JPH09195179A - 羊毛含有繊維材料の染色方法 - Google Patents
羊毛含有繊維材料の染色方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 染色工程で発生する硬化を防止する、羊毛含
有繊維材料の高温染色のための改善方法を提供するこ
と。 【解決手段】 アニオン性染料で羊毛含有繊維材料を染
色する方法であって、少なくとも１種のアクリルアミド
のホモ−又はコポリマーを含有する羊毛保護剤の存在下
に該材料を染色することを特徴とする方法。
有繊維材料の高温染色のための改善方法を提供するこ
と。 【解決手段】 アニオン性染料で羊毛含有繊維材料を染
色する方法であって、少なくとも１種のアクリルアミド
のホモ−又はコポリマーを含有する羊毛保護剤の存在下
に該材料を染色することを特徴とする方法。
Description
【０００１】本発明は、羊毛又は羊毛含有繊維材料を染
色する新規な方法に関する。
色する新規な方法に関する。
【０００２】特に高温染色において発生する繊維の損傷
を阻止するために、染色助剤の存在下に羊毛又は羊毛含
有繊維材料を染色することは当該分野で知られている。
しかし、これらの染色助剤は、染色工程で発生する硬化
（setting)をしばしば十分には阻止しない。硬化という
用語は、染色工程で、例えば、羊毛に存在するジスルフ
ィド架橋の再結合により引き起こされる、羊毛繊維の望
ましくない固定を意味する。このような望ましくない固
定は、例えば、スプール上の羊毛ヤーンの変形（平板
化）、羊毛繊維の緻密化及び羊毛体積の減少を引き起こ
す。
を阻止するために、染色助剤の存在下に羊毛又は羊毛含
有繊維材料を染色することは当該分野で知られている。
しかし、これらの染色助剤は、染色工程で発生する硬化
（setting)をしばしば十分には阻止しない。硬化という
用語は、染色工程で、例えば、羊毛に存在するジスルフ
ィド架橋の再結合により引き起こされる、羊毛繊維の望
ましくない固定を意味する。このような望ましくない固
定は、例えば、スプール上の羊毛ヤーンの変形（平板
化）、羊毛繊維の緻密化及び羊毛体積の減少を引き起こ
す。
【０００３】驚くべきことに、今や、新規なクラスの硬
化防止剤の使用に基づく、羊毛含有繊維材料の高温染色
のための改善法が見い出された。
化防止剤の使用に基づく、羊毛含有繊維材料の高温染色
のための改善法が見い出された。
【０００４】したがって、本発明は、アニオン性染料で
羊毛含有繊維材料を染色するための方法であって、少な
くとも１種のアクリルアミドのホモ−又はコポリマーを
含有する羊毛保護剤の存在下に該材料を染色することよ
りなる方法に関する。
羊毛含有繊維材料を染色するための方法であって、少な
くとも１種のアクリルアミドのホモ−又はコポリマーを
含有する羊毛保護剤の存在下に該材料を染色することよ
りなる方法に関する。
【０００５】アクリルアミドのホモ−及びコポリマー
は、好適には水性配合物の形で使用される。
は、好適には水性配合物の形で使用される。
【０００６】硬化防止剤として使用されるポリマーは、
例えば、アクリルアミドホモポリマー、又はアクリルア
ミド及びアクリル酸若しくは酢酸ビニルよりなるコポリ
マーである。好適なホモ−及びコポリマーは、モノマー
の重量に基づき、それぞれ、アクリルアミド７０〜１０
０重量％及びアクリル酸又は酢酸ビニル０〜３０重量％
ルよりなる。アクリルアミド／アクリル酸コポリマー
は、特に好適であり、特に、モノマーの重量に基づき、
アクリルアミド７０重量％以上の含量を有するコポリマ
ーは好適である。本発明の特に好適な実施態様は、モノ
マーの重量に基づき、それぞれ、アクリルアミド７５〜
９０重量％及びアクリル酸１０〜２５重量％よりなるコ
ポリマーの使用に関する。
例えば、アクリルアミドホモポリマー、又はアクリルア
ミド及びアクリル酸若しくは酢酸ビニルよりなるコポリ
マーである。好適なホモ−及びコポリマーは、モノマー
の重量に基づき、それぞれ、アクリルアミド７０〜１０
０重量％及びアクリル酸又は酢酸ビニル０〜３０重量％
ルよりなる。アクリルアミド／アクリル酸コポリマー
は、特に好適であり、特に、モノマーの重量に基づき、
アクリルアミド７０重量％以上の含量を有するコポリマ
ーは好適である。本発明の特に好適な実施態様は、モノ
マーの重量に基づき、それぞれ、アクリルアミド７５〜
９０重量％及びアクリル酸１０〜２５重量％よりなるコ
ポリマーの使用に関する。
【０００７】本発明に使用されるホモ−及びコポリマー
は、例えば、８００，０００〜約１５，０００，００
０、好適には１，０００，０００〜１０，０００，００
０、特に好適には１，５００，０００〜３，０００，０
００の平均分子量を有する。
は、例えば、８００，０００〜約１５，０００，００
０、好適には１，０００，０００〜１０，０００，００
０、特に好適には１，５００，０００〜３，０００，０
００の平均分子量を有する。
【０００８】本発明に使用されるホモ−及びコポリマー
は、それ自体知られているか、又は既知の方法により得
ることができる。これらは、単にポリマーを水に添加し
て混合することにより、容易に扱える水性配合物に変換
することができる。好都合には、典型的には０．０５〜
１０重量％、好適には０．５〜３重量％の乾燥含量を有
する、アクリルアミドのホモ−又はコポリマーの、水溶
液又は水性分散液が使用される。
は、それ自体知られているか、又は既知の方法により得
ることができる。これらは、単にポリマーを水に添加し
て混合することにより、容易に扱える水性配合物に変換
することができる。好都合には、典型的には０．０５〜
１０重量％、好適には０．５〜３重量％の乾燥含量を有
する、アクリルアミドのホモ−又はコポリマーの、水溶
液又は水性分散液が使用される。
【０００９】本発明により染色液に添加されるポリマー
の量は、好都合には０．０００１〜２g/リットル染色
液、好適には０．０００５〜１g/リットル染色液、特に
好適には０．００５〜０．５g/リットル染色液の範囲で
ある。
の量は、好都合には０．０００１〜２g/リットル染色
液、好適には０．０００５〜１g/リットル染色液、特に
好適には０．００５〜０．５g/リットル染色液の範囲で
ある。
【００１０】本発明に使用される羊毛保護剤は、１種又
は数種の異なるアクリルアミドのホモ−又はコポリマー
を含有してもよい。
は数種の異なるアクリルアミドのホモ−又はコポリマー
を含有してもよい。
【００１１】本発明に使用されるアクリルアミドのホモ
−又はコポリマーの水溶液は、更なる成分、典型的には
追加の硬化防止剤（例えば、Ｈ2 Ｏ2)、均染剤及び促染
剤（例えば、脂肪アルコールアルコキシラート又は脂肪
アミンアルコキシラート）、又は抗菌剤（例えば、クロ
ロアセトアミド）を含有してもよい。
−又はコポリマーの水溶液は、更なる成分、典型的には
追加の硬化防止剤（例えば、Ｈ2 Ｏ2)、均染剤及び促染
剤（例えば、脂肪アルコールアルコキシラート又は脂肪
アミンアルコキシラート）、又は抗菌剤（例えば、クロ
ロアセトアミド）を含有してもよい。
【００１２】本方法は、典型的には、最初に水浴中の羊
毛保護剤で羊毛含有繊維材料を前処理し、次に浴に染料
を添加して材料を染色することにより行われる。本方法
は、また、染色すべき材料を、水浴中で羊毛保護剤及び
染料で同時に処理することにより行うこともできる。
毛保護剤で羊毛含有繊維材料を前処理し、次に浴に染料
を添加して材料を染色することにより行われる。本方法
は、また、染色すべき材料を、水浴中で羊毛保護剤及び
染料で同時に処理することにより行うこともできる。
【００１３】この羊毛含有繊維は、羊毛自体であるか、
又は典型的には羊毛／ポリアミド若しくは羊毛／ポリエ
ステルの混紡よりなっていてもよい。羊毛／合成ポリア
ミド混紡は、好適にはアニオン性染料で染色され、羊毛
／ポリエステル混紡は、好適には分散染料及びアニオン
性染料で染色される。当業者であれば、適切なアニオン
性染料及び分散染料はよく判るであろう。
又は典型的には羊毛／ポリアミド若しくは羊毛／ポリエ
ステルの混紡よりなっていてもよい。羊毛／合成ポリア
ミド混紡は、好適にはアニオン性染料で染色され、羊毛
／ポリエステル混紡は、好適には分散染料及びアニオン
性染料で染色される。当業者であれば、適切なアニオン
性染料及び分散染料はよく判るであろう。
【００１４】この繊維材料は、任意の形態であってよい
が、典型的にはヤーン、フロック、スラブ、編み物、接
着繊維生地（bonded fibre fabrics）又は好適には織物
の形態である。
が、典型的にはヤーン、フロック、スラブ、編み物、接
着繊維生地（bonded fibre fabrics）又は好適には織物
の形態である。
【００１５】混紡の生地は、好適には通常２０〜５０重
量部の羊毛及び８０〜５０重量部のポリエステルを含有
する羊毛／ポリエステル混紡である。本発明の方法に好
適な混紡は、４５部の羊毛及び５５部のポリエステルを
含有する。
量部の羊毛及び８０〜５０重量部のポリエステルを含有
する羊毛／ポリエステル混紡である。本発明の方法に好
適な混紡は、４５部の羊毛及び５５部のポリエステルを
含有する。
【００１６】本発明の方法における染色液に対する材料
の比は、広い範囲で変化させることができるが、典型的
には１：１〜１：１００、好適には１：１０〜１：５０
である。
の比は、広い範囲で変化させることができるが、典型的
には１：１〜１：１００、好適には１：１０〜１：５０
である。
【００１７】染料、水及び羊毛保護剤を含有することに
加えて、染浴は、好都合には鉱酸、有機酸及び／又はそ
の塩から選択される、染浴のｐＨを調整する更なる通常
の成分、並びに、また電解質、均染剤、湿潤剤及び泡止
め剤、並びに羊毛／ポリエステル混紡用には担体及び／
又は分散剤を含有してもよい。
加えて、染浴は、好都合には鉱酸、有機酸及び／又はそ
の塩から選択される、染浴のｐＨを調整する更なる通常
の成分、並びに、また電解質、均染剤、湿潤剤及び泡止
め剤、並びに羊毛／ポリエステル混紡用には担体及び／
又は分散剤を含有してもよい。
【００１８】染浴のｐＨは、好都合には２〜６．５、好
適には２〜５．５、特に好適には２〜４．５の範囲であ
ってよい。この新規な方法は、通常６０〜１３０℃の温
度範囲で行われる。
適には２〜５．５、特に好適には２〜４．５の範囲であ
ってよい。この新規な方法は、通常６０〜１３０℃の温
度範囲で行われる。
【００１９】染色すべき材料が羊毛単独であるならば、
典型的には６０〜１０６℃、好適には９５〜９８℃の温
度範囲で、染色は好適には吸尽法により行われる。染色
時間は、必要性に応じて変化させることができるが、好
適には６０〜１２０分である。
典型的には６０〜１０６℃、好適には９５〜９８℃の温
度範囲で、染色は好適には吸尽法により行われる。染色
時間は、必要性に応じて変化させることができるが、好
適には６０〜１２０分である。
【００２０】ポリエステル／羊毛混紡は、好都合には単
一の浴中で水性液から吸尽法により染色される。好適に
は、染色は、１００℃以上、好都合には１１０〜１２５
℃、好適には１１８〜１２０℃の温度で、密閉した耐圧
性の装置で、常圧又は高圧で、高温法により行われる。
一の浴中で水性液から吸尽法により染色される。好適に
は、染色は、１００℃以上、好都合には１１０〜１２５
℃、好適には１１８〜１２０℃の温度で、密閉した耐圧
性の装置で、常圧又は高圧で、高温法により行われる。
【００２１】混紡生地は、また、１０６℃以下の温度
で、典型的には７５〜９８℃の温度範囲で、１種又はそ
れ以上の担体の存在下で、通常の担体染色法により染色
することもできる。
で、典型的には７５〜９８℃の温度範囲で、１種又はそ
れ以上の担体の存在下で、通常の担体染色法により染色
することもできる。
【００２２】ポリエステル／羊毛混紡の染色は、染色す
べき材料が最初に羊毛保護剤及び適切ならば担体で処理
され、次に染色されるように行うことができる。この方
法はまた、染色すべき材料が、羊毛保護剤、染料及び場
合により染色助剤で同時に処理されるように行ってもよ
い。好適な方法は、編織布材料を、羊毛保護剤及び場合
により更なる染色助剤を含有する、４０〜５０℃の温度
の浴中に導入し、材料をこの温度で５〜１５分間処理す
ることを含む。その後、温度を約６０〜７０℃に上昇さ
せ、染料を添加し、染浴を徐々に染色温度まで加熱し、
約２０〜６０分間、好適には３０〜４５分間、この温度
で染色を行う。最後に染色液を約６０℃に冷却して、染
色した材料を通常の方法で仕上げる。
べき材料が最初に羊毛保護剤及び適切ならば担体で処理
され、次に染色されるように行うことができる。この方
法はまた、染色すべき材料が、羊毛保護剤、染料及び場
合により染色助剤で同時に処理されるように行ってもよ
い。好適な方法は、編織布材料を、羊毛保護剤及び場合
により更なる染色助剤を含有する、４０〜５０℃の温度
の浴中に導入し、材料をこの温度で５〜１５分間処理す
ることを含む。その後、温度を約６０〜７０℃に上昇さ
せ、染料を添加し、染浴を徐々に染色温度まで加熱し、
約２０〜６０分間、好適には３０〜４５分間、この温度
で染色を行う。最後に染色液を約６０℃に冷却して、染
色した材料を通常の方法で仕上げる。
【００２３】この新規な方法により、硬化を著しく低下
させた、羊毛又は羊毛／ポリエステル混紡の染色が可能
になる。
させた、羊毛又は羊毛／ポリエステル混紡の染色が可能
になる。
【００２４】羊毛保護剤の硬化防止効果は、特に、一般
にはA.M. Wemyss 及びM.A. White,Proc. Ind. Japan-Au
stralia, Joint Symp. on Objective Measurement, Kyo
to(1985), page 165により、羊毛の試験生地から円を打
ち抜き、これらの円を中央部を畳んで縁を一緒に縫い合
わせることにより、測定することができる。次にこの試
料を羊毛保護剤の存在下に押えて染色する。次に試料を
開き、１本又は数本の糸をそれぞれ引き出す。温水中で
の緩和処理後、糸の角度を測定する。前もって押えたヤ
ーンが開くほど、また角度が１８０°に近いほど、この
羊毛保護剤の硬化防止効果は良好である。約９０〜１８
０°、好適には１４０〜１８０°の角度は、良好な硬化
防止効果を示す。
にはA.M. Wemyss 及びM.A. White,Proc. Ind. Japan-Au
stralia, Joint Symp. on Objective Measurement, Kyo
to(1985), page 165により、羊毛の試験生地から円を打
ち抜き、これらの円を中央部を畳んで縁を一緒に縫い合
わせることにより、測定することができる。次にこの試
料を羊毛保護剤の存在下に押えて染色する。次に試料を
開き、１本又は数本の糸をそれぞれ引き出す。温水中で
の緩和処理後、糸の角度を測定する。前もって押えたヤ
ーンが開くほど、また角度が１８０°に近いほど、この
羊毛保護剤の硬化防止効果は良好である。約９０〜１８
０°、好適には１４０〜１８０°の角度は、良好な硬化
防止効果を示す。
【００２５】本発明の硬化防止剤の存在下に染色される
羊毛含有繊維材料は、通常生地強度、引き裂き強度及び
摩擦堅牢度が増強され、更に吸湿膨張（hygric expansi
on）が低下し、編織布材料の変形が小さく、かつ材料は
もつれが少なく操作性がよい。
羊毛含有繊維材料は、通常生地強度、引き裂き強度及び
摩擦堅牢度が増強され、更に吸湿膨張（hygric expansi
on）が低下し、編織布材料の変形が小さく、かつ材料は
もつれが少なく操作性がよい。
【００２６】下記実施例により本発明を説明する。部及
び百分率は重量による。
び百分率は重量による。
【００２７】
実施例１：羊毛生地１００部を、水２，５００部中の、
アクリル酸約１５％及びアクリルアミド８５％よりなる
コポリマー（分子量約２，０００，０００）の１％溶液
２．５部並びにアルキルアリールポリグリコールエーテ
ル硫酸化物（例えば、アルベガル（Albegal)（登録商
標）ＦＦＡ）０．７５部を含有する、酢酸でpH４．５に
調整した液により、アヒバ(Ahiba）染色装置中で４０℃
で１０分間前処理した。次に、均染剤（例えば、アルベ
ガル（Albegal)（登録商標）ＳＥＴ）１部、酢酸ナトリ
ウム２．５部及び芒硝５部を添加して、この混合物をこ
の温度で更に１０分間維持した。下記式：
アクリル酸約１５％及びアクリルアミド８５％よりなる
コポリマー（分子量約２，０００，０００）の１％溶液
２．５部並びにアルキルアリールポリグリコールエーテ
ル硫酸化物（例えば、アルベガル（Albegal)（登録商
標）ＦＦＡ）０．７５部を含有する、酢酸でpH４．５に
調整した液により、アヒバ(Ahiba）染色装置中で４０℃
で１０分間前処理した。次に、均染剤（例えば、アルベ
ガル（Albegal)（登録商標）ＳＥＴ）１部、酢酸ナトリ
ウム２．５部及び芒硝５部を添加して、この混合物をこ
の温度で更に１０分間維持した。下記式：
【００２８】
【化１】
【００２９】で示される化合物５．５重量％、下記式：
【００３０】
【化２】
【００３１】で示される化合物２３．２重量％、下記
式：
式：
【００３２】
【化３】
【００３３】で示される化合物２１重量％、及び下記
式：
式：
【００３４】
【化４】
【００３５】で示される化合物３２．７重量％、並びに
亜硫酸塩古液１７．６重量％よりなる染料混合物１部を
添加した後、この液を加熱速度１．５℃／分で８０℃に
加熱し、この温度で１５分間維持し、沸点（約９８℃）
まで更に加熱して、この温度で６０分間染色を行った。
６０℃に冷却後、通常の方法で洗浄を行った。硬化が低
い、摩擦に堅牢な、むらのない灰色の染色物を得た。
亜硫酸塩古液１７．６重量％よりなる染料混合物１部を
添加した後、この液を加熱速度１．５℃／分で８０℃に
加熱し、この温度で１５分間維持し、沸点（約９８℃）
まで更に加熱して、この温度で６０分間染色を行った。
６０℃に冷却後、通常の方法で洗浄を行った。硬化が低
い、摩擦に堅牢な、むらのない灰色の染色物を得た。
【００３６】実施例２：アクリル酸約１５％及びアクリ
ルアミド８５％よりなるコポリマー（分子量約２，００
０，０００）の１％溶液２．５部に加えて、３５％Ｈ2
Ｏ2 溶液２．５部を添加して、実施例１の手順を繰り返
し、同様に良好な性質を有し、硬化が低い染色物を得
た。
ルアミド８５％よりなるコポリマー（分子量約２，００
０，０００）の１％溶液２．５部に加えて、３５％Ｈ2
Ｏ2 溶液２．５部を添加して、実施例１の手順を繰り返
し、同様に良好な性質を有し、硬化が低い染色物を得
た。
【００３７】実施例３：アクリル酸約１５％及びアクリ
ルアミド８５％よりなるコポリマー（分子量約２，００
０，０００）の１％溶液２．５部を、分子量２百万以上
のポリアクリルアミドホモポリマーの１％溶液２．５部
に置き換えて、実施例２の手順を繰り返し、同様に良好
な性質を有し、硬化が低い染色物を得た。
ルアミド８５％よりなるコポリマー（分子量約２，００
０，０００）の１％溶液２．５部を、分子量２百万以上
のポリアクリルアミドホモポリマーの１％溶液２．５部
に置き換えて、実施例２の手順を繰り返し、同様に良好
な性質を有し、硬化が低い染色物を得た。
【００３８】実施例４：アクリル酸約１５％及びアクリ
ルアミド８５％よりなるコポリマー（分子量約２，００
０，０００）の１％溶液２．５部を、アクリル酸約３０
％及びアクリルアミド７０％よりなるコポリマー（分子
量１，０００，０００以下）の１％溶液２．５部に置き
換えて、実施例２の手順を繰り返し、同様に良好な性質
を有し、硬化が低い染色物を得た。
ルアミド８５％よりなるコポリマー（分子量約２，００
０，０００）の１％溶液２．５部を、アクリル酸約３０
％及びアクリルアミド７０％よりなるコポリマー（分子
量１，０００，０００以下）の１％溶液２．５部に置き
換えて、実施例２の手順を繰り返し、同様に良好な性質
を有し、硬化が低い染色物を得た。
【００３９】比較実施例１：アクリル酸約１５％及びア
クリルアミド８５％よりなるコポリマー（分子量約２，
０００，０００）の１％溶液２．５部の添加をせずに染
色を行った他は、実施例１の手順を繰り返して、硬化の
高い染色物を得た。
クリルアミド８５％よりなるコポリマー（分子量約２，
０００，０００）の１％溶液２．５部の添加をせずに染
色を行った他は、実施例１の手順を繰り返して、硬化の
高い染色物を得た。
【００４０】実施例５：羊毛生地１００部を、アクリル
酸約１５％及びアクリルアミド８５％よりなるコポリマ
ー（分子量約２，０００，０００）の１％溶液４部並び
に均染剤（例えば、ミララン（Miralan)（登録商標）Ｔ
ＯＰ）１．５部を含有する水性液２，０００部中で、４
０℃で１０分間前処理した。次に、下記式：
酸約１５％及びアクリルアミド８５％よりなるコポリマ
ー（分子量約２，０００，０００）の１％溶液４部並び
に均染剤（例えば、ミララン（Miralan)（登録商標）Ｔ
ＯＰ）１．５部を含有する水性液２，０００部中で、４
０℃で１０分間前処理した。次に、下記式：
【００４１】
【化５】
【００４２】で示される化合物の染料混合物０．３部、
及び下記式：
及び下記式：
【００４３】
【化６】
【００４４】で示される化合物の染料混合物０．６部、
並びに実施例１の染料混合物０．２部を含有する染料混
合物を添加して、ギ酸で染色液のｐＨを４に調整した。
次にこの液を加熱速度１．５℃／分で沸点（約９８℃）
に加熱し、この温度で２０分間染色を行い、次いで液を
７０℃に冷却した。通常の洗浄後、硬化の低い、摩擦に
堅牢な、むらのない褐色の染色物を得た。
並びに実施例１の染料混合物０．２部を含有する染料混
合物を添加して、ギ酸で染色液のｐＨを４に調整した。
次にこの液を加熱速度１．５℃／分で沸点（約９８℃）
に加熱し、この温度で２０分間染色を行い、次いで液を
７０℃に冷却した。通常の洗浄後、硬化の低い、摩擦に
堅牢な、むらのない褐色の染色物を得た。
【００４５】比較実施例２：アクリル酸約１５％及びア
クリルアミド８５％よりなるコポリマー（分子量約２，
０００，０００）の１％溶液２部及び均染剤１．５部の
添加をせずに染色を行った他は、実施例５の手順を繰り
返して、硬化の高い染色物を得た。
クリルアミド８５％よりなるコポリマー（分子量約２，
０００，０００）の１％溶液２部及び均染剤１．５部の
添加をせずに染色を行った他は、実施例５の手順を繰り
返して、硬化の高い染色物を得た。
Claims (12)
- 【請求項１】 アニオン性染料で羊毛含有繊維材料を染
色する方法であって、少なくとも１種のアクリルアミド
のホモ−又はコポリマーを含有する羊毛保護剤の存在下
に該材料を染色することを特徴とする方法。 - 【請求項２】 アクリルアミドのホモ−又はコポリマー
が、水性配合物の形である、請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 アクリルアミドのホモ−又はコポリマー
が、８００，０００〜１５，０００，０００の分子量を
有する、請求項１又は２のいずれかに記載の方法。 - 【請求項４】 アクリルアミドのホモ−又はコポリマー
が、アクリルアミドホモポリマー又はアクリルアミド／
アクリル酸若しくはアクリルアミド／酢酸ビニルのコポ
リマーである、請求項１〜３のいずれか１項記載の方
法。 - 【請求項５】 アクリルアミドのホモ−又はコポリマー
が、モノマーの重量に基づき、それぞれ、アクリルアミ
ド７０〜１００重量％及びアクリル酸又は酢酸ビニル０
〜３０重量％よりなる、ホモ−又はコポリマーである、
請求項１〜４のいずれか１項記載の方法。 - 【請求項６】 アクリルアミドのホモ−又はコポリマー
が、モノマーの重量に基づき、アクリルアミド７０重量
％以上の含量を有するアクリルアミド／アクリル酸コポ
リマーである、請求項１〜５のいずれか１項記載の方
法。 - 【請求項７】 アクリルアミド／アクリル酸コポリマー
が、モノマーの重量に基づき、それぞれ、アクリルアミ
ド７５〜９０重量％及びアクリル酸１０〜２５重量％よ
りなる、請求項６記載の方法。 - 【請求項８】 アクリルアミド／アクリル酸のホモ−又
はコポリマーが、１，０００，０００〜１５，０００，
０００、好適には１，５００，０００〜３，０００，０
００の分子量を有する、請求項４〜７のいずれか１項記
載の方法。 - 【請求項９】 アクリルアミドのホモ−又はコポリマー
が、染色液中に、０．０００１〜２g/リットル染色液
量、好適には０．０００５〜１g/リットル染色液量で存
在する、請求項１〜８のいずれか１項記載の方法。 - 【請求項１０】 羊毛保護剤が、更にＨ2 Ｏ2 を含有す
る、請求項１〜９のいずれか１項記載の方法。 - 【請求項１１】 羊毛含有繊維材料を、アクリルアミド
のホモ−又はコポリマーを含有する水性染浴中で、pH２
〜６．５かつ６０〜１３０℃の温度範囲で染料に接触さ
せることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか１項
記載の方法。 - 【請求項１２】 請求項２〜８のいずれか１項記載のポ
リアクリルアミドのホモ−又はコポリマーを含む、羊毛
含有繊維材料の吸尽染色硬化防止剤。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH00081/96 | 1996-01-11 | ||
| CH8196 | 1996-01-11 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09195179A true JPH09195179A (ja) | 1997-07-29 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9000460A Pending JPH09195179A (ja) | 1996-01-11 | 1997-01-07 | 羊毛含有繊維材料の染色方法 |
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| EP (1) | EP0784117B1 (ja) |
| JP (1) | JPH09195179A (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| DE2744395C2 (de) * | 1977-10-03 | 1979-08-30 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zum Färben von Wolle |
| DE2844250A1 (de) * | 1978-10-11 | 1980-04-24 | Henkel Kgaa | Verfahren zum gleichzeitigen faerben und harzbehandeln von cellulosefasermaterialien |
| DE2918607A1 (de) * | 1979-05-09 | 1980-11-13 | Hoechst Ag | Verfahren zum klotzfaerben von bahnfoermigen textilien aus cellulosefasern |
| DE3028843A1 (de) * | 1980-07-30 | 1982-03-04 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zum halbkontinuierlichen faerben von rundstuhl-wirkwaren aus cellulosefasern mit azo-entwicklungsfarbstoffen |
| ATE18773T1 (de) * | 1981-10-09 | 1986-04-15 | Ciba Geigy Ag | Gemische aus polyacrylsaeure und einem acrylsaeure- acrylamid copolymer als verdickungsmittel in druckpasten zum faerben und bedrucken von fasermaterialien. |
| US4705526A (en) * | 1985-07-18 | 1987-11-10 | Ciba-Geigy Corporation | Water-soluble or water-dispersible graft polymers and the preparation and use thereof |
| DE3614905A1 (de) * | 1986-05-02 | 1987-11-05 | Basf Ag | Verfahren zum faerben nach dem ausziehverfahren |
| CA1318054C (en) * | 1988-10-03 | 1993-05-18 | Hans-Ulrich Berendt | Graft polymers which are water-soluble or dispersible in water, their preparation and use |
| DE4101968A1 (de) * | 1991-01-24 | 1992-07-30 | Basf Ag | Verfahren zum kontinuierlichen faerben von textilien |
| ES2086710T3 (es) * | 1991-03-25 | 1996-07-01 | Ciba Geigy Ag | Preparaciones acuosas de copolimeros, que contienen lubricante. |
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| EP0665326A3 (de) * | 1994-01-26 | 1996-09-25 | Ciba Geigy Ag | Verfahren zum Bedrucken von Fasermaterial im Direktdruck. |
-
1997
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- 1997-01-06 EP EP97810002A patent/EP0784117B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-01-06 DE DE59711084T patent/DE59711084D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-01-07 US US08/779,416 patent/US5810891A/en not_active Expired - Fee Related
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- 1997-01-07 JP JP9000460A patent/JPH09195179A/ja active Pending
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- 1997-01-10 KR KR1019970000405A patent/KR100483732B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1997-01-10 BR BR9700038A patent/BR9700038A/pt not_active Application Discontinuation
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