EP0886550B1 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines hohlkörpers aus massivem rundstahl - Google Patents

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EP0886550B1
EP0886550B1 EP97918019A EP97918019A EP0886550B1 EP 0886550 B1 EP0886550 B1 EP 0886550B1 EP 97918019 A EP97918019 A EP 97918019A EP 97918019 A EP97918019 A EP 97918019A EP 0886550 B1 EP0886550 B1 EP 0886550B1
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groove
round steel
distance
closing
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Rolf Kümmerling
Adolf Kindsgrab
Rolf Pieters
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Vodafone GmbH
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Mannesmann AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
    • B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
    • B21B19/04—Rolling basic material of solid, i.e. non-hollow, structure; Piercing, e.g. rotary piercing mills

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a hollow body from solid Round steel heated to the forming temperature according to the generic term of Claim 1, and an apparatus for performing this procedure.
  • a uniform wall thickness of the hollow block is of crucial importance for the distribution of the wall thickness on the finished pipe, in particular the eccentricity. This will ideally be optimal if the block to be punched, or the hollow block resulting therefrom, is located with its center axis exactly on the center axis of the rolling mill and the center axis of the mandrel also coincides exactly with the course of the center axis of the rolling mill. Disturbances can lead to deviations which are noticeable in deviations from the ideal position, it being possible for these deviations to be divided into shares in the direction of the rollers and perpendicularly in the direction of the guides. In the ideal case, deviations in the piercing mandrel are compensated for by the balance of forces.
  • Deviations in the position of the starting block lead to off-center punching at the start of rolling, which in particular with thick-walled hollow bodies, where the restoring forces caused by the balance of forces are small, lead to clearly one-sided wall thicknesses and thus to failure.
  • the guides for example the rotating Diescher disc, guide the block in the center before the block end face touches the punch. Due to the radius of the Diescher discs, this cannot be guaranteed in all cases.
  • the object of the invention is a method and a device for making a hollow body massive round steel heated to the forming temperature, with the simple means block centering, especially with thick-walled hollow bodies can be guaranteed before the piercing process.
  • the change in distance should be caused by the changes in the shape of In the direction of the guides (washer disks), forces occur automatically.
  • the method according to the invention is implemented in such a way that a means is arranged on the swivel or sliding arm of the caliber-closing guides that acts forcefully on the guide in the sense of reducing the free distance.
  • This means is preferably a prestressable spring assembly.
  • the action can also be carried out via a hydraulically or pneumatically actuated piston-cylinder unit with a direct or indirect action, such as, for. B. done via an eccentric.
  • the means have a progressive characteristic curve, so that the force for widening the guide distance increases significantly as the opening distance increases, but the force for reaching the guide distance under stationary conditions is smaller than that generated by the reshaping Counter force ". The resetting to the usual free distance is thus automatic.
  • the advantage of the proposed method is that the desired roll centering is achieved with very simple design means.
  • FIG 1 is a plan view of a guide element and in the plane of the guide Figure 2 shows the detail A on an enlarged scale.
  • a swing-out rocker 3 on a Bearing block 4 the guide element 5, here arranged in the form of a Diescher disc.
  • the drive of the washer disc 5 takes place by means of a below the rocker arm 3 arranged hydraulic motor 6.
  • Swing arm 3 is the adjustment mechanism for adjusting the free distance 7 Washer 5 arranged.
  • the claw-like end 8 of the rocker arm 3 lies with a stop element 9 on the hat-shaped counterpart 10 of the adjustment mechanism.
  • the counterpart 10 has a dome shape trained counter surface 11.
  • One with a central recess piston-like element 12 is by means of a thread and a lock nut 13 firmly connected to the piston rod 14 of the adjustment mechanism.
  • centric recess is, for example, a plate spring assembly 15 arranged, which can be pretensioned by a screw 16.
  • the setting of the Distance 7 of the washer disc 5 takes place via a spindle element 17, which is shown in FIG is only roughly indicated.
  • the stroke 18 resulting from the gap between the end face of the piston-like element 12 and the inner end face of the Counterpart 10 results in half the difference of the distance 7 corresponds to Diescher discs 5 before rolling and the stationary rolling phase ..

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Forging (AREA)
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Hohlkörpers aus massivem auf Umformtemperatur erwärmten Rundstahl gemäß dem Gattungsbegriff des Anspruchs 1, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
Das grundlegende Verfahren zum Herstellen eines Hohlkörpers aus massivem Rundstahl mittels Schrägwalzen als Vorstufe zur Herstellung nahtloser Rohre ist bekannt (siehe Stradtmann, Stahlrohr-Handbuch, 7. Auflage 1973, Vulkan-Verlag Essen). Eine der bekannten Anordnungen ist die Verwendung eines Zweiwalzen-Schrägwalzwerkes mit Diescherscheiben zur Führung des Walzgutes (DE-PS 4308721).
Für die Verteilung der Wanddicke am Fertigrohr, insbesondere die Exzentrizität, ist eine gleichmäßige Wanddicke des Hohlblockes von entscheidender Bedeutung. Diese wird idealerweise dann optimal sein, wenn sich der zu lochende Block, bzw. der daraus entstehende Hohlblock mit seiner Mittenachse genau auf der Walzwerksmittenachse befindet und die Mittenachse des Lochdornes ebenfalls genau mit dem Verlauf der Walzwerksmittenachse zusammenfällt. Durch Störungen kann es zu Abweichungen kommen, die sich in Abweichungen von der Ideallage bemerkbar machen, wobei diese Abweichungen in Anteile in Richtung der Walzen und senkrecht dazu in Richtung der Führungen aufgeteilt werden können. Abweichungen des Lochdornes werden im Idealfall über das Kräftegleichgewicht ausgeglichen. Abweichungen der Lage des Ausgangsblockes führen bei Walzbeginn zum außermittigen Anlochen, was insbesondere bei dickwandigen Hohlkörpern, wo die über das Kräftegleichgewicht hervorgerufenen Rückstellkräfte klein sind, zu deutlich einseitigen Wanddicken und damit zu Ausfall führen.
Um ein solches außermittiges Anlochen zu verhindern, wird versucht, den Lochvorgang so zu gestalten, daß nach dem Erfassen des Blockes durch die Walzen als nächstes die Führungen, beispielsweise die drehende Diescherscheibe, den Block mittig führen, bevor die Blockstirnfläche den Lochdorn berührt. Bedingt durch den Radius der Diescherscheiben ist das jedoch nicht in allen Fällen zu gewährleisten.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen eines Hohlkörpers aus massivem auf Umformtemperatur erwärmten Rundstahl anzugeben, mit dem mit einfachen Mitteln die Blockzentrierung, insbesondere bei dickwandigen Hohlkörpern vor dem Anlochvorgang gewährleistet werden kann.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen der unablängigen Ansprüche 1 und 2 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Bestandteil von Unteransprüchen.
Gemäß dem vorgeschlagenen Verfahren wird unmittelbar vor Beginn des Lochens der freie Abstand zwischen den kaliberschließenden Führungen, vorzugsweise Diescherscheiben, im Vergleich zur stationären Walzphase verringert, wobei nach dem Anwalzen der Abstand sich auf den üblichen Wert der stationären Walzphase einstellt. In vorteilhafter Weise soll die Abstandsänderung durch die bei der Umformung in Richtung der Führungen (Diescherscheiben) auftretenden Kräfte von selbst erfolgen.
Vorrichtungsmäßig wird das erfindungsgemäße Verfahren in der Weise realisiert, indem am Schwenk- oder Verschiebearm der kaliberschließenden Führungen ein Mittel angeordnet ist, das kraftmäßig auf die Führung im Sinne einer Verringerung des freien Abstandes wirkt. Vorzugsweise ist dieses Mittel ein vorspannbares Federpaket. Alternativ kann die Einwirkung aber auch über eine hydraulisch oder pneumatisch betätigbare Kolben-Zylindereinheit mit direkter oder indirekter Wirkung wie z. B. über einen Exzenter erfolgen. Die Mittel weisen eine progressive Kennlinie auf, so daß die Kraft zum Erweitern des Führungsabstandes mit größer werdendem Öffnungsweg deutlich zunimmt, wobei die Kraft zum Erreichen des Führungsabstandes unter stationären Bedingungen jedoch kleiner als die durch die Umformung erzeugte
Figure 00030001
Gegenkraft" ist. Die Rückstellung auf den üblichen freien Abstand erfolgt damit selbsttätig.
Der Vorteil des vorgeschlagenen Verfahrens ist darin zu sehen, daß mit sehr einfachen konstruktiven Mitteln die gewünschte Anwalzzentrierung erzielt wird.
In der Zeichnung wird anhand eines Ausführungsbeispieles das erfindungsgemäße Verfahren näher erläutert.
Es zeigen:
Figur 1
In der Ebene der Führung eine Draufsicht auf ein Führungselement
Figur 2
Im vergrößerten Maßstab das Detail A
In Figur 1 ist in der Ebene der Führung eine Draufsicht auf ein Führungselement und in Figur 2 im vergrößerten Maßstab das Detail A dargestellt. Zwischen zwei stationär angeordneten Ständern 1,2 ist mittels einer ausschwenkbaren Schwinge 3 auf einem Lagerbock 4 das Führungselement 5, hier in Form einer Diescherscheibe angeordnet. Der Antrieb der Diescherscheibe 5 erfolgt mittels eines unterhalb der Schwinge 3 angeordneten Hydromotors 6. An dem in dieser Darstellung rechten Ende der Schwinge 3 ist der Verstellmechanismus zum Einstellen des freien Abstandes 7 der Diescherscheibe 5 angeordnet. Das pratzenartig ausgebildete Ende 8 der Schwinge 3 liegt mit einem Anschlagelement 9 auf dem hutförmig ausgebildeten Gegenstück 10 des Verstellmechanismus. Um die Kreisbewegung des pratzenartig ausgebildeten Endes 8 der Schwinge 3 auszugleichen, weist das Gegenstück 10 eine kalottenförmig ausgebildete Gegenfläche 11 auf. Ein mit einer zentrischen Ausnehmung versehenes kolbenartig ausgebildete Element 12 ist mittels Gewinde und einer Kontermutter 13 fest mit der Kolbenstange 14 des Verstellmechanismus verbunden. In der zuvor erwähnten zentrischen Ausnehmung ist beispielsweise ein Tellerfederpaket 15 angeordnet, das durch eine Schraube 16 vorspannbar ist. Die Einstellung des Abstandes 7 der Diescherscheibe 5 erfolgt über ein Spindelelement 17, das in Figur 1 nur grob angedeutet ist. Der Hub 18, der sich aus dem Spalt zwischen der Stirnfläche des kolbenähnlichen Elementes 12 und der innenliegenden Stirnfläche des Gegenstückes 10 ergibt, entspricht dem halben Unterschied des Abstandes 7 der Diescherscheiben 5 vor dem Anwalzen und der stationären Walzphase..

Claims (4)

  1. Verfahren zum Herstellen eines Hohlkörpers aus massivem auf Umformtemperatur erwärmten Rundstahl durch Lochen in einem Schrägwalzwerk unter Verwendung kaliberschließender Führungselemente (5), dadurch gekennzeichnet,
    daß vor Beginn des Lochens der freie Abstand (7) zwischen den kalibarschließenden Führungselementen (5) im Vergleich zur stationären Walzphase verringert wird und nach dem Anwalzen der Abstand (7) sich auf den üblichen Wert der stationären Phase einstellt und durch Abgleich der bei der Verformung vom Rundstahl auf die kaliberschließenden Führungselemente (5) wirkenden Kräfte und die das Kaliberöffnungsmaß klein haltenden Schließkräfte die Abstandsveränderungen von selbst erfolgen.
  2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit einem Zweiwalzen-Schrägwalzwerk und einem zwischen den Schrägwalzen gehaltenen Lochdorn unter Verwendung kaliberschließender Führungselemente (5), insbesondere Diescherscheiben, wobei der freie Abstand (7) der zwischen Ständern (1,2) schwenk- oder verschiebbar angeordneten Führungselemente (5) in der Ebene der Führungselemente (5) in Relation zum verwendeten Rundstahldurchmesser einstellbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an einem schwenk- oder verschiebbaren Führungselement (5) ein Mittel angeordnet ist, das kraftmäßig auf das Führungselement (5) im Sinne einer Verringerung des freien Abstandes (7) einwirkt und eine progressive Verstellkennlinie aufweist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Mittel ein vorspannbares Federpaket (15) ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Mittel eine hydraulisch oder pneumatisch betätigbare Kolben-Zylindereinheit ist.
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