JP2696718B2 - 継目無管の傾斜圧延方法 - Google Patents
継目無管の傾斜圧延方法Info
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- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims description 68
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 239000001678 brown HT Substances 0.000 description 1
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- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
- B21B19/06—Rolling hollow basic material, e.g. Assel mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B21B19/04—Rolling basic material of solid, i.e. non-hollow, structure; Piercing, e.g. rotary piercing mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ピアサ、エロンゲータ等による継目無管の
傾斜圧延方法に関する。
傾斜圧延方法に関する。
［従来の技術］ 従来、素材を穿孔するピアサ、或いは穿孔された素管
を減肉するエロンゲータ等の傾斜圧延機にあっては、上
下一対の圧延ロールを圧延パスラインに対して傾斜配置
し、圧延ロールが形成する圧延領域の両側方に左右一対
のディスクシューを配置するとともに、該圧延領域の中
央にプラグを配置して構成されている。
を減肉するエロンゲータ等の傾斜圧延機にあっては、上
下一対の圧延ロールを圧延パスラインに対して傾斜配置
し、圧延ロールが形成する圧延領域の両側方に左右一対
のディスクシューを配置するとともに、該圧延領域の中
央にプラグを配置して構成されている。
ここで、ディスクシューは強制駆動される回転状態
で、圧延中の素管外面に接触する。これにより、ディス
クシューは、ガイドシューによる場合に発生するような
素管との焼付きを生ずることなく、穿孔、或いは減肉加
工によって薄肉、拡管せしめられる素管の膨れ出しを抑
制する。
で、圧延中の素管外面に接触する。これにより、ディス
クシューは、ガイドシューによる場合に発生するような
素管との焼付きを生ずることなく、穿孔、或いは減肉加
工によって薄肉、拡管せしめられる素管の膨れ出しを抑
制する。
［発明が解決しようとする課題］ 然るに、本発明者の検討によれば、ディスクシューを
備えた傾斜圧延機にて圧延する場合、ゴージ部の基準と
するディスクシューの圧延方向の位置（以後、管軸方向
位置（KZ）と称する）は、プラグとロールとの間で素材
が圧延される圧延部よりも出側に設定する方がホロブル
ームの外径精度は良い。
備えた傾斜圧延機にて圧延する場合、ゴージ部の基準と
するディスクシューの圧延方向の位置（以後、管軸方向
位置（KZ）と称する）は、プラグとロールとの間で素材
が圧延される圧延部よりも出側に設定する方がホロブル
ームの外径精度は良い。
然しながら、ディスクシューの管軸方向位置を圧延部
よりも出側に設定すると、ホローブルームの尻抜け不良
（以後、第３スティッカーと称する）が発生しやすくな
るという問題が生じる。
よりも出側に設定すると、ホローブルームの尻抜け不良
（以後、第３スティッカーと称する）が発生しやすくな
るという問題が生じる。
又、ホローブルームの後端は、十分拡管されないた
め、外径がそのミドル部よりも小さくなる後端締り現象
が生じる。
め、外径がそのミドル部よりも小さくなる後端締り現象
が生じる。
本発明は、ディスクシューを備えた傾斜圧延機におい
て、ホローブルームの外径精度を確保しつつ、かつ第３
スティッカーを生じさせない圧延方法を提供することを
目的とする。
て、ホローブルームの外径精度を確保しつつ、かつ第３
スティッカーを生じさせない圧延方法を提供することを
目的とする。
又、本発明は、更に、ホローブルームの後端締り現象
を予防できる圧延方法を提供することを目的とする。
を予防できる圧延方法を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］ 請求項１に記載の本発明は、複数の圧延ロールを圧延
パスラインに対して傾斜配置し、圧延ロールが形成する
圧延領域の側方にディスクシューを配置するとともに、
該圧延領域の中央にプラグを配置し、素材を穿孔、或い
は減肉圧延してホローブルームを得る継目無管の傾斜圧
延方法において、ゴージ部を基準とするディスクシュー
の管軸方向位置（KZ）を、プラグ圧延部長さをＷ、プラ
グ先進量をＬとする時、圧延の初期〜中期段階では KZ0≧Ｗ−Ｌ とし、圧延の後期段階では、 KZ1＜Ｗ−Ｌ とするように、ディスクシューを管軸方向へ移動させて
圧延するようにしたものである。
パスラインに対して傾斜配置し、圧延ロールが形成する
圧延領域の側方にディスクシューを配置するとともに、
該圧延領域の中央にプラグを配置し、素材を穿孔、或い
は減肉圧延してホローブルームを得る継目無管の傾斜圧
延方法において、ゴージ部を基準とするディスクシュー
の管軸方向位置（KZ）を、プラグ圧延部長さをＷ、プラ
グ先進量をＬとする時、圧延の初期〜中期段階では KZ0≧Ｗ−Ｌ とし、圧延の後期段階では、 KZ1＜Ｗ−Ｌ とするように、ディスクシューを管軸方向へ移動させて
圧延するようにしたものである。
請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の本発明
において更に、前記ディスクシューを圧延の後期段階で
管軸方向へ移動させると同時に、ホローブルーム外径の
今回予想される後端締り量に応じて、該後端締り現象を
予防するように、ディスクシュー間隔を変化させるよう
にしたものである。
において更に、前記ディスクシューを圧延の後期段階で
管軸方向へ移動させると同時に、ホローブルーム外径の
今回予想される後端締り量に応じて、該後端締り現象を
予防するように、ディスクシュー間隔を変化させるよう
にしたものである。
［作用］ 第１図はディスクシューを有した傾斜圧延機の圧延部
を詳細に示す模式図であり、第６図はディスクシューを
有した傾斜圧延機を示す模式図である。
を詳細に示す模式図であり、第６図はディスクシューを
有した傾斜圧延機を示す模式図である。
傾斜圧延機10は、上下一対の圧延ロール11を圧延パス
ラインに対して傾斜配置し、圧延ロール11が形成する圧
延領域の両側方に左右一対のディスクシュー12を配置す
るとともに、該圧延領域の中央にプラグ13を配置し、素
材14を穿孔、或いは減肉圧延して、ホローブルーム15を
得る。
ラインに対して傾斜配置し、圧延ロール11が形成する圧
延領域の両側方に左右一対のディスクシュー12を配置す
るとともに、該圧延領域の中央にプラグ13を配置し、素
材14を穿孔、或いは減肉圧延して、ホローブルーム15を
得る。
尚、ディスクシュー12は、強制駆動される回転状態
で、圧延中の素管外面に接触し、穿孔、或いは減肉加工
によって薄肉、拡管せしめられる素管の膨れ出しを抑制
する。
で、圧延中の素管外面に接触し、穿孔、或いは減肉加工
によって薄肉、拡管せしめられる素管の膨れ出しを抑制
する。
ここで、ディスクシュー12の管軸方向位置（KZ）とホ
ローブルーム15の外径精度との関係を調べた結果、第２
図に示す如く、プラグ13とロール11との間で素材が圧延
される圧延部より出側にディスクシュー12の管軸方向位
置を設定（KZ≧Ｗ−Ｌ）した方が外径精度は向上するこ
とが認められた。
ローブルーム15の外径精度との関係を調べた結果、第２
図に示す如く、プラグ13とロール11との間で素材が圧延
される圧延部より出側にディスクシュー12の管軸方向位
置を設定（KZ≧Ｗ−Ｌ）した方が外径精度は向上するこ
とが認められた。
一方、ホローブルーム15の後端の尻抜け時に、ディス
クシュー12の管軸方向位置（KZ）と圧延素材14の尻抜け
不良である第３スティッカーの発生率との関係を調べた
結果、第３図に示す如く、ディスクシュー12の管軸方向
位置をコージ部近傍に設定（KZ≦Ｗ−Ｌ）した方が、第
３スティッカーの発生率は低減出来ることが認められ
た。
クシュー12の管軸方向位置（KZ）と圧延素材14の尻抜け
不良である第３スティッカーの発生率との関係を調べた
結果、第３図に示す如く、ディスクシュー12の管軸方向
位置をコージ部近傍に設定（KZ≦Ｗ−Ｌ）した方が、第
３スティッカーの発生率は低減出来ることが認められ
た。
又、第４図によって明らかなように、ホローブルーム
15の後端は尻抜け時に十分拡管されないため、外径が若
干小さい後端締り現象が発生する。
15の後端は尻抜け時に十分拡管されないため、外径が若
干小さい後端締り現象が発生する。
即ち、ホローブルームの外径精度を確保するために、
ディスクシュー12の管軸方向位置を圧延部より出側に設
定すると、第３ステイッカーが多発し、逆に第３スティ
ッカー防止のためにディスクシュー12の管軸方向位置を
ゴージ部近傍に設定すると、ホローブルームの外径精度
のばらつきが大となる問題が生じる。
ディスクシュー12の管軸方向位置を圧延部より出側に設
定すると、第３ステイッカーが多発し、逆に第３スティ
ッカー防止のためにディスクシュー12の管軸方向位置を
ゴージ部近傍に設定すると、ホローブルームの外径精度
のばらつきが大となる問題が生じる。
ここで、請求項１に記載の本発明にあっては、ゴージ
部を基準とするディスクシュー12の管軸方向位置（KZ）
を、プラグ圧延部長さをＷ、プラグ先進量をＬとする
時、圧延の初期〜中期段階では KZ0≧Ｗ−Ｌ …（１） とし、圧延の後期段階では、 KZ1＜Ｗ−Ｌ …（２） とするように、ディスクシューを管軸方向へ移動させて
圧延することにより、外径精度を確保しつつ、かつ第３
スティッカー発生率の低減を実現するものである。
部を基準とするディスクシュー12の管軸方向位置（KZ）
を、プラグ圧延部長さをＷ、プラグ先進量をＬとする
時、圧延の初期〜中期段階では KZ0≧Ｗ−Ｌ …（１） とし、圧延の後期段階では、 KZ1＜Ｗ−Ｌ …（２） とするように、ディスクシューを管軸方向へ移動させて
圧延することにより、外径精度を確保しつつ、かつ第３
スティッカー発生率の低減を実現するものである。
又、圧延後期において、ディスクシュー12の管軸方向
位置をゴージ部近傍へ移動させることによって、プラグ
リーリング部でのシュー間隔が広くなり、圧延後期の拡
管が促進されるので、第４図にみられた後端締り現象も
是正される。
位置をゴージ部近傍へ移動させることによって、プラグ
リーリング部でのシュー間隔が広くなり、圧延後期の拡
管が促進されるので、第４図にみられた後端締り現象も
是正される。
更に、請求項２に記載の本発明によれば、ディスクシ
ュー12の管軸方向位置をゴージ部近傍へ移動する際に、
シュー間隔を積極的に移動せしめることにより、ホロー
ブルーム後端形状の改善効果が得られる。即ち、ホロー
ブルーム外径の後端締り量ΔDH、ディスクシュー12の径
をＤ、圧延の初期管軸方向位置をKZ0、後期管軸方向位
置をKZ1とした際、シュー間隔を以下のΔＨ分だけ変化
せしめることで、ホローブルーム15の後端形状改善す
る。
ュー12の管軸方向位置をゴージ部近傍へ移動する際に、
シュー間隔を積極的に移動せしめることにより、ホロー
ブルーム後端形状の改善効果が得られる。即ち、ホロー
ブルーム外径の後端締り量ΔDH、ディスクシュー12の径
をＤ、圧延の初期管軸方向位置をKZ0、後期管軸方向位
置をKZ1とした際、シュー間隔を以下のΔＨ分だけ変化
せしめることで、ホローブルーム15の後端形状改善す
る。
ここで、αは圧延ロール11、ディスクシュー12、プラ
グ13、及びプラグバー等のスプリングバック或いは熱変
形等から定まる定数である。
グ13、及びプラグバー等のスプリングバック或いは熱変
形等から定まる定数である。
尚、後端締り量ΔDHは過去のホローブルームの形状か
ら経験的に求めても良いし、又、オンラインにて外径を
測定することにて求めても良い。シュー間隔調整量ΔＨ
は、この後端締り量ΔDHをフィードバックして決定され
ることになる。
ら経験的に求めても良いし、又、オンラインにて外径を
測定することにて求めても良い。シュー間隔調整量ΔＨ
は、この後端締り量ΔDHをフィードバックして決定され
ることになる。
［実施例］ 外径D2400mmのディスクシューを有した傾斜圧延機に
て、圧延部W193mm、リーリング部R55mm、外径DP136mmの
プラグを用い、ゴージE155mm、リードL91mmの設定で、
外径DB175mm、長さ2800mmの丸ビレットから、狙い肉厚1
7.0mm、外径DH186mmのホローブルームを製造した。
て、圧延部W193mm、リーリング部R55mm、外径DP136mmの
プラグを用い、ゴージE155mm、リードL91mmの設定で、
外径DB175mm、長さ2800mmの丸ビレットから、狙い肉厚1
7.0mm、外径DH186mmのホローブルームを製造した。
この際、Ｗ−Ｌ＝102mmであり、圧延の初期及び中期
にはディスクシューの管軸方向位置KZ0を140mmとし、圧
延の後期即ちビレット長さで残り500mmまで穿孔した時
点でディスクシューの管軸方向位置KZ1を20mmにまで移
動させた。
にはディスクシューの管軸方向位置KZ0を140mmとし、圧
延の後期即ちビレット長さで残り500mmまで穿孔した時
点でディスクシューの管軸方向位置KZ1を20mmにまで移
動させた。
その結果、ホローブルームの外径DHのばらつきは2.2
％と小さく、かつ第３スティッカーの発生も皆無となっ
た。
％と小さく、かつ第３スティッカーの発生も皆無となっ
た。
又、第５図に示す如く、上記条件にて、穿孔した際、
ホローブルーム後端が広がりすぎたので、ディスクシュ
ーの管軸方向位置KZを140mmから20mmに移動させる同時
に、シュー間隔Ｈを184mmから181mmまで変化させること
で、後端形状の改善が得られ、外径DHのばらつきも１％
程度とすることができた。
ホローブルーム後端が広がりすぎたので、ディスクシュ
ーの管軸方向位置KZを140mmから20mmに移動させる同時
に、シュー間隔Ｈを184mmから181mmまで変化させること
で、後端形状の改善が得られ、外径DHのばらつきも１％
程度とすることができた。
［発明の効果］ 以上のように、請求項１に記載の本発明によれば、デ
ィスクシューを備えた傾斜圧延機において、ホローブル
ームの外径精度を確保しつつ、かつ第３スティッカーを
生じさせない圧延方法を得ることができる。
ィスクシューを備えた傾斜圧延機において、ホローブル
ームの外径精度を確保しつつ、かつ第３スティッカーを
生じさせない圧延方法を得ることができる。
又、請求項２に記載の本発明によれば、ホローブルー
ムの後端締り現象を予防できる圧延方法を得ることがで
きる。
ムの後端締り現象を予防できる圧延方法を得ることがで
きる。
第１図はディスクシューを有した傾斜圧延機の圧延部を
詳細に示す模式図、第２図はディスクシュー管軸方向位
置と、ホローブルーム外径精度との関係を示す線図、第
３図はディスクシュー管軸方向位置と第３スティッカー
発生率との関係を示す線図、第４図はホローブルーム長
手方向の外径変動を示す線図、第５図は本発明の効果を
示す線図、第６図はディスクシューを有した傾斜圧延機
を示す模式図である。 10……傾斜圧延機、 11……圧延ロール、 12……ディスクシュー、 13……プラグ、 14……素材、 15……ホローブルーム。
詳細に示す模式図、第２図はディスクシュー管軸方向位
置と、ホローブルーム外径精度との関係を示す線図、第
３図はディスクシュー管軸方向位置と第３スティッカー
発生率との関係を示す線図、第４図はホローブルーム長
手方向の外径変動を示す線図、第５図は本発明の効果を
示す線図、第６図はディスクシューを有した傾斜圧延機
を示す模式図である。 10……傾斜圧延機、 11……圧延ロール、 12……ディスクシュー、 13……プラグ、 14……素材、 15……ホローブルーム。
Claims (2)
- 【請求項１】複数の圧延ロールを圧延パスラインに対し
て傾斜配置し、圧延ロールが形成する圧延領域の側方に
ディスクシューを配置するとともに、該圧延領域の中央
にプラグを配置し、素材を穿孔、或いは減肉圧延してホ
ローブルームを得る継目無管の傾斜圧延方法において、
ゴージ部を基準とするディスクシューの管軸方向位置
（KZ）を、プラグ圧延部長さをＷ、プラグ先進量をＬと
する時、圧延の初期〜中期段階では KZ0≧Ｗ−Ｌ とし、圧延の後期段階では、 KZ1＜Ｗ−Ｌ とするように、ディスクシューを管軸方向へ移動させて
圧延することを特徴とする継目無管の傾斜圧延方法。 - 【請求項２】前記ディスクシューを圧延の後期段階で管
軸方向へ移動させると同時に、ホロブルーム外径の今回
予想される後端締り量に応じて、該後端締り現象を予防
するように、ディスクシュー間隔を変化させる、請求項
１記載の継目無管の傾斜圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16275589A JP2696718B2 (ja) | 1989-06-27 | 1989-06-27 | 継目無管の傾斜圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16275589A JP2696718B2 (ja) | 1989-06-27 | 1989-06-27 | 継目無管の傾斜圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0327806A JPH0327806A (ja) | 1991-02-06 |
| JP2696718B2 true JP2696718B2 (ja) | 1998-01-14 |
Family
ID=15760632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16275589A Expired - Lifetime JP2696718B2 (ja) | 1989-06-27 | 1989-06-27 | 継目無管の傾斜圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2696718B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19611782C2 (de) * | 1996-03-13 | 1999-08-19 | Mannesmann Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Hohlkörpers aus massivem Rundstahl |
| CN101405095B (zh) * | 2007-05-21 | 2012-07-25 | 住友金属工业株式会社 | 无缝管的穿孔轧制方法以及装置 |
-
1989
- 1989-06-27 JP JP16275589A patent/JP2696718B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0327806A (ja) | 1991-02-06 |
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