EP2443949A1 - Entoilage thermocollant destiné au renforcement d'une partie d'un article textile - Google Patents

Entoilage thermocollant destiné au renforcement d'une partie d'un article textile Download PDF

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EP2443949A1
EP2443949A1 EP11185502A EP11185502A EP2443949A1 EP 2443949 A1 EP2443949 A1 EP 2443949A1 EP 11185502 A EP11185502 A EP 11185502A EP 11185502 A EP11185502 A EP 11185502A EP 2443949 A1 EP2443949 A1 EP 2443949A1
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EP
European Patent Office
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yarns
support
textile
interlining
yarn
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP11185502A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Jean Lefebvre
Yves Lehouarner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lainiere de Picardie BC SAS
Original Assignee
Lainiere de Picardie BC SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by Lainiere de Picardie BC SAS filed Critical Lainiere de Picardie BC SAS
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D27/00—Details of garments or of their making
    • A41D27/02—Linings
    • A41D27/06—Stiffening-pieces
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/14—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/01—Surface features
    • D10B2403/011—Dissimilar front and back faces
    • D10B2403/0111—One hairy surface, e.g. napped or raised
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/02—Cross-sectional features
    • D10B2403/024—Fabric incorporating additional compounds
    • D10B2403/0241—Fabric incorporating additional compounds enhancing mechanical properties
    • D10B2403/02411—Fabric incorporating additional compounds enhancing mechanical properties with a single array of unbent yarn, e.g. unidirectional reinforcement fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/02—Cross-sectional features
    • D10B2403/024—Fabric incorporating additional compounds
    • D10B2403/0241—Fabric incorporating additional compounds enhancing mechanical properties
    • D10B2403/02412—Fabric incorporating additional compounds enhancing mechanical properties including several arrays of unbent yarn, e.g. multiaxial fabrics

Definitions

  • the invention relates to a fusible interlining for reinforcing a portion of a textile article, and a method of manufacturing such a interlining.
  • Iron-on interlayer products are nowadays commonly used in the textile industry, mainly as reinforcement supports. Their application, carried out in particular by laminating on the linings of clothing or on draperies, makes it possible to modify the characteristics of the articles, in particular their shaping and stabilization, but also their feel, their flexibility and their nervousness.
  • Textile substrates for heat-bonding interlining of the type comprising at least one textile layer formed of a fabric, a mesh knit or a screen knit fabric on which a discontinuous layer of hot melt polymer has been applied, are already known.
  • the document FR-2,620,138 discloses a textile support comprising a binding knit in which son are inserted in a chain, said son forming on at least one of the faces of the support of the raised portions relative to the free surface of said face so as to facilitate the attachment of a glaze wire.
  • Textile substrates may include textured yarns because of the particular benefits of texturing.
  • the texturing makes it possible to give a textile support a certain extensibility in the weft and / or in the warp direction, depending on the use of textured yarns in these different directions.
  • this evolution requires interlining having a certain flexibility and a soft touch while having mechanical characteristics, including resilience and elasticity, sufficient to fulfill their reinforcing function.
  • the object of the invention is to improve the prior art, in particular by proposing a thermo-adhesive interlining which is versatile by having a large volume, a certain flexibility, a soft feel and mechanical characteristics, in particular of extensibility, which are optimal, of so that it can be laminated on a wide range of clothing or draperies, retaining the best of their initial characteristics while giving them complementary performance essential to their comfort and maintenance.
  • the invention proposes a thermo-adhesive interlining intended for reinforcing a part of a textile article, said interlining comprising a textile support of which at least one face is provided with a network of fusible product.
  • said support comprising at least one textile layer formed of a knitted mesh or a knit halftone knit, said layer integrating in a chain a combination of textured yarns and yarns consisting of a yarn of staple fibers, said support having undergone a finishing comprising at least one retraction treatment of the textured yarns and a mechanical treatment of the scraping or emery type of yarns consisting of a staple fiber yarn, the textile layer comprising a knitting yarn made with the textured yarns in which are inserted in a chain yarn consisting of staple yarn.
  • warp and “weft” will be used to designate, in a manner known to those skilled in the art, a wire disposed respectively in the longitudinal direction and in the transverse direction of a fabric during its manufacture.
  • a fusible interlining for reinforcing a portion of a textile article and comprising a textile support of which at least one face is provided with a fusible product network, and a method of manufacturing a such interlining.
  • the fusible product network may be arranged in the form of a discontinuous layer of fusible polymer dots, for example based on co-polyamide, co-polyester, polyurethane, polyethylene or other polymers commonly used in the field of heat fusible interlining.
  • the deposition of the network is conventionally carried out by printing techniques, among which mention may be made of screen printing techniques for printing single or double dots of a dispersion of fine powders of thermofusible polymers in aqueous phase, or for printing points in dry powder by means of engraved cylinders or transfer printing.
  • the interlining can then be laminated via the fusible product network, especially on the clothing liners or on the draperies to be reinforced, by applying a hot pressure.
  • the manufacturing method provides a textile support comprising at least one textile layer.
  • the textile support may comprise several textile layers, for example a nonwoven layer associated with a textile layer as shown in the figure, or several textile layers as shown which are associated with each other.
  • the textile support may comprise, in particular associated on the face of said support which is opposite to the iron-on product network, a non-woven layer so as to further improve the volume of the interlining.
  • the textile layer has a combination of textured yarns 1 and yarns 2 consisting of staple fiber yarn.
  • a yarn is made of staple fibers held together in particular by twisting.
  • the yarns 2 of the textile support which consist of a yarn comprise staple fibers based on a natural material, for example cotton, or an artificial material, for example viscose, to ensure to the textile support a soft touch.
  • the titration of these son 2 that is to say the weight of said son per unit length, may be between 100 and 1000 decitex (Dtex).
  • the yarns 2 of the textile support consist of a yarn comprise a combination of staple fibers based on a natural material, such as cotton, or an artificial material, such as viscose and staple fibers based on of a synthetic material, for example polyester, polyamide or polyacrylic.
  • the textured yarns 1 may comprise at least one, especially several, continuous filament based on a synthetic material such as polyester, polyamide or polyacrylic.
  • the filament may be textured by means of a machine employing a conventional texturing technique, for example a false twist technique or an air jet texturing technique, in order to confer on said filament elasticity, apparent volume, extensibility, covering, touch and appearance properties.
  • a conventional texturing technique for example a false twist technique or an air jet texturing technique
  • the titration of the textured yarns 1 can be between 10 and 300 Dtex.
  • the textile layer is formed of a mesh knit and therefore comprises a bonding knit made with the textured yarns 1, in which the yarns 2 consisting of a yarn of discontinuous fibers are inserted in a chain.
  • the knitted knit formed is for example a knit with gathered stitches or knit stitches (chain or Raschel).
  • the method of manufacturing the interlining provides for forming the knit fabric from the textured yarns 1, and then introducing into said knit the yarns 2 of spun yarn of staple fibers by appropriate means such as bars. with passettes.
  • the textile layer is formed of a knit mesh knit, that is to say that the knit formed from the textured yarns 1 also comprises a weft son 3 insertion .
  • the halftone knit may be of the type with knit stitches in which are inserted, at moment of formation of the mesh, weft threads 3 over the entire width of the knit in different binding weaves.
  • the inserted weft threads 3 may comprise, like the warp threads 2, a spun yarn of staple fibers based on a natural or artificial material, or a combination of staple fibers based on a natural or artificial material. and staple fibers based on a synthetic material.
  • the weft threads 3 may be textured, so as to increase the extensibility of the textile layer in the weft direction, and thus to obtain anextensible textile layer both in the weft direction and in the warp direction.
  • the warp yarns 2 consist of a staple fiber yarn have floats 4 on the surface of the textile layer, in particular to allow and facilitate the passage of a glazing needle while increasing the volume of the textile layer.
  • the floats 4 are obtained on the yarns 2 formed of a yarn when said yarns are not maintained by all the piers 5 of the knit.
  • the length of the floats 4 is arranged according to the number of consecutive jetties 5 above which pass the warp son 2 comprising said floats.
  • the method provides for subjecting the textile substrate to a finish comprising at least one retraction treatment of the textured yarns 1 and a mechanical treatment of the scraping or emery type of the yarns 2 consisting of a yarn of fibers discontinuous.
  • the finishing may comprise a washing, dyeing, drying and thermofixing stabilization of the textile support.
  • the method may provide that the finishing of the textile support comprises a shrinkage treatment followed by a mechanical treatment, in order to perform said mechanical treatment on a textile support whose size has been permanently arranged.
  • the shrinkage treatment may consist, in known manner, of a thermal treatment of the textile support, for example by means of an oven or a machine in which said support is exposed to water vapor or to hot water, in order to cause the shrinkage of the textured yarns 1 of said support, and thus to increase the properties of elasticity and extensibility of said support.
  • the shrinkage treatment makes it possible to increase the volume of the textured yarns 1.
  • the scraping makes it possible to bring out small sections of fibers which are on the surface of the yarns 2 constituted by a discontinuous yarn, in order to give the textile support a fluffy appearance, and thus to improve the feel and feel of the yarn. increase the volume of said medium.
  • the textile support shown with floats 4 scraping is facilitated and increases the volume of the textile support.
  • the grinding consists of giving the textile support a worn appearance by cutting flush with the fibers on the surface of the yarns 2 consisting of a discontinuous yarn, in order to give said support a surface feel.
  • the method can provide for the mechanical treatment on one side of the textile support, in particular on the face with floats 4.
  • the fusible product network is then deposited on the other side, so as not to alter the mechanically treated face.
  • the mechanical treatment is preferably performed before the deposit of the fusible product network, in order to avoid altering said network.
  • the pattern of the network may be altered due in particular to the overvoltage that can be created in the direction of the chain by the scraping machine or by the cylinders of the emeryer.
  • this overvoltage can generate irregular changes in the dimensions of the textile support.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Details Of Garments (AREA)

Abstract

L'invention concerne un entoilage thermocollant destiné au renforcement d'une partie d'un article textile, ledit entoilage comprenant un support textile dont au moins une face est pourvue d'un réseau de produit thermocollant, ledit support comprenant au moins une couche textile formée d'un tricot maille ou d'un tricot maille tramée, ladite couche intégrant en chaîne une combinaison de fils texturés (1) et de fils (2) constitués d'un filé de fibres discontinues, ledit support ayant subi un finissage comprenant au moins un traitement de rétraction des fils texturés (1) et un traitement mécanique de type grattage ou émerisage des fils (2) constitués d'un filé de fibres discontinues, la couche textile comprenant un tricot de liage réalisé avec les fils texturés (1) dans lequel sont insérés en chaîne les fils (2) constitués d'un filé de fibres discontinues.

Description

  • L'invention concerne un entoilage thermocollant destiné au renforcement d'une partie d'un article textile, ainsi qu'un procédé de fabrication d'un tel entoilage.
  • Elle concerne plus particulièrement des entoilages thermocollants destinés à l'entoilage de vêtements ou de draperies.
  • Les produits d'entoilage thermocollants sont aujourd'hui couramment utilisés dans l'industrie textile, principalement comme supports de renfort. Leur application, réalisée notamment par contrecollage sur les doublures des vêtements ou sur les draperies, permet de modifier les caractéristiques des articles, notamment leur mise en forme et leur stabilisation mais également leur toucher, leur souplesse et leur nervosité.
  • On connaît déjà des supports textiles pour entoilage thermocollant, du type comprenant au moins une couche textile formée d'un tissu, d'un tricot maille ou d'un tricot maille tramée sur lesquels une couche discontinue de polymère thermofusible a été appliquée.
  • En particulier, le document FR-2 620 138 décrit un support textile comprenant un tricot de liage dans lequel des fils sont insérés en chaîne, lesdits fils formant sur au moins une des faces du support des tronçons en relief par rapport à la surface libre de ladite face de sorte à faciliter l'accrochage d'un fil de glaçage.
  • Les supports textiles peuvent comprendre des fils texturés, en raison des avantages particuliers apportés par la texturation. Par exemple, la texturation permet de conférer à un support textile une certaine extensibilité dans le sens trame et/ou dans le sens chaîne, en fonction de l'utilisation de fils texturés dans ces différents sens.
  • De plus, pour conférer à de tels supports textiles un toucher satisfaisant, il est nécessaire de leur faire subir un traitement de rétraction après tissage ou tricotage afin de révéler la frisure des filaments texturés, un tel traitement ayant en outre pour effet d'augmenter le volume desdits supports textiles ainsi que leur souplesse.
  • Cependant, l'évolution du vêtement, plus léger, plus confortable et utilisant des variétés de tissus de plus en plus importantes, nécessite un entoilage présentant un volume encore plus important tout en étant le plus polyvalent possible.
  • En particulier, cette évolution nécessite des entoilages présentant une certaine souplesse et un toucher doux tout en ayant des caractéristiques mécaniques, notamment de résilience et d'élasticité, suffisantes pour remplir leur fonction de renfort.
  • L'invention a pour but de perfectionner l'art antérieur, en proposant notamment un entoilage thermocollant qui soit polyvalent en présentant un volume important, une certaine souplesse, un toucher doux et des caractéristiques mécaniques, notamment d'extensibilité, qui soient optimales, de sorte à pouvoir être contrecollé sur une grande gamme de vêtements ou de draperies en conservant aux mieux leurs caractéristiques initiales tout en leur conférant des performances complémentaires indispensables à leur confort et à leur entretien.
  • A cet effet, et selon un premier aspect, l'invention propose un entoilage thermocollant destiné au renforcement d'une partie d'un article textile, ledit entoilage comprenant un support textile dont au moins une face est pourvue d'un réseau de produit thermocollant, ledit support comprenant au moins une couche textile formée d'un tricot maille ou d'un tricot maille tramée, ladite couche intégrant en chaîne une combinaison de fils texturés et de fils constitués d'un filé de fibres discontinues, ledit support ayant subi un finissage comprenant au moins un traitement de rétraction des fils texturés et un traitement mécanique de type grattage ou émerisage des fils constitués d'un filé de fibres discontinues, la couche textile comprenant un tricot de liage réalisé avec les fils texturés dans lequel sont insérés en chaîne les fils constitués d'un filé de fibres discontinues.
  • Selon un deuxième aspect, l'invention propose un procédé de fabrication d'un tel entoilage, ledit procédé prévoyant de :
    • réaliser un support comprenant au moins une couche textile formée d'un tricot maille ou d'un tricot maille tramée, ladite couche intégrant en chaîne une combinaison de fils texturés et de fils constitués d'un filé de fibres discontinues, la couche textile comprenant un tricot de liage réalisé avec les fils texturés dans lequel sont insérés en chaîne les fils constitués d'un filé de fibres discontinues ;
    • faire subir au support un finissage comprenant au moins un traitement de rétraction des fils texturés et un traitement mécanique de type grattage ou émerisage des fils constitués d'un filé de fibres discontinues ;
    • déposer un réseau de produit thermocollant sur au moins une face du support.
  • D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui suit de différents modes de réalisation, description faite en relation avec la figure jointe représentant de façon schématique une couche textile pour un entoilage thermocollant selon un mode de réalisation de l'invention.
  • Dans la description, les termes « chaîne » et « trame » seront employés pour désigner, de façon connue de l'homme du métier, un fil disposé respectivement dans le sens longitudinal et dans le sens transversal d'une étoffe lors de sa fabrication.
  • On décrit ci-dessous un entoilage thermocollant destiné au renforcement d'une partie d'un article textile et comprenant un support textile dont au moins une face est pourvue d'un réseau de produit thermocollant, ainsi qu'un procédé de fabrication d'un tel entoilage.
  • Le réseau de produit thermocollant peut être disposé sous la forme d'une couche discontinue de points de polymère thermocollant, par exemple à base de co-polyamide, de co-polyester, de polyuréthane, de polyéthylène ou d'autres polymères habituellement utilisés dans le domaine de l'entoilage thermocollant.
  • Le dépôt du réseau est classiquement réalisé par des techniques d'impression parmi lesquelles on peut citer les techniques sérigraphiques d'impression de points simples ou doubles d'une dispersion de poudres fines de polymères thermofusibles en phase aqueuse, ou d'impression de points en poudre sèche au moyen de cylindres gravés en creux ou encore d'impression par transfert.
  • L'entoilage peut alors être contrecollé par l'intermédiaire du réseau de produit thermocollant, notamment sur les doublures de vêtements ou sur les draperies à renforcer, par application d'une pression à chaud.
  • Le procédé de fabrication prévoit de réaliser un support textile comprenant au moins une couche textile. En variante non représentée, le support textile peut comprendre plusieurs couches textiles, par exemple une couche de non-tissé associée à une couche textile telle que représentée sur la figure, ou plusieurs couches textiles telles que représentées qui sont associées entre elles.
  • En particulier, le support textile peut comprendre, notamment associé sur la face dudit support qui est opposée au réseau de produit thermocollant, une couche de non-tissé de sorte à améliorer encore le volume de l'entoilage.
  • En relation avec la figure, la couche textile intègre en chaîne une combinaison de fils texturés 1 et de fils 2 constitués d'un filé de fibres discontinues.
  • De façon connue de l'homme du métier, un filé est constitué de fibres discontinues maintenues ensemble notamment par torsion. Selon une réalisation, les fils 2 du support textile qui sont constitués d'un filé comprennent des fibres discontinues à base d'un matériau naturel, par exemple de coton, ou d'un matériau artificiel, par exemple de viscose, afin d'assurer au support textile un toucher doux. En outre, le titrage de ces fils 2, c'est-à-dire le poids desdits fils par unité de longueur, peut être compris entre 100 et 1000 décitex (Dtex). Selon une autre réalisation, les fils 2 du support textile constitués d'un filé comprennent une association de fibres discontinues à base d'un matériau naturel, comme le coton, ou d'un matériau artificiel, comme la viscose et de fibres discontinues à base d'un matériau synthétique, par exemple de polyester, de polyamide ou de polyacrylique.
  • Les fils texturés 1 peuvent comprendre au moins un, notamment plusieurs, filament continu à base d'un matériau synthétique comme le polyester, le polyamide ou le polyacrylique. De façon connue de l'homme du métier, le filament peut être texturé au moyen d'une machine employant une technique classique de texturation, par exemple une technique de fausse torsion ou une technique de texturation par jets d'air, afin de conférer audit filament des propriétés d'élasticité, de volume apparent, d'extensibilité, de couvrant, de toucher et d'aspect. En outre, le titrage des fils texturés 1 peut être compris entre 10 et 300 Dtex.
  • Selon une première réalisation, la couche textile est formée d'un tricot maille et comprend donc un tricot de liage réalisé avec les fils texturés 1, dans lequel sont insérés en chaîne les fils 2 constitués d'un filé de fibres discontinues. Le tricot maille formé est par exemple un tricot à mailles cueillies ou mailles jetées (chaîne ou Raschel).
  • Pour ce faire, le procédé de fabrication de l'entoilage prévoit de former le tricot à partir des fils texturés 1, puis d'introduire dans ledit tricot les fils 2 de chaîne en filé de fibres discontinues grâce à des moyens appropriés tels que des barres à passettes.
  • Selon une deuxième réalisation, et en relation avec la figure, la couche textile est formée d'un tricot maille tramée, c'est-à-dire que le tricot formé à partir des fils texturés 1 comprend également une insertion de fils 3 de trame. Le tricot maille tramée peut être de type à mailles jetées dans lequel sont insérés, au moment de la formation de la maille, des fils 3 de trame sur toute la largeur du tricot dans différentes armures de liages.
  • En particulier, les fils 3 de trame insérés peuvent comprendre, tout comme les fils 2 de chaîne, un filé de fibres discontinues à base d'un matériau naturel ou artificiel, ou une association de fibres discontinues à base d'un matériau naturel ou artificiel et de fibres discontinues à base d'un matériau synthétique.
  • Selon une autre réalisation, les fils 3 de trame peuvent être texturés, de sorte à augmenter l'extensibilité de la couche textile dans le sens trame, et donc à obtenir une couche textile extensible tant dans le sens trame que dans le sens chaîne.
  • Dans la réalisation représentée, les fils 2 de chaîne constitués d'un filé de fibres discontinues présentent des flottés 4 à la surface de la couche textile, afin notamment de permettre et de faciliter le passage d'une aiguille de glaçage tout en augmentant le volume de la couche textile. En particulier, les flottés 4 sont obtenus sur les fils 2 formés d'un filé lorsque lesdits fils ne sont pas maintenus par toutes les jetées 5 du tricot.
  • Pour ce faire, lors de l'insertion des fils de chaîne 2 dans le tricot, on peut régler les moyens d'introduction desdits fils, par exemple des barres à passette, de manière que lesdits fils passent d'un même côté de plusieurs rangées de jetées 5 de mailles du tricot, ce qui a pour effet de réaliser des tronçons de fils de chaîne 2 en relief et présentant donc un flotté 4.
  • En outre, en relation avec la figure, la longueur des flottés 4 est agencée en fonction du nombre de jetées 5 consécutives au dessus desquelles passent les fils 2 de chaîne comprenant lesdits flottés.
  • Le procédé prévoit de faire subir au support textile un finissage comprenant au moins un traitement de rétraction des fils texturés 1 et un traitement mécanique de type grattage ou émerisage des fils 2 constitués d'un filé de fibres discontinues. En outre, le finissage peut comprendre un lavage, une teinture, un séchage puis un thermofixage de stabilisation du support textile.
  • En particulier, le procédé peut prévoir que le finissage du support textile comprenne un traitement de rétraction suivi d'un traitement mécanique, afin d'effectuer ledit traitement mécanique sur un support textile dont la taille a été agencée de façon définitive.
  • Le traitement de rétraction peut consister, de façon connue, en un traitement thermique du support textile, par exemple au moyen d'un four ou d'une machine dans laquelle ledit support est exposé à de la vapeur d'eau ou à de l'eau chaude, afin de provoquer le rétrécissement des fils texturés 1 dudit support, et ainsi d'augmenter les propriétés d'élasticité et d'extensibilité dudit support. En outre, le traitement de rétraction permet d'augmenter le volume des fils texturés 1.
  • De façon connue, le grattage permet de faire ressortir des petits tronçons de fibres qui se trouvent en surface des fils 2 constitués d'un filé discontinu, afin de donner au support textile un aspect duveteux, et donc d'améliorer le toucher et d'augmenter le volume dudit support. En outre, le support textile représenté présentant des flottés 4, le grattage est facilité et permet d'augmenter d'autant plus le volume du support textile.
  • De même, l'émerisage consiste à donner au support textile un aspect usé en coupant à ras les fibres qui se trouvent en surface des fils 2 constitué d'un filé discontinu, afin de conférer audit support un toucher de surface.
  • Selon une réalisation, le procédé peut prévoir de réaliser le traitement mécanique sur une seule face du support textile, en particulier sur la face présentant des flottés 4. Le réseau de produit thermocollant est alors déposé sur l'autre face, afin de ne pas altérer la face traitée mécaniquement.
  • En outre, le traitement mécanique est préférentiellement réalisé avant le dépôt du réseau de produit thermocollant, afin d'éviter d'altérer ledit réseau. En effet, le motif du réseau risque d'être altéré en raison notamment de la surtension qui peut être créée dans le sens de la chaîne par la machine à gratter ou par les cylindres de l'émeriseuse. En outre, cette surtension peut générer des modifications irrégulières des dimensions du support textile.

Claims (10)

  1. Entoilage thermocollant destiné au renforcement d'une partie d'un article textile, ledit entoilage comprenant un support textile dont au moins une face est pourvue d'un réseau de produit thermocollant, ledit support comprenant au moins une couche textile formée d'un tricot maille ou d'un tricot maille tramée, ladite couche intégrant en chaîne une combinaison de fils texturés (1) et de fils (2) constitués d'un filé de fibres discontinues, ledit support ayant subi un finissage comprenant au moins un traitement de rétraction des fils texturés (1) et un traitement mécanique de type grattage ou émerisage des fils (2) constitués d'un filé de fibres discontinues, ledit entoilage étant caractérisé en ce que la couche textile comprend un tricot de liage réalisé avec les fils texturés (1) dans lequel sont insérés en chaîne les fils (2) constitués d'un filé de fibres discontinues.
  2. Entoilage thermocollant selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fils (2) constitués d'un filé comprennent des fibres discontinues à base d'un matériau naturel ou artificiel.
  3. Entoilage thermocollant selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fils (2) constitués d'un filé comprennent une association de fibres discontinues à base d'un matériau naturel ou artificiel et de fibres discontinues à base d'un matériau synthétique.
  4. Entoilage thermocollant selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les fils texturés (1) comprennent au moins un filament continu à base d'un matériau synthétique.
  5. Entoilage thermocollant selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les fils (2) constitués d'un filé de fibres discontinues présentent des flottés (4) à la surface de la couche textile.
  6. Entoilage thermocollant selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le tricot comprend également une insertion de fils (3) de trame.
  7. Entoilage thermocollant selon la revendication 6, caractérisé en ce que les fils (3) de trame sont texturés.
  8. Procédé de fabrication d'un entoilage thermocollant selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, ledit procédé prévoyant de :
    - réaliser un support comprenant au moins une couche textile formée d'un tricot maille ou d'un tricot maille tramée, ladite couche intégrant en chaîne une combinaison de fils texturés (1) et de fils (2) constitués d'un filé de fibres discontinues, la couche textile comprenant un tricot de liage réalisé avec les fils texturés (1) dans lequel sont insérés en chaîne les fils (2) constitués d'un filé de fibres discontinues ;
    - faire subir au support un finissage comprenant au moins un traitement de rétraction des fils texturés (1) et un traitement mécanique de type grattage ou émerisage des fils (2) constitués d'un filé de fibres discontinues ;
    - déposer un réseau de produit thermocollant sur au moins une face du support.
  9. Procédé de fabrication selon la revendication 8, caractérisé en ce que le traitement mécanique est réalisé sur une seule face du support textile, le réseau de produit thermocollant étant déposé sur l'autre face.
  10. Procédé de fabrication selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que le finissage comprend un traitement de rétraction suivi d'un traitement mécanique.
EP11185502A 2010-10-21 2011-10-17 Entoilage thermocollant destiné au renforcement d'une partie d'un article textile Withdrawn EP2443949A1 (fr)

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FR1004131A FR2966328B1 (fr) 2010-10-21 2010-10-21 Entoilage thermocollant destine au renforcement d'une partie d'un article textile.

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EP2443949A1 true EP2443949A1 (fr) 2012-04-25

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ID=44012493

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