EP0721810B1 - Richtmaschine für gewalzte Träger, insbesondere Hyper-Beams - Google Patents

Richtmaschine für gewalzte Träger, insbesondere Hyper-Beams Download PDF

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EP0721810B1
EP0721810B1 EP95100415A EP95100415A EP0721810B1 EP 0721810 B1 EP0721810 B1 EP 0721810B1 EP 95100415 A EP95100415 A EP 95100415A EP 95100415 A EP95100415 A EP 95100415A EP 0721810 B1 EP0721810 B1 EP 0721810B1
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straightening machine
beams
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Markus Willems
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SMS Schloemann Siemag AG
Schloemann Siemag AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D3/00—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts
    • B21D3/02—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts by rollers
    • B21D3/05—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts by rollers arranged on axes rectangular to the path of the work

Definitions

  • the invention relates to a straightening machine for rolled beams, especially hyper-beams, in which at least one of the two is the Carrier flanges from the inside, from a straightening shaft worn alignment discs is axially adjustable.
  • a straightening shaft for straightening machines of this type is provided by DE-35 22 976 A1 became known. With this straightener, rails directed. Above all, however, for hot-rolled double-T beams to be straightened or hyper beams, it should be noted that these are series-dependent have constant height, while the Flange thicknesses can vary.
  • the determination of the height H enables Optimized connections (gusset plates) in steel buildings Beams with different moments of resistance. So that hyper beams roll with different flange thicknesses, it is known the rolling disks of the roll in the rolling stands in carrier lines to adjust that on the one hand the constant height of the wearer is observed, on the other hand nonetheless different flange thicknesses can be rolled.
  • the adjustment time on the roll stand is here about 30 seconds.
  • the current straightening practice at one of the carrier lines Straightening machine provides that the carrier on the flanges driven horizontally into the straightening machine and then with the bridge run over the straightening discs. That means the flanges must be plastically deformed during straightening and all required straightening forces via the web and the transition radius from Bridge to the flanges to be directed into the flanges. Because through the Deformation of the web also causes the flanges to start breathing and one axial force - pinching the beam - on the straightening discs an axially stable construction is required. The Straightening disks are therefore over a spacer bush or spacers, according to the dimensions of the chamber, firmly on a mounting bush assembled and completely replaced if necessary.
  • This assembly socket unit is placed directly on the straightening shaft and axially there clamped by means of a clamping nut or a clamping head.
  • the invention is therefore based on the object in a straightening machine a simple, easy to maintain of the type mentioned Possibility to create that allows the outer or chamber dimensions of the straightening discs to change quickly.
  • a preferred embodiment of the invention sees the hydraulic cylinders interconnecting ring lines. This allows synchronism of the actuating pistons if these with the displacement pressure be charged.
  • One embodiment provides that the terminal connection in between each hydraulic cylinder and one surrounding the actuating piston Sleeve trained pressure chamber opens.
  • the outside with one hydraulic pressure - about 500 bar - loaded sleeve fixed the adjusting piston in its position so that the high straightening forces cannot cause an undesirable change in position.
  • the support ring is advantageously arranged on a feather key and by one from one side onto a threaded section of one Screwed the alignment pin of the assembly sleeve surrounding the alignment shaft Counter ring is clamped, it can be quickly on the one hand and easy to assemble and fix; on the other hand there is automatic positioning in such a way that the hydraulic cylinder of the support ring and the threaded bolts also on a directional washer, which means that it is aligned opposite.
  • an axial chamber bore of the support ring with a displacement sensor be assigned a magnet in the alignment disc In order to enable the position of the straightening discs to be checked provide an axial chamber bore of the support ring with a displacement sensor be assigned a magnet in the alignment disc.
  • the chamber bore can be distributed on the same pitch circle as the circumference bores arranged in the end face of the support ring for the hydraulic cylinders provide, which simplifies production, because all holes can be drilled or produce.
  • FIG. 1 From a straightener, the upper and lower straightening shafts 1 with Alignment disks 2, 3 arranged thereon, in FIG Straightening pin 4 of a lower straightening shaft 1 shown; those for judging a hot-rolled hyper beam 5 with the lower alignment discs 2, 3 interacting upper alignment discs 2a, 3a are only schematic indicated.
  • the mounting bush 7 is with a Wedge guide 8 formed on which the right in Figure 1 Alignment disc 3 can be adjusted outwards.
  • a displacement unit 18 For shifting there is between the straightening discs 2, 3 (or 2a, 3a) a displacement unit 18. This consists of a with a Groove 19 provided support ring 20 (see FIG. 3) on the circumference a total of twelve chamber bores 21 are distributed over its circular surface or 22, of which all but one chamber bore 22 another a hydraulic cylinder 23 with one arranged therein Take up the actuating piston 24 (cf. FIGS. 1 and 2).
  • the support ring 20 is on the key 13 also leading the left-hand alignment disk 2 the mounting bush 7 arranged; its the right, agile Direction plate 3 facing ring surface is with a shaft bore concentric recess 40 is formed, in which one with a Internally threaded counter ring 41 on an externally threaded portion 25 screw the mounting bush 7.
  • axially too adjusting washer 3 are 26 threaded bolts in axial bores 27 arranged, which are screwed into the actuating piston 24.
  • FIG. 2 As can be seen from the enlarged illustration according to FIG. 2, the actuating pistons 24 over a partial length of a sleeve 28 enclosed, and between the hydraulic cylinder 23 and the sleeve 28, a pressure chamber 29 is formed, which has a transverse bore 30 is connected to a ring line 31.
  • the support ring 20 has still two further ring lines 32, 33, which as to the hydraulic cylinders 23 leading pressure medium connections in the form of cross holes 34, 35 are formed for an actuating and a return stroke.
  • FIG. 2 (or FIG.
  • the left ring line 33 supplies via the transverse bores 34 on the piston surface side pressure chambers 36a and Ring line 32 via the cross bores 35 on the ring surface side Pressure spaces 36b of the hydraulic cylinder 23, which means that at Acting on the piston surface-side pressure spaces 36a an adjustment movement initiated to the right and the target 3 its feather key guide 8 is moved away from the straightening disk 2; of the Return stroke or moving the straightening disks 2, 3 together by introducing hydraulic fluid into the ring surface Pressure chambers 36b, whereupon the actuating piston 24 and thus move the straightening disc 3 to the left.
  • a displacement sensor 39 is accommodated in the chamber bore 22 of the support ring 20, as indicated schematically in Figure 3, that in the straightening disc 3 a magnet, not shown, is assigned.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
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  • Metal Rolling (AREA)
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Description

Die Erfindung betrifft eine Richtmaschine für gewalzte Träger, insbesondere Hyper-Beams, bei der mindestens eine der beiden den Trägerflanschen von innen her anliegenden, von einer Richtwelle getragenen Richtscheiben axial verstellbar ist.
Eine Richtwelle für Richtmaschinen dieser Art ist durch die DE-35 22 976 A1 bekanntgeworden. Mit dieser Richtmaschine werden Schienen gerichtet. Vor allem jedoch bei zu richtenden warmgewalzten Doppel-T-Trägern bzw. Hyper-Beams ist zu beachten, daß diese ein baureihenabhängiges konstantes Höhenmaß besitzen, während hingegen die Flanschdicken variieren können. Die Festlegung der Bauhöhe H ermöglicht im Stahlhochbau optimierte Anschlüsse (Knotenbleche) der Träger mit unterschiedlichen Widerstandsmomenten. Damit sich Hyper-Beams mit verschiedenen Flanschdicken walzen lassen, ist es bekannt, in Trägerstraßen die Walzscheiben der Walze in den Walzgerüsten so zu verstellen, daß einerseits das konstante Höhenmaß des Trägers eingehalten wird, andererseits dennoch unterschiedliche Flanschdicken gewalzt werden können. Die Verstellzeit am Walzgerüst beträgt hierbei etwa 30 Sekunden.
Die momentane Richtpraxis bei einer der Trägerstraße nachgeschalteten Richtmaschine sieht vor, daß die Träger auf den Flanschen liegend in die Richtmaschine gefahren werden und dann mit dem Steg über die Richtscheiben laufen. Das bedeutet, daß die Flansche während des Richtens plastisch verformt werden müssen und alle benötigten Richtkräfte über den Steg sowie den Übergangsradius vom Steg zu den Flanschen in die Flansche geleitet werden. Da durch die Verformung des Steges auch die Flansche zu atmen beginnen und eine axiale Kraft - Einklemmen des Trägers - auf die Richtscheiben ausüben, ist eine axial stabile Konstruktion erforderlich. Die Richtscheiben werden daher über eine Distanzbuchse bzw. Distanzscheiben, dem Kammermaß entsprechend, fest auf eine Montagebuchse montiert und bei Bedarf komplett gewechselt. Diese Montagebuchseneinheit wird direkt auf die Richtwelle gesetzt und dort axial mittels einer Spannmutter bzw. eines Spannkopfes gespannt. Bei einem aufgrund unterschiedlicher Flanschdicken geänderten Kammermaß ist das gleichbedeutend mit einer sehr zeitaufwendigen Umrüstzeit, da jede Kammermaßabweichung zwangsläufig zu einem Wechsel der Montagebuchseneinheit führt.
Aus der Druckschrift DE-A 4232407 ist auch bereits eine hydraulisch unterstützte Verstellung der Richtscheiben auf ein geändertes Kammermass bekannt. Diese ist jedoch sehr umständlich, da sie Distanzstüche und Kontermittern benötigt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, bei einer Richtmaschine der eingangs genannten Art eine einfache, wartungsfreundliche Möglichkeit zu schaffen, die es erlaubt, das Außen- bzw. Kammermaß der Richtscheiben schnell zu verändern.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zwischen den Richtscheiben ein Tragring für mehrere darin über den Umfang verteilte Hydraulikzylinder angeordnet ist, deren Stellkolben mit einer Richtscheibe verbunden sind. Dadurch, daß zumindest die eine Richtscheibe einer Richtwelle mit den Stellkolben verbunden ist, vorzugsweise über Gewindebolzen mittels einer Schraubverbindung, läßt sich diese Richtscheibe beim Beaufschlagen der Stellkolben mit dem Verschiebedruck - etwa 100 bar - axial verstellen und damit das Kammermaß an geänderte Flanschdicken anpassen, wobei es sich versteht, daß gleichermaßen eine Einstellung an eine Baureihe mit grundsätzlich anderen Träger-Abmessungen möglich ist. Die zweite Richtscheibe kann in ihrer einmal festgelegten Position verbleiben; gleichwohl ließen sich auch beide Richtscheiben axial verstellen, wozu Hydraulikzylinder von beiden Stirnflächen her im Tragring angeordnet werden könnten.
Die vorteilhaft in die Mutter eingeschraubten, und folglich als Einschraubelemente ausgebildeten Hydraulikzylinder, die sich somit in Bohrungen der Mutter befinden, sind als komplette Baueinheit einschraub- und damit entsprechend komplett austauschbar.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht die Hydraulikzylinder miteinander verbindende Ringleitungen vor. Dies gestattet einen Gleichlauf der Stellkolben, wenn diese mit dem Verschiebedruck beaufschlagt werden.
Es wird vorgeschlagen, daß zu den Hydraulikzylindern führende Druckmittelanschlüsse für einen Stell- und einen Rückhub sowie zur Klemmung der Stellkolben vorhanden sind. In diesem Fall besitzt der Tragring entsprechend drei Ringleitungen, denen jeweils eine zentrale Medienkupplung in Form einer schnell anzuschließenden Steckkupplung zugeordnet ist. Statt mit einem hydraulisch beaufschlagten Rückhub ließen sich die Stellkolben alternativ mit einer Federrückstellung ausbilden.
Eine Ausgestaltung sieht vor, daß der Klemmanschluß in einen zwischen jedem Hydraulikzylinder und einer die Stellkolben umgebenden Hülse ausgebildeten Druckraum mündet. Die somit von außen mit einem hydraulischen Druck - etwa 500 bar - beaufschlagte Hülse fixiert den Stellkolben in seiner Position, so daß die hohen Richtkräfte keine unerwünschte Lageveränderung bewirken können.
Wenn der Tragring vorteilhaft auf einer Paßfeder angeordnet und von einem von einer Seite her auf einen Gewindeabschnitt einer den Richtzapfen der Richtwelle umschließenden Montagebuchse aufgeschraubten Gegenring verspannt ist, läßt er sich einerseits schnell und einfach montieren sowie festlegen; andererseits ergibt sich selbsttätig eine Positionierung in der Weise, daß sich die Hydraulikzylinder des Tragringes und die Gewindebolzen der ebenfalls auf einer Paßfeder geführten Richtscheibe definiert, das heißt fluchtend gegenüberliegen.
Um eine Positionskontrolle der Richtscheiben zu ermöglichen, kann eine axiale Kammerbohrung des Tragringes mit einem Weggeber versehen sein, dem in der Richtscheibe ein Magnet zugeordnet ist. Die Kammerbohrung läßt sich dabei auf demselben Teilkreis wie die umfangsverteilt in der Stirnfläche des Tragringes angeordneten Bohrungen für die Hydraulikzylinder vorsehen, was die Fertigung vereinfacht, denn alle Bohrungen lassen sich in einem Arbeitsgang aufbohren bzw. herstellen.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung, in der ein in den Zeichnungen dargestelltes Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung näher erläutert ist. Es zeigen:
Figur 1
von einer nicht dargestellten Rollenrichtmaschine als Einzelheit die auf einem Richtzapfen einer Richtwelle angeordneten Richtscheiben mit einer erfindungsgemäßen Verstelleinheit, im Teilquerschnitt dargestellt;
Figur 2
als vergrößerte Einzelheit der Figur 1 die Richtscheiben mit der Verstelleinheit, im Teilquerschnitt dargestellt; und
Figur 3
als Einzelheit der hydraulischen Verstelleinheit die die Hydraulikzylinder aufnehmende Mutter, in der Vorderansicht.
Von einer Richtmaschine, die obere und untere Richtwellen 1 mit darauf angeordneten Richtscheiben 2, 3 aufweist, ist in Figur 1 der Richtzapfen 4 einer unteren Richtwelle 1 gezeigt; die zum Richten eines warmgewalzten Hyper-Beams 5 mit den unteren Richtscheiben 2, 3 zusammenwirkenden oberen Richtscheiben 2a, 3a sind nur schematisch angedeutet. Am freien Ende des drehbaren Richtzapfens 4 befindet sich ein als solcher bekannter Spannkopf 6, mit dessen Hilfe sich eine die Richtscheiben 2, 3 aufnehmende Montagebuchse 7 gegen den Richtzapfen 4 verspannen läßt. Die Montagebuchse 7 ist mit einer Keilführung 8 ausgebildet, auf der sich die in Figur 1 rechte Richtscheibe 3 nach außen verstellen läßt. Dies dann, wenn die Walzgerüste in einer der Richtmaschine vorgeschalteten Trägerstraße bei gleicher Bauhöhe 9 des Trägers 5 zum Walzen von Trägern mit einer geringerer Dicke des Flansches 11 umgerüstet werden, so daß sich entsprechend das Kammermaß 12 verändert. Es müssen dann nämlich die den Flanschen 11 von innen her und den Steg 10 von oben und unten anliegenden Richtscheiben 2, 3 entsprechend weiter auseinander- oder zusammengefahren werden. Die in Figur 1 linke Richtscheibe 3 ist im Ausführungsbeispiel stationär auf einer Paßfeder 13 der Montagebuchse 7 angeordnet; sie stützt sich gegen eine Beilage 14 ab.
Wie sich aus Figur 1 weiter ergibt, ist es gleichermaßen möglich, die äußere, rechte Richtscheibe 3 auch bei einer baureihenbedingt wechselnden Abmessung der Bauhöhe 9 zu verstellen, wie für den nahezu mit doppelter Bauhöhe als der Hyper-Beams 5 gewalzten strichpunktiert angedeuteten Träger 15 dargestellt. In diesem Fall ist es erforderlich, zuvor entsprechend der Baureihe angepaßte Richt- und Distanzscheiben auf der Montagebuchse 7 anzubringen. Ein zwischen einem Buchsenkörper 16 des Spannkopfes 6 und der rechten Richtscheibe 3 vorgesehener Faltenbalg 17 schützt das freie Ende der Keil- bzw. Paßfederführung 8 der Richtscheibe 3.
Zum Verschieben befindet sich zwischen den Richtscheiben 2, 3 (bzw. 2a, 3a) eine Verschiebeeinheit 18. Diese besteht aus einem mit einer Nut 19 versehenen Tragring 20 (vgl. Figur 3), der auf dem Umfang seiner Kreisringfläche verteilt insgesamt zwölf Kammerbohrungen 21 bzw. 22 aufweist, von denen bis auf die eine Kammerbohrung 22 alle anderen einen Hydraulikzylinder 23 mit einem darin angeordneten Stellkolben 24 aufnehmen (vgl. die Figuren 1 und 2). Der Tragring 20 ist auf der auch die linke Richtscheibe 2 führenden Paßfeder 13 der Montagebuchse 7 angeordnet; seine der rechten, beweglichen Richtscheibe 3 zugewandte Ringfläche ist mit einer zur Wellenbohrung konzentrischen Ausnehmung 40 ausgebildet, in die sich ein mit einem Innengewinde versehener Gegenring 41 auf einen Außengewindeabschnitt 25 der Montagebuchse 7 einschrauben läßt. In der rechten, axial zu verstellenden Richtscheibe 3 sind in Axialbohrungen 26 Gewindebolzen 27 angeordnet, die in die Stellkolben 24 eingeschraubt sind.
Wie sich aus der vergrößerten Darstellung gemäß Figur 2 ergibt, werden die Stellkolben 24 auf einer Teillänge von einer Hülse 28 umschlossen, und zwischen dem Hydraulikzylinder 23 und der Hülse 28 ist ein Druckraum 29 ausgebildet, der über eine Querbohrung 30 an eine Ringleitung 31 angeschlossen ist. Der Tragring 20 besitzt noch zwei weitere Ringleitungen 32, 33, die als zu den Hydraulikzylindern 23 führende Druckmittelanschlüsse in Form von Querbohrungen 34, 35 für einen Stell- und einen Rückhub ausgebildet sind. Die in Figur 2 (bzw. Figur 1) linke Ringleitung 33 versorgt hierbei über die Querbohrungen 34 kolbenflächenseitige Druckräume 36a und die Ringleitung 32 über die Querbohrungen 35 die ringflächenseitigen Druckräume 36b der Hydraulikzylinder 23, was bedeutet, daß bei Beaufschlagung der kolbenflächenseitigen Druckräume 36a eine Verstellbewegung nach rechts eingeleitet und die Richtscheibe 3 auf ihrer Paßfederführung 8 von der Richtscheibe 2 wegbewegt wird; der Rückhub bzw. das Aufeinanderzufahren der Richtscheiben 2, 3 geschieht durch Einleiten von Druckflüssigkeit in die ringflächenseitigen Druckräume 36b, worauf sich die Stellkolben 24 und damit die Richtscheibe 3 nach links bewegen. Zur Lagesicherung der Richtscheibe 3 in ihrer eingestellten Position wird durch Einleiten von über die Ringleitung 31 und die Querbohrungen 30 in den Druckraum 29 zugeführter Hydraulikflüssigkeit die Hülse 28 an den Stellkolben 24 angepreßt. Es versteht sich, daß sämtliche Druckräume abgedichtet sind.
Ein einfaches Anschließen der sämtliche Hydraulikzylinder 23 zentral versorgenden Ringleitungen 31 bis 33 an eine Druckmittelquelle wird durch einen in dem Tragring 20 vorgesehenen Anschluß 37 für eine Steckkupplung erreicht; jeder Ringleitung 31, 32, 33 ist ein Steckkupplungsanschluß 37 zugeordnet, der über eine Verteilerbohrung 38 an die jeweilige Ringleitung angeschlossen ist. Zur Positionskontrolle der eingestellten bzw. axial verschobenen Richtscheibe 3 ist in der Kammerbohrung 22 des Tragrings 20 ein Weggeber 39 untergebracht, wie in Figur 3 schematisch angedeutet, dem in der Richtscheibe 3 ein nicht gezeigter Magnet zugeordnet ist.
Um einhergehend mit dem kurzfristigen Verstellen der Walzscheiben der Walzgerüste einer Trägerstraße ohne Zeitverlust auch ein Einstellen der nachgeschalteten Richtmaschine zu erreichen, braucht somit lediglich die für die gewünschte Stellbewegung mit Hydraulikflüssigkeit zu versorgende Ringleitung 32 oder 33 an die Druckmittelversorgung angeschlossen zu werden, woraufhin die Stellkolben 24 einen Stell- oder Rückhub durchführen und damit die Richtscheibe 3 in die gewünschte, durch den Weggeber 39 zu kontrollierende Position axial verstellen; anschließend wird die Ringleitung 31 beaufschlagt, so daß über die Hülsen 28 zur Positionssicherung ein Klemmdruck auf die Stellkolben 24 aufgebracht wird. Der Klemmdruck bleibt während des Richtprozesses erhalten.
Liste der Bezugszeichen
1
Richtwelle
2, 2a
Richtscheibe
3, 3a
Richtscheibe
4
Richtzapfen
5
Hyper-Beams
6
Spannkopf
7
Montagebuchse
8
Paßfederführung
9
Bauhöhe
10
Steg
11
Flansch
12
Kammermaß
13
Paßfeder
14
Beilage
15
Hyper-Beams
16
Buchsenkörper
17
Faltenbalg
18
Verschiebeeinheit
19
Nut
20
Tragring
21
Kammerbohrung
22
Kammerbohrung
23
Hydraulikzylinder
24
Stellkolben
25
Außengewindeabschnitt
26
Axialbohrung
27
Gewindebolzen
28
Hülse
29
Druckraum
30
Querbohrung
31
Ringleitung
32
Ringleitung
33
Ringleitung
35
Druckraum
36a, 36b
Druckraum
37
Anschluß
38
Verteilerbohrung
39
Weggeber
40
Ausnehmung
41
Gegenring

Claims (10)

  1. Richtmaschine für gewalzte Träger (5), insbesondere Hyper-Beams, bei der mindestens eine der beiden den Trägerflanschen (4) von innen her anliegenden, von einer drehbaren Richtwelle (1) getragenen Richtscheiben (2, 3) axial verstellbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwischen den Richtscheiben (2, 3) ein Tragring (20) für mehrere darin über den Umfang verteilte Hydraulikzylinder (23) angeordnet ist, deren Stellkolben (24) mit einer Richtscheibe (3) verbunden sind.
  2. Richtmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Hydraulikzylinder (23) in den Tragring (20) eingeschraubt sind.
  3. Richtmaschine nach Anspruch 1 oder 2,
    gekennzeichnet durch
    die Hydraulikzylinder (23) miteinander verbindende Ringleitungen (31, 32, 33).
  4. Richtmaschine nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zu den Hydraulikzylindern führende Druckmittelanschlüsse (33, 34 bzw. 32, 35 bzw. 31, 30) für einen Stell- und einen Rückhub sowie zur Klemmung der Stellkolben (24) vorhanden sind.
  5. Richtmaschine nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Stellkolben (24) mit einer Federrückstellung ausgebildet sind.
  6. Richtmaschine nach Anspruch 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Klemmanschluß (30, 31) in einen zwischen jedem Hydraulikzylinder (23) und einer die Stellkolben (24) umgebenden Hülse (28) ausgebildeten Druckraum (29) mündet.
  7. Richtmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in der axialbeweglichen Richtscheibe (3) angeordnete Gewindebolzen (27) in die Stellkolben (24) eingeschraubt sind.
  8. Richtmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Tragring (20) auf einer Paßfeder (13) angeordnet und von einem von einer Seite her auf einen Gewindeabschnitt einer den Richtzapfen (4) der Richtwelle (1) umschließenden Montagebuchse (7) aufgeschraubten Gegenring (41) verspannt ist.
  9. Richtmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die axialbewegliche Richtscheibe (3) auf einer Paßfederführung (8) der Montagebuchse (7) angeordnet ist.
  10. Richtmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine axiale Kammerbohrung (22) des Tragrings (20) mit einem Weggeber (39) versehen ist.
EP95100415A 1993-07-21 1995-01-13 Richtmaschine für gewalzte Träger, insbesondere Hyper-Beams Expired - Lifetime EP0721810B1 (de)

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