EP0955141A2 - Verfahren und Vorrichtung für die Bereitstellung von pastösen Baustoffen, insbesondere Mörtel auf Baustellen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung für die Bereitstellung von pastösen Baustoffen, insbesondere Mörtel auf Baustellen Download PDF

Info

Publication number
EP0955141A2
EP0955141A2 EP99107060A EP99107060A EP0955141A2 EP 0955141 A2 EP0955141 A2 EP 0955141A2 EP 99107060 A EP99107060 A EP 99107060A EP 99107060 A EP99107060 A EP 99107060A EP 0955141 A2 EP0955141 A2 EP 0955141A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mixing
feed
mortar
zone
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP99107060A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0955141B1 (de
EP0955141A3 (de
Inventor
Hans Richard Weber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Inotec GmbH Transport und Foerdersysteme
Inotec GmbH
Original Assignee
Inotec GmbH Transport und Foerdersysteme
Inotec GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8056667&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0955141(A2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Inotec GmbH Transport und Foerdersysteme, Inotec GmbH filed Critical Inotec GmbH Transport und Foerdersysteme
Publication of EP0955141A2 publication Critical patent/EP0955141A2/de
Publication of EP0955141A3 publication Critical patent/EP0955141A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0955141B1 publication Critical patent/EP0955141B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
    • B28C5/10—Mixing in containers not actuated to effect the mixing
    • B28C5/12—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers
    • B28C5/1238—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers for materials flowing continuously through the mixing device and with incorporated feeding or discharging devices
    • B28C5/1292—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers for materials flowing continuously through the mixing device and with incorporated feeding or discharging devices with rotating stirring and feeding or discharging means fixed on the same axis, e.g. in an inclined container fed at its lower part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/21—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders characterised by their rotating shafts
    • B01F27/2123—Shafts with both stirring means and feeding or discharging means

Definitions

  • the invention relates to a method for the provision of pasty building materials, in particular mortar on construction sites. - The invention further relates to a device for performing the method according to the preamble of (device) claim 3.
  • Factory-made mortar (or similar pasty substances) is transported from the production site to the construction site to be processed using mortar silos.
  • the production facilities can only produce the mortar with a standard consistency and the respective processing method is not known (e.g. the temperature of the substrate, the processing mentality of the craftsmen, etc.)
  • the consistency of the mortar supplied must be worked on site. This can result in poor plaster quality.
  • additional water can be fed into the container beforehand by means of a bucket or hose, but afterwards a laborious stirring with a hand mixer must be carried out. If too much water is accidentally added, the mortar becomes unusable.
  • the object of the invention is to create a method for the provision of pasty building materials, in particular mortar on construction sites, with which the consistency of the pasty building material to be processed can be improved; a device for carrying out the method is also to be created.
  • the paste-like building materials in particular paste-like mortar
  • the idea of the invention is to additionally add water at the location of the processing of the mortar, so as to ensure the consistency of the mortar readjust and so to ensure the fine logistics from the mortar silo to the facade through this subsequent water supply on the construction site.
  • the mortar produced in a standard consistency can be adapted to the respective processing method by subsequently adding water, for example the temperature of the mortar substrate and the processing mentality of the craftsmen.
  • the desired mortar consistency can be produced automatically and with little effort.
  • the development according to claim 2 has the advantage that a continuous process with a continuous supply of pasty building material, in particular mortar in the desired consistency is possible.
  • the device-related technical solution to the problem is characterized by the features in the characterizing part of claim 3.
  • the pasty building materials in particular pasty mortar
  • the idea of the invention consists in the fact that the mortar is processed at the place of processing in the course of removal from the storage container additionally with water to adjust the consistency of the mortar.
  • the integrated mortar pump unit thus has an additional water injection with an upstream water metering system in order to ensure the fine logistics from the mortar silo to the facade through this subsequent water supply on the construction site.
  • the development according to claim 4 has the advantage that the pasty building material can flow down directly into the feed and mixing pump, where the additional water is then added.
  • All units of the feed and mixing pump are accommodated in the elongated, tubular part of the development according to claim 5.
  • the electric motor is preferably located at the end of the tube opposite the outlet end.
  • the feed and mixing pump is located below the storage container and does not exceed its basic dimensions, transport damage is avoided and easier handling is ensured.
  • the conveying and mixing elements according to claim 7 can be optimized with regard to their application.
  • the conveying and mixing elements can have a common shaft, which overall results in a simple construction.
  • the mixing zone is approximately in the last third of the total zone.
  • the mixing elements can be designed in a hedgehog shape.
  • the feed and mixing pump has a specially designed mixing zone, to which the mortar to be changed is fed out of the delivery zone.
  • the hedgehog-shaped mixing tools on the hedgehog shaft in the last third of the total zone formed from the conveying zone and the mixing zone ensure that the water is quickly mixed into the mortar.
  • the mortar which has a different consistency, leaves the feed and mixing pumps with a high degree of uniformity and can be processed from there.
  • the consistency-modified mortar is pressed through the third discharge zone, thereby increasing its uniform consistency.
  • the discharge for the pasty mortar then follows the discharge zone. For example, it can be removed via a hose.
  • a further preferred development of the invention proposes claim 12.
  • the requirement in the method according to the invention for optimizing the consistency of the mortar is that in a mortar silo with a volume of 1 to 2 m 3, only very small amounts of water of approximately 10 to 20 l / hour are required.
  • the installed water metering system is equipped with very small needle valves on flow meters, with which it is possible to supply the small amounts of water to the mortar passing through the feed and mixing pump.
  • the water is automatically fed through a hose through the water metering system and a switching unit during the pumping process.
  • the silo for mortar has a square frame 1, in the interior of which a funnel-shaped storage container 2 is arranged. This reservoir 2 can be loaded with the mortar 1 from above. At the bottom there is a round outlet opening, which can be closed by means of a flap,
  • a feed and mixing pump 3 is attached to this lower outlet opening of the storage container 2 for the mortar.
  • This feed and mixing pump 3 has a trough-shaped housing 4 with an essentially V-shaped cross-sectional profile below the outlet area of the storage container 2, which tangentially merges into a partial cylinder jacket surface in the lower area, starting from the inclined side walls.
  • a tube 5 connects to one end of the housing 4.
  • Another tube 6 is flanged to this.
  • a discharge opening 7 is located at the front end thereof.
  • a shaft 8 is located inside the housing 4 and the two tubes 5, 6. This shaft is driven by an electric motor 9, which is located on the other side of the housing 4.
  • the feed and mixing pump 3 is divided into three zones, namely first into a first delivery zone 10 in the area of the funnel-shaped housing 4, a mixing area 11 in the area of the tube 5 and a discharge zone 12 in the area of the second tube 6.
  • the shaft 8 of the delivery zone 10 carries wing-shaped conveying elements 13 which are inclined with respect to the transverse plane. These wing-like conveying elements 13 have a relatively large width, ie they extend over the entire diameter of the shaft 8, as can be seen in FIGS. 3 and 4.
  • the shaft 8 has mixing elements 14 which are designed as hedgehog-shaped wings. These wings are narrower than the wings of the conveyor elements 13. The width is approximately half the diameter of the shaft 8.
  • the blades of the mixing elements 14 are inclined with respect to the transverse plane of the shaft 8.
  • the special thing is that for some of the mixing elements 14 the angle of attack is directed in the opposite direction. This can be seen in FIG. 4 for those mixing elements 14 which are directed towards the viewer from the viewing plane. It can be seen that, seen in the direction of transport, the first three wing-like mixing elements 14 are positioned opposite to the conveying elements 13, while the remaining two mixing elements 14 have the same angle of attack as the conveying elements 13.
  • the tube 5 of the mixing zone 11 also has a water supply 15 on the upper side with an upstream water metering device 16.
  • the housing 4 has a further water supply opening 17 for cleaning purposes.
  • the mortar silo works as follows:
  • the mortar produced in the manufacturer's plant with a fixed standard consistency is transported to the construction site in storage container 2.
  • the mortar is discharged from the storage container 2 by means of the feed and mixing pump 3.
  • a very small amount of water is supplied to the mortar in the mixing zone 11 via the water feed 15.
  • the upstream water metering device 16 is used, which is equipped with very small needle valves on flow meters. The reason is that a very small amount of water of about 10 to 20 l / hour is required. This small amount of water is injected into the mixing zone 11 via the water feed 15 and is thus fed into the mortar. Mixing takes place by means of the hedgehog-shaped mixing elements 14.
  • the mixing elements 14 are oriented in the opposite direction to the wing-like conveying elements 13 on the shaft 8, so that they produce a slightly opposing conveying effect, which overall increases the degree of mixing.
  • the mortar with the desired consistency After passing through the discharge zone 12, the mortar with the desired consistency then reaches the outlet opening 7. From there, the mortar can be discharged via a hose at the desired location.
  • the method according to the invention ensures that the mortar delivered in a standard consistency can be optimized in terms of its mortar consistency in a technically simple manner.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung für die Bereitstellung von in einer fest vorgegebenen Grundkonsistenz angelieferten pastösen Baustoffen, insbesondere Mörtel auf Baustellen. Unterhalb eines Vorratsbehälters 2 für den pastösen Baustoff befindet sich eine Förder- und Mischpumpe 3 mit einer zusätzlichen Wasserzuführung 15, mittels der dem Mörtel zusätzlich Wasser beigemengt wird, um so die gewünschte Mörtelkonsistenz herzustellen. Hierzu dient eine Mischzone 11 mit igelförmigen Mischwerkzeugen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Verfahren für die Bereitstellung von pastösen Baustoffen, insbesondere Mörtel auf Baustellen. - Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach dem Oberbegriff des (Vorrichtungs-)Anspruchs 3.
  • Werkseitig vorgefertigter Mörtel (oder ähnliche pastöse Substanzen) wird mittels Mörtelsilos von der Produktionsstätte an die zu verarbeitende Baustelle transportiert. Da die Produktionsstätten den Mörtel jedoch nur mit einer Standardkonsistenz herstellen können und die jeweilige Verarbeitungsmethode nicht bekannt ist (beispielsweise die Temperatur des Untergrundes, die Verarbeitungsmentalität der Handwerker etc.), muß auf der Baustelle mit der angelieferten Konsistenz des Mörtels gearbeitet werden. Dies kann eine schlechte Putzqualität zur Folge haben. Um die Mörtelkonsistenz beeinflussen zu können, kann zwar mittels Eimer oder Schlauch zusätzliches Wasser in das Behältnis vorab zugeführt werden, doch muß anschließend ein mühsames Aufrühren mit einem Handrührgerät erfolgen. Wird versehentlich zuviel Wasser dazugegeben, wird der Mörtel unbrauchbar.
  • Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren für die Bereitstellung von pastösen Baustoffen, insbesondere Mörtel auf Baustellen zu schaffen, mit der die Konsistenz des zu verarbeitenden pastösen Baustoffes verbessert werden kann; ferner soll eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens geschaffen werden.
  • Die verfahrensmäßige technische Lösung dieser Aufgabe ist gekennzeichnet durch die Merkmale im Kennzeichen des Anspruchs 1.
  • Mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens werden zwar nach wie vor die pastösen Baustoffe, insbesondere pastöser Mörtel in dieser pastösen Form an die Baustelle geliefert, doch besteht die Erfindungsidee darin, am Ort der Verarbeitung des Mörtels diesen zusätzlich mit Wasser zu versetzen, um so die Konsistenz des Mörtels nachzuregulieren und um so durch diese nachträgliche Wassereinspeisung auf der Baustelle die Feinstlogistik vom Mörtelsilo zur Fassade zu gewährleisten. Somit kann der in einer Standardkonsistenz produzierte Mörtel durch die nachträgliche gezielte Beimengung von Wasser der jeweiligen Verarbeitungsmethode angepaßt werden, beispielsweise der Temperatur des Mörteluntergrundes sowie der Verarbeitungsmentalität der Handwerker. Dadurch kann mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens mit der zusätzlichen Wassereinspritzung vor Ort auf der Baustelle flexibel und ohne großen Aufwand automatisch die jeweils gewünschte Mörtelkonsistenz hergestellt werden.
  • Die Weiterbildung gemäß Anspruch 2 hat den Vorteil, daß damit ein kontinuierlicher Prozeß mit einer kontinuierlichen Bereitstellung von pastösem Baustoff, insbesondere Mörtel in der jeweils gewünschten Konsistenz möglich ist.
  • Die vorrichtungsmäßige technische Lösung der Aufgabe ist gekennzeichnet durch die Merkmale im Kennzeichen des Anspruchs 3.
  • Mittels des erfindungsgemäßen Mörtelsilos werden zwar - wie zuvor beschrieben - nach wie vor die pastösen Baustoffe, insbesondere pastöser Mörtel in dieser pastösen Form an die Baustelle geliefert, doch besteht die Erfindungsidee darin, am Ort der Verarbeitung des Mörtels diesen im Zuge der Entnahme aus dem Vorratsbehälter zusätzlich mit Wasser zu versetzen, um so die Konsistenz des Mörtels nachzuregulieren. Die integrierte Mörtelpumpeneinheit weist somit eine zusätzliche Wassereinspritzung mit einer vorgeschalteten Wasserdosieranlage auf, um so durch diese nachträgliche Wassereinspeisung auf der Baustelle die Feinstlogistik vom Mörtelsilo zur Fassade zu gewährleisten.
  • Die Weiterbildung gemäß Anspruch 4 hat den Vorteil, daß der pastöse Baustoff nach unten direkt in die Förder- und Mischpumpe fließen kann, wo dann die zusätzliche Wasserbeimengung erfolgt.
  • In dem länglichen, rohrförmigen Teil der Weiterbildung gemäß Anspruch 5 sind sämtliche Aggregate der Förder- und Mischpumpe untergebracht. An dem dem Auslaßende gegenüberliegenden Ende des Rohres befindet sich vorzugsweise der Elektromotor.
  • Da gemäß der Weiterbildung in Anspruch 6 die Förder- und Mischpumpe unter dem Vorratsbehälter liegt und dessen Grundmaße nicht überschreitet, werden dadurch Transportschäden vermieden sowie eine leichtere Handhabung gewährleistet.
  • Die Förder- und Mischelemente gemäß Anspruch 7 können im Hinblick auf ihren Anwendungszweck optimiert sein. Insbesondere können die Förder- und Mischelemente eine gemeinsame Welle aufweisen, was insgesamt eine einfache Konstruktion ergibt.
  • Eine bevorzugte Weiterbildung hiervon schlägt Anspruch 8 vor. Vorzugsweise liegt dabei gemäß Anspruch 9 die Mischzone etwa im letzten Drittel der Gesamtzone. Die Mischelemente können gemäß Anspruch 10 igelförmig ausgebildet sein. Um die äußerst geringen Wassermengen, welche dem pastösen Mörtel zu dessen Konsistenzveränderung beigemischt werden müssen, in einem kontinuierlichen Pumpprozeß zuführen zu können, weist die Förder- und Mischpumpe eine eigens dafür konzipierte Mischzone auf, welcher der zu verändernde Mörtel aus der Förderzone heraus zugeführt wird. Die igelförmigen Mischwerkzeuge auf der Igelwelle im letzten Drittel der aus Förderzone und Mischzone gebildeten Gesamtzone gewährleisten ein schnelles Beimengen des Wassers in den durchlaufenden Mörtel. Somit verläßt der in seiner Konsistenz veränderte Mörtel mit hoher Gleichmäßigkeit die Förder- und Mischpumpe und kann von dort aus weiterverarbeitet werden.
  • Eine Weiterbildung hiervon schlägt Anspruch 11 vor. Durch die dritte Austragszone wird der konsistenzveränderte Mörtel hindurchgepreßt und dadurch seine gleichmäßige Konsistenz erhöht. An die Austragszone schließt sich dann der Austrag für den pastösen Mörtel an. Beispielsweise kann er über einen Schlauch abgeführt werden.
  • Eine weitere, bevorzugte Weiterbildung der Erfindung schlägt Anspruch 12 vor. Die Forderung bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Konsistenzoptimierung des Mörtels besteht darin, daß bei einem Mörtelsilo mit einem Volumen von 1 bis 2 m3 nur sehr geringe Mengen an Wasser von ca. 10 bis 20 I/Stunde benötigt werden. Um diese äußerst geringe Wassermenge in einem kontinuierlichen Pumpprozeß dem Mörtel beimischen zu können, ist die installierte Wasserdosieranlage mit sehr klein ausgelegten Nadelventilen an Durchflußmessem ausgestattet, mit denen es möglich ist, die geringen Wassermengen dem durch die Förder- und Mischpumpe durchlaufenden Mörtel zuführen zu können. Das Wasser wird dabei über die Wasserdosieranlage und eine Schalteinheit automatisch während des Pumpprozesses durch einen Schlauch eingespeist.
  • Schließlich wird durch die Weiterbildung in Anspruch 13 eine Überdosierung des Wassers vermieden.
  • Ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Mörtelsilos mit zusätzlicher Wassereinspeisung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen beschrieben. In den Zeichnungen zeigt:
    • Fig. 1
    eine Ansicht des Mörtelsilos;
    Fig. 2
    einen Schnitt entlang der Linie A-A in Fig. 1 (allerdings ohne Vorratsbehälter und Klappe);
    Fig. 3
    eine Draufsicht auf die Förder- und Mischpumpe in einer bezüglich Fig. 2 vergrößerten Darstellung;
    Fig. 4
    ein Schnitt entlang der Linie A-A in Fig. 3;
    Fig. 5
    eine Ansicht der Pumpe in Fig. 4 von rechts;
    Fig. 6
    eine Ansicht der Pumpe in Fig. 4 von links.
  • Der Silo für Mörtel weist ein quadratisches Gestell 1 auf, in dessen Innern ein trichterförmiger Vorratsbehälter 2 angeordnet ist. Dieser Vorratsbehälter 2 kann von oben mit dem Mörtel 1 beschickt werden. Unten befindet sich eine runde Austrittsöffnung, welche mittels einer Klappe verschließbar ist,
  • An dieser unteren Austrittsöffnung des Vorratsbehälters 2 für den Mörtel ist eine Förder- und Mischpumpe 3 befestigt. Diese Förder- und Mischpumpe 3 weist unterhalb des Auslaßbereiches des Vorratsbehälters 2 ein wannenförmiges Gehäuse 4 mit einem im wesentlichen V-förmigen Querschnittsprofil auf, welches im unteren Bereich ausgehend von den schräg geneigten Seitenwänden tangential in eine Teilzylindermantelfläche übergeht. An der einen Stirnseite des Gehäuses 4 schließt sich ein Rohr 5 an. An dieses ist ein weiteres Rohr 6 angeflanscht. An dessen vorderen Ende befindet sich eine Austragsöffnung 7.
  • Innerhalb des Gehäuses 4 sowie der beiden Rohre 5, 6 befindet sich eine Welle 8. Diese wird mittels eines Elektromotors 9 angetrieben, welcher sich auf der anderen Seite des Gehäuses 4 befindet.
  • Die Förder- und Mischpumpe 3 ist in drei Zonen unterteilt, nämlich zunächst in eine erste Förderzone 10 im Bereich des trichterförmigen Gehäuses 4, eine Mischzone 11 im Bereich des Rohres 5 sowie eine Austragszone 12 im Bereich des zweiten Rohres 6. Die Welle 8 der Förderzone 10 trägt flügelförmige Förderelemente 13, welche bezüglich der Querebene schräg angestellt sind. Diese flügelartigen Förderelemente 13 weisen eine relativ große Breite auf, d.h. sie erstrecken sich über den gesamten Durchmesser der Welle 8, wie in den Fig. 3 und 4 erkennbar ist.
  • Im Bereich der Mischzone 11 weist die Welle 8 Mischelemente 14 auf, welche als igelförmige Flügel ausgebildet sind. Diese Flügel sind schmaler als die Flügel der Förderelemente 13 ausgebildet. Die Breite beträgt etwa den halben Durchmesser der Welle 8. Auch hier sind die Flügel der Mischelemente 14 bezüglich der Querebene der Welle 8 schräg angestellt. Das Besondere dabei ist, daß für einen Teil der Mischelemente 14 der Anstellwinkel entgegengesetzt gerichtet ist. Dies ist in Fig. 4 bei denjenigen Mischelementen 14 zu erkennen, welche aus der Betrachtungsebene heraus auf den Betrachter zu gerichtet sind. Dabei ist erkennbar, daß in Transportrichtung gesehen die ersten drei flügelartigen Mischelemente 14 entgegengesetzt zu den Förderelementen 13 angestellt sind, während die restlichen beiden Mischelemente 14 den gleichen Anstellwinkel wie die Förderelemente 13 aufweisen.
  • Schließlich weist das Rohr 5 der Mischzone 11 oberseitig noch eine Wasserzuführung 15 mit einer vorgeschalteten Wasserdosiereinrichtung 16 auf. Das Gehäuse 4 weist eine weitere Wasserzuführungsöffnung 17 für Reinigungszwecke auf.
  • Der Mörtelsilo funktioniert wie folgt:
  • Der im Herstellerwerk produzierte Mörtel mit einer fest vorgegebenen Standardkonsistenz wird im Vorratsbehälter 2 auf die Baustelle transportiert. Der Austrag des Mörtels aus dem Vorratsbehälter 2 erfolgt mittels der Förder- und Mischpumpe 3. Um die gewünschte Mörtelkonsistenz herzustellen, wird dem Mörtel in der Mischzone 11 eine sehr geringe Menge Wasser über die Wasserzuführung 15 zugeführt. Hierzu dient die vorgeschaltete Wasserdosiereinrichtung 16, welche mit sehr klein ausgelegten Nadelventilen an Durchflußmessem ausgestattet ist. Grund ist, daß eine sehr geringe Menge Wasser von ca. 10 bis 20 I/Stunde benötigt wird. Diese geringe Wassermenge wird über die Wasserzuführung 15 in die Mischzone 11 eingespritzt und so dem Mörtel zugeführt. Die Durchmischung erfolgt mittels der igelförmigen Mischelemente 14. Wie zuvor erwähnt, ist ein Teil der Mischelemente 14 gegenläufig zu den flügelartigen Förderelementen 13 auf der Welle 8 ausgerichtet, so daß sie eine geringfügig gegenläufige Förderwirkung erzeugen, was insgesamt den durch Mischungsgrad erhöht. Nach Passieren des Austragszone 12 gelangt dann der Mörtel mit der gewünschten Konsistenz an die Austrittsöffnung 7. Von dort aus kann der Mörtel über einen Schlauch an der gewünschten Stelle ausgetragen werden.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren gewährleistet, daß auf technisch einfache Weise der in einer Standardkonsistenz angelieferte Mörtel hinsichtlich seiner Mörtelkonsistenz optimiert werden kann.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Gestell
    2
    Vorratsbehälter
    3
    Förder- und Mischpumpe
    4
    Gehäuse
    5
    Rohr
    6
    Rohr
    7
    Austragsöffnung
    8
    Welle
    9
    Elektromotor
    10
    Förderzone
    11
    Mischzone
    12
    Austragszone
    13
    Förderelement
    14
    Mischelement
    15
    Wasserzuführung
    16
    Wasserdosiereinrichtung
    17
    Wasserzuführungsöffnung

Claims (13)

  1. Verfahren für die Bereitstellung von pastösen Baustoffen, insbesondere Mörtel auf Baustellen,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß von einem pastösen Baustoff in einer fest vorgegebenen Grundkonsistenz ausgegangen wird und
    daß dieser Grundkonsistenz bedarfsweise zusätzlich Wasser zur Verringerung der Viskosität des pastösen Baustoffes zur Schaffung der gewünschten Konsistenz beigemengt wird.
  2. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der in seiner Konsistenz zu verändernde pastöse Baustoff kontinuierlich zu einem Austrag gefördert und ihm dabei kontinuierlich die erforderliche Menge an Wasser beigemengt wird.
  3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    mit einem Vorratsbehälter (2) für den pastösen Baustoff in einer fest vorgegebenen Grundkonsistenz,
    gekennzeichnet durch
    eine dem Vorratsbehälter (2) nachgeordnete Förder- und Mischpumpe (3), welche eine Wasserzuführung (15) zum zusätzlichen Beimengen von Wasser zur Verringerung der Viskosität des pastösen Baustoffes aufweist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Förder- und Mischpumpe (3) unterhalb des Vorratsbehälters (2) angeordnet ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Förder- und Mischpumpe (3) als rohrförmiges Teil ausgebildet ist, welches im wesentlichen horizontal verläuft.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Förder- und Mischpumpe (3) innerhalb der Grundmaße des Vorratsbehälters (2) liegt.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Förder- und Mischpumpe (3) eine in einem Gehäuse (4) gelagerte, motorbetriebene Welle (8) aufweist, auf der Förder- und Mischelemente (13, 14) angeordnet sind.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Förder- und Mischpumpe (3) im Auslaßbereich des Vorratsbehälters (2) eine erste Förderzone (10) mit den Förderelementen (13) sowie eine daran sich anschließende zweite Mischzone (11) mit der Wasserzuführung (15) sowie den Mischelementen (14) aufweist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Mischzone (11) etwa im letzten Drittel der Gesamtzone (10, 11) liegt.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Mischelemente (14) igelförmig ausgebildet sind.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sich an die zweite Mischzone (11) eine dritte Austragszone (12) anschließt, bei der der pastöse Baustoff in einen Zylindermantelbereich zwischen der Welle (8) und der Innenmantelfläche eines Rohres (6) geführt ist.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Wasserzuführung (15) eine Wasserdosiereinrichtung (16) insbesondere mit Nadelventilen aufweist.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß beim Abstellen der Förder- und Mischpumpe (3) gleichzeitig die Zuführung des Wassers abgestellt wird.
EP99107060A 1998-05-05 1999-04-10 Verfahren für die Bereitstellung von pastösen Baustoffen, insbesondere Mörtel auf Baustellen Expired - Lifetime EP0955141B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29808023U DE29808023U1 (de) 1998-05-05 1998-05-05 Vorrichtung für die Bereitstellung von in einer fest vorgegebenen Grundkonsistenz angelieferten pastösen Baustoffen, insbesondere Mörtel auf Baustellen
DE29808023U 1998-05-05

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0955141A2 true EP0955141A2 (de) 1999-11-10
EP0955141A3 EP0955141A3 (de) 2001-01-03
EP0955141B1 EP0955141B1 (de) 2002-06-05

Family

ID=8056667

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP99107060A Expired - Lifetime EP0955141B1 (de) 1998-05-05 1999-04-10 Verfahren für die Bereitstellung von pastösen Baustoffen, insbesondere Mörtel auf Baustellen

Country Status (9)

Country Link
US (1) US6422731B2 (de)
EP (1) EP0955141B1 (de)
AT (1) ATE218422T1 (de)
CZ (1) CZ289117B6 (de)
DE (2) DE29808023U1 (de)
DK (1) DK0955141T3 (de)
ES (1) ES2177166T3 (de)
HU (1) HU223500B1 (de)
PL (1) PL191542B1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7645064B2 (en) * 2005-04-18 2010-01-12 Onemanconcrete Llc Continuous mixing and delivery machine for temporarily flowable solid materials
CN105133839B (zh) * 2015-08-19 2017-09-26 武汉理工大学 一种砂浆3d打印设备
NL2032563B1 (en) 2022-07-21 2024-01-29 Cugla B V Mortar mixing system and method for preparing mortar from a mortar base product and a liquid

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2499453A1 (fr) * 1981-02-11 1982-08-13 Mathis Systemtechnik Gmbh Procede et dispositif pour la preparation de mortiers de grosse et de petite maconnerie
FR2513540A1 (fr) * 1981-09-30 1983-04-01 Yasuro Ito Procede de preparation d'une composition malaxee
DE9319066U1 (de) * 1993-12-14 1994-02-24 Müller, Anton, 79774 Albbruck Mörtelmischmaschine

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2354634A (en) 1942-02-04 1944-07-25 Dow Chemical Co Mixing apparatus
US3230589A (en) * 1963-05-20 1966-01-25 Dietert Co Harry W Base and trim water proportioning system and method
DE2323196A1 (de) 1973-05-08 1974-11-21 Lonza Werke Gmbh Vorrichtung zum lagern, transportieren und kontinuierlichen anmischen und verspritzen von trockenmoertel
AT352986B (de) * 1977-03-09 1979-10-25 Mathis Fertigputz Vorrichtung zur herstellung von angemachtem moertel od.dgl.
DE2947913C2 (de) 1979-11-28 1983-06-30 Josef 6943 Birkenau Compernaß Maschine zum Mischen sowie zum Fördern eines Betongemisches
DE3041107C2 (de) 1980-10-31 1985-01-31 Anton 8973 Hindelang Wachter Vorrichtung zum kontinuierlichen Anmachen von Mörtel
JPS5925614Y2 (ja) 1981-04-13 1984-07-27 スギウエエンジニアリング株式会社 現場用レミキシング装置
US4654802A (en) * 1984-06-07 1987-03-31 Halliburton Company Cement metering system
US4595726A (en) 1984-10-04 1986-06-17 Hercules Incorporated N-alkyl methacrylate modified polypropylene
DE3630301A1 (de) 1986-09-05 1988-03-17 Kilian Gottfried Dipl Wirtsch Verfahren zur herstellung von moertel oder beton durch gezielte veraenderung der kornzusammensetzung des zuschlages und eventuell des bindemittels waehrend des mischvorganges
DE3809661C2 (de) 1988-03-23 1999-02-18 Reburg Patentverwertungs Gmbh Vorrichtung zum kontinuierlichen Mischen eines Baustoffs
DE8810499U1 (de) 1988-08-19 1988-10-13 Maschinen- und Apparatebau August Tepe GmbH, 2848 Vechta Vorrichtung zur Herstellung gebrauchsfertiger Mörtel- oder Estrichmischungen
JPH07115346B2 (ja) 1991-08-02 1995-12-13 株式会社鴻池組 セメントペースト用混合器並びにモルタルおよびコンクリートの製造方法
US5624183A (en) * 1993-03-29 1997-04-29 Schuff; David A. Apparatus for metering and mixing aggregate and cement
DE4335331A1 (de) 1993-10-18 1995-04-20 Putzmeister Maschf Vorrichtung zum Mischen und Fördern von Baustoffen
DE4408659A1 (de) 1994-03-15 1995-09-21 Koch Marmorit Gmbh Vorrichtung zum Pumpen von zähflüssigen Materialien, insbesondere angemachten Baumaterialien
US5470147A (en) * 1994-07-01 1995-11-28 Duckworth; Donald L. Portable continual mixer
AUPN296495A0 (en) * 1995-05-15 1995-06-08 Boral Resources (Vic) Pty Limited Concrete mixing
DE19723474A1 (de) 1997-06-04 1998-12-17 Clariant Gmbh Verfahren zum Verarbeiten eines Kunststoff-modifizierten Spritzbetons bzw. Spritzmörtels

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2499453A1 (fr) * 1981-02-11 1982-08-13 Mathis Systemtechnik Gmbh Procede et dispositif pour la preparation de mortiers de grosse et de petite maconnerie
FR2513540A1 (fr) * 1981-09-30 1983-04-01 Yasuro Ito Procede de preparation d'une composition malaxee
DE9319066U1 (de) * 1993-12-14 1994-02-24 Müller, Anton, 79774 Albbruck Mörtelmischmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
HU223500B1 (hu) 2004-08-30
PL191542B1 (pl) 2006-06-30
US20010048636A1 (en) 2001-12-06
US6422731B2 (en) 2002-07-23
HU9901512D0 (en) 1999-07-28
EP0955141B1 (de) 2002-06-05
HUP9901512A2 (hu) 2000-12-28
DE59901592D1 (de) 2002-07-11
HUP9901512A3 (en) 2001-01-29
CZ9901524A3 (cs) 2000-10-11
EP0955141A3 (de) 2001-01-03
ATE218422T1 (de) 2002-06-15
ES2177166T3 (es) 2002-12-01
CZ289117B6 (cs) 2001-11-14
DE29808023U1 (de) 1998-07-23
DK0955141T3 (da) 2002-09-30
PL332887A1 (en) 1999-11-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0271828B1 (de) Walzwerk und Verfahren zum Zuführen von körnigem Gut
DE2637558A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur erzeugung eines kontinuierlichen materialstroms
DE10233213B4 (de) Extruder
DE2901341A1 (de) Vorrichtung zur kontinuierlichen mischung von zerteilten festen und von fluessigen produkten
DE3809661A1 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen mischen eines baustoffs
DE3243671C2 (de)
EP1676630B1 (de) Mischvorrichtung
DE2822778A1 (de) Mischvorrichtung
DE3207432C2 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen eines Gemisches aus Bindemitteln und Füllstoffen und/oder Fasern
EP0716878B1 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Farbe
DE3612853C2 (de)
DE202005018432U1 (de) Homogenisator-Vorrichtung mit gegenläufig rotierbaren Zahnkränzen
DE202006008820U1 (de) Homogenisator-Vorrichtung mit horizotal gelagerten Zahnkränzen
EP0955141A2 (de) Verfahren und Vorrichtung für die Bereitstellung von pastösen Baustoffen, insbesondere Mörtel auf Baustellen
DE29906703U1 (de) Mischer zur Herstellung von Suspensionen
EP0574728B1 (de) Herstellung und Förderung eines Baustoffgemisches
DE1198533B (de) Breitschlitzduese fuer thermoplastische Kunststoffe, insbesondere Polyvinylchlorid
DE2710215C2 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Mörtel o.dgl.
DE1291185B (de) Maschine zum Mischen und Foerdern von Schuettgut
DE102018128488A1 (de) Durchmischung schüttfähiger Baustoffe
EP0479718B1 (de) Misch- und Kneteinrichtung
DE102019205147A1 (de) Verfahren zur Entleerung einer Vorrichtung zur Herstellung von Granulaten oder Extrudaten
EP1758672A1 (de) Mischeinrichtung sowie verfahren zur zugabe eines zusatzmittels zu einem pumpfähigen gemisch
DE2523374A1 (de) Vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von angemachtem moertel
DE3148598C2 (de) Vorrichtung zur kontinuierlichen Betonbereitung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20010308

17Q First examination report despatched

Effective date: 20010628

AKX Designation fees paid

Free format text: AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU NL PT SE

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

RTI1 Title (correction)

Free format text: PROCESS THE PREPARATION OF PASTY BUILDING MATERIALS , IN PARTICULAR OF MORTAR ON CONSTRUCTION SITES

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU NL PT SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 218422

Country of ref document: AT

Date of ref document: 20020615

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 59901592

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20020711

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: PATENTANWAELTE FELDMANN & PARTNER AG

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20020809

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20020905

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: EP

Ref document number: 20020402858

Country of ref document: GR

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2177166

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030410

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20030306

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Payment date: 20050128

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Payment date: 20050225

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 20050316

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050410

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060410

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060430

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: MAIWALD PATENTANWALTSGESELLSCHAFT (SCHWEIZ) MBH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PCAR

Free format text: MAIWALD PATENTANWALTSGESELLSCHAFT (SCHWEIZ) MBH;SEEFELDSTRASSE 45;8008 ZUERICH (CH)

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20080429

Year of fee payment: 10

Ref country code: DK

Payment date: 20080411

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20061102

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20080421

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Owner name: INOTEC GMBH TRANSPORT- UND FOERDERSYSTEME

Free format text: INOTEC GMBH TRANSPORT- UND FOERDERSYSTEME#DAIMLERSTRASSE 9-11#79761 WALDSHUT-TIENGEN (DE) -TRANSFER TO- INOTEC GMBH TRANSPORT- UND FOERDERSYSTEME#DAIMLERSTRASSE 9-11#79761 WALDSHUT-TIENGEN (DE)

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20090410

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090410

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090430

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20080424

Year of fee payment: 10

PGRI Patent reinstated in contracting state [announced from national office to epo]

Ref country code: IT

Effective date: 20091201

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20090411

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090411

PGRI Patent reinstated in contracting state [announced from national office to epo]

Ref country code: IT

Effective date: 20091201

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20120420

Year of fee payment: 14

Ref country code: NL

Payment date: 20120425

Year of fee payment: 14

Ref country code: BE

Payment date: 20120418

Year of fee payment: 14

Ref country code: CH

Payment date: 20120420

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20120507

Year of fee payment: 14

Ref country code: SE

Payment date: 20120418

Year of fee payment: 14

Ref country code: FI

Payment date: 20120411

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20120411

Year of fee payment: 14

BERE Be: lapsed

Owner name: *INOTEC G.M.B.H. TRANSPORT- UND FORDERSYSTEME

Effective date: 20130430

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: V1

Effective date: 20131101

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 218422

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20130430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130430

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130430

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130411

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130430

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130430

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131101

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20131231

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59901592

Country of ref document: DE

Effective date: 20131101

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130430

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131101

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130410