DE102008055025B4

DE102008055025B4 - Strangförmiges Dichtungsprofil

Info

Publication number: DE102008055025B4
Application number: DE200810055025
Authority: DE
Inventors: Gerhard Schwaiberger; Bernhard Mutz
Original assignee: Semperit AG Holding
Current assignee: Semperit AG Holding
Priority date: 2008-12-19
Filing date: 2008-12-19
Publication date: 2012-10-31
Anticipated expiration: 2028-12-20
Also published as: DE102008055025A1; EP2199522A2; EP2199522A3

Abstract

Strangförmiges Dichtungsprofil (10; 12) aus elastischem Material zum Abdichten einer Scheibe (9) gegenüber dem Rahmen (8) einer Türe oder eines Fensters, umfassend einen Grundkörper (20), der zur Anlage an dem Rahmen (8) bestimmt ist, einen mit dem Grundkörper (20) verbundenen Dichtungsabschnitt (30), der zur Anlage an der Scheibe (9) vorgesehen ist und ausgelegt ist, sich vom Rahmen (8) weg sowie vom Umfangsrand der Scheibe (9) weg zu erstrecken, und einen mit dem Grundkörper (20) verbundenen Lippenabschnitt (40) mit einem freien Ende (42), das zur Anlage an der Scheibe (9) vorgesehen ist und ausgelegt ist, sich vom Rahmen (8) weg zum Umfangsrand der Scheibe (9) hin zu erstrecken und über im Wesentlichen die gesamte Länge des Stranges eine Vielzahl von Einkerbungen (50) aufweist, die vom freien Ende (42) ausgehend quer zur Längserstreckung des Stranges verlaufen und den Lippenabschnitt (40) bezüglich seiner Dicke (D) nur teilweise durchdringen, so dass...

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein strangförmiges Dichtungsprofil gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Die Anforderungen an die Wärmedämmung bei Gebäuden werden immer höher. Um diese steigenden Anforderungen zu erfüllen, ist es erforderlich, möglichst alle Komponenten eines Dämmsystems zu optimieren. Bei strangförmigen Dichtungsprofilen zum Abdichten von Fensterscheiben oder Türscheiben, die in ihre jeweiligen Rahmen eingesetzt werden, ist eine solche Optimierung jedoch bisher nur unzureichend erfolgt.
Solche Dichtungsprofile umfassen üblicherweise einen Grundkörper bzw. -abschnitt bzw. -bereich, einen mit dem Grundkörper verbundenen Dichtungsabschnitt und einen mit dem Grundkorper verbundenen Lippenabschnitt. Der Grundkörper umfasst eine Einbuchtung beziehungsweise Nut, mit der er an einem entsprechenden Vorsprung des Fensters beziehungsweise der Tur zur Anlage gebracht wird, um eine Positionsfixierung zu erreichen. Der Dichtungsabschnitt ist im montierten Zustand auf die Scheibe gepresst und erstreckt sich vom Grundkörper aus vom Umfangsrand der Scheibe weg. Der Dichtungsabschnitt bildet somit den für einen Betrachter sichtbaren Bereich des montierten Strangprofils. Mit dem Grundkörper ist außerdem ein Lippenabschnitt – auch Dichtlippe genannt – verbunden, dessen freies Ende im montierten Zustand ebenfalls an der Scheibe anliegt, sich jedoch zum Umfangsrand der Scheibe hin erstreckt und somit den für einen Betrachter nicht sichtbaren Bereich des montierten Dichtungsprofils bildet. Um die Umlenkung des Strangprofils bei der Montage in den Rahmen an den Ecken, die normalerweise durch Eindrücken des Strangprofils per Hand zwischen die Verglasung und die sogenannte Glasleiste ausgeführt wird, zu verbessern, sind im Lippenabschnitt viele Einkerbungen vorgesehen, die von dem freien Ende des Lippenabschnitts ausgehend zum Grundkörper hin verlaufen und den Lippenabschnitt bezüglich seiner Dicke nur teilweise durchdringen, so dass ein Materialsteg mit definierter Dicke verbleibt. An denjenigen Stellen, an denen das Strangprofil um die Ecken zu führen ist, kann der Lippenabschnitt dann an den Einkerbungen vollständig durchreißen und so die Eckumlenkung verbessern und erleichtern. Ein derartiges Strangprofil ist in der EP 0 652 346 A1 gezeigt.
Dokument DE 82 02 323 U1 betrifft einen wärmegedämmten Rahmen für Fenster, Türen, Fassadenkonstruktionen und dergleichen, wobei sich eine Steigerung der Wärmedämmung mittels einer, die Wärmestrahlung reflektierenden Beschichtung, erreichen lässt.
In den Dokumenten EP 1 412 602 B1 , DE 42 28 874 A1 , EP 0 828 055 A2 , DE 196 09 658 A1 und DE 195 06 246 A1 sind verschiedene Dichtungsprofile und insbesondere deren geometrische Auslegung gezeigt, wobei diese Dichtungsprofile zur Abdichtung von Fenstern vorgesehen sind.
In der Praxis hat sich gezeigt, dass die Eckumlenkung immer noch verbesserungsbedürftig ist. Außerdem soll die Wärmedämmung bei einem derartigen strangförmigen Dichtungsprofil weiter verbessert werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein strangförmiges Dichtungsprofil aus elastischem bzw. elastomerem Material anzugeben, das einerseits verbesserte Werte hinsichtlich des Wärmedurchgangskoeffizienten aufweist und andererseits noch besser, einfacher und auch stärker isolierend in den Ecken montiert werden kann.
Diese Aufgabe wird durch ein strangförmiges Dichtungsprofil gemäß Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Das erfindungsgemäße strangförmige Dichtungsprofil aus elastischem bzw. elastomerem Material zum Abdichten einer Scheibe gegenüber dem Rahmen einer Tür oder eines Fensters umfasst einen Grundkörper bzw. -abschnitt bzw. -bereich, der zur Anlage an dem Rahmen bestimmt ist. Mit dem Grundkörper ist ein Dichtungsabschnitt bzw. -bereich verbunden, der im montierten Zustand des Dichtungsprofils an der Scheibe anliegt und sich vom Rahmen beziehungsweise Grundkörper weg sowie vom Umfangsrand der Scheibe weg erstreckt. Des Weiteren ist mit dem Grundkörper ein Lippenabschnitt bzw. -bereich verbunden, der ein freies Ende aufweist, das im montierten Zustand an der Scheibe anliegt und sich vom Rahmen beziehungsweise vom Grundkörper weg sowie zum Umfangsrand der Scheibe hin erstreckt. Der Lippenabschnitt weist eine Vielzahl von Einkerbungen auf, die zumindest im Wesentlichen über die ganze Länge des Stranges verteilt sind und vorzugsweise regelmäßig angeordnet sind. Die Einkerbungen erstrecken sich ausgehend vom freien Ende des Lippenabschnitts quer zur Längserstreckung des Stranges und damit zum Grundkorper hin, und sie durchsetzen nicht die gesamte Dicke des Lippenabschnitts, sondern nur einen Teil davon, so dass jeweils ein Materialsteg verbleibt, der eine gewisse Dicke aufweist. ”Dicke” bezieht sich hierbei auf die Richtung quer zur Längserstreckung des Stranges und quer zur Richtung der Erstreckung des Lippenabschnitts vom Grundkörper zu dessen freiem Ende hin. Zumindest der Lippenabschnitt ist mit einer Beschichtung versehen bzw. überzogen, welche Warme gut reflektiert.
Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Dichtungsprofils weist dieses sehr gute Wärmedurchgangswerte bzw. einen sehr guten U-Wert auf, da einerseits die Wärme reflektierende Beschichtung und andererseits der durch die entsprechenden Materialstege weitgehend ununterbrochene Lippenabschnitt eine gute Wärmedämmung ermöglichen. Andererseits lässt sich dieses Dichtungsprofil sehr gut in den Ecken bei der Montage umlenken, da die Einkerbungen an denjenigen Stellen, an denen der Lippenabschnitt die kleinsten Kurvenradien aufweist, manuell vollständig zum Durchreißen gebracht werden können. Somit können in den Ecken Spannungen in dem Lippenabschnitt vermieden werden, welche eine schnelle Montage erschweren würden.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist auch der dem Lippenabschnitt zugewandte Bereich des Dichtungsabschnitts mit der Wärme reflektierenden Beschichtung versehen, um die Wärmedämmfähigkeit noch weiter zu verbessern.
Vorzugsweise umfasst die gut wärmereflektierende Beschichtung einen der folgenden Stoffe oder eine Kombination daraus: Gleitmittel wie Metallseifen und Siloxankombinationen, Wachs- und Paraffindispersionen sowie sulfatierte Öle, und einen Gleitlack wie Alkydharze und Phenolharze. Hierdurch ist eine Verbesserung, d. h. Reduzierung, der Wärmeleitfähigkeit im Bereich von 0,02 W/m²K möglich. Die wärmereflektierende Beschichtung ist in der Regel eine Oberflächenbeschichtung und ist dabei vorzugsweise transparent, kann farblich auf beispielsweise das Material des Lippenabschnitts abgestimmt werden oder ist auch optisch reflektierend.
Es ist bevorzugt, dass die Beschichtung eine Dicke von 3 bis 10 μm, vorzugsweise 5 bis 8 μm, aufweist, wobei eine Dicke von 6 bis 7 μm besonders bevorzugt ist.
Die Handhabung des erfindungsgemäßen Dichtungsprofils bei der Montage beziehungsweise beim Einbau in den Rahmen ist dann besonders einfach, wenn jeder der Materialstege eine so geringe Dicke aufweist, dass er beim Biegen des Strangs um etwa 90° von selbst durchreißt und somit keine Einwirkung des Monteurs benötigt. Dies vereinfacht die Montage beträchtlich und erspart Arbeitszeit. Dazu weist jeder Montagesteg etwa 1–50% der Dicke des Lippenabschnitts auf, wobei die Dicke vorzugsweise nur etwa 5 bis 40% und weiter vorzugsweise etwa 8–20% beträgt.
Es ist von Vorteil, die Einkerbungen in regelmäßigen Abständen von etwa 2–6 mm, vorzugsweise etwa 3–5 mm, besonders vorzugsweise etwa 3,5 mm relativ zueinander vorzusehen. Dies ergibt einen ausgewogenen Kompromiss zwischen einer guten Wärmedämmung und einer guten Biegbarkeit in den Ecken.
Einen besonderen Vorteil kann es darstellen, im Lippenabschnitt zusatzlich Einschnitte vorzusehen, die insbesondere regelmäßig angeordnet sind und im Wesentlichen über die gesamte Länge des Stranges verteilt sind. Die Einschnitte verlaufen vom freien Ende des Lippenabschnitts aus und erstrecken sich quer zur Langserstreckung des Stranges beziehungsweise zum Grundkörper hin und durchdringen den Lippenabschnitt bezüglich seiner Dicke vollständig. Dabei ist es bevorzugt, die Einschnitte in regelmäßigen Abständen von etwa 10–30 mm, vorzugsweise etwa 5–25 mm und besonders vorzugsweise etwa 21 mm relativ zueinander anzuordnen. Als für die Praxis günstige Variante hat sich dabei herausgestellt, jeweils fünf Einkerbungen mit einer Breite von 0,5 mm im Abstand von 3 mm nebeneinander und dann anschließend im Abstand von 3 mm einen Einschnitt mit einer Breite von 0,5 mm vorzusehen. Dies ergibt eine noch bessere Flexibilität beim Abbiegen des Dichtungsprofils im Eckbereich, ohne die Wärmedämmeigenschaften unnötig stark zu beeinträchtigen. Die Einkerbungen und Einschnitte werden mit geeigneten Bearbeitungsvorrichtungen wie insbesondere Lasern im Lippenabschnitt angebracht.
Die Wärmedämmeigenschaften werden erfindungsgemäß noch weiter verbessert, wenn zumindest ein Teil des Dichtungsabschnitts aus einem besonders gut wärmeisolierenden Material, nämlich Moosgummi hergestellt ist. Eine weitere Verbesserung der Wärmedämmung ist möglich, wenn auch zumindest ein wesentlicher Anteil des Lippenabschnitts aus dem besonders gut wärmeisolierenden Material, nämlich Moosgummi hergestellt ist.
Als besonders gut wärmeisolierendes Material hat sich insbesondere Moosgummi bewährt. Der Moosgummi weist dabei vorzugsweise eine Dichte von etwa 0,5–0,8 g/cm³, insbesondere etwa 0,6–0,7 g/cm³, auf. Der Moosgummi weist dabei mit Vorteil eine Härte von etwa 10–50 Shore A, vorzugsweise etwa 20–40 Shore A und insbesondere etwa 30 Shore A auf. Die Porengröße des Moosgummis beträgt in vorteilhafter Weise etwa 0,1–0,5 mm, vorzugsweise etwa 0,2–0,4 mm und besonders vorzugsweise etwa 0,3 mm. Durch geeignete Auswahl der jeweiligen Materialparameter Dichte, Härte und Porengröße kann eine optimale Anpassung an die gewünschten Eigenschaften der Wärmedämmung und der Flexibilität beim Biegen an den Ecken erzielt werden.
Die Dichtwirkung des Lippenabschnitts kann noch verbessert werden, wenn am freien Ende ein Quersteg vorgesehen ist, der in etwa senkrecht vom Lippenabschnitt absteht und sich zum Dichtungsabschnitt hin erstreckt.
Weitere Vorteile, Merkmale und Besonderheiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung vorteilhafter Ausführungsformen des erfindungsgemäßen strangförmigen Dichtungsprofils, wobei einzelne Merkmale von Ausführungsformen kombiniert werden können.
Es zeigen:
1 eine erste vorteilhafte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Dichtungsprofils im Querschnitt,
2 eine zweite vorteilhafte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Dichtungsprofils im Querschnitt,
3 ein erfindungsgemäßes Dichtungsprofil in der Draufsicht, und
4 eine Ansicht eines erfindungsgemäßen Dichtungsprofils, teilweise in Schnittansicht und teilweise in Draufsicht.
1 zeigt eine erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Dichtungsprofils 10 im Querschnitt. Das Dichtungsprofil 10 besteht aus einem elastischen bzw. elastomeren Material, wie insbesondere EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk) und dient insbesondere dem Abdichten einer Fensterscheibe oder einer Turscheibe gegenüber einem Fensterrahmen bzw. einem Türrahmen.
Das Dichtungsprofil 10 umfasst einen Grundkörper 20, an dessen oberem Ende 21 eine Vertiefung bzw. Nut 24 vorgesehen ist, die durch eine rechte Schulter 22 und eine linke Schulter 23 begrenzt ist. Die hier verwendeten Richtungs- oder Orientierungsangaben beziehen sich dabei lediglich auf die Darstellungen in den Figuren und nicht auf die Orientierung des erfindungsgemäßen Dichtungsprofils 10 in einem Fenster oder in einer Tür. Die Nut 24 ist dazu bestimmt, mit einem entsprechenden, am Rahmen 8 vorgesehenen umlaufenden Vorsprung 7 in Eingriff zu treten, der hier nur schematisch strichpunktiert dargestellt ist. Durch den Eingriff des Vorsprungs in die Nut 24 wird das erfindungsgemäße Dichtungsprofil 10 zusätzlich zu dem bereits dort vorhandenen Druck an Ort und Stelle zwischen Rahmen und Verglasung bzw. Scheibe gehalten.
An den Grundkörper 20 schließt sich zum einen ein nach unten ragender Dichtungsabschnitt 30 an, dessen freies Ende 32 dazu bestimmt ist, an der hier nur schematisch strichpunktiert dargestellten Scheibe 9 anzuliegen und die Abdichtung im Bereich der Scheibe herzustellen. Des Weiteren schließt sich an den Grundkörper 20 ein Lippenabschnitt 40 an, der nach links unten ragt, und dessen freies Ende 42 ebenfalls dazu bestimmt ist, an der Scheibe anzuliegen. Da im Einbauzustand des Dichtungsprofils erheblicher Druck von der hier unten dargestellten Scheibe 9 und dem hier oben dargestellten Rahmen 8 in stauchender Weise ausgeübt wird, wird der Lippenabschnitt 40 mit seinem freien Ende 42 nach links und oben gedreht, während der Dichtungsabschnitt 30 mit seinem freien Ende 32 nach rechts und ebenfalls oben gedreht wird. Dadurch wird eine Verbesserung der Abdichtung bewirkt. Im Lippenabschnitt 40 sind hier gepunktet dargestellte Einkerbungen 50 vorgesehen, die sich vom freien Ende 42 des Lippenabschnitts 40 zum Grundkörper 20 hin erstrecken. Die Einkerbungen 50 durchdringen dabei die Dicke des Lippenabschnitts 40 nicht vollständig, sondern lassen an der Unterseite jeweils einen Materialsteg 48 stehen. Die Richtung der Dicke ist mit einem Doppelpfeil D bezeichnet. Die an diesen Einkerbungen 50 verbleibenden Materialstege 48 sind so ausgelegt, dass sie, wenn bei der Montage des Dichtungsprofils dieses in den Ecken um etwa 90° abgebogen wird, entweder durch den Monteur gezielt zum Durchreißen gebracht werden oder ggf. aufgrund der ausgeübten Kräfte sogar automatisch durchreißen.
Um den U-Wert und damit die Wärmedämmeigenschaften des Dichtungsprofils 10 zu verbessern, ist eine Beschichtung 70 auf dem Dichtungsprofil 10 vorgesehen, die sich von der Schulter 23 des Grundkörpers 20 über den Lippenabschnitt 40 über dessen freies Ende 42 bis zum Ende 32 des Dichtungsabschnitts 30 erstreckt. Dieser Bereich ist für einen Betrachter im eingebauten Zustand des Dichtungsprofils nicht sichtbar. Als Material für die Beschichtung ist vorgesehen: Gleitmittel wie Metallseifen und Siloxankombinationen, Wachs- und Paraffindispersionen sowie sulfatierte Öle, ein Gleitlack wie Alkydharze und Phenolharze oder eine Kombination daraus.
Die Beschichtung weist dabei vorzugsweise eine Dicke von 3 bis 10 μm, vorzugsweise 5 bis 8 μm, auf, wobei eine Dicke von 6 bis 7 μm besonders bevorzugt ist.
Um die Wärmedämmeigenschaften des Dichtungsabschnitts 30 zu erhöhen, ist ein Großteil des Dichtungsabschnitts 30 bis hin zu dem Lippenabschnitt 40 aus einem gut warmeisolierenden Material 80 hergestellt. Dabei verbleibt auf der hier rechts dargestellten Seite ein Materialsteg 38, der im eingebauten Zustand dem Betrachter zugewandt ist. Als gut wärmeisolierendes Material wird in geeigneter Weise Moosgummi verwendet, da es zusammen mit dem EPDM des Grundkörpers 20, des Materialstegs 38 und des Lippenabschnitts 40 co-extrudiert werden kann. Somit ist das erfindungsgemäße Dichtungsprofil 10 in einfacher und bewährter Weise herstellbar.
2 zeigt eine zweite vorteilhafte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Dichtungsprofils 12. Der grundlegende Aufbau dieses Dichtungsprofils 12 ist wie bei dem Dichtungsprofil 10 gemäß der ersten Ausführungsform und wird daher zur Vermeidung von Wiederholungen nicht erneut beschrieben. Der besseren Übersichtlichkeit der Darstellung halber sind bei dieser Ausführungsform die Einkerbungen 50 nicht dargestellt.
Diese Ausfuhrungsform unterscheidet sich von der vorhergehenden unter anderem dadurch, dass nicht nur ein Teil des Dichtungsabschnitts 30 aus Moosgummi hergestellt ist, sondern auch der überwiegende Teil des Lippenabschnitts 40. Der Bereich aus Moosgummi ist hier mit 82 bezeichnet und zur Unterscheidung des Moosgummis 80 von 1 mit einer anderen Schraffierung versehen. Ein zweiter Unterschied bezüglich der ersten Ausführungsform besteht darin, dass sich die Wärme reflektierende Beschichtung 70 nur von der Schulter 23 des Grundkorpers 20 aus bis etwa zum freien Ende 42 des Lippenabschnitts 40 erstreckt, nicht jedoch darüber hinaus. Dies kann in bestimmten Fällen fur die Erfüllung der Anforderungen hinsichtlich der Wärmedämmung bereits genugen. Bei der zweiten Ausführungsform ist am freien Ende 42 des Lippenabschnitts 40 ein Quersteg 90 vorgesehen, der in etwa senkrecht vom freien Ende 42 des Lippenabschnitts 40 absteht und – obwohl dies nicht zeichnerisch dargestellt ist – ebenfalls von den Einkerbungen durchsetzt ist. Der Quersteg 90 kann die Abdichteigenschaften des erfindungsgemäßen Dichtungsprofils weiter verbessern.
3 zeigt links im Schnitt und rechts in Draufsicht eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Dichtungsprofils 12, wobei die wärmeisolierende Beschichtung 70 nicht dargestellt ist. In der Draufsicht ist gut zu erkennen, dass der Lippenabschnitt 40 eine Vielzahl von Einkerbungen 50 aufweist. Nach jeweils fünf Einkerbungen 50 kommt bei dieser Ausführungsform jedoch statt einer sechsten Einkerbung ein Einschnitt 60, der den Lippenabschnitt 40 bezüglich seiner Dicke vollständig durchdringt. Vorzugsweise weisen sowohl die Einkerbungen 50 als auch die Einschnitte 60 jeweils eine Dicke von 0,5 mm auf, und sowohl die Einkerbungen 50 untereinander als auch die betreffende Einkerbung 50 zu einem benachbarten Einschnitt 60 weisen einen Abstand von 3,5 mm auf. Das heißt, dass die Einkerbungen 50 in einem Rastermaß von 3,5 mm angeordnet sind, und die Einschnitte 60 sind in einem Rastermaß von 21 mm angeordnet. In anderen Worten ist jede sechste Einkerbung 50 durch einen entsprechenden Einschnitt 60 ersetzt. Dadurch wird in der Praxis eine noch bessere Flexibilität bei der Eckumlenkung erzielt, als wenn nur Einkerbungen 50 vorhanden waren.
In 4 ist eine Variante des erfindungsgemäßen Dichtungsprofils dargestellt, und zwar am linken Ende in Schnittdarstellung und im rechts davon gelegenen Bereich in Draufsicht. Diese Variante entspricht im Wesentlichen der in 3 dargestellten Ausführungsform, wobei hier ein Hohlraum 95 im Dichtungsabschnitt 30 vorgesehen ist. Das Vorsehen eines solchen Hohlraums 95 kann die Flexibilität – d. h. Weichheit und Elastizität – des erfindungsgemäßen Dichtungsprofils beim Abbiegen in den Ecken einerseits und beim Anpressen an die Scheibe und Zusammendrücken andererseits ggf. weiter verbessern.
Es ist festzuhalten, dass die unter Bezug auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsformen beschriebenen Merkmale der Erfindung, wie beispielsweise die Art und räumliche Ausgestaltung des gut wärmeisolierenden Materials, die genaue Formgebung und räumliche Anordnung des Dichtabschnitts und des Lippenabschnitts, sowie der genaue Verlauf der Beschichtung, auch bei anderen Ausführungsformen vorhanden sein können, außer wenn es angegeben ist oder sich aus technischen Gründen von selbst verbietet.
Bezugszeichenliste

7: Vorsprung
8: Rahmen
9: Scheibe
10, 12: Dichtungsprofil
20: Grundkörper
21: oberes Ende
22: rechte Schulter
23: linke Schulter
24: Nut
30: Dichtungsabschnitt
32: freies Ende
38: Materialsteg
40: Lippenabschnitt
42: freies Ende
48: Materialsteg
50: Einkerbung
60: Einschnitt
70: Beschichtung
80, 82: Moosgummi
90: Quersteg
95: Hohlraum

Claims

Strangförmiges Dichtungsprofil (10; 12) aus elastischem Material zum Abdichten einer Scheibe (9) gegenüber dem Rahmen (8) einer Türe oder eines Fensters, umfassend einen Grundkörper (20), der zur Anlage an dem Rahmen (8) bestimmt ist, einen mit dem Grundkörper (20) verbundenen Dichtungsabschnitt (30), der zur Anlage an der Scheibe (9) vorgesehen ist und ausgelegt ist, sich vom Rahmen (8) weg sowie vom Umfangsrand der Scheibe (9) weg zu erstrecken, und einen mit dem Grundkörper (20) verbundenen Lippenabschnitt (40) mit einem freien Ende (42), das zur Anlage an der Scheibe (9) vorgesehen ist und ausgelegt ist, sich vom Rahmen (8) weg zum Umfangsrand der Scheibe (9) hin zu erstrecken und über im Wesentlichen die gesamte Länge des Stranges eine Vielzahl von Einkerbungen (50) aufweist, die vom freien Ende (42) ausgehend quer zur Längserstreckung des Stranges verlaufen und den Lippenabschnitt (40) bezüglich seiner Dicke (D) nur teilweise durchdringen, so dass ein Materialsteg (48) mit definierter Dicke verbleibt, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der Lippenabschnitt (40) mit einer wärmereflektierenden Beschichtung (70) versehen ist, und dass zumindest ein Teil des Dichtungsabschnitts (30) aus Moosgummi (80; 82) hergestellt ist.
Dichtungsprofil (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auch der dem Lippenabschnitt (40) zugewandte Bereich des Dichtungsabschnitts (30) mit der Beschichtung (70) versehen ist.
Dichtungsprofil (10; 12) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (70) ein Gleitmittel und/oder einen Gleitlack umfasst.
Dichtungsprofil (10; 12) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (70) eine Dicke von 3 bis 10 μm, vorzugsweise 5 bis 8 μm, aufweist.
Dichtungsprofil (10; 12) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Materialsteg (48) eine so geringe Dicke aufweist, dass er bei Biegen des Stranges um etwa 90° durchreißt.
Dichtungsprofil (10; 12) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Materialsteg (48) eine Dicke von 1 bis 50%, vorzugsweise 5 bis 40%, besonders vorzugsweise 8 bis 20%, der Dicke des Lippenabschnitts (40) aufweist.
Dichtungsprofil (10; 12) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einkerbungen (50) in regelmäßigen Abständen von 2 bis 6 mm, vorzugsweise 3 bis 5 mm, besonders vorzugsweise etwa 3,5 mm, relativ zueinander angeordnet sind.
Dichtungsprofil (10; 12) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Lippenabschnitt (40) über im Wesentlichen die gesamte Länge des Stranges eine Vielzahl von, insbesondere regelmäßig angeordneten, Einschnitten (60) aufweist, die vom freien Ende (42) ausgehend quer zur Längserstreckung des Stranges verlaufen und den Lippenabschnitt (40) bezüglich seiner Dicke vollständig durchdringen.
Dichtungsprofil (10; 12) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Einschnitte (60) in regelmäßigen Abständen von 10 bis 30 mm, vorzugsweise 15 bis 25 mm, besonders vorzugsweise etwa 21 mm, relativ zueinander angeordnet sind.
Dichtungsprofil (10; 12) nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils alternierend fünf Einkerbungen (50) gefolgt von einem Einschnitt (60) vorgesehen sind, wobei besonders vorzugsweise jeweils fünf Einkerbungen (50) mit einer Breite von 0,5 mm im Abstand von 3 mm nebeneinander und dann im Abstand von 3 mm ein Einschnitt (60) mit einer Breite von 0,5 mm vorgesehen sind.
Dichtungsprofil (10; 12) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auch zumindest ein wesentlicher Anteil des Lippenabschnitts (40) aus Moosgummi (80; 82) hergestellt ist.
Dichtungsprofil (10; 12) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Moosgummi eine Dichte von etwa 0,5 bis 0,8 g/cm³, vorzugsweise 0,6 bis 0,7 g/cm³, aufweist.
Dichtungsprofil (10; 12) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Moosgummi eine Härte von etwa 10 bis 50 Shore A, vorzugsweise etwa 20 bis 40 Shore A, besonders vorzugsweise etwa 30 Shore A, aufweist.
Dichtungsprofil (10; 12) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Moosgummi eine Porengröße von etwa 0,1 bis 0,5 mm, vorzugsweise etwa 0,2 bis 0,4 mm, besonders vorzugsweise etwa 0,3 mm, aufweist.
Dichtungsprofil (12) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am freien Ende (42) des Lippenabschnitts (40) ein quer, vorzugsweise in etwa senkrecht von ihm abstehender Quersteg (90) zum Dichtungsabschnitt (30) hin vorsteht.