EP0563586B1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung hochfester Stahldrahtlitzen - Google Patents

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EP0563586B1
EP0563586B1 EP93103230A EP93103230A EP0563586B1 EP 0563586 B1 EP0563586 B1 EP 0563586B1 EP 93103230 A EP93103230 A EP 93103230A EP 93103230 A EP93103230 A EP 93103230A EP 0563586 B1 EP0563586 B1 EP 0563586B1
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EP
European Patent Office
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reel
reels
steel wire
take
stranding
Prior art date
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EP93103230A
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English (en)
French (fr)
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Martin Poida
Matthias Blumrich
Dimiter Mandadjiev
Helmut Geling
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SKET VERSEILMASCHINENBAU GMBH
Original Assignee
SKET Verseilmaschinenbau GmbH
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Publication date
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    • D07B2207/40—Machine components
    • D07B2207/4072—Means for mechanically reducing serpentining or mechanically killing of rope

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for manufacturing high-strength steel wire strands, especially of steel cord, which in The preamble of claims 1 and 6 respectively indicated Smoothing.
  • Double twist stranding machines e.g. according to DE-OS 24 62 092 since several years also used for the stranding of steel wires.
  • the individual winding spools are aligned one behind the other each arranged between gear stands. Every single one Wire is fed around the coils into the center of the axis by roller systems Rotor and from there through a bearing pin to the next coil frame where it is connected with the wires to be added in the previous described way is forwarded.
  • the wires are at the rotor end via a deflection roller that rotates synchronously with the rotor in the opposite direction deflected and in a sinusoidal curve around the coils in each case out the other end of the rotor.
  • the first stranding point lies in the area of the first Deflection pulley and the second stranding point for realizing the double lay is located at the end of the stranding machine.
  • the machine can only manufacture hollow strands in accordance with quality will.
  • This machine is used for the production of strands with core wire not suitable, since the core wire approximates its length during the stranding maintains and is therefore longer than the wires of the top layer, the is shortened by the second stranding twist and the result is a disadvantageous Deformation of the strand causes.
  • the Spool volume of all payout spools is usually a multiple of Spool volume of the take-up spool.
  • DE-OS 1510091 describes a method for transmitting a rotary movement from one to the other other outer part of a thread-like element with two different ones around the axes measured speeds as well as a machine for stranding elements after the mentioned methods have been disclosed.
  • These as both out-in and as Stranding machine designed in-out has several stranding stations, each with one rotary driven stranding bracket, which is rotatably mounted on both sides
  • the drain or take-up spools are stored in a cradle within the stranding bracket.
  • the desired twisting of the rope can be realized by a large number of guide elements on the Stranded brackets arranged to exert a force component on the thread-like element.
  • the arcuate rope parts have a minimal arc radius.
  • the executive bodies are "inclined" to the longitudinal direction of the rope and can be pivoted via bearing blocks on the stranding bracket arranged and designed as diabolo-shaped rolls.
  • the invention is based, a highly productive double twist stranding machine to develop in-out according to the principle Help also steel wire strands with core wire quality and without that Disadvantages of the prior art can be produced.
  • the advantages achieved with the invention are that a wide Production program including steel wire strands with core wire in line with quality can be manufactured and the requirements of the user industry after simple operation also several stranding machines by one Operator can be satisfied by constantly changing the take-up reels (Removal, loading) during the entire stranding process, i.e. the continuous stranding of the stranded material of the pay-off spools can be.
  • the stranding concentrates on a point in the area in front of the first deflection roller, the management of the bandage or the strands designed in this way is that the entire dressing rotates about its longitudinal axis, at twice the speed of the rotor.
  • the stranding has already in the area between the payout spool and the pulley twice the speed (stranding speed) of the rotor, so that the stranding already immediately after the Deflection pulley has its final twist speed (double) and on the way to the second pulley is only guided and maintained.
  • An essential means here is the conically shaped pulley.
  • the stranding device shown in Fig. 1 contains a double twist stranding machine 1, in the rotating system of which several spools 3 one wire brake 2 each mounted in a common coil frame 1a are.
  • the coil frame 1a is around the end hollow pin 1b, 1c Center axis M rotatably mounted, but rotates due to its own weight not during the stranding process.
  • the stranding machine 1 are one Double disc take-off 4 and a winding station with a laying device 5 subordinate.
  • a possibly hollow pivot conical deflection roller 6 mounted, the longitudinal axis of which is substantially vertical runs to the central axis M.
  • This deflection roller 6 forms a first Deflection point for the stranded material drawn off together by the run-off rollers 3, that - as shown in Fig. 2 - runs on its largest diameter part and during the deflection on their jacket to the narrower end part slides down by twisting. Due to the effect of the conical pulley 6 experiences that formed by the individual running wires 7 Stranded a complete stranding, the first and second stranding twist be united in a stranding point 8. As shown in Fig.
  • a flyer 10a and 10b is mounted at each end of the coil frame la, which each have a conical holder with one arranged on its edge Deflection or guide element 11a, 11b in the form of a roller or a nipple exhibit.
  • the pulled off from the narrower end part of the deflection roller 6, now in its structure finished steel wire strand 9 runs to the guide element 11a of the first flyer 10a and from this in a free flight arch the guide element 11b of the second flyer 10b to one in the bearing journal of the second flyers 10b transverse to the central axis M deflection roller 11c.
  • the Both flyers 10a, 10b are sent together via suitable gears, e.g. Timing belt drives, driven synchronously by a drive unit, not shown, the being in or on the hollow journal of the first flyer 10a mounted conical deflection roller 6 together with the flyer 10a around the Center axis M rotates.
  • the wire pull brake 2 shown in FIG. 3 is a so-called dancer-controlled Brake executed and contains a two-armed pivot lever 2b, on the one arm the operating roller 2b wrapped in the running wire 7 is mounted and engages a spring 2c at the other end.
  • the the Actuating roller 2a carrying lever arm is connected to a push rod with a lever-like brake shoe 14 connected, the brake pad 16 against the braking surface 15 a brake disc attached to the shaft of the payout spool 3 13 presses.
  • the braking surface 15 is preferably chrome-plated, ground and polished and has a roughness of less than 3.2 pm.
  • the braking or The friction lining 16 of the pivotable brake shoe 14 suitably consists of tetrafluoroethylene with a carbon content of about 25%.
  • Double disc trigger 4 contains two axially parallel with spacing mounted rollers 4a, 4b, of which at least one roller 4a with circumferential grooves 4c can be provided. At least one of these roles has one Level 4d.
  • the steel wire strand 9 runs in several orderly loops around the two rollers 4a and 4b and experienced by the jump caused by level 4c from the smaller to the larger roll diameter a defined increase in tractive force due to the torsional stresses be dismantled in the strand.
  • a post-forming device 17 is provided which has at least one row of Straightening rolls arranged one behind the other with mutual dislocation has, their mutual transfer according to the respective product and Operating conditions can be set.
  • the steel wire strand 9 runs in a wavy path over the rollers, and through the resulting Bending and flexing effects result in stress relief and position corrections of the stranded wires.
  • the steel wire strand 9 is the laying device 5 of the Winding device supplied, which is shown in Fig. 5 in detail and includes a rotatably driven and laterally movable coil package 18. Since the spool volume of the payout spools 3 is many times larger than the spool volume of a take-up spool 19 is in the spool package 18 so many take-up reels 19 axially arranged side by side that their total volume corresponds at least to the total coil volume of the supply coils 3. 5 and 6 are arranged axially one behind the other Take-up spools 19 deflection and centering disks 20 arranged, whose outer diameter is larger than that of the coil flanges 21. The Deflection and centering disks 20 have slightly conical recesses 22 Bracket each on a coil flange 21.
  • the take-up spools 19 and the deflecting and centering disks 20 are through an axis 24 freely protruding through its central bores, the each end with a support flange 23 and screw connections 25 at the end is provided.
  • Both ends of the axis 24 represent the counterparts of the rewinder receptacle 26 are arranged in a frame 27 and with a rotary drive and a displacement device are connected.
  • the transfer elements 28 are sawtooth-like and limited execution.

Landscapes

  • Ropes Or Cables (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung hochfester Stahldrahtlitzen, insbesondere von Stahlcord, der im Oberbegriff den Patentansprüche 1 bzw. 6 jeweils angegebenen Gättung.
Doppelschlagverseilmaschinen z.B. gemäß der DE-OS 24 62 092 werden seit mehreren Jahren auch für die Verseilung von Stahldrähten eingesetzt. In dieser Maschine sind die einzelnen Ablaufspulen achsfluchtend hintereinander jeweils zwischen Getriebeständern angeordnet. Jeder einzelne Draht wird durch Rollensysteme um die Spulen herum in die Achsmitte des Rotors geführt und von dort durch einen Lagerzapfen zum nächsten Spulenrahmen geleitet, wo er mit den jeweils dazukommenden Drähten in der vorher beschriebenen Weise weitergeleitet wird. Am Rotorende werden die Drähte über eine mit dem Rotor synchron drehende Umlenkrolle in die Gegenrichtung umgelenkt und in einer sinusförmigen Kurve jeweils um die Spulen herum zum anderen Ende des Rotors geführt. Außerhalb des Verseilsystems sind eine Überdrehvorrichtung zur Beseitigung der durch die Doppelschlagverseilung in der Litze vorhandenen großen Torsionsspannungen sowie ein Abzug und Aufwickler angeordnet. Der erste Verseilpunkt liegt im Bereich der ersten Umlenkrolle und der zweite Verseilpunkt zur Realisierung des Doppelschlages befindet sich am Auslauf der Verseilmaschine. Mit dieser hochproduktiven Maschine können jedoch nur Hohl litzen qualitätsgerecht hergestellt werden. Zur Herstellung von Litzen mit Kerndraht ist diese Maschine nicht geeignet, da der Kerndraht während der Verseilung seine Länge annähernd beibehält und somit länger als die Drähte der Decklage ist, die durch den zweiten Verseilschlag verkürzt wird und im Ergebnis eine nachteilige Verformung der Litze bewirkt. Weiterhin erfordert das Aufwickeln der fertigen Stahldrahtlitze einen hohen Bedienaufwand, weil ein ständiger Spulenwechsel der Aufwickelspule durch den Bediener notwendig ist. Das Spulenvolumen aller Ablaufspulen beträgt in der Regel ein Mehrfaches des Spulenvolumens der Aufwickelspule.
Mit der DE-OS 1510091 sind ein Verfahren zum Übertragen einer Drehbewegung von einem zum anderen äußeren Teil eines fadenförmigen Elementes mit zwei verschiedenen, um die Achsen gemessenen Geschwindigkeiten sowie eine Maschine zum Verseilen von Elementen nach dem genannten Verfahren offenbart worden. Diese sowohl als hineinverseilend (out-in) als auch als hinausverseilend (in-out) ausgeführte Verseilmaschine weist mehrere Verseilstationen mit je einem drehangetriebenen Verseilbügel auf, der beiderseitig drehbar gelagert ist
Innerhalb des Verseilbügels sind Ablauf, bzw. Aufwickelspulen in einer Wiege gelagert. Um die gewünschte Verdrehung des Seils zu realisieren sind eine Vielzahl von Führungsorganen an dem Verseilbügel angeordnet, die eine Kraftkomponente auf das fadenförmige Element ausüben sollen. um das Seil während seines Durchlaufs durch den Verseilbügel um seine Längsachse zu verdrehen, wobei die bogenförmigen Seilteile einen minimalen Bogenradius aufweisen. Die Führungsorgane sind zur Längsrichtung des Seils "geneigt" und schwenkbar über Lagerböcke an dem Verseilbügel angeordnet und als diaboloförmige Rollen ausgeführt.
Sie sind theoretisch bei entsprechend geneigter Anordnung an dem Verseilbügel geeignet. Drehbewegungen auf das Seil zu übertragen. Um den erforderlichen geringen Bogenradius zu realisieren ist es jedoch notwendig. viele einzelne Führungsorgane aus Rollen und Lagerböcken als Rollenreihe an dem Verseilbügel anzuordnen, wobei die Umschlingung des Seils an jeder Rolle sehr gering ist.
Dies führt dazu, daß auch die das Seil zusätzlich verdrehende Kraftkomponente sehr klein ist, so daß insbesondere aufgrund der Lagerreibung weder eine Rotation der Rollen noch eine vorteilhafte Seilverdrehung erwartet werden kann. Für eine qualitätsgerechte Herstellung von Litzen mit Kerndraht, insbesondere von hochfesten Stahldrahtlitzen, ist diese Maschine nicht geeignet. Des weiteren sind die Drahtführungen als aufwendig und anfällig einzuschätzen.
Akzeptable Bügeldrehzahlen sind infolge der großen "drehenden" Massen ebenfalls nicht erreichbar.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine hochproduktive Doppelschlagverseilmaschine nach dem Prinzip in-out zu entwickeln, mit deren Hilfe auch Stahldrahtlitzen mit Kerndraht qualitätsgerecht und ohne die Nachteile des Standes der Technik hergestellt werden können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die in den Patentansprüchen 1 (Verfahren) bzw. 6 (Vorrichtung) angegebenen Merkmale gelöst.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen darin, daß ein breites Fertigungsprogramm einschließlich Stahldrahtlitzen mit Kerndraht qualitätsgerecht gefertigt werden kann und die Forderungen der Anwenderindustrie nach einfacher Bedienung auch mehrerer Verseilmaschinen durch einen Operator erfüllt werden, indem auf ein ständiges Wechseln der Aufwickelspulen (Entnahme, Beschickung) während des gesamten Verseilvorganges, d.h. der durchgängigen Verseilung des Verseilgutes der Ablaufspulen, verzichtet werden kann.
Da sich die zweite Verdrehung mit hochfestem Stahldraht im Bereich der Flugkurve nicht ohne weiteres realisieren läßt, wird gemäß der Erfindung die Verseilung auf eine Stelle im Bereich vor der ersten Umlenkrolle konzentriert, wobei die Führung des Verbandes bzw. der Litzen so gestaltet ist, daß der gesamte Verband um seine Längsachse rotiert, und zwar mit doppelter Drehzahl des Rotors. Der Verseilverband hat schon im Bereich zwischen der Ablaufspule und der Umlenkrolle die doppelte Drehzahl (Verseilgeschwindigkeit) des Rotors, so daß der Verseilverband schon unmittelbar nach der Umlenkrolle über seine endgültige Verdralldrehzahl (doppelt) verfügt und auf dem Wege zur zweiten Umlenkrolle nur noch geführt und erhalten wird. Ein wesentliches Mittel ist hierbei die konisch geformte Umlenkrolle.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 5 und 7 bis 10 angegeben.
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1:
eine komplette Verseileinrichtung in schematischer Seitenansicht;
Fig. 2:
eine dem Verseilpunkt in der Verseileinrichtung nach Fig. 1 nachgeordnete Umlenkrolle in Draufsicht;
Fig. 3:
schematisch eine Drahtzugbremse für einen von einer Ablaufspule abgezogenen Draht;
Fig. 4:
schematisch einen Doppelscheibenabzug für die Litze in Seitenansicht;
Fig. 5:
schematisch einen Aufwickler mit mehreren Spulenaufnahmen;
Fig. 6:
ein Überführungselement des Aufwicklers nach Fig. 5.
Die in Fig. 1 dargestellte Verseileinrichtung enthält eine Doppelschlagverseilmaschine 1, in deren rotierendem System mehrere Ablaufspulen 3 mit je einer Drahtzugbremse 2 in einem gemeinsamen Spulenrahmen 1a gelagert sind. Der Spulenrahmen 1a ist über endseitige Hohlzapfen 1b, 1c um die Mittelachse M drehbar gelagert, dreht jedoch aufgrund seines Eigengewichtes beim Verseilvorgang nicht mit. Der Verseilmaschine 1 sind ein Doppelscheibenabzug 4 und eine Aufwickelstation mit einer Verlegeeinrichtung 5 nachgeordnet.
In der Maschinenachse M ist auf bzw. in einem ggf. hohlen Drehzapfen eine konische Umlenkrolle 6 gelagert, deren Längsachse im wesentlichen senkrecht zur Mittelachse M verläuft. Diese Umlenkrolle 6 bildet einen ersten Umlenkpunkt für das von den Ablaufrollen 3 gemeinsam abgezogene Verseilgut, das - wie in Fig. 2 gezeigt - auf deren größten Durchmesserteil aufläuft und während der Umlenkung auf deren Mantel zum schmaleren Endteil hin unter Eigenverdrehung abgleitet. Durch die Wirkung der konischen Umlenkrolle 6 erfährt das von den einzelnen ablaufenden Drähten 7 gebildete Verseilgut eine vollständige Verseilung, wobei der erste und zweite Verseilschlag in einem Verseilpunkt 8 vereinigt werden. Wie in Fig. 1 gezeigt, wird jeder von der jeweiligen Ablaufspule 3 abgezogene Draht über je eine radial innen liegende Rolle und von dieser über eine radial innere Betätigungsrolle 2a der in Fig. 3 im einzelnen dargestellten Bandzugbremse 2 geführt, so daß alle ablaufenden Drähte bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel in geringem seitlichen Abstand zur Mittelachse M, zur Verseilstelle 8 und danach als Litze in der Mittelachse M durch die hohlen Zapfen hindurch zum breiteren Endteil der konischen Umlenkrolle 6 verlaufen.
An jedem Stirnende des Spulenrahmens la ist ein Flyer 10a und 10b gelagert, die je eine konische Halterung mit einem an derem Rand angeordneten Umlenk- bzw. Führungselement 11a, 11b in Form einer Rolle oder eines Nippels aufweisen. Die vom schmaleren Endteil der Umlenkrolle 6 abgezogene, nunmehr in ihrer Struktur fertigen Stahldrahtlitze 9 läuft zum Führungselement 11a des ersten Flyers 10a und von dieser in freiem Flugbogen über das Führungselement 11b des zweiten Flyers 10b zu einer im Lagerzapfen des zweiten Flyers 10b quer zur Mittelachse M gelagerten Umlenkrolle 11c. Die beiden Flyer 10a, 10b werden gemeinsam über geeignete Getriebe, z.B. Zahnriementriebe, von einem nicht dargestellten Antriebsaggregat synchron angetrieben, wobei die in bzw. an dem hohlen Lagerzapfen des ersten Flyers 10a gelagerte konische Umlenkrolle 6 zusammen mit dem Flyer 10a um die Mittelachse M rotiert.
Die in Fig. 3 dargestellte Drahtzugbremse 2 ist als sog. tänzergesteuerte Bremse ausgeführt und enthält einen zweiarmigen Schwenkhebel 2b, an dessen einem Arm die vom ablaufenden Draht 7 umschlungene Betätigungsrolle 2b gelagert ist und an dessen anderem Ende eine Feder 2c angreift. Der die Betätigungsrolle 2a tragende Hebelarm ist über eine Schubstange mit einer hebelartigen Bremsbacke 14 verbunden, deren Bremsbelag 16 gegen die Bremsfläche 15 einer auf der Welle der Ablaufspule 3 befestigten Bremsscheibe 13 drückt. Die Bremsfläche 15 ist vorzugsweise verchromt, geschliffen und poliert und weist eine Rauhigkeit von unter 3,2 pm auf. Der Brems- bzw. Reibbelag 16 der schwenkbaren Bremsbacke 14 besteht zweckmäßig aus Tetrafluorethylen mit einem Kohlenstoffanteil von etwa 25 %. Durch diese Ausbildung der Bremse können Schwankungen der Drahtzugkraft von maximal 5 % über die gesamte Spulenfüllung realisiert werden.
Die bereits bei ihrem Einlauf in den ersten Flyer 10a fertig strukturierte Litze 9 bleibt in ihrer Struktur im Bereich der freien Flugkurve zwischen den beiden Flyern 10a und 10b erhalten und wird nach Verlassen der Verseilmaschine 1 von der um die Mittelachse M umlaufenden Umlenkrolle 11c in den Doppelscheibenabzug 4 eingeführt. Dieser in Fig. 4 im einzelnen dargestellte Doppelscheibenabzug 4 enthält zwei achsparallel mit Zwischenabstand gelagerte Rollen 4a, 4b, von denen zumindest eine Rolle 4a mit Umfangsrillen 4c versehen sein kann. Zumindest eine dieser Rollen weist eine Stufe 4d auf. Wie dargestellt, läuft die Stahldrahtlitze 9 in mehreren geordneten Schlingen um die beiden Rollen 4a und 4b und erfährt durch den von der Stufe 4c verursachten Sprung vom kleineren zum größeren Rollendurchmesser einen definierten Zugkraftanstieg, durch den Torsionsspannungen in der Litze abgebaut werden. Zum weiteren vollständigen Abbau von inneren Spannungen ist zwischen den beiden Rollen 4a, 4b mindestens eine Nachformeinrichtung 17 vorgesehen, die mindestens eine Reihe von hintereinander mit gegenseitiger Versetzung angeordneten Richtrollen aufweist, deren gegenseitige Versetzung nach den jeweiligen Produkt- und Betriebsbedingungen eingestellt werden kann. Die Stahldrahtlitze 9 läuft in einer wellenförmigen Bahn über die Rollen, und durch die dabei entstehenden Biege- und Walkwirkungen erfolgt ein Spannungsabbau sowie Lagekorrekturen der Litzendrähte.
Anschließend wird die Stahldrahtlitze 9 über eine Verlegeeinrichtung 5 der Aufwickeleinrichtung zugeführt, die in Fig. 5 im einzelnen dargestellt ist und ein drehangetriebenes und seitlich verfahrbares Spulenpaket 18 enthält. Da das Spulenvolumen der Ablaufspulen 3 um ein Vielfaches größer als das Spulenvolumen einer Aufwickelspule 19 ist, sind in dem Spulenpaket 18 so viele Aufwickelspulen 19 axial nebeneinander angeordnet, daß ihr Gesamtvolumen mindestens dem Gesamtspulenvolumen der Ablaufspulen 3 entspricht. Gemäß Fig. 5 und 6 sind zwischen den axial hintereinander angeordneten Aufwickelspulen 19 Abweis- und Zentrierscheiben 20 angeordnet, deren Außendurchmesser größer als der der Spulenflansche 21 ist. Die Abweis- und Zentrierscheiben 20 weisen leicht konische Eindrehungen 22 zur Halterung je eines Spulenflansches 21 auf.
Die Aufwickelspulen 19 und die Abweis- und Zentrierscheiben 20 sind durch eine ihre Zentralbohrungen frei durchragende Achse 24 verspannt, die stirnseitig mit je einem Stützflansch 23 und endseitige Verschraubungen 25 versehen ist.
Beide Enden der Achse 24 stellen die Gegenstücke der Aufwickleraufnahme 26 dar, die in einem Gestell 27 angeordnet und mit einem Drehantrieb und einer Verschiebungseinrichtung verbunden sind.
Weiterhin sind über den Umfang der Abweis- und Zentrierscheiben 20 gleichmäßig verteilte Überführungselemente 28 für die aufzuwickelnde Stahldrahtlitze 9 angeordnet. Die Überführungselemente 28 sind sägezahnähnlich und geschränkt ausgeführt.
In Abhängigkeit von der Größe des Spulenpaketes 18 ist je nach Bedarf das gesamte Spulenpaket 18 durch ein Tragrollenpaar 12 gegen ein unzulässiges Durchbiegen abgestützt.
Das Verlegen und Aufwickeln der fertigen Stahldrahtlitze 9 erfolgt folgendermaßen:
  • Die Verlegeeinrichtung 5 hält die aufzuwickelnde Stahldrahtlitze 9 jeweils senkrecht zur jeweiligen Spulenachse, wobei im Bereich des äußeren Spulenflansches 21 eine der beiden äußeren Aufwickelspulen 19, in bekannter Weise beginnend, aufgewickelt wird,
  • entsprechend der Anzahl der axial nebeneinander angeordneten Aufwickelspulen 19 wird jeweils nach Füllen der in Arbeitsstellung befindlichen Aufwickelspule 19 die Verseilmaschine 1, einschließlich des Spulenpaketes 18, angehalten und das Spulenpaket 18 axial verschoben, so daß die nächste Aufwickelspule 19 sich in der Arbeitsstellung befindet, wobei die Stahldrahtlitze 9 über den Spulenflansch 21 der vorhergehenden Aufwickelspule 19, über eine zwischen den Aufwickelspulen 19 angeordnete Abweis- und Zentrierscheibe 20 und den Spulenflansch 21 der nachfolgenden Aufwickelspule 19 geführt wird,
  • während des Anfahrens der Verseilmaschine 1, einschließlich des Spulenpaketes 18, wird die Stahldrahtlitze 9 von einem der auf dem Umfang der Abweis- und Zentrierscheibe 20 gleichmäßig verteilten Überführungselemente 25 erfaßt und auf die Spulennabe aufgelegt, so daß das Auflegen der Stahldrahtlitze 9 in unmittelbarer Nähe des Spulenflansches 21 erfolgt.

Claims (10)

  1. Verfahren zur Herstellung hochfester Stahldrahtlitzen, bei welchem die Drähte von innerhalb eines Spulenrahmens angeordneten, abbremsbaren Ablaufspulen abgezogen und nach dem Doppelschlagprinzip verseilt werden und bei dem die Stahldrahtlitze mittels einer Verlegeeinrichtung auf Spulen aufgewickelt wird, die jeweils eine wesentlich kleinere Aufnahmekapazität als die Ablaufspulen haben,
       dadurch gekennzeichnet,
    daß die von den Ablaufspulen (3) mit konstanter Zugkraft abgezogenen Drähte (7) auf den größten Durchmesser einer konischen und im ersten Umlenkpunkt des Verseilgutes angeordneten Umlenkrolle (6) auflaufen und während ihrer Umlenkung auf der Umlenkrolle (6) zum kleineren Durchmesser hin abgleiten und dadurch in Drehung vesetzt werden,
    daß die Drähte (7) zwischen Umlenkrolle (6) und Ablaufspulen (3) in einem einzigen Verseilpunkt (8) den ersten und zweiten Verseilschlag erfahren und zu der in ihrer Struktur fertigen Stahldrahtlitze (9) verseilt werden,
    daß die in ihrer Struktur fertige Stahldrahtlitze (9) zur Erhaltung der Verseilstruktur von dem dem Spulenrahmen (1a) vorgeordneten ersten Flyer (10a) in freier Flugkurve zu dem nachgeordneten zweiten Flyer (10b) geführt wird und in doppelter Drehzahl der Flyer (10a; 10b) um sich selbst rotiert und
    daß die Stahldrahtlitze (9) vor ihrem Aufwickeln zum Abbau ihrer inneren Torsionsspannungen einem Nachformvorgang und einem definierten Zugkraftanstieg unterworfen wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
       dadurch gekennzeichnet,
       daß die inneren Torsionsspannungen der Stahldrahtlitze (9) in einem Doppelscheibenabzug (4), welcher einen Durchmessersprung zum größeren hin aufweist, und in Nachformeinrichtungen (17) abgebaut werden und daß die torsionsspannungsfreie Stahldrahtlitze (9) über die Verlegeeinrichtung (5) einem drehangetriebenen und seitlich verfahrbaren Spulenpaket (18) aus mehreren axial nebeneinander angeordneten Aufwickelspulen (19) zugeführt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
       dadurch gekennzeichnet,
       daß die Ablaufspulen (3) zur Erzielung der annähernd konstanten Zugkraft durch je eine tänzergesteuerte Drahtzugbremse (2) abgebremst werden, deren Bremsscheibe (13) eine verchromte, geschliffene und polierte Bremsfläche (15) mit einer Rauheit < 3,2 µm hat und deren von der Tänzeranordnung (2a, 2b) betätigte Bremsbacke (14) einen Reibbelag (16) aus Tetrafluorethylen mit 25 % Kohlenstoffanteil aufweist, so daß max. 5 % Drahtzugkraftschwankung über die gesamte Spulenfüllung realisiert werden.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
       gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte
    die Verlegeeinrichtung (5) hält die aufzuwickelnde Stahldrahtlitze (9) jeweils senkrecht zur jeweiligen Spulenachse, wobei die Stahldrahtlitze (9) anfangs im Bereich des äußeren Spulenflansches (21) auf eine der beiden äußeren Aufwickelspulen (19) aufgewickelt wird,
    entsprechend der Anzahl der axial nebeneinander angeordneten Aufwickelspulen (19) wird jeweils nach Füllen der in Arbeitsstellung befindlichen Aufwickelspule (19) die Verseilmaschine (1), einschließlich des Spulenpaketes (18), angehalten und das Spulenpaket (18) axial verschoben, so daß die nächste Aufwickelspule (19) sich in der Arbeitsstellung befindet, wobei die Stahldrahtlitze (9) über den Spulenflansch (21) der vorhergehenden Aufwickelspule (19), über eine zwischen den Aufwickelspulen (19) angeordnete Abweis- und Zentrierscheibe (20) und den Spulenflansch (21) der nachfolgenden Aufwickelspule (19) geführt wird,
    während des Anfahrens der Verseilmaschine (1) und des Spulenpaketes (18) wird die Stahldrahtlitze (9) von einem der auf dem Umfang der Abweis- und Zentrierscheibe (20) gleichmäßig verteilten Überführungselementen (25) erfaßt und auf die Spulennabe aufgelegt, so daß das Auflegen der Stahldrahtlitze (9) in unmittelbarer Nähe des Spulenflansches (21) erfolgt.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
       dadurch gekennzeichnet,
       daß die Verlegeeinrichtung (5) und die Verschiebung des Spulenpaketes (18) mittels eines Rechnersystems so gesteuert werden, daß der Aufwickelprozeß immer unmittelbar an dem Spulenflansch (21) beginnt, der an der zuletzt gefüllten Aufwickelspule (19) angrenzt.
  6. Vorrichtung zur Herstellung hochfester Stahldrahtlitzen bestehend aus
    einer Doppelschlagverseilmaschine (1) mit mehreren im Spulenrahmen (1a) gelagerten und durch je eine Drahtzugbremse (2) abgebremsten Ablaufspulen (3),
    einem nachgeordneten Litzenabzug und
    einem drehangetriebenen und seitlich verfahrbaren Spulenpaket (18) mit austauschbaren Aufwickelspulen (19) und einer Verlegeeinrichtung (5),
       dadurch gekennzeichnet,
    daß im Bereich des ersten Umlenkpunktes des Verseilgutes in der Mittelachse M eine konisch geformte Umlenkrolle (6) angeordnet ist,
    im Bereich zwischen Ablaufspulen (3) und Umlenkrolle (6) ein gemeinsamer Verseilpunkt (8) für den ersten und zweiten Verseilschlag angeordnet ist,
    an jeder Stirnseite des Spulenrahmens (1a) ein Flyer (10a; 10b) mit je einem Führungsglied (11a; 11b) für die vom kleineren Durchmesser der konisch geformten Umlenkrolle (6) ablaufenden Stahldrahtlitze (9) drehbar gelagert ist, wobei zwischen den beiden Flyern (10a; 10b) die Stahldrahtlitze in freier Flugkurve geführt ist und
    zwischen dem ablaufseitig angeordneten zweiten Flyer (10b) und dem Spulenpaket (18) eine Vorrichtung (4; 17) zum Abbau der Torsionsspannungen in der Stahldrahtlitze (9) angeordnet ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
       dadurch gekennzeichnet,
    daß jede Drahtzugbremse (2) eine mit dem Schwenkhebel (2b) einer Tänzerrolle (2a) gekoppelte Bremsbacke (14) mit einem Reibbelag (16) aus Tetrafluorethylen mit 25 % Kohlenstoff sowie eine mit der Ablaufspule (3) drehfest verbundene Bremsscheibe (13) aufweist, deren verchromte, geschliffene und polierte Bremsfläche (15) eine Rauheit < 3,2 µm hat, daß die Vorrichtung zum Abbau der Torsionspannungen als Doppelscheibenabzug (4) mit einem Durchmessersprung zum größeren hin und mit Nachformeinrichtungen (17) ausgebildet ist und
    daß die Aufwickeleinrichtung zur Aufnahme eines drehangetriebenen und seitlich verfahrbaren Spulenpaketes (18) aus mehereren axial nebeneinander angeordneten Aufwickelspulen (19) ausgeführt und das gesamte Spulenpaket (18) durch Tragrollen (12) gegen ein unzulässiges Durchbiegen abgestützt ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
       dadurch gekennzeichnet,
       daß das Spulenvolumen aller Aufwickelspulen (19) dem Spulenvolumen aller Ablaufspulen (3) entspricht.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8,
       dadurch gekennzeichnet,
       daß die axial nebeneinander angeordneten Aufwickelspulen (19) durch Abweis- und Zentrierscheiben (20) voneinander getrennt sind, deren Außendurchmesser größer als der der Spulenflansche (21) ist, daß in den Abweis- und Zentrierscheiben (20) Eindrehungen (22) ausgebildet sind, die den Durchmesser der Spulenflansche (21) haben, und daß die Aufwickelspulen (19) und die Abweis- und Zentrierscheiben (20) durch eine frei in ihren Bohrungen angeordnete und stirnseitig mit je einem Stützflansch (23) versehene Achse (24) mit Verschraubungselementen (25) verspannt sind und beide Enden der Achse (24) die Gegenstücke der Aufwickleraufnahme (26) darstellen.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9,
       dadurch gekennzeichnet,
       daß über den Umfang der Abweis- und Zentrierscheiben (20) gleichmäßig verteilte, z. B. sägezahnartige und geschränkte Überführungselemente (28) für die aufzuwickelnde Stahldrahtlitze (9) angeordnet sind.
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