RU2165321C2 - Способ изготовления полого изделия из массивной круглой стали и устройство для его изготовления - Google Patents
Способ изготовления полого изделия из массивной круглой стали и устройство для его изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2165321C2 RU2165321C2 RU98118573/02A RU98118573A RU2165321C2 RU 2165321 C2 RU2165321 C2 RU 2165321C2 RU 98118573/02 A RU98118573/02 A RU 98118573/02A RU 98118573 A RU98118573 A RU 98118573A RU 2165321 C2 RU2165321 C2 RU 2165321C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- round steel
- spacing
- rolling
- guiding members
- gauge
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 13
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 4
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
- B21B19/04—Rolling basic material of solid, i.e. non-hollow, structure; Piercing, e.g. rotary piercing mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Forging (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Actuator (AREA)
Abstract
Использование: изобретение относится к способу изготовления полого изделия из массивной, нагретой до температуры деформации круглой стали путем прошивки на стане поперечно-винтовой прокатки с использованием калиброобразующих направляющих элементов, и устройству для его изготовления. Сущность: перед началом прошивки свободное расстояние между калиброобразующими направляющими элементами уменьшают по сравнению с установившейся фазой прокатки, а после накатки расстояние устанавливают на обычное значение установившейся фазы, при этом за счет компенсации усилий, действующих при деформации круглой стали на калиброобразующие направляющие элементы, и усилий смыкания, поддерживающих небольшую величину просвета калибра, изменения расстояния происходят автоматически. Устройство для осуществления способа содержит двухвалковый стан поперечно-винтовой прокатки и установленную между косыми валками прошивную оправку с использованием калиброобразующих направляющих элементов, в частности дисков Дишера, причем свободное расстояние между направляющими элементами, установленными между стойками с возможностью поворота или перемещения, можно регулировать в плоскости направляющих элементов относительно диаметра применяемой круглой стали, при этом на установленном с возможностью поворота или перемещения направляющем элементе расположено средство, которое своим усилием воздействует на направляющий элемент для уменьшения свободного расстояния и имеет прогрессивную характеристику перемещения. Изобретение обеспечивает центрирование блока перед процессом прошивки, в частности толстостенных полых изделий с помощью простых средств. 2 с. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к способу и устройству для изготовления полого изделия из массивной, нагретой до температуры деформации круглой стали, согласно ограничительной части п.1 формулы изобретения.
Принципиальный способ изготовления полого изделия из массивной круглой стали посредством поперечно-винтовой прокатки в качестве предварительной ступени изготовления бесшовных труб известен (см. Stradttmann, Stahlrohr-Handbuch, 7. Auflage 1973, Vulkan-Verlag, Essen). Одним из известных устройств является применение двухвалкового стана поперечно-винтовой прокатки с диском Дишера, направляющими прокатываемый металл (DE-PS 4308721).
Для распределения толщины стенок у готовой трубы, в частности эксцентриситета, равномерная толщина стенок полого блока имеет решающее значение. Она будет идеальным образом оптимальной тогда, когда прошиваемый блок или образующийся из него полый блок находится своей средней осью точно на средней оси прокатного стана, а средняя ось прошивной оправки также точно совпадает со средней осью прокатного стана. Сбои могут привести к отклонениям, выражающимся в отклонениях от идеального положения, причем эти отклонения можно разделить на составляющие в направлении валков и поперек них в направлении направляющих. Отклонения прошивной оправки в идеальном случае компенсируются равновесием сил. Отклонения положения исходного блока приводят в начале прокатки к внецентренной прошивке, что, в частности, у толстостенных полых изделий, у которых вызванные равновесием сил возвратные усилия малы, приводит к заметно односторонней толщине стенок и, тем самым, к браку.
Во избежание такой внецентренной прошивки предпринимаются попытки организовать процесс прошивки так, чтобы после захвата блока валками в качестве следующего этапа направляющие, например вращающийся диск Дишера, направлял блок посередине, прежде чем торцевая поверхность блока коснется прошивной оправки. Будучи обусловлено радиусом дисков Дишера, это, однако, обеспечивается не во всех случаях.
Задачей изобретения является поэтому создание способа изготовления полого изделия из массивной, нагретой до температуры деформации круглой стали, с помощью которого простыми средствами может быть обеспечено центрирование блока, в частности у толстостенных полых изделий, перед процессом прошивки.
Эта задача решается за счет того, что в способе изготовления полого изделия из массивной нагретой до температуры деформации круглой стали, включающем прошивку на стане поперечно-винтовой прокатки с использованием калиброобразующих элементов, перед началом прошивки свободное расстояние между калиброобразующими направляющими элементами уменьшают по сравнению с установившейся фазой прокатки, а после накатки расстояние устанавливают на обычное значение установившейся фазы, при этом за счет компенсации усилий, действующих при деформации круглой стали на калиброобразующие направляющие элементы, и усилий смыкания, поддерживающих небольшую величину просвета калибра, изменения расстояния происходят автоматически.
Кроме того, решение вышеупомянутой задачи обеспечивается с помощью устройства для изготовления полого изделия из массивной нагретой до температуры деформации круглой стали, содержащего двухвалковый стан поперечно-винтовой прокатки и установленную между косыми валками прошивную оправку, калиброобразующие направляющие элементы, выполненные, в частности, в виде дисков Дишера, установленные между стойками с возможностью поворота или перемещения, а также регулирования свободного расстояния между направляющими элементами в плоскости направляющих элементов относительно диаметра применяемой круглой стали, которое снабжено размещенным на направляющем элементе, установленном с возможностью поворота или перемещения, средством воздействия на этот элемент для уменьшения свободного расстояния между направляющими элементами, имеющим поступательную характеристику перемещения.
При этом является целесообразным, чтобы средство воздействия на направляющий элемент было выполнено, предпочтительно, в виде напрягаемого пакета пружин или в виде гидравлического или пневматического цилиндро-поршневого агрегата и имело прогрессивную характеристику перемещения.
Согласно предложенному способу непосредственно перед началом прошивки свободное расстояние между калиброобразующими направляющими, преимущественно дисками Дишера, уменьшают по сравнению с установившейся фазой прокатки, причем после накатки расстояние устанавливают на обычное значение установившейся фазы прокатки. Предпочтительным образом изменение расстояния должно происходить автоматически за счет усилий, возникающих при деформации в направлении направляющих (дисков Дишера).
В части устройства способ согласно изобретению реализуют за счет того, что на поворотном или передвижном кронштейне калиброобразующих направляющих расположено средство, которое своим усилием воздействует на направляющую для уменьшения свободного расстояния. Преимущественно, этим средством является напряженный пакет пружин. В качестве альтернативы это воздействие может осуществляться также гидравлическим или пневматическим цилиндро-поршневым агрегатом прямого или косвенного действия, например эксцентриком. Средства имеют прогрессивную характеристику, так что усилие для увеличения расстояния между направляющими заметно возрастает по мере увеличения пути раскрытия, причем усилие для достижения расстояния между направляющими, однако, меньше, чем "встречное усилие" в результате деформации. Возврат к обычному свободному расстоянию происходит, таким образом, автоматически.
Преимущество предложенного способа следует усматривать в том, что нужное центрирование накатки достигается очень простыми конструктивными средствами.
Сущность способа согласно изобретению более подробно поясняется с помощью примера его выполнения на чертежах, на которых:
на фиг. 1 изображен вид сверху на направляющий элемент в плоскости направляющей;
фиг. 2 - деталь A в увеличенном масштабе.
на фиг. 1 изображен вид сверху на направляющий элемент в плоскости направляющей;
фиг. 2 - деталь A в увеличенном масштабе.
Между двумя неподвижно установленными стойками 1, 2 посредством качающегося коромысла 3 на подшипниковом кронштейне 4 установлен направляющий элемент 5, здесь в виде диска Дишера. Привод диска 5 Дишера осуществляется установленным под коромыслом 3 гидродвигателем 6. На правом конце коромысла 3 установлен механизм перемещения для регулирования свободного расстояния 7 между дисками 5 Дишера. Когтеобразно выполненный конец 8 коромысла 3 опирается упорным элементом 9 на выполненный в виде шляпы ответный элемент 10 механизма перемещения. Для компенсации кругового движения когтеобразно выполненного конца 8 коромысла 3 ответный элемент 10 имеет сферическую ответную поверхность 11. Снабженный центральной выемкой, выполненный поршнеобразно элемент 12 прочно соединен с поршневым штоком 14 механизма перемещения посредством резьбы и контргайки 13. В названной центральной выемке расположен, например, пакет 15 тарельчатых пружин, напрягаемый винтом 16. Регулирование расстояния 7 между дисками 5 Дишера происходит посредством шпиндельного элемента 17, изображенного на фиг. 1 лишь в общих чертах. Ход 18, возникающий от зазора между торцевой поверхностью поршнеобразного элемента 12 и внутренней торцевой поверхностью ответного элемента 10, соответствует половине разности расстояния 7 между дисками 5 Дишера перед накаткой и на установившейся фазе прокатки.
Claims (5)
1. Способ изготовления полого изделия из массивной, нагретой до температуры деформации круглой стали, включающий прошивку на стане поперечно-винтовой прокатки с использованием калиброобразующих элементов, отличающийся тем, что перед началом прошивки свободное расстояние между калиброобразующими направляющими элементами уменьшают по сравнению с установившейся фазой прокатки, а после накатки расстояние устанавливают на обычное значение установившейся фазы, при этом за счет компенсации усилий, действующих при деформации круглой стали на калиброобразующие направляющие элементы, и усилий смыкания, поддерживающих небольшую величину просвета калибра, изменения расстояния происходят автоматически.
2. Устройство для изготовления полого изделия из массивной нагретой до температуры деформации круглой стали, содержащее двухвалковый стан поперечно-винтовой прокатки и установленную между косыми валками прошивную оправку, калиброобразующие направляющие элементы, выполненные, в частности, в виде дисков Дишера, установленные между стойками с возможностью поворота или перемещения, а также регулирования свободного расстояния между направляющими элементами в плоскости направляющих элементов относительно диаметра применяемой круглой стали, отличающееся тем, что оно снабжено размещенным на направляющем элементе, установленном с возможностью поворота или перемещения, средством воздействия на этот элемент для уменьшения свободного расстояния между направляющими элементами, имеющим поступательную характеристику перемещения.
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что средство выполнено в виде напрягаемого пакета пружин.
4. Устройство по п.2, отличающееся тем, что средство выполнено в виде гидравлического или пневматического цилиндропоршневого агрегата.
5. Устройство по любому из пп.2 - 4, отличающееся тем, что средства имеют прогрессивную характеристику перемещения.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19611782.8 | 1996-03-13 | ||
DE19611782A DE19611782C2 (de) | 1996-03-13 | 1996-03-13 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Hohlkörpers aus massivem Rundstahl |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU98118573A RU98118573A (ru) | 2000-08-27 |
RU2165321C2 true RU2165321C2 (ru) | 2001-04-20 |
Family
ID=7789374
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98118573/02A RU2165321C2 (ru) | 1996-03-13 | 1997-03-07 | Способ изготовления полого изделия из массивной круглой стали и устройство для его изготовления |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6006570A (ru) |
EP (1) | EP0886550B1 (ru) |
JP (1) | JP2000506071A (ru) |
CN (1) | CN1067921C (ru) |
AR (1) | AR006184A1 (ru) |
AT (1) | ATE185094T1 (ru) |
CZ (1) | CZ293785B6 (ru) |
DE (2) | DE19611782C2 (ru) |
ES (1) | ES2137060T3 (ru) |
PL (1) | PL182196B1 (ru) |
RO (1) | RO119593B1 (ru) |
RU (1) | RU2165321C2 (ru) |
WO (1) | WO1997033707A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2528560C2 (ru) * | 2009-12-23 | 2014-09-20 | Смс Зимаг Аг | Способ горячей прокатки сляба и стан горячей прокатки |
RU2758509C1 (ru) * | 2018-04-27 | 2021-10-29 | Смс Груп Гмбх | Прошивной стан с гидравлической установкой валков |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20060094957A1 (en) * | 2004-11-01 | 2006-05-04 | Mueller Richard L Jr | Marker and cut down guide assembly for human mammary duct procedures and method |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE854637C (de) * | 1943-05-11 | 1952-11-06 | Westdeutsche Mannesmannroehren | Schraegwalzwerk |
US2535976A (en) * | 1945-08-28 | 1950-12-26 | Nat Tube Co | Rotary rolling mill guide |
JPS5722807A (en) * | 1980-07-15 | 1982-02-05 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Pipe making method |
JPS6064716A (ja) * | 1983-09-20 | 1985-04-13 | Kawasaki Steel Corp | 継目無鋼管製造用傾斜ロ−ル圧延機の制御方法 |
JPS6127108A (ja) * | 1984-07-17 | 1986-02-06 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 傾斜圧延装置 |
JPS6130207A (ja) * | 1984-07-20 | 1986-02-12 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 製管方法 |
DE3602176C1 (de) * | 1986-01-23 | 1987-08-13 | Mannesmann Ag | Schraegwalzwerk |
JPH02121706A (ja) * | 1988-10-28 | 1990-05-09 | Kawasaki Steel Corp | 継目無金属管の穿孔圧延方法及び装置 |
JP2696718B2 (ja) * | 1989-06-27 | 1998-01-14 | 川崎製鉄株式会社 | 継目無管の傾斜圧延方法 |
EP0632752A4 (en) * | 1992-03-23 | 1997-04-23 | George N Mosey | HOLE ROLLING MILL FOR THE PRODUCTION OF SEAMLESS TUBES. |
DE4308721C1 (de) * | 1993-03-15 | 1994-03-10 | Mannesmann Ag | Zweiwalzenschrägwalzwerk mit Führungsscheiben |
-
1996
- 1996-03-13 DE DE19611782A patent/DE19611782C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-03-07 JP JP9532197A patent/JP2000506071A/ja active Pending
- 1997-03-07 US US09/142,802 patent/US6006570A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-03-07 CN CN97192990A patent/CN1067921C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1997-03-07 RO RO98-01222A patent/RO119593B1/ro unknown
- 1997-03-07 AT AT97918019T patent/ATE185094T1/de active
- 1997-03-07 ES ES97918019T patent/ES2137060T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-03-07 RU RU98118573/02A patent/RU2165321C2/ru active
- 1997-03-07 EP EP97918019A patent/EP0886550B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-03-07 PL PL97328830A patent/PL182196B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1997-03-07 CZ CZ19982906A patent/CZ293785B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-03-07 DE DE59700506T patent/DE59700506D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-03-07 WO PCT/DE1997/000507 patent/WO1997033707A1/de active IP Right Grant
- 1997-03-11 AR ARP970100960A patent/AR006184A1/es unknown
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Stradttmann, Stahlrohr - -Handbuch, 7. Auflage 1973, Vulkan - Verlag, Essen. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2528560C2 (ru) * | 2009-12-23 | 2014-09-20 | Смс Зимаг Аг | Способ горячей прокатки сляба и стан горячей прокатки |
RU2758509C1 (ru) * | 2018-04-27 | 2021-10-29 | Смс Груп Гмбх | Прошивной стан с гидравлической установкой валков |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0886550B1 (de) | 1999-09-29 |
PL182196B1 (pl) | 2001-11-30 |
DE19611782A1 (de) | 1997-09-18 |
ES2137060T3 (es) | 1999-12-01 |
JP2000506071A (ja) | 2000-05-23 |
PL328830A1 (en) | 1999-02-15 |
AR006184A1 (es) | 1999-08-11 |
CN1067921C (zh) | 2001-07-04 |
EP0886550A1 (de) | 1998-12-30 |
CN1213330A (zh) | 1999-04-07 |
RO119593B1 (ro) | 2005-01-28 |
CZ290698A3 (cs) | 1999-07-14 |
WO1997033707A1 (de) | 1997-09-18 |
DE19611782C2 (de) | 1999-08-19 |
DE59700506D1 (de) | 1999-11-04 |
US6006570A (en) | 1999-12-28 |
ATE185094T1 (de) | 1999-10-15 |
CZ293785B6 (cs) | 2004-07-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2007283438B2 (en) | Method of casting thin cast strip | |
RU2165321C2 (ru) | Способ изготовления полого изделия из массивной круглой стали и устройство для его изготовления | |
CA2297587C (en) | Strip casting apparatus | |
US4275578A (en) | Apparatus for manufacturing tubes by continuous hot rolling | |
US6536506B2 (en) | Strip casting | |
EP1251981A1 (en) | Strip casting | |
US6837301B2 (en) | Strip casting apparatus | |
US4848125A (en) | Wheel rim forming machine | |
US6988530B2 (en) | Strip casting | |
JP2002143964A (ja) | 巻きばね製造装置 | |
WO1999011397A1 (fr) | Laminoir a regulation bidimensionnelle de la deviation des cylindres | |
WO2000051754A1 (fr) | Laminoir a flechissement de cylindres par commande bidirectionnelle | |
RU2216418C2 (ru) | Роликовая волока | |
US4976127A (en) | Double roller crossrolling mill for piercing and stretching of solid and hollow blocks | |
CN221064267U (zh) | 一种碾环机的芯轴支承装置 | |
RU2179900C1 (ru) | Способ винтовой прокатки и устройство для его осуществления | |
RU98118573A (ru) | Способ изготовления полого изделия из массивной круглой стали и устройство для его осуществления | |
CN116393515B (zh) | 一种无缝金属复合管界面热力可控连续轧制设备及方法 | |
JP2545947B2 (ja) | 多段鋼管圧延機の芯出し方法 | |
US3090265A (en) | Apparatus for rolling disks | |
SU1224072A1 (ru) | Стан поперечно-винтовой прокатки | |
SU1135505A1 (ru) | Предварительно напр женна прокатна клеть с двум многовалковыми калибрами | |
AU2001265683B2 (en) | Strip casting | |
RU2030932C1 (ru) | Способ винтовой реверсивной прокатки сортового металла | |
SU1025472A1 (ru) | Устройство дл подготовки заготовки к прошивке |