenant au moins trois atomes de carbone pouvant être le cyclohexanediméthanol. Le cas échéant, pour le cas où le film serait multicouche, le film peut comprendre un ou plusieurs liants, promoteurs d'adhésion d'interfaces, entre les différentes couches. De tels liants sont généralement présents entre les couches du film à raison de 1 à 5 μm.
Il est également possible de mélanger un ou plusieurs liant(s) à au moins l'un des matériaux constituant au moins l'une des couches du film, de façon à augmenter la compatibilité et donc l'adhérence de ladite couche à au moins l'une des couches qui lui est juxtaposée. Généralement, un tel liant peut être présent dans la couche choisie, à raison de 10 à 40 % en poids. Bien entendu, au moins l'un des ingrédients (liant et/ou résine thermoplastique) utiles à la fabrication du film peut contenir au moins un adjuvant ou additif, tel qu'un colorant ou pigment, agent antioxydant, agent anti-UV, agent glissant, agent antibloquant, incorporé de façon habituelle et connue de l'homme du métier, compte tenu de l'ingrédient choisi. Pour le cas d'un film multicouche et pour le cas où ce film serait destiné à envelopper une matière alimentaire, on pourra, suivant le cas, préférer incorporer l'adjuvant ou additif dans la couche médiane du film, si l'on souhaite diminuer le risque de pollution de la matière alimentaire finalement enveloppée, par ledit adjuvant ou additif. Au moins un agent glissant peut être incorporé dans au moins un ingrédient du film, préalablement à sa préparation par extrusion ou coextrusion. Si le film est multicouche, l'agent glissant est incorporé de préférence dans les couches coextrudées les plus externes. Un tel agent 8 glissant peut par exemple être choisi parmi les amides d'acides gras^ comme l'érucamide et peut être introduit à raison de 200 à 5 000 ppm dans la matière thermoplastique dont sera issu la ou les couches du film contenant cet agent glissant. En général, un tel agent glissant est incorporé dans le film si l'on ne prévoit pas de le métalliser ou de l'imprimer.
Au moins un agent antibloquant peut être incorporé dans au moins un ingrédient du film, préalablement à sa préparation par extrusion ou coextrusion. Pour le cas où le film comprend plusieurs couches, l'agent antibloquant est de préférence introduit de façon à être présent vers les couches externes du film, par exemple les deux couches les plus externes ayant été coextrudées, mais se trouvant juste en dessous de la ou des couches non coextrudées, c'est-à-dire d'impression et/ou de métallisation et/ou d'enduction par un agent antistatique, si ces dernières sont prévues.
Cet agent antibloquant a pour fonction de diminuer la tendance du film à adhérer sur lui-même lorsqu'il est enroulé en bobine, de façon à faciliter son déroulement. Un tel agent antibloquant comprend généralement des particules de charge minérale telle que la silice et peut être incorporé au sein d'au moins une des couches sous la forme d'un mélange maître charge minérale/résine thermoplastique.
Pour le cas où l'agent antibloquant comprend une charge minérale, l'agent antibloquant peut être incorporé dans au moins une couche de façon à ce que la charge minérale soit présente dans ladite couche à raison de 1 00 à 1 0 000 ppm.
Préalablement à son utilisation pour envelopper des objets, il est possible de conférer au film des propriétés antistatiques. Ces propriétés antistatiques permettent au film de se maintenir bien à plat et de bien glisser sur les machines de fabrication, sans avoir tendance à s'enrouler sur lui-même, ce qui risquerait de perturber, voire bloquer tout le processus de fabrication.
Ces propriétés antistatiques peuvent être apportées au film sur la base des principes connus de l'homme du métier, c'est-à-dire, soit par apport d'au moins un agent antistatique dans au moins un des ingrédients (résine et/ou liant) entrant dans la composition du film, préalablement à la fabrication de ce dernier, soit par enduction du film sur ses couches externes à l'aide d'une solution d'un agent antistatique, ou encore par 9 tout autre moyen approprié. Des agents antistatiques de la famille des" alkylamines sont connus de l'homme du métier.
En général, l'enduction par un agent antistatique correspond à un traitement de surface final du film, de sorte qu'elle aboutit à la réalisation des couches externes du film.
Cette enduction par un agent antistatique est donc réalisée en particulier après l'éventuelle étape d'impression.
En général, il n'est pas nécessaire de recourir à une enduction par un agent antistatique si le film a été métallisé. Pour le cas- où l'on souhaite appliquer sur le film une impression et/ou une métallisation, il est préférable de réaliser un traitement corona sur le film préalablement à ladite impression et/ou métallisation. Un tel traitement corona peut être appliqué sur le film selon l'invention, sur la base des principes connus de l'homme du métier. Néanmoins, si le film est essentiellement monocouche ou réalisé de sorte que ses couches coextrudées les plus externes contiennent au moins un polyester, un résultat satisfaisant de métallisation est obtenu même en l'absence de traitement corona.
Le film utilisé dans le cadre de l'invention peut par exemple être obtenu par extrusion ou coextrusion en filière plate (souvent appelée extrusion "cast") ou par extrusion ou coextrusion soufflage (également appelée "tubulaire"). Le terme extrusion s'applique à la réalisation d'un film monocouche, alors que le terme coextrusion s'applique à la réalisation d'un film comprenant au moins deux couches. Dans le procédé d'extrusion ou coextrusion en filière plate, un film plat est extrudé ou coextrudé et déposé en continu sur un cylindre refroidisseur également appelé "chill-roll".
Après extrusion ou coextrusion en filière plate, le film subit de préférence un étirage monoaxial ou biaxial (produisant respectivement une mono ou biorientation) sur la base des principes connus de l'homme du métier. Un étirage monoaxial est réalisé dans le sens de l'extrusion ou coextrusion ("sens machine"), alors qu'un étirage biaxial est réalisé à la fois dans le sens de l'extrusion ou coextrusion et dans le sens perpendiculaire à l'extrusion ou coextrusion. L'utilisation du procédé "cast" permet de bénéficier d'un effet de surfaçage du cylindre refroidisseur, menant à un film particulièrement lisse et présentant de ce fait un bel état de surface. 10
La mono ou biorientation a notamment pour effet d'augmenter la" densité du film et de diminuer sa résistance au seuil d'écoulement.
L'étirage ou le biétirage peuvent être réalisés en continu ou "en reprise", c'est-à-dire après mise en bobine et stockage momentané du film juste après que ce dernier ait été extrudé ou coextrudé ou ait déjà subi un premier étirage.
Dans le procédé d'extrusion ou coextrusion soufflage, le film est extrudé ou coextrudé sous la forme d'une bulle cylindrique obtenue par gonflage à partir d'une filière annulaire. Pour ce procédé, le taux de tirage peut aller de 2 à 50 et de préférence de 10 à 30, le taux de gonflage peut aller de 1 à 10 et de préférence de 1 ,5 à 3, l'entrefer peut aller de 0,5 à 5 mm et de préférence de 0,8 à 1 ,6 mm. On peut jouer sur la vitesse de tirage pour influencer l'épaisseur du film. Généralement, la vitesse de tirage peut aller de 10 à 150 m/min, et de préférence de 30 à 60 m/min. Pour le cas où l'on souhaite réaliser un biétirage très sensible sur le film, l'extrusion ou la coextrusion peuvent être réalisées par application du procédé "double bulle", les deux "bulles" dudit procédé étant réalisées l'une après l'autre, généralement en continu. EXEMPLE 1 On décrit maintenant un exemple de réalisation et d'utilisation d'un film tricouche du type polyester/polyoléfine/polyester. Dans cet exemple, les matières de départ sont désignées par des abréviations dont la signification est donnée dans ce tableau :
ABREVIATION NATURE ORIGINE MARQUE
PETG Polyéthylène téréphtalate glycol Eastman Eastar
(modifié par du 1 ,4-cyclohexanediméthanol) 6763
MDPE Polyéthylène moyenne densité BASF Lupolen 3220 K
HDPE Polyéthylène haute densité DSM Stamylex 9089F
Terpolymère éthylène/ester acrylique/anhydride maléique DuPont Bynel CXA 4033
AB Agent antibloquant sous la forme d'un Eastman C0047 mélange maître comprenant 10 % en poids de silice et 90 % en poids de PETG de marque Eastar 6763 11
Les trois couches du film sont décrites dans ce tableau
COUCHE POURCENTAGE EN COMPOSITION (% EN POIDS) POIDS DANS LE FILM
1 ère couche externe 20% 95 % PETG + 5 % AB couche interne 60 % 50% MDPE + 30 % HDPE + 20 % terpolymère 2ème couche externe 20 % 95 % PETG + 5 % AB
Le film a été réalisé par coextrusion tubulaire dans les conditions suivantes:
- température de vis du mélange PETG/AB: 220 °C - température de vis du mélange
MDPE/HDPE/terpolymère : 180°C
- température de filière : 190°C
- température de tête : 200°C
- taux de tirage : 20 - taux de gonflage : 2
- entrefer : 1 ,2 mm
- vitesse de tirage : 40 m/min
Le film obtenu présente une largeur de 800 mm et une épaisseur totale de 28 μm et une densité d'environ 1 ,1 . On découpe dans le film un rectangle de 60 mm x 90 mm et l'on enveloppe manuellement un bonbon en réalisant une papillote en tournant le film 1 /2 fois d'une main par rapport au bonbon maintenu par l'autre main. On constate que la papillote ne présente pas de tendance marquée à revenir en arrière. EXEMPLE 2 (comparatif)
On découpe dans un film en polypropylène biorienté un rectangle de 60 mm x 90 mm et l'on enveloppe un bonbon de la même manière que pour l'exemple 1 . On constate que la papillote présente une tendance marquée à revenir en arrière.

Claims

12
R EV E N D I CATI O N S
7. Ensemble comprenant un solide et son emballage, ledit emballage comprenant au moins un film comprenant au moins une papillote et/ou un pli, ledit film comprenant au moins une couche comprenant au moins un polyester.
2. Ensemble selon la revendication 1 , caractérisé en ce que l'emballage épouse directement la majeure partie de la surface du solide emballé.
3. Ensemble selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le solide est une matière alimentaire et plus particulièrement un bonbon.
Ensemble selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'emballage n'est maintenu par aucun adhésif ou colle, ni par aucun scellage à chaud ou à froid, ni par aucun renfort venant en surépaisseur audit film.
5. Ensemble selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le film comprend au moins une couche comprenant au moins un polyester pouvant être issu de la condensation de l'acide téréphtalique avec l'éthylène glycol et un diol comprenant au moins trois atomes de carbone, ledit film étant essentiellement monocouche ou multicouche et comprenant au moins une couche comprenant au moins une polyoléfine.
6. Ensemble selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le polyester est amorphe.
7. Ensemble selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le film comprend un plan de symétrie qui lui est parallèle, ladite symétrie s'appliquant à la fois à la géométrie et à la composition dudit film. 13
8. Ensemble selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la somme de la masse des couches comprenant le polyester représente au moins 20 % en poids de la masse du film.
9. Ensemble selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le film comprend au moins trois couches dont deux comprennent au moins le polyester et dont l'une comprenant au moins une polyoléfine se trouve au milieu.
10. Ensemble selon la revendication précédente caractérisé en ce que la somme de la masse des trois couches constitue au moins 80 % de la masse totale du film et en ce que chacune desdites trois couches constitue au moins 10 % en poids de la masse totale du film.
11. Ensemble selon l'une des revendications 9 ou 10 caractérisé en ce que la couche du milieu comprend au moins 60 % d'un polymère de l'éthylène.
12. Ensemble selon l'une des revendications 9 à 1 1 caractérisé en ce que la couche du milieu représente 40 à 80 % en poids de la masse du film.
13. Ensemble selon l'une des revendications 5 à 12 caractérisé en ce que le diol est le cyclohexane diméthanol.
14. Ensemble selon la revendication précédente caractérisé en ce que la composante diacide du polyester comprend 70 à 100 % en mole d'acide téréphtalique et 0 à 30 % en moles d'un autre acide choisi parmi l'acide isophtalique, l'acide naphtalenedicarboxylique, l'acide 1 ,4-cyclohexanedicarboxylique ou leurs mélanges, et en ce que la composante diol du polyester comprend 2 à 99 % en mole de 1 ,4- cyclohexanediméthanol et de 1 à 98 % en mole d'éthylène glycol.
15. Ensemble selon la revendication précédente caractérisé en ce que la composante diacide du polyester comprend 80 à 100 % en mole d'acide téréphtalique et 0 à 20 % en mole d'acide isophtalique et en ce que la composante diol du polyester comprend 25 à 40 % en 14 mole de 1 ,4-cyclohexanediméthanol et de 75 à 60 % en mole d'éthylène glycol.
16. Ensemble selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le film comprend au moins un agent antibloquant et/ou au moins un agent antistatique et/ou au moins un agent glissant.
17. Ensemble selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le film a subi une impression et/ou métallisation.
18. Ensemble selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le film présente une épaisseur de 10 à 60 μm.
19. Film comprenant au moins une couche comprenant au moins un polyester pouvant être issu de la condensation de l'acide téréphtalique avec l'éthylène glycol et un diol comprenant au moins trois atomes de carbone, ledit film étant essentiellement monocouche ou multicouche et comprenant au moins une couche de polyoléfine.
20. Film selon la revendication précédente caractérisé en ce que le polyester est amorphe.
21. Film selon la revendication 19 ou 20 caractérisé en ce qu'il comprend un plan de symétrie qui lui est parallèle, ladite symétrie s'appliquant à la fois à la géométrie et à la composition dudit film.
22. Film selon l'une des revendications 19 à 21 , caractérisé en ce que la somme de la masse des couches comprenant le polyester représente au moins 20 % en poids de la masse du film.
23. Film selon l'une des revendications 19 à 22 caractérisé en ce qu'il comprend au moins trois couches dont deux comprennent au moins le polyester et dont l'une comprenant au moins une polyoléfine se trouve au milieu.
24. Film selon la revendication précédente caractérisé en ce que la somme de la masse des trois couches constitue au moins 80 % de la 15 masse totale du film et en ce que chacune desdites trois couches constitue au moins 10 % en poids de la masse totale du film.
25. Film selon l'une des revendications 23 ou 24 caractérisé en ce que la 5 couche du milieu comprend au moins 60 % d'un polymère de l'éthylène.
26. Film selon l'une des revendications 23 à 25 caractérisé en ce que la couche du milieu représente 40 à 80 % en poids de la masse du
10 film.
27. Film selon l'une des revendications 19 à 26 caractérisé en ce que le diol est le cyclohexane diméthanol.
15 28. Film selon la revendication précédente caractérisé en ce que la composante diacide du polyester comprend 70 à 100 % en mole d'acide téréphtalique et 0 à 30 % en moles d'un autre acide choisi parmi l'acide isophtalique, l'acide naphtalenedicarboxylique, l'acide 1 ,4-cyclohexanedicarboxylique ou leurs mélanges, et en ce que la
20 composante diol du polyester comprend 2 à 99 % en mole de 1 ,4- cyclohexanediméthanol et de 1 à 98 % en mole d'éthylène glycol.
29. Film selon la revendication précédente caractérisé en ce que la composante diacide du polyester comprend 80 à 100 % en mole 25 d'acide téréphtalique et 0 à 20 % en mole d'acide isophtalique et en ce que la composante diol du polyester comprend 25 à 40 % en mole de 1 ,4-cyclohexanediméthanol et de 75 à 60 % en mole d'éthylène glycol.
30 30. Film selon l'une des revendications 1 9 à 29 caractérisé en ce qu'il comprend au moins un agent antibloquant et/ou au moins un agent antistatique et/ou au moins un agent glissant.
31. Film selon l'une des revendications 19 à 30 caractérisé en ce qu'il a 35 subi une impression et/ou métallisation.
32. Film selon l'une des revendications 19 à 31 caractérisé en ce qu'il présente une épaisseur de 10 à 60 μm. 16
33. Procédé de fabrication d'un film de l'une des revendications 19 à 32, caractérisé en ce qu'il comprend une étape d'extrusion ou coextrusion soufflage des différentes compositions thermoplastiques
5 dont sont issues les différentes couches dudit film.
34. Procédé selon la revendication précédente caractérisé en ce que les paramètres de fonctionnement de l'étape d'extrusion ou coextrusion soufflage sont les suivants :
10 - taux de tirage .... 2 à 50,
- taux de gonflage 1 à 10,
- entrefer 0,5 à 5 mm
- vitesse de tirage , 10 à 150 m/min
15 35. Procédé selon la revendication précédente caractérisé en ce que les paramètres de fonctionnement de l'étape d'extrusion ou coextrusion soufflage sont les suivants :
- taux de tirage .... 10 à 30,
- taux de gonflage 1 ,5 à 3, 20 - entrefer 0,8 à 1 ,6 mm
- vitesse de tirage 30 à 60 m/min
36. Procédé selon l'une des revendications 33 à 35 caractérisé en ce que l'étape d'extrusion ou coextrusion soufflage est suivie d'au moins
25 une étape d'étirage ou de biétirage.
37. Procédé selon l'une des revendications 33 à 36 caractérisé en ce que le film subit au moins une étape de traitement antistatique et/ou de métallisation et/ou d'impression.
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