EP0755886B1 - Vorrichtung zum Zubringen von Druckereiprodukten zu einer Weiterverarbeitungsstelle - Google Patents

Vorrichtung zum Zubringen von Druckereiprodukten zu einer Weiterverarbeitungsstelle Download PDF

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EP0755886B1
EP0755886B1 EP96110777A EP96110777A EP0755886B1 EP 0755886 B1 EP0755886 B1 EP 0755886B1 EP 96110777 A EP96110777 A EP 96110777A EP 96110777 A EP96110777 A EP 96110777A EP 0755886 B1 EP0755886 B1 EP 0755886B1
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conveyor
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conveyor wheel
printed product
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Ferag AG
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    • B65H2301/4474—Pair of cooperating moving elements as rollers, belts forming nip into which material is transported

Definitions

  • the invention relates to a device according to the preamble of claim 1.
  • a device of this type is known from EP-A 0 551 601 and the corresponding US Pat. No. 5,398,920.
  • At this Device is the top printed product in each Area of the folded edge of the intermediate stack by means of the lifting element raised and in one of the feed directions of the pushed the first conveyor in the opposite direction, being the open edge of the printed products with the help of an additional guide element in the guide gap of the conveyor is steered by two on top of each other arranged belt conveyor is formed.
  • the scale distance is determined by the movement of the lifting element determined
  • the conveying speed is determined by the circulating speed one of the belt conveyors defined.
  • DE-A-25 31 262 discloses a feeder for loose leaf or folded layers of paper or similar flexible materials. It has a step-by-step belt conveyor Feed the products in a scale formation in which each Product lying on the leading one Stacking point at which the products form a lying, intermediate stacks loaded from behind. The in each case the foremost product of the Intermediate stack is by a suction element Deflection roller bent. A feed wheel with recesses falls behind this product, it continues to tip over Deflection roller to take it between you and the Pull out deflection roller under the stack. It will be a new one Scale formation, in which each product on the lying ahead.
  • DE 401933 discloses one Sheet discharge device for gumming machines, in which one stack loaded from above by means of push-pull Suck the bottom sheet of paper at a front Edge gripped by one of the suction cups and by one Backward movement of the suction cup is arched. After that separates the sucker pulls the paper sheet down from the stack and the front edge of the paper sheet is on each side of the sucker between a pair of rotatable disks on the periphery arranged fingers added. The curved sheet of paper then comes with the front edge between a strap and the circumference of the fingers and gets down from the stack - under Formation of a scale formation, together with the already peeled sheets of paper, in which each sheet of paper on the subsequent lies - deducted.
  • the present invention has for its object a to create a simple device of the type mentioned at the outset, which makes it possible to form a new scale formation at which each printed product rests on the next one and the leading, below Edge is formed by the folded edge.
  • the device according to the invention is advantageous Way with one organ, namely the feed wheel, both the conveying speed of the conveyor, as well as the Scale distance determined.
  • the conveyor 3 is designed as a belt conveyor, the one or more conveyor belts arranged in parallel can have, which led around two deflecting rollers become.
  • Fig. 1 is only the front deflecting roller the conveyor 3 shown and designated 6.
  • the printed products 1 become an intermediate stack 5 piled up.
  • this Intermediate stack 5 is an in below the conveyor belts the drawing, not shown, arranged the a deflection of the conveyor belts under the weight of the Intermediate stack 5 prevented.
  • the conveyor belt 3 and the Height for the intermediate stack 5 is preferably adjustable trained, with a known per se and height monitoring device, not shown in the drawing it is ensured that the Top 5a of the intermediate stack 5 always on the desired constant height.
  • the top 5a of the intermediate stack 5 is in the area of Folding edge la assigned a lifting element 10, which with at least one, possibly two suction heads 11 is that with a vacuum source, not shown are operatively connected, which can be switched on and off periodically is.
  • the suction heads 11 are mounted on a support arm 12, with a drive and control device 13 is connected (Fig. 2).
  • a drive and control device 13 By means of the drive and Control device 13 guides the lifting member 10 or Support arm 12 with the suction heads 11 periodically a movement; the orbit of the lifting member 10 is dash-dotted in Fig. 1 indicated and designated 14.
  • the drive and control device 13 is known per se (for example from EP-A-0 553 455 and the corresponding US-PS 5,377,967 or from EP-A-0 628 505 and the corresponding US-A 08 / 243,752) and is not described in detail.
  • the conveyor 20 has a star-shaped conveyor wheel 21, which rotates on a in a housing 23 mounted, horizontal shaft 22 is attached.
  • the housing 23 is screwed to a device frame 8.
  • the shaft 22 is via a gear 24 with a drive 25 connected.
  • the peripheral speed of the shaft 22 and the feed wheel 21 is adjustable.
  • the direction of rotation of the Feed wheel 21 is designated by arrow D in FIG. 1.
  • the feed wheel 21 has a number, if necessary six recesses 26 and corresponding wheel segments 27 Mistake.
  • the wheel segments 27 have concavely curved side surfaces 26a, 26b; the contour of the recesses 26 reminiscent of a tooth form.
  • the peripheral surface of the The conveyor wheel 21 or the wheel segments 27 is designated 28.
  • the conveyor 20 also has an associated with the feed wheel 21 Pressing member 30 on that as a belt conveyor is formed, of which a strand 31 forms part of the circumferential surface 28 of the feed wheel 21 is assigned and with this together a guide gap 33 for the printed products 1 forms.
  • the pressing member 30 is as a belt conveyor trained and arranged with several in parallel Pressure belt 34 equipped that closed in itself are guided around three guide rollers 35, 36, 37. Two of the deflecting rollers 35, 36 are fixed to one in each arranged in the upper region of the device frame 8, horizontal axis 41, 42 freely rotatable; the axes 41, 42 are parallel to one another and to the shaft 22 arranged.
  • the deflection roller 37 is also freely rotatably supported on the support pin 46. That already mentioned, assigned to the driven feed wheel 21 and the guide gap 33 delimiting strand 31 of the pressing member 30 extends between the deflection rollers 37 and 36.
  • a crossbar 47 installed, on which a support and guide plate on each side of the feed wheel 21 48, 49 adjustable (using screws 50 according to Fig. 2) is arranged.
  • the support and guide plates 48, 49 With the help of the support and guide plates 48, 49, the printed products 1 are guided over their width or a lateral tilting of the same is prevented.
  • the feed wheel 21 determines of the conveyor 20 with its peripheral speed not just the conveying speed of the conveyed away Printed products 1; the scale distance is also determined by the feed wheel 21 is defined and by the distance between the wheel segments 27 (measured on the circumference of the feed wheel 21).
  • the shape of the recesses 26 enables the Printed products 1 without buckling or other deformation can be passed into the guide gap 33. While in the first scale formation S1 irregularities in the Scale spacing occurs and print products 1 are missing could, the device according to the invention new, precisely defined scale formation S2 formed, the has no irregularities.
  • the printed products leaving the conveyor in direction B. 1 are recorded in a manner not shown and led away even before the trailing edge 1b the guide gap 33 leaves.
  • the one leaving the guide gap 33 Part of the printed products 1 is by the Support and guide plates 48, 49 gripped.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäss dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Eine Vorrichtung dieser Art ist aus der EP-A 0 551 601 und der entsprechenden US-PS 5,398,920 bekannt. Bei dieser Vorrichtung wird jeweils das oberste Druckereiprodukt im Bereich der Falzkante vom Zwischenstapel mittels des Anhebeorgans angehoben und in einer der Zufuhrsrichtung der ersten Fördereinrichtung entgegensetzter Richtung zurückgeschoben, wobei die offene Kante der Druckereiprodukte mit Hilfe eines zusätzlichen Leitorgans in den Führungsspalt des Wegförderers gelenkt wird, der durch zwei übereinander angeordnete Bandförderer gebildet wird. Dabei wird der Schuppenabstand durch die Bewegung des Anhebeorgans bestimmt, die Fördergeschwindigkeit ist durch die Umlaufgeschwindigkeit eines der Bandförderer definiert.
Bei dieser Vorrichtung wird eine neue Schuppenformation gebildet, bei welcher jedes Druckereiprodukt auf dem nachfolgenden aufliegt und die vorlaufende, unten liegende Kante durch die offene Seitenkante gebildet ist.
Die DE-A-25 31 262 offenbart einen Anleger für Loseblatt oder gefalzte Lagen aus Papier oder ähnlich biegsamen Werkstoffen. Er weist einen schrittweise angetriebenen Bandförderer zum Zuführen der Produkte in einer Schuppenformation, in der jedes Produkt auf dem vorauslaufenden aufliegt, zu einer Stapelstelle auf, an welcher die Produkte zu einem liegenden, von hinten beschickten Zwischenstapel aufgerichtet werden. Das jeweils vorderste, an einer Auflage anliegende Produkt des Zwischenstapels wird mittels eines Saugorgans um eine Umlenkwalze gebogen. Ein Ausnehmungen aufweisendes Förderrad hintergreift dieses Produkt, kippt es weiter um die Umlenkwalze, um es durch Mitnahme zwischen sich und der Umlenkwalze unter dem Stapel herauszuziehen. Es wird eine neue Schuppenformation gebildet, in der jedes Produkt auf dem vorauslaufenden aufliegt.
Die DE-Patentschrift 401933 offenbart eine Bogenabführvorrichtung für Gummiermaschinen, bei der von einem von oben beschickten Stapel mittels im Gegentakt angetriebenen Saugern das jeweils unterste Papierblatt bei einem vorderen Rand von einem der Sauger ergriffen und durch eine Rückwärtsbewegung des Saugers aufgewölbt wird. Danach trennt der Sauger das Papierblatt gegen unten vom Stapel ab und der vordere Rand des Papierblatts wird auf jeder Seite des Saugers zwischen einem Paar von am Umfang von drehbaren Scheiben angeordneten Fingern aufgenommen. Das gebogene Papierblatt gelangt dann mit dem vorderen Rand zwischen einen Riemen und den Umfang der Finger und wird nach unten vom Stapel - unter Bildung einer Schuppenformation, zusammen mit den bereits abgezogenen Papierblättern, in der jedes Papierblatt auf den nachfolgenden aufliegt - abgezogen.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einfache Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die es ermöglicht, eine neue Schuppenformation zu bilden, bei der jedes Druckereiprodukt auf dem nachfolgenden aufliegt und dabei die vorlaufende, unten liegende Kante durch die Falzkante gebildet ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch eine gattungsbildende Vorrichtung gelöst, die die im Kennzeichen des Anspruches 1 angegebenen Merkmale aufweist.
Bei der erfindungsgemässen Vorrichtung wird in vorteilhafter Weise mit einem Organ, nämlich dem Förderrad, sowohl die Fördergeschwindigkeit des Wegförderers, als auch der Schuppenabstand bestimmt.
Bevorzugte Ausbildungsformen des Erfindungsgegenstandes sind in dem abhängigen Ansprüchen angegeben.
Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist in der Zeichnung dargestellt und im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1
eine schematische Darstellung der erfindungsgemässen Vorrichtung in Seitenansicht und teilweise im Schnitt; und
Fig. 2
eine Frontansicht der in Fig.1 dargestellten Vorrichtung in Richtung des Pfeiles P nach Fig.1 und teilweise im Schnitt.
Gemäss Fig. 1 werden gefaltete Druckereiprodukte 1 in einer Schuppenformation S1, in welcher jedes Druckereiprodukt 1 auf dem nachfolgenden aufliegt, mittels einer ersten Fördereinrichtung 3 in Pfeilrichtung A bis zu einem Anschlag 4 gefördert. Dabei wird die vorlaufende, unten liegende Kante des jeweiligen Druckereiproduktes 1 durch eine Falzkante 1a gebildet. Dementsprechend wird die nachlaufende, oben auf dem nachfolgenden Produkt liegende Kante des jeweiligen Druckereiprodukts 1 durch eine der Falzkante la gegenüberliegende, offene Seitenkante 1b gebildet.
Die Fördereinrichtung 3 ist als ein Bandförderer ausgebildet, der ein oder mehrere parallel angeordnete Förderbänder aufweisen kann, die um zwei Umlenkwalzen umlaufend geführt werden. In Fig. 1 ist lediglich die vordere Umlenkwalze der Fördereinrichtung 3 dargestellt und mit 6 bezeichnet.
Am Anschlag 4 angelangt, werden die Druckereiprodukte 1 zu einem Zwischenstapel 5 aufgeschichtet. Im Bereich dieses Zwischenstapels 5 ist unterhalb der Förderbänder eine in der Zeichnung nicht dargestellte Auflage angeordnet, die eine Durchbiegung der Förderbänder unter dem Gewicht des Zwischenstapels 5 verhindert. Das Förderband 3 bzw. die Auflage für den Zwischenstapel 5 ist vorzugsweise höhenverstellbar ausgebildet, wobei mit einer an sich bekannten und in der Zeichnung nicht näher dargestellten Höhenüberwachungsvorrichtung dafür gesorgt wird, dass sich die Oberseite 5a des Zwischenstapels 5 immer auf der gewünschten, konstanten Höhe befindet.
Der Oberseite 5a des Zwischenstapels 5 ist im Bereich der Falzkante la ein Anhebeorgan 10 zugeordnet, das mit mindestens einem, gegebenenfalls zwei Saugköpfen 11 versehen ist, die mit einer nicht dargestellten Unterdruckquelle wirkverbunden sind, welche periodisch zu- und wegschaltbar ist. Die Saugköpfe 11 sind auf einem Tragarm 12 angebracht, der mit einer Antriebs- und Steuervorrichtung 13 in Verbindung steht (Fig. 2). Mittels der Antriebs- und Steuervorrichtung 13 führt das Anhebeorgan 10 bzw. der Tragarm 12 mit den Saugköpfen 11 periodisch eine Bewegung; die Umlaufbahn des Anhebeorgans 10 ist in Fig. 1 strichpunktiert angedeutet und mit 14 bezeichnet. Die Antriebs- und Steuervorrichtung 13 ist an sich bekannt (beispielsweise aus der EP-A-0 553 455 und der entsprechenden US-PS 5,377,967 oder aus der EP-A-0 628 505 und der entsprechenden US-A 08/243,752) und wird nicht näher beschrieben.
Mit dem Anhebeorgan 10 wird jeweils das oberste Druckereiprodukt 1 vom Zwischenstapel 5 angehoben und in Förderbereich eines Wegförderers 20 gebracht, mittels welchen die Druckereiprodukte 1 zu einer neuen Schuppenformation S2 geordnet und in Pfeilrichtung B zu einer nicht dargestellten Weiterverarbeitungsstelle, beispielsweise für Übernahme durch einen Greiferförderer, geführt werden. Der Wegförderer 20 wird nun im folgenden näher beschrieben.
Der Wegförderer 20 weist ein sternartig ausgebildetes Förderrad 21 auf, das auf einer in einem Gehäuse 23 drehbar gelagerten, horizontalen Welle 22 befestigt ist. Das Gehäuse 23 ist an einem Vorrichtungsgestell 8 angeschraubt. Die Welle 22 ist über ein Getriebe 24 mit einem Antrieb 25 wirkverbunden. Die Umfangsgeschwindigkeit der Welle 22 und des Förderrades 21 ist einstellbar. Die Drehrichtung des Förderrades 21 ist in Fig. 1 mit Pfeil D bezeichnet.
Das Förderrad 21 ist mit einer Anzahl, gegebenenfalls sechs Ausnehmungen 26 und entsprechenden Radsegmenten 27 versehen. Die Radsegmente 27 weisen konkav gekrümmte Seitenflächen 26a, 26b auf; die Kontur der Ausnehmungen 26 erinnert an eine Verzahnungsform. Die Umfangsfläche des Förderrades 21 bzw. der Radsegmente 27 ist mit 28 bezeichnet.
Der Wegförderer 20 weist ferner ein dem Förderrad 21 zugeordnetes Anpressorgan 30 auf, das als ein Bandförderer ausgebildet ist, von dem ein Trum 31 einem Teil der Umfangsfläche 28 des Förderrades 21 zugeordnet ist und mit diesem zusammen einen Führungsspalt 33 für die Druckereiprodukte 1 bildet. Das Anpressorgan 30 ist als ein Bandförderer ausgebildet und mit mehreren parallel angeordneten Anpressriemen 34 ausgestattet, die in sich geschlossen umlaufend um drei Umlenkwalzen 35, 36, 37 geführt sind. Zwei der Umlenkwalzen 35, 36 sind auf je einer ortsfest im oberen Bereich des Vorrichtungsgestells 8 angeordneten, horizontalen Achse 41, 42 frei drehbar gelagert; die Achsen 41, 42 sind parallel zueinander und zu der Welle 22 angeordnet. An der Achse 41 ist ein mit zwei Klemmbacken 44 versehener Halter 43 mittels einer Klemmschraube 45 befestigt, der nach unten in die Nähe des Zwischenstapels 5 ragt und mit einem Tragbolzen 46 für die dritte, untere Umlenkwalze 37 versehen ist. Die Umlenkwalze 37 ist ebenfalls frei drehbar am Tragbolzen 46 gelagert. Das bereits erwähnte, dem angetriebenen Förderrad 21 zugeordnete und den Führungsspalt 33 begrenzende Trum 31 des Anpressorgans 30 erstreckt sich zwischen den Umlenkwalzen 37 und 36. Durch Verstellung bzw. Verschwenkung des im wesentlichen tangential zum Förderrad 21 angeordneten Halters 43 um die Achse 41 kann der vom aktiven Trum 31 und dem Förderrad 21 gebildete Förderspalt 33, insbesondere dessen Einlauf, je nach Dicke der zu verarbeitenden Druckereiprodukte 1 eingestellt und mittels der Klemmschraube 45 fixiert werden.
Im Vorrichtungsgestell 8 ist parallel zur Welle 22 und zu den Achsen 41, 42 eine Traverse 47 eingebaut, auf welcher zu beiden Seiten des Förderrades 21 je ein Stütz- und Führungsblech 48, 49 verstellbar (über Schrauben 50 nach Fig. 2) angeordnet ist. Mit Hilfe der Stütz- und Führungsbleche 48, 49 werden die Druckereiprodukte 1 über ihre Breite geführt bzw. ein seitliches Abkippen derselben wird verhindert.
Nachfolgend wird nun die Wirkungsweise der beschriebenen Vorrichtung erläutert, sofern sich diese nicht bereits aus den vorstehenden Ausführungen ergibt.
Die in der ersten Schuppenformation S1 durch die erste Fördereinrichtung 3 zugeführten Druckereiprodukte 1 werden mit der Falzkante 1a unten in den Zwischenstapel 5 eingeschoben. Das jeweils oberste Druckereiprodukt 1 des Zwischenstapels 5 wird mittels der mit der Unterdruckquelle verbundenen Saugköpfe 11 des Anhebeorgans 10 im Bereich der Falzkante 1a erfasst und in eine sich momentan oberhalb der Falzkante la befindende Ausnehmung 26 des in Drehrichtung D angetriebenen Förderrades 21 eingeführt. Sobald das angehobene Druckereiprodukt 1 von der Seitenfläche 26a der betreffenden Ausnehmung 26 des Förderrades 21 mitgenommen und zum Führungsspalt 33 gelenkt wird, kehrt das von der Unterdruckquelle abgeschaltete Anhebeorgan 10 - dem Druckereiprodukt 1 dabei aus dem Weg ausweichend - entlang der Umlaufbahn 14 in seine Ausgangsposition zurück, um das nächste Druckereiprodukt 1 zu erfassen und in die nächste Ausnehmung 26 einzuführen. Inzwischen wird das Druckereiprodukt 1 aus der Ausnehmung 26 und in den Führungsspalt 33 zwischen die Umfangsfläche 28 des dieser Ausnehmung 26 in Drehrichtung D vorstehenden Radsegmentes 27 und das vorstehende Druckereiprodukt 1 gedrängt und sein Transport beginnt. So wird jedes Druckereiprodukt 1 in eine der Ausnehmungen 26 nacheinanderfolgend eingeführt, wobei der Antrieb des Anhebeorgans 10 synchron zum Förderradantrieb erfolgt. In dieser Weise wird die neue Schuppenformation S2 von Druckereiprodukten 1 gebildet, in der wiederum jedes Druckereiprodukt 1 auf dem nachfolgenden aufliegt und die vorlaufende Falzkante la jeweils unten liegt. Dabei bestimmt das Förderrad 21 des Wegförderers 20 mit seiner Umfangsgeschwindigkeit nicht nur die Fördergeschwindigkeit der wegzufördernden Druckereiprodukte 1; auch der Schuppenabstand wird durch das Förderrad 21 definiert und durch den Abstand der Radsegmente 27 (am Umfang des Förderrades 21 gemessen) bestimmt. Die Form der Ausnehmungen 26 ermöglicht, dass die Druckereiprodukte 1 ohne Knicken oder andere Deformation in den Führungsspalt 33 geleitet werden können. Während in der ersten Schuppenformation S1 Unregelmässigkeiten im Schuppenabstand auftreten und Druckereiprodukte 1 fehlen konnten, wird durch die erfindungsgemässe Vorrichtung eine neue, genau definierte Schuppenformation S2 gebildet, die keine Unregelmässigkeiten aufweist.
Die den Wegförderer in Richtung B verlassenden Druckereiprodukte 1 werden in nicht dargestellter Weise erfasst und weggeführt, noch bevor die nachlaufende Kante 1b den Führungsspalt 33 verlässt. Der den Führungsspalt 33 verlassende Teil der Druckereiprodukte 1 wird durch die Stütz- und Führungsbleche 48, 49 untergriffen.
Wie in Fig.1 strichpunktiert angedeutet, könnte auch eine Schuppenformation S3, in welcher ebenfalls jedes Druckereiprodukt 1 auf dem nachfolgenden aufliegt, jedoch die vorlaufende, unten liegende Kante durch die offene Seitenkante 1b gebildet wird, erfindungsgemäss zu der Weiterverarbeitungsstelle gefördert werden. In diesem Falle müsste jedoch der Anschlag 4 derart nach links (in Fig. 1 betrachtet) versetzt werden, dass sich die mittels einer Fördervorrichtung 3' in Pfeilrichtung C zugeführten Druckereiprodukte 1 wiederum mit ihrer - diesmal nachlaufenden - Falzkante unterhalb vom Anhebeorgan 10 im Zwischenstapel 5 befinden würden. Das weitere Vorgehen bzw. Wegfördern der Druckereiprodukte 1 in der neuen Schuppenformation S2 zur Weiterverarbeitungsstelle würde gleich erfolgen, wie bereits beschrieben.

Claims (7)

  1. Vorrichtung zum Zubringen von gefalteten Druckereiprodukten (1) zu einer Weiterverarbeitungsstelle, mit einer ersten Fördereinrichtung (3) zum Zuführen der eine Falzkante (1a) aufweisenden Druckereiprodukte (1) in einer Schuppenformation (S1), in der jedes Druckereiprodukt (1) auf dem nachfolgenden aufliegt, zu einer Stapelstelle, an der aus den Druckereiprodukten (1) ein von unten beschickter Zwischenstapel (5) gebildet wird, mit einem entlang einer Umlaufbahn (14) bewegten Anhebeorgan (10), vorzugsweise Saugorgan, das zum Anheben des jeweils obersten Druckereiproduktes (1) bei der Falzkante (1a) vom Zwischenstapel (5) und zum Zubringen desselben in den Förderbereich eines Wegförderers (20) zu der Weiterverarbeitungsstelle bestimmt ist, wobei der Wegförderer (20) ein Förderorgan und ein Anpressorgan (30) aufweist, die zusammen einen Führungsspalt (33) für die Druckereiprodukte (1) bilden, dadurch gekennzeichnet, dass das Anpressorgan (30) einen über wenigstens zwei Umlenkwalzen (35, 37) laufenden Anpressriemen (34) und das Förderorgan ein synchron zum Anhebeorgan (10) angetriebenes Förderrad (21) aufweist, das mit Segmenten (27) versehen ist, durch die in zwischen den Segmenten (27) liegende Ausnehmungen (26) mittels des Anhebeorgans (10) angehobene Druckereiprodukte (1) erfassbar, in den Führungsspalt (33) einführbar, an den Anpressriemen (34) anpressbar und, umgelenkt um das Förderrad (21), in eine neue Schuppenformation (S2) überführbar sind, in der jedes Druckereiprodukt (1) wieder auf dem nachfolgenden aufliegt und die vorlaufende Falzkante (1a) sich unten befindet, wobei das Anhebeorgan (10) beim Erfassen und Anheben des jeweiligen Druckereiproduktes (1) derart in der Umlaufbahn (14) verläuft, dass das Druckereiprodukt (1) auf dem Stapel (5) nicht verschoben wird.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Förderrad (21) einen sternartigen Querschnitt aufweist, wobei durch die Ausnehmungen (26) Radsegmente (27) gebildet sind, die mit konkaven Seitenflächen (26a,26b) versehen sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schuppenabstand in der Schuppenformation (S2) durch den am Umfang des Förderrades (21) gemessene Abstand der Radsegmente (27) und die Fördergeschwindigkeit durch die Umfangsgeschwindigkeit des Förderrades (21) definiert sind.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Anpressriemen (34) eingangsseitig des Führungsspalts (33) um eine Umlenkwalze (37) geführt ist, deren Abstand zum Förderrad (21) einstellbar ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Förderrad (21) bezüglich der Falzkante (1a) des jeweils obersten Druckereiprodukts (1) des Zwischenstapels (5) wenigstens annähernd mittig und das Anhebeorgan (10) benachbart zum Förderrad (21) angeordnet ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Anpressriemen (34) das Förderrad (21) um etwa 90° umschlingt.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Förderrad (21) und die Umlenkwalzen (35, 37) derart angeordnet sind, dass die erfassten Druckereiprodukte (1) von den Segmenten (27) nur in einem Bereich an den Anpressriemen (34) angedrückt werden, der von den Umlenkwalzen (35, 37) entfernt ist.
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