EP0737295B1

EP0737295B1 - Vorrichtung zum anschliessen eines heizkörpers

Info

Publication number: EP0737295B1
Application number: EP95905608A
Authority: EP
Inventors: Reinhard Blab
Original assignee: Kermi GmbH
Current assignee: Kermi GmbH
Priority date: 1993-12-30
Filing date: 1994-12-29
Publication date: 1997-09-17
Anticipated expiration: 2014-12-29
Also published as: DE59404117D1; ATE158401T1; CZ288237B6; DE4345037A1; EP0737295A1; DE4345037C2; DE59406154D1; FI962678A; CZ172296A3; EP0777093A1; EP0777093B1; SK81996A3; FI962678A0; ATE166961T1; WO1995018347A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum insbesondere mittigen Anschließen eines Heizkörpers gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Gegenwärtig werden Heizkörper überwiegend an einem Ende an ein Rohrleitungssystem eines Hauses, insbesondere ein Einrohr- oder ein Zweirohrsystem mit Vorund Rücklauf, angeschlossen. Dabei ergibt es sich immer wieder, daß aufgrund von baulichen Unzulänglichkeiten, baulichen Änderungen oder von bestimmten Einrichtungswünschen Heizkörper nicht an der vorgesehenen Stelle, mit anderen Größenabmessungen oder mit entsprechend anderen von der Planung abweichenden baulichen Maßnahmen angeordnet werden müssen. Darüber hinaus lassen die gängigen Anschlußsysteme nebst Ventilen, Vor- und Rücklaufanschlüssen etc. auch ästhetisch zu wünschen übrig.
Um außerdem eine symmetrische Anordnung eines Heizkörpers innerhalb einer Heizkörpernische bzw. einem Wandausschnitt oder dergleichen gewährleisten zu können, ist bereits eine Anschlußvorrichtung zum mittigen Anschließen eines Heizkörpers vorgeschlagen worden, die aus einem äußerst kompakten Gehäuse mit Vor- und Rücklaufanschlüssen und einem Anschluß an einen entsprechend präparierten Heizkörper mit Mittenanschluß besteht. Zwar läßt sich durch diese Vorrichtung zum mittigen Anschließen eines Heizkörpers ein Anschlußabschnitt an einem Randbereich eines Heizkörpers vermeiden und darüber hinaus ein zentrischer Anschluß eines Heizkörpers in der Mitte einer Heizkörpernische gewährleisten, jedoch ist diese Anschlußvorrichtung extrem klobig und groß, so daß es in der Praxis nicht möglich ist, diese anschlußvorrichtung hinreichend unter bzw. hinter dem mittenangeschlossenen Heizkörper zu verbergen. Außerdem liegen Vor- und Rücklauf dieser Anschlußvorrichtung so dicht beieinander, daß beispielsweise bei einem Plattenheizkörper mit einer Platte zusätzlich innerhalb der Heizplatte eine Trennwand eingezogen werden muß, um zu gewährleisten, daß ein Wärmeträgermedium, das durch die Heizplatte hindurchgeführt werden soll, nicht in überwiegendem Maße unmittelbar von dem Vorlauf in den Rücklauf des Ventiles übertritt, so daß der Heizkörper nicht funktionsgerecht arbeiten kann. Diese bauliche Maßnahme an dem Heizkörper ist jedoch ebenfalls sehr aufwendig und kostenintensiv.
Letztlich müssen bei den bekannten Anschlußvorrichtungen und insbesondere bei der oben erörterten Anschlußvorrichtung für einen mittigen Anschluß eines Heizkörpers Ventile, Blindstopfen und dergleichen in Ventilsitze eingesetzt werden, wobei die Ventilsitze in die Stutzen der Anschlußvorrichtung eingesetzt werden müssen. Hierbei wird meist entweder gelötet oder ein Preßsitz oder dergleichen verwendet. Die damit verbundenen Maßnahmen sind ebenfalls sehr aufwendig und kostenintensiv. Die Dichtflächen, Anschlußgewinde usw., die mit den jeweiligen Abschnitten eines in den Ventilsitz einzufügenden Ventils in Wirkverbindung treten, müssen extrem sauber gefertigt sein und innerhalb geringer Fertigungstoleranzen hergestellt und angeordnet werden. Auch dieses ist ein wesentlicher Nachteil bekannter Anschlußvorrichtungen und insbesondere auch der oben diskutierten Anschlußvorrichtung für einen mittenangeschlossenen Heizkörper.
Aus dem G 89 01 051.5 ist ein Heizkörper, insbesondere ein Radiator, bekannt, der mittig an das Rohrleitungssystem eines Zentralheizungssystems angeschlossen ist. Der Zulauf und der Rücklauf dieses Heizkörpers beginnen im wesentlichen mittig und enden jeweils am oberen bzw. unteren seitlichen Ende des bekannten Heizkörpers. Der Heizkörper wird dabei über eine Vormontagedose angeschlossen, die als Zwischenstück zwischen den Anschlußleitungen des Zentralheizungssystems und den Anschlußleitungen des bekannten Heizkörpers mit seinem gattungsgemäßen Anschluß dient.
Aus dem G 88 10 080.4 ist eine Einschweißarmatur für Heizkörper in Heizungsanlagen mit einem Zweirohrsystem bekannt, die in Ventil, eine Anschlußleitung und einen Anschlußkörper aufweist. In dem Rücklaufanschluß des Anschlußkörpers dieser bekannten Einschweißarmatur ist ein Ventil angeordnet, das senkrecht zu einem Rücklaufstutzen des Rücklaufanschlusses vorgesehen ist. Dabei besteht das letztere Ventil aus einem über ein Gewinde axial verstellbaren zylindrischen Körper, der mit einer entsprechenden Querbuchung des Rücklaufstutzens zusammenwirkt. Diese Vorrichtung ist jedoch nur für den vertikalen, einseitigen Anschluß eines Heizkörpers ausgebildet und kann nicht für den mittigen Anschluß eines Heizkörpers verwendet werden.
Aus der DE-A-36 32 223 ist eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 bekannt. Diese weist neben einem Zulaufanschluß sowie einem Rücklaufanschluß zur Zuund Ableitung eines Wärmeträgermediums ein in dem Zu- und Rücklauf angeordnetes Gehäuse auf, das zur Aufnahme eines Ventils eingerichtet ist. Das Gehäuse umfaßt mehrere Öffnungen, durch die das Wärmeträgermedium in den Heizkörper einleitbar und daraus ableitbar ist. Diese Vorrichtung zum Anschließen eines Heizkörpers kann ebenfalls nur seitlich am Heizkörper angeschlossen werden, so daß auch bezüglich dieser Anschlußvorrichtung für Heizkörper die obigen Ausführungen zutreffen.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zum vorzugsweise mittigen Anschließen eines Heizkörpers vorzuschlagen, die die obigen Nachteile nicht aufweist. Insbesondere soll die erfindungsgemäße Vorrichtung einen Mittenanschluß ohne umfangreiche bauliche Maßnahmen am Heizkörper ermöglichen. Ferner soll ein Heizkörper mit Anschlußvorrichtung zum mittigen Anschließen vorgeschlagen werden, der optisch einen positiven Eindruck vermittelt und leichter herstellbar ist.
Diese Aufgaben werden durch eine Vorrichtung mit den in dem Patentansprüch 1 aufgeführten Merkmalen und einen Heizkörper mit den im Patentanspruch 6 aufgeführten Merkmalen gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung bzw. des erfindungsgemäßen Heizkörpers gehen aus den Unteransprüchen hervor.
Die mit der Erfindung zu erzielenden Vorteile beruhen darauf, daß zwischen dem Vorlauf der Vorrichtung und dem mindestens einen Gehäuse ein erster Leitungsabschnitt angeordnet ist, der sich im wesentlichen über etwa die halbe Länge des Heizkörpers, an dem die Vorrichtung anschließbar ist, erstreckt. Auf diese Weise ist der Heizkörper zwar in der Mitte über die Anschlußvorrichtung anschiießbar, jedoch läuft das Wärmeträgermedium an einem Ende des Heizkörpers in diesen hinein, so daß eine Kurzschlußgefalhr für den Strom des Wärmeträgermediums nicht gegeben ist. Es ist nicht erforderlich, irgendwelche Trennplatten in dem Heizkörper vorzusehen, um in dem Heizkörper für eine Führung des Wärmeträgermediums, vorzugsweise Wasser oder dergleichen, zu sorgen.
Ferner kann erfindungsgemäß in dem Gehäuse mindestens eine Öffnung vorgesehen sein, durch die das Wärmeträgermedium, beispielsweise über ein vorgesehenes Ventil, geregelt in den Heizkörper einleitbar ist.
Ferner basieren die mit der Erfindung zu erzielenden Vorteile darauf, daß die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Anschließen eines Heizkörpers mindestens ein in dem Zu- und/oder Rücklauf angeordnetes Gehäuse aufweist, wobei der mindestens eine Leitungsabschnitt zwischen dem Vorlaufanschluß und dem Gehäuse angeordnet ist und das Gehäuse mindestens eine Öffnung aufweist, durch die das Wärmeträgermedium einleitbar ist, und wobei an dem Rücklaufanschluß ein weiteres Gehäuse angeordnet ist, in welches z.B. ein Stopfen, ein Ventil oder dergleichen einsetzbar ist.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn auch der Rücklaufanschluß ein Gehäuse aufweist, in welches beispielsweise ein Stopfen, ein Ventil oder dergleichen einsetzbar ist. Dabei lassen sich im Hinblick auf die Wärmeträgerführung und die Stabilität und Zentrizität der erfindungsgemäßen Vorrichtung am Heizkörper weiterhin herausragende Vorteile erzielen, wenn zwischen dem Rücklaufanschluß und dem Gehäuse ein zweiter Leitungsabschnitt vorgesehen ist, der sich im wesentlichen über die halbe Länge des Heizkörpers, an dem die Vorrichtung anschließbar ist, erstreckt. Auf diese Weise kann das Wärmeträgermedium an einem Ende des Heizkörpers eingeleitet und an dem anderen Ende des Heizkörpers aus diesem herausgeleitet werden, so daß das Wärmeträgermedium zwangsweise durch den gesamten Heizkörper geleitet wird und die Strahlungsflächen des Heizkörpers optimal ausgenutzt werden können, ohne daß eine Modifikation vorhandener Heizkörper mittels irgendwelcher Leitbleche oder dergleichen erforderlich wäre.
Auch optisch ergibt sich ein ganz besonders vorteilhafter Eindruck, insbesondere dann, wenn der erste und der zweite Leitungsabschnitt im wesentlichen so ausgebildet sind, daß die Vorrichtung zum Vor- und Rücklaufanschluß im wesentlichen symmetrisch ist. Auf diese Weise ist es möglich, einen Heizkörper, egal welche Größe er in Relation zu einer Mauernische oder dergleichen aufweist, immer zentrisch bzw. symmetrisch in der Heizkörpernische anzuordnen. Natürlich können geringe Abweichungen von der Symmetrie, die vorzugsweise jedoch nur innerhalb der Fertigungstoleranzen liegen sollten, akzeptiert werden.
Die an dem Vor- bzw. Rücklauf vorgesehenen Gehäuse sollten im wesentlichen, vorzugsweise vollkommen identisch sein. Hierdurch ergibt sich der ganz erhebliche Vorteil, daß es möglich ist, sowohl an dem Gehäuse des Vorlaufs als auch an dem Gehäuse des Rücklaufs ein bzw. jeweils ein Ventil einzuschrauben, während u.a. auch eines der Gehäuse an seinem Ventilsitz blind geflanscht werden kann. Auf diese Weise kann, was nicht selten vorkommt, bei einem Vertauschen von Vor- und Rücklauf innerhalb eines Neu- bzw. eines Altbaus oder bei Renovierungsarbeiten ganz einfach durch entsprechendes Verschrauben Vor- und/oder Rücklauf miteinander vertauscht werden, so daß ohne irgendwelche baulichen Maßnahmen oder dergleichen, ohne ein Abnehmen des Heizkörpers und ohne einen Wechsel der Armaturen, ganz einfach das Ventil von dem einen Gehäuse in das andere versetzt werden, um einen sachgerechten mittigen Anschluß eines Heizkörpers gewährleisten zu können. Dementsprechend wird ein Blindstopfen von der einen zu der anderen Seite versetzt. Auch können in beiden Gehäusen Ventilsitze mit Ventilen vorgesehen sein.
Der Vor- und Rücklaufanschluß sind an einer vorzugsweise gemeinsamen plattenartigen Halteeinrichtung angeordnet, die an dem Heizkörper und/oder an einer Gebäudewand bzw. einer in und/oder an einer Gebäudewand befestigten Halterung befestigbar ist. Hierdurch läßt sich nicht nur die erfindungsgemäße Anschlußvorrichtung in vorteilhafter Weise an einem zugeordneten Heizkörper befestigen, sondern außerdem kann der Heizkörper selbst mittels einer entsprechend ausgebildeten Platte, beispielsweise über Schraublöcher usw., an dem Boden eines Raumes bzw. Gebäudes oder beispielsweise an dem Fensterbrett einer Heizkörpernische befestigt werden.
Die Gehäuse, in denen auch ein Ventil bzw. ein Blindstopfen oder dergleichen befestigt werden kann, weisen mindestens jeweils eine, vorzugsweise jeweils zwei zu ihrer jeweiligen Zuleitung im wesentlichen mit 90° abgewinkelte Stutzen auf, wobei der eine Stutzen eines Gehäuses vorzugsweise in Richtung auf den anschließbaren Heizkörper ausgerichtet ist bzw. die beiden oder mehreren Stutzen eines Gehäuses derart abgewinkelt sind, daß sie an die zwei oder mehreren Heizplatten eines Plattenheizkörpers anschließbar sind.
Ferner ist es auch möglich, die Heizsegmente eines Heizkörpers, beispielsweise die Platten eines Plattenheizkörpers auch untereinander zu verbinden und die erfindungsgemäße Anschlußvorrichtung bzw. deren Stutzen in unmittelbarer Nähe bzw. zumindest in Wirkverbindung mit dieser am Heizkörper vorgesehenen Verbindungsleitungen anzuschließen.
In die Gehäuse ist vorzugsweise ein Ventilsitz oder ein Sitz für einen Blindverschluß oder dergleichen einschraubbar. Ein derartiger Sitz läßt sich insofern vorteilhaft anwenden, als die Gehäuseinnenflächen häufig nicht mit der erforderlichen Präzision angefertigt werden können, um Dichtflächen und dergleichen zur Verfügung stellen zu können, die in die gewünschte Verbindung mit einem Ventil oder dergleichen treten können. Darüber hinaus kann ein vorgegebener Ventiltyp über verschiedene Ventilsitze an unterschiedlichste Gehäuse adaptiert werden. Dabei muß der Ventilsitz jeweils Dichtflächen bzw. Nuten für Dichteinrichtungen, wie etwa 0-Ringe oder dergleichen, aufweisen.
Besondere Vorteile lassen sich hier erzielen, wenn der Ventilsitz zumindest bereichsweise durch angespritzte Abschnitte aus Kunststoffmaterialien hergestellt wird. Dabei sind insbesondere die Dichtflächen für diese erfindungsgemäß zu verwendende Verfahrensweise prädestiniert.
Der Ventilsitz kann beispielsweise auch ausschließlich oder nahezu ausschließlich aus angespritzten Kunststoffmaterialien bestehen. Dabei wird ein Dorn bzw. ein Werkzeug zum Spritzen in das Gehäuse eingefahren und Hohlräume werden ausgespritzt. Dabei lassen sich mittels entsprechender Werkzeuge auch komplizierte Formen erzeugen, beispielsweise Hinterschneidungen und dergleichen. Für derartige Zwecke werden auseinanderspreizbare Werkzeuge verwendet, die in ein entsprechendes Gehäuse einer Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung eingeführt und aufgespreizt werden. Kunststoff wird eingespritzt und nachdem der Kunststoff zumindest vorgehärtet ist, kann das aufgespreizte Werkzeug in seinem Durchmesser bzw. in seinen Abmessungen so verändert werden, daß es aus der angespritzten Form bzw. dem angespritzten Ventilsitz oder dergleichen herausgezogen werden kann.
Besondere Vorteile ergeben sich ferner, wenn die angespritzten Flächen, insbesondere Dichtflächen und dergleichen, aus zwei, insbesondere mehreren Lagen Kunststoff hergestellt werden, wobei die verschiedenen Kunststofflagen unterschiedliche Eigenschaften aufweisen. So ließe sich beispielsweise zumindest abschnittsweise zunächst eine Schicht aus Hartkunststoff bzw. Hart-PVC oder dergleichen in ein Gehäuse einer Vorrichtung gemäß der vorliegenden Eindung einspritzen, woraufnin anschließend zumindest in den Bereichen der Dichtflächen ein weicher Kunststoff, eine Gummierung oder dergleichen aufgetragen werden könnte. Zwischen dem Hartkunststoff und dem Weichkunststoff bzw. dem gummiartigen Material könnte zur Verbesserung der Haftung der beiden Schichten aneinander noch ein Haftvermittler bzw. eine haftvermittelnde Zwischen- bzw. Übergangsschicht vorgesehen werden. Diese kann auch erzeugt werden, indem praktisch von der einen Kunststoffart zu der anderen Kunststoffart übergegangen wird, indem nach Vollendung einer harten Kunststoffschicht kontinuierlich weicher Kunststoff dem harten Kunststoff beigemischt wird, bis schließlich nahezu ausschließlich oder ausschließlich nur noch weicher Kunststoff angespritzt wird.
Bei besonderen Festigkeitsanforderungen können in den Kunststoff auch Metallteile eingespritzt werden. So können beispielsweise vorpositionierte und gegebenenfalls auf dem Spritzwerkzeug, das vorzugsweise aufspreizbar sein kann, angeordnete Gewindehülsen oder dergleichen vorgesehen sein, die direkt oder über Verankerungsglieder in eine Kunststoffhaut eingespritzt werden können.
Vergleichbare Verfahren sind aus der EP 0 196 407 A1, der EP 0 315 749 A1 und der EP 0 235 396 bekannt, deren Offenbarungsgehalt hiermit auch zum Offenbarungsgehalt der vorliegenden Patentanmeldung gemacht wird.
Es versteht sich von selbst, daß die Technik zum Anspritzen bzw. Ausspritzen von bestimmten Abschnitten innerhalb von Anschluß- bzw. Heizungsarmaturen, Wasserleitungen und dergleichen mehr, insbesondere auf dem Gebiet der Heizungstechnik, ganz erhebliche Vorzüge hat, da es nicht mehr erforderlich ist, komplizierte und teure Ventilsitze und dergleichen aus Messing in Einzelfertigung herzustellen und mittels komplizierter und anfälliger Verfahrensschritte in einem Gehäuse zu befestigen.
Selbstverständlich können auch die Außenbereiche beliebiger Armaturen in Kunststoff eingespritzt werden, um auf diese Weise ohne komplizierte Bearbeitungsschritte ein ansehnliches und gegenüber Korrosion und dergleichen resistentes Äußeres für die Armaturen bzw. die Vorrichtung zum Anschließen zu bilden. Bei üblichen Anschlußvorrichtungen und dergleichen ist es dagegen erforderlich, die Außenflächen und unter Umständen auch die Innenflächen zu verchromen, um ein wenigstens einigermaßen ansprechendes Äußeres sicherstellen zu können. Die verwendeten Verchromungsverfahren bzw. Verchromungstechniken sind jedoch umwelttechnisch und auch im Hinblick auf die Gesundheit des Personals derart unverträglich, daß in absehbarer Zeit das Verchromen von Armaturen, Anschlußgarnituren und dergleichen nicht mehr möglich sein wird, bzw. derartige Arbeiten durch besonders schlecht geschützte Menschen in Entwicklungsländern durchgeführt werden müssen.
Darüber hinaus ist der Energieverbrauch beim Verchromen derart nachteilig, daß die Kosten bei der Herstellung von Armaturen häufig zu einem überhöhten Ausmaß von der ästhetisch bedingten Endbearbeitung ausgemacht wird.
Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung anhand der nachgeschalteten Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die anliegenden Figuren näher erläutert. Dabei werden weitere Vorteile und Merkmale gemäß der vorliegenden Erfindung offenbart. Es zeigen:

Fig. 1: eine Anschlußvorrichtung, die gemäß der vorliegenden Erfindung ausgestaltet ist, teilweise im Längsschnitt und teilweise in einer seitlichen Ansicht;
Fig. 2: die Ausgestaltungsform gemäß Fig. 1 in einer Draufsicht;
Fig. 3: einen Heizkörper, insbesondere einen Plattenheizkörper, der mit einer erfindungsgemäß ausgestalteten Vorrichtung versehen ist;
Fig. 4: einen Heizkörper mit einer erfindungsgemäß ausgeführten Vorrichtung, die am unteren Ende des Heizkörpers vorgesehen ist;
Fig. 5: eine Seitenansicht eines Heizkörpers, bei dem die Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung ebenfalls am unteren Abschnitt des Heizkörpers vorgesehen ist;
Fig. 6a: einen Ventilsitz gemäß der vorliegenden Erfindung in einem Längsschnitt;
Fig. 6b: einen Ventilsitz mit herkömmlichen Dichteinrichtungen gemäß der vorliegenden Erfindung;
Fig. 7a: ein Gehäuse, in welches ein Ventilsitz bzw. ein Ventil einsetzbar ist mit Anschlußstutzen, teilweise im Längsschnitt und teilweise in einer Draufsicht; und
Fig 7b: einen Querschnitt durch ein Gehäuse gemäß Fig. 7a, wobei der Querschnitt die Öffnungen schneidet, durch die ein Ventilsitz, insbesondere der Ventilsitz gemäß den Fig. 6a, 6b hindurchgreifen kann.

In Fig. 1 ist die erfindungsgemäße Anschlußvorrichtung insbesondere für den mittigen Anschluß eines Heizkörpers allgemein durch das Bezugszeichen 10 benannt. Die Vorrichtung 10 weist einen Vorlauf bzw. Zulauf 12 sowie einen Rücklauf 14 auf, die beide in einer Montageplatte 24 montiert bzw. gehalten sind. Zwischen den Vor- und Rücklaufanschlüssen 12, 14 und jeweils daran angeschlossenen Gehäusen 20a, 20b sind Leitungsabschnitte 16, 18 vorgesehen, die die jeweiligen Gehäuse mit den jeweiligen Vor- und Rücklaufanschlüssen 12, 14 verbinden.
Die Leitungsabschnitte 16, 18 weisen zusammen ungefähr die Länge auf, die der Heizkörper hat, der an die dargestellte Vorrichtung 10 angeschlossen wird. Lediglich der Montageabstand, der zwischen dem Vor- und Rücklaufanschluß an der Platte 24 vorgesehen ist, kann dazu führen, daß die beiden Leitungsabschnitte 16, 18 in ihrer Gesamtlänge kürzer sind als der anzuschließende Heizkörper, wobei zusätzlich noch die Gehäuseabmessungen der Gehäuse 20a, 20b bzw. etwaige Anschlußstutzen 22 zum Einpassen eines Ventilsitzes bzw. eines Ventils (siehe nachfolgende Figuren) mit ihren Abmessungen ins Gewicht fallen können.
Die Gehäuse 20a, 20b weisen in vorliegendem Falle jeweils vier Öffnungen auf. An einer Öffnung ist jeweils einer der ersten bzw. zweiten Leitungsabschnitte angeschlossen, beispielsweise mittels einer Hartverlötung, Schweißens oder mittels Verpressens. Zwei Anschlußstutzen 30 sind jeweils an dem Gehäuse 20a bzw. an dem Gehäuse 20b vorgesehen, über die der Heizkörper an das Rohrleitungssystem, beispielsweise einer Zentralheizung oder dergleichen, angeschlossen wird.
Den jeweiligen Mündungsöffnungen des Vor- bzw. Rücklaufes gegenüber ist an den jeweiligen Gehäusen 20a, 20b eine Montageöffnung 22 vorgesehen, die unmittelbar ein Ventil oder einen Blindstopfen oder dergleichen aufnehmen kann oder aber zur Aufnahme eines Ventilsitzes oder dergleichen ausgebildet sein kann. Dabei kann innerhalb des Gehäuses 20a, 20b eine trichterartige Einrichtung 21 vorgesehen sein, wie etwa ein Reduzierstück, in welches sich ein Ventilsitz maßgenau einlöten, einschweißen oder einpressen, insbesondere zumindest aber justieren läßt.
Ein Ventilsitz wird deshalb erforderlich sein, da sich Dichtflächen und besonders maßhaltige Leitungsquerschnitte in den Gehäusen 20a, 20b kaum oder aber nur mit erhöhtem Aufwand fertigen lassen. Ein später einzusetzender Ventilsitz läßt sich weit kostengünstiger fertigen, auch wenn die Montage des Ventilsitzes innerhalb des Gehäuses nach wie vor relativ aufwendig ist.
In Fig. 2 ist die Vorrichtung gemäß Fig. 1 aus einer anderen Sicht dargestellt. Gleiche bzw. funktionsgleiche Teile sind mittels gleicher Bezugsziffern wiedergegeben. Dieses gilt durchgängig auch für die nachfolgenden Fig. 3 bis 7b.
In Fig. 2 ist die Form der Montageplatte 24 aus einer anderen Perspektive zu erkennen, wobei insbesondere die Montagelöcher bzw. Montageöffnungen 24a erkennbar werden. Die an den Gehäusen 20a, 20b angeordneten Stutzen 30 weisen an deren freien Enden erkennbar einen insbesondere spitz zulaufenden Abschnitt auf. Ein derartiger Abschnitt eignet sich insbesondere für ein Bogenschweißverfahren, bei dem unter höherem bis sehr hohem Anpreßdruck mittels Strom kurzzeitig sehr hohe Temperaturen aufgebracht werden, die zu einem Verschweißen, insbesondere ohne Auftreten einer sichtbaren Schweißnaht, führen. Erkennbar ist auch, daß die zylindersymmetrischen Achsen der Leitungsabschnitte 16, 18, der Montagestutzen 22 und der Anschlußstutzen 30 in einer durch deren Zylinderachsen aufgespannten Ebene liegen.
In Fig. 3 ist ein erfindungsgemäßer Heizkörper 100a mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 (siehe Fig. 1 und 2) dargestellt. Dabei kann der Heizkörper gemäß Fig. 3 sowohl in einer Draufsicht als auch in einer Ansicht von unten gleichermaßen dargestellt werden. Der Heizkörper 100a weist in vorliegendem Falle drei Heizplatten 102 auf. Es ist jedoch auch möglich, einen entsprechenden Heizkörper mit lediglich einer Heizplatte, mit zwei oder mit vier oder mehr Heizplatten 102 herzustellen. Auch jede andere Art von Heizkörper kann in entsprechender Weise mit einer Anschlußvorrichtung 10 ausgestattet werden und hierdurch zum Gegenstand der vorliegenden Erfindung werden.
Der Rücklaufanschluß 14 ist über den Leitungsabschnitt 18 mit dem Gehäuse 20a verbunden. In das Gehäuse 20a ist ein Ventil 104 direkt oder über einen Anschlußstutzen (nicht dargestellt) dicht eingesetzt bzw. eingeschraubt. Das Gehäuse 20a ist über die Anschlußstutzen 30 mit den Heizplatten 102 verbunden.
Auf der anderen Anschlußseite, also auf der Vorlaufseite, sind die betreffenden Heizplatten 102 wiederum über Anschlußstutzen 30 dem Gehäuse 20b befestigt, wobei in dem Gehäuse 20b ein Blindstopfen 108 vorgesehen bzw. eingeschraubt ist. Das Gehäuse 20b ist über den Leitungsabschnitt 16 mit dem Vorlaufanschluß 12 verbunden.
Ein Wärmeträgermedium, das über den Zulaufanschluß 12 in den Heizkörper eingeleitet wird, fließt den Leitungsabschnitt 16 entlang in das Gehäuse 20a und wird entsprechend der Schließ- bzw. Öffnungsstellung des Ventils 104 in seinem Fluß gehemmt. Die gewünschte Durchflußmenge läuft durch die Anschlußstutzen 30 in die Heizplatten an einem Ende in den Heizkörper hinein, fließt durch die Heizplatten hindurch und wird über die Anschlußstutzen 30 auf der gegenüberliegenden Seite wieder aus dem Heizkörper 100a herausgeführt. Der gebrauchte bzw. abgekühlte Wärmeträger fließt über die Anschlußstutzen 30 und das Gehäuse 20b sowie den Leitungsabschnitt 18 zu dem Rücklaufanschluß 14 und wieder in das an die Anschlüsse 12, 14 angrenzende Rohrleitungssystem, beispielsweise ein Zentralheizungs-Rohrleitungssystem:
Die dritte Heizplatte 102 ist über Anschlußstutzen 25 mit der erfindungsgemäßen Anschlußvorrichtung verbunden.
Die Montageplatte 24 weist in vorliegendem Falle eine Größe auf, die so auf den Heizkörper abgestimmt ist, daß die Montageplatte genau zwischen die Schweißränder der Heizplatten eingepaßt werden kann. Auf diese Weise eignet sich die Montageplatte 24 ganz besonders für Fälle, in denen der Heizkörper auf der Montageplatte 24 stehen soll.
Allerdings kann der Heizkörper alternativ oder zusätzlich auch über gestanzte Bleche (ohne Bezugszeichen) an Wandhalterungen oder Stativen oder dergleichen an der Wand oder an dem Boden eines Raumes bzw. Gebäudes befestigt sein. Natürlich läßt sich ein Heizkörper 100a auch an der Montageplatte 24 über deren Montagelöcher aufhängen.
Die dargestellte Anschlußvorrichtung weist insbesondere den Vorteil auf, daß seitlich an dem Heizkörper 100a keine Zu- bzw. Ableitungen mehr zu erkennen sind. Darüber hinaus können die Zu- und Ableitungen eines Rohrleitungssystems einer Zentralheizung oder dergleichen in einer Heizkörpernische mittig bzw. zentrisch vorgesehen werden, und Heizkörper, die in der Heizkörpernische angeordnet werden, sitzen ebenfalls, ungeachtet ihrer Größe, immer zentrisch in der Nische, so daß sich ein ästhetisch überzeugender Eindruck ergibt. Darüber hinaus können die Gehäuse 20a, 20b identisch ausgebildet werden, so daß ein Ventil 104 bzw. ein Blindstopfen 108 problemlos in ihrer Montagestellung miteinander vertauscht werden können, um auf diese Weise gegebenenfalls irgendwelche Vertauschungen bei der Installation des Heizungsrohrleitungssystems eines Gebäudes, wenn beispielsweise Vor- und Rücklauf vertauscht worden sind, ausgleichen zu können.
In den Fig. 4 und 5 ist ein Heizkörper 100b dargestellt, der mit einem erfindungsgemäß ausgestalteten Mittenanschluß versehen ist. Erkennbar ist die Mittenanschlußvorrichtung bei dem Heizkörper 100b unten angeordnet. Ansonsten stimmen die in den Fig. 4 und 5 dargestellten Bestandteile mit den Bestandteilen gemäß den Fig. 1 bis 3 überein.
In Fig. 6a ist ein Ventilsitz dargestellt, wie er in einem Gehäuse 20a, 20b angeordnet werden kann, wobei der jeweilige Ventilsitz 50a bzw. 50b (siehe Fig. 6b) über die Öffnung 22 in das Gehäuse eingeführt werden kann.
Der Ventilsitz 50a gemäß Fig. 6a weist im Prinzip die Innen- bzw. Außenkonturen auf, wie sie erforderlich sind, um den Ventilsitz in dichtender Stellung in ein Gehäuse 20a, 20b einzusetzen. Darüber hinaus weist der Ventilsitz auch Dichtflächen auf, die gegenüber einem einzusetzenden Ventil abdichten.
Bei dem Ventilsitz 50a sind angespritzte Dichtflächen 52 vorgesehen, die in dichtendem Eingriff, insbesondere mit den freien Rändern des Anschlußabschnittes 21 eines Gehäuses 20a (siehe Fig. 1) bringbar sind. Ferner kann der Ventilsitz 50a, in dessen eine Öffnung 56 ein entsprechendes Ventil einsetzbar bzw. einschraubbar ist, über weitere angespritzte Dichtflächen 54a in einen dichtenden Eingriff mit Teilen des Gehäuses bzw. des Anschlußabschnittes 21 oder aber auch des Leitungsabschnittes 18 bzw. 16 treten.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn kompliziertere Abschnitte eines Anschlußstutzens von vornherein durch Einspritzen des Anschlußstutzens in das jeweilige Gehäuse 20a, 20b in dem Gehäuse vorgesehen werden. Wird der Anschlußstutzen zumindest teilweise in sein zugehöriges Gehäuse eingespritzt, können irgendwelche Dichtigkeitsprobleme von vornherein nicht auftreten. Außerdem entfällt die komplizierte Herstellung eines Ventilsitzes, dessen Dichtflächen und dessen Durchflußöffnungen lediglich sehr geringe Toleranzen zulassen, um einerseits eine hinreichende Dichtigkeit und andererseits eine vorgegebene Dosierung des Wärmeträgers durch den Ventilsitz, gesteuert über das in dem Ventilsitz 50a sitzende Ventil, zuzulassen.
In Fig. 6b ist ein Ventilsitz 50b dargestellt, der in seiner Funktion dem Ventilsitz 50a entspricht, wobei jedoch statt der angespritzten Dichtflächen 52a, 54a gemäß Fig. 6a O-Ringdichtungen in den O-Ring-Nuten 52b, 54b vorgesehen sind. Dabei können trotzdem ganz erhebliche Teile des Ventilsitzes 50b mittels Kunststoffspritztechniken hergestellt worden sein.
Sofern die Dichtungen 52a, 54a (siehe Fig. 6a) durch Kunststoff-Spritzen hergestellt worden sind, können mechanisch belastete Teile, die keine Dichtfunktion aufweisen, durch Hartkunststoff, wie etwa PVC oder dergleichen, hergestellt sein, während die Abschnitte 52a, 54a, die eine Dichtfunktion aufweisen sollen, aus einem weichen Kunststoff hergestellt sein können, wobei etwaige Haftvermittlungs- bzw. Übergangsschichten aus einer Mischung des harten und des weichen Kunststoffes, gegebenenfalls mit Zusätzen, bestehen können. Ferner können Dichtflächen ebenfalls durch Gummierung, Vulkanisation oder dergleichen vorgesehen werden.
Bei einer kostengünstigen Herstellung eines derartigen Stutzens oder auch bei beliebigen anderen Innenauskleidungen von Rohrleitungs- bzw. Heizungsarmaturen oder dergleichen kommen vorzugsweise Spritzwerkzeuge zum Einsatz, die aus beweglichen Elementen bestehen; und auf diese Weise auch komplizierte Strukturen zulassen, wie etwa Hinterschneidungen oder dergleichen. Derartige Werkzeuge sind dem Fachmann prinzipiell bekannt, werden jedoch auf dem Heizungssektor aufgrund verschiedener Schwierigkeiten nicht verwendet.
Natürlich lassen sich mit diesen Techniken anstelle von Innenbeschichtungen bzw. Ausspritzungen bzw. zusätzlich auch Außenkonturen von Anschlußarmaturen bzw. Armaturen allgemein auf vorteilhafte Weise mit Kunststoff herstellen, wobei aufwendige, energieintensive und umweltschädliche bzw. giftige Herstellungsschritte entfallen können.
In den Fig. 7a, 7b sind Gehäuse 20a, 20b mit Anschlußstutzen 24 sowie Öffnungen 22, 28 für einen Ventilsitz bzw. für einen jeweiligen Leitungsabschnitt 16, 18 dargestellt. In die Öffnungen 22, 28 wird ein Ventilsitz eingepaßt, der wegen der erforderlichen Regelgenauigkeit eine sehr präzise Geometrie aufweisen muß, die möglichst genau zu der Geometrie des einzupassenden Ventils korrespondiert.
Die beschriebenen Merkmale führen in der dargestellten Kombination, insbesondere aber auch in weiteren zweckmäßigen Kombinationen insbesondere zu herstellungstechnischen Vorteilen und damit auch zu Kostenvorteilen. Außerdem lassen sich im Hinblick auf die Umweltverträglichkeit der Herstellungstechnik ganz enorme Fortschritte erzielen. Der ästhetische Eindruck eines erfindungsgemäß mittig angeschlossenen Heizkörpers kann selbst erhöhten ästhetischen Ansprüchen weitaus besser genügen als die bekannten Anschlußvorrichtungen.

Claims

Vorrichtung (10) zum Anschließen eines Heizkörpers,
- mit einem Vorlaufanschluß (12) für ein Wärmeträgermedium,

- mit einem Rücklaufanschluß (14) für das Wärmeträgermedium,

- mit Anschlußstutzen (24) zum Anschluß des Heizkörpers

- mit einem im Vorlauf und gegebenenfalls im Rücklauf angeordneten Gehäuse (20a, 20b), beispielsweise zur Aufnahme eines Ventils (104), wobei

- das Gehäuse (20a) mindestens eine Öffnung aufweist, durch die das Wärmeträgermedium, beispielsweise über das Ventil (104) geregelt, in den Heizkörper (100a, 100b) einleitbar ist, und

- zwischen dem Vorlaufanschluß (12) und dem Gehäuse (20a) ein erster Leitungsabschnitt (16) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Rücklaufanschluß (14) und dem zugehörigen Anschlußstutzen (30) ein zweiter Leitungsabschnitt (18) vorgesehen ist und daß beide Leitungsabschnitte (16,18) sich jeweils im wesentlichen uber die halbe Lange des Heizkörpers, an den die Vorrichtung anschließbar ist, erstrecken.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der erste und der zweite Leitungsabschnitt (16, 18) im wesentlichen so ausgebildet sind, daß die Vorrichtung (10) im wesentlichen symmetrisch ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in die Gehäuse (20 a,b) ein Sitz einsetzbar bzw. einschraubbar ist, wobei gegebenenfalls der Vor- und/oder Rücklaufanschluß (12, 14) an einer vorzugsweise gemeinsamen plattenartigen Halteeinrichtung (24) angeordnet sind, die an dem Heizkörper (100a, 100b) und/oder an einer Gebäudewand bzw. in und/oder an einer Gebäudewand befestigten Halterung befestigbar ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Gehäuse (20a, 20b) mindestens jeweils eine, vorzugsweise jeweils zwei zu ihrer jeweiligen Zuleitung im wesentlichen mit 90° abgewinkelte Stutzen aufweisen, wobei der eine Stutzen eines Gehäuses (20a, 20b) vorzugsweise in Richtung auf den anschließbaren Heizkörper angeordnet ist bzw. die beiden Stutzen (24) eines Gehäuses derart abgewinkelt sind, daß sie an die zwei oder mehreren Heizplatten (102) eines Heizkörpers, insbesondere Plattenheizkörpers (100a, 100b) anschließbar sind, wobei vorzugsweise in das bzw. die Gehäuse (20a, 20b) jeweils mindestens ein Ventilsitz (50a, 50b) bzw. mindestens ein Blindverschluß oder dergleichen einsetzbar sind, wobei die Dichtflächen (52a, 54a) des Ventilsitzes vorzugsweise angespritzt sind und aus einem Kunststoffmaterial bzw. einem Gummi- bzw. Latexmaterial oder dergleichen bestehen.
Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilsitz (50a, 50b) teilweise aus Kunststoff besteht und/oder unmittelbar in das Gehäuse (20a, 20b) eingespritzt ist, wobei gegebenenfalls der Kunststoff insbesondere im Bereich der Dichtflächen mit mehreren, insbesondere zwei Kunststoffschichten, vorzugsweise mit mindestens einer Übergangsschicht zwischen aufeinanderfolgenden Schichten herstellbar ist, wobei die Schichten gegebenenfalls unterschiedliche Härten aufweisen, und die Übergangsschicht bzw. -schichten in ihrer Zusammensetzung im wesentlichen kontinuierlich von einem Schichtmaterial zu dem Schichtmaterial der benachbarten Schicht überleiten.
Heizköper und insbesondere Plattenheizkörper mit mindestens einem für die Leitung von einem Wärmeträgermedium geeigneten Hohlraum (102), insbesondere einer Heizplatte (102), gekennzeichnet durch eine Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5.