EP0584106B1

EP0584106B1 - Mehrflutige flüssigkeitsringpumpe

Info

Publication number: EP0584106B1
Application number: EP92909177A
Authority: EP
Inventors: Robert Siebenwurst
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1991-05-14
Filing date: 1992-04-28
Publication date: 1995-01-25
Anticipated expiration: 2012-04-28
Also published as: EP0584106A1; WO1992020925A1; US5401141A; DE59201302D1; AU1650492A; JPH06507220A

Abstract

Die Erfindung betrifft eine mehrflutige Flüssigkeitsringpumpe, mit einem das Laufrad der Pumpe umschließenden Laufradgehäuse (1), an dessen beiden Stirnseiten jeweils ein Seitenschild (2 bzw. 3) angeordnet ist, welches das Laufradgehäuse (1) zumindest teilweise in radialer Richtung überragt, wobei die beiden Seitenschilde (2 und 3) in bezug zueinander das Laufradgehäuse (1) jeweils an der gleichen Umfangsstelle überragen und jedes Seitenschild (2 bzw. 3) in dem Überragungsbereich (Ecke 16) auf der dem jeweils anderen Seitenschild (2 bzw. 3) zugewandten Seite eine Einlaßöffnung (7) und eine Auslaßöffnung (8) aufweist, bei welcher Pumpe die einander gegenüberliegenden Ein- und Auslaßöffnungen (7 und 8) der Seitenschilde (2 und 3) über parallel zum Laufradgehäuse (1) verlaufende Verbindungsrohre (9) miteinander verbunden sind und jeweils eine Ansaugöffnung (13) für eine Zuführleitung und eine Drucköffnung (14) für eine Abführleitung vorgesehen ist. Eine solche Flüssigkeitsringpumpe zeichnet sich durch einen geringen Raumbedarf aus und erfordert nur geringen Montageaufwand am Aufstellort.

Description

Die Erfindung betrifft eine mehrflutige Flüssigkeitsringpumpe gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Eine derartige Flüssigkeitsringpumpe ist aus DE-B-10 57 284 bekannt.
Bei dieser bekannten Flüssigkeitsringpumpe sind an den stirnseitig zum Laufradgehäuse angeordneten Seitenschilden gegenüber dem Laufradgehäuse radial abstehende, die Ein- und Auslaßöffnungen bildende Stutzen vorgesehen, die über entsprechende Verbindungsrohre miteinander verbunden sind. An diesen Verbindungsrohren ist ferner jeweils ein Saug- und ein Druckstutzen für die Zuführ- und die Abführleitung vorhanden. Durch diese Anordnung und Ausbildung der Verbindungsrohre ergibt sich ein großer Raumbedarf für die Flüssigkeitsringpumpe. Außerdem müssen die Verbindungsrohre erst am Aufstellort der Flüssigkeitsringpumpe montiert werden.
Bei einer weiteren, in der DE-B-10 57 284 beschriebenen Ausführungsvarianten sind im Laufradgehäuse sich zwischen dessen beiden Stirnseiten erstreckende Verbindungskanäle ausgebildet. Hierdurch wird zwar der Raumbedarf einer solchen Flüssigkeitsringpumpe reduziert, es ergibt sich jedoch eine schwierig herzustellende und zu bearbeitende Gehäuseform.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine mehrflutige Flüssigkeitsringpumpe so weiterzubilden, daß unter Beibehaltung einer für die Fertigung güngstigen Gehäuseform der Raumbedarf für die Flüssigkeitsringpumpe möglichst klein ist.
Die Lösung der gestellten Aufgabe gelingt durch die im Anspruch 1 beschriebene Flüssigkeitsringpumpe. Bei einer derart gestalteten Flüssigkeitsringpumpe werden die Verbindungsrohre bereits bei der Herstellung der Pumpe angebracht und liegen innerhalb der Kontur der Pumpe. Damit ist die Montage der Pumpe an ihrem Einsatzort wesentlich vereinfacht.
Durch eine eckige Ausbildung der Seitenschilde gegenüber dem runden Laufradgehäuse ergeben sich zwangsläufig überstehende Ecken der Seitenschilde, in denen die für die Verbindungsrohre notwendigen Anschlußöffnungen vorgesehen werden können.
Ein reiner Steckanschluß der Verbindungsrohre wird dadurch erreicht, daß die Ein- und Auslaßöffnungen der Seitenschilde von einem Aufnahmerand umgeben und die Verbindungsrohre mit ihren beiden Enden an dem Aufnahmerand der gegenüberliegenden Öffnungen abgedichtet anliegen. Die Abdichtung erfolgt zweckmäßigerweise mittels einer elastisch aushärtenden Flüssigdichtmasse.
Für die Herstellung der Flüssigkeitsringpumpe ist es günstig, wenn die Ansaug- und die Drucköffnung an einem der Seitenschilde vorgesehen sind. Dabei ist es wiederum vorteilhaft, wenn die Ansaug- und die Drucköffnung auf der Stirnseite des auf der dem Antriebsmotor der Flüssigkeitsringpumpe abgewandten Seite liegenden Seitenschildes vorgesehen sind.
Außer den Verbindungsrohren können auch der Zuführung von Betriebsflüssigkeit oder dem Druckausgleich zwischen den beiden Pumpenhälften der Flüssigkeitsringpumpe dienende Rohre in der gleichen Art wie die Verbindungsrohre an entsprechende Anschlußöffnungen der Seitenschilde angeschlossen werden. Die Anschlußöffnungen sind hierzu an den einander zugewandten Seiten der Seitenschilde ausgebildet, so daß die Rohre zum Laufradgehäuse parallel verlaufend zwischen den Seitenschilden eingefügt werden können.
Anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles wird die Erfindung nachfolgend näher beschrieben.
Es zeigt:

FIG 1: eine Flüssigkeitsringpumpe in Seitenansicht,
FIG 2: eine Ansicht eines Seitenschildes entlang der Linie II-II in FIG 1,
FIG 3: in vergrößerter Darstellung die Anschlußstelle eines Verbindungsrohres an die entsprechende Öffnung eines Seitenschildes.

Mit 1 ist ein das Laufrad der Flüssigkeitsringpumpe umschließendes, rund ausgebildetes Laufradgehäuse bezeichnet, an dessen beiden Stirnseiten jeweils ein Seitenschild 2 bzw.3 angeordnet ist. An jedem Seitenschild 2 bzw.3 ist ein Stützarm 4 angeformt. Die beiden Stützarme 4 enthalten die Lager für die Lagerung der Welle 5 des Laufrades. Mit dem einen gegenüber dem betreffenden Lager vorstehenden Wellenende 6 kann die Flüssigkeitsringpumpe mit einem Antriebsmotor gekuppelt werden. Die Mehrflutigkeit der Flüssigkeitsringpumpe wird dadurch erreicht, daß in dem Laufradgehäuse 1 zwei durch eine Gehäusezwischenwand voneinander getrennte Laufräder angeordnet sind oder ein durch eine am Laufrad angeformte, sich radial bis zum Umfang des Laufrades erstreckende Mittenwand in zwei Laufradhälften unterteiltes Laufrad vorgesehen ist.
Auf den einander zugewandten Seiten weisen die beiden Seitenschilde 2 und 3 Ein- und Auslaßöffnungen 7 und 8 auf. Die beiden jeweils einander gegenüberliegenden Öffnungen 7 bzw.8 der Seitenschilde 2 und 3 sind jeweils über ein parallel zum Laufradgehäuse 1 verlaufendes, gerades Verbindungsrohr 9 miteinander verbunden. Zwischen den beiden Seitenschilden 2 und 3 erstreckt sich ferner ein Rohr 10, das entsprechende Anschlußöffnungen 11 der Seitenschilde 2 und 3 miteinander verbindet. Über dieses Rohr 10 kann Betriebsflüssigkeit von der einen zur anderen Pumpenhälfte gefördert oder ein Druckausgleich zwischen beiden Pumpenhälften herbeigeführt werden. Ein solches Rohr 10 kann auf beiden Längsseiten des Laufradgehäuses 1 vorgesehen sein, so daß sowohl die Förderung von Betriebsflüssigkeit als auch ein Druckausgleich möglich ist. Für die Zufuhr der notwendigen Betriebsflüssigkeit braucht wegen der Anordnung des Rohres 10 nur an einem Seitenschild 3 eine Zuführöffnung 12 vorhanden zu sein.
An dem auf der der Antriebsseite der Flüssigkeitsringpumpe gegenüberliegenden Seite angeordneten Seitenschild 3 ist an dessen Stirnseite jeweils eine Ansaug- und eine Drucköffnung 13 und 14 vorgesehen.
Wie die FIG 2 zeigt, ist an dem Seitenschild 3 ein ringförmiger Anschlußrand 15 angeformt, mit dem das Seitenschild 3 unter Zwischenfügung einer Steuerscheibe an dem Laufradgehäuse 1 anliegt. Gegenüber dem runden Laufradgehäuse 1 sind die Seitenschilde 2 und 3 rechteckig ausgebildet. Hierdurch ergeben sich das Laufradgehäuse 1 radial überragende Ecken 16 der Seitenschilde 2 und 3. In diesen Ecken 16 sind auf den einander zugewandten Seiten der Seitenschilde 2 und 3 die Ein- und Auslaßöffnungen 7 und 8 sowie die Anschlußöffnungen 11 ausgebildet.
Insbesondere die Ein- und Auslaßöffnungen 7 und 8 sind von einem Aufnahmerand 17 umgeben. An diesem Aufnahmerand 17 liegt das jeweilige Verbindungsrohr 9 an, wobei eine Dichtung 18 zwischengefügt ist (FIG 3). Um das Einfügen des Verbindungsrohres 9 in die entsprechende Öffnung 7 bzw.8 zu erleichtern und einen sicheren Sitz in diese Öffnung 7 bzw.8 zu erreichen, ist an den Enden des Verbindungsrohres 9 ein Einsteckrand 19 angedreht. Die Dichtung 18 kann aus einer Flüssigdichtmasse bestehen, die nach dem Einbringen in den zwischen dem Verbindungsrohr 9 und dem Aufnahmerand 17 bestehenden Spalt elastisch aushärtet.
Dadurch, daß die Verbindungsrohre 9 sich zwischen den Ecken 16 der Seitenschilde 2 und 3 erstrecken, liegen sie innerhalb der durch die Seitenschilde 2 und 3 bestimmten Kontur der Flüssigkeitsringpumpe. Da diese Verbindungsrohre 9 bereits bei der Herstellung der Flüssigkeitsringpumpe montiert werden, ist die spätere Aufstellung der Flüssigkeitsringpumpe wesentlich erleichtert. Am Aufstellort sind lediglich noch die Zuführund Abführleitung an die Ansaugöffnung 13 und die Drucköffnung 14 des Seitenschildes 3 anzuschließen.
Das von der Flüssigkeitsringpumpe zu fördernde Gas wird der Flüssigkeitsringpumpe über die Zuführleitung zugeführt. Über die Ansaugöffnung 13 gelangt das Gas in eine am Seitenschild 3 ausgebildete Ansaugkammer 20. Mit dieser Ansaugkammer 20 steht die Auslaßöffnung 8 dieses Seitenschildes 3 in Verbindung, so daß das Gas über diese Auslaßöffnung 8, das Verbindungsrohr 9 und die Einlaßöffnung 7 des Seitenschildes 2 auch in dessen Ansaugkammer gelangt. Von den Ansaugkammern 20 der Seitenschilde 2 und 3 strömt das Gas über entsprechende Einlaßschlitze der Steuerscheibe in den Verdichtungsraum der Flüssigkeitsringpumpe. Nach erfolgtem Verdichten des Gases wird dieses jeweils in eine an den Seitenschilden 2 und 3 vorgesehene Druckkammer 21 ausgestoßen. Dabei gelangt das in der einen Pumpenhälfte verdichtete Gas über die Druckschlitze der Steuerscheibe direkt in die Druckkammer 21 des Seitenschildes 3. Das in der anderen Pumpenhälfte verdichtete Gas strömt über die Druckschlitze der entsprechenden Steuerscheibe zunächst in die Druckkammer des Seitenschildes 2 und gelangt von dort über die Auslaßöffnung 8 des Seitenschildes 2, das Verbindungsrohr 9 und die Einlaßöffnung 7 des Seitenschildes 3 in dessen Druckkammer 21. Uber die in die Druckkammer 21 des Seitenschildes 3 mündende Drucköffnung 14 kann das Gas in die an die Drucköffnung 14 angeschlossene Abführleitung strömen und von der Pumpe weggeleitet werden.

Claims

Mehrflutige Flüssigkeitsringpumpe, mit einem das Laufrad der Pumpe umschließenden Laufradgehäuse (1), an dessen beiden Stirnseiten jeweils ein Seitenschild (2 bzw.3) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet daß die beiden Seitenschilde (2 und 3) das Laufradgehäuse (1) zumindest teilweise in radialer Richtung überragen, wobei die beiden Seitenschilde (2 und 3) in Bezug zueinander das Laufradgehäuse (1) jeweils an der gleichen Umfangsstelle überragen und jedes Seitenschild (2 bzw.3) in dem Überragungsbereich (Ecke 16) auf der dem jeweils anderen Seitenschild zugewandten Seite eine Einlaßöffnung (7) und eine Auslaßöffnung (8) aufweist, bei welcher Pumpe die einander gegenüberliegenden Ein- und Auslaßöffnungen (7 und 8) der Seitenschilde (2 und 3) über parallel zum Laufradgehäuse (1) verlaufende Verbindungsrohre (9) miteinander verbunden sind und jeweils eine Ansaugöffnung (13) für eine Zuführleitung und eine Drucköffnung (14) für eine Abführleitung vorgesehen ist.
Flüssigkeitsringpumpe nach Anspruch 1, bei der die Seitenschilde (2 und 3) gegenüber dem runden Laufradgehäuse (1) mindestens auf einer Seite eckig ausgebildet und die Ein- und Auslaßöffnungen (7 und 8) an den überstehenden Ecken (16) der Seitenschilde (2 und 3) vorgesehen sind.
Flüssigkeitsringpumpe nach Anspruch 1 oder 2, bei der die Ein- und Auslaßöffnung (7 und 8) der Seitenschilde (2 und 3) jeweils von einem Aufnahmerand (17) umgeben ist und die Verbindungsrohre (9) mit ihren beiden Enden an dem Aufnahmerand (17) der gegenüberliegenden Öffnungen (7 und 8) abgedichtet anliegen.
Flüssigkeitsringpumpe nach Anspruch 3, bei der die Abdichtung der Verbindungsrohre (9) mittels einer elastisch aushärtenden Flüssigdichtmasse ausgeführt ist.
Flüssigkeitsringpumpe nach Anspruch 1,2,3 oder 4, bei der die Ansaug- und Drucköffnung (13 und 14) an einem der Seitenschilde (3) vorgesehen sind.
Flüssigkeitsringpumpe nach Anspruch 5, bei der die Ansaug- und die Drucköffnung (13 und 14) auf der Stirnseite des auf der dem Antriebsmotor der Flüssigkeitsringpumpe abgewandten Seite liegenden Seitenschildes (3) vorgesehen sind.
Flüssigkeitsringpumpe nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, bei der zwischen entsprechenden Anschlußöffnungen (11) der Seitenschilde (2 und 3) mindestens ein der Zufuhr von Betriebsflüssigkeit und/oder dem Druckausgleich zwischen den beiden Pumpenhälften dienendes Rohr (10) angeschlossen ist.