EP0953385B1 - Richtmaschine für gewalzte Träger - Google Patents

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EP0953385B1
EP0953385B1 EP99108207A EP99108207A EP0953385B1 EP 0953385 B1 EP0953385 B1 EP 0953385B1 EP 99108207 A EP99108207 A EP 99108207A EP 99108207 A EP99108207 A EP 99108207A EP 0953385 B1 EP0953385 B1 EP 0953385B1
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EP
European Patent Office
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leveling
bushing
straightening
piston
shaft
Prior art date
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EP99108207A
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English (en)
French (fr)
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EP0953385A1 (de
Inventor
Markus Dipl.-Ing. Willems
Reinhold Dipl.-Ing. Thomas
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SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Demag AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D3/00—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts
    • B21D3/02—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts by rollers
    • B21D3/05—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts by rollers arranged on axes rectangular to the path of the work

Definitions

  • the invention relates to a straightening machine for rolled beams, in particular H-beams, in which at least one of the two abuts the support flanges from the inside, supported by a straightening shaft formed with a piston / cylinder unit Alignment disks is axially adjustable, the one alignment disk over a Mounting bush is firmly connected to the directional shaft while the other Alignment disk fixed in position on one on the according to its setting dimension Mounting bushing arranged displaceably - on the if necessary also several (up to three) straightening disks can be arranged - sits.
  • Such Straightening machine according to the preamble of claim 1 is known from JP-A-9-253 750.
  • the sliding bush will be there adjusted by a worm gear.
  • the sliding straightening disc is there on a sleeve concentrically overlapping the assembly bushing or Sliding bushing arranged.
  • the mounting bush or sleeve is via a wedge spring connected to the straightening shaft, and another wedge spring provides the connection between the mounting bush and the outer sleeve or sliding bush.
  • the Assembly bushing or sleeve is axially fixed by a pressure sleeve Concentrically encloses the pin end of the straightening shaft.
  • this pressure sleeve is rotatable a threaded sleeve with a molded on its outer surface Thread arranged.
  • a ring screwed onto this external thread is with the Sliding sleeve or sleeve connected to rotate relative to one Straightener frame to prevent instead rotating movement in one convert axial displacement movement of the sliding sleeve as soon as the Actuator is put into operation.
  • the invention has for its object a generic straightening machine without to create the disadvantages mentioned, in particular with a simple structure To enable both the axial adjustability and the assembly and disassembly.
  • a completely different rolled profile for example an H profile from another Beam blanks, which are transferred, are transferred to the one with the piston / cylinder unit connected sliding bush also coupled to the mounting bush, preferably via at least one pen or equal, e.g. Gag or Gwindeknebel.
  • This can be in an aligned position from the outside radial holes of the two sockets inserted or screwed become.
  • the entire unit can be from the directional shaft journal deduct and with a corresponding to the profile change in the rolling mill Replace the prepared unit with the set straightening discs. So that at Changing the outer or chamber dimensions can be adjusted exactly, can be A measuring device is placed on the outside of the two straightening disks. This can be equipped so that a hydraulic valve when the desired size is reached is controlled, which interrupts the movement process because the Pressurization of the piston / cylinder unit is interrupted.
  • a preferred embodiment of the invention provides that the sliding bush via an end with its shaft journal end on the piston rod of the piston / cylinder unit specified clamping bush rotatably connected to the straightening shaft and is axially adjustable by the piston / cylinder unit.
  • the connection of the piston / cylinder unit, preferably arranged centrally in the directional shaft Clamping bushing producing the sliding bushing can be rotated with the straightening shaft advantageous due to a radially expandable and releasable friction element achieve that between the straightening shaft and the clamping bush on the Straightening shaft journal is arranged.
  • Such couplings are on the market available and consist of a hollow bushing, in the interior of which a conical Ring piston can be moved hydraulically.
  • one arranged on the shaft journal secures Bayonet ring the mounting bush in its set operating position, that of A counter means is associated with the shaft journal end.
  • the bayonet ring and that Countermeasures do more than just secure the position of the straightening shaft straightened disc unit, but the one arranged in front of the bayonet ring Locking means, preferably a screw nut, also absorbs axial forces, if these are effective on the machine-side straightening disc.
  • Axial forces in generally only act on the straightening disks from the outside during the Straightening process if such forces are caused by incorrect positioning of the straightening disc should appear from the outside, the screw nut in front of the bayonet ring.
  • a hydraulic nut with a mechanical lock nut is on a roller section Between a fixing ring and the bayonet ring, a hydraulic nut with a mechanical lock nut (ring). With this you can go far greater force than would be the case with a mechanical counter that Press the assembly bushing over the bayonet ring onto the straightening shaft. Subsequently the locking device or the screw nut takes over the securing of the position mounted mounting bush, the pressure of the hydraulic nut afterwards can be drained.
  • An advantageous variant of the invention provides that the adjustable Straightening washer on the sliding bushing temporarily securing a hydraulic unit is connected upstream.
  • the adjustment of the sliding straightening counter mechanical Accordingly, mother becomes hydraulic in the sense of a conceptual identity with the preloaded bayonet by the hydraulic unit, which is only required on the construction site sufficient prestressing (approx. 50 t) is achieved so that the lock nut can be screwed onto the sliding bush. After preloading the straightening disc unit this hydraulic part or the clamping unit is removed again, whereupon the mechanical nut takes over the securing of the clamped position.
  • the upper and lower straightening shafts 1 arranged thereon Alignment discs 2, 3, is in the semi-symmetrical representation according to FIG. 1 of the straightening pin 4 of a lower straightening shaft 1 is shown.
  • the for straightening a hot rolled H-beam 35 cooperating with the lower straightening discs 2, 3 upper directional discs 2a, 3a are only indicated schematically.
  • a mounting bush 6 is wedged over a feather key 5, on which the rear straightening disc 2 is fixed by means of a mechanical nut 7.
  • the front or in Fig. 1 right-hand target 3 is in the direction of the two arrows designed to be displaceable or adjustable so that the chamber dimension 8, i.e. to change the distance between the two inner surfaces of the H-beams 35, for example when rolling beams with a different flange thickness or one other web height.
  • a sliding bushing 9 carrying the alignment disk 3 on a wedge guide 10 of the Assembly socket 6 arranged.
  • the straightening disk 3 is supported against inserts 11, to which they move from one to the sliding bush 9 from its free end screwed mechanical nut 12 is clamped.
  • the sliding bush 9 is via a schematically indicated screw connection 13 with a clamping bush 14 connected, which is at its shaft end on the direction of the piston rod or a piston rod head 15 arranged centrally in the directional pin 4 Piston / cylinder unit 16 is supported and fixed on it with a lock nut 17.
  • the adjustable straightening disc 3 must be open the mounting bush 6 in the direction of the arrow pointing to the right in FIG. 1 on the Wedge guide 10 are moved. This requires after stopping the straightening machine Via the hydraulic connection 23, the expansion element 21 only with one Hydraulic unit, not shown, connected and the friction between the Clamping sleeve 14 and the directional pin 4 to be lifted. Then with Piston / cylinder unit 16 to be pressurized oil then adjusts the one with the Clamping bushing 14 screwed displacement bushing 9 and the one carried by it Straightener 3 in the desired, metrologically monitored new position.
  • the maximum adjustment range for The straightening disc 3 can also - provided that for certain applications should be necessary - in a simple manner by extending or from the outset shortened straightening pin 4 and clamping bush 14 vary.
  • FIG. 2 The disassembly of the straightening disk unit is shown in FIG. 2.
  • the piston / cylinder unit 18 thus fulfills two functions, namely the positioning of only the one Sliding sleeve 9 for chamber dimension adjustment and the other last described pulling the entire assembly from the straightening shaft 1.
  • Die Piston / cylinder unit 16 has two controlled by a proportional valve, the speeds assigned to each function.
  • the dot-dash line in FIG. 1 circled component is between the axially acting on the mounting bush 6 Bayonet ring 18 and a fixing ring 36, a hydraulic nut 29 is provided it allows the mounting bush 6 with greater force on the straightening shaft 1 and the Fixing pin 4, one with the lock nut 20 comparable lock nut 37 - as soon as the pressure of the hydraulic nut 29 is released has been - then the securing of the pushed-on mounting bush 6 takes over.
  • 3 is a hydraulic unit 30 arranged on the clamping bush 14 shown, but only on the site for pre-assembly of the straightening disc unit is required to force a larger to bias the straightening discs 2, 3 to be able to muster.
  • this Hydraulic unit 30 then removed again and as in FIGS. 1 and 2 shown, the mechanical lock nut 12 takes over the fixing of the Supplements 11 set clamped position of the straightening discs.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Richtmaschine für gewalzte Träger, insbesondere H-Träger, bei der mindestens eine der beiden den Trägerflanschen von innen her anliegenden, von einer mit einer Kolben-/Zylindereinheit ausgebildeten Richtwelle getragenen Richtscheiben axial verstellbar ist, wobei die eine Richtscheibe über eine Montagebuchse fest mit der Richtwelle verbunden ist, während die andere Richtscheibe ihrem Einstellmaß entsprechend positionsfixiert auf einer auf der Montagebuchse verstellbar angeordneten Verschiebebuchse - auf der gegebenenfalls auch mehrere (bis zu drei) Richtscheiben angeordnet sein können - sitzt. Eine solche Richtmaschine gemäß Oberbegriff von Anspruch 1 ist aus der JP-A-9-253 750 bekannt. Die Verschiebebuchse wird dort von einem Schneckengetriebe verstellt.
Eine Profilrichtmaschine, bei der sich das Außen- bzw. Kammermaß der Richtscheiben durch axiales Verschieben der einen Richtscheibe verändern läßt, ist auch durch die EP-B1 0 472 765 bekanntgeworden. Die verschiebbare Richtscheibe ist dort auf einer die Montagebuchse konzentrisch übergreifenden Hülse bzw. Verschiebebuchse angeordnet. Die Montagebuchse bzw. -hülse ist über eine Keilfeder mit der Richtwelle verbunden, und eine weitere Keilfeder stellt die Verbindung zwischen der Montagebuchse und der äußeren Hülse bzw. Verschiebebuchse her. Die Montagebuchse bzw. -hülse wird durch eine Andrück-Hülse axial festgelegt, die ein Zapfenende der Richtwelle konzentrisch umschließt. Um diese Andrückhülse herum ist drehbar eine Gewindehülse mit einem an seiner Außenfläche angeformten Gewinde angeordnet. Ein auf dieses Außengewinde aufgeschraubter Ring ist mit der Verschiebebuchse bzw. -hülse verbunden, um eine Drehung relativ zu einem Richtmaschinen-Rahmen zu verhindern, stattdessen die Rotationsbewegung in eine axiale Verschiebebewegung der Verschiebehülse umzuwandeln, sobald der Verstellmotor in Betrieb gesetzt wird. Abgesehen von einer somit äußerst aufwendigen Bauweise treten bei dieser Richtscheibenverstellung exzentrisch mehr oder weniger große Massen auf.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Richtmaschine ohne die genannten Nachteile zu schaffen, insbesondere mit einem einfachen Aufbau sowohl die axiale Verstellbarkeit als auch die Montage und Demontage zu ermöglichen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im unabhängigen Anspruch angegebenen Merkmale gelöst. Sofern lediglich das Außenbzw. Kammermaß der Richtscheiben verändert werden muß, z.B. wenn im Walzprogramm auf Träger mit unterschiedlichen Flanschdicken (Hyper-Beams) oder unterschiedlichen Steghöhen übergegangen wird, braucht lediglich die Verschiebebuchse mit der von ihr getragenen Richtscheibe durch die Kolben-/Zylindereinheit auf der Montagebuchse verstellt zu werden.
Wenn auf ein völlig anderes Walzprofil, beispielsweise ein H-Profil eines anderen Beam-Blanks, übergegangen wird, wird an die mit der Kolben-/Zylindereinheit verbundene Verschiebebuchse außerdem noch die Montagebuchse angekuppelt, vorzugsweise über mindestens einen Stift oder ergleichen, z.B. Knebel oder Gwindeknebel. Dieser kann von außen in zueinander eine fluchtende Lage einnehmenden Radialbohrungen der beiden Buchsen gesteckt oder geschraubt werden. In diesem Fall läßt sich die gesamte Einheit von dem Richtwellenzapfen abziehen und durch eine dem Profilwechsel in der Walzstraße entsprechend mit eingestellten Richtscheiben vorbereitete Einheit austauschen. Damit sich beim Verändern des Außen- bzw. Kammermaßes dieses exakt einstellen läßt, kann von außen auf die beiden Richtscheiben eine Meßvorrichtung aufgesetzt werden. Diese läßt sich so ausstatten, daß bei Erreichen des gewünschten Maßes ein Hydraulikventil angesteuert wird, welches den Bewegungsvorgang unterbricht, weil die Druckmittelbeaufschlagung der Kolben-/Zylindereinheit unterbrochen wird.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die Verschiebebuchse über ein mit ihrem richtwellenzapfenseitigen Ende auf der Kolbenstange der Kolben-/Zylindereinheit festgelegte Klemmbuchse drehfest mit der Richtwelle verbunden und von der Kolben-/Zylindereinheit axial verstellbar ist. Die die Verbindung von der vorzugsweise zentrisch in der Richtwelle angeordneten Kolben-/Zylindereinheit zu der Verschiebebuchse herstellende Klemmbuchse läßt sich drehfest mit der Richtwelle vorteilhaft durch ein radial aufweitbares und entspannbares Reibschluß-Element erreichen, das zwischen der Richtwelle und der Klemmbuchse auf dem Richtwellenzapfen angeordnet ist. Derartige Anschlußkupplungen sind im Handel erhältlich und bestehen aus einer Hohlbuchse, in deren Innenraum ein konischer Ringkolben hydraulisch verschoben werden kann. Beim Verschieben des konischen Ringkolbens wird eine radiale Ausdehnung bewirkt, so daß eine spielfreie und kraftschlüssige Verbindung zwischen der Klemmbuchse und der Richtwelle entsteht. Jeweils nach der Montage bzw. Demontage wird das Öl wieder abgelassen, so daß während des Betriebes kein Öldruck in dem radialen Aufweitelement vorhanden ist.
Nach einem Vorschlag der Erfindung sichert ein auf dem Wellenzapfen angeordneter Bajonettring die Montagebuchse in ihrer eingestellten Betriebslage, dem vom Wellenzapfenende her ein Kontermittel zugeordnet ist. Der Bajonettring und das Kontermittel übernehmen nicht nur die Lagesicherung der auf die Richtwelle aufgezogenen Richtscheiben-Einheit, sondern das vor dem Bajonettring angeordnete Kontermittel, vorzugsweise eine Schraubmutter, nimmt weiterhin auch Axialkräfte auf, falls diese auf die maschinenseitige Richtscheibe wirksam werden. Axialkräfte, die in der Regel nur von außen auf die Richtscheiben einwirken, nimmt während des Richtvorganges, falls solche Kräfte durch eine falsche Positionierung der Richtscheibe von außen auftreten sollten, die Schraubmutter vor dem Bajonettring auf.
Nach einer bevorzugten Ausführung der Erfindung ist auf einem Walzenabschnitt zwischen einem Fixierring und dem Bajonettring eine Hydraulikmutter mit einer mechanischen Kontermutter (-ring) angeordnet. Mit dieser läßt sich mit weitaus größerer Kraft als das bei einer mechanischen Konterung der Fall wäre, die Montagebuchse über den Bajonettring auf die Richtwelle aufdrücken. Anschließend übernimmt das Kontermittel bzw. die Schraubmutter die Lagesicherung der aufgezogenen Montagebuchse, wobei der Druck der Hydraulikmutter danach abgelassen werden kann.
Eine vorteilhafte Variante der Erfindung sieht vor, daß der die verstellbare Richtscheibe auf der Verschiebebuchse sichernden Konterung temporär eine Hydraulikeinheit vorgeschaltet ist. Zur einfachen Positionierung der während des Richtbetriebes die Einstellung der verschiebbaren Richtscheibe konternden mechanischen Mutter wird demgemäß im Sinne einer Konzeptgleichheit mit dem hydraulisch vorgespannten Bajonett durch die Hydraulikeinheit, die nur auf dem Bauplatz benötigt wird, eine ausreichende Vorspannung (ca. 50 t) erzielt, so daß sich die Kontermutter auf die Verschiebebuchse aufschrauben läßt. Nach dem Vorspannen der Richtscheibeneinheit wird dieses Hydraulikteil bzw. die Spanneinheit wieder entfernt, worauf die mechanische Mutter die Sicherung der eingespannten Lage übrnimmt.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung, in der in den Zeichnungen dargestellte Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung näher erläutert sind. Es zeigen:
Fig. 1
von einer nicht dargestellten Rollenrichtmaschine als Einzelheit die auf einer Richtwelle angeordneten Richtscheiben mit Verstelleinheit, im Teilquerschnitt dargestellt;
Fig. 2
die Richtscheiben-Einheit gemäß Fig. 1 in einer Ausbauphase bei der Demontage der Richtscheiben von der Richtwelle; und
Fig. 3
als Einzelheit eine alternative Ausführung der in Fig. 1 durch einen strichpunktierten Kreis gekennzeichneten Bauteile.
Von einer Richtmaschine, die obere und untere Richtwellen 1 mit darauf angeordneten Richtscheiben 2, 3 aufweist, ist in der halbsymmetrischen Darstellung gemäß Fig. 1 der Richtzapfen 4 einer unteren Richtwelle 1 gezeigt. Die zum Richten eines warmgewalzten H-Trägers 35 mit den unteren Richtscheiben 2, 3 zusammenwirkenden oberen Richtscheiben 2a, 3a sind nur schematisch angedeutet. Auf dem Richtzapfen 4 der Richtwelle 1 ist über eine Paßfeder 5 eine Montagebuchse 6 verkeilt, auf der die hintere Richtscheibe 2 mittels einer mechanischen Mutter 7 festgelegt ist.
Die vordere bzw. in Fig. 1 rechte Richtscheibe 3 ist in Richtung der beiden Pfeile verschieb- bzw. verstellbar ausgebildet, um auf diese Weise das Kammermaß 8, d.h. den Abstand zwischen den beiden Innenflächen der H-Träger 35 zu verändern, beispielsweise beim Walzen von Trägern mit einer anderen Flanschdicke oder einer anderen Steghöhe. Zum Auseinander- oder Zusammenfahren der Richtscheiben 2, 3 ist eine die Richtscheibe 3 tragende Verschiebebuchse 9 auf einer Keilführung 10 der Montagebuchse 6 angeordnet. Die Richtscheibe 3 stützt sich gegen Beilagen 11 ab, an die sie von einer auf die Verschiebebuchse 9 von deren freien Ende her aufgeschraubten mechanischen Mutter 12 verspannt wird. Die Verschiebebuchse 9 ist über eine schematisch angedeutete Schraubverbindung 13 mit einer Klemmbuchse 14 verbunden, die sich an ihrem richtwellenzapfenseitigen Ende auf der Kolbenstange bzw. einem Kolbenstangenkopf 15 einer zentrisch in dem Richtzapfen 4 angeordneten Kolben-/Zylindereinheit 16 abstützt und darauf mit einer Kontermutter 17 festgelegt ist.
Zur axialen Verspannung der Montagebuchse 6 auf dem Richtzapfen 4 dient ein zur Anlage an das freie Stirnende gebrachter Bajonettring 18, der in seiner Lage von einer auf einen Zapfenabschnitt 19 des Richtzapfens 4 aufgeschraubten Mutter 20 gekontert wird. Zwischen dem Zapfenabschnitt 19 des Richtzapfens 4 und der Klemmbuchse 14 ist ein hydraulisch radial aufweitbares und entspannbares Aufweitelement 21 angeordnet, das zum Verschieben eines in seinem Innenraum aufgenommenen konischen Ringkolbens 22 über einen Hydraulikanschluß 23 an eine Druckmittelquelle (Hydraulikpumpe) angeschlossen werden kann. Durch die beim Verschieben des Ringkolbens 22 radiale Ausdehnung entsteht eine spielfreie und kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Zapfenabschnitt 19 und der Klemmbuchse 14, die somit auf dem Richtzapfen 4 festgelegt ist.
Soll das Kammermaß 8 vergrößert werden, muß die verstellbare Richtscheibe 3 auf der Montagebuchse 6 in Richtung des in Fig. 1 nach rechts weisenden Pfeiles auf der Keilführung 10 verschoben werden. Dazu braucht nach dem Stillsetzen der Richtmaschiene über den Hydraulikanschluß 23 das Aufweitelement 21 lediglich mit einem nicht dargestellten Hydraulikaggregat verbunden und der Reibschluß zwischen der Klemmbuchse 14 und dem Richtzapfen 4 aufgehoben zu werden. Die daraufhin mit Drucköl zu beaufschlagende Kolben-/Zylindereinheit 16 verstellt dann die mit der Klemmbuchse 14 verschraubte Verschiebebuchse 9 und die von ihr getragene Richtscheibe 3 in die gewünschte, meßtechnisch überwachte neue Position. Sobald im Anschluß daran das radiale Aufweitelement 21 wieder den Reibschluß zischen dem Zapfenabschnitt 19 der Richtwelle 1 und der Klemmbuchse 14 hergestellt hat, sichert es die eingestellte Lage der Richtscheibe 3. Der maximale Verstellbereich für die Richtscheibe 3 läßt sich im übrigen - sofern das für gewisse Anwendungsfälle nötig sein sollte - in einfacher Weise durch von vornherein verlängertem oder verkürztem Richtzapfen 4 und Klemmbuchse 14 variieren.
Die Demontage der Richtscheibeneinheit wird in Fig. 2 gezeigt. Auch in diesem Fall ist es erforderlich, das radiale Aufweitelement 21 zunächst in seine drucklose Ausgangsposition zu bringen, d.h. den inneren Keil bzw. konischen Ringkolben 22 in seine Löseposition zu verschieben, so daß keine radialen Spreizkräfte mehr vorliegen. Es läßt sich dann zunächst die Kontermutter 20 lösen, die zum Einstecken eines Rundstabes eine Aufnahmebohrung 25 aufweist, und danach kann der Bajonettring 18 mit einem von außen in eine Aufnahmebohrung 24 einzusteckenden Rundstab mechanisch gelöst, d.h. um 45° aus der Position gemäß Fig. 1 in die in Fig. 2 gezeigte Position gedreht werden. Ein im Ausführungsbeispiel in zueinander fluchtende Bohrungen 26 bzw. 27 von Montagebuchse 6 und Verschiebebuchse 9 gesteckter Stift 28 (vgl. Fig. 2) - um diese Deckungslage der Bohrungen zu erreichen, muß die Verschiebebuchse 9 in die in Fig. 1 gezeigte Grund- bzw. Nullstelung gebracht werden - stellt die zur gemeinsamen Verschiebung notwendige Verbindung zwischen diesen beiden Bauteilen her. Durch Anschließen der Kolben-/Zylindereinheit 16 an eine Druckmittelquelle wird dann die Kolbenstange 15 in die in Fig. 2 dargestellte Ausbaulage ausgefahren und zieht dabei die gesamte auf der Paßfeder 5 des Richtzapfens 4 geführte Einheit von der Richtwelle 1 ab. Die Kolben-/Zylindereinheit 18 erfüllt somit zwei Funktionen, nämlich einmal die Positionierung allein der Verschiebebuchse 9 zur Kammermaßverstellung und zum anderen das zuletzt beschriebene Abziehen der gesamten Baueinheit von der Richtwelle 1. Die Kolben-/Zylindereinheit 16 besitzt zwei mit einem Proportionalventil angesteuerte, der jeweiligen Funktion zugeordnete Geschwindigkeiten.
Bei der in Fig. 3 dargestellten alternativen Ausführung der in Fig. 1 strichpunktiert eingekreisten Bauteile ist zwischen dem die Montagebuchse 6 axial beaufschlagenden Bajonettring 18 und einem Fixierring 36 eine Hydraulikmutter 29 vorgesehen, die es erlaubt, die Montagebuchse 6 mit größerer Kraft auf der Richtwelle 1 bzw. dem Richtzapfen 4 festzusetzen, wobei eine mit der vorbeschriebenen Kontermutter 20 vergleichbare Kontermutter 37 - sobald der Druck der Hydraulikmutter 29 abgelassen worden ist - dann die Sicherung der aufgeschobenen Montagebuchse 6 übernimmt. Weiterhin ist in Fig. 3 eine auf der Klemmbuchse 14 angeordnete Hydraulikeinheit 30 gezeigt, die allerdings nur auf dem Bauplatz zur Vormontage der Richtscheibeneinheit benötigt wird, um eine zur Vorspannung der Richtscheiben 2, 3 größere Kraft aufbringen zu können. Nach der Vormontage der Richtscheibeneinheit wird diese Hydraulikeinheit 30 dann wieder abgenommen und wie auch in den Figuren 1 und 2 gezeigt übernimmt die mechanische Kontermutter 12 die Fixierung der über die Beilagen 11 eingestellten eingespannten Lage der Richtscheiben.

Claims (7)

  1. Richtmaschine für gewalzte Träger, insbesondere H-Träger (35), bei der mindestens eine der beiden den Trägerflanschen von innen her anliegenden, von einer mit einer Kolben-/Zylindereinheit (16) ausgebildeten Richtwelle (1) getragenen Richtscheiben (2,3) axial verstellbar ist, wobei die eine Richtscheibe (2) über eine Montagebuchse (6) fest mit der Richtwelle verbunden ist, während die zweite, verstellbare Richtscheibe (3) ihrem Einstellmaß entsprechend positionsgekontert auf einer auf der Montagebuchse (6) verstellbar angeordneten Verschiebebuchse (9) sitzt,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Kolben-/Zylindereinheit (16) zentrisch in der Richtwelle (1) angeordnet ist und sowohl für die Positionierung allein der Verschiebebuchse (9) zur Kammermaßverstellung als auch für das Abziehen der Montagebuchse (6) samt Verschiebebuchse (9) dient.
  2. Richtmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Verschiebebuchse (9) über eine mit ihrem richtwellenzapfenseitigen Ende auf der Kolbenstange (15) der Kolben-/Zylindereinheit (16) festgelegte Klemmbuchse (14) drehfest mit der Richtwelle (1) verbunden und von der Kolben-/Zylindereinheit (16) axial verstellbar ist.
  3. Richtmaschine nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Veschiebebuchse (9) und die Montagebuchse (6) über mindestens einen Stift (28) miteinander koppelbar sind.
  4. Richtmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    gekennzeichnet durch
    einen auf dem Richtzapfen (4) angeordneten, die Montagebuchse (6) in ihrer eingestellten Betriebslage sichernden Bajonettring (18), dem vom Zapfenende her ein Kontermittel zugeordnet ist.
  5. Richtmaschine nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Kontermittel eine auf einen Walzenzapfenabschnitt (19) aufschraubbare Mutter (20) ist.
  6. Richtmaschine nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß auf einem Walzenzapfenabschnitt (19) zwischen einem Fixierring (36) und dem Bajonettring (18) eine Hydraulikmutter (29) mit einer mechanischen Kontermutter (37) angeordnet ist.
  7. Richtmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß der die verstellbare Richtscheibe (3) auf der Verschiebebuchse (9) sichernden Konterung temporär eine Hydraulikeinheit (30) vorgeschaltet ist.
EP99108207A 1998-04-29 1999-04-27 Richtmaschine für gewalzte Träger Expired - Lifetime EP0953385B1 (de)

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DE19819063A DE19819063A1 (de) 1998-04-29 1998-04-29 Richtmaschine für gewalzte Träger
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