EP0584429A1 - Fadenklemme für einen Bringergreifer und Greiferwebmaschine mit Fadenklemme - Google Patents

Fadenklemme für einen Bringergreifer und Greiferwebmaschine mit Fadenklemme Download PDF

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EP0584429A1
EP0584429A1 EP92810648A EP92810648A EP0584429A1 EP 0584429 A1 EP0584429 A1 EP 0584429A1 EP 92810648 A EP92810648 A EP 92810648A EP 92810648 A EP92810648 A EP 92810648A EP 0584429 A1 EP0584429 A1 EP 0584429A1
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    • D03—WEAVING
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    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/12—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein single picks of weft thread are inserted, i.e. with shedding between each pick
    • D03D47/20—Constructional features of the thread-engaging device on the inserters
    • D03D47/23—Thread grippers
    • D03D47/233—Carrying grippers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
    • Y10T24/39—Cord and rope holders
    • Y10T24/3969—Sliding part or wedge

Definitions

  • the present invention relates to a thread clamp for a rapier gripper of a rapier weaving machine with a clamping gap formed by a first and second clamping member for holding the weft thread, and a rapier weaving machine with thread clamp.
  • Such thread clamps have the disadvantage that the contact areas between the clamping surface and the thread are small, as a result of which a strong local pressure is exerted on the thread. The result is that when the thread gripper is handed over to the slave gripper in the thread clamp, individual filaments remain in the clamping gap. This leads to visible defects in fabrics when continuous thread or twisted thread is processed.
  • the invention has for its object to provide a thread clamp for a gripper, in which wefts with different diameters are securely held while avoiding the disadvantages mentioned.
  • the advantages of the thread clamp according to the invention are the simple construction paired with a secure holding of the weft thread by elastic deformations of the weft thread and a partial wrap around one of the clamping members.
  • the thread clamp essentially consists of a body 1 and a needle 2, which form a clamping gap 3 in order to hold a weft thread 4.
  • the body has a section 5 for receiving the needle 2, which has a convex region 6 at the front end and merges into a section 7 at the other end in order to fasten the body 1 from the top to a gripper housing (not shown).
  • a bore 8 is provided in the body 1, the peripheral surface of which forms a surface 9 delimiting the clamping gap 3.
  • the bore 8 is formed obliquely with respect to the underside of the body in such a way that the outlet opening adjoins the convex region 6 of the body 1 (FIG. 3).
  • the needle has a circular cross-sectional shape.
  • the needle 2 contains a first section 11 with which the needle 2 is fixed to the body 1, a second section 12 adjoining the first section 11 with which the needle 2 is mounted in the body 1 and one to the second section 12 Adjacent conical section 13, which tapers towards the free end and whose lateral surface forms the other surface 14 delimiting the clamping gap 3.
  • the needle 2 arranged in the through bore 8 is locked by an organ 15.
  • a spring (not shown) is provided which holds the member 15 in the locking position shown in FIG. 2. By pressing in the direction of arrow A, the organ 15 is moved against the spring force into a release position in which the needle 2 can be replaced or exchanged.
  • the needle 2 is arranged in the through-hole in such a way that the conical section 13 on the underside of the body protrudes and extends over the convex region 6 of the body 1.
  • this arrangement forms the clamping gap 3 and an inlet gap 16 preceding it.
  • the clamping gap 3 is limited on the one hand by the wall of the through hole 8 and on the other hand by the lateral surface of the conical section 13 of the needle 2. This creates a clamping gap with a curved cross-sectional shape with a continuously decreasing width in the effective direction and a continuously increasing cross-sectional contour.
  • the yarn 4 When the yarn is introduced into the clamping gap 3, the yarn 4 is deformed, with a deformation of the yarn cross section due to the narrowing clamping gap and a wrapping of the needle 2 due to the increasing cross-sectional contour of the clamping gap occurring.
  • the clamping and the clamping point 17 are determined by a friction force developing in the clamping gap, which is dependent on the tensile force acting on the yarn, the degree of deformation of the yarn and the degree of wrapping of the conical section 13 of the needle 2 (FIG. 3). Due to the deformation of the yarn 4 and the degree of wrapping of the yarn 4, the individual fibrils of the yarn are held on the conical section 13 of the needle 2.
  • the clamping point 17 is located in such a way that a free gap section is present between the clamped yarn and the gap base.
  • This free gap section forms a free space for individual fibrils or fibers which are pulled along when the yarn is pulled out. This prevents yarn flight from remaining in the nip. This choice allows also keep yarns of different diameters in the same thread clamp.
  • the needle 2 is arranged displaceably with respect to the body 1.
  • a leaf spring 18 is fastened to section 7 of body 1 by means of a screw 19.
  • the leaf spring 18 has a bent section 20, the edge of which is intended to bear against the end face of the stop section 11.
  • the needle 6 can be replaced or exchanged if the section is brought into a release position by pressure in the direction of the arrow A.
  • FIG. 5 shows cross-sectional shapes of the conical section 13 of the needle 2, the peripheral surfaces of which form a surface delimiting the clamping gap 3.
  • This surface can be a cylindrical surface, the generatrix of which is a straight line, or a surface formed from flat partial surfaces.
  • FIG. 6 shows the arrangement of a thread clamp in a rapier head of a rapier weaving machine.

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Abstract

Die Fadenklemme besteht aus zwei Klemmgliedern (1, 2), die so zueinander angeordnet sind, dass ein eine gebogene Querschnittsform aufweisender Klemmspalt (3) mit in Wirkrichtung kontinuierlich abnehmender Weite und kontinuierlich zunehmender Querschnittskontur gebildet wird. Das Halten eines Schussfadens wird durch elastische Deformation des Schussfadens (4) und eine teilweise Umschlingung eines der Klemmglieder bewirkt, wodurch eine Beschädigung des Fadens weitgehenst vermieden wird. <IMAGE>

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Fadenklemme für einen Bringergreifer einer Greiferwebmaschine mit einem von einem ersten und zweiten Klemmglied gebildeten Klemmspalt zum Halten des Schussfadens und eine Greiferwebmaschine mit Fadenklemme.
  • Es ist bekannt, Bringergreifer mit Fadenklemmen auszurüsten, die einen von feststehenden Flächen begrenzten Klemmspalt aufweisen, in welchem der Schussfaden eingelegt und gehalten wird, bis er vom Nehmergreifer herausgezogen wird.
  • Derartige Fadenklemmen haben den Nachteil, dass die Kontaktflächen zwischen Klemmfläche und Faden klein sind, wodurch ein starker örtlicher Druck auf den Faden ausgeübt wird. Die Folge ist, dass bei der Fadenübergabe von Bringergreifer an den Nehmergreifer in der Fadenklemme einzelne Elementarfäden im Klemmspalt zurückbleiben. Dies führt zu sichtbaren Fehlern in Geweben, wenn Endlosgarn oder Zwirngarn verarbeitet wird.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Fadenklemme für einen Bringergreifer zu schaffen, bei dem unter Vermeidung der genannten Nachteile Schussfäden mit unterschiedlichen Durchmesser sicher gehalten werden.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss mit den kennzeichenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Die Vorteile der erfindungsgemässen Fadenklemme sind der einfache Aufbau gepaart mit einem sicheren Halten des Schussfadens durch elastische Deformationen des Schussfadens und eine teilweise Umschlingung eines der Klemmglieder.
  • Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine räumliche Darstellung einer Ausführungsform einer erfindungsgemässen Fadenklemme;
    Figur 2
    einen Schnitt entlang der Linie II-II in Fig. 1;
    Figur 3
    eine Einzelheit von Fig. 2 im grösseren Massstab mit einem geklemmten Faden;
    Figur 4
    einen Schnitt gleich dem in Fig. 2 durch eine andere Ausführungsform der erfindungsgemässen Fadenklemme;
    Figur 5
    Querschnittsformen der Nadel und
    Figur 6
    eine räumliche Darstellung eines Greiferkopfes mit einer Fadenklemme nach Fig. 1.
  • Die Fadenklemme besteht im wesentlichen aus einem Körper 1 und einer Nadel 2, die einen Klemmspalt 3 bilden, um einen Schussfaden 4 zu halten. Der Körper hat einen Abschnitt 5 zur Aufnahme der Nadel 2, der am vorderen Ende einem konvex ausgebildeten Bereich 6 aufweist und zum anderen Ende hin in einen Abschnitt 7 übergeht, um den Körper 1 von der Oberseite her an ein nicht dargestelltes Greifergehäuse zu befestigen. Im Körper 1 ist eine Durchbohrung 8 vorgesehen, deren Umfangsfläche eine den Klemmspalt 3 begrenzende Fläche 9 bildet. Die Bohrung 8 ist schräg bezüglich der Körperunterseite so ausgebildet, dass die Austrittsöffnung an den konvexen Bereich 6 des Körpers 1 angrenzt (Fig. 3).
  • Die Nadel hat eine kreisförmige Querschnittsform. Die Nadel 2 enthält ausgehend von einem Ende einen ersten Abschnitt 11 mit dem die Nadel 2 am Körper 1 fixiert ist, einen an den ersten Abschnitt 11 angrenzenden zweiten Abschnitt 12 mit dem die Nadel 2 im Körper 1 gelagert ist und einen an den zweiten Abschnitt 12 angrenzenden konischen Abschnitt 13, der sich zum freien Ende hin verjüngt und dessen Mantelfläche die andere den Klemmspalt 3 begrenzende Fläche 14 bildet.
  • Die in der Durchbohrung 8 angeordnete Nadel 2 wird durch ein Organ 15 arretiert. Es ist eine Feder (nicht dargestellt) vorgesehen, die das Organ 15 in der in Fig. 2 dargestellt Arretierungsstellung hält. Durch Druck in Richtung des Pfeiles A wird das Organ 15 entgegen der Federkraft in eine Freigabestellung verschoben, in welcher die Nadel 2 ersetzt oder ausgetauscht werden kann.
  • Wie die Fig. 2 zeigt ist die Nadel 2 in der Durchbohrung so angeordnet, dass der konische Abschnitt 13 an der Körperunterseite vorsteht und sich über den konvexen Bereich 6 des Körpers 1 erstreckt.
  • Wie insbesondere Fig. 3 zeigt, wird durch diese Anordnung der Klemmspalt 3 und ein diesem vorgelagerten Einlaufspalt 16 gebildet. Der Klemmspalt 3 wird einerseits durch die Wandung der Durchbohrung 8 und andererseits durch die Mantelfläche des konischen Abschnittes 13 der Nadel 2 begrenzt. Dadurch entsteht ein eine gebogene Querschnittsform aufweisender Klemmspalt mit in Wirkrichtung kontinuierlich abnehmender Weite und kontinuierlich zunehmender Querschnittskontur.
  • Beim Einführen des Garnes in den Klemmspalt 3 wird das Garn 4 verformt, wobei gleichzeitig eine Deformierung des Garnquerschnittes durch den sich verengenden Klemmspalt und eine Umschlingung der Nadel 2 durch die sich vergrössernden Querschnittskontur des Klemmspaltes auftritt. Die Klemmung und die Klemmstelle 17 werden durch eine sich im Klemmspalt entwickelnde Reibkraft bestimmt, die von der am Garn angreifenden Zugkraft, dem Grad der Deformation des Garnes und dem Grad der Umschlingung des konischen Abschnittes 13 der Nadel 2 abhängig ist (Fig. 3). Durch die Deformierung des Garnes 4 und den Grad der Umschlingung des Garnes 4, werden die einzelnen Fibrillen des Garnes am konischen Abschnitt 13 der Nadel 2 gehalten.
  • Durch die Wahl der Spaltweite und des Garndurchmessers wird die Klemmstelle 17 so angesiedelt, dass zwischen dem eingeklemmten Garn und dem Spaltgrund ein freier Spaltabschnitt vorhanden ist.
  • Dieser freie Spaltabschnitt bildet einen Freiraum für einzelne Fibrillen bzw. Fasern, die beim Herausziehen des Garnes mitgezogen werden. Somit wird verhindert, dass Garnflug im Klemmspalt zurückbleibt. Diese Wahl ermöglicht ferner Garne mit unterschiedlichen Durchmessern in derselben Fadenklemme zu halten.
  • Bei der in Fig. 4 gezeigten Ausführungsform der Fadenklemme ist die Nadel 2 verschiebbar bezüglich dem Körper 1 angeordnet. Zur Begrenzung der Verschiebung ist eine Blattfeder 18 mittels einer Schraube 19 am Abschnitt 7 des Körpers 1 befestigt. Die Blattfeder 18 hat einen gebogenen Abschnitt 20, dessen Kante zur Anlage mit der Stirnseite des Anschlagabschnittes 11 bestimmt ist. Wie bei der Ausführungsform nach Fig. 1 kann die Nadel 6 ersetzt oder ausgetauscht werden, wenn der Abschnitt durch Druck in Richtung des Pfeiles A in eine Freigabestellung gebracht wird.
  • In Fig. 5 sind Querschnittsformen des konischen Abschnittes 13 der Nadel 2 dargestellt, deren Umfangsflächen eine den Klemmspalt 3 begrenzenden Fläche bilden. Diese Fläche kann eine zylindrische Fläche, deren Erzeugende eine Gerade ist, oder eine aus ebenen Teilflächen gebildete Fläche sein.
  • Figur 6 zeigt die Anordnung einer Fadenklemme in einem Greiferkopf einer Greiferwebmaschine.

Claims (9)

  1. Fadenklemme für einen Bringergreifer einer Greiferwebmaschine mit einem von einem ersten und zweiten Klemmglied gebildeten Klemmspalt zum Halten des Schussfadens, dadurch gekennzeichnet, dass das erste und zweite Klemmglied (1, 2) mindestens teilweise ineinandergreifend so angeordnet sind, dass die den Klemmspalt (3) begrenzenden Flächen (9, 14) des ersten und zweiten Klemmgliedes (1, 2) einen eine gebogene Querschnittsform aufweisenden Klemmspalt (3) mit in Wirkrichtung kontinuierlich abnehmender Weite und kontinuierlich zunehmender Querschnittskontur bilden, in welchem Klemmspalt (3) ein unter gleichzeitiger Verformung eingeführter Schussfaden (4) durch Reibkraft gehalten ist.
  2. Klemme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die den Klemmspalt (3) begrenzenden Flächen (9, 14) eine Querschnittskontur ausgewählt aus der Gruppe rund, oval, vieleckig, sternförmig oder Abschnitten davon aufweisen.
  3. Klemme nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die den Klemmspalt (3) begrenzenden Flächen (9, 14) die gleiche oder eine unterschiedliche Querschnittskontur haben.
  4. Klemme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Erzeugende der den Klemmspalt (3) begrenzenden Flächen (9, 14) eine Gerade ist.
  5. Klemme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die den Klemmspalt (3) begrenzenden Flächen (9, 14) aus ebenen Teilflächen gebildet ist.
  6. Klemme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmspalt (3) von einerseits von einer konkaven Fläche (9) und andererseits von einer konvexen Fläche (14) begrenzt ist.
  7. Klemme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Klemmglied (1) eine Durchbohrung (8) aufweist, welche die eine den Klemmspalt (3) begrenzende Fläche (9) bildet und dass das zweite Klemmglied (2) eine Nadel mit einem sich verjüngenden Abschnitt (13) ist, welcher die andere den Klemmspalt (3) begrenzende Fläche (14) bildet.
  8. Klemme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste und zweite Klemmglied (1, 2) zueinander verschiebbar angeordnet sind, um durch Aenderung der Abmessung des Klemmspaltes (3) das Einziehen und Herausziehen des Schussfadens (4) zu erleichtern.
  9. Greiferwebmaschine mit einer Fadenklemme gemäss einem der Ansprüche 1 bis 8.
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