DE2844250A1 - Verfahren zum gleichzeitigen faerben und harzbehandeln von cellulosefasermaterialien - Google Patents

Verfahren zum gleichzeitigen faerben und harzbehandeln von cellulosefasermaterialien

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DE2844250A1
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Karl Staarmann
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Henkel AG and Co KGaA
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    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/52—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing synthetic macromolecular substances
    • D06P1/5207—Macromolecular compounds obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
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    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
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Description

Düsseldorf, den 13« Juli 1978 HENKELKGaA
Henkelstraße 67 ZR-FE/Patente
Dr. Bz/Et
Patent anme !dung
D 5636
Verfahren zum gleichzeitigen Färben und Harzbehandeln von Cellulosefasermaterialien
Es ist aus DE l6 19 321.bekannt, Cellulosefaseriraterialien gleichzeitig mit Direktfarbstoffen zu färben und mit Aminoplastharzen auszurüsten. Derartige Verfahren erfordern jedoch vor dem Trocknen und Fixieren eine Zwischenlagerung im feuchten Zustand, da sonst Ungleichnäßigkeiten der Färbung auftreten.
Ziel der Erfindung ist es, in eineir· kontinuierlichen Verfahren unter Vermeidung der Zvrischenlagerung zu gleichmäßigen Färbungen auf Cellulosefaserrcaterialien zu gelangen.
Gegenstand der Erfindung ist somit ein Verfahren zum gleichzeitigen Färben und Karzbehandeln von Cellulosefaserinaterialien, dadurch gekennzeichnet, daß man die Cellulosefaserinaterialien im kontinuierlichen Verfahren
030017/0228
Palentanmeldung D 5636 - jlC Ji - HENKEL KGaA
ZR-FE/Patente
mit einer wäßrigen Lösimg behandelt, die
1-20 g/l eines Substantiven Farbstoffs oder Säurefarbstoffs
40 - 200 g/l eines Methylolmelamin- und/oder Methylolethylenharnstoffharz-Vorkondensates 10 - 30 g/l eines metallsalzfreien sauren Katalysators
für die Harzkondensation
5-20 g/l eines Antimigrationshilfsmittels 0 - 30 g/l eines nichtionogenen Weichmachers 0,5 - 5 g/l eines anionischen oder nichtionischen
Netzmittels
enthält, bei 90 - 120° C trocknet und unmittelbar darauf bei l40 - 170° C fixiert.
Das Verfahren eignet sich für das Färben von Textilien aus natürlichen oder regenerierten Cellulosefasern, ggf. im Gemisch mit Synthesefasern wie z.B. Polyester. Es werden die bekannten und im Handel erhältlichen substantiven Farbstoffe bzw. Säurefarbstoffe, wie z.B. CI. Direct Red 2l8, CI. Direct Orange 39> CI: Direct Black 112, CI. Direct Red 84 verwendet.
Die Färbeflotte enthält etwa 1-20 g/l Farbstoff.
Methylolmelamin- bzw. Methyloläthylenharnstoff-Vorkondensate für die Ausrüstung von Cellulosefasermaterialien sind ebenfalls bekannt und handelsüblich. Sie werden angewendet, um die Cellulosematerialien knitterfest, einlaufbeständig und formbeständig zu machen. Geeignete Produkte v/erden nach bekannten Methoden erhalten durch Umsetzung von 1,5 bis 4 Mol Formaldehyd mit Melamin oder Dihydroxyäthylenharnstoff oder einer Mischung von Melamin und Dihydroxy-Ethylenharnstoff.
Die erforderliche Menge beträgt etwa 50 - 200 g/l Flotte.
/5 030017/0228
Patentanmeldung D 56j56 ~ X ~ £> HENKEL KGaA
r— Q -. ZR-FE/Patente
Als metallsalzfreie Katalysatoren werden Hydrochloride organischer Amine, z.B. 2-Amino-2-methyl-l-propanolhydrochlorid, Monoäthanolamin-hydroehlorid oder Diäthanolamin-hydrochlorid eingesetzt. Die erforderliche Menge beträgt je nach Harzmenge etwa 10 - 50 g/l Flotte.
Zur Erzielung einer hohen Gleichmäßigkeit der Färbung enthält die Flotte weiterhin ein Antimigrationshilfsmittel. Insbesondere kommen hierfür Polyacrylamide der Molgewichte 100 000 - 1 000 000 in Betracht. Die eingesetzte Menge beträgt etwa 5-20 g/l Flotte.
Ferner kann die Flotte bis zu JO g/l eines nichtionogenen Weichmachers enthalten. Z.B. kann eine 25#ige Polyäthylen-Dispersion, eine 20$ige Fettsäureamidpolyglykoläther-Emulsion oder eine 20$ige Fettsäureamid-Emulsion zugesetzt werden. Der Griff des Textilmaterials wird hierdurch günstig beeinflußt.
Schließlich wird der Flotte noch ein anionisches oder nichtionisches Netzmittel in einer Menge von 0,5 - 5 g/l zugesetzt. Hierfür kommen die für textile Zwecke bekannten und handelsüblichen Netzmittel in Betracht, wie z. B. Alkylsulfate, Alkylsulfonate oder Alkylarylsulfonate mit 10 - 20 C-Atomen, oder Addukte von 5-20 Mol Äthylenoxid an höhere Alkohole oder Alkylphenole mit 10 - 20 C-Atomen.
Das Imprägnieren, Trocknen und Fixieren des Fasermaterials erfolgt in einem kontinuierlichen Verfahren ohne Zwischenlagerung. Z.B. wird die Ware auf einem Dreiwalzenfoulard imprägniert bei einer Flottenauf nabine von 70 fo. Anschließend wird auf dem Spannrahmen oder in einem Durchlauf-Hängetrockner bei 90 - 120, Vorzugs-
030017/0228
Patentanmeldung D 5β 36 HENKELKGaA
/ Q3 _ ZR-FE/Patente
weise etwa Ho C getrocknet und anschließend auf einem Spannrahmen bei I1Io - 17o, vorzugsweise etwa 155° C fixiert. Ein Nachwasehen ist nicht erforderlich.
Es wird edne vollständig gleichmäßige Färbung und Harzausrüstung des Cellulosefasermaterials bei hoher Produktionsgeschwindigkeit ohne Zwischenlagerung erreicht.
/5 030017/0228
Patentanmeldung D 5636 HENKELKGaA
ZR-FE/Patente
Beispiel 1
Ein Cellulosegewebe (vorgereinigt, gebleicht und mercerisiert) wird auf einem Dreiwalzenfoulard mit einer Flotte behandelt, die folgende Bestandteile enthält:
5 g/l CI. Direct Red 218
12o g/l Dimethyloläthylenharnstoff-Vorkondensat 2o g/l 2-Aminc-2-methyl-l-propanol-hydrochlorid Io g/l Polyacrylamid, Molgewicht 650 000 2o g/l einer 25$igen Polyäthylendispersion 2 g/l des Adduktes von 7 Mol Äthylenoxid an
Nonylphenol
Die Flottenaufηahme beträgt 7o %. Die Trocknung erfolgt auf dem Spannrahmen bei llo° C; die anschließende Fixierung bei 155 C wird ebenfalls auf dem Spannrahmen durchgeführt.
Es resultiert ein Warenbild von vorzüglicher Egalität. Die technologischen Werte sind wie folgt:
Note
a) Lichtechtheit nach DIN 5*1 oo4 (Xenotest) 5
b) Wasserechtheit "DIN 51I 005 5
c) Waschechthext "DIN 5k oll 5
d) Reibechtheit "DIN 5*!o21 trocken 4-5
naß 3-4
e) Knitterwinkel trocken K-!-S ca.Io4 (Ausnach DIN 53 89o 2 ' SSf-
Knitterwinkel naß K+S ca.118 (Aus-
nach Vorschrift des Güte- 2 gangs
ware : Zeichenverbandes · 91)
030017/0228
Patentanmeldung D 56j}6 /?Γ HENKELKGaA
£ ZR-FE/Patente
Beispiel 2:
Eine Baumwoll-Popeline (vorgereinigt, gebleicht und mercerisiert) wird auf einem Dreiwalzenfoulard mit einer Flotte behandelt, die folgende Bestandteile enthält:
1.70 g/l CI. Direct Orange 39
1*50 g/l CI. Direct Black 112
0,15 g/l CI. Direct Red 84
120,00 g/l Trimethylolmelamin-Vorkondensat
12,00 g/l Diäthanolamin-hydrochlorid
20,00 g/l Polyacrylamid, Molgewicht 500.000
20,00 g/l einer 20$igen Fettsäureamid-Emulsion
2,00 g/l eines Fettalkoholpolyglykoläthers
20,00 g/l Harnstoff
Die Flottenaufnahrne beträgt 70 %* Die Trocknung erfolgt auf dem Spannrahmen bei 110 C, anschließend wird bei 155°C fixiert.
Es resultiert eine khakifarbene Popeline bester Egalität mit folgenden technologischen Werten:
Note
20 a) Lichtechtheit nach DIN 54 0θ4 (Xenotest)
b) Wasserechtheit nach DIN 54 005
c) Waschechtheit nach DIN 54 0l4
d) Reibechtheit nach DIN 54 021
naß 5-4
e) Knitterwinkel trocken K + S 115 (Ausgangsnach DIN 53 890 2 ware 75)
Knitterwinkel naß nach K + S 125 (Ausgangs-Vorschrift des Gütezeichen- 2 ware 98) JO Verbandes
/7 030017/0228
Patentanmeldung D 56^6 ^ HENKELKGaA
__ Q ZR-FE/Patente
Beispiel 3'>
Eine stuhlrohe Baumwollware wird auf einem Dreiwalzenfoulard mit einer Flotte behandelt, die folgende Bestandteile enthält:
4,5 g/l CI. Direct Violett 47
80,0 g/l Dimethyloläthylenharnstoff-Vorkondensat
60,0 g/l Trimethylolmelamin-Vorkondensat
25*0 g/l 2-Amino-2-methyl-l-propanol-Jhydrochlorid
10,0 g/l Polyacrylamid, Molgewicht 500.000
20,0 g/l einer 20$igen Fettsäureamid-Emulsion
2,0 g/l eines Fettalkoholpolyglykoläthers
Die Flottenaufnahme beträgt 70 %. Die Trocknung erfolgt auf dem Spannrahmen bei 110 C, anschließend wird die Ware gerauht mit 10 Rauhpassagen pro Seite. Danach erfolgt die Kondensation 30 see. bei l80°C.
Es resultiert eine violette Baumwollware mit Bibercharakter in guter Egalität mit folgenden technologischen Werten:
Note
a) Lichtechtheit nach DIN 54 004 6 (Xenotext)
b) Wasserechtheit nach DIN 54 005 5'
c) Waschechtheit nach DIN 54 0l4 5
d) Reibechtheit nach DIN p4 021 trocken 4-5 naß j5-4
e) Knitterwinkel trocken nach K + S 120 (Ausgangsnach DIN 53"890 2 ware 78)
Knitterwinkel naß nach K-1+ S ' 125 (Ausgangs-Vorschrift des Gütezeichen- 2 ware 95) Verbandes
030017/0228

Claims (1)

  1. Patentanmeldung D vrfyß HENKELKGaA
    ^ ZR-FE/Patente
    Verfahren zum gleichseitigen Färben und Harzbehandoln von Cellulosefaserr.aterialien
    Patentansprüche
    1. Verfahren zum gleichzeitigen Färben und Harzbehandeln von Cellulosefaseriraterialien, dadurch gekennzeichnet, daß nan die Cellulosefasernaterialien im kontinuierlichen Verfahren tnit einer v.'äßrigen Lösung behandelt, die
    1 - 2o g/l eines Substantiven Farbstoffs oder Säurefärbstoffs
    ko - 2oo g/l eines Methylolrelarain- und/oder
    Fethyloläthylenharnstoffharz-Vorkoncensates
    Io -- Jo g/l eines iretallsalzfreien sauren Katalysators für die Karzkondensation
    5 - 2o g/l eines Antirigrationshi Ifsirdttelr, 0 - 3o g/l eines nichtionogenen V.'eichn acners cj5 5 β/1 eines rnionischen oder nichtionischen Met zrrd tt eis
    enthält, bei Qo - 12o° C trocknet und uruidttclbar darauf bei I4o - I7o° C fixiert.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß iran als metallsalzfrfije· s^uro Katalysatoren Hydrochloride organischer Ar.ine vervendct.
    3· Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß ns η als Antiir.irratiorjf-.hilfcrittel Polyacrylar.irie des Molgewichtes 100 000 - 1 000 000 verwendet.
    /2
    030017/0228
    ORIGINAL INSPECTED
    Patentanmeldung D5636 HENKELKGaA
    „ " ZR-FE/Patente
    Ü. Verfahren nach /nspruch 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß man als nichticnofene Weichmacher Polyäthylendispersionen, Pettsäureamide oder Fettsäureamid-Polyglykoläther verwendet.
    5· Verfahren nach Anspruch 1 - Ji, dadurch gekennzeichnet, daß man als anionische Netzmittel Alkylsulfate, Alkylsulfonate oder P- Ifcylarylsulfonate rrit Io - ?o C-Atorren verwendet.
    6. Verfahren nach Anspruch 1 - ^t3 dadurch gekennzeichnet, daß man als nichtionische Metzmittel Addukte von 5 ~ 2c FoI Ethylenoxid an höhere .Alkohole oder Alkylphenole ir.it Io - 2o C-Ätoiüen vervrendet.
    030017/Π228
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5445655A (en) * 1993-03-02 1995-08-29 Ciba-Geigy Corporation Auxiliary for textile wet finishing processes
US5810891A (en) * 1996-01-11 1998-09-22 Ciba Specialty Chemicals Corporation Process for dyeing wool-containing fiber materials

Non-Patent Citations (1)

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Title
Textilbericht 1969, Referat T. 3744/69 *

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