EP0955141B1 - Verfahren für die Bereitstellung von pastösen Baustoffen, insbesondere Mörtel auf Baustellen - Google Patents

Verfahren für die Bereitstellung von pastösen Baustoffen, insbesondere Mörtel auf Baustellen Download PDF

Info

Publication number
EP0955141B1
EP0955141B1 EP99107060A EP99107060A EP0955141B1 EP 0955141 B1 EP0955141 B1 EP 0955141B1 EP 99107060 A EP99107060 A EP 99107060A EP 99107060 A EP99107060 A EP 99107060A EP 0955141 B1 EP0955141 B1 EP 0955141B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mixing
mortar
zone
feed
paste
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP99107060A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0955141A3 (de
EP0955141A2 (de
Inventor
Hans Richard Weber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Inotec GmbH Transport und Foerdersysteme
Inotec GmbH
Original Assignee
Inotec GmbH Transport und Foerdersysteme
Inotec GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8056667&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0955141(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Inotec GmbH Transport und Foerdersysteme, Inotec GmbH filed Critical Inotec GmbH Transport und Foerdersysteme
Publication of EP0955141A2 publication Critical patent/EP0955141A2/de
Publication of EP0955141A3 publication Critical patent/EP0955141A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0955141B1 publication Critical patent/EP0955141B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
    • B28C5/10—Mixing in containers not actuated to effect the mixing
    • B28C5/12—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers
    • B28C5/1238—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers for materials flowing continuously through the mixing device and with incorporated feeding or discharging devices
    • B28C5/1292—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers for materials flowing continuously through the mixing device and with incorporated feeding or discharging devices with rotating stirring and feeding or discharging means fixed on the same axis, e.g. in an inclined container fed at its lower part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/21—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders characterised by their rotating shafts
    • B01F27/2123—Shafts with both stirring means and feeding or discharging means

Definitions

  • the invention relates to a method for the provision of pasty building materials, in particular Mortar on construction sites.
  • Factory-made mortar (or similar pasty substances) is made using mortar silos transported from the production site to the construction site to be processed. Because the manufacturing facilities but can only produce the mortar with a standard consistency and the the respective processing method is not known (e.g. the temperature of the substrate, the processing mentality of the craftsmen, etc.) must on site with the delivered consistency of the mortar. This can result in poor plaster quality have as a consequence. To be able to influence the mortar consistency, you can use Bucket or hose additional water can be added to the container beforehand, however then a tedious stir with a hand mixer. Accidental If too much water is added, the mortar becomes unusable.
  • DE-U-93 19 066 shows a mortar mixing machine with a funnel-shaped storage container, in the bottom area there is a conveyor with a screw conveyor.
  • a mixer tube with a mixer shaft is connected to this conveyor screw outside on.
  • the dry mortar in the reservoir is conveyed by means of the conveyor fed to the mixer tube and mixed with water via feeds and mixed.
  • FR-A-2 499 453 shows a method and an apparatus for making a setting Mixture of building materials, for example for mixing mortar, plaster, screed or
  • the basic principle is that a basic building material mixture is prefabricated and provided which then adds additives at the construction site as required can be added.
  • the basic building material mixture is in a container, while the aggregates are in the container.
  • the aggregates are trading it is primarily solids.
  • the invention has for its object to provide a method for the provision of pasty building materials, in particular mortar on construction sites, with which the consistency of the pasty building material to be processed can be improved in a technically simple and reproducible manner.
  • the pasty building materials are still especially pasty mortar in this pasty form delivered to the construction site, but the idea of the invention is to add the mortar at the place where it is processed To add water in order to readjust the consistency of the mortar and so on this subsequent water supply on site the fine logistics of the mortar silo to ensure the facade.
  • the Process with the additional water injection on site at the construction site flexible and without great effort automatically in a continuous process pasty building material, in particular Mortar produced and made available in the desired mortar consistency become.
  • the mixing zone approximately in the last third of the total zone.
  • the feed and mixing pump has a specially designed mixing zone, which of the to changing mortar is fed out of the production zone.
  • the hedgehog-shaped mixing tools on the hedgehog wave in the last third of the total zone formed from the production zone and the mixing zone ensure a rapid admixture of the water in the continuous Mortar.
  • the mortar, which has changed in consistency thus leaves with a high degree of uniformity the feed and mixing pump and can be processed from there.
  • a further development suggests claim 4.
  • the mortar with a change in consistency and thus its uniform consistency elevated.
  • the discharge for the pasty mortar then follows the discharge zone. For example it can be removed via a hose.
  • the silo for mortar has a square frame 1, inside of which a funnel-shaped Storage container 2 is arranged. This reservoir 2 can from above with the mortar 1 can be loaded. At the bottom there is a round outlet opening, which by means of a Flap can be closed.
  • a conveyor and Mixing pump 3 attached at this lower outlet opening of the reservoir 2 for the mortar.
  • This feed and mixing pump 3 has below the outlet area the reservoir 2 is a trough-shaped housing 4 with a substantially V-shaped Cross-sectional profile, which in the lower area starting from the inclined Sidewalls merges tangentially into a partial cylinder surface.
  • a tube 5 connects to the end face of the housing 4.
  • a discharge opening 7 is located at the front end thereof.
  • a shaft 8 is located inside the housing 4 and the two tubes 5, 6 is driven by an electric motor 9, which is on the other side of the housing 4 is located.
  • the feed and mixing pump 3 is divided into three zones, namely first in a first Conveying zone 10 in the area of the funnel-shaped housing 4, a mixing zone 11 in the area of the tube 5 and a discharge zone 12 in the region of the second tube 6.
  • the shaft 8 of the Conveying zone 10 carries wing-shaped conveying elements 13, which with respect to the transverse plane are inclined. These wing-like conveying elements 13 have a relatively large size Width, i.e. they extend over the entire diameter of the shaft 8, as in the 3 and 4 can be seen.
  • the shaft 8 has mixing elements 14 which are hedgehog-shaped Wings are formed. These wings are narrower than the wings of the conveyor elements 13 educated. The width is about half the diameter of the shaft 8. Also here are the wings of the mixing elements 14 are inclined with respect to the transverse plane of the shaft 8. The special thing here is that for some of the mixing elements 14 the angle of attack is opposite is directed. This can be seen in FIG. 4 for those mixing elements 14 which are directed towards the viewer from the viewing level. It is recognizable that seen in the direction of transport, the first three wing-like mixing elements 14 opposite to the conveyor elements 13 are employed, while the remaining two Mixing elements 14 have the same angle of attack as the conveying elements 13.
  • the tube 5 of the mixing zone 11 also has a water supply 15 on the upper side an upstream water metering device 16.
  • the housing 4 has another Water supply opening 17 for cleaning purposes.
  • the mortar silo works as follows:
  • the mortar produced in the manufacturing plant with a fixed standard consistency is transported to the construction site in storage container 2.
  • the discharge of the mortar from the Storage container 2 is carried out by means of the feed and mixing pump 3.
  • the mortar in the mixing zone 11 is a very small amount Water supplied via the water supply 15.
  • the upstream water metering device serves this purpose 16, which with very small needle valves on flow meters Is provided. The reason is that a very small amount of water from about 10 to 20 l / hour is needed. This small amount of water is in the mixing zone via the water supply 15 11 injected and fed to the mortar.
  • the mixing takes place by means of hedgehog-shaped mixing elements 14.
  • some of the mixing elements 14 are in opposite directions aligned to the wing-like conveyor elements 13 on the shaft 8 so that they produce a slightly opposite conveying effect, which is overall due to the degree of mixing elevated.
  • the mortar After passing through the discharge zone 12, the mortar with the desired consistency to the outlet opening 7. From there, the mortar can be spread over a Hose at the desired location.
  • the inventive method ensures that in a technically simple manner Mortar delivered with a standard consistency is optimized with regard to its mortar consistency can be.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren für die Bereitstellung von pastösen Baustoffen, insbesondere Mörtel auf Baustellen.
Werkseitig vorgefertigter Mörtel (oder ähnliche pastöse Substanzen) wird mittels Mörtelsilos von der Produktionsstätte an die zu verarbeitende Baustelle transportiert. Da die Produktionsstätten den Mörtel jedoch nur mit einer Standardkonsistenz herstellen können und die jeweilige Verarbeitungsmethode nicht bekannt ist (beispielsweise die Temperatur des Untergrundes, die Verarbeitungsmentalität der Handwerker etc.), muß auf der Baustelle mit der angelieferten Konsistenz des Mörtels gearbeitet werden. Dies kann eine schlechte Putzqualität zur Folge haben. Um die Mörtelkonsistenz beeinflussen zu können, kann zwar mittels Eimer oder Schlauch zusätzliches Wasser in das Behältnis vorab zugeführt werden, doch muß anschließend ein mühsames Aufrühren mit einem Handrührgerät erfolgen. Wird versehentlich zuviel Wasser dazugegeben, wird der Mörtel unbrauchbar.
Die DE-U-93 19 066 zeigt eine Mörtelmischmaschine mit einem trichterförmigen Vorratsbehälter, in dessen Bodenbereich sich eine Fördereinrichtung mit einer Förderschnecke befindet. An diese Förderschnecke schließt sich außerhalb ein Mischerrohr mit einer Mischerwelle an. Der in dem Vorratsbehälter befindliche Trockenmörtel wird mittels der Fördereinrichtung dem Mischerrohr zugeführt und dort über Zuführungen mit Wasser versetzt und durchmischt.
Die FR-A-2 499 453 zeigt ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Anmachen einer abbindenden Baustoffmischung, beispielsweise zum Anmachen von Mörtel, Putz, Estrich oder dgl. Das Grundprinzip besteht darin, daß eine Grund-Baustoffmischung vorgefertigt und bereitgestellt wird, welcher dann an der Baustelle je nach Bedarf Zuschlagstoffe zudosiert und zugemischt werden können. Die Grund-Baustoffmischung befindet sich dabei in einem Behälter, während sich die Zuschlagstoffe im Behälter befinden. Bei den Zuschlagstoffen handelt es sich in erster Linie um Feststoffe.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren für die Bereitstellung von pastösen Baustoffen, insbesondere Mörtel auf Baustellen zu schaffen, mit der die Konsistenz des zu verarbeitenden pastösen Baustoffs auf technisch einfache und reproduzierbare Weise verbessert werden kann.
Die technische Lösung ist gekennzeichnet durch die Merkmale im Kennzeichen des Anspruchs 1.
Mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens werden zwar nach wie vor die pastösen Baustoffe, insbesondere pastöser Mörtel in dieser pastösen Form an die Baustelle geliefert, doch besteht die Erfindungsidee darin, am Ort der Verarbeitung des Mörtels diesen zusätzlich mit Wasser zu versetzen, um so die Konsistenz des Mörtels nachzuregulieren und um so durch diese nachträgliche Wassereinspeisung auf der Baustelle die Feinstlogistik vom Mörtelsilo zur Fassade zu gewährleisten. Somit kann der in einer Grundkonsistenz produzierte Mörtel durch die nachträgliche gezielte Beimengung von Wasser der jeweiligen Verarbeitungsmethode angepaßt werden, beispielsweise der Temperatur des Mörteluntergrundes sowie der Verarbeitungsmentalität der Handwerker. Dadurch kann mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens mit der zusätzlichen Wassereinspritzung vor Ort auf der Baustelle flexibel und ohne großen Aufwand automatisch in einem kontinuierlichen Prozeß pastöser Baustoff, insbesondere Mörtel in der jeweils gewünschten Mörtelkonsistenz hergestellt und bereitgestellt werden.
Eine Weiterbildung hiervon schlägt Anspruch 2 vor. Vorzugsweise liegt dabei gemäß Anspruch 3 die Mischzone etwa im letzten Drittel der Gesamtzone. Um die äußerst geringen Wassermengen, welche dem pastösen Mörtel zu dessen Konsistenzveränderung beigemischt werden müssen, in einem kontinuierlichen Pumpprozeß zuführen zu können, weist die Förder- und Mischpumpe eine eigens dafür konzipierte Mischzone auf, welcher der zu verändernde Mörtel aus der Förderzone heraus zugeführt wird. Die igelförmigen Mischwerkzeuge auf der Igelwelle im letzten Drittel der aus Förderzone und Mischzone gebildeten Gesamtzone gewährleisten ein schnelles Beimengen des Wassers in den durchlaufenden Mörtel. Somit verläßt der in seiner Konsistenz veränderte Mörtel mit hoher Gleichmäßigkeit die Förder- und Mischpumpe und kann von dort aus weiterverarbeitet werden.
Eine weitere Weiterbildung schlägt Anspruch 4 vor. Durch die dritte Austragszone wird der konsistenzveränderte Mörtel hindurchgepreßt und dadurch seine gleichmäßige Konsistenz erhöht. An die Austragszone schließt sich dann der Austrag für den pastösen Mörtel an. Beispielsweise kann er über einen Schlauch abgeführt werden.
Schließlich wird durch die Weiterbildung in Anspruch 5 eine Überdosierung des Wassers vermieden.
Ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Mörtelsilos mit zusätzlicher Wassereinspeisung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen beschrieben. In den Zeichnungen zeigt:
Fig. 1
eine Ansicht des Mörtelsilos;
Fig. 2
einen Schnitt entlang der Linie A-A in Fig. 1 (allerdings ohne Vorratsbehälter und Klappe);
Fig. 3
eine Draufsicht auf die Förder- und Mischpumpe in einer bezüglich Fig. 2 vergrößerten Darstellung;
Fig. 4
ein Schnitt entlang der Linie A-A in Fig. 3;
Fig. 5
eine Ansicht der Pumpe in Fig. 4 von rechts;
Fig. 6
eine Ansicht der Pumpe in Fig. 4 von links.
Der Silo für Mörtel weist ein quadratisches Gestell 1 auf, in dessen Innern ein trichterförmiger Vorratsbehälter 2 angeordnet ist. Dieser Vorratsbehälter 2 kann von oben mit dem Mörtel 1 beschickt werden. Unten befindet sich eine runde Austrittsöffnung, welche mittels einer Klappe verschließbar ist.
An dieser unteren Austrittsöffnung des Vorratsbehälters 2 für den Mörtel ist eine Förder- und Mischpumpe 3 befestigt. Diese Förder- und Mischpumpe 3 weist unterhalb des Auslaßbereiches des Vorratsbehälters 2 ein wannenförmiges Gehäuse 4 mit einem im wesentlichen V-förmigen Querschnittsprofil auf, welches im unteren Bereich ausgehend von den schräg geneigten Seitenwänden tangential in eine Teilzylindermantelfläche übergeht. An der einen Stirnseite des Gehäuses 4 schließt sich ein Rohr 5 an. An dieses ist ein weiteres Rohr 6 angeflanscht. An dessen vorderen Ende befindet sich eine Austragsöffnung 7.
Innerhalb des Gehäuses 4 sowie der beiden Rohre 5, 6 befindet sich eine Welle 8. Diese wird mittels eines Elektromotors 9 angetrieben, welcher sich auf der anderen Seite des Gehäuses 4 befindet.
Die Förder- und Mischpumpe 3 ist in drei Zonen unterteilt, nämlich zunächst in eine erste Förderzone 10 im Bereich des trichterförmigen Gehäuses 4, eine Mischzone 11 im Bereich des Rohres 5 sowie eine Austragszone 12 im Bereich des zweiten Rohres 6. Die Welle 8 der Förderzone 10 trägt flügelförmige Förderelemente 13, welche bezüglich der Querebene schräg angestellt sind. Diese flügelartigen Förderelemente 13 weisen eine relativ große Breite auf, d.h. sie erstrecken sich über den gesamten Durchmesser der Welle 8, wie in den Fig. 3 und 4 erkennbar ist.
Im Bereich der Mischzone 11 weist die Welle 8 Mischelemente 14 auf, welche als igelförmige Flügel ausgebildet sind. Diese Flügel sind schmaler als die Flügel der Förderelemente 13 ausgebildet. Die Breite beträgt etwa den halben Durchmesser der Welle 8. Auch hier sind die Flügel der Mischelemente 14 bezüglich der Querebene der Welle 8 schräg angestellt. Das Besondere dabei ist, daß für einen Teil der Mischelemente 14 der Anstellwinkel entgegengesetzt gerichtet ist. Dies ist in Fig. 4 bei denjenigen Mischelementen 14 zu erkennen, welche aus der Betrachtungsebene heraus auf den Betrachter zu gerichtet sind. Dabei ist erkennbar, daß in Transportrichtung gesehen die ersten drei flügelartigen Mischelemente 14 entgegengesetzt zu den Förderelementen 13 angestellt sind, während die restlichen beiden Mischelemente 14 den gleichen Anstellwinkel wie die Förderelemente 13 aufweisen.
Schließlich weist das Rohr 5 der Mischzone 11 oberseitig noch eine Wasserzuführung 15 mit einer vorgeschalteten Wasserdosiereinrichtung 16 auf. Das Gehäuse 4 weist eine weitere Wasserzuführungsöffnung 17 für Reinigungszwecke auf.
Der Mörtelsilo funktioniert wie folgt:
Der im Herstellerwerk produzierte Mörtel mit einer fest vorgegebenen Standardkonsistenz wird im Vorratsbehälter 2 auf die Baustelle transportiert. Der Austrag des Mörtels aus dem Vorratsbehälter 2 erfolgt mittels der Förder- und Mischpumpe 3. Um die gewünschte Mörtelkonsistenz herzustellen, wird dem Mörtel in der Mischzone 11 eine sehr geringe Menge Wasser über die Wasserzuführung 15 zugeführt. Hierzu dient die vorgeschaltete Wasserdosiereinrichtung 16, welche mit sehr klein ausgelegten Nadelventilen an Durchflußmessern ausgestattet ist. Grund ist, daß eine sehr geringe Menge Wasser von ca. 10 bis 20 l/Stunde benötigt wird. Diese geringe Wassermenge wird über die Wasserzuführung 15 in die Mischzone 11 eingespritzt und so dem Mörtel zugeführt. Die Durchmischung erfolgt mittels der igelförmigen Mischelemente 14. Wie zuvor erwähnt, ist ein Teil der Mischelemente 14 gegenläufig zu den flügelartigen Förderelementen 13 auf der Welle 8 ausgerichtet, so daß sie eine geringfügig gegenläufige Förderwirkung erzeugen, was insgesamt den durch Mischungsgrad erhöht. Nach Passieren des Austragszone 12 gelangt dann der Mörtel mit der gewünschten Konsistenz an die Austrittsöffnung 7. Von dort aus kann der Mörtel über einen Schlauch an der gewünschten Stelle ausgetragen werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren gewährleistet, daß auf technisch einfache Weise der in einer Standardkonsistenz angelieferte Mörtel hinsichtlich seiner Mörtelkonsistenz optimiert werden kann.
Bezugszeichenliste
1
Gestell
2
Vorratsbehälter
3
Förder- und Mischpumpe
4
Gehäuse
5
Rohr
6
Rohr
7
Austragsöffnung
8
Welle
9
Elektromotor
10
Förderzone
11
Mischzone
12
Austragszone
13
Förderelement
14
Mischelement
15
Wasserzuführung
16
Wasserdosiereinrichtung
17
Wasserzuführungsöffnung

Claims (5)

  1. Verfahren für die Bereitstellung von pastösen Baustoffen, insbesondere Mörtel auf Baustellen,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß von einem sich in einem Vorratsbehälter (2) befindenden pastösen Baustoff in einer fest vorgegebenen Grundkonsistenz ausgegangen wird und
    daß diesem Baustoff in der Grundkonsistenz in einer Mischzone (11) zusätzlich Wasser zur Verringerung der Viskosität des pastösen Baustoffes zur Schaffung der gewünschten Konsistenz beigemengt wird,
    wobei der pastöse Baustoff kontinuierlich mittels einer dem Vorratsbehälter (2) nachgeordneten Förder- und Mischpumpe (3) zu einem Austrag gefördert und ihm dabei kontinuierlich über eine Wasserzuführung (15) in die Mischzone (11) die erforderliche Menge an Wasser eingespritzt wird.
  2. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch,
    dadurch gekennzeichnet, daß der pastöse Baustoff in der Förder- und Mischpumpe (3) im Auslaßbereich des Vorratsbehälters (2) in einer ersten Förderzone (10) mit Förderelementen (13) sowie in einer daran sich anschließenden zweiten Mischzone (11) mit der Wasserzuführung (15) sowie Mischelementen (14) gefördert und gemischt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung in der Mischzone (11) etwa im letzten Drittel der Gesamtzone (10,11) durchgeführt wird.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß sich an die zweite Mischzone (11) eine dritte Austragszone (12) anschließt, bei der der pastöse Baustoff in einen Zylindermantelbereich zwischen der Welle (8) und der Innenmantelfläche eines Rohres (6) geführt wird.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß beim Abstellen der Förder- und Mischpumpe (3) gleichzeitig die Zuführung des Wassers abgestellt wird.
EP99107060A 1998-05-05 1999-04-10 Verfahren für die Bereitstellung von pastösen Baustoffen, insbesondere Mörtel auf Baustellen Expired - Lifetime EP0955141B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29808023U DE29808023U1 (de) 1998-05-05 1998-05-05 Vorrichtung für die Bereitstellung von in einer fest vorgegebenen Grundkonsistenz angelieferten pastösen Baustoffen, insbesondere Mörtel auf Baustellen
DE29808023U 1998-05-05

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0955141A2 EP0955141A2 (de) 1999-11-10
EP0955141A3 EP0955141A3 (de) 2001-01-03
EP0955141B1 true EP0955141B1 (de) 2002-06-05

Family

ID=8056667

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP99107060A Expired - Lifetime EP0955141B1 (de) 1998-05-05 1999-04-10 Verfahren für die Bereitstellung von pastösen Baustoffen, insbesondere Mörtel auf Baustellen

Country Status (9)

Country Link
US (1) US6422731B2 (de)
EP (1) EP0955141B1 (de)
AT (1) ATE218422T1 (de)
CZ (1) CZ289117B6 (de)
DE (2) DE29808023U1 (de)
DK (1) DK0955141T3 (de)
ES (1) ES2177166T3 (de)
HU (1) HU223500B1 (de)
PL (1) PL191542B1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7645064B2 (en) * 2005-04-18 2010-01-12 Onemanconcrete Llc Continuous mixing and delivery machine for temporarily flowable solid materials
CN105133839B (zh) * 2015-08-19 2017-09-26 武汉理工大学 一种砂浆3d打印设备
NL2032563B1 (en) 2022-07-21 2024-01-29 Cugla B V Mortar mixing system and method for preparing mortar from a mortar base product and a liquid

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2354634A (en) 1942-02-04 1944-07-25 Dow Chemical Co Mixing apparatus
US3230589A (en) * 1963-05-20 1966-01-25 Dietert Co Harry W Base and trim water proportioning system and method
DE2323196A1 (de) 1973-05-08 1974-11-21 Lonza Werke Gmbh Vorrichtung zum lagern, transportieren und kontinuierlichen anmischen und verspritzen von trockenmoertel
AT352986B (de) * 1977-03-09 1979-10-25 Mathis Fertigputz Vorrichtung zur herstellung von angemachtem moertel od.dgl.
DE2947913C2 (de) 1979-11-28 1983-06-30 Josef 6943 Birkenau Compernaß Maschine zum Mischen sowie zum Fördern eines Betongemisches
DE3041107C2 (de) 1980-10-31 1985-01-31 Anton 8973 Hindelang Wachter Vorrichtung zum kontinuierlichen Anmachen von Mörtel
DE3104751C2 (de) * 1981-02-11 1986-10-30 Mathis System-Technik GmbH, 7844 Neuenburg Verfahren zum Anmachen abbindender Baustoffmischungen
JPS5925614Y2 (ja) 1981-04-13 1984-07-27 スギウエエンジニアリング株式会社 現場用レミキシング装置
CA1159087A (en) 1981-09-30 1983-12-20 Yasuro Ito Method of preparing kneaded compositions
US4654802A (en) * 1984-06-07 1987-03-31 Halliburton Company Cement metering system
US4595726A (en) 1984-10-04 1986-06-17 Hercules Incorporated N-alkyl methacrylate modified polypropylene
DE3630301A1 (de) 1986-09-05 1988-03-17 Kilian Gottfried Dipl Wirtsch Verfahren zur herstellung von moertel oder beton durch gezielte veraenderung der kornzusammensetzung des zuschlages und eventuell des bindemittels waehrend des mischvorganges
DE3809661C2 (de) 1988-03-23 1999-02-18 Reburg Patentverwertungs Gmbh Vorrichtung zum kontinuierlichen Mischen eines Baustoffs
DE8810499U1 (de) 1988-08-19 1988-10-13 Maschinen- und Apparatebau August Tepe GmbH, 2848 Vechta Vorrichtung zur Herstellung gebrauchsfertiger Mörtel- oder Estrichmischungen
JPH07115346B2 (ja) 1991-08-02 1995-12-13 株式会社鴻池組 セメントペースト用混合器並びにモルタルおよびコンクリートの製造方法
US5624183A (en) * 1993-03-29 1997-04-29 Schuff; David A. Apparatus for metering and mixing aggregate and cement
DE4335331A1 (de) 1993-10-18 1995-04-20 Putzmeister Maschf Vorrichtung zum Mischen und Fördern von Baustoffen
DE9319066U1 (de) * 1993-12-14 1994-02-24 Müller, Anton, 79774 Albbruck Mörtelmischmaschine
DE4408659A1 (de) 1994-03-15 1995-09-21 Koch Marmorit Gmbh Vorrichtung zum Pumpen von zähflüssigen Materialien, insbesondere angemachten Baumaterialien
US5470147A (en) * 1994-07-01 1995-11-28 Duckworth; Donald L. Portable continual mixer
AUPN296495A0 (en) * 1995-05-15 1995-06-08 Boral Resources (Vic) Pty Limited Concrete mixing
DE19723474A1 (de) 1997-06-04 1998-12-17 Clariant Gmbh Verfahren zum Verarbeiten eines Kunststoff-modifizierten Spritzbetons bzw. Spritzmörtels

Also Published As

Publication number Publication date
DE29808023U1 (de) 1998-07-23
HUP9901512A3 (en) 2001-01-29
CZ9901524A3 (cs) 2000-10-11
HU9901512D0 (en) 1999-07-28
PL332887A1 (en) 1999-11-08
CZ289117B6 (cs) 2001-11-14
US20010048636A1 (en) 2001-12-06
ATE218422T1 (de) 2002-06-15
HU223500B1 (hu) 2004-08-30
US6422731B2 (en) 2002-07-23
HUP9901512A2 (hu) 2000-12-28
EP0955141A3 (de) 2001-01-03
PL191542B1 (pl) 2006-06-30
DK0955141T3 (da) 2002-09-30
DE59901592D1 (de) 2002-07-11
EP0955141A2 (de) 1999-11-10
ES2177166T3 (es) 2002-12-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2901341C2 (de)
DE2637558A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur erzeugung eines kontinuierlichen materialstroms
DE3546501A1 (de) Vorrichtung zur kontinuierlichen bereitstellung von hydraulisch abbindender masse
DE3809661A1 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen mischen eines baustoffs
EP0584573B1 (de) Vorrichtung zur baustellenseitigen Herstellung von pumpfähigen Mörtelmassen
EP1676630B1 (de) Mischvorrichtung
DE3119811A1 (de) Vorrichtung zum mischen und spritzen von nassbeton
DE3818003A1 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen entgasen eines gemisches aus polymeren bindemitteln und fuellstoffen und/oder fasern
DE2822778A1 (de) Mischvorrichtung
EP0955141B1 (de) Verfahren für die Bereitstellung von pastösen Baustoffen, insbesondere Mörtel auf Baustellen
DE2047650A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines im wesentlichen klumpenfreien Gemisches
DE3612853C2 (de)
DE2918451C2 (de) Verfahren zum Dosieren und gleichmäßigen Einmischen von Zusatzmitteln in Form von Flüssigkeiten in Beton oder Mörtel
EP0874769B1 (de) Container für fliess- oder rieselfähige materialien, insbesondere für putze, mörtel oder dergleichen
DE1112968B (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Mischen von Feststoffen mit verfluessigten, vorzugsweise thermoplastischen, insbesondere bituminoesen Bindemitteln
DE1782125A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Mischen von pulverfoermigen und fluessigen Komponenten
EP0574728B1 (de) Herstellung und Förderung eines Baustoffgemisches
EP0592793A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen eines Mörtels oder Betons durch Spritzen
DE3409840C2 (de)
DE1291185B (de) Maschine zum Mischen und Foerdern von Schuettgut
DE2523374A1 (de) Vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von angemachtem moertel
AT523366B1 (de) Mischer einer Durchlaufmischanlage
DE3148598C2 (de) Vorrichtung zur kontinuierlichen Betonbereitung
DE3703132C1 (de) Vorrichtung zum Auftragen eines fliessfaehigen,Schaumstoff bildenden Reaktionsgemisches auf eine Unterlage zum Herstellen von Schaumstoffbahnen oder-platten
DE19812154A1 (de) Vorrichtung zum Mischen und Fördern von Stoffgemischen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20010308

17Q First examination report despatched

Effective date: 20010628

AKX Designation fees paid

Free format text: AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU NL PT SE

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

RTI1 Title (correction)

Free format text: PROCESS THE PREPARATION OF PASTY BUILDING MATERIALS , IN PARTICULAR OF MORTAR ON CONSTRUCTION SITES

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU NL PT SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 218422

Country of ref document: AT

Date of ref document: 20020615

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 59901592

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20020711

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: PATENTANWAELTE FELDMANN & PARTNER AG

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20020809

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20020905

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: EP

Ref document number: 20020402858

Country of ref document: GR

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2177166

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030410

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20030306

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Payment date: 20050128

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Payment date: 20050225

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 20050316

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050410

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060410

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060430

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: MAIWALD PATENTANWALTSGESELLSCHAFT (SCHWEIZ) MBH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PCAR

Free format text: MAIWALD PATENTANWALTSGESELLSCHAFT (SCHWEIZ) MBH;SEEFELDSTRASSE 45;8008 ZUERICH (CH)

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20080429

Year of fee payment: 10

Ref country code: DK

Payment date: 20080411

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20061102

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20080421

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Owner name: INOTEC GMBH TRANSPORT- UND FOERDERSYSTEME

Free format text: INOTEC GMBH TRANSPORT- UND FOERDERSYSTEME#DAIMLERSTRASSE 9-11#79761 WALDSHUT-TIENGEN (DE) -TRANSFER TO- INOTEC GMBH TRANSPORT- UND FOERDERSYSTEME#DAIMLERSTRASSE 9-11#79761 WALDSHUT-TIENGEN (DE)

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20090410

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090410

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090430

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20080424

Year of fee payment: 10

PGRI Patent reinstated in contracting state [announced from national office to epo]

Ref country code: IT

Effective date: 20091201

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20090411

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090411

PGRI Patent reinstated in contracting state [announced from national office to epo]

Ref country code: IT

Effective date: 20091201

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20120420

Year of fee payment: 14

Ref country code: NL

Payment date: 20120425

Year of fee payment: 14

Ref country code: BE

Payment date: 20120418

Year of fee payment: 14

Ref country code: CH

Payment date: 20120420

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20120507

Year of fee payment: 14

Ref country code: SE

Payment date: 20120418

Year of fee payment: 14

Ref country code: FI

Payment date: 20120411

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20120411

Year of fee payment: 14

BERE Be: lapsed

Owner name: *INOTEC G.M.B.H. TRANSPORT- UND FORDERSYSTEME

Effective date: 20130430

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: V1

Effective date: 20131101

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 218422

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20130430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130430

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130430

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130411

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130430

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130430

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131101

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20131231

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59901592

Country of ref document: DE

Effective date: 20131101

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130430

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131101

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130410