CA2318460A1 - Film pour l'enveloppement d'objets - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un ensemble comprenant un solide, par exemple un bonbon et son emballage, ledit emballage étant constitué d'un film comprenant au moins une papillote et/ou un pli, ledit film comprenant au moins une couche comprenant au moins un polyester. Le film peut être monocouche ou multicouche et présente une bonne aptitude à l'enveloppement.
Description
t FILM POUR L'ENVELOPPEMENT D'OBJETS
L'invention concerne un ensemble comprenant un solide et son emballage, ledit emballage comprenant au moins un film comprenant au s moins une papillote etlou un pli, ledit film comprenant au moins une couche comprenant au moins un polyester. L'invention concerne directement le domaine de l'emballage des matières alimentaires comme des friandises telles que les chocolats, les bonbons, les sucres cuits ou caramels, les "chewing-gum", les sucettes, mais également celui de tout ~o autre objet solide" comme les savons, les fromages en portions, les additifs culinaires en dose comme les bouillons en cube. Les figures 1 et 2 montrent, à titre d'exemple, des bonbons après enveloppement dans le cadre de la présente invention.
L'emballage dont il est question dans la présente demande peut ts donc être un film épousant directement la majeure partie, voire la quasi totalité, de la surface du solide emballé, ce dernier étant généralement constitué d'un élément unique (par opposition par exemple à une poudre constituée de plusieurs éléments sous la forme de particules), comme c'est le cas par exemple pour un bonbon. Bien entendu, dans le cadre de zo la présente invention, l'ensemble peut comprendre - l'objet solide, - lui-même d'abord enveloppé par un premier film ou papier, te cas échéant métallisé, - lui-même enveloppé par le film comprenant au moins zs une papillote et/ou un pli et comprenant au moins une couche comprenant au moins un polyester.
Selon l'art antérieur, les bonbons peuvent étre enveloppés à l'aide de films en polychlorure de vinyle (PVC) ou en Cellophane. Le PVC est, en général, en voie de substitution, et est par ailleurs de forte densité de so sorte qu'il alourdit sensiblement les lots de bonbons emballés. La Cellophane est fabriquée par un procédé complexe la rendant onéreuse et ses producteurs sont de moins en moins nombreux. II existe donc un besoin en produits de substitution à ces deux matériaux, en particulier dans le domaine des films pour envelopper les objets soudes comme les 3s bonbons.
Un film adapté à l'enveloppement d'un solide doit répondre à
plusieurs critères techniques.
L'invention concerne un ensemble comprenant un solide et son emballage, ledit emballage comprenant au moins un film comprenant au s moins une papillote etlou un pli, ledit film comprenant au moins une couche comprenant au moins un polyester. L'invention concerne directement le domaine de l'emballage des matières alimentaires comme des friandises telles que les chocolats, les bonbons, les sucres cuits ou caramels, les "chewing-gum", les sucettes, mais également celui de tout ~o autre objet solide" comme les savons, les fromages en portions, les additifs culinaires en dose comme les bouillons en cube. Les figures 1 et 2 montrent, à titre d'exemple, des bonbons après enveloppement dans le cadre de la présente invention.
L'emballage dont il est question dans la présente demande peut ts donc être un film épousant directement la majeure partie, voire la quasi totalité, de la surface du solide emballé, ce dernier étant généralement constitué d'un élément unique (par opposition par exemple à une poudre constituée de plusieurs éléments sous la forme de particules), comme c'est le cas par exemple pour un bonbon. Bien entendu, dans le cadre de zo la présente invention, l'ensemble peut comprendre - l'objet solide, - lui-même d'abord enveloppé par un premier film ou papier, te cas échéant métallisé, - lui-même enveloppé par le film comprenant au moins zs une papillote et/ou un pli et comprenant au moins une couche comprenant au moins un polyester.
Selon l'art antérieur, les bonbons peuvent étre enveloppés à l'aide de films en polychlorure de vinyle (PVC) ou en Cellophane. Le PVC est, en général, en voie de substitution, et est par ailleurs de forte densité de so sorte qu'il alourdit sensiblement les lots de bonbons emballés. La Cellophane est fabriquée par un procédé complexe la rendant onéreuse et ses producteurs sont de moins en moins nombreux. II existe donc un besoin en produits de substitution à ces deux matériaux, en particulier dans le domaine des films pour envelopper les objets soudes comme les 3s bonbons.
Un film adapté à l'enveloppement d'un solide doit répondre à
plusieurs critères techniques.
2 PCT/FR99/00086 En particulier, le film doit être apte à l'enveloppement, c'est-à-diré
qu'il doit garder la forme qui lui a été donnée lors de l'enveloppement avec la plus faible tendance possible à revenir vers sa forme d'origine, c'est-à-dire de film plat. Cette propriété permet d'éviter d'avoir recours à
s un adhésif ou une colle, par exemple au niveau de la zone la plus serrée d'une papillote, c'est-à-dire entre le solide emballé et la papillote elle-même, pour maintenir l'emballage dans la forme qui lui a été donnée.
Cette tendance du film à ne pas garder la forme que l'on a cherché à lui donner est plus particulièrement difficile à vaincre lorsque ~o l'on souhaite conférer une ou plusieurs papillotes au solide emballé, comme pour les bonbons représentés sur la figure 1.
On peut aisément tester l'aptitude d'un film à envelopper un solide pour réaliser un emballage comprenant au moins une papillote et/ou un pü, en observant si une papillote a tendance à revenir en arrière après qu'elle ~s ait été formée. Ce test peut être réalisé en formant une papillote d'un demi-tour, c'est-à-dire en faisant effectuer à la partie du film n'enserrant pas le solide, 1 /2 tour par rapport au solide enveloppé.
Un film pour envelopper des objets solides doit également se laisser aisément manipuler par les machines chargées d'envelopper lesdits zo objets, dont on attend les plus fortes cadences possibles, par exemple 50 à 1 500 objets enveloppés par minute et par machine.
Le film doit donc également être facile à découper. En effet, avant enveloppement d'un objet, il est nécessaire de découper la surface de film utile à l'enveloppement dudit objet, généralement à partir d'une bobine 25 dudit film. Le film, avant enveloppement de l'objet, avant et après découpe mécanique, doit bien rester à plat et ne doit pas montrer de tendance à s'enrouler sur lui-même. En effet, une telle tendance pourrait perturber la chaîne de fabrication et conduire à son bloquage.
De plus, suivant le cas, le film peut devoir présenter une bonne 3o brillance et/ou une transparence adaptée, et/ou une bonne aptitude au contact alimentaire et/ou des propriétés organoleptiques satisfaisantes.
Le cas échéant, le film doit pouvoir présenter une bonne aptitude à l'impression et/ou métallisation. Le film doit de plus être facile à
fabriquer à partir de ses matériaux de base.
35 Un film monomatière en polyéthylène haute densité biorienté ou en polypropylène biorienté ne répond pas de façon satisfaisante au cahier des charges de l'application visée en particulier parce que son aptitude à
l'enveloppement est faible. De plus, ces matériaux extrudés par le
qu'il doit garder la forme qui lui a été donnée lors de l'enveloppement avec la plus faible tendance possible à revenir vers sa forme d'origine, c'est-à-dire de film plat. Cette propriété permet d'éviter d'avoir recours à
s un adhésif ou une colle, par exemple au niveau de la zone la plus serrée d'une papillote, c'est-à-dire entre le solide emballé et la papillote elle-même, pour maintenir l'emballage dans la forme qui lui a été donnée.
Cette tendance du film à ne pas garder la forme que l'on a cherché à lui donner est plus particulièrement difficile à vaincre lorsque ~o l'on souhaite conférer une ou plusieurs papillotes au solide emballé, comme pour les bonbons représentés sur la figure 1.
On peut aisément tester l'aptitude d'un film à envelopper un solide pour réaliser un emballage comprenant au moins une papillote et/ou un pü, en observant si une papillote a tendance à revenir en arrière après qu'elle ~s ait été formée. Ce test peut être réalisé en formant une papillote d'un demi-tour, c'est-à-dire en faisant effectuer à la partie du film n'enserrant pas le solide, 1 /2 tour par rapport au solide enveloppé.
Un film pour envelopper des objets solides doit également se laisser aisément manipuler par les machines chargées d'envelopper lesdits zo objets, dont on attend les plus fortes cadences possibles, par exemple 50 à 1 500 objets enveloppés par minute et par machine.
Le film doit donc également être facile à découper. En effet, avant enveloppement d'un objet, il est nécessaire de découper la surface de film utile à l'enveloppement dudit objet, généralement à partir d'une bobine 25 dudit film. Le film, avant enveloppement de l'objet, avant et après découpe mécanique, doit bien rester à plat et ne doit pas montrer de tendance à s'enrouler sur lui-même. En effet, une telle tendance pourrait perturber la chaîne de fabrication et conduire à son bloquage.
De plus, suivant le cas, le film peut devoir présenter une bonne 3o brillance et/ou une transparence adaptée, et/ou une bonne aptitude au contact alimentaire et/ou des propriétés organoleptiques satisfaisantes.
Le cas échéant, le film doit pouvoir présenter une bonne aptitude à l'impression et/ou métallisation. Le film doit de plus être facile à
fabriquer à partir de ses matériaux de base.
35 Un film monomatière en polyéthylène haute densité biorienté ou en polypropylène biorienté ne répond pas de façon satisfaisante au cahier des charges de l'application visée en particulier parce que son aptitude à
l'enveloppement est faible. De plus, ces matériaux extrudés par le
3 procédé extrusion-soufflage, communément appelé procédé "Bulle", présentent des propriétés optiques médiocres en raison de la présence en surface de nodules entraïnant une diffraction de la lumière.
Le film selon l'invention répond aux problèmes susmentionnés. En s particulier, le film selon l'invention permet d'emballer un solide par un emballage comprenant au moins une papillote et/ou un pli sans qu'il ne soit nécessaire de faire appel à un adhésif ou une colle. En particulier, il n'est pas nécessaire que le film fasse lui-mëme office de colle, ce qui serait en quelque sorte, le cas si le film était scellé à chaud sur lui-même to pour maintenir l'emballage suffisamment fermé. Ainsi le film selon l'invention permet la réalisation d'un emballage maintenu fermé autour d'un objet par la seule réalisation d'au moins une papillote (également appelé "torronnage") et/ou au moins un pli, sans qu'il ne soit besoin nécessairement de faire appel à un scellage à froid ou à chaud à quelque ~s endroit de l'emballage après enveloppement de l'objet. Pour la réalisation de cet emballage, il n'est pas non plus nécessaire de fixer sur le film, et donc en surépaisseur audit füm, des renforts, comme par exemple des tiges pliables pouvant être métalliques, de façon à maintenir l'emballage autour de son contenu grâce aux pliures non-élastiques exercées sur zo lesdites tiges.
Le film utilisé dans le cadre de la présente invention comprend au moins une couche comprenant au moins un polyester. II peut donc s'agir d'un film essentiellement monocouche ou d'un film multicouche. Ce film présente généralement une épaisseur allant de 5 à 100 ,um et plus 25 généralement de 10 à 60 Nm.
Le film est dit essentiellement monocouche si sa fabrication n'a nécessité l'extrusion que d'une seule matière thermoplastique même si, le cas échéant, il a reçu postérieurement à ladite extrusion, les couches habituelles de finition comme une couche de métallisation et/ou 3o d'impression et /ou d'enduction par un agent antistatique.
Le film est dit multicouche dans le cadre de la présente demande s'il comprend au moins deux couches de matières thermoplastiques différentes.
De préférence, le film comprend un plan de symétrie qui lui est 35 parallèle, ladite symétrie s'appliquant à la fois à la géométrie et à la composition du film. Ceci implique que si le film est multicouches et comprend au moins deux couches de composition différente, fe film comprend nécessairement au moins trois couches.
Le film selon l'invention répond aux problèmes susmentionnés. En s particulier, le film selon l'invention permet d'emballer un solide par un emballage comprenant au moins une papillote et/ou un pli sans qu'il ne soit nécessaire de faire appel à un adhésif ou une colle. En particulier, il n'est pas nécessaire que le film fasse lui-mëme office de colle, ce qui serait en quelque sorte, le cas si le film était scellé à chaud sur lui-même to pour maintenir l'emballage suffisamment fermé. Ainsi le film selon l'invention permet la réalisation d'un emballage maintenu fermé autour d'un objet par la seule réalisation d'au moins une papillote (également appelé "torronnage") et/ou au moins un pli, sans qu'il ne soit besoin nécessairement de faire appel à un scellage à froid ou à chaud à quelque ~s endroit de l'emballage après enveloppement de l'objet. Pour la réalisation de cet emballage, il n'est pas non plus nécessaire de fixer sur le film, et donc en surépaisseur audit füm, des renforts, comme par exemple des tiges pliables pouvant être métalliques, de façon à maintenir l'emballage autour de son contenu grâce aux pliures non-élastiques exercées sur zo lesdites tiges.
Le film utilisé dans le cadre de la présente invention comprend au moins une couche comprenant au moins un polyester. II peut donc s'agir d'un film essentiellement monocouche ou d'un film multicouche. Ce film présente généralement une épaisseur allant de 5 à 100 ,um et plus 25 généralement de 10 à 60 Nm.
Le film est dit essentiellement monocouche si sa fabrication n'a nécessité l'extrusion que d'une seule matière thermoplastique même si, le cas échéant, il a reçu postérieurement à ladite extrusion, les couches habituelles de finition comme une couche de métallisation et/ou 3o d'impression et /ou d'enduction par un agent antistatique.
Le film est dit multicouche dans le cadre de la présente demande s'il comprend au moins deux couches de matières thermoplastiques différentes.
De préférence, le film comprend un plan de symétrie qui lui est 35 parallèle, ladite symétrie s'appliquant à la fois à la géométrie et à la composition du film. Ceci implique que si le film est multicouches et comprend au moins deux couches de composition différente, fe film comprend nécessairement au moins trois couches.
4 La somme de la masse des couches comprenant un polyester, peut représenter au moins 20 % en poids de la masse du film.
Le film peut être constitué d'au moins trois couches principales dont l'une, de composition différente des deux autres se trouve au milieu s du film, de sorte qu'elle inclut le plan de symétrie du film. Par "trois couches principales" on entend que la somme de la masse de ces trois couches constitue au moins 80 % de la masse totale du film et que chacune de ces trois couches obtenue à partir d'une matière thermoplastique, constitue au moins 10 % en poids de la masse totale du ~o film.
Pour le cas d'un film comprenant au moins trois couches principales au sens ci-dessus donné, la couche du milieu peut comprendre au moins une polyoléfine et les deux autres couches, sensiblement identiques, peuvent comprendre au moins un polyester.
~s Le film comprenant au moins trois couches principales au sens ci-dessus donné présente une excellente aptitude à la déchirure (déchirure sensiblement linéaire) dans toutes les directions, en particulier à la fois dans le sens de ia coextrusion et dans le sens perpendiculaire à la coextrusion. Ce film est donc également particulièrement adapté aux Zo applications nécessitant une bonne déchirabilité dans le sens perpendiculaire au sens de coextrusion.
Dans l'ensemble de la présente demande, lorsqu'il est fait mention d'une couche "à base" d'une certaine matière, cela signifie que la couche comprend au moins 60 % en poids de ladite matière.
25 Selon une variante, le film comprend au moins une couche comprenant au moins un polyester et au moins une couche comprenant au moins une polyoléfine.
De préférence, le film selon l'invention comprend au moins une couche de polyester, ledit film étant essentiellement monocouche, ou ledit 3o film étant multicouche et comprenant dans ce cas au moins une couche comprenant au moins une polyoléfine.
Par polyoléfine, on entend un polymère d'au moins une oléfine, le terme polymère devant être pris au sens large, de sorte qu'il recouvre les notions d'homopolymère, de copolymère, de terpolymère, 3s d'interpolymère, ou d'un mélange de polymères. Comme oléfine, on peut citer l'éthylène, le propylène, le butène, l'hexène, le 1-octène. Comme polyoléfine, on préfère un polymère du propylène ou de l'éthylène, ce dernier étant encore préféré. Le polymère d'au moins une oléfine peut
Le film peut être constitué d'au moins trois couches principales dont l'une, de composition différente des deux autres se trouve au milieu s du film, de sorte qu'elle inclut le plan de symétrie du film. Par "trois couches principales" on entend que la somme de la masse de ces trois couches constitue au moins 80 % de la masse totale du film et que chacune de ces trois couches obtenue à partir d'une matière thermoplastique, constitue au moins 10 % en poids de la masse totale du ~o film.
Pour le cas d'un film comprenant au moins trois couches principales au sens ci-dessus donné, la couche du milieu peut comprendre au moins une polyoléfine et les deux autres couches, sensiblement identiques, peuvent comprendre au moins un polyester.
~s Le film comprenant au moins trois couches principales au sens ci-dessus donné présente une excellente aptitude à la déchirure (déchirure sensiblement linéaire) dans toutes les directions, en particulier à la fois dans le sens de ia coextrusion et dans le sens perpendiculaire à la coextrusion. Ce film est donc également particulièrement adapté aux Zo applications nécessitant une bonne déchirabilité dans le sens perpendiculaire au sens de coextrusion.
Dans l'ensemble de la présente demande, lorsqu'il est fait mention d'une couche "à base" d'une certaine matière, cela signifie que la couche comprend au moins 60 % en poids de ladite matière.
25 Selon une variante, le film comprend au moins une couche comprenant au moins un polyester et au moins une couche comprenant au moins une polyoléfine.
De préférence, le film selon l'invention comprend au moins une couche de polyester, ledit film étant essentiellement monocouche, ou ledit 3o film étant multicouche et comprenant dans ce cas au moins une couche comprenant au moins une polyoléfine.
Par polyoléfine, on entend un polymère d'au moins une oléfine, le terme polymère devant être pris au sens large, de sorte qu'il recouvre les notions d'homopolymère, de copolymère, de terpolymère, 3s d'interpolymère, ou d'un mélange de polymères. Comme oléfine, on peut citer l'éthylène, le propylène, le butène, l'hexène, le 1-octène. Comme polyoléfine, on préfère un polymère du propylène ou de l'éthylène, ce dernier étant encore préféré. Le polymère d'au moins une oléfine peut
5 PCT/FR99/00086 donc être issu de la polymérisation d'au moins une oléfine avec au moins un autre monomère, lequel peut être une oléfine ou un autre monomère comme par exemple l'acétate de vinyle, l'anhydride maléfique ou un ester acrylique.
s Pour le cas d'un film comprenant au moins trois couches principales au sens ci-dessus donné, la couche du milieu est avantageusement à base d'un polymère de l'éthylène. Ce polymère de l'éthylène peut être tel qu'au moins 80 % des unités de monomère le constituant soit l'éthylène.
~o Par polyester, on entend un polymère comprenant au moins une fonction ester à titre de motif répétitif, le terme polymère recouvrant ici également les notions d'homopolymère, de copolymère, de terpolymère, d'interpolymère et de mélange de polymères.
Le polyester peut être issu de la condensation de l'acide ~s téréphtalique et d'au moins un diol.
Le polyester peut être choisi parmi les polyesters amorphes ou semicristallins. Par amorphe, on entend que le polyester présente moins de 15 % de cristallinité et de préférence moins de 10 % de cristallinité.
Les polyesters amorphes et semicristallins peuvent être réalisés Zo par des procédés connus en eux-mêmes. Ainsi, les polyesters amorphes sont habituellement réalisés par les techniques en phase fondue ("melt phase techniques" en anglais) et les polyesters cristallins sont habituellement réalisés par une combinaison de procédures de polycondensation en phase fondue et en phase solide.
25 De préférence, le polyester est amorphe.
Un polyester est habituellement préparé par polycondensation d'un ou plusieurs diacides) (également appelé acide dibasique) avec un ou plusieurs diol(s) (également appelés glycol(s)). II est rappelé qu'un polyester obtenu à partir d'un milieu de polycondensation comprenant 30 l'acide téréphtalique et l'éthylène glycol est habituellement appelé
"polyéthylène téréphtalate" et habituellement désigné par l' abréviation "PET" .
Un polyester préféré est un copolymère pouvant être issu de la condensation (également appelée polycondensation) de l'acide 3s téréphtalique avec l'éthylène glycol et un diol comprenant au moins trois atomes de carbone. Un tel polyester est habituellement appelé
"polyéthylène téréphtalate glycol" et habituellement désigné par l'abréviation "PETG".
s Pour le cas d'un film comprenant au moins trois couches principales au sens ci-dessus donné, la couche du milieu est avantageusement à base d'un polymère de l'éthylène. Ce polymère de l'éthylène peut être tel qu'au moins 80 % des unités de monomère le constituant soit l'éthylène.
~o Par polyester, on entend un polymère comprenant au moins une fonction ester à titre de motif répétitif, le terme polymère recouvrant ici également les notions d'homopolymère, de copolymère, de terpolymère, d'interpolymère et de mélange de polymères.
Le polyester peut être issu de la condensation de l'acide ~s téréphtalique et d'au moins un diol.
Le polyester peut être choisi parmi les polyesters amorphes ou semicristallins. Par amorphe, on entend que le polyester présente moins de 15 % de cristallinité et de préférence moins de 10 % de cristallinité.
Les polyesters amorphes et semicristallins peuvent être réalisés Zo par des procédés connus en eux-mêmes. Ainsi, les polyesters amorphes sont habituellement réalisés par les techniques en phase fondue ("melt phase techniques" en anglais) et les polyesters cristallins sont habituellement réalisés par une combinaison de procédures de polycondensation en phase fondue et en phase solide.
25 De préférence, le polyester est amorphe.
Un polyester est habituellement préparé par polycondensation d'un ou plusieurs diacides) (également appelé acide dibasique) avec un ou plusieurs diol(s) (également appelés glycol(s)). II est rappelé qu'un polyester obtenu à partir d'un milieu de polycondensation comprenant 30 l'acide téréphtalique et l'éthylène glycol est habituellement appelé
"polyéthylène téréphtalate" et habituellement désigné par l' abréviation "PET" .
Un polyester préféré est un copolymère pouvant être issu de la condensation (également appelée polycondensation) de l'acide 3s téréphtalique avec l'éthylène glycol et un diol comprenant au moins trois atomes de carbone. Un tel polyester est habituellement appelé
"polyéthylène téréphtalate glycol" et habituellement désigné par l'abréviation "PETG".
6 Ceci signifie que le milieu de polycondensation comprend l'acide téréphtalique, l'éthylène glycol, un diol comprenant au moins trois atomes de carbone et le cas échéant d'autres diacides et/ou d'autres diols.
Un polyester particulièrement adapté est un copolymère issu de la s copolymérisation (en fait polycondensation) de l'acide téréphtalique avec l'éthylène glycol et le cyclohexane diméthanol, en particulier lorsqu'il est amorphe. Ceci signifie que le milieu de polycondensation comprend l'acide téréphtalique, l'éthylène glycol, le cyclohexane diméthanol, et le cas échéant d'autres diacides et/ou d'autres diols, le polyester final étant plus ~o particulièrement adapté lorsqu'il est amorphe.
Ainsi, la composante diacide du polyester peut comprendre 70 à
100 % en mole d'acide téréphtalique et 0 à 30 % en moles d'un autre acide choisi parmi l'acide isophtalique, l'acide naphthalenedicarboxylique, l'acide 1,4-cyclohexanedicarboxylique ou leurs mélanges.
~s De préférence, la composante diacide contient de 80 à 100 % en mole d'acide téréphtalique et 0 à 20 % en mole d'acide isophtalique.
La composante diacide peut être modifiée par une faible quantité, à savoir jusqu'à 10 % en' mole, d'un diacide contenant 4 à 40 atomes de carbone tel qu'un isomère de l'acide naphthalenedicarboxylique ou leurs zo mélanges, les isomères 1,4-, 1,5-, 2,6- et 2,7- étant préférés, ou tel qu'un isomère cis, trans ou un mélange d'isomères cis/trans de l'acide 1,4-cyclohexanedicarboxylique, ou tel que l'acide sulfoisophtalique.
La composante diol du polyester peut être issue de diols (c'est-à
dire glycols) comprenant 2 à 10 atomes de carbone et leurs mélanges. De zs préférence, la composante diol contient 2 à 99 % en mole de 1,4 cyclohexanediméthanol et de 1 à 98 % en mole d'éthylène glycol, et de manière préférée 25 à 40 % en mole de 1,4 cyclohexanediméthanol et 75 à 60 % en mole d'éthylène glycol.
La composante diol peut être modifiée par jusqu'à 20 % en mole 3o d'autres glycols tels que le diéthylène glycol, le néopentyle glycol, le 1,4 butanediol, le 1,5-pentanediol, le 1,6-hexanediol, le 1,8-octanediol, le 2,2,4-triméthyl-1,3-pentanediol, le propylène glycol, le 1,3-propylenediol.
Le polyester peut être choisi parmi ceux dont ta viscosité
intrinsèque va de 0,4 à 1,5 dL/g, et de préférence de 0,6 à 1,2 dL/g, 3s ladite viscosité étant déterminée à 25°C en utilisant 0,25 g de polymère pour 100 ml d'un solvant composé de 60 % en poids de phénol et 40 en poids de tétrachloréthane.
Un polyester particulièrement adapté est un copolymère issu de la s copolymérisation (en fait polycondensation) de l'acide téréphtalique avec l'éthylène glycol et le cyclohexane diméthanol, en particulier lorsqu'il est amorphe. Ceci signifie que le milieu de polycondensation comprend l'acide téréphtalique, l'éthylène glycol, le cyclohexane diméthanol, et le cas échéant d'autres diacides et/ou d'autres diols, le polyester final étant plus ~o particulièrement adapté lorsqu'il est amorphe.
Ainsi, la composante diacide du polyester peut comprendre 70 à
100 % en mole d'acide téréphtalique et 0 à 30 % en moles d'un autre acide choisi parmi l'acide isophtalique, l'acide naphthalenedicarboxylique, l'acide 1,4-cyclohexanedicarboxylique ou leurs mélanges.
~s De préférence, la composante diacide contient de 80 à 100 % en mole d'acide téréphtalique et 0 à 20 % en mole d'acide isophtalique.
La composante diacide peut être modifiée par une faible quantité, à savoir jusqu'à 10 % en' mole, d'un diacide contenant 4 à 40 atomes de carbone tel qu'un isomère de l'acide naphthalenedicarboxylique ou leurs zo mélanges, les isomères 1,4-, 1,5-, 2,6- et 2,7- étant préférés, ou tel qu'un isomère cis, trans ou un mélange d'isomères cis/trans de l'acide 1,4-cyclohexanedicarboxylique, ou tel que l'acide sulfoisophtalique.
La composante diol du polyester peut être issue de diols (c'est-à
dire glycols) comprenant 2 à 10 atomes de carbone et leurs mélanges. De zs préférence, la composante diol contient 2 à 99 % en mole de 1,4 cyclohexanediméthanol et de 1 à 98 % en mole d'éthylène glycol, et de manière préférée 25 à 40 % en mole de 1,4 cyclohexanediméthanol et 75 à 60 % en mole d'éthylène glycol.
La composante diol peut être modifiée par jusqu'à 20 % en mole 3o d'autres glycols tels que le diéthylène glycol, le néopentyle glycol, le 1,4 butanediol, le 1,5-pentanediol, le 1,6-hexanediol, le 1,8-octanediol, le 2,2,4-triméthyl-1,3-pentanediol, le propylène glycol, le 1,3-propylenediol.
Le polyester peut être choisi parmi ceux dont ta viscosité
intrinsèque va de 0,4 à 1,5 dL/g, et de préférence de 0,6 à 1,2 dL/g, 3s ladite viscosité étant déterminée à 25°C en utilisant 0,25 g de polymère pour 100 ml d'un solvant composé de 60 % en poids de phénol et 40 en poids de tétrachloréthane.
7 Pour le cas d'un film comprenant au moins trois couches principales au sens ci-dessus donné, la couche du milieu peut représenter 40 à 80 % en poids de la masse du film.
Pour le cas d'un film comprenant au moins trois couches s principales au sens ci-dessus donné, on peut par exemple citer la combinaison dans laquelle la couche du milieu est à base d'un polymère de l'éthylène et représente de 40 à 80 % en poids de la masse du film, chacune des deux autres couches étant à base d'un polyester lequel est un copolymère issu de, la condensation de l'acïde téréphtalique avec de ~o l'éthylène glycol et~un diol comprenant au moins trois atomes de carbone, chacune de ces deux autres couches représentant de 10 à 30 % de la masse du film, ledit polyester étant de préférence amorphe, et ledit diol comprenant au moins trois atomes de carbone pouvant être le cyclohexanediméthanol.
~s Le cas échéant, pour le cas où le film serait multicouche, le film peut comprendre un ou plusieurs liants, promoteurs d'adhésion d'interfaces, entre les différentes couches. De tels liants sont généralement présents entre les couches du film à raison de 1 à 5 Nm.
II est également possible de mélanger un ou plusieurs liants) à au zo moins l'un des matériaux constituant au moins l'une des couches du film, de façon à augmenter la compatibilité et donc l'adhérence de ladite couche à au moins ('une des couches qui lui est juxtaposée.
Généralement, un tel liant peut être présent dans la couche choisie, à
raison de 10 à 40 % en poids.
zs Bien entendu, au moins l'un des ingrédients (liant et/ou résine thermoplastique) utiles à la fabrication du film peut contenir au moins un adjuvant ou additif, tel qu'un colorant ou pigment, agent antioxydant, agent anti-UV, agent glissant, agent antibloquant, incorporé de façon habituelle et connue de l'homme du métier, compte tenu de l'ingrédient 3o choisi. Pour le cas d'un film multicouche et pour le cas où ce film serait destiné à envelopper une matière alimentaire, on pourra, suivant le cas, préférer incorporer l'adjuvant ou additif dans la couche médiane du film, si l'on souhaite diminuer le risque de pollution de la matière alimentaire finalement enveloppée, par ledit adjuvant ou additif.
3s Au moins un agent glissant peut être incorporé dans au moins un ingrédient du film, préalablement à sa préparation par extrusion ou coextrusion. Si le film est multicouche, l'agent glissant est incorporé de préférence dans les couches coextrudées les plus externes. Un tel agent
Pour le cas d'un film comprenant au moins trois couches s principales au sens ci-dessus donné, on peut par exemple citer la combinaison dans laquelle la couche du milieu est à base d'un polymère de l'éthylène et représente de 40 à 80 % en poids de la masse du film, chacune des deux autres couches étant à base d'un polyester lequel est un copolymère issu de, la condensation de l'acïde téréphtalique avec de ~o l'éthylène glycol et~un diol comprenant au moins trois atomes de carbone, chacune de ces deux autres couches représentant de 10 à 30 % de la masse du film, ledit polyester étant de préférence amorphe, et ledit diol comprenant au moins trois atomes de carbone pouvant être le cyclohexanediméthanol.
~s Le cas échéant, pour le cas où le film serait multicouche, le film peut comprendre un ou plusieurs liants, promoteurs d'adhésion d'interfaces, entre les différentes couches. De tels liants sont généralement présents entre les couches du film à raison de 1 à 5 Nm.
II est également possible de mélanger un ou plusieurs liants) à au zo moins l'un des matériaux constituant au moins l'une des couches du film, de façon à augmenter la compatibilité et donc l'adhérence de ladite couche à au moins ('une des couches qui lui est juxtaposée.
Généralement, un tel liant peut être présent dans la couche choisie, à
raison de 10 à 40 % en poids.
zs Bien entendu, au moins l'un des ingrédients (liant et/ou résine thermoplastique) utiles à la fabrication du film peut contenir au moins un adjuvant ou additif, tel qu'un colorant ou pigment, agent antioxydant, agent anti-UV, agent glissant, agent antibloquant, incorporé de façon habituelle et connue de l'homme du métier, compte tenu de l'ingrédient 3o choisi. Pour le cas d'un film multicouche et pour le cas où ce film serait destiné à envelopper une matière alimentaire, on pourra, suivant le cas, préférer incorporer l'adjuvant ou additif dans la couche médiane du film, si l'on souhaite diminuer le risque de pollution de la matière alimentaire finalement enveloppée, par ledit adjuvant ou additif.
3s Au moins un agent glissant peut être incorporé dans au moins un ingrédient du film, préalablement à sa préparation par extrusion ou coextrusion. Si le film est multicouche, l'agent glissant est incorporé de préférence dans les couches coextrudées les plus externes. Un tel agent
8 glissant peut par exemple être choisi parmi les amides d'acidés gras comme l'érucamide et peut être introduit à raison de 200 à 5 000 ppm dans la matière thermoplastique dont sera issu la ou les couches du film contenant cet agent glissant.
s En général, un tel agent glissant est incorporé dans le film si l'on ne prévoit pas de le métalliser ou de l'imprimer.
Au moins un agent antibloquant peut ëtre incorporé dans au moins un ingrédient du film, préalablement à sa préparation par extrusion ou coextrusion.
~o Pour le cas où le film comprend plusieurs couches, l'agent antibloquant est de préférence introduit de façon à être présent vers les couches externes du film, par exemple les deux couches les plus externes ayant été coextrudées, mais se trouvant juste en dessous de la ou des couches non coextrudées, c'est-à-dire d'impression et/ou de métallisation ~s et/ou d'enduction par un agent antistatique, si ces dernières sont prévues.
Cet agent antibloquant a pour fonction de diminuer la tendance du film à adhérer sur lui-même lorsqu'il est enroulé en bobine, de façon à
faciliter son déroulement. Un tel agent antibloquant comprend généralement des particules de charge minérale telle que la silice et peut Zo être incorporé au sein d'au moins une des couches sous la forme d'un mélange maître charge minérale/résine thermoplastique.
Pour le cas où l'agent antibloquant comprend une charge minérale, l'agent antibloquant peut être incorporé dans au moins une couche de façon à ce que la charge minérale soit présente dans ladite couche à
zs raison de 100 à 10 000 ppm.
Préalablement à son utilisation pour envelopper des objets, il est possible de conférer au film des propriétés antistatiques. Ces propriétés antistatiques permettent au film de se maintenir bien à plat et de bien glisser sur les machines de fabrication, sans avoir tendance à s'enrouler 3o sur lui-même, ce qui risquerait de perturber, voire bloquer tout le processus de fabrication.
Ces propriétés antistatiques peuvent être apportées au film sur la base des principes connus de l'homme du métier, c'est-à-dire, soit par apport d'au moins un agent antistatique dans au moins un des ingrédients 35 (résine et/ou liant) entrant dans la composition du film, préalablement à
la fabrication de ce dernier, soit par enduction du film sur ses couches externes à l'aide d'une solution d'un agent antistatique, ou encore par
s En général, un tel agent glissant est incorporé dans le film si l'on ne prévoit pas de le métalliser ou de l'imprimer.
Au moins un agent antibloquant peut ëtre incorporé dans au moins un ingrédient du film, préalablement à sa préparation par extrusion ou coextrusion.
~o Pour le cas où le film comprend plusieurs couches, l'agent antibloquant est de préférence introduit de façon à être présent vers les couches externes du film, par exemple les deux couches les plus externes ayant été coextrudées, mais se trouvant juste en dessous de la ou des couches non coextrudées, c'est-à-dire d'impression et/ou de métallisation ~s et/ou d'enduction par un agent antistatique, si ces dernières sont prévues.
Cet agent antibloquant a pour fonction de diminuer la tendance du film à adhérer sur lui-même lorsqu'il est enroulé en bobine, de façon à
faciliter son déroulement. Un tel agent antibloquant comprend généralement des particules de charge minérale telle que la silice et peut Zo être incorporé au sein d'au moins une des couches sous la forme d'un mélange maître charge minérale/résine thermoplastique.
Pour le cas où l'agent antibloquant comprend une charge minérale, l'agent antibloquant peut être incorporé dans au moins une couche de façon à ce que la charge minérale soit présente dans ladite couche à
zs raison de 100 à 10 000 ppm.
Préalablement à son utilisation pour envelopper des objets, il est possible de conférer au film des propriétés antistatiques. Ces propriétés antistatiques permettent au film de se maintenir bien à plat et de bien glisser sur les machines de fabrication, sans avoir tendance à s'enrouler 3o sur lui-même, ce qui risquerait de perturber, voire bloquer tout le processus de fabrication.
Ces propriétés antistatiques peuvent être apportées au film sur la base des principes connus de l'homme du métier, c'est-à-dire, soit par apport d'au moins un agent antistatique dans au moins un des ingrédients 35 (résine et/ou liant) entrant dans la composition du film, préalablement à
la fabrication de ce dernier, soit par enduction du film sur ses couches externes à l'aide d'une solution d'un agent antistatique, ou encore par
9 tout autre moyen approprié. Des agents antistatiques de la famille des alkylamines sont connus de l'homme du métier.
En général, l'enduction par un agent antistatique correspond à un traitement de surface final du film, de sorte qu'elle aboutit à la réalisation s des couches externes du film.
Cette enduction par un agent antistatique est donc réalisée en particulier après l'éventuelle étape d'impression.
En général, il n'est pas nécessaire de recourir à une enduction par un agent antistatique si. le film a été métallisé.
~o Pour le cas' où l'on souhaite appliquer sur le film une impression et/ou une métallisation, il est. préférable de réaliser un traitement corons sur le film préalablement à ladite impression et/ou métallisation. Un tel traitement corons peut être appliqué sur le film selon l'invention, sur la base des principes connus de l'homme du métier. Néanmoins, si le film est essentiellement monocouche ou réalisé de sorte que ses couches coextrudées les plus externes contiennent au moins un polyester, un résultat satisfaisant de métallisation est obtenu même en l'absence de traitement corons.
Le film utilisé dans le cadre de l'invention peut par exemple être zo obtenu par extrusion ou coextrusion en filière plate (souvent appelée extrusion "cast") ou par extrusion ou coextrusion soufflage (également appelée "tubulaire"). Le terme extrusion s'applique à la réalisation d'un film monocouche, alors que le terme coextrusion s'applique à la réalisation d'un film comprenant au moins deux couches.
z5 Dans le procédé d'extrusion ou coextrusion en filière plate, un film plat est extrudé ou coextrudé et déposé en continu sur un cylindre refroidisseur également appelé "chill-roll".
Après extrusion ou coextrusion en filière plate, le film subit de préférence un étirage monoaxial ou biaxial (produisant respectivement une 3o mono ou biorientation) sur la base des principes connus de l'homme du métier. Un étirage monoaxial est réalisé dans le sens de l'extrusion ou coextrusion ("sens machine"), alors qu'un étirage biaxial est réalisé à la fois dans le sens de l'extrusion ou coextrusion et dans le sens perpendiculaire à l'extrusion ou coextrusion. L'utilisation du procédé
3s "cast" permet de bénéficier d'un effet de surfaçage du cylindre refroidisseur, menant à un film particulièrement lisse et présentant de ce fait un bel état de surface.
La mono ou biorientation a notamment pour effet d'augménter lâ
densité du film et de diminuer sa résistance au seuil d'écoulement.
L'étirage ou le biétirage peuvent être réalisés en continu ou "en reprise", c'est-à-dire après mise en bobine et stockage momentané du film s juste après que ce dernier ait été extrudé ou coextrudé ou ait déjà subi un premier étirage.
Dans le procédé d'extrusion ou coextrusion soufflage, le film est extrudé ou coextrudé sous la forme d'une bulle cylindrique obtenue par gonflage à partir d'une filière annulaire. Pour ce procédé, le taux de tirage ~o peut aller de 2 à 5D et de préférence de 10 à 30, le taux de gonflage peut aller de 1 à 10 et de préférence de 1,5 à 3, l'entrefer peut aller de 0,5 à 5 mm et de préférence de 0,8 à 1,6 mm. On peut jouer sur ta vitesse de tirage pour influencer l'épaisseur du film. Généralement, la vitesse de tirage peut aller de 10 à 150 m/min, et de préférence de 30 à 60 m/min.
~s Pour ie cas où l'on souhaite réaliser un biétirage très sensible sur le film, l'extrusion ou la coextrusion peuvent être réalisées par application du procédé "double bulle", les deux "bulles" dudit procédé étant réalisées l'une après l'autre, généralement en continu.
Zo On décrit maintenant un exemple de réalisation et d'utilisation d'un film tricouche du type polyester/polyoléfine/polyester. Dans cet exemple, les matières de départ sont désignées par des abréviations dont la signification est donnée dans ce tableau ABREVATION NATURE ORIGINEMARQUE
PETG Polythylne trphtalate glycol EastmanEastar (modifi par du 1,4-cyclohexanedimthanoll 6763 MDPE Polythylne moyenne densit BASF Lupolen HDPE Polythylne haute densit DSM Stamylex Terpolymre thylne/ester acrylique/anhydrideDuPont Bynel malfique AB Agent antibloquant sous la formeEastmanC0047 d'un mlange matre comprenant 10 r6 en poids de silice et 90 % en poids de PETG de marque Eastar 6763 Les trois couches du film sont décrites dans c~ taHm~m ~ -COUCHE POURCENTAGE EN COMPOSITION (g6 EN POIDS) POIDS DANS LE
FILM
1 re couche externe20% 95 % PETG + 5 % AB
couche interne 60 % 50% MDPE + 30 % HDPE
+ 20 r6 terpolymre 2me couche externe20 % 95 % PETG + 5 % AB
Le film a été réalisé par coextrusion tubulaire dans les conditions suivantes:
tëmpérature de vis du mélange PETG/AB: 220°C
s - température de vis du mélange MDPE/HDPE/terpolymère .....................: 180°C
- température de filière ..........................: 190°C
- température de tête .............,.............. : 200°C
- taux de tirage .................................... : 20 ~o - taux de gonflage ................................ : 2 - entrefer .............................................: 1,2 mm - vitesse de tirage ................................. : 40 m/min Le film obtenu présente une largeur de 800 mm et une épaisseur totale de 28 Nm et une densité d'environ 1,1.
~s On découpe dans le film un rectangle de 60 mm x 90 mm et l'on enveloppe manuellement un bonbon en réalisant une papillote en tournant le film 1 /2 fois d'une main par rapport au bonbon maintenu par l'autre main. On constate que la papillote ne présente pas de tendance marquée à revenir en arrière.
Zo EXEMPLE 2 (comparatif) On découpe dans un film en polypropylène biorienté un rectangle de 60 mm x 90 mm et l'on enveloppe un bonbon de la même manière que pour l'exemple 1. On constate que la papillote présente une tendance marquée à revenir en arrière.
En général, l'enduction par un agent antistatique correspond à un traitement de surface final du film, de sorte qu'elle aboutit à la réalisation s des couches externes du film.
Cette enduction par un agent antistatique est donc réalisée en particulier après l'éventuelle étape d'impression.
En général, il n'est pas nécessaire de recourir à une enduction par un agent antistatique si. le film a été métallisé.
~o Pour le cas' où l'on souhaite appliquer sur le film une impression et/ou une métallisation, il est. préférable de réaliser un traitement corons sur le film préalablement à ladite impression et/ou métallisation. Un tel traitement corons peut être appliqué sur le film selon l'invention, sur la base des principes connus de l'homme du métier. Néanmoins, si le film est essentiellement monocouche ou réalisé de sorte que ses couches coextrudées les plus externes contiennent au moins un polyester, un résultat satisfaisant de métallisation est obtenu même en l'absence de traitement corons.
Le film utilisé dans le cadre de l'invention peut par exemple être zo obtenu par extrusion ou coextrusion en filière plate (souvent appelée extrusion "cast") ou par extrusion ou coextrusion soufflage (également appelée "tubulaire"). Le terme extrusion s'applique à la réalisation d'un film monocouche, alors que le terme coextrusion s'applique à la réalisation d'un film comprenant au moins deux couches.
z5 Dans le procédé d'extrusion ou coextrusion en filière plate, un film plat est extrudé ou coextrudé et déposé en continu sur un cylindre refroidisseur également appelé "chill-roll".
Après extrusion ou coextrusion en filière plate, le film subit de préférence un étirage monoaxial ou biaxial (produisant respectivement une 3o mono ou biorientation) sur la base des principes connus de l'homme du métier. Un étirage monoaxial est réalisé dans le sens de l'extrusion ou coextrusion ("sens machine"), alors qu'un étirage biaxial est réalisé à la fois dans le sens de l'extrusion ou coextrusion et dans le sens perpendiculaire à l'extrusion ou coextrusion. L'utilisation du procédé
3s "cast" permet de bénéficier d'un effet de surfaçage du cylindre refroidisseur, menant à un film particulièrement lisse et présentant de ce fait un bel état de surface.
La mono ou biorientation a notamment pour effet d'augménter lâ
densité du film et de diminuer sa résistance au seuil d'écoulement.
L'étirage ou le biétirage peuvent être réalisés en continu ou "en reprise", c'est-à-dire après mise en bobine et stockage momentané du film s juste après que ce dernier ait été extrudé ou coextrudé ou ait déjà subi un premier étirage.
Dans le procédé d'extrusion ou coextrusion soufflage, le film est extrudé ou coextrudé sous la forme d'une bulle cylindrique obtenue par gonflage à partir d'une filière annulaire. Pour ce procédé, le taux de tirage ~o peut aller de 2 à 5D et de préférence de 10 à 30, le taux de gonflage peut aller de 1 à 10 et de préférence de 1,5 à 3, l'entrefer peut aller de 0,5 à 5 mm et de préférence de 0,8 à 1,6 mm. On peut jouer sur ta vitesse de tirage pour influencer l'épaisseur du film. Généralement, la vitesse de tirage peut aller de 10 à 150 m/min, et de préférence de 30 à 60 m/min.
~s Pour ie cas où l'on souhaite réaliser un biétirage très sensible sur le film, l'extrusion ou la coextrusion peuvent être réalisées par application du procédé "double bulle", les deux "bulles" dudit procédé étant réalisées l'une après l'autre, généralement en continu.
Zo On décrit maintenant un exemple de réalisation et d'utilisation d'un film tricouche du type polyester/polyoléfine/polyester. Dans cet exemple, les matières de départ sont désignées par des abréviations dont la signification est donnée dans ce tableau ABREVATION NATURE ORIGINEMARQUE
PETG Polythylne trphtalate glycol EastmanEastar (modifi par du 1,4-cyclohexanedimthanoll 6763 MDPE Polythylne moyenne densit BASF Lupolen HDPE Polythylne haute densit DSM Stamylex Terpolymre thylne/ester acrylique/anhydrideDuPont Bynel malfique AB Agent antibloquant sous la formeEastmanC0047 d'un mlange matre comprenant 10 r6 en poids de silice et 90 % en poids de PETG de marque Eastar 6763 Les trois couches du film sont décrites dans c~ taHm~m ~ -COUCHE POURCENTAGE EN COMPOSITION (g6 EN POIDS) POIDS DANS LE
FILM
1 re couche externe20% 95 % PETG + 5 % AB
couche interne 60 % 50% MDPE + 30 % HDPE
+ 20 r6 terpolymre 2me couche externe20 % 95 % PETG + 5 % AB
Le film a été réalisé par coextrusion tubulaire dans les conditions suivantes:
tëmpérature de vis du mélange PETG/AB: 220°C
s - température de vis du mélange MDPE/HDPE/terpolymère .....................: 180°C
- température de filière ..........................: 190°C
- température de tête .............,.............. : 200°C
- taux de tirage .................................... : 20 ~o - taux de gonflage ................................ : 2 - entrefer .............................................: 1,2 mm - vitesse de tirage ................................. : 40 m/min Le film obtenu présente une largeur de 800 mm et une épaisseur totale de 28 Nm et une densité d'environ 1,1.
~s On découpe dans le film un rectangle de 60 mm x 90 mm et l'on enveloppe manuellement un bonbon en réalisant une papillote en tournant le film 1 /2 fois d'une main par rapport au bonbon maintenu par l'autre main. On constate que la papillote ne présente pas de tendance marquée à revenir en arrière.
Zo EXEMPLE 2 (comparatif) On découpe dans un film en polypropylène biorienté un rectangle de 60 mm x 90 mm et l'on enveloppe un bonbon de la même manière que pour l'exemple 1. On constate que la papillote présente une tendance marquée à revenir en arrière.
Claims (35)
1. Ensemble comprenant un solide et son emballage, ledit emballage comprenant au moins un film comprenant au moins une papillote et/ou un pli, ledit film comprenant au moins une couche comprenant au moins un polyester pouvant être issu de la condensation de l'acide téréphtalique avec l'éthylène glycol et un diol comprenant au moins trois atomes de carbone, ledit film étant essentiellement monocouche ou multicouche et comprenant alors au moins une couche comprenant au moins une polyoléfine.
2. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'emballage épouse directement la majeure partie de la surface du solide emballé.
3. Ensemble selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le solide est une matière alimentaire et plus particulièrement un bonbon,
4. Ensemble selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'emballage n'est maintenu par aucun adhésif ou colle, ni par aucun scellage à chaud ou à froid, ni par aucun renfort venant en surépaisseur audit film.
5. Ensemble selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le polyester est amorphe.
6. Ensemble selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le film comprend un plan de symétrie qui lui est parallèle, ladite symétrie s'appliquant à la fois à la géométrie et à la composition dudit film.
7. Ensemble selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le somme de la masse des couches comprenant le polyester représente au moins 20 % en poids de la masse du film.
8. Ensemble selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le film comprend au moins trois couches dont deux comprennent au moins le polyester et dont l'une comprenant au mains une polyoléfine se trouve au milieu.
9. Ensemble selon la revendication précédente caractérisé en ce que la somme de la masse des trois couches constitue au moins 80 % de la masse totale du film et en ce que chacune desdites trois couches constitue au moins 10 % en poids de la masse totale du film.
10. Ensemble selon l'une des revendications 8 ou 9 caractérisé en ce que la couche du milieu comprend au moins 60 % d'un polymère de l'éthylène.
11. Ensemble selon l'une des revendications 8 à 10 caractérisé en ce que la couche du milieu représente 40 à 80 % en poids de la masse du film,
12. Ensemble selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le diol est le cyclohaxane diméthanol.
13. Ensemble selon le revendication précédente caractérisé en ce que la composante diacide du polyester comprend 70 à 100 % en mole d'acide téréphtalique et 0 à 30 % en moles d'un autre acide choisi parmi l'acide isophtalique, l'acide naphtalenedicarboxylique, l'acide 1,4-cyclohexanedicarboxylique ou leurs mélanges, et en ce que la composante diol du polyester comprend 2 à 99 % en mole de 1,4-cyclohexanediméthanol et de 1 à 98 % en mole d'éthylène glycol.
14. Ensemble selon la revendication précédente caractérisé en ce que la composante diacide du polyester comprend 80 à 100 % en mole d'acide téréphtalique et 0 à 20 % en mole d'acide isophtalique et en ce que la composante diol du polyester comprend 25 à 40 % en mole de 1,4-cyclohexanediméthanol et de 75 à 60 % en mole d'éthylène glycol.
15. Ensemble selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le film comprend au moins un agent antibloquant et/ou au moins un agent antistatique et/ou au moins un agent glissant.
16. Ensemble selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le film a subi une impression et/ou métallisation.
17. Ensemble selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le film présente une épaisseur de 1 a à 60 µm.
18. Film comprenant au moins une couche comprenant au moins un polyester pouvant être issu de la condensation de l'acide téréphtalique avec l'éthylène glycol et un diol comprenant au moins trois atomes de carbone, ledit film étant multicouche, comprenant au moins une couche de polyoléfine, et comprenant un plan de symétrie qui lui est parallèle, ladite symétrie s'appliquant à la fois à la géométrie et à la composition dudit film.
19. Film selon la revendication précédente caractérisé en ce que le polyester est amorphe.
20. Film selon l'une des revendications 18 à 19, caractérisé en ce que la somme de la masse des couches comprenant le polyester représente au moins 20 % en poids de la masse du film.
21. Film selon l'une des revendications 18 à 20 caractérisé en ce qu'il comprend au moins trois couches dont deux comprennent au moins le polyester et dont l'une comprenant au moins une polyoléfine se trouve au milieu.
22. Film selon la revendication précédente caractérisé en ce que la somme de la masse des trois couches constitue au moins 80 % de la masse totale du film et en ce que chacune desdites trois couches constitue au moins 10 % en poids de la masse totale du film.
23. Film selon l'une des revendications 21 ou 22 caractérisé en ce que la couche du milieu comprend au moins 50 % d'un polymère de l'éthylène.
24. Film selon l'une des revendications 27 à 23 caractérisé en ce que le couche du milieu représente 40 à 80 % en poids de la masse du film.
25. Film selon l'une des revendications 18 à 24 caractérisé en ce que le diol est le cyclohexane diméthenol.
26. Film selon la revendication précédente caractérisé en ce que la composante diacide du polyester comprend 70 à 100 % en mole d'acide téréphtalique et 0 à 30 % en moles d'un autre acide choisi parmi l'acide isophtalique, l'acide naphtalenedicarboxylique, l'acide 1,4-cyclohexanedicarboxylique ou leurs mélanges, et en ce que la composante diol du polyester comprend 2 à 99 % en mole de 1,4-cyclohexanediméthanol et de 1 à 98 % en mole d'éthylène glycol.
27. Film selon la revendication précédente caractérisé en ce que la composante diacide du polyester comprend 80 à 100 % en mole d'acide téréphtalique et 0 à 20% en mole d'acide isophtalique et en ce que la composante diol du polyester comprend 25 à 40 % en mole de 1,4-cyclohexanediméthanol et de 75 à 60 % en mole d'éthyléne glycol.
28. Film selon l'une des revendications 18 à 27 caractérisé en ce qu'il comprend au moins un agent antibloquant et/ou au moins un agent antistatique et/ou au moins un agent glissant.
29. Film selon l'une des revendications 16 à 28 caractérisé en ce qu'il a subi une impression et/ou métallisation.
30. Film selon l'une des revendications 18 à 29 caractérisé en ce qu'il présente une épaisseur de 10 à 60 µm,
31. Procédé de fabrication d'un film de l'une des revendications 18 à 30, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de coextrusion soufflage des différentes compositions thermoplastiques dont sont issues les différentes couches dudit film.
32. Procédé selon la revendication précédente caractérisé en ce que les paramètres de fonctionnement de l'étape de coextrusion soufflage sont les suivants:
-taux de tirage .......... : 2 à 50, -taux de gonflage ........ : 1 à 10, -entrefer ................ : 0,5 à 5 mm -vitesse de tirage ....... ; 10 à 150 m/min
-taux de tirage .......... : 2 à 50, -taux de gonflage ........ : 1 à 10, -entrefer ................ : 0,5 à 5 mm -vitesse de tirage ....... ; 10 à 150 m/min
33. Procédé selon la revendication précédente caractérisé en ce que les paramètres de fonctionnement de l'étape de coextrusion soufflage sont les suivants:
- taux de tirage .......... ~: 14 à 30, - taux de gonflage ...... ~: 1,5 à 3, - entrefer ................... ~: 0,8 à 1,6 mm - vitesse de tirage ....... : ~ 30 à 60 m/min
- taux de tirage .......... ~: 14 à 30, - taux de gonflage ...... ~: 1,5 à 3, - entrefer ................... ~: 0,8 à 1,6 mm - vitesse de tirage ....... : ~ 30 à 60 m/min
34. Procédé selon l'une des revendications 31 à 33 caractérisé en ce que l'étape de coextrusion soufflage est suivie d'au moins une étape d'étirage ou de biétirage.
35. Procédé selon l'une des revendications 31 à 34 caractérisé en ce que le film subit su moins une étape de traitement antistatique et/ou de métallisation et/ou d'impression.
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