JPH09195179A - 羊毛含有繊維材料の染色方法 - Google Patents
羊毛含有繊維材料の染色方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 染色工程で発生する硬化を防止する、羊毛含
有繊維材料の高温染色のための改善方法を提供するこ
と。 【解決手段】 アニオン性染料で羊毛含有繊維材料を染
色する方法であって、少なくとも1種のアクリルアミド
のホモ−又はコポリマーを含有する羊毛保護剤の存在下
に該材料を染色することを特徴とする方法。
有繊維材料の高温染色のための改善方法を提供するこ
と。 【解決手段】 アニオン性染料で羊毛含有繊維材料を染
色する方法であって、少なくとも1種のアクリルアミド
のホモ−又はコポリマーを含有する羊毛保護剤の存在下
に該材料を染色することを特徴とする方法。
Description
【0001】本発明は、羊毛又は羊毛含有繊維材料を染
色する新規な方法に関する。
色する新規な方法に関する。
【0002】特に高温染色において発生する繊維の損傷
を阻止するために、染色助剤の存在下に羊毛又は羊毛含
有繊維材料を染色することは当該分野で知られている。
しかし、これらの染色助剤は、染色工程で発生する硬化
(setting)をしばしば十分には阻止しない。硬化という
用語は、染色工程で、例えば、羊毛に存在するジスルフ
ィド架橋の再結合により引き起こされる、羊毛繊維の望
ましくない固定を意味する。このような望ましくない固
定は、例えば、スプール上の羊毛ヤーンの変形(平板
化)、羊毛繊維の緻密化及び羊毛体積の減少を引き起こ
す。
を阻止するために、染色助剤の存在下に羊毛又は羊毛含
有繊維材料を染色することは当該分野で知られている。
しかし、これらの染色助剤は、染色工程で発生する硬化
(setting)をしばしば十分には阻止しない。硬化という
用語は、染色工程で、例えば、羊毛に存在するジスルフ
ィド架橋の再結合により引き起こされる、羊毛繊維の望
ましくない固定を意味する。このような望ましくない固
定は、例えば、スプール上の羊毛ヤーンの変形(平板
化)、羊毛繊維の緻密化及び羊毛体積の減少を引き起こ
す。
【0003】驚くべきことに、今や、新規なクラスの硬
化防止剤の使用に基づく、羊毛含有繊維材料の高温染色
のための改善法が見い出された。
化防止剤の使用に基づく、羊毛含有繊維材料の高温染色
のための改善法が見い出された。
【0004】したがって、本発明は、アニオン性染料で
羊毛含有繊維材料を染色するための方法であって、少な
くとも1種のアクリルアミドのホモ−又はコポリマーを
含有する羊毛保護剤の存在下に該材料を染色することよ
りなる方法に関する。
羊毛含有繊維材料を染色するための方法であって、少な
くとも1種のアクリルアミドのホモ−又はコポリマーを
含有する羊毛保護剤の存在下に該材料を染色することよ
りなる方法に関する。
【0005】アクリルアミドのホモ−及びコポリマー
は、好適には水性配合物の形で使用される。
は、好適には水性配合物の形で使用される。
【0006】硬化防止剤として使用されるポリマーは、
例えば、アクリルアミドホモポリマー、又はアクリルア
ミド及びアクリル酸若しくは酢酸ビニルよりなるコポリ
マーである。好適なホモ−及びコポリマーは、モノマー
の重量に基づき、それぞれ、アクリルアミド70〜10
0重量%及びアクリル酸又は酢酸ビニル0〜30重量%
ルよりなる。アクリルアミド/アクリル酸コポリマー
は、特に好適であり、特に、モノマーの重量に基づき、
アクリルアミド70重量%以上の含量を有するコポリマ
ーは好適である。本発明の特に好適な実施態様は、モノ
マーの重量に基づき、それぞれ、アクリルアミド75〜
90重量%及びアクリル酸10〜25重量%よりなるコ
ポリマーの使用に関する。
例えば、アクリルアミドホモポリマー、又はアクリルア
ミド及びアクリル酸若しくは酢酸ビニルよりなるコポリ
マーである。好適なホモ−及びコポリマーは、モノマー
の重量に基づき、それぞれ、アクリルアミド70〜10
0重量%及びアクリル酸又は酢酸ビニル0〜30重量%
ルよりなる。アクリルアミド/アクリル酸コポリマー
は、特に好適であり、特に、モノマーの重量に基づき、
アクリルアミド70重量%以上の含量を有するコポリマ
ーは好適である。本発明の特に好適な実施態様は、モノ
マーの重量に基づき、それぞれ、アクリルアミド75〜
90重量%及びアクリル酸10〜25重量%よりなるコ
ポリマーの使用に関する。
【0007】本発明に使用されるホモ−及びコポリマー
は、例えば、800,000〜約15,000,00
0、好適には1,000,000〜10,000,00
0、特に好適には1,500,000〜3,000,0
00の平均分子量を有する。
は、例えば、800,000〜約15,000,00
0、好適には1,000,000〜10,000,00
0、特に好適には1,500,000〜3,000,0
00の平均分子量を有する。
【0008】本発明に使用されるホモ−及びコポリマー
は、それ自体知られているか、又は既知の方法により得
ることができる。これらは、単にポリマーを水に添加し
て混合することにより、容易に扱える水性配合物に変換
することができる。好都合には、典型的には0.05〜
10重量%、好適には0.5〜3重量%の乾燥含量を有
する、アクリルアミドのホモ−又はコポリマーの、水溶
液又は水性分散液が使用される。
は、それ自体知られているか、又は既知の方法により得
ることができる。これらは、単にポリマーを水に添加し
て混合することにより、容易に扱える水性配合物に変換
することができる。好都合には、典型的には0.05〜
10重量%、好適には0.5〜3重量%の乾燥含量を有
する、アクリルアミドのホモ−又はコポリマーの、水溶
液又は水性分散液が使用される。
【0009】本発明により染色液に添加されるポリマー
の量は、好都合には0.0001〜2g/リットル染色
液、好適には0.0005〜1g/リットル染色液、特に
好適には0.005〜0.5g/リットル染色液の範囲で
ある。
の量は、好都合には0.0001〜2g/リットル染色
液、好適には0.0005〜1g/リットル染色液、特に
好適には0.005〜0.5g/リットル染色液の範囲で
ある。
【0010】本発明に使用される羊毛保護剤は、1種又
は数種の異なるアクリルアミドのホモ−又はコポリマー
を含有してもよい。
は数種の異なるアクリルアミドのホモ−又はコポリマー
を含有してもよい。
【0011】本発明に使用されるアクリルアミドのホモ
−又はコポリマーの水溶液は、更なる成分、典型的には
追加の硬化防止剤(例えば、H2 O2)、均染剤及び促染
剤(例えば、脂肪アルコールアルコキシラート又は脂肪
アミンアルコキシラート)、又は抗菌剤(例えば、クロ
ロアセトアミド)を含有してもよい。
−又はコポリマーの水溶液は、更なる成分、典型的には
追加の硬化防止剤(例えば、H2 O2)、均染剤及び促染
剤(例えば、脂肪アルコールアルコキシラート又は脂肪
アミンアルコキシラート)、又は抗菌剤(例えば、クロ
ロアセトアミド)を含有してもよい。
【0012】本方法は、典型的には、最初に水浴中の羊
毛保護剤で羊毛含有繊維材料を前処理し、次に浴に染料
を添加して材料を染色することにより行われる。本方法
は、また、染色すべき材料を、水浴中で羊毛保護剤及び
染料で同時に処理することにより行うこともできる。
毛保護剤で羊毛含有繊維材料を前処理し、次に浴に染料
を添加して材料を染色することにより行われる。本方法
は、また、染色すべき材料を、水浴中で羊毛保護剤及び
染料で同時に処理することにより行うこともできる。
【0013】この羊毛含有繊維は、羊毛自体であるか、
又は典型的には羊毛/ポリアミド若しくは羊毛/ポリエ
ステルの混紡よりなっていてもよい。羊毛/合成ポリア
ミド混紡は、好適にはアニオン性染料で染色され、羊毛
/ポリエステル混紡は、好適には分散染料及びアニオン
性染料で染色される。当業者であれば、適切なアニオン
性染料及び分散染料はよく判るであろう。
又は典型的には羊毛/ポリアミド若しくは羊毛/ポリエ
ステルの混紡よりなっていてもよい。羊毛/合成ポリア
ミド混紡は、好適にはアニオン性染料で染色され、羊毛
/ポリエステル混紡は、好適には分散染料及びアニオン
性染料で染色される。当業者であれば、適切なアニオン
性染料及び分散染料はよく判るであろう。
【0014】この繊維材料は、任意の形態であってよい
が、典型的にはヤーン、フロック、スラブ、編み物、接
着繊維生地(bonded fibre fabrics)又は好適には織物
の形態である。
が、典型的にはヤーン、フロック、スラブ、編み物、接
着繊維生地(bonded fibre fabrics)又は好適には織物
の形態である。
【0015】混紡の生地は、好適には通常20〜50重
量部の羊毛及び80〜50重量部のポリエステルを含有
する羊毛/ポリエステル混紡である。本発明の方法に好
適な混紡は、45部の羊毛及び55部のポリエステルを
含有する。
量部の羊毛及び80〜50重量部のポリエステルを含有
する羊毛/ポリエステル混紡である。本発明の方法に好
適な混紡は、45部の羊毛及び55部のポリエステルを
含有する。
【0016】本発明の方法における染色液に対する材料
の比は、広い範囲で変化させることができるが、典型的
には1:1〜1:100、好適には1:10〜1:50
である。
の比は、広い範囲で変化させることができるが、典型的
には1:1〜1:100、好適には1:10〜1:50
である。
【0017】染料、水及び羊毛保護剤を含有することに
加えて、染浴は、好都合には鉱酸、有機酸及び/又はそ
の塩から選択される、染浴のpHを調整する更なる通常
の成分、並びに、また電解質、均染剤、湿潤剤及び泡止
め剤、並びに羊毛/ポリエステル混紡用には担体及び/
又は分散剤を含有してもよい。
加えて、染浴は、好都合には鉱酸、有機酸及び/又はそ
の塩から選択される、染浴のpHを調整する更なる通常
の成分、並びに、また電解質、均染剤、湿潤剤及び泡止
め剤、並びに羊毛/ポリエステル混紡用には担体及び/
又は分散剤を含有してもよい。
【0018】染浴のpHは、好都合には2〜6.5、好
適には2〜5.5、特に好適には2〜4.5の範囲であ
ってよい。この新規な方法は、通常60〜130℃の温
度範囲で行われる。
適には2〜5.5、特に好適には2〜4.5の範囲であ
ってよい。この新規な方法は、通常60〜130℃の温
度範囲で行われる。
【0019】染色すべき材料が羊毛単独であるならば、
典型的には60〜106℃、好適には95〜98℃の温
度範囲で、染色は好適には吸尽法により行われる。染色
時間は、必要性に応じて変化させることができるが、好
適には60〜120分である。
典型的には60〜106℃、好適には95〜98℃の温
度範囲で、染色は好適には吸尽法により行われる。染色
時間は、必要性に応じて変化させることができるが、好
適には60〜120分である。
【0020】ポリエステル/羊毛混紡は、好都合には単
一の浴中で水性液から吸尽法により染色される。好適に
は、染色は、100℃以上、好都合には110〜125
℃、好適には118〜120℃の温度で、密閉した耐圧
性の装置で、常圧又は高圧で、高温法により行われる。
一の浴中で水性液から吸尽法により染色される。好適に
は、染色は、100℃以上、好都合には110〜125
℃、好適には118〜120℃の温度で、密閉した耐圧
性の装置で、常圧又は高圧で、高温法により行われる。
【0021】混紡生地は、また、106℃以下の温度
で、典型的には75〜98℃の温度範囲で、1種又はそ
れ以上の担体の存在下で、通常の担体染色法により染色
することもできる。
で、典型的には75〜98℃の温度範囲で、1種又はそ
れ以上の担体の存在下で、通常の担体染色法により染色
することもできる。
【0022】ポリエステル/羊毛混紡の染色は、染色す
べき材料が最初に羊毛保護剤及び適切ならば担体で処理
され、次に染色されるように行うことができる。この方
法はまた、染色すべき材料が、羊毛保護剤、染料及び場
合により染色助剤で同時に処理されるように行ってもよ
い。好適な方法は、編織布材料を、羊毛保護剤及び場合
により更なる染色助剤を含有する、40〜50℃の温度
の浴中に導入し、材料をこの温度で5〜15分間処理す
ることを含む。その後、温度を約60〜70℃に上昇さ
せ、染料を添加し、染浴を徐々に染色温度まで加熱し、
約20〜60分間、好適には30〜45分間、この温度
で染色を行う。最後に染色液を約60℃に冷却して、染
色した材料を通常の方法で仕上げる。
べき材料が最初に羊毛保護剤及び適切ならば担体で処理
され、次に染色されるように行うことができる。この方
法はまた、染色すべき材料が、羊毛保護剤、染料及び場
合により染色助剤で同時に処理されるように行ってもよ
い。好適な方法は、編織布材料を、羊毛保護剤及び場合
により更なる染色助剤を含有する、40〜50℃の温度
の浴中に導入し、材料をこの温度で5〜15分間処理す
ることを含む。その後、温度を約60〜70℃に上昇さ
せ、染料を添加し、染浴を徐々に染色温度まで加熱し、
約20〜60分間、好適には30〜45分間、この温度
で染色を行う。最後に染色液を約60℃に冷却して、染
色した材料を通常の方法で仕上げる。
【0023】この新規な方法により、硬化を著しく低下
させた、羊毛又は羊毛/ポリエステル混紡の染色が可能
になる。
させた、羊毛又は羊毛/ポリエステル混紡の染色が可能
になる。
【0024】羊毛保護剤の硬化防止効果は、特に、一般
にはA.M. Wemyss 及びM.A. White,Proc. Ind. Japan-Au
stralia, Joint Symp. on Objective Measurement, Kyo
to(1985), page 165により、羊毛の試験生地から円を打
ち抜き、これらの円を中央部を畳んで縁を一緒に縫い合
わせることにより、測定することができる。次にこの試
料を羊毛保護剤の存在下に押えて染色する。次に試料を
開き、1本又は数本の糸をそれぞれ引き出す。温水中で
の緩和処理後、糸の角度を測定する。前もって押えたヤ
ーンが開くほど、また角度が180°に近いほど、この
羊毛保護剤の硬化防止効果は良好である。約90〜18
0°、好適には140〜180°の角度は、良好な硬化
防止効果を示す。
にはA.M. Wemyss 及びM.A. White,Proc. Ind. Japan-Au
stralia, Joint Symp. on Objective Measurement, Kyo
to(1985), page 165により、羊毛の試験生地から円を打
ち抜き、これらの円を中央部を畳んで縁を一緒に縫い合
わせることにより、測定することができる。次にこの試
料を羊毛保護剤の存在下に押えて染色する。次に試料を
開き、1本又は数本の糸をそれぞれ引き出す。温水中で
の緩和処理後、糸の角度を測定する。前もって押えたヤ
ーンが開くほど、また角度が180°に近いほど、この
羊毛保護剤の硬化防止効果は良好である。約90〜18
0°、好適には140〜180°の角度は、良好な硬化
防止効果を示す。
【0025】本発明の硬化防止剤の存在下に染色される
羊毛含有繊維材料は、通常生地強度、引き裂き強度及び
摩擦堅牢度が増強され、更に吸湿膨張(hygric expansi
on)が低下し、編織布材料の変形が小さく、かつ材料は
もつれが少なく操作性がよい。
羊毛含有繊維材料は、通常生地強度、引き裂き強度及び
摩擦堅牢度が増強され、更に吸湿膨張(hygric expansi
on)が低下し、編織布材料の変形が小さく、かつ材料は
もつれが少なく操作性がよい。
【0026】下記実施例により本発明を説明する。部及
び百分率は重量による。
び百分率は重量による。
【0027】
実施例1:羊毛生地100部を、水2,500部中の、
アクリル酸約15%及びアクリルアミド85%よりなる
コポリマー(分子量約2,000,000)の1%溶液
2.5部並びにアルキルアリールポリグリコールエーテ
ル硫酸化物(例えば、アルベガル(Albegal)(登録商
標)FFA)0.75部を含有する、酢酸でpH4.5に
調整した液により、アヒバ(Ahiba)染色装置中で40℃
で10分間前処理した。次に、均染剤(例えば、アルベ
ガル(Albegal)(登録商標)SET)1部、酢酸ナトリ
ウム2.5部及び芒硝5部を添加して、この混合物をこ
の温度で更に10分間維持した。下記式:
アクリル酸約15%及びアクリルアミド85%よりなる
コポリマー(分子量約2,000,000)の1%溶液
2.5部並びにアルキルアリールポリグリコールエーテ
ル硫酸化物(例えば、アルベガル(Albegal)(登録商
標)FFA)0.75部を含有する、酢酸でpH4.5に
調整した液により、アヒバ(Ahiba)染色装置中で40℃
で10分間前処理した。次に、均染剤(例えば、アルベ
ガル(Albegal)(登録商標)SET)1部、酢酸ナトリ
ウム2.5部及び芒硝5部を添加して、この混合物をこ
の温度で更に10分間維持した。下記式:
【0028】
【化1】
【0029】で示される化合物5.5重量%、下記式:
【0030】
【化2】
【0031】で示される化合物23.2重量%、下記
式:
式:
【0032】
【化3】
【0033】で示される化合物21重量%、及び下記
式:
式:
【0034】
【化4】
【0035】で示される化合物32.7重量%、並びに
亜硫酸塩古液17.6重量%よりなる染料混合物1部を
添加した後、この液を加熱速度1.5℃/分で80℃に
加熱し、この温度で15分間維持し、沸点(約98℃)
まで更に加熱して、この温度で60分間染色を行った。
60℃に冷却後、通常の方法で洗浄を行った。硬化が低
い、摩擦に堅牢な、むらのない灰色の染色物を得た。
亜硫酸塩古液17.6重量%よりなる染料混合物1部を
添加した後、この液を加熱速度1.5℃/分で80℃に
加熱し、この温度で15分間維持し、沸点(約98℃)
まで更に加熱して、この温度で60分間染色を行った。
60℃に冷却後、通常の方法で洗浄を行った。硬化が低
い、摩擦に堅牢な、むらのない灰色の染色物を得た。
【0036】実施例2:アクリル酸約15%及びアクリ
ルアミド85%よりなるコポリマー(分子量約2,00
0,000)の1%溶液2.5部に加えて、35%H2
O2 溶液2.5部を添加して、実施例1の手順を繰り返
し、同様に良好な性質を有し、硬化が低い染色物を得
た。
ルアミド85%よりなるコポリマー(分子量約2,00
0,000)の1%溶液2.5部に加えて、35%H2
O2 溶液2.5部を添加して、実施例1の手順を繰り返
し、同様に良好な性質を有し、硬化が低い染色物を得
た。
【0037】実施例3:アクリル酸約15%及びアクリ
ルアミド85%よりなるコポリマー(分子量約2,00
0,000)の1%溶液2.5部を、分子量2百万以上
のポリアクリルアミドホモポリマーの1%溶液2.5部
に置き換えて、実施例2の手順を繰り返し、同様に良好
な性質を有し、硬化が低い染色物を得た。
ルアミド85%よりなるコポリマー(分子量約2,00
0,000)の1%溶液2.5部を、分子量2百万以上
のポリアクリルアミドホモポリマーの1%溶液2.5部
に置き換えて、実施例2の手順を繰り返し、同様に良好
な性質を有し、硬化が低い染色物を得た。
【0038】実施例4:アクリル酸約15%及びアクリ
ルアミド85%よりなるコポリマー(分子量約2,00
0,000)の1%溶液2.5部を、アクリル酸約30
%及びアクリルアミド70%よりなるコポリマー(分子
量1,000,000以下)の1%溶液2.5部に置き
換えて、実施例2の手順を繰り返し、同様に良好な性質
を有し、硬化が低い染色物を得た。
ルアミド85%よりなるコポリマー(分子量約2,00
0,000)の1%溶液2.5部を、アクリル酸約30
%及びアクリルアミド70%よりなるコポリマー(分子
量1,000,000以下)の1%溶液2.5部に置き
換えて、実施例2の手順を繰り返し、同様に良好な性質
を有し、硬化が低い染色物を得た。
【0039】比較実施例1:アクリル酸約15%及びア
クリルアミド85%よりなるコポリマー(分子量約2,
000,000)の1%溶液2.5部の添加をせずに染
色を行った他は、実施例1の手順を繰り返して、硬化の
高い染色物を得た。
クリルアミド85%よりなるコポリマー(分子量約2,
000,000)の1%溶液2.5部の添加をせずに染
色を行った他は、実施例1の手順を繰り返して、硬化の
高い染色物を得た。
【0040】実施例5:羊毛生地100部を、アクリル
酸約15%及びアクリルアミド85%よりなるコポリマ
ー(分子量約2,000,000)の1%溶液4部並び
に均染剤(例えば、ミララン(Miralan)(登録商標)T
OP)1.5部を含有する水性液2,000部中で、4
0℃で10分間前処理した。次に、下記式:
酸約15%及びアクリルアミド85%よりなるコポリマ
ー(分子量約2,000,000)の1%溶液4部並び
に均染剤(例えば、ミララン(Miralan)(登録商標)T
OP)1.5部を含有する水性液2,000部中で、4
0℃で10分間前処理した。次に、下記式:
【0041】
【化5】
【0042】で示される化合物の染料混合物0.3部、
及び下記式:
及び下記式:
【0043】
【化6】
【0044】で示される化合物の染料混合物0.6部、
並びに実施例1の染料混合物0.2部を含有する染料混
合物を添加して、ギ酸で染色液のpHを4に調整した。
次にこの液を加熱速度1.5℃/分で沸点(約98℃)
に加熱し、この温度で20分間染色を行い、次いで液を
70℃に冷却した。通常の洗浄後、硬化の低い、摩擦に
堅牢な、むらのない褐色の染色物を得た。
並びに実施例1の染料混合物0.2部を含有する染料混
合物を添加して、ギ酸で染色液のpHを4に調整した。
次にこの液を加熱速度1.5℃/分で沸点(約98℃)
に加熱し、この温度で20分間染色を行い、次いで液を
70℃に冷却した。通常の洗浄後、硬化の低い、摩擦に
堅牢な、むらのない褐色の染色物を得た。
【0045】比較実施例2:アクリル酸約15%及びア
クリルアミド85%よりなるコポリマー(分子量約2,
000,000)の1%溶液2部及び均染剤1.5部の
添加をせずに染色を行った他は、実施例5の手順を繰り
返して、硬化の高い染色物を得た。
クリルアミド85%よりなるコポリマー(分子量約2,
000,000)の1%溶液2部及び均染剤1.5部の
添加をせずに染色を行った他は、実施例5の手順を繰り
返して、硬化の高い染色物を得た。
Claims (12)
- 【請求項1】 アニオン性染料で羊毛含有繊維材料を染
色する方法であって、少なくとも1種のアクリルアミド
のホモ−又はコポリマーを含有する羊毛保護剤の存在下
に該材料を染色することを特徴とする方法。 - 【請求項2】 アクリルアミドのホモ−又はコポリマー
が、水性配合物の形である、請求項1記載の方法。 - 【請求項3】 アクリルアミドのホモ−又はコポリマー
が、800,000〜15,000,000の分子量を
有する、請求項1又は2のいずれかに記載の方法。 - 【請求項4】 アクリルアミドのホモ−又はコポリマー
が、アクリルアミドホモポリマー又はアクリルアミド/
アクリル酸若しくはアクリルアミド/酢酸ビニルのコポ
リマーである、請求項1〜3のいずれか1項記載の方
法。 - 【請求項5】 アクリルアミドのホモ−又はコポリマー
が、モノマーの重量に基づき、それぞれ、アクリルアミ
ド70〜100重量%及びアクリル酸又は酢酸ビニル0
〜30重量%よりなる、ホモ−又はコポリマーである、
請求項1〜4のいずれか1項記載の方法。 - 【請求項6】 アクリルアミドのホモ−又はコポリマー
が、モノマーの重量に基づき、アクリルアミド70重量
%以上の含量を有するアクリルアミド/アクリル酸コポ
リマーである、請求項1〜5のいずれか1項記載の方
法。 - 【請求項7】 アクリルアミド/アクリル酸コポリマー
が、モノマーの重量に基づき、それぞれ、アクリルアミ
ド75〜90重量%及びアクリル酸10〜25重量%よ
りなる、請求項6記載の方法。 - 【請求項8】 アクリルアミド/アクリル酸のホモ−又
はコポリマーが、1,000,000〜15,000,
000、好適には1,500,000〜3,000,0
00の分子量を有する、請求項4〜7のいずれか1項記
載の方法。 - 【請求項9】 アクリルアミドのホモ−又はコポリマー
が、染色液中に、0.0001〜2g/リットル染色液
量、好適には0.0005〜1g/リットル染色液量で存
在する、請求項1〜8のいずれか1項記載の方法。 - 【請求項10】 羊毛保護剤が、更にH2 O2 を含有す
る、請求項1〜9のいずれか1項記載の方法。 - 【請求項11】 羊毛含有繊維材料を、アクリルアミド
のホモ−又はコポリマーを含有する水性染浴中で、pH2
〜6.5かつ60〜130℃の温度範囲で染料に接触さ
せることを特徴とする、請求項1〜10のいずれか1項
記載の方法。 - 【請求項12】 請求項2〜8のいずれか1項記載のポ
リアクリルアミドのホモ−又はコポリマーを含む、羊毛
含有繊維材料の吸尽染色硬化防止剤。
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---|---|---|---|
CH00081/96 | 1996-01-11 | ||
CH8196 | 1996-01-11 |
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Publication Number | Publication Date |
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DE2744395C2 (de) * | 1977-10-03 | 1979-08-30 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zum Färben von Wolle |
DE2844250A1 (de) * | 1978-10-11 | 1980-04-24 | Henkel Kgaa | Verfahren zum gleichzeitigen faerben und harzbehandeln von cellulosefasermaterialien |
DE2918607A1 (de) * | 1979-05-09 | 1980-11-13 | Hoechst Ag | Verfahren zum klotzfaerben von bahnfoermigen textilien aus cellulosefasern |
DE3028843A1 (de) * | 1980-07-30 | 1982-03-04 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zum halbkontinuierlichen faerben von rundstuhl-wirkwaren aus cellulosefasern mit azo-entwicklungsfarbstoffen |
ATE18773T1 (de) * | 1981-10-09 | 1986-04-15 | Ciba Geigy Ag | Gemische aus polyacrylsaeure und einem acrylsaeure- acrylamid copolymer als verdickungsmittel in druckpasten zum faerben und bedrucken von fasermaterialien. |
US4705526A (en) * | 1985-07-18 | 1987-11-10 | Ciba-Geigy Corporation | Water-soluble or water-dispersible graft polymers and the preparation and use thereof |
DE3614905A1 (de) * | 1986-05-02 | 1987-11-05 | Basf Ag | Verfahren zum faerben nach dem ausziehverfahren |
CA1318054C (en) * | 1988-10-03 | 1993-05-18 | Hans-Ulrich Berendt | Graft polymers which are water-soluble or dispersible in water, their preparation and use |
DE4101968A1 (de) * | 1991-01-24 | 1992-07-30 | Basf Ag | Verfahren zum kontinuierlichen faerben von textilien |
ES2086710T3 (es) * | 1991-03-25 | 1996-07-01 | Ciba Geigy Ag | Preparaciones acuosas de copolimeros, que contienen lubricante. |
TW267198B (ja) * | 1993-03-02 | 1996-01-01 | Ciba Geigy | |
EP0665326A3 (de) * | 1994-01-26 | 1996-09-25 | Ciba Geigy Ag | Verfahren zum Bedrucken von Fasermaterial im Direktdruck. |
-
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- 1997-01-06 ES ES97810002T patent/ES2210482T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-01-06 EP EP97810002A patent/EP0784117B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-01-06 DE DE59711084T patent/DE59711084D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-01-07 US US08/779,416 patent/US5810891A/en not_active Expired - Fee Related
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- 1997-01-07 JP JP9000460A patent/JPH09195179A/ja active Pending
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- 1997-01-10 KR KR1019970000405A patent/KR100483732B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1997-01-10 BR BR9700038A patent/BR9700038A/pt not_active Application Discontinuation
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