EP0880909A1 - Entoilage thermocollant à filaments de gros titrage. - Google Patents

Entoilage thermocollant à filaments de gros titrage. Download PDF

Info

Publication number
EP0880909A1
EP0880909A1 EP98401210A EP98401210A EP0880909A1 EP 0880909 A1 EP0880909 A1 EP 0880909A1 EP 98401210 A EP98401210 A EP 98401210A EP 98401210 A EP98401210 A EP 98401210A EP 0880909 A1 EP0880909 A1 EP 0880909A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
interlining
wires
textile according
threads
interlining textile
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP98401210A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0880909B1 (fr
Inventor
Pierrot Groshens
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lainiere de Picardie BC SAS
Original Assignee
Lainiere de Picardie SA
Lainiere de Picardie BC SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=9507223&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0880909(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Lainiere de Picardie SA, Lainiere de Picardie BC SAS filed Critical Lainiere de Picardie SA
Publication of EP0880909A1 publication Critical patent/EP0880909A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0880909B1 publication Critical patent/EP0880909B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D27/00—Details of garments or of their making
    • A41D27/02—Linings
    • A41D27/06—Stiffening-pieces
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/20—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting articles of particular configuration
    • D04B21/207—Wearing apparel or garment blanks
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D27/00—Details of garments or of their making
    • A41D27/18—Cloth collars
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/14—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes
    • D04B21/16—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating synthetic threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/14—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes
    • D04B21/16—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating synthetic threads
    • D04B21/165—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating synthetic threads with yarns stitched through one or more layers or tows, e.g. stitch-bonded fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/02—Cross-sectional features
    • D10B2403/024—Fabric incorporating additional compounds
    • D10B2403/0241—Fabric incorporating additional compounds enhancing mechanical properties
    • D10B2403/02411—Fabric incorporating additional compounds enhancing mechanical properties with a single array of unbent yarn, e.g. unidirectional reinforcement fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/02—Cross-sectional features
    • D10B2403/024—Fabric incorporating additional compounds
    • D10B2403/0241—Fabric incorporating additional compounds enhancing mechanical properties
    • D10B2403/02412—Fabric incorporating additional compounds enhancing mechanical properties including several arrays of unbent yarn, e.g. multiaxial fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/02—Cross-sectional features
    • D10B2403/024—Fabric incorporating additional compounds
    • D10B2403/0243—Fabric incorporating additional compounds enhancing functional properties

Definitions

  • the invention relates to a fusible textile intended for interlining and its use.
  • the stabilizer products are today commonly used in the textile industry, mainly as reinforcement fabrics. Their application by laminating on linings or draperies allows to modify the characteristics of fabrics, including their touch, flexibility and nervousness.
  • document EP-A-0 387 117 describes a interlining textile comprising a non-textile layer woven, weft threads, knitted thread ensuring connection between the weft and the non-woven textile layer, and a layer of iron-on adhesive.
  • Document EP-A-0 501 842 describes a textile interlining comprising a first non-textile layer woven composed of micro-fibers and at least a second non-woven textile layer, the first and second layers being linked together.
  • US-A-4,737,396 describes a textile interlining with a non-woven textile layer heavily compacted, weft threads positioned side of the non-woven textile layer, a warp knit ensuring the connection and cohesion between the textile layer nonwoven and weft threads, and a positioned adhesive on the side of the nonwoven textile layer opposite to that against which the weft threads are placed.
  • Knitted interlining textiles are made at from textured or non-textured yarns also called yarns dishes.
  • the fabric gives the fabric a some stretch in the weft direction, in the direction chain or in both directions chain and weft, in depending on the use of textured yarn in these different directions.
  • textured yarns also allows give the interlining textile, and therefore the fabric or drapery on which it is applied, flexibility satisfactory.
  • the multifilament textured yarns used conventionally are formed of strands or filaments 4 to 5 Dtex titration units, corresponding to standard wires. They can also be formed of microfilaments of lower titration.
  • the elasticity or stretch of the threads textures used results in the fact that the drapery does not not keep a flat hold on the textile interfacing.
  • the crimping of textured threads tends to lengthen over time, due in particular to heat treatments and vaporizations undergone by the textile.
  • This phenomenon is all the more marked as the interlining fabric is applied to loose clothing, such as than a double breasted jacket.
  • the main object of the invention is to remedy the disadvantages of the above prior art, by proposing a interlining textile limiting the phenomena of twisting of clothing or drapery to which it is applied.
  • a first object of the invention relates to a textile stabilized stabilizer.
  • Another subject of the invention relates to a use of an interlining textile with improved stability, for reinforcing clothes or pieces of clothing.
  • Another object of the invention relates to a collar, especially for shirt, comprising the interlining textile to improved stability.
  • a first object of the invention relates to a textile stabilized stabilizer.
  • the interlining textile of the invention intended to be laminated to a fabric or a drapery includes weft threads and / or warp yarn formed from textured yarn multifilaments, said yarns having a strand titration more than around 12 Dtex.
  • the crimp of the textured threads of large titration used has more elastic force important and the extensibility of the interlining textile obtained is limited.
  • Large titration textured multifilament yarns usable include synthetic yarns.
  • Usable synthetic yarns include polyamide yarn, in particular polyamide 6 or 6.6, the polyester yarn.
  • Textured multifilament yarns include usually 6 to 40 unitary filaments, this number may vary depending on the final destination of the textile.
  • the interlining textile of the invention comprises a screen knit in which the weft is made from textured yarn multifilaments with single strand of large titration.
  • the wires textured single strand of large titration forming the threads reinforcement in the weft direction are weft threads short.
  • the short weft threads are actually unwound in the direction of a chain wire, so that each short weft thread passes over a plurality of stitches in each row of stitches.
  • This reeling can take place directly above a out of every two, out of three, or out of four columns, there may be one above each column of meshes.
  • the wires textured single strand of large titration forming the threads reinforcement in the weft direction are weft threads long.
  • weft threads there may be one long weft thread per row of meshes. It goes without saying that the number of weft threads long may vary, particularly depending on the material first used or the desired result. Others constructions, for example a long weft thread all two or three rows of stitches are possible.
  • the interlining fabric of the invention can have both long weft threads and short weft yarn.
  • the knitting is of the mesh type piers.
  • Yarns usable for knitting include natural multifilament yarns or synthetic, flat thread or textured thread type.
  • Total yarn counting used for knitting mesh is between approximately 22 and approximately 150 Dtex, with unit strand titrations between approximately 0.5 Dtex and around 6 Dtex.
  • Yarns usable for knitting include polyamide yarn, in particular polyamide 6 or 6.6, polyester threads, cellulosic threads.
  • the interlining textile of the invention comprises a knitted mesh knit as described above and, in addition, multifilament capstan yarns with a strand count greater than approximately 12 Dtex.
  • the capstan wires are preferably arranged in the chain meaning.
  • the capstan wires are arranged between columns of mesh and distributed in a substantially regular manner, without participating in the formation of the mesh.
  • a capstan wire is preferably placed between each column of mesh but it goes without saying that the number of capstan threads between the mesh columns may vary.
  • Large titling capstan wires may consist of in simple capstan wires, held in place by the knitting, passing on the same side of all the piers meshes.
  • Capstan wires can also consist of capstan wires with floats, held in place by the knitting, passing on the same side of several piers of meshes.
  • the capstan wires with floats are wind in the direction of the chain and between the columns of meshes, presenting a float corresponding to at least two rows or throws of mesh.
  • Usable capstan threads include threads multi-filament synthetic textures of a strand titration more than around 12 Dtex, and with a total titration between 80 and 300 Dtex.
  • the capstan wires preferably comprise from 6 to 24 filaments.
  • Threads that can be used for capstan threads are for example polyester yarns.
  • Capstan wires are arranged one or the other side of knitted fabric.
  • the interlining textile of the invention further comprises a non-woven textile layer.
  • This layer The main role of this layer is to give a significant volume in relation to its weight.
  • the fibers of the textile layer not woven are preferably made from fibers of bicomponent polyamide, one of them being likely to be fused and to ensure binding by calendering.
  • the non-woven textile layer can also be made from synthetic fibers, for example polyester or polyamide, in particular polyamide 6 or 6.6, or even with natural or artificial fibers, for example example of viscose.
  • the non-woven textile layer may be needled or pre-needled, for example with a density of penetration needles of 20 to cm 2 .
  • the non-woven textile layer may be weakly or strongly compacted.
  • the positioning of the weft threads of the knitted fabric mesh and / or capstan yarns relative to the layer nonwoven fabric may vary.
  • short and / or long weft threads can be positioned on the side of the textile layer not woven opposite to the side of the non-woven textile layer on which is arranged the knit mesh.
  • they can be positioned the same side of the nonwoven fabric layer that the side having knitting, or between the non-woven textile layer and knitting mesh.
  • the capstan wires are preferably arranged on the side of the non-woven textile layer opposite the side of the layer non-woven fabric with knitted fabric.
  • the interlining textile of the invention comprises a woven textile layer comprising either in the weft direction, or in the warp direction, or in both directions, multifilament textured yarns of a strand titration greater than approximately 12 Dtex such as described in the above.
  • the woven layer is made of natural fibers, synthetic and / or artificial. Apart from the wires textured multifilaments of a single strand titration greater than about 12Dtex, the woven textile layer can include for example cotton or cotton warp threads viscose. It can include fibers or filaments continuous, flat or textured, with a density of threads usual, for example between 14 and 40 threads per cm.
  • anti-static wires are incorporated into the interlining textile of the invention.
  • They can be metallic conductive wires, metallic composite yarns, polymeric yarns cationic, in particular carbon threads.
  • the anti-static wires are arranged alternately with the reinforcing threads in the chain direction and / or in the weft direction, in particular the weft threads, the threads capstan.
  • the interlining textile of the invention is subject to conventional finishing operations to provide the stabilization, elasticity and desired colors.
  • the interlining textile of the invention comprises plus a layer of iron-on adhesive.
  • This layer of iron-on adhesive can be deposited on one side of the textile of the invention, by example by a coating method, in the form of lines or points, for example a coating method by screen printing type.
  • the layer of iron-on adhesive can be applied by any other coating method used conventionally.
  • the fusible material constituting the layer adhesive is for example any of those used to laminate reinforcement on textiles to receive them.
  • It can be based on polymer or copolymer of polyamide, polyester, polyethylen, polyurethane, polyolefin.
  • the density is preferably of the order of 30 to 150 points per cm 2 .
  • the invention also relates to the use of interlining textile according to the invention for the reinforcement of clothing.
  • the interlining fabric of the invention can be used for all types of clothes or pieces of clothing to be reinforced, such as jackets, belts, shirt fronts, collars or sleeves or parts equivalent.
  • a favorite application of interlining textiles according to the invention is the reinforcement of collars.
  • a collar for shirt or equivalent garment comprising one or more several pieces of fabric and, associated, a textile interlining according to the invention.
  • the interlining fabric of the invention is either function in itself of interlining, either function of reinforcement a interlining itself associated with the piece (s) of the collar.
  • the collar has two pieces of fabric, respectively from above and from below, assembled with each other and between which is inserted and assembled the interlining textile of the invention.
  • a woven mesh type interlining fabric is prepared as follows, on a type knitting loom “RACHEL” also called “chain loom” with insertion of frame.
  • Knitting yarns forming a mesh consisting of flat polyester yarns, with a count of 33 Dtex to 24 filaments, are used to obtain a knitting type discarded stitches.
  • the loom is also supplied with threads long weft consisting of textured multifilament yarns polyester, with a total titration of 84 Dtex and formed from six filaments, with a weft density of 14 rows of threads per centimeter.
  • a woven mesh type interlining fabric is prepared in the same way as in Example 1 above.
  • a woven mesh type interlining fabric reinforced with a capstan wire is prepared as follows.
  • the textile is prepared in the same way as in Example 1 above, using a warp knit forming a mesh obtained from flat polyester yarns with a total titration of 22 Dtex and formed of 18 filaments.
  • Long weft threads consist of threads textured polyester with a total titration of 167 Dtex and formed of 12 filaments with a unit titration of 14 Dtex, with a weft density of 12 rows of threads per centimeter.
  • a simple capstan wire consisting of a textured polyester with a total titration of 84 Dtex and formed of 6 filaments is incorporated in the chain direction between each column of meshes.
  • Reinforced nonwoven interlining textile by a knitted mesh knit is prepared as follows.
  • the warp threads used are polyamide 6.6 flat, formed from 16 filaments and a titration total of 44 Dtex.
  • Long weft threads are threads textured polyamide with 6 filaments with a total titration of 84 Dtex, with a weft density of 10 rows of threads per centimeter.
  • Reinforced non-woven interlining textile by a knitted mesh knit is prepared as follows.
  • a nonwoven fabric composed of polyester filaments of the melt-blown type, bonded by needling, weighing 30 g per m 2 is used with warp threads consisting of threads polyamide dishes with a total titration of 22 Dtex, with a unit strand titration of 0.5 Dtex.
  • a simple capstan thread of textured polyester, with a total titration of 84 Dtex and formed of 6 filaments is incorporated between the mesh columns, in the warp direction.
  • the weft is composed of textured polyester threads with a total titration of 167 Dtex and formed of 12 filaments, of a single strand titration of 14 Dtex, with a density of weft of 12 rows of threads per centimeter.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Details Of Garments (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

L'invention concerne un textile d'entoilage destiné au renfort de vêtements ou pièces de vêtements, qui se caractérise en ce qu'il comporte des fils de renforcement et stabilisation de gros titrage.

Description

L'invention concerne un textile thermocollant destiné à l'entoilage et son utilisation.
Elle concerne plus particulièrement des textiles thermocollants destinés à l'entoilage de vêtements ou de draperies.
Les produits d'entoilage sont aujourd'hui couramment utilisés dans l'industrie textile, principalement comme tissus de renfort. Leur application par contrecollage sur les doublures ou sur les draperies permet de modifier les caractéristiques des tissus, notamment leur toucher, leur souplesse et leur nervosité.
Différents types de textiles d'entoilage ont été proposés.
Par exemple, le document EP-A-0 387 117 décrit un textile d'entoilage comprenant une couche textile non tissée, des fils de trame, un fil tricoté assurant la liaison entre la trame et la couche textile non tissée, et une couche d'adhésif thermocollant.
Le document EP-A-0 501 842 décrit un textile d'entoilage comportant une première couche textile non tissée composée de micro-fibres et au moins une seconde couche textile non tissée, les première et seconde couches étant liées entre elles.
Le document US-A-4 737 396 décrit un textile d'entoilage comportant une couche textile non tissée fortement compactée, des fils de trame positionnés d'un côté de la couche textile non tissée, un tricot chaíne assurant la liaison et la cohésion entre la couche textile non tissée et les fils de trame, et un adhésif positionné du côté de la couche textile non tissée opposé à celui contre lequel sont placés les fils de trame.
Les textiles d'entoilage connus sont réalisés à partir de fils texturés ou non texturés encore appelés fils plats.
L'utilisation de fils texturés, notamment des fils multifilaments, a cependant tendance à se développer en raison des avantages particuliers apportés par la texturation.
Par exemple, elle permet de conférer au tissu une certaine extensibilité dans le sens trame, dans le sens chaíne ou dans les deux directions chaíne et trame, en fonction de l'utilisation de fils texturés dans ces différentes directions.
Elle permet également de conférer au produit d'entoilage une couverture plus importante grâce au volume augmenté du fil et à la finesse des filaments utilisés. En particulier, l'utilisation de microfilaments permet d'éviter les transpercements ou fluages des substances thermofusibles utilisées, à travers le textile d'entoilage.
L'utilisation de fils texturés permet également de donner au textile d'entoilage, et par conséquent au tissu ou draperie sur lequel il est appliqué, une souplesse satisfaisante.
Les fils texturés multifilaments utilisés conventionnellement sont formés de brins ou filaments unitaires d'un titrage de 4 à 5 Dtex, correspondant à des fils standards. Il Peuvent être également formés de microfilaments d'un titrage plus faible.
Ce titrage conventionnel présente cependant des inconvénients.
Par exemple, l'élasticité ou extensibilité des fils texturés utilisés entraíne le fait que les draperies ne conservent pas un maintien à plat sur le textile d'entoilage.
En effet, la frisure des fils texturés a tendance à s'allonger au cours du temps, en raison notamment des traitements thermiques et vaporisations subis par le textile.
Il en résulte un allongement du textile d'entoilage, alors que la draperie en elle-même a tendance à rétrécir à la suite de ces mêmes traitements.
Des phénomènes de "vrillage" ou de "roulement" de la draperie sur le textile d'entoilage apparaissent alors.
Ce phénomène est d'autant plus marqué que le textile d'entoilage est appliqué sur un vêtement ample, tel qu'une veste croisée.
Et encore plus si la draperie utilisée est souple.
L'invention a pour principal but de remédier aux inconvénients de l'art antérieur ci-dessus, en proposant un textile d'entoilage limitant les phénomènes de vrillage des vêtements ou draperies sur lesquels il est appliqué.
Un premier objet de l'invention concerne un textile d'entoilage à stabilité améliorée.
Un autre objet de l'invention concerne une utilisation d'un textile d'entoilage à stabilité améliorée, pour le renfort de vêtements ou pièces de vêtements.
Un autre objet de l'invention concerne un col, notamment pour chemise, comportant le textile d'entoilage à stabilité améliorée.
Un premier objet de l'invention concerne un textile d'entoilage à stabilité améliorée.
Pour ce faire, le textile d'entoilage de l'invention destiné à être contrecollé sur un tissu ou une draperie comprend des fils dans le sens trame et/ou des fils dans le sens chaíne formés à partir de fils texturés multifilaments, lesdits fils possèdant un titrage au brin unitaire supérieur à environ 12 Dtex.
De cette façon, la frisure des fils texturés de gros titrage utilisés possède une force élastique plus importante et l'extensibilité du textile d'entoilage obtenu est limitée.
Les fils texturés multifilaments de gros titrage maintiennent alors la draperie dans une position sensiblement plane, grâce à leur résistance à la flexion, et ce, au cours du temps.
Les fils multifilaments texturés de gros titrage utilisables comprennent les fils synthétiques.
Des fils synthétiques utilisables comprennent les fils de polyamide, notamment de polyamide 6 ou 6.6, les fils de polyester.
Les fils texturés multifilaments comprennent généralement de 6 à 40 filaments unitaires, ce nombre pouvant varier en fonction de la destination finale du textile.
Le traitement de texturation en lui-même, visant à conférer au fil des caractéristiques: de torsion et/ou de frisure, est connu en soi et n'a pas besoin d'être décrit plus en détail dans le cadre de la présente demande de brevet.
On citera simplement les méthodes de texturation utilisant la technique de fausse torsion.
Selon une première variante, le textile d'entoilage de l'invention comprend un tricot maille tramée dans lequel la trame est réalisée à partir de fils texturés multifilaments à brin unitaire de gros titrage.
Selon une première forme de réalisation, les fils texturés à brin unitaire de gros titrage formant les fils de renfort dans le sens trame sont des fils de trame courte.
Les fils de trame courte sont dévidés en réalité dans le sens d'un fil de chaíne, de façon telle que chaque fil de trame courte passe au-dessus d'une pluralité de mailles dans chaque rangée de mailles.
Ce dévidage peut avoir lieu à l'aplomb d'une colonne de mailles sur deux, sur trois ou sur quatre, mais il peut y en avoir un au-dessus de chaque colonne de mailles.
Selon une seconde forme de réalisation, les fils texturés à brin unitaire de gros titrage formant les fils de renfort dans le sens trame sont des fils de trame longue.
Les fils de trame longue sont disposés transversalement au sens de fabrication du textile, c'est-à-dire transversalement aux colonnes de mailles.
Il peut y avoir un fil de trame longue par rangée de mailles. Il va de soi que le nombre de fils de trame longue peut varier, notamment en fonction des matières premières utilisées ou du résultat recherché. D'autres constructions, par exemple un fil de trame longue toutes les deux ou trois rangées de mailles, sont possibles.
En variante, le textile d'entoilage de l'invention peut comporter à la fois des fils de trame longue et des fils de trame courte.
De préférence, le tricot est de type à mailles jetées.
Les fils utilisables pour le tricot maille comprennent les fils multifilaments naturels ou synthétiques, de type fil plat ou fil texturé.
Le titrage total du fil utilisé pour le tricot maille est compris entre environ 22 et environ 150 Dtex, avec des titrages au brin unitaire compris entre environ 0,5 Dtex et environ 6 Dtex.
Des fils utilisables pour le tricot maille comprennent les fils de polyamide, notamment de polyamide 6 ou 6.6, les fils de polyester, les fils cellulosiques.
Selon une autre variante, le textile d'entoilage de l'invention comprend un tricot maille tramée tel que décrit ci-dessus et, de plus, des fils cabestan multifilaments possédant un titrage au brin unitaire supérieur à environ 12 Dtex.
Les fils cabestan sont disposés de préférence dans le sens chaíne.
Les fils cabestan sont disposés entre des colonnes de mailles et répartis de façon sensiblement régulière, sans participer à la formation de la maille.
Un fil cabestan est de préférence disposé entre chaque colonne de mailles mais il va de soi que le nombre de fils cabestan entre les colonnes de mailles peut varier.
Les fils cabestan de gros titrage peuvent consister en des fils cabestan simples, maintenus en place par le tricot, en passant du même côté de toutes les jetées de mailles.
Les fils cabestan peuvent également consister en des fils cabestan avec flottés, maintenus en place par le tricot, en passant du même côté de plusieurs jetées de mailles.
De préférence, les fils cabestan avec flottés se dévident dans le sens de la chaíne et entre les colonnes de mailles, en présentant un flotté correspondant à au moins deux rangées ou jetées de mailles.
Les fils cabestan utilisables comprennent les fils texturés synthétiques multifilaments d'un titrage de brin unitaire supérieur à environ 12 Dtex, et d'un titrage total compris entre 80 et 300 Dtex.
Les fils cabestan comprennent de préférence de 6 à 24 filaments.
Des fils utilisables pour les fils cabestan sont par exemple des fils de polyester.
Les fils cabestan sont disposés de l'un ou l'autre côté du tricot maille.
Selon une autre variante, le textile d'entoilage de l'invention comporte de plus une couche textile non tissée.
Cette couche a principalement pour rôle de donner au textile un volume important par rapport à son poids.
Elle est réalisée à partir d'une nappe de fibres naturelles, synthétiques ou artificielles et subit éventuellement un liage minimum pour donner une cohésion aux fibres. Ce liage peut être réalisé par calandrage à chaud.
Dans ce cas, les fibres de la couche textile non tissée sont de préférence constituées à partir de fibres de polyamide bicomposant, l'une d'entre elles étant susceptible d'être mise en fusion et d'assurer le liage par calandrage.
La couche textile non tissée peut être également réalisée à partir de fibres synthétiques, par exemple de polyester ou de polyamide, notamment de polyamide 6 ou 6.6, ou même avec des fibres naturelles ou artificielles, par exemple de viscose.
Eventuellement, la couche textile non tissée peut être aiguilletée ou préaiguilletée, par exemple avec une densité d'aiguilles de pénétration de 20 au cm2.
La couche textile non tissée peut être faiblement ou fortement compactée.
Le positionnement des fils de trame du tricot maille et/ou des fils cabestan par rapport à la couche textile non tissée peut varier.
Par exemple, les fils de trame courte et/ou longue peuvent être positionnés du côté de la couche textile non tissée opposé au côté de la couche textile non tissée sur lequel est disposé le tricot maille.
En variante, ils peuvent être positionnés du même côté de la couche textile non tissée que le côté comportant le tricot maille, ou entre la couche textile non tissée et le tricot maille.
Dans la variante selon laquelle le textile de l'invention comporte une couche textile non tissée, les fils cabestan sont disposés de préférence du côté de la couche textile non tissée opposé au côté de la couche textile non tissée comportant le tricot maille.
Selon une autre variante, le textile d'entoilage de l'invention comprend une couche textile tissée comportant soit dans le sens trame, soit dans le sens chaíne, soit dans les deux sens, des fils texturés multifilaments d'un titrage au brin unitaire supérieur à environ 12 Dtex tels que décrits dans ce qui précède.
La couche tissée est réalisée en fibres naturelles, synthétiques et/ou artificielles. En dehors des fils texturés multifilaments d'un titrage au brin unitaire supérieur à environ 12Dtex, la couche textile tissée peut comprendre par exemple des fils de chaíne en coton ou en viscose. Elle peut comprendre des fibres ou filaments continus, plats ou texturés, avec une densité de fils habituelle, par exemple entre 14 et 40 fils par cm.
Eventuellement, des fils antistatiques sont incorporés au textile d'entoilage de l'invention.
De tels fils antistatiques existent déjà.
Il peut s'agir de fils conducteurs métalliques, de fils composites métalliques, de fils polymériques cationiques, notamment de fils de carbone.
Les fils antistatiques sont disposés en alternance avec les fils de renforcement dans le sens chaíne et/ou dans le sens trame, notamment les fils de trame, les fils cabestan.
Une proportion d'environ 5 % à environ 20 % de fils antistatiques par rapport au nombre de fils de renforcement est préférée.
Le textile d'entoilage de l'invention est soumis aux opérations classiques de finissage pour apporter la stabilisation, l'élasticité et les coloris souhaités.
Le textile d'entoilage de l'invention comprend de plus une couche d'adhésif thermocollant.
Cette couche d'adhésif thermocollant peut être déposée sur l'une des faces du textile de l'invention, par exemple par une méthode d'enduction, sous forme de lignes ou de points, par exemple une méthode d'enduction par impression de type sérigraphie.
La couche d'adhésif thermocollant peut être déposée par toute autre méthode d'enduction utilisée conventionnellement.
La matière thermocollante constituant la couche adhésive est par exemple l'une quelconque de celles utilisées pour assurer le contrecollage des tissus de renfort sur les textiles devant les recevoir.
Elle peut être à base de polymère ou copolymère de polyamide, polyester, polyéthyle'ne, polyuréthane, polyoléfine.
Lorsque l'enduction est réalisée sous forme de points, la densité est de préférence de l'ordre de 30 à 150 points par cm2.
L'invention a également pour objet l'utilisation du textile d'entoilage selon l'invention pour le renfort de vêtements.
Le textile d'entoilage de l'invention peut être utilisé pour tous types de vêtements ou pièces de vêtements devant être renforcés, tels que vestes, ceintures, plastrons, cols ou manches de chemises ou pièces équivalentes.
Une application préférée du textile d'entoilage selon l'invention est le renfort de cols.
A cet effet, il est proposé selon l'invention un col pour chemise ou vêtement équivalent, comportant une ou plusieurs pièces de tissu et, associé, un textile d'entoilage selon l'invention.
Le textile d'entoilage de l'invention fait soit fonction en soi de triplure, soit fait fonction de renfort d'une triplure elle-même associée à la ou aux pièce(s) du col.
Selon une variante, le col comporte deux pièces de tissu, respectivement de dessus et de dessous, assemblées l'une avec l'autre et entre lesquelles est inséré et assemblé le textile d'entoilage de l'invention.
Des avantages et caractéristiques de l'invention apparaítront encore de la description qui suit d'exemples de réalisation, donnés à titre illustratif et non limitatif.
Exemple 1.
Un textile d'entoilage de type maille tramée est préparé comme suit, sur un métier à tricoter de type "RACHEL" encore appelé "métier chaíne" à insertion de trame.
Des fils de tricotage formant maille, consistant en fils de polyester plats, d'un titrage de 33 Dtex à 24 filaments, sont utilisés pour obtenir un tricot de type à mailles jetées.
Le métier est également alimenté avec des fils de trame longue consistant en des fils multifilaments texturés de polyester, d'un titrage total de 84 Dtex et formés de six filaments, avec une densité de trame de 14 rangées de fils par centimètre.
Exemple 2.
Un textile d'entoilage de type maille tramée est préparé de la même façon que dans l'exemple 1 ci-dessus.
Sur un métier "RACHEL", les mêmes fils de chaíne que ceux de l'exemple 1 ci-dessus sont utilisés et les fils de trame longue utilisés consistent en des fils multifilaments texturés de polyester d'un titrage total de 167 Dtex et formés de 12 filaments.
Exemple 3.
Un textile d'entoilage de type maille tramée renforcée par un fil cabestan est préparé comme suit.
Le textile est préparé de la même façon que dans l'exemple 1 ci-dessus, en utilisant un tricot chaíne formant maille obtenu à partir de fils plats de polyester d'un titrage total de 22 Dtex et formés de 18 filaments.
Les fils de trame longue consistent en des fils texturés de polyester d'un titrage total de 167 Dtex et formés de 12 filaments d'un titrage unitaire de 14 Dtex, avec une densité de trame de 12 rangées de fils par centimètre.
Un fil cabestan simple consistant en un fil de polyester texturé d'un titrage total de 84 Dtex et formé de 6 filaments est incorporé dans le sens chaíne entre chaque colonne de mailles.
Exemple 4.
Un textile d'entoilage de type non-tissé renforcé par un tricot maille tramée est préparé comme suit.
Un textile non tissé composé de fibres synthétiques de polyamide, d'un poids de 50 g par m2, préalablement thermolié par calandrage à chaud, est alimenté sur un métier à tricoter de type "RACHEL" avec insertion de nontissé.
Les fils de chaíne utilisés sont des fils de polyamide 6.6 plats, formés de 16 filaments et d'un titrage total de 44 Dtex. Les fils de trame longue sont des fils texturés de polyamide à 6 filaments d'un titrage total de 84 Dtex, avec une densité de trame de 10 rangées de fils par centimètre.
Exemple 5.
Un textile d'entoilage de type non-tissé, renforcé par un tricot maille tramée est préparé comme suit.
Un textile non-tissé composé de filaments de polyester de type fusion-soufflage (de l'anglais melt-blown), lié par aiguilletage, d'un poids de 30 g par m2 est utilisé avec des fils de chaíne consistant en des fils plats de polyamide d'un titrage total de 22 Dtex, avec un titrage au brin unitaire de 0,5 Dtex. Un fil cabestan simple de polyester texturé, d'un titrage total de 84 Dtex et formé de 6 filaments est incorporé entre les colonnes de mailles, dans le sens chaíne.
La trame est composée de fils de polyester texturés d'un titrage total de 167 Dtex et formés de 12 filaments, d'un titrage au brin unitaire de 14 Dtex, avec une densité de trame de 12 rangées de fils par centimètre.

Claims (34)

  1. Textile d'entoilage destiné à être contrecollé sur un tissu ou une draperie, comprenant des fils dans le sens trame et/ou des fils dans le sens chaíne formés à partir de fils texturés multifilaments, lesdits fils possédant un titrage au brin unitaire supérieur à environ 12 Dtex.
  2. Textile d'entoilage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fils multifilaments texturés comprennent les fils synthétiques.
  3. Textile d'entoilage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les fils synthétiques comprennent les fils de polyamide, notamment de polyamide 6 ou 6.6, les fils de polyester.
  4. Textile d'entoilage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les fils texturés multifilaments comprennent de 6 à 40 filaments unitaires.
  5. Textile d'entoilage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comprend un tricot maille tramée.
  6. Textile d'entoilage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les fils texturés multifilaments dans le sens trame sont des fils de trame longue.
  7. Textile d'entoilage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les fils texturés multifilaments dans le sens trame sont des fils de trame courte.
  8. Textile d'entoilage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les fils texturés multifilaments dans le sens trame sont des fils de trame courte et des fils de trame longue.
  9. Textile d'entoilage selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que le tricot formant maille est réalisé à partir de fils multifilaments naturels ou synthétiques, de type fil plat ou fil texturé.
  10. Textile d'entoilage selon l'une quelconque des revendications 5 à 9, caractérisé en ce que les fils formant le tricot maille possèdent un titrage total compris entre environ 22 et environ 150 Dtex, avec des titrages au brin unitaire compris entre environ 0,5 Dtex et environ 6 Dtex.
  11. Textile d'entoilage selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que les fils formant le tricot maille comprennent les fils de polyamide, notamment de polyamide 6 ou 6.6, les fils de polyester, les fils cellulosiques.
  12. Textile d'entoilage selon l'une quelconque des revendications 5 à 11, caractérisé en ce que le tricot maille est de type à mailles jetées.
  13. Textile d'entoilage selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'il comprend des fils cabestan multifilaments, d'un titrage au brin unitaire supérieur à environ 12 Dtex, disposés de préférence dans le sens chaíne.
  14. Textile d'entoilage selon la revendication 13, caractérisé en ce que les fils cabestan consistent en des fils cabestan simples.
  15. Textile d'entoilage selon la revendication 13, caractérisé en ce que les fils cabestan consistent en des fils cabestan avec flottés.
  16. Textile d'entoilage selon l'une quelconque des revendications 13 à 15, caractérisé en ce que les fils cabestan comprennent les fils texturés multifilaments synthétiques.
  17. Textile d'entoilage selon l'une quelconque des revendications 13 à 16, caractérisé en ce que les fils cabestan sont réalisés à partir de fils de polyester.
  18. Textile d'entoilage selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce qu'il comporte une couche textile non tissée.
  19. Textile d'entoilage selon la revendication 18, caractérisé en ce que la couche textile non tissée est réalisée à partir de fibres naturelles, synthétiques ou artificielles.
  20. Textile d'entoilage selon la revendication 19, caractérisé en ce que les fibres de la couche textile non tissée sont de préférence constituées à partir de fibres de polyamide bicomposant, de polyester, de polyamide ou de viscose.
  21. Textile d'entoilage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comprend une couche textile tissée comportant soit dans le sens chaíne, soit dans le sens trame, soit dans les deux sens, des fils texturés multifilaments d'un titrage au brin unitaire supérieur à environ 12 Dtex.
  22. Textile d'entoilage selon la revendication 21, caractérisé en ce que la couche textile tissée comprend des fibres naturelles, synthétiques ou artificielles, par exemple des fils de coton ou de viscose.
  23. Textile d'entoilage selon l'une quelconque des revendications 1 à 22, caractérisé en ce qu'il comprend des fils antistatiques.
  24. Textile d'entoilage selon la revendication 23, caractérisé en ce que les fils antistatiques comprennent les fils conducteurs métalliques, les fils composites métalliques, les fils polymériques cationiques, notamment les fils de carbone.
  25. Textile d'entoilage selon la revendication 23 ou 24, caractérisé en ce qu'il comprend d'environ 5 % à environ 20 % de fils antistatiques par rapport au nombre de fils de renforcement.
  26. Textile d'entoilage selon l'une quelconque des revendications 1 à 25, caractérisé en ce qu'il comprend une couche d'adhésif thermocollant.
  27. Textile d'entoilage selon la revendication 26, caractérisé en ce que la matière thermocollante constituant la couche adhésive est par exemple l'une quelconque de celles utilisées pour assurer le contrecollage des tissus de renfort sur les textiles devant les recevoir.
  28. Textile d'entoilage selon la revendication 26 ou 27, caractérisé en ce que la matière adhésive est à base de polymère ou copolymère de polyamide, polyester, polyéthylène, polyuréthane, polyoléfine.
  29. Utilisation d'un textile d'entoilage selon l'une quelconque des revendications 1 à 28, pour le renfort de vêtements ou pièces de vêtements.
  30. Utilisation selon la revendication 29, pour le renfort de vestes, ceintures, plastrons, cols ou manches de chemises ou pièces équivalentes.
  31. Utilisation selon la revendication 29 ou 30, pour le renfort de cols.
  32. Col pour chemise ou vêtement équivalent, comportant une ou plusieurs pièces de tissu et, associé, un textile d'entoilage selon l'une quelconque des revendications 1 à 28.
  33. Col selon la revendication 32, caractérisé en ce que le textile d'entoilage fait soit fonction en soi de triplure, soit fait fonction de renfort d'une triplure elle-même associée à la ou aux pièce(s) du col.
  34. Col selon la revendication 32 ou 33, caractérisé en ce qu'il comporte deux pièces de tissu, respectivement de dessus et de dessous, assemblées l'une avec l'autre et entre lesquelles est inséré et assemblé le textile d'entoilage.
EP98401210A 1997-05-26 1998-05-19 Entoilage thermocollant à filaments de gros titrage. Expired - Lifetime EP0880909B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9706394 1997-05-26
FR9706394A FR2763482B1 (fr) 1997-05-26 1997-05-26 Entoilage thermocollant a filaments de gros titrage

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0880909A1 true EP0880909A1 (fr) 1998-12-02
EP0880909B1 EP0880909B1 (fr) 2002-08-21

Family

ID=9507223

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98401210A Expired - Lifetime EP0880909B1 (fr) 1997-05-26 1998-05-19 Entoilage thermocollant à filaments de gros titrage.

Country Status (22)

Country Link
EP (1) EP0880909B1 (fr)
JP (1) JPH1143812A (fr)
KR (1) KR100562531B1 (fr)
CN (1) CN1200158C (fr)
AR (1) AR012749A1 (fr)
AT (1) ATE222465T1 (fr)
AU (1) AU752931B2 (fr)
BR (1) BR9801683A (fr)
CA (1) CA2238598C (fr)
CZ (1) CZ9801546A3 (fr)
DE (1) DE69807286T2 (fr)
ES (1) ES2181135T3 (fr)
FR (1) FR2763482B1 (fr)
HK (1) HK1015227A1 (fr)
HU (1) HUP9801190A3 (fr)
PL (1) PL186867B1 (fr)
PT (1) PT880909E (fr)
RU (1) RU2215076C2 (fr)
SK (1) SK284400B6 (fr)
TR (1) TR199800926A2 (fr)
UA (1) UA57715C2 (fr)
ZA (1) ZA984485B (fr)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1882764A1 (fr) * 2006-07-25 2008-01-30 Carl Freudenberg KG Structure textile plane, procédé de fabrication et utilisation
WO2009053118A1 (fr) * 2007-10-26 2009-04-30 Hänsel Textil GmbH Structure textile
US8388877B2 (en) 2003-06-19 2013-03-05 Eastman Chemical Company Process of making water-dispersible multicomponent fibers from sulfopolyesters
US8435908B2 (en) 2003-06-19 2013-05-07 Eastman Chemical Company Water-dispersible and multicomponent fibers from sulfopolyesters
US8512519B2 (en) 2009-04-24 2013-08-20 Eastman Chemical Company Sulfopolyesters for paper strength and process
US8513147B2 (en) 2003-06-19 2013-08-20 Eastman Chemical Company Nonwovens produced from multicomponent fibers
US8840757B2 (en) 2012-01-31 2014-09-23 Eastman Chemical Company Processes to produce short cut microfibers
US9273417B2 (en) 2010-10-21 2016-03-01 Eastman Chemical Company Wet-Laid process to produce a bound nonwoven article
US9303357B2 (en) 2013-04-19 2016-04-05 Eastman Chemical Company Paper and nonwoven articles comprising synthetic microfiber binders
US9598802B2 (en) 2013-12-17 2017-03-21 Eastman Chemical Company Ultrafiltration process for producing a sulfopolyester concentrate
US9605126B2 (en) 2013-12-17 2017-03-28 Eastman Chemical Company Ultrafiltration process for the recovery of concentrated sulfopolyester dispersion

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100465138B1 (ko) * 2002-06-03 2005-01-13 주움텍스타일 주식회사 연마포용 직물
US7241709B2 (en) * 2002-08-26 2007-07-10 E. I Du Pont De Nemours And Company Penetration resistant life protection articles
DE102007006568A1 (de) * 2007-02-09 2008-08-14 Kufner Textil Gmbh Elastische Einlage, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung
DE102008012160B3 (de) * 2008-03-01 2009-10-08 Hänsel Textil GmbH Leichter textiler Einlagestoff
FR2928522A1 (fr) * 2008-03-17 2009-09-18 Lainiere De Picardie Bc Article vestimentaire presentant au moins une zone a aspect froisse.
JP2009235590A (ja) * 2008-03-26 2009-10-15 Toray Ind Inc 芯地基布
KR101466328B1 (ko) * 2013-07-19 2014-11-27 광림섬유(주) 저밀도 박지 베커의 제직방법
US9756879B2 (en) 2016-02-29 2017-09-12 Talon Technologies, Inc. Expandable and flexible shirt collar stand and shirt with same
WO2020179172A1 (fr) * 2019-03-05 2020-09-10 日東紡績株式会社 Tissu d'entoilage thermofusible

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4696850A (en) * 1986-03-25 1987-09-29 Firma Carl Freudenberg Iron-on interlining composite of knit layer and nonwoven layer of similar structure
EP0407247A1 (fr) * 1989-06-29 1991-01-09 LAINIERE DE PICARDIE: Société anonyme Textile destiné à l'entoilage
EP0411656A1 (fr) * 1989-08-04 1991-02-06 Kufner Textilwerke GmbH Pièce thermosoudable en matière synthétique à insérer dans des chemises
DE4116569A1 (de) * 1991-05-21 1992-11-26 Kufner Textilwerke Gmbh Fixierbare ganzteileinlage zur verstaerkung von oberstoffen
DE9319870U1 (de) * 1993-12-15 1994-06-01 Kufner Textilwerke GmbH, 81379 München Fixiereinlage aus einem Gewirke mit Schußfäden
DE9417827U1 (de) * 1994-02-03 1995-01-05 Kufner Textilwerke GmbH, 81379 München Verstärkungseinlage für Krägen und Manschetten von Hemden

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4696850A (en) * 1986-03-25 1987-09-29 Firma Carl Freudenberg Iron-on interlining composite of knit layer and nonwoven layer of similar structure
EP0407247A1 (fr) * 1989-06-29 1991-01-09 LAINIERE DE PICARDIE: Société anonyme Textile destiné à l'entoilage
EP0411656A1 (fr) * 1989-08-04 1991-02-06 Kufner Textilwerke GmbH Pièce thermosoudable en matière synthétique à insérer dans des chemises
DE4116569A1 (de) * 1991-05-21 1992-11-26 Kufner Textilwerke Gmbh Fixierbare ganzteileinlage zur verstaerkung von oberstoffen
DE9319870U1 (de) * 1993-12-15 1994-06-01 Kufner Textilwerke GmbH, 81379 München Fixiereinlage aus einem Gewirke mit Schußfäden
DE9417827U1 (de) * 1994-02-03 1995-01-05 Kufner Textilwerke GmbH, 81379 München Verstärkungseinlage für Krägen und Manschetten von Hemden

Cited By (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8623247B2 (en) 2003-06-19 2014-01-07 Eastman Chemical Company Process of making water-dispersible multicomponent fibers from sulfopolyesters
US8388877B2 (en) 2003-06-19 2013-03-05 Eastman Chemical Company Process of making water-dispersible multicomponent fibers from sulfopolyesters
US8398907B2 (en) 2003-06-19 2013-03-19 Eastman Chemical Company Process of making water-dispersible multicomponent fibers from sulfopolyesters
US8435908B2 (en) 2003-06-19 2013-05-07 Eastman Chemical Company Water-dispersible and multicomponent fibers from sulfopolyesters
US8444895B2 (en) 2003-06-19 2013-05-21 Eastman Chemical Company Processes for making water-dispersible and multicomponent fibers from sulfopolyesters
US8444896B2 (en) 2003-06-19 2013-05-21 Eastman Chemical Company Water-dispersible and multicomponent fibers from sulfopolyesters
US8691130B2 (en) 2003-06-19 2014-04-08 Eastman Chemical Company Process of making water-dispersible multicomponent fibers from sulfopolyesters
US8513147B2 (en) 2003-06-19 2013-08-20 Eastman Chemical Company Nonwovens produced from multicomponent fibers
EP1882764A1 (fr) * 2006-07-25 2008-01-30 Carl Freudenberg KG Structure textile plane, procédé de fabrication et utilisation
US7759264B2 (en) 2006-07-25 2010-07-20 Carl Freudenberg Kg Textile sheet, method for manufacturing same, and use
WO2009053118A1 (fr) * 2007-10-26 2009-04-30 Hänsel Textil GmbH Structure textile
US8512519B2 (en) 2009-04-24 2013-08-20 Eastman Chemical Company Sulfopolyesters for paper strength and process
US9273417B2 (en) 2010-10-21 2016-03-01 Eastman Chemical Company Wet-Laid process to produce a bound nonwoven article
US8906200B2 (en) 2012-01-31 2014-12-09 Eastman Chemical Company Processes to produce short cut microfibers
US8871052B2 (en) 2012-01-31 2014-10-28 Eastman Chemical Company Processes to produce short cut microfibers
US8882963B2 (en) 2012-01-31 2014-11-11 Eastman Chemical Company Processes to produce short cut microfibers
US8840758B2 (en) 2012-01-31 2014-09-23 Eastman Chemical Company Processes to produce short cut microfibers
US9175440B2 (en) 2012-01-31 2015-11-03 Eastman Chemical Company Processes to produce short-cut microfibers
US8840757B2 (en) 2012-01-31 2014-09-23 Eastman Chemical Company Processes to produce short cut microfibers
US9617685B2 (en) 2013-04-19 2017-04-11 Eastman Chemical Company Process for making paper and nonwoven articles comprising synthetic microfiber binders
US9303357B2 (en) 2013-04-19 2016-04-05 Eastman Chemical Company Paper and nonwoven articles comprising synthetic microfiber binders
US9598802B2 (en) 2013-12-17 2017-03-21 Eastman Chemical Company Ultrafiltration process for producing a sulfopolyester concentrate
US9605126B2 (en) 2013-12-17 2017-03-28 Eastman Chemical Company Ultrafiltration process for the recovery of concentrated sulfopolyester dispersion

Also Published As

Publication number Publication date
HUP9801190A2 (hu) 2000-04-28
RU2215076C2 (ru) 2003-10-27
CN1200158C (zh) 2005-05-04
KR19980087347A (ko) 1998-12-05
TR199800926A2 (xx) 1998-12-21
HK1015227A1 (en) 1999-10-15
DE69807286D1 (de) 2002-09-26
UA57715C2 (uk) 2003-07-15
PT880909E (pt) 2003-01-31
CA2238598A1 (fr) 1998-11-26
SK70698A3 (en) 2000-02-14
DE69807286T2 (de) 2003-10-23
AR012749A1 (es) 2000-11-08
ZA984485B (en) 1998-12-02
SK284400B6 (sk) 2005-03-04
KR100562531B1 (ko) 2006-05-26
AU752931B2 (en) 2002-10-03
ES2181135T3 (es) 2003-02-16
CN1200414A (zh) 1998-12-02
PL326474A1 (en) 1998-12-07
BR9801683A (pt) 1999-06-08
HUP9801190A3 (en) 2000-06-28
CA2238598C (fr) 2007-01-23
JPH1143812A (ja) 1999-02-16
PL186867B1 (pl) 2004-03-31
FR2763482A1 (fr) 1998-11-27
ATE222465T1 (de) 2002-09-15
EP0880909B1 (fr) 2002-08-21
HU9801190D0 (en) 1998-08-28
AU6808298A (en) 1998-11-26
CZ9801546A3 (cs) 2007-06-13
FR2763482B1 (fr) 1999-08-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0880909B1 (fr) Entoilage thermocollant à filaments de gros titrage.
KR101220720B1 (ko) 수습윤에 의해 요철이 발현하는 권축 섬유 함유 직편물,그리고 그 제조 방법 및 섬유 제품
EP3205755B1 (fr) Tissu polaire et son procédé de production
CA2013520C (fr) Textile destine a l'entoilage et son procede de fabrication
AU735927B2 (en) A nonwoven composite, a method for the production thereof and a use thereof
JPS6045654A (ja) 融着可能な複合心地布
KR19980032043A (ko) 일래스틱 심
JP2912747B2 (ja) 熱結合裏打ち布および織り生地または緯編み生地の熱結合裏打ち布用織布ベース材料
KR101364945B1 (ko) 탄성 삽입물, 이의 제조 방법 및 용도
FR2644043A1 (fr) Textile thermocollant destine a l'entoilage et son procede de fabrication
EP0080946B1 (fr) Perfectionnement aux étoffes de renfort à base tricotée pour entoilages de vêtements, procédés de fabrication et application à la constitution d'entoilages
EP0937801B1 (fr) Procédé de fabrication d'un support textile pour le renforcement de pièces de vêtement, support textile, et applications
EP2443949A1 (fr) Entoilage thermocollant destiné au renforcement d'une partie d'un article textile
EP0407247B1 (fr) Textile destiné à l'entoilage
EP1136003B1 (fr) Support textile thermocollant et son procédé de fabrication
DE19904265A1 (de) Elastische Einlage, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung
EP1025766B1 (fr) Entoilage élastique, procédé pour sa fabrication et son utilisation
JP4799998B2 (ja) ２層構造布帛
EP0947626A1 (fr) Tissu composite à couches superposés, liées entre eux
EP0373015A1 (fr) Tissu élastique résistant à une élévation de température et son application notamment à la confection de vêtements
JPH0274651A (ja) 特殊布帛および衣料
EP2885988A1 (fr) Article d'habillement sculptant
JPS5810503B2 (ja) すそ上げ用接着テ−プ

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 19981224

AKX Designation fees paid

Free format text: AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU NL PT SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 20001127

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: LAINIERE DE PICARDIE BC

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU NL PT SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20020821

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20020821

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20020821

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20020821

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20020821

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20020821

REF Corresponds to:

Ref document number: 222465

Country of ref document: AT

Date of ref document: 20020915

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 69807286

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20020926

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: FRENCH

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20021121

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20021121

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: SC4A

Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION

Effective date: 20021120

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2181135

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 20020821

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

Ref document number: 0880909E

Country of ref document: IE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030519

PLBQ Unpublished change to opponent data

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OPPO

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030531

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030531

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030531

PLBF Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OBSO

26 Opposition filed

Opponent name: KUFNER TEXTILWERKE GMBH

Effective date: 20030521

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

BERE Be: lapsed

Owner name: *LAINIERE DE PICARDIE BC

Effective date: 20030531

PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PLCK Communication despatched that opposition was rejected

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREJ1

PLBN Opposition rejected

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009273

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: OPPOSITION REJECTED

27O Opposition rejected

Effective date: 20051124

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20080529

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Payment date: 20080519

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: MM4A

Free format text: LAPSE DUE TO NON-PAYMENT OF FEES

Effective date: 20091119

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091119

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20090520

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090520

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20120523

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20120601

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20120531

Year of fee payment: 15

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131203

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130519

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20140131

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 69807286

Country of ref document: DE

Effective date: 20131203

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130531