EP0806391B1 - Vorrichtung zum Zubringen von Druckereierzeugnissen zu einer Weiterverarbeitungsstelle - Google Patents

Vorrichtung zum Zubringen von Druckereierzeugnissen zu einer Weiterverarbeitungsstelle Download PDF

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EP0806391B1
EP0806391B1 EP97105341A EP97105341A EP0806391B1 EP 0806391 B1 EP0806391 B1 EP 0806391B1 EP 97105341 A EP97105341 A EP 97105341A EP 97105341 A EP97105341 A EP 97105341A EP 0806391 B1 EP0806391 B1 EP 0806391B1
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EP
European Patent Office
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arrangement
intermediate stack
printed product
printed
conveying
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Ferag AG
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Definitions

  • the present invention relates to a device for Delivery of accumulations in a scale formation, preferably folded printed matter to a finishing station.
  • a device of this type is in the older EP-A 0 755 886 disclosed. It points above a stacking point at the fed by means of a first conveyor An intermediate stack is formed from printed products driven conveyor wheel encompassed by a pressure belt on, the several recesses evenly distributed around the circumference having.
  • One also located above the stacking point and suction arrangement driven synchronously with the feed wheel is intended to be the top printed product of the Intermediate stack to lift off from this and with one to one Edge of the printed product in the area to introduce the relevant recess of the feed wheel, which the printed product by bending in the of the feed wheel and Pressure belt formed conveyor gap directs.
  • the suction arrangement must the said edge of the in the effective area of the conveyor wheel spent printed product drive around, which takes a certain amount of time.
  • the printed products are by means of the Conveyor wheel bent considerably, which is because of the risk of injury the printed matter not with any high Speed can be made.
  • Another preferred embodiment of the invention Device according to claim 3 sets at any processing speed and even in the event of a temporary standstill reliable formation of the whole device a regular scale formation.
  • Device according to claim 5 is the alignment of printed matter, i.e. the leading edge of the supplied printed matter the one below remains leading even when it is being conveyed away
  • the flat side of the printed matter remains on the bottom and every printed matter is also in the away Scale formation on the trailing one.
  • Device according to claim 6 form support elements in the funding area of the first funding facility a support for the intermediate stack. This prevents the Damage to the bottom printed product of the intermediate stack by the first conveyor.
  • Another preferred embodiment of the invention Device according to claim 8 ensures damage-free pushing of the top printed product of the intermediate stack, even if the Stick printed matter together.
  • Another preferred embodiment of the invention Device according to claim 9 allows a variable Buffer capacity of the intermediate stack. This causes phase shifts as well as short-term differences in time the resulting printed matter and the finishing station as well as gaps in the resulting scale formation recordable.
  • the device shown in FIGS. 1 and 2 has a first conveyor device 10, which is intended to feed printed products 12 occurring in a scale formation S 1 in the conveying direction F 1 to a stacking point 14.
  • a first conveyor device 10 which is intended to feed printed products 12 occurring in a scale formation S 1 in the conveying direction F 1 to a stacking point 14.
  • each printed product lies on the trailing one, which enables the formation of an intermediate stack 16 loaded from below at the stacking point 14.
  • the scale formation S 1 can have irregularities, ie the distance A between corresponding edges of successive printed products 12 can be different, two or more printed products 12 can be congruent with one another or there can be gaps.
  • the suction arrangement 18 has a rotor 22 on, via a belt drive 24 with a drive motor 25 is connected and on which three parallel to the axis of rotation 22 'of the rotor 22 extending axes 26 freely rotatable are stored.
  • the axes 26 are at the same distance from Axis of rotation 22 'and evenly distributed in the circumferential direction arranged.
  • the two suction heads 30 wears.
  • the rotor 22 is in a on a machine frame 20 attached housing 32 rotatably mounted in which a control device, not shown, for pivoting of the axes 26 as a function of the rotational position of the rotor 22 is arranged.
  • the suction arrangement 18 is intended for when rotating the rotor 22 in the direction of the arrow D with the suction heads 30 assigned to an axis 26 from the top to the top printed product 12 of each Intermediate stack 16, adjacent to an edge 34 of the Printed product 12 to create and the captured Printed product 12 from this edge 34 from below Printed product 12 of the intermediate stack 16 stand out, with the printed products 12 relative practically not shifted towards each other.
  • the Suction device arrangement 18 becomes the detected printed product 12 with its edge 34 in the effective range of a synchronous Suction arrangement 18 driven, also above the Stacking point 14 arranged push assembly 36 spent.
  • the push arrangement 36 has one via a further belt drive 24 'connected in the same direction to the drive 25 to the direction of rotation D driven cam roller 38 with cam-like evenly distributed in the circumferential direction Projections 40 on.
  • Flank 42 of each projection 40 closes with the at least approximately circular roller core 44 a acute angle ⁇ . That of the roll core 44 and the leading one Edge 42 formed edge area forms a Stop 46 for the edge 34 of the printed product in question 12.
  • the stops 46 thus run along the closed orbit 48 um and are at a constant distance arranged one behind the other.
  • the projections 40 continue to form with their leading Flank 42 a support element 50 for reaching under each Printed matter 12 to keep it from falling after release by the suction arrangement 18 prevent.
  • the cam roller 38 is located approximately in the middle of the intermediate stack 16, whereas the suction heads 30 rotate laterally offset at a small distance from the cam roller 38.
  • the stacking point 14 is followed by a second conveying device 52.
  • the end on this side of the second conveyor 52 designed as a belt conveyor 54 is located adjacent to the upper side of the intermediate stack 16 and its end remote from the stacking point 14 is located at the further processing point indicated by reference number 56.
  • the drive of the second conveyor 52 is coordinated with the speed of the drive motor 25.
  • FIGS. 3 and 4 The interaction between the suction arrangement 18 and The push arrangement 36 is in particular from FIGS. 3 and 4 recognizable in which, for the sake of simplicity, next to the Intermediate stack 16 and the belt conveyor 54 only simplified the suction arrangement 18 and the cam roller 38 are shown are.
  • the pear-like trajectory is also in these figures 58 of the suction heads 30 indicated by dash-dotted lines. This lays one with a point pointing downwards Detection point for the printed products 12 fixed and intersects, seen in view, the orbit 48 of the stops 46.
  • a pair of suction heads 30 lies at the detection point from above on the flat side of the uppermost printed product 12 of the intermediate stack 16, adjacent to the trailing edge 34 seen in the conveying direction F 2 , and is sucked in as a result of the connection a vacuum source attached to this (Fig. 4).
  • the pair of suction heads 30 in question moves along an at least approximately circular section of the movement path 58 in the direction of the intersection of the movement path 58 and the orbit 48 of the stops 46, in the vicinity of which a delivery point for the respective of the suction device 18 held printed product 12 is arranged.
  • the cam roller 38 which is also driven in the direction of rotation D, now engages under this projection 40 with a projection 40 (FIG. 3), after which the relevant suction heads 30 are separated from the vacuum source. Because the radius of the essentially circular section of the movement path 58 is substantially smaller than the dimension of the printed products 12 seen in the conveying direction F 2 , they essentially maintain their position when they are lifted off the intermediate stack 16 in the conveying direction F 2 .
  • the intermediate stack 16 pushes it away in the conveying direction F 2 and with the leading edge 60 opposite the trailing edge 34 into the effective area of the second conveying device 52 pushed (Fig. 4). Since the conveying speed v 2 of the second conveying device 52 is greater than the rotational speed v U of the stops 46, the printed products 12 are pulled by the second conveying device 52 from the effective area of the projections 40, so that the printed products 12 are injured by these projections 40 themselves at a very high speed of the cam roller 38 is prevented.
  • the printed products 12 shown are folded printed products such as magazines, newspapers and the like, or parts thereof, the fold the Edge 34 forms, in the vicinity of which the suction heads 30 attack. This ensures that even multi-leaf Printed products 12 processed without problems can be.
  • a nozzle arrangement 62 is arranged on a support of the machine frame 20 at the rear end of the stacking point 14, as seen in the conveying direction F 2 , which is designed to direct an air jet between the printed product 12 raised by means of suction heads 30 and the Initiate intermediate stack 16, which allows the printed product 12 to be pushed away easily from the intermediate stack 16, even if the printed products 12 have a tendency to adhere to one another.
  • a weight roller 64 interacts with the belt conveyor 54. As soon as the printed product 12 pushed from the intermediate stack 16 with the leading edge 60 enters the gap formed by the weight roller 64 and the belt conveyor 54, it is taken along in a precisely defined manner by the second conveyor device 52, which likewise contributes to the formation of the regular scale formation S 2 .
  • the first conveyor device 10 has a ribbon conveyor 66.
  • These thus form a support for the intermediate stack 16 in the effective area of the first conveyor 10.
  • a free-running pressure belt 72 interacts with the belt conveyor 66 in order to ensure that the printed products 12 supplied are securely inserted into the intermediate stack 16 from below.
  • a stop 74 is fastened to support elements 70 at the end of the stacking point 16.
  • the printed products 12 fed to the intermediate stack 16 are brought into abutment with this leading edge 60 at this stop 74, thereby ensuring the formation of a good quality intermediate stack 16, even at a very high processing speed.
  • damage to the printed products 12 by the tapes 68 is reliably prevented.
  • the first conveyor 10 is designed as a rocker, around the axis 76 'of the deflection roller 76 for the tapes 68 is pivotable in the direction of the double arrow B.
  • the support elements 70 can be raised and lowered to be independent to ensure from the height of the intermediate stack 16 that its top is always essentially the same Height to ensure a safe grasp of each uppermost printed product 12 through the suction heads 30 to ensure.
  • a height button 78 picks up the location of the uppermost printed product 12 of the intermediate stack 14 at the trailing edge 34. By the signal of this Height sensor 78 becomes the pivot position of the first conveyor 10 regulated.
  • the support elements 70 and one arranged below them Deflection roller 80 for the tapes 68 are on one Carriage 81 arranged in the longitudinal direction of the ribbon conveyor 66 is displaceable. Together with the The second conveyor 52 also becomes a carriage 81 postponed, making it easy to customize the device to be processed in different formats Printed products 12 is enabled.
  • the trailing one Edge 34 of printed products 12 in intermediate stack 16 and thus the suction arrangement 18 and push arrangement 36 can regardless of the format of the printed products to be processed 12 remain in the same place.
  • the Position of the deflection roller 80 when processing the largest format Printer products 12 are indicated by dashed lines and labeled 80 '.
  • Ribbon 68 made of a rubber-elastic material, so that the change in length due to the displacement of the deflecting roller 80 can be easily recorded by them themselves can.
  • Stop element 82 on the belt conveyor 54 arranged that at a greater height of the intermediate stack 16th and thereby caused the first to pivot downward Conveyor 10 prevents any Interference of the intermediate stack 16 printed products 12 protrude from this and could be jammed.
  • the Stop element 82 is displaceable with the belt conveyor 54.
  • a further stop element 84 is provided in the nozzle arrangement 62 is attached to the machine frame 20. It acts with the trailing edges 34 for stabilization of the intermediate stack 16 together.
  • the push arrangement 36 in such a way that that on a self-contained traction element, for example a chain or a band, the stops 46 forming Cams are arranged at a fixed distance.
  • first conveying device 10 in such a way that, seen in FIG. 1, the printed products 12 are fed to the stacking point 14 below the second conveying device 52 from right to left. In this case, the leading end in the imbricated formation S 1 edge in the imbricated formation S 2 to the trailing edge.
  • the suction arrangement can also differ from that shown be trained.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
  • Discharge By Other Means (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zubringen von in einer Schuppenformation anfallenden, vorzugsweise gefalteten Druckereierzeugnissen zu einer Weiterverarbeitungsstelle.
Eine Vorrichtung dieser Art ist in der älteren EP-A 0 755 886 offenbart. Sie weist oberhalb einer Stapelstelle, an der aus mittels einer ersten Fördereinrichtung zugeführten Druckereierzeugnissen ein Zwischenstapel gebildet wird, ein angetriebenes, von einem Anpressband umgriffenes Förderrad auf, das mehrere am Umfang gleichmässig verteilte Ausnehmungen aufweist. Eine ebenfalls oberhalb der Stapelstelle angeordnete und synchron mit dem Förderrad angetriebene Saugeranordnung ist dazu bestimmt, das jeweils oberste Druckereierzeugnis des Zwischenstapels von diesem abzuheben und mit einem an eine Kante des Druckereierzeugnisses anschliessenden Bereich in die betreffende Ausnehmung des Förderrades einzuführen, welches das Druckereierzeugnis durch Biegen in den vom Förderrad und Anpressband gebildeten Förderspalt lenkt. Bei dieser bekannten Vorrichtung muss die Saugeranordnung die genannte Kante des in den Wirkbereich des Förderrades verbrachten Druckereierzeugnisses umfahren, was eine gewisse Zeit beansprucht. Überdies werden die Druckereierzeugnisse mittels des Förderrades erheblich gebogen, was wegen der Verletzungsgefahr der Druckereierzeugnisse nicht mit beliebig hoher Geschwindigkeit gemacht werden kann.
Es ist deshalb eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zum Zubringen von in einer Schuppenformation anfallenden Druckereierzeugnissen zu einer Weiterverarbeitungsstelle zu bilden, die bei schonender Behandlung der Druckereierzeugnisse eine hohe Verarbeitungskapazität ermöglicht.
Diese Aufgabe wird mit einer Vorrichtung gelöst, die die Merkmale des Anspruchs 1 aufweist.
Da die Druckereierzeugnisse vom Zwischenstapel gestossen werden, gelangen sie dadurch ausserhalb dem Wirkbereich der Saugeranordnung, so dass diese das betreffende Druckereierzeugnis nicht umfahren muss. Dies erlaubt eine wenig Platz beanspruchende Ausbildung der Bewegungsbahn der Saugeranordnung als auch das Anordnen mehrerer entlang derselben Bewegungsbahn umlaufenden Saugköpfe mit geringem gegenseitigem Abstand. Eine hohe Verarbeitungskapazität bei ruhigem Lauf der Vorrichtung wird dadurch erzielt. Da aufeinanderfolgende Druckereierzeugnisse mittels im Abstand hintereinander angeordneten Anschlägen einer zweiten Fördereinrichtung zugestossen werden, wird die Bildung einer regelmässigen Schuppenformation erzielt.
Bei einer besonders bevorzugten Ausbildungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung gemäss Anspruch 2 werden die Druckereierzeugnisse sehr rasch aus dem Einwirkbereich der Anschläge weggefördert, was eine Beschädigung der Druckereierzeugnisse beim Wegbewegen der Anschläge aus der Bewegungsbahn der Druckereierzeugnisse verhindert.
Eine weitere bevorzugte Ausbildungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung gemäss Anspruch 3 stellt bei jeder Verarbeitungsgeschwindigkeit und selbst bei zeitweisem Stillstand der ganzen Vorrichtung die zuverlässige Bildung einer regelmässigen Schuppenformation sicher.
Eine besonders einfache Ausbildung der erfindungsgemässen Vorrichtung ist im Anspruch 4 definiert.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausbildungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung gemäss Anspruch 5 wird die Ausrichtung der Druckereierzeugnisse beibehalten, d.h. die vorlaufende Kante der zugeführten Druckereierzeugnisse bleibt auch beim Wegfördern vorlaufend, die untenliegende Flachseite der Druckereierzeugnisse bleibt untenliegend und jedes Druckereierzeugnis liegt auch in der weggeführten Schuppenformation auf dem nachlaufenden auf.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausbildungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung gemäss Anspruch 6 bilden Auflageelemente im Förderbereich der ersten Fördereinrichtung eine Auflage für den Zwischenstapel. Dies verhindert die Beschädigung des jeweils untersten Druckereierzeugnisses des Zwischenstapels durch die erste Fördereinrichtung.
Eine äusserst einfache Anpassung der Vorrichtung an das Format der zu verarbeitenden Druckereierzeugnisse ist durch die bevorzugte Ausbildungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung gemäss Anspruch 7 gewährleistet.
Eine weitere bevorzugte Ausbildungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung gemäss Anspruch 8 gewährleistet ein beschädigungsfreies Schieben des jeweils obersten Druckereierzeugnisses des Zwischenstapels, selbst wenn die Druckereierzeugnisse aneinander haften.
Eine weitere bevorzugte Ausbildungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung gemäss Anspruch 9 erlaubt eine variable Pufferkapazität des Zwischenstapels. Dadurch sind Phasenverschiebungen wie auch kurzzeitige Unterschiede im Takt der anfallenden Druckereierzeugnisse und der Weiterverarbeitungsstelle sowie Lücken in der anfallenden Schuppenformation aufnehmbar.
Die vorliegende Erfindung wird nun anhand eines in der Figur dargestellten Ausführungsbeispiels näher dargelegt. Es zeigen rein schematisch:
Fig. 1
in Ansicht eine Vorrichtung zum Zubringen von in einer Schuppenformation anfallenden Druckereierzeugnissen zu einer Weiterverarbeitungsstelle gemäss der Erfindung;
Fig. 2
die in der Fig. 1 gezeigte Vorrichtung in einem Schnitt entlang der Linie II-II der Fig. 1; und
Fig. 3 und 4
einen Teil der in der Fig. 1 gezeigten Vorrichtung zu zwei unterschiedlichen Zeitpunkten eines Arbeitstaktes.
Die in den Fig. 1 und 2 gezeigte Vorrichtung weist eine erste Fördereinrichtung 10 auf, die dazu bestimmt ist, in einer Schuppenformation S1 anfallende Druckereierzeugnisse 12 in Förderrichtung F1 einer Stapelstelle 14 zuzuführen. In der Schuppenformation S1 liegt jedes Druckereierzeugnis auf dem nachlaufenden auf, was bei der Stapelstelle 14 das Bilden eines von unten beschickten Zwischenstapels 16 ermöglicht.
Die Schuppenformation S1 kann Unregelmässigkeiten aufweisen, d.h. der Abstand A zwischen einander entsprechenden Kanten aufeinanderfolgender Druckereierzeugnisse 12 kann unterschiedlich sein, es können zwei oder mehr Druckereierzeugnisse 12 deckungsgleich aufeinander liegen oder es können Lücken vorhanden sein.
Oberhalb der Stapelstelle 14 ist eine Saugeranordnung 18, wie sie beispielsweise aus der EP-A-0 628 505 bekannt ist, angeordnet. Bezüglich des Aufbaus und der Funktionsweise der Saugeranordnung 18 wird ausdrücklich auf dieses Dokument verwiesen. Die Saugeranordnung 18 weist einen Rotor 22 auf, der über einen Riementrieb 24 mit einem Antriebsmotor 25 verbunden ist und an dem drei parallel zur Drehachse 22' des Rotors 22 verlaufende Achsen 26 frei drehbar gelagert sind. Die Achsen 26 sind in gleichem Abstand zur Drehachse 22' und in Umfangsrichtung gleichmässig verteilt angeordnet. Am freien Ende jeder Achse 26 ist mit dieser drehfest ein Schwenkarm 28 verbunden, der zwei Saugköpfe 30 trägt. Der Rotor 22 ist in einem an einem Maschinengestell 20 befestigten Gehäuse 32 drehbar gelagert, in welchem eine nicht dargestellte Steuereinrichtung zum Verschwenken der Achsen 26 in Abhängigkeit von der Drehlage des Rotors 22 angeordnet ist. Die Saugeranordnung 18 ist dazu bestimmt, beim Drehen des Rotors 22 in Pfeilrichtung D sich mit den einer Achse 26 zugeordneten Saugköpfen 30 von oben an das jeweils oberste Druckereierzeugnis 12 des Zwischenstapels 16, benachbart zu einer Kante 34 des Druckereierzeugnisses 12, anzulegen und das erfasste Druckereierzeugnis 12 von dieser Kante 34 her vom darunterliegenden Druckereierzeugnis 12 des Zwischenstapels 16 abzuheben, wobei die Druckereierzeugnisse 12 relativ zueinander praktisch nicht verschoben werden. Mittels der Saugeranordnung 18 wird das erfasste Druckereierzeugnis 12 mit seiner Kante 34 in den Wirkbereich einer synchron zur Saugeranordnung 18 angetriebenen, ebenfalls oberhalb der Stapelstelle 14 angeordneten Stossanordnung 36 verbracht.
Die Stossanordnung 36 weist eine über einen weiteren Riementrieb 24' mit dem Antrieb 25 verbundene, gleichsinnig zur Drehrichtung D drehend angetriebene Nockenwalze 38 mit in Umfangsrichtung gleichmässig verteilten nockenartigen Vorsprüngen 40 auf. Die in Drehrichtung D gesehen vorlaufende Flanke 42 jedes Vorsprungs 40 schliesst mit dem wenigstens annähernd kreisrunden Walzenkern 44 einen spitzen Winkel α ein. Der vom Walzenkern 44 und der vorlaufenden Flanke 42 gebildete Kantenbereich bildet einen Anschlag 46 für die Kante 34 des betreffenden Druckereierzeugnisses 12. Die Anschläge 46 laufen somit entlang der geschlossenen Umlaufbahn 48 um und sind in konstantem Abstand hintereinander angeordnet.
Die Vorsprünge 40 bilden weiter mit ihrer vorlaufenden Flanke 42 ein Stützelement 50 zum Untergreifen des jeweiligen Druckereierzeugnisses 12, um dieses am Herunterfallen nach der Freigabe durch die Saugeranordnung 18 zu hindern.
Rechtwinklig zur Förderrichtung F1 gesehen, befindet sich die Nockenwalze 38 etwa mittig des Zwischenstapels 16, wogegen die Saugköpfe 30 in geringem Abstand zur Nockenwalze 38 seitlich versetzt umlaufen.
In Förderrichtung F1 gesehen, ist der Stapelstelle 14 eine zweite Fördereinrichtung 52 nachgelagert. Das diesseitige Ende der als Bandförderer 54 ausgebildeten zweiten Fördereinrichtung 52 befindet sich benachbart zur Oberseite des Zwischenstapels 16 und sein von der Stapelstelle 14 entferntes Ende befindet sich bei der mit dem Bezugszeichen 56 angedeuteten Weiterverarbeitungsstelle. Der Antrieb der zweiten Fördereinrichtung 52 ist mit der Drehzahl des Antriebsmotors 25 abgestimmt.
Das Zusammenwirken zwischen der Saugeranordnung 18 und Stossanordnung 36 ist insbesondere aus den Fig. 3 und 4 erkennbar, in welcher der Einfachheit halber neben dem Zwischenstapel 16 und dem Bandförderer 54 nur vereinfacht die Saugeranordnung 18 und die Nockenwalze 38 gezeigt sind. In diesen Figuren ist auch die birnenartige Bewegungsbahn 58 der Saugköpfe 30 strichpunktiert angedeutet. Diese legt mit einer gegen unten gerichteten Spitze eine Erfassungsstelle für die Druckereierzeugnisse 12 fest und schneidet, in Ansicht gesehen, die Umlaufbahn 48 der Anschläge 46.
Wie der Fig. 4 entnehmbar ist, legt sich jeweils ein Paar Saugköpfe 30 bei der Erfassungsstelle von oben an die Flachseite des obersten Druckereierzeugnisses 12 des Zwischenstapels 16, benachbart zur in Förderrichtung F2 gesehen nachlaufenden Kante 34, an und saugt sich infolge der Verbindung zu einer Unterdruckquelle an diesen fest (Fig. 4). Im Zuge der Weiterdrehung in Drehrichtung D des Rotors 22 bewegt sich das betreffende Paar Saugköpfe 30 entlang einem wenigstens annähernd kreisförmigen Abschnitt der Bewegungsbahn 58 in Richtung zum Schnittpunkt der Bewegungsbahn 58 und der Umlaufbahn 48 der Anschläge 46, in dessen Nähe eine Abgabestelle für das jeweils von der Saugeranordnung 18 gehaltene Druckereierzeugnis 12 angeordnet ist. Die ebenfalls in Drehrichtung D angetriebene Nockenwalze 38 untergreift nun mit einem Vorsprung 40 dieses Druckereierzeugnis 12 (Fig. 3), wonach die betreffenden Saugköpfe 30 von der Unterdruckquelle getrennt werden. Dadurch, dass der Radius des im wesentlichen kreisförmigen Abschnitts der Bewegungsbahn 58 wesentlich kleiner ist als die Abmessung der Druckereierzeugnisse 12 in Förderrichtung F2 gesehen, behalten diese beim Abheben ab dem Zwischenstapel 16 in Förderrichtung F2 ihre Lage im wesentlichen bei.
Sobald der betreffende Anschlag 46 infolge der Drehung der Nockenwalze 38 an der nachlaufenden Kante 34 des Druckereierzeugnisses 12 anschlägt, wird dieses vom Zwischenstapel 16 in Förderrichtung F2 weggestossen und mit der der nachlaufenden Kante 34 gegenüberliegenden vorlaufenden Kante 60 voraus in den Wirkbereich der zweiten Fördereinrichtung 52 gestossen (Fig. 4). Da die Fördergeschwindigkeit v2 der zweiten Fördereinrichtung 52 grösser ist als die Umlaufgeschwindigkeit vU der Anschläge 46, werden die Druckereierzeugnisse 12 von der zweiten Fördereinrichtung 52 aus dem Wirkbereich der Vorsprünge 40 gezogen, so dass eine Verletzung der Druckereierzeugnisse 12 durch diese Vorsprünge 40, selbst bei sehr grosser Drehzahl der Nockenwalze 38, verhindert wird.
Nach der Freigabe eines Druckereierzeugnisses 12 durch die Saugeranordnung 18 ist bereits das nachfolgende Paar Saugköpfe 30 zum Erfassen des nächsten Druckereierzeugnisses 12 des Zwischenstapels 16 bereit, wie dies Fig. 4 verdeutlicht. Nach Freigabe eines Druckereierzeugnisses 12 bewegen sich die betreffenden Saugköpfe 30 durch Verschwenken um die betreffende Achse 26 entlang der Bewegungsbahn 58 wieder in die Übernahmestellung zurück. Das Festhalten dieses nächsten, zuoberst auf dem Zwischenstapel 16 liegenden Druckereierzeugnisses 12 durch die Saugköpfe 30 verhindert eine Mitnahme dieses Druckereierzeugnisses 12 durch das vorangehende Druckereierzeugnis. Diese Aufgabe kann auch von einem nicht gezeigten, von den Saugköpfen 30 getrennten Halteelement übernommen werden.
Da das Wegstossen der Druckereierzeugnisse 12 ab dem Zwischenstapel 16 durch die in festem Abstand angeordneten Anschläge 46 erfolgt, wird eine äusserst regelmässige Schuppenformation S2 gebildet.
Bei den gezeigten Druckereierzeugnissen 12 handelt es sich um gefaltete Druckereiprodukte, wie Zeitschriften, Zeitungen und dergleichen, bzw. Teilen davon, wobei der Falz die Kante 34 bildet, in deren Nachbarschaft die Saugköpfe 30 angreifen. Dadurch ist sichergestellt, dass auch mehrblättrige Druckereierzeugnisse 12 problemlos verarbeitet werden können.
Wie den Fig. 1 und 2 entnehmbar ist, ist am in Förderrichtung F2 gesehen hinteren Ende der Stapelstelle 14 eine Düsenanordnung 62 an einem Träger des Maschinengestells 20 angeordnet, die dazu bestimmt ist, einen Luftstrahl zwischen das mittels Saugköpfen 30 angehobene Druckereierzeugnis 12 und den Zwischenstapel 16 einzuleiten, was ein leichtgängiges Wegstossen des Druckereierzeugnisses 12 ab dem Zwischenstapel 16 ermöglicht, selbst wenn die Druckereierzeugnisse 12 die Tendenz haben, aneinander zu haften.
Eine Mitnahme weiterer Druckereierzeugnisse 12 und Beeinträchtigung des Zwischenstapels 16 wird vermieden.
Im Anfangsbereich der zweiten Fördereinrichtung 52 wirkt mit dem Bandförderer 54 eine Gewichtsrolle 64 zusammen. Sobald das ab dem Zwischenstapel 16 gestossene Druckereierzeugnis 12 mit der vorlaufenden Kante 60 in den von der Gewichtsrolle 64 und dem Bandförderer 54 gebildeten Spalt einläuft, wird es genau definiert von der zweiten Fördereinrichtung 52 mitgenommen, was ebenfalls zur Bildung der regelmässigen Schuppenformation S2 beiträgt.
Wie dies insbesondere der Fig. 2 entnehmbar ist, weist die erste Fördereinrichtung 10 einen Bändchenförderer 66 auf. Bei der Stapelstelle 14 sind zwischen den Bändchen 68 und zu diesen wenigstens annähernd parallele stabartige Auflageelemente 70 angeordnet, die in vertikaler Richtung gesehen über die Bändchen 68 vorstehen und in Förderrichtung F1 gesehen in ihrem Anfangsbereich in Richtung gegen unten gebogen sind, um für die der Stapelstelle 14 zugeführten Druckereierzeugnisse 12 eine Rampe zum Aufgleiten auf die Auflageelemente 70 zu bilden. Diese bilden somit eine Auflage für den Zwischenstapel 16 im Wirkbereich der ersten Fördereinrichtung 10.
Mit dem Bändchenförderer 66 wirkt ein frei umlaufendes Andrückband 72 zusammen, um ein sicheres Einschieben der zugeführten Druckereierzeugnisse 12 von unten in den Zwischenstapel 16 sicherzustellen. In Förderrichtung F1 gesehen, ist am Ende der Stapelstelle 16 an Stützelementen 70 ein Anschlag 74 befestigt. Mittels der ersten Fördereinrichtung 10 werden die dem Zwischenstapel 16 zugeführten Druckereierzeugnisse 12 mit der vorlaufenden Kante 60 an diesem Anschlag 74 in Anlage gebracht, wodurch die Bildung eines qualitativ guten Zwischenstapels 16, selbst bei sehr hoher Verarbeitungsgeschwindigkeit, sichergestellt wird. Durch das Aufliegen des Zwischenstapels 16 auf den Auflageelementen 70 wird eine Beschädigung der Druckereierzeugnisse 12 durch die Bändchen 68 sicher verhindert.
Die erste Fördereinrichtung 10 ist als Wippe ausgebildet, die um die Achse 76' der Umlenkwalze 76 für die Bändchen 68 in Richtung des Doppelpfeiles B schwenkbar ist. Dadurch sind die Auflageelemente 70 heb- und senkbar, um unabhängig von der Höhe des Zwischenstapels 16 zu gewährleisten, dass dessen Oberseite sich immer im wesentlichen auf gleicher Höhe befindet, um ein sicheres Erfassen des jeweils obersten Druckereierzeugnisses 12 durch die Saugköpfe 30 zu gewährleisten. Ein Höhentaster 78 greift die Lage des obersten Druckereierzeugnisses 12 des Zwischenstapels 14 bei der nachlaufenden Kante 34 ab. Durch das Signal dieses Höhentasters 78 wird die Schwenklage der ersten Fördereinrichtung 10 geregelt.
Die Auflageelemente 70 und eine unterhalb diesen angeordnete Umlenkwalze 80 für die Bändchen 68 sind an einem Schlitten 81 angeordnet, der in Längsrichtung des Bändchenförderers 66 verschiebbar ist. Zusammen mit dem Schlitten 81 wird auch die zweite Fördereinrichtung 52 verschoben, wodurch eine problemlose Anpassung der Vorrichtung an unterschiedliche Formate zu verarbeitender Druckereierzeugnisse 12 ermöglicht ist. Die nachlaufende Kante 34 der Druckereierzeugnisse 12 im Zwischenstapel 16 und somit die Saugeranordnung 18 und Stossanordnung 36 können unabhängig vom zu verarbeitenden Format der Druckereierzeugnisse 12 an derselben Stelle verbleiben. Die Stellung der Umlenkwalze 80 bei der Verarbeitung der formatgrössten Druckererzeugnisse 12 ist gestrichelt angedeutet und mit 80' bezeichnet. Vorzugsweise bestehen die Bändchen 68 aus einem gummielastischen Material, so dass die Längenänderung infolge des Verschiebens der Umlenkwalze 80 durch diese selber problemlos aufgenommen werden kann.
Weiter ist am Bandförderer 54 ein Anschlagelement 82 angeordnet, das bei grösserer Höhe des Zwischenstapels 16 und dadurch verursacht nach unten verschwenkter erster Fördereinrichtung 10 verhindert, dass bei einer allfälligen Störung des Zwischenstapels 16 Druckereierzeugnisse 12 aus diesem herausragen und verklemmt werden könnten. Das Anschlagelement 82 ist mit dem Bandförderer 54 verschiebbar.
Der Vollständigkeit halber sei erwähnt, dass unterhalb der Düsenanordnung 62 ein weiteres Anschlagelement 84 vorgesehen ist, das am Maschinengestell 20 befestigt ist. Es wirkt mit den nachlaufenden Kanten 34 zur Stabilisierung des Zwischenstapels 16 zusammen.
Es ist denkbar, die Stossanordnung 36 derart auszubilden, dass an einem in sich geschlossenen Zugorgan, beispielsweise einer Kette oder einem Band, die Anschläge 46 bildenden Nocken in festem Abstand angeordnet sind.
Es ist auch denkbar, die erste Fördereinrichtung 10 derart anzuordnen, dass in der Fig. 1 gesehen, die Druckereierzeugnisse 12 unterhalb der zweiten Fördereinrichtung 52 von rechts nach links der Stapelstelle 14 zugeführt werden. In diesem Fall wird die in der Schuppenformation S1 vorauslaufende Kante in der Schuppenformation S2 zur nachlaufenden Kante.
Auch die Saugeranordnung kann zur gezeigten unterschiedlich ausgebildet sein.

Claims (10)

  1. Vorrichtung zum Zubringen von in einer Schuppenformation anfallenden, vorzugsweise gefalteten Druckereierzeugnissen zu einer Weiterverarbeitungsstelle (56), mit einer ersten Fördereinrichtung (10) zum Zuführen der Druckereierzeugnisse (12) in einer allenfalls Unregelmässigkeiten aufweisenden Schuppenformation (S1), in der jedes Druckereierzeugnis (12) auf dem nachfolgenden aufliegt, aufliegt, zu einer Stapelstelle (14), an der aus den durch die erste Fördereinrichtung (10) zugeführten Druckereierzeugnissen (12) ein von unten beschickter Zwischenstapel (16) gebildet wird, einer oberhalb der Stapelstelle (14) angeordneten Saugeranordnung (18), dadurch gekennzeichnet, daß die Saugeranordnung (18), eine in einer Wegförderrichtung (F2) gesehen nachlaufende Kante (34) des jeweils obersten Druckereierzeugnis (12) des Zwischenstapels (16) von diesem abhebt und in den Wirkbereich einer synchron zur Saugeranordnung (18) angetriebenen, ebenfalls oberhalb der Stapelstelle (14) angeordneten Stossanordnung (36) Verbringt, wobei die Stossanordnung (36) entlang einer geschlossenen Umlaufbahn (48) im Abstand hintereinander angeordnete Anschläge (46) aufweist, die dazu bestimmt sind, die von der Saugeranordnung (18) freigegebenen Druckereierzeugnisse (12) an der nachlaufenden Kante (34) in Wegförderrichtung (F2) mit einer der nachlaufenden Kante (34) gegenüberliegenden vorlaufenden Kante (60) voraus in den Wirkbereich einer zweiten Fördereinrichtung (52) zu stossen.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wegfördergeschwindigkeit (v2) der zweiten Fördereinrichtung (52) grösser ist als die Umlaufgeschwindigkeit (vU) der Anschläge (46).
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass jedem der Anschläge (46) ein in Umlaufrichtung (D) gesehen gegen vorne über den Anschlag (46) vorstehendes Stützelement (50) zugeordnet ist, das dazu bestimmt ist, das betreffende, von der Saugeranordnung (18) angehobene Druckereierzeugnis (12) bei der nachlaufenden Kante (34) zu untergreifen.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Stossanordnung (36) eine Nockenwalze (38) aufweist, deren in Umfangsrichtung verteilten, nockenartigen Vorsprünge (40) die Anschläge (46) und gegebenenfalls Stützelemente (50) bilden.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderrichtung (F1) des ersten Förderers (10) der Wegförderrichtung (F2) gleichgerichtet ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Fördereinrichtung (10) einen Bändchenförderer (66) aufweist,zwischen dessen Bändchen (68) bei der Stapelstelle (14) Auflageelemente (70) für den Zwichenstapel (16) angeordnet sind.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflageelemente (70) in Förderrichtung (F1) der ersten Fördereinrichtung (10) gesehen verschiebbar sind.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch eine Düsenanordnung (62) zum Einleiten eines Luftstrahls zwischen das jeweils mittels der Saugeranordnung (18) angehobenene Druckereierzeugnis (12) und den Zwischenstapel (16).
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Fördereinrichtung (10) bei der Stapelstelle (14) absenkbar und anhebbar ausgebildet ist, um eine Aenderung der Höhe des Zwischenstapels (16) auszugleichen.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, gekennzeichnet durch Haltemittel zum vorübergehenden Festhalten des jeweils obersten Druckereierzeugnisses (12) im Zwischenstapel (16) während des Wegstossens des vorangehenden Druckereierzeugnisses (12) vom Zwischenstapel (16).
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