EP0638915A1 - Kippschalter mit Anschlag zur Geräuschdämpfung - Google Patents

Kippschalter mit Anschlag zur Geräuschdämpfung Download PDF

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EP0638915A1
EP0638915A1 EP94111920A EP94111920A EP0638915A1 EP 0638915 A1 EP0638915 A1 EP 0638915A1 EP 94111920 A EP94111920 A EP 94111920A EP 94111920 A EP94111920 A EP 94111920A EP 0638915 A1 EP0638915 A1 EP 0638915A1
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EP
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rocker
switch
contact
stop
housing
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Hans Preinfalk
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ITT Automotive Europe GmbH
Continental Teves AG and Co oHG
Original Assignee
ITT Automotive Europe GmbH
Alfred Teves GmbH
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H23/00—Tumbler or rocker switches, i.e. switches characterised by being operated by rocking an operating member in the form of a rocker button
    • H01H23/02—Details
    • H01H23/12—Movable parts; Contacts mounted thereon
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H1/00—Contacts
    • H01H1/58—Electric connections to or between contacts; Terminals
    • H01H1/5833—Electric connections to or between contacts; Terminals comprising an articulating, sliding or rolling contact between movable contact and terminal
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H3/00—Mechanisms for operating contacts
    • H01H3/60—Mechanical arrangements for preventing or damping vibration or shock

Definitions

  • the invention relates to a toggle switch in which a rocker switch mounted opposite the housing is acted upon by an actuator with a force which has a point of action which moves along the rocker switch.
  • a switch is known for example from DE-GM 19 03 576.
  • An actuating slide is shifted along a rocker switch, an actuating member resiliently mounted in the actuating slide sliding along the rocker switch and abruptly bringing the rocker switch into a new position when the stationary bearing point is passed over.
  • rocker switch with rocker switch is also known, in which the rocker is shifted in its longitudinal direction during the switching process.
  • the tilting movement of the rocker button is limited in both directions by two fixed stops.
  • the invention is therefore based on a toggle switch which results from the preamble of claim 1.
  • the object of the invention is to construct such a toggle switch with simple means such that it can be switched particularly quiet.
  • the invention is achieved by the combination of features resulting from the characterizing part of claim 1.
  • the invention therefore consists in providing a stop for the actuating element sliding along the rocker switch, which limits the movement of the switching element after the rocker switch has reached its new position.
  • the switching torque can be limited with which the switching contact on the rocker on the stationary one Contact sets up.
  • the invention provides the possibility of designing the movement path limiting the actuating member in such a way that the movement of the actuating member is braked gradually in a suitable manner.
  • Another advantage of the invention is that the movement path can be designed in such a way that a force extending in the longitudinal direction of the rocker switch results, which is caused by a corresponding movement of the rocker switch by means of grinding movements of the rocker relative to the fixed bearing and the fixed contact to reduce contact resistance leads.
  • the cam track is preferably designed such that the contact on the rocker contacts the stationary contact with comparatively little force in order to avoid bouncing, whereupon the contact pressure of the contact is increased to the desired value and finally the switching element is held in this desired position by the stop on the rocker switch. Due to its inertia, the switching element can move a short distance beyond the end position and then assume this as a stable end position.
  • the measure according to claim 3 is recommended in a further development of the invention.
  • the force of the switching element not required for the switching process is taken up in the longitudinal direction of the switching rocker.
  • the use of the features described in claim 5 is particularly advantageous, since here the force exerted in the longitudinal direction of the rocker switch is simultaneously reduced to reduce the contact resistance by appropriate frictional movements. In this way, the electrical transition from the cutting bearing to the rocker switch and from there back to the stationary contact is improved.
  • the inventive principle can also be used on both sides with regard to the rocker switch, so that, according to claim 6, the invention can also be used for changeover switches.
  • a toggle button 3 is rotatably mounted in the housing 2 or on corresponding projections of the base plate 1, the toggle button 3 e.g. protrudes over circular cylindrical lugs 4 into corresponding recesses fixed to the housing and can be rotatable therein or protrude into the corresponding recesses in the housing in a suitable recess in the toggle button.
  • the toggle button 3 has a guide projection 5, in which an actuator 6 is slidably guided.
  • the actuator is biased by a spring 7, which tries to push the actuator 6 out of the guide projection 5.
  • the conical or cutting-shaped front link end 8 is supported on a rocker switch 9, which in turn is supported on a housing extension 10 with its opposite surface.
  • the rocker switch 9 is mounted in a contact piece 12 fixed to the base plate via a cutting bearing 11.
  • the storage is provided such that the rocker switch 9 is in its longitudinal direction by a predetermined amount b can move the contact piece 12 before lateral projections 13, 14 strike against the legs on a fork 15 at the upper end of the contact piece 12 in FIG. 1.
  • the protrusion 14 therefore bears against the legs of the fork 15.
  • lugs 16, 17 projecting in the direction of the guide projection 5 are provided, which are arranged fixed to the housing and are connected in one piece either to the housing 1 itself or to the cover 2.
  • tabs can also be manufactured separately and subsequently inserted into the housing.
  • the task of the tabs 16, 17 is, on the one hand, to limit the movement of the toggle button 3, so that it is locked in the bearing shown in FIG. 1 and can therefore no longer be pressed in after the desired actuation position has been reached.
  • the tabs 16, 17 can serve to intercept the inertial movement of the rocker switch 3, so that its movement is damped.
  • the force of the link end causes a contact 19 connected to the rocker switch 9 to be placed on a contact 20 fixed to the housing after the rocker switch 9 has pivoted.
  • This situation is shown in Fig. 2.
  • the link end 8 in FIG. 2 is moved further along the path 18 to the right until it runs against a stop 21 on the rocker which limits the path of the link end 8.
  • the stop is formed by a curve in the curved path 18, the side flank of which is so high that the link end 8 is held in its counterclockwise movement.
  • a partial force X is split off from the force indicated by an arrow F and acts in the longitudinal direction of the rocker switch 9.
  • the rocker switch 9 thus moves to the right as far as is possible through the corresponding storage.
  • the cutting bearing 11 is formed by a floating bearing 11, which allows the rocker switch a free path in the X direction, which will be called b below.
  • This path b results, as already explained above, in that the distance of the projections 13, 14 from the amount b is greater than the width of the fork extension 15.
  • the invention is therefore suitable for all switches which have a rocker switch which changes their position, it being immaterial whether the switch is actuated for this purpose by a sliding button or by a toggle button.
  • the invention is also suitable not only for on / off switches, but also for changeover switches, the stop (21) according to the invention being arranged essentially symmetrically opposite one another on the rocker on both sides of the bearing. such as B. the second stop (22) shows.
  • the actuator 6 is resiliently mounted in the guide projection 5. As a result, the actuator 6 resiliently runs the stop 21 on the rocker switch 9. The spring action described results in additional damping and thus noise reduction of the actuator 6 running onto the stop 21.

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  • Mechanisms For Operating Contacts (AREA)
  • Tumbler Switches (AREA)
  • Push-Button Switches (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen mit einer Wippe versehenen Kippschalter. Aufgabe der Erfindung ist es, die aufgrund der schlagartigen Umschaltung der Kippkontakte entstehenden Geräusche zu dämpfen. Diese Aufgabe wird im wesentlichen dadurch gelöst, daß auf der Schaltwippe (9) selbst ein Anschlag (21, 22) vorgesehen ist, welcher das gefederte Betätigungsglied (6) des Schalters festhält. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung beschäftigen sich mit der Ausgestaltung des Anschlages (21, 22) sowie einer durch die Erfindung ermöglichten Schleifbewegung des beweglichen Schaltkontaktes (19) gegenüber dem ortsfesten Kontakt (20) zu Zwecken der Kontaktreinigung. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Kippschalter, bei dem eine gegenüber dem Gehäuse gelagerte Schaltwippe durch ein Betätigungsglied mit einer einen sich längs der Schaltwippe verschiebenden Angriffspunkt aufweisenden Kraft beaufschlagt wird. Ein derartiger Schalter ist beispielsweise aus der DE-GM 19 03 576 bekannt. Dabei wird ein Betätigungsschieber längs einer Schaltwippe verschoben, wobei ein in dem Betätigungsschieber federnd gelagertes Betätigungsglied längs der Schaltwippe gleitet und beim Überfahren des ortsfesten Lagerpunktes die Schaltwippe schlagartig in eine neue Stellung bringt. Bei derartigen Schaltern besteht das Problem, daß zum einen eine kräftige Auflage des an der Schaltwippe befestigten Schaltkontaktes gegenüber dem ortsfesten Kontakt gewünscht wird, zum anderen aber die durch die erheblichen Schaltkäfte bedingten Schaltgeräusche störend sind.
  • Änliche Probleme treten dann auf, wenn statt eines Schiebers eine Kipptaste gewählt wird, wie dies beispielsweise in der DE-OS 39 15 767 gezeigt ist. Zur Vermeidung von Schaltgeräuschen hat man dabei für die Seitenflächen der Kipptaste aus dem Gehäuse ragende federne Vorsprünge geschaffen, die die Bewegungsgeschwindigkeit der Kipptaste in ihrem Endbereich allmählich abbremsen sollen, so daß die schlagartigen Schaltgeräusche der aufeinandertreffenden Kontakte abgemildert werden. Zusätzlich hat man versucht, durch konstruktive Ausgestaltung der Gehäusevorsprünge deren Federwirkung an den gewünschten Dämpfungseffekt anzupassen. Dies wurde beispielsweise durch an den Vorsprüngen angesetzte spezielle Gummipuffer oder durch eine vergrößerte Elastizität der Vorsprünge erreicht, die hierzu meanderförmig ausgestaltet wurden.
  • Die beschriebenen Maßnahmen erfordern einen beachtlichen zusätzlichen Aufwand, ohne daß die angestrebte Dämpfungswirkung in vollem Umfang erreicht werden konnte.
  • Aus der DE-OS 30 16 995 ist weiterhin ein Kippschalter mit Kipptaste bekannt, bei dem die Wippe während des Schaltvorgangs in ihrer Längsrichtung verschoben wird. Die Kippbewegung der Kipptaste wird dabei durch zwei gehäusefeste Anschläge in beiden Richtungen begrenzt.
  • Die Erfindung geht daher aus von einem Kippschalter, der sich aus dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ergebenden Gattung. Aufgabe der Erfindung ist es, einen derartigen Kippschalter mit einfachen Mitteln derart aufzubauen, daß er besonders geräuscharm geschaltet werden kann.
  • Die Erfindung wird durch die sich aus dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 ergebende Merkmalskombination gelöst. Die Erfindung besteht im Prinzip also darin, für das längs der Schaltwippe entlanggleitende Betätigungsglied einen Anschlag vorzusehen, der die Bewegung des Schaltgliedes begrenzt, nachdem die Schaltwippe ihre neue Stellung erreicht hat. Hierdurch läßt sich zum einen das Schaltmoment begrenzen, mit dem der Schaltkontakt an der Wippe auf den ortsfesten Kontakt aufsetzt. Weiterhin gibt die Erfindung die Möglichkeit, die Bewegung des Betätigungsgliedes begrenzenden Bewegungsbahn derart auszugestalten, daß die Bewegung des Betätigungsgliedes in geeigneter Weise allmählich abgebremst wird. Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß die Bewegungsbahn sich derart ausgestalten läßt, daß sich eine in Längsrichtung der Schaltwippe erstreckende Kraft ergibt, die durch eine entsprechende Bewegung der Schaltwippe mittels Schleifbewegungen der Wippe gegenüber dem ortsfesten Lager und dem ortsfesten Kontakt zur Herabsetzung von Übergangswiderständen führt.
  • Um die Bildung von schlagenden Schaltgeräuschen besonders stark herabzusetzen, empfiehlt sich in Weiterbildung die Merkmalskombination nach Anspruch 2. Dabei wird die Kurvenbahn vorzugsweise derart ausgestaltet, daß der Kontakt an der Wippe mit vergleichsweise geringer Kraft auf den ortsfesten Kontakt aufsetzt, um ein Prellen zu vermeiden, woraufhin dann die Anpreßkraft des Kontaktes auf den gewünschten Wert erhöht und schließlich das Schaltglied durch den Anschlag an der Schaltwippe in dieser gewünschten Lage festgehalten wird. Dabei kann das Schaltglied aufgrund seiner Trägheit durchaus um ein kurzes Stück über die Endlage hinausfahren und diese dann als stabile Endstellung einnehmen.
  • Um die Kraft in Aufsetzrichtung des Wippenkontaktes auf den ortsfesten Kontakt zu begrenzen, empfiehlt sich in Weiterbildung der Erfindung die Maßnahme nach Anspruch 3. Dabei wird die nicht für den Schaltvorgang benötigte Kraft des Schaltgliedes in Längsrichtung der Schaltwippe aufgenommen.
  • Eine besonders zweckmäßige Anwendung der Erfindung ergibt sich für einen Schalter mit der in Anspruch 4 aufgeführten Merkmalskombination. Bei derartigen Schaltern erhöht sich zur Endstellung der Kipptaste hin die Drehgeschwindigkeit der Taste sowie auch die in Auflagerichtung der Kontakte ausgeübte Kraft immer mehr bis schließlich diese Bewegung durch das Aufeinanderschlagen der Kontakte immer mehr begrenzt wird.
  • Bei einer derartigen Ausgestaltung ist die Anwendung der in Anspruch 5 beschriebenen Merkmale besonders vorteilhaft, da hier die in Längsrichtung der Schaltwippe ausgeübte Kraft gleichzeitig zur Verminderung der Übergangswiderstände durch entsprechende Reibbewegungen herabgesetzt wird. Auf diese Weise wird sowohl der elektrische Übergang vom Schneidlager zur Schaltwippe und von dort wieder zu dem ortsfesten Kontakt verbessert.
  • In Weiterbildung der Erfindung läßt sich das erfinderische Prinzip auch hinsichtlich der Schaltwippe beidseitig anwenden, so daß gemäß Anspruch 6 die Erfindung auch für Umschalter verwendet werden kann.
  • Um zu erreichen, daß die Kontakte anfangs prellfrei aufsetzen und danach für eine Selbstreinigung der Kontakte beziehungsweise der Lagerstelle gesorgt wird, empfiehlt sich in Weiterbildung der Erfindung die Merkmalskombination nach Anspruch 7.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. Darin zeigt:
    • Fig. 1
    einen Kippschalter in einer ersten Stellung und
    Fig. 2
    den Kippschalter nach Fig. 1 in einer zweiten Stellung.
  • In der Beschreibung werden die einzelnen Bauelemente des in der Zeichnung gezeigten Schalters nur insoweit erläutert, als sie für die Erfindung wesentlich sind.
  • Der Schalter nach Fig. 1 besitzt eine Grundplatte 1, welches mit einem Gehäuse 2 verrastet ist. In dem Gehäuse 2 oder an entsprechenden Vorsprüngen der Grundplatte 1 drehbar gelagert ist eine Kipptaste 3, wobei die Kipptaste 3 z.B. über kreiszylinderförmige Ansätze 4 in entsprechende gehäusefeste Ausnehmungen ragt und in diesem drehbar sein kann oder in dem entsprechende gehäusefeste Vorsprünge in eine geeignete Ausnehmung in der Kipptaste ragen.
  • Die Kipptaste 3 besitzt einen Führungsansatz 5, in dem ein Betätigungsglied 6 verschiebbar geführt ist. Das Betätigungsglied steht dabei unter Vorspannung einer Feder 7, welche das Betätigungsglied 6 aus dem Führungsansatz 5 herauszuschieben sucht. Infolgedessen stützt sich das konisch oder schneidenförmig geformte vordere Gliedende 8 an einer Schaltwippe 9 ab, die wiederum mit ihrer gegenüberliegenden Fläche sich an einem Gehäuseansatz 10 abstützt.
  • Die Schaltwippe 9 ist über ein Schneidlager 11 in einem grundplattenfesten Kontaktstück 12 gelagert. Dabei ist die Lagerung derart vorgesehen, daß die Schaltwippe 9 sich in ihrer Längsrichtung um einen vorgegebenen Betrag b gegenüber dem Kontaktstück 12 verschieben kann, ehe seitliche Vorsprünge 13, 14 gegenüber den Schenkeln an einer Gabel 15 am in Fig. 1 oberen Ende des Kontaktstücks 12 anschlagen.
  • In dem in Fig. 1 gezeigten Lager liegt also der Vorsprung 14 an den Schenkeln der Gabel 15 an. Weiterhin sind noch in Richtung Führungsansatz 5 ragende Lappen 16, 17 vorgesehen, die gehäusefest angeordnet und entweder mit dem Gehäuse 1 selbst oder mit dem Deckel 2 einstückig verbunden sind. Selbstverständlich können derartige Lappen aber auch getrennt gefertigt und nachträglich in das Gehäuse eingesetzt werden. Die Aufgabe der Lappen 16, 17 ist es zum einen, die Bewegung der Kipptaste 3 zu begrenzen, so daß diese in der in Fig. 1 gezeigten Lager arretiert ist und so nach Erreichen der gewünschten Betätigungslage nicht weiter eingedrückt werden kann. Gleichzeitig können die Lappen 16, 17 zum Abfangen der Trägheitsbewegung der Kipptaste 3 dienen, so daß deren Bewegung gedämpft wird.
  • Drückt man nun auf die in der Zeichnung linke Seite der Kipptaste 3, so wandert das Gliedende 8 in Richtung Schneidlager 11, wobei sich die durch das Betätigungsglied 6 auf die Schaltwippe 9 ausgeübte Kraft vergrößert. Während ihrer Bewegung in Richtung Schneidlager 11 nimmt die Auflagekraft der Schaltwippe 9 auf den Gehäuseansatz 10 ab und es wird ein wachsender Kraftanteil von dem Schneidlager 11 und damit dem Kontaktstück 12 aufgenommen. Dies geht so lange bis das Gliedende 8 das Schneidlager 11 erreicht.
  • Nach Passieren des Schneidlagers 11 durch das Gliedende 8 kippt die Wippe 9 im Uhrzeigersinn, wobei das Gliedende 8 auf einer Kurvenbahn 18 an der Schaltwippe 9 entlangfährt.
  • Durch die Kraft des Gliedendes wird nach dem Schwenken der Schaltwippe 9 ein mit der Schaltwippe 9 verbundener Kontakt 19 auf einen gehäusefesten Kontakt 20 aufgesetzt. Diese Lage ist in Fig. 2 gezeigt. Nach dem Aufsetzen des Kontaktes 19 auf den Kontakt 20 wird das Gliedende 8 in Fig. 2 weiter entlang der Bahn 18 nach rechts gefahren, bis es gegen einen Anschlag 21 an der Wippe läuft, der den Weg des Gliedendes 8 begrenzt. Dabei ist der Anschlag durch eine Kurve in der Kurvenbahn 18 gebildet, deren Seitenflanke so hoch ist, daß das Gliedende 8 in seiner Bewegung entgegen dem Uhrzeigersinn festgehalten wird. Als Folge davon spaltet sich aus der durch einen Pfeil F angedeuteten Kraft eine Teilkraft X ab, die in Längsrichtung der Schaltwippe 9 wirkt. Damit bewegt sich die Schaltwippe 9 soweit, wie es durch die entsprechende Lagerung möglich ist, nach rechts. Um einen derartigen Weg in X-Richtung zu ermöglichen, ist das Schneidlager 11 durch eine schwimmende Lagerung 11 gebildet, die der Schaltwippe einen freien Weg in X-Richtung gestattet, der nachfolgend b genannt werden soll. Dieser Weg b ergibt sich, wie weiter oben schon erläutert dadurch, daß der Abstand der Vorsprünge 13, 14 von dem Betrag b größer ist als die Breite des Gabelansatzes 15.
  • Diese Bewegung der Schaltwippe 9 bei aufgesetztem Kontakt 19 führt sowohl zur Selbstreinigung der beiden Kontakte 19, 20 gegeneinander als auch der aufeinander einwirkenden Lagerflächen des Schneidlagers 11. Durch diese Gleitbewegung wird der Übergangswiderstand an den genannten Stellen ständig geringgehalten.
  • Für die Ausgestaltung des Anschlages 21 ist es wichtig, in welcher Form die entsprechende Anschlagskurve aufgebaut wird. Dabei soll der Kontakt mit vergleichsweise geringer Kraft prellfrei aufsetzen, wonach die Auflagekraft verstärkt und bei großer Auflagekraft die Bewegung in x-Richtung um den Betrag b vorgenommen wird.
  • Die Erfindung ist somit für alle Schalter geeignet, die eine ihrer Stellung ändernde Schaltwippe besitzen, wobei es gleichgültig ist, ob der Schalter hierzu durch eine Schiebetaste oder durch eine Kipptaste betätigt wird. Die Erfindung ist auch nicht nur für Ein/Ausschalter, sondern auch für Umschalter geeignet, wobei der erfindungsgemäße Anschlag (21) im wesentlichen symmetrisch einander gegenüberliegend an der Wippe zu beiden Seiten des Lagers angeordnet wird. wie z. B. der zweite Anschlag (22) zeigt.
  • Für den Gegenstand der Erfindung wichtig ist auch, daß das Betätigungsglied 6 federnd in dem Führungsansatz 5 gelagert ist. Infolgedessen läuft das Betätigungsglied 6 federnd den Anschlag 21 an der Schaltwippe 9. Durch die beschriebene Federwirkung wird eine zusätzliche Dämpfung und damit Geräuschreduzierung des auf den Anschlag 21 auflaufenden Betätigungsgliedes 6 erreicht.

Claims (8)

  1. Kippschalter, bei dem eine gegenüber dem Gehäuse (1) gelagerte Schaltwippe (9) durch ein Betätigungsglied (6) mit einer einen sich längs der Schaltwippe (9) verschiebenden Angriffspunkt (8) aufweisenden Kraft beaufschlagt wird, wobei vor dem Überschreiten des gehäusefesten Lagerortes (11) die Wippe (9) eine erste stabile Stellung (Fig. 1) und nach dem Überschreiten des Lagerortes (11) die Wippe eine zweite stabile Stellung (Fig. 2) einnimmt, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegungsbahn (18) für den Angriffspunkt (8) des Betätigungsglieds (6) auf der Schaltwippe in deren Längsrichtung derart ausgeformt ist, daß nach dem Erreichen ihrer neuen stabilen Stellung die Schaltwippe für die Bewegung des Betätigungsgliedes (6) einen Anschlag darstellt.
  2. Kippschalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung des Anschlages (21) die Kurvenbahn (18) der Schaltwippe (9) für das Schaltglied derart gekrümmt ist, daß eine die Bewegung des Betätigungsgliedes (6) begrenzende Kraft (X) vorzugsweise progressiv aufgebaut wird.
  3. Kippschalter nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in der durch den Anschlag (21) begrenzten Endstellung für das Betätigungsglied (6) durch dieses eine Kraft (X) in Längsrichtung der Schaltwippe (9) ausgeübt wird.
  4. Kippschalter nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaltwippe (9) gegenüber dem Gehäuse (1) in einem Schneidlager (11) gelagert ist und daß das Betätigungsglied (6) gegenüber dem Gehäuse drehbar gelagert ist.
  5. Kippschalter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaltwippe (9) gegenüber dem gehäusefesten Lagerort (11) in Längsrichtung (X) der Schaltwippe (9) schwimmend gelagert ist und das die gehäusefeste Lagerfläche (11) in einem gleichzeitig einen elektrischen Anschluß für den Schalter darstellendes Lagerstück (12) gebildet ist.
  6. Kippschalter nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß für die beiden Endstellungen der Schaltwippe (9) jeweils ein Anschlag (21, 22) in der Wippe (9) vorgesehen ist.
  7. Kippschalter nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag (21) derart ausgeformt ist, daß ein an der Schaltwippe (9) befestigter Wippenkontakt (19) erst auf den Schaltkontakt (2) eines gehäusefesten Kontaktstücks aufsetzt und danach der Wippenkontakt (19) über den Schaltkontakt (20) durch die in Längsrichtung der Wippe wirkende Kraft (X) schleifend verschoben wird.
  8. Kippschalter nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungsglied (6) in seiner Längsrichtung federnd gegenüber der Schaltwippe (9) gelagert ist.
EP94111920A 1993-08-05 1994-07-30 Kippschalter mit Anschlag zur Geräuschdämpfung Expired - Lifetime EP0638915B1 (de)

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