EP0919144A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln eines Filtertowstreifens - Google Patents
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- EP0919144A1 EP0919144A1 EP98121079A EP98121079A EP0919144A1 EP 0919144 A1 EP0919144 A1 EP 0919144A1 EP 98121079 A EP98121079 A EP 98121079A EP 98121079 A EP98121079 A EP 98121079A EP 0919144 A1 EP0919144 A1 EP 0919144A1
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- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
- A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
- A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
- A24D3/0229—Filter rod forming processes
- A24D3/0233—Filter rod forming processes by means of a garniture
Definitions
- the invention relates to a method for treating a filter tow strip during its continuous cross-sectional gathering within a guide channel, which is subsequently encased in a filter tow strand to form a filter strand with a wrapping strip from which filter rods are cut off, compressed gas being blown into the filter tow strip during gathering. which exits the gathering area downstream in an air outlet zone through channels.
- the invention also relates to a device for treating a filter tow strip, with a guide channel, the cross section of which decreases in order to gather the strip and which has an inlet for supplying a gas under pressure and a downstream air outlet zone for discharging the air blown into the filter tow.
- Gas is understood in particular to be air, but other gases such as CO 2 or steam can also be used.
- Filtertow is understood to mean a fleece composed of a large number of crimped synthetic staple fibers and / or filaments, which consists, for example, of cellulose acetate, staple fibers and / or filaments.
- Entry Guide channel is used in the technique of filter production using strand machines
- Finger designated channel with a decreasing cross-section in the conveying direction is understood to ratify the filter tow conveyed in the channel and to reduce its cross-section until approximately the strand cross-section is reached. With the terms upstream “and downstream” is from the conveying direction of the filter tow as the Current "went out.
- the device mentioned at the outset is characterized in that downstream the air outlet zone another inlet for supplying a gas under pressure in the guide channel and a further air outlet zone for discharging the into the Filtertow air is provided from the guide channel.
- the surprising advantage of the method and the device according to the invention is that the homogeneity of the filter rods is still significantly improved is, as the comparison photos of Figures 5 and 6 show.
- FIG. 1 shows an arrangement by the applicant for processing filter tow, which preferably consists of cellulose acetate, which is known under the name AF in the tobacco processing industry.
- a strip 3 is drawn from a bale 1 of strips of filter tow made of cellulose acetate lying one above the other from a driven roller pair 2, for example consisting of a grooved roller and a rubber roller acting against it, dissolved and spread by an air nozzle 4, guided over a roller 6 and by a further air nozzle 7 spread further and loosened up.
- a towed, ie non-driven pair of brake rollers 8 retains the web 9 formed from spread threads of filter tow somewhat.
- a spraying device 12 Downstream of the pair of rollers 11 is a spraying device 12 in which droplets of liquid plasticizer 13, e.g. B. triazetin, are sprayed from below by means of a rotating brush 14 onto the threads of the web 9 guided in one plane from tow material.
- liquid plasticizer 13 e.g. B. triazetin
- the web 9 After deflection by a further driven pair of rollers 16, the web 9, while reducing its width, passes through a nozzle 17 which is pressurized with compressed air and has a compressed air connection 17a to an inlet funnel 18 of a subsequent filter rod machine KDF, not shown, for. B. of the type known in the tobacco processing industry type KDF2 or KDF3 of the applicant.
- the arrows 19 indicate the direction of movement of the web 9.
- a so-called format device 20 connects to the funnel 18 and has a guide channel 21 for the filter tow (hereinafter briefly Fingers ”) with a decreasing cross-section, so that the filter tow is continuously gathered when it is conveyed by narrowing the cross-section until it has approximately the cross-section of a filter rod required in the tobacco-processing industry for producing filter cigarettes.
- the filter tow is supported by a so-called format belt 22, which is fed together with a wrapping strip 24 (eg paper strip) via a deflection roller 23, drawn through the format device 20.
- the paper strip 24 which is glued on one edge is placed around the filter tow and then in a known manner, not shown, a filter strand From the entire format device, only the inlet part is shown with the finger 21.
- the other parts of a format device such as the gluing chamber and the like are not shown, since they are not affected by the invention.
- Figures 2 to 4 show a conveyor channel 21, in practice too Finger ", which narrows in the direction of arrow 19, that is to say its cross-section decreases continuously. This also reduces the cross-section of the filter tow strip, except for the thickness of the filter strand.
- the format band 22 is shown only schematically in FIG. 2 as a bottom band, although in reality it is arched on both sides of the finger 21 and would thereby partially cover the finger, this part of the format tape is therefore omitted.
- Compressed air at, for example, 3 bar is supplied at a first air inlet 26 and flows into the interior of the finger 21 and the filter tow moved through through slot-like channels 28 provided in the wall 27 in three rows.
- the angle at which the air flows out of the wall 27 can be between 10 ° and 30 °, based on the longitudinal axis of the finger, for example 20 °, so that the filter material receives a conveying component through the air.
- the blown-in air can emerge from the finger 21 through an air outlet zone 29 designed as a sieve.
- the outlet channels 31 in the outlet zone are of the same size and in the exemplary embodiment have an approximately circular shape with a diameter of approximately 0.5 to 1.5 mm, e.g. B. of about 1 mm.
- the outlet channels can also have other shapes and dimensions.
- a further air inlet 32 Downstream of the air outlet zone 29 there is a further air inlet 32, through which compressed air of, for example, 2 bar is supplied, which flows into the interior of the finger 21 and the filter tow guided therein through slot-like channels 33 provided in the wall 27 in three rows. Its fibers are swirled again, which has a positive effect on the homogeneity of the filter rods produced.
- the angle at which the air flows out of the wall 27 can also again be approximately 10 ° to 30 °, based on the longitudinal axis of the finger, for example approximately 20 °.
- the further air that is blown in can escape from the finger 21 through a further downstream sieve-shaped air outlet zone 34.
- the outlet channels 36 can have the same shape and dimensions as the outlet channels 31. The relatively small dimensions of the outlet channels are advantageous because practically no fibers pass out of the filter tow to the outside.
- the pressure of the supplied air can exceed or fall below the specified values.
- Figure 5 shows the distribution of filter tow in an open filter rod, which in a Device had been produced according to EP-B1-0269915. You can see that the distribution is non-uniform and has two bead-shaped thickenings 41, 42, between which there is a zone 43 with less material.
- FIG. 6 shows the distribution of filter tow material in an open filter rod was produced according to the invention. You can see a very homogeneous distribution of the filter tow 44 over practically the entire area, which for a better The quality of the filter rod is the cause.
Landscapes
- Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft außerdem eine Vorrichtung zum Behandeln eines Filtertowstreifens, mit einem Führungskanal, dessen Querschnitt zur Raffung des Streifens abnimmt und der einen Einlaß zum Zuführen eines Gases unter Druck sowie eine stromabwärts angeordnete Luftaustrittszone zum Abführen der in das Filtertow eingeblasenen Luft aufweist.
Unter dem Begriff Gas" wird insbesondere Luft verstanden, doch können auch andere Gase wie CO2 oder auch Dampf Verwendung finden.
Unter dem Begriff
Unter dem Betritt
Bei den Begriffen
Dies wird nach der Erfindung dadurch erreicht, daß stromabwärts der Luftaustrittszone ein weiterer Gasstrom in den Filtertowstreifen geblasen wird, und daß die Luft in einer weiteren stromabwärts angeordneten Luftaustrittszone durch Kanäle austritt.
Weiterbildungen und weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind den untergeordneten Verfahrensansprüchen zu entnehmen.
- Figur 1
- schematisch ein Aufbereitungsgerät für Filtertow aus Celluloseacetat in einer Seitenansicht,
- Figur 2
- einen Führungskanal (Finger) für Filtertow mit Formatband in einer Seitenansicht in vergrößertem Maßstab,
- Figur 2a
- ein vergrößert dargestelltes Detail eines Lufteintrittskanals entsprechend Figur 2,
- Figur 3
- einen Führungskanal (Finger) entsprechend Figur 2 in einer Draufsicht,
- Figur 4
- einen Führungskanal (Finger) entsprechend den Figuren 2 und 3 in einer Untersicht
- Figur 5
- eine fotografische Darstellung eines nach dem Stand der Technik hergestellten Filterstabes, Figur 6 eine fotografische Darstellung eines gemäß der Erfindung hergestellten Filterstabes.
Von einem Ballen 1 aus übereinanderliegenden Streifen von Filtertow aus Celluloseacetat wird von einem angetriebenen Rollenpaar 2, beispielsweise bestehend aus Rillenrolle und dagegenwirkender Gummirolle, ein Streifen 3 abgezogen, von einer Luftdüse 4 aufgelöst und ausgebreitet, über eine Rolle 6 geführt und von einer weiteren Luftdüse 7 weiter ausgebreitet und aufgelockert. Ein geschlepptes, d. h. nicht angetriebenes Bremsrollenpaar 8 hält die gebildete Bahn 9 aus ausgebreiteten Fäden von Filtertow etwas zurück. Ein weiteres Antriebsrollenpaar 11, z. B. ebenfalls bestehend aus Rillenrolle und dagegengedrückter Gummirolle, ist etwas schneller angetrieben als das Rollenpaar 2, so daß die Fäden der zwischen den Rollenpaaren 2 und 11 ausgebreiteten Bahn 9 aus in einer Ebene geführten weitgehend vereinzelten dicht an dicht liegenden Fäden gestreckt wird. Dem Rollenpaar 11 nachgeordnet ist eine Besprüheinrichtung 12, in der Tröpfchen von flüssigem Weichmacher 13, z. B. Triazetin, von unten mittels rotierender Bürste 14 auf die Fäden der in einer Ebene geführten Bahn 9 aus Towmaterial gesprüht werden. Nach Umlenkung durch ein weiteres angetriebenes Rollenpaar 16 gelangt die Bahn 9 unter Verringerung ihrer Breite über eine mit Druckluft beaufschlagte Düse 17 mit einem Druckluftanschluß 17a zu einem Einlauftrichter 18 einer nicht dargestellten anschließenden Filterstrangmaschine KDF, z. B. vom in der tabakverarbeitenden Industrie bekannten Typ KDF2 oder KDF3 der Anmelderin. Die Pfeile 19 geben die Bewegungsrichtung der Bahn 9 an.
An den Trichter 18 schließt sich eine sogenannte Formateinrichtung 20 an, die einen Führungskanal 21 für das Filtertow (nachfolgend kurz
An einem ersten Lufteinlaß 26 wird Druckluft mit beispielsweise 3bar zugeführt, die durch in der Wand 27 in drei Reihen angebrachte schlitzartige Kanäle 28 in das Innere des Fingers 21 und des hindurchbewegten Filtertows strömt. Dessen Fasern werden dadurch verwirbelt, was den Zugwiderstand von daraus hergestellten Filterstäben in erwünschter Weise erhöht. Der Winkel, mit dem die Luft aus der Wand 27 strömt, kann zwischen 10° und 30°, bezogen auf die Längsachse des Fingers, betragen, beispielsweise also 20°, so daß das Filtermaterial eine Förderkomponente durch die Luft erhält. Die eingeblasene Luft kann durch eine siebartig ausgebildete Luftaustrittszone 29 aus dem Finger 21 austreten. Die Austrittskanäle 31 in der Austrittszone sind gleich groß und haben in dem Ausführungsbeispiel etwa kreisrunde Form mit einem Durchmesser von ca. 0,5 bis 1,5 mm, z. B. von ca. 1 mm. Die Austrittskanäle können auch andere Formen und Abmessungen aufweisen.
Stromabwärts von der Luftaustrittszone 29 befindet sich ein weiterer Lufteinlaß 32, durch den Druckluft von beispielsweise 2bar zugeführt wird, die durch in die Wand 27 in drei Reihen angebrachte schlitzartige Kanäle 33 in das Innere des Fingers 21 und das darin geleitete Filtertow strömt. Dessen Fasern werden erneut verwirbelt, was sich positiv auf die Homogenität der erzeugten Filterstäbe auswirkt. Der Winkel, mit dem die Luft aus der Wand 27 strömt, kann ebenfalls wieder ca. 10° bis 30°, bezogen auf die Fingerlängsachse, betragen, beispielsweise also etwa 20°. Die eingeblasene weitere Luft kann durch eine weitere stromabwärts angeordnete siebartig ausgebildete Luftaustrittszone 34 aus dem Finger 21 austreten. Die Austrittskanäle 36 können die gleiche Form und Abmessungen aufweisen wie die Austrittskanäle 31. Die relativ kleinen Abmessungen der Austrittskanäle sind vorteilhaft, weil praktisch keine Fasern aus dem Filtertow nach außen hindurchtreten. Der Druck der zugeführten Luft kann die angegebenen Werte über- oder unterschreiten.
Claims (14)
- Verfahren zum Behandeln eines Filtertowstreifens während seiner fortlaufenden querschnittsvermindernden Raffung innerhalb eines Führungskanals zu einem Filtertowstrang, der anschließend zwecks Bildung eines Filterstranges mit einem Umhüllungsstreifen umhüllt wird, von dem Filterstäbe abgeschnitten werden, wobei während der Raffung Druckgas, vorzugsweise Druckluft, in den Filtertowstreifen geblasen wird, das stromabwärts in einer Luftaustrittszone durch Kanäle aus dem Raffbereich austritt, dadurch gekennzeichnet, daß stromabwärts der Luftaustrittszone ein weiterer Gasstrom, vorzugsweise Luft, in den Filtertowstreifen geblasen wird, und daß die Luft in einer weiteren stromabwärts angeordneten Luftaustrittszone durch Kanäle austritt.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der weitere Luftstrom mit geringerem Druck eingeblasen wird als der stromaufwärts eingeblasene Luftstrom.
- Verfahren nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Luft in den Führungskanal durch Schlitze eingeblasen wird, die sich, zumindest teilweise, mit einer überwiegenden Komponente in Bewegungsrichtung des Filtertows erstrecken.
- Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Luft in den Luftaustrittszonen durch Kanäle konstanter Querschnitte aus dem Führungskanal austritt.
- Vorrichtung zum Behandeln eines Filtertowstreifens, mit einem Führungskanal, dessen Querschnitt zur Raffung des Streifens abnimmt und der einen Einlaß zum Zuführen eines Gases, vorzugsweise Luft, unter Druck sowie eine stromabwärts angeordnete Luftaustrittszone zum Abführen der in das Filtertow eingeblasenen Luft aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß stromabwärts der Luftaustrittszone (29) ein weiterer Einlaß (32) zum Zuführen eines Gases, vorzugsweise Luft, unter Druck in den Führungskanal (21) sowie eine weitere Luftaustrittszone (34) zum Abführen der in das Filtertow eingeblasenen Luft aus dem Führungskanal (21) vorgesehen ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck, mit dem die Luft in den weiteren Einlaß und das Filtertow geblasen wird, geringer ist als der Druck, mit dem die Luft an dem stromaufwärts angeordneten Einlaß in das Filtertow geblasen wird.
- Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck an dem in Förderrichtung des Filtertows gesehen ersten Lufteinlaß zumindest annähernd 3bar, an dem stromabwärts angeordneten weiteren Lufteinlaß zumindest annähernd 2bar beträgt.
- Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Luftaustrittszone (29, 34) des Führungskanals (21) siebartig ausgebildet ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Luftaustrittszone mit Luftaustrittskanälen (31, 36) konstanter Querschnitte versehen ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 8 und/oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftaustrittskanäle als runde Löcher konstanter Durchmesser ausgebildet sind.
- Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchmesser der Luftaustrittskanäle (31, 36) zwischen 0,8 mm und 1,2 mm, vorzugsweise etwa 1,0 mm, betragen.
- Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Lufteinlaß (26, 32) in den Führungskanal (21) eine Mehrzahl von Einlaßkanälen (28, 33) aufweist.
- Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Lufteinlaßkanäle (28, 33) einen Winkel von < 90° zur Längsachse des Führungskanals (21) aufweisen.
- Vorrichtung nach Anspruch 12 und/oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Lufteinlaß (26, 32) in dem Führungskanal (21) Schlitze (28, 33) aufweist, die sich, zumindest teilweise, mit einer überwiegenden Komponente in Bewegungsrichtung (19) des Filtertows erstrecken.
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