EP0531660B1 - Führungseinrichtung für ein Tauchrührwerk - Google Patents
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- EP0531660B1 EP0531660B1 EP92111892A EP92111892A EP0531660B1 EP 0531660 B1 EP0531660 B1 EP 0531660B1 EP 92111892 A EP92111892 A EP 92111892A EP 92111892 A EP92111892 A EP 92111892A EP 0531660 B1 EP0531660 B1 EP 0531660B1
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- European Patent Office
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- guide
- container
- submersible mixer
- units
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/25—Mixers with both stirrer and drive unit submerged in the material being mixed
- B01F27/251—Vertical beam constructions therefor
Definitions
- the invention relates to a guide device for a submersible mixer.
- a known guide device has two guide columns in the form of tubes which serve to bring the submersible mixer near the bottom of a container with the aid of a hoisting rope, at which point the submersible mixer then starts operating.
- the flow generated by the submersible agitator causes the support columns to become so unstable that they may break or at least be vibrated to such an extent that proper mounting the submersible mixer is no longer guaranteed.
- aids such as screws or the like have to be loosened when the submersible mixer is placed on the support columns. consequently there is a risk that such aids fall into the container.
- US-A-3 358 753 describes a guide for adjusting an underwater connection unit, which is displaceable between a borehole and a floating platform.
- the invention has for its object to improve a guide device for a submersible mixer in such a way that it can easily be used for tank depths of more than 10 m and is not impaired by the flow generated in the tank by the submersible mixer.
- the invention provides a guide device which, in particular due to the use of ropes, preferably steel ropes, causes an extremely low flow resistance, so that the guide units are not exposed to the risk of destruction and the submersible mixer or the like can nevertheless be brought into a stable operating position.
- the guide device ensures that the submersible agitator can be easily moved into the container by using a guide carriage which is adjustable along the guide units.
- the guide units are designed such that the conical design of the mutually associated guide parts a secure placement of the guide carriage on a bearing unit at a predetermined height relative to the bottom of the container or the like is guaranteed.
- the submersible mixer is inserted by means of a hoisting rope into a guide carriage fixed in relation to the container opening, after which the connecting devices for the container opening holding the guide carriage opposite the container opening are released one after the other and firmly anchored to the housing of the submersible mixer or a holder receiving the submersible mixer , after which the submersible mixer can be moved together with the guide carriage into the operating position located close to the tank bottom.
- Fig. 1 shows a schematic representation of the entire guide device and the operation when lowering a submersible mixer.
- the submersible mixer is denoted by 1 in FIG. 1 and at least vertically adjustable by means of a hoist rope 2 with the aid of a winch, not shown.
- the submersible mixer 1 is seated in a frame which accommodates it, and which is constructed in such a way that it is dimensionally matched to a guide carriage. Details of the frame receiving the submersible mixer are explained below in connection with FIG. 7.
- the container is only indicated schematically in FIG. 1 and has a container opening 5 in which guide brackets 6 are mounted.
- the guide brackets 6 each serve to hold a rope, preferably a steel rope 7a, 7b, which has a connecting part 8a, 8b at its upper end, for example in the form of a turnbuckle, which is correspondingly connected to the associated guide bracket 6.
- each guide bracket 6 holds a steel cable 7a, 7b, which is connected at its lower end to a bearing unit 10a, 10b.
- the length of each steel cable 7a, 7b is selected such that it has a predetermined tension in the operating state shown in FIG. 1.
- the storage units 10a, 10b are in turn mounted on a holder 12 which are fixed either directly to the container bottom 14 or by means 15a, 15b relative to the container bottom at a predetermined distance.
- the guide device shown in FIG. 1 thus consists of two guide cables 7a, 7b with the associated connecting elements for the container opening on the one hand and for the container bottom on the other.
- the invention is not limited to two such guide units; three or more such guide units may also be provided.
- the submersible mixer 1 hangs above the container opening 5 with the frame (not designated further) and is inserted according to FIG. 1b by lowering the hoisting rope 2 into the guide carriage 4, which according to FIG. 13b in the area of the container opening 5, for example is attached to the guide brackets 6.
- the connecting elements 12a, 12b are successively connected to the frame or housing of the submersible agitator 1, i.e. for example, the connecting element 12a is first released from the fastening in the region of the container opening 5 and fixed to the housing or frame of the submersible mixer 1 before the same process is carried out with respect to the connecting element 12b.
- this A submersible mixer has a gear and a motor within its housing, so that an electrical feed line must also be provided from the container opening to the submersible mixer 1, which can optionally run along the lifting cable 2.
- the submersible mixer is lifted in the reverse order to the description above.
- cables are used as connecting elements 12a, 12b, which, after the end associated with the container opening 5 has been released, are hooked into an eyelet 19 which is provided on the lifting cable 2.
- Fig. 2 shows a possibility of fastening the guide units designated 15a and 15b.
- each guide rope 7a or 7b of the guide units 17a or 17b is in the region of the container opening 5 with a connecting part 16, e.g. in the form of a turnbuckle, which in turn is attached to a guide bracket 6 provided specifically for each guide unit 15a, 15b, which is located either in the area of the container opening 5 or in the opening of a lid, not shown, of the container.
- the guide brackets 6 are to be arranged at such a distance from one another that the desired distance of the guide units 15a, 15b from one another is maintained, which in turn is determined by the distance between the parts of the guide carriage 4 which are yet to be explained.
- each guide console 6 is screwed to the container edge in the region of the container opening 5. If necessary, a single guide bracket can also be provided for fastening the two connecting parts 16.
- FIGS. 3a and 3b show a preferred embodiment of a guide console which consists of a plate 18 which, according to this embodiment, is to be mounted in the vertical direction and one which struts approximately horizontally from the plate 18 Arm 20, which is preferably formed by two mirror-inverted U-profiles and carries at its free end a projection 22 which points downward and is provided at its lower end with an opening or eyelet 22 or the like.
- a guide console which consists of a plate 18 which, according to this embodiment, is to be mounted in the vertical direction and one which struts approximately horizontally from the plate 18 Arm 20, which is preferably formed by two mirror-inverted U-profiles and carries at its free end a projection 22 which points downward and is provided at its lower end with an opening or eyelet 22 or the like.
- As an upper fixed bearing is provided for the steel cable 7a or 7b.
- the part containing the opening or eyelet 22 can, as can be seen from FIG. 3b, also be sandwiched between the two U-shaped profiles which form the
- FIG. 3c shows a top view of the guide console 6. From Fig. 3c it can be seen that the arm 20 is tapered at its free end. In this way, the least possible hindrance when inserting the submersible mixer past the console 6 into the container opening is ensured.
- each bearing unit 10a, 10b consists of a plate 26 on which an upwardly tapering tube 28 is fastened, for example welded on.
- a further plate 30 which is to be firmly connected to the plate 26 and which defines a lower fixed bearing for the associated steel cable 7a or 7b.
- This lower fixed bearing which is denoted by 31 in FIG. 4a, in this embodiment consists of a threaded bore 31 formed centrally in the plate 30, into which a threaded fitting which is firmly connected to the steel cable is screwed.
- the upper opening 28a of the tube 28 is chosen so large that the threaded fitting, not shown, can be inserted through this opening 28a into the interior of the tube 28 during the assembly of the guide device according to the invention.
- the plates 26, 30 have an outer dimension that is larger than the outer diameter of the tube 28.
- the plates 26, 30 are provided with a series of through bores 32, 33 which are aligned with one another and are used to hold fasteners such as screws in order to fasten the bearing unit on the holder 12 to be described.
- the plates 26, 30 have an annular structure and serve to fasten the tube 28, which is firmly connected to the plates 26, 30, on the holder 12.
- a preferred embodiment of the holder 12 is used in connection with FIGS. 5a and 5b explained.
- the holder 12 consists of two U-shaped profiles 34, 35, which are arranged mirror-symmetrically to one another in the manner shown in FIG. 5c and on their top and bottom in each case in the manner shown in FIGS. 5a and 5b Wear 36 to 39.
- the fastening plates 36 to 39 are preferably welded to the profiles or supports 34, 35 in order to keep the plates 36, 37 on the one hand at a distance from one another with respect to the plates 38, 39.
- the preferably rectangular plates 36 to 39 are provided in a corresponding manner with holes 42, 43, etc., which are used for connection to the plates 26, 30.
- the holder 12 can be connected directly to the bottom 14 of the container by means of the plates 38, 39 or can be mounted on the container bottom 14 via an additional device for spacing the holder 12.
- the bracket 12 essentially serves to accommodate the submersible mixer, i.e. for storing the submersible mixer 1 after its lowering into the operating position defined by the holder 12 within the container.
- the tubes 28 are designed to taper upwards in order to ensure that the guide carriage 4, which is still to be explained, is placed gently on it during the lowering process of the submersible mixer 1 together with the carriage 4.
- the carriage 4 is securely guided through the tapered upper tube ends and is moved down the tube 28 to the holder 12.
- the holder shown in Fig. 5a to 5c consists of two spaced-apart fastening groups, which are defined by the plates 36, 38 and 37, 39, insofar as the guide device according to the invention includes two guide units. In the case of a plurality of such guide units, the holder according to FIGS. 5a to 5c must be modified accordingly.
- the device 15 is explained below with reference to FIGS. 6a and 6b, which can be provided if necessary in order to be able to mount the holder 12 at a predetermined distance from the bottom 14 of the container.
- the device 15 also consists of two parts denoted by 15a and 15b in FIG. 1, an embodiment of which is shown in FIGS. 6a and 6b.
- This device 15 consists of a vertically mountable tube 48 or the like. With an upper and a lower mounting plate 49, 50, of which the lower plate 50 is screwed or welded to the container bottom, while the upper plate 49 is connected to the plate 38 or 39 the bracket 12 is used.
- the length of the tube 48 is selected depending on the distance which the holder 12 is to maintain from the container bottom 14.
- a side strut 52 can be provided, preferably also in the form of a tube, which runs obliquely to the tank bottom 4 and is mounted on the tank bottom by means of a plate 54.
- the strut 52 is firmly connected at its upper end to the upper part of the tube 48, preferably welded.
- the strut 52 is arranged in the guide device shown in Fig. 1 so that it is parallel to the direction of flow of the flow generated by the submersible mixer, i.e. In FIG. 1, the strut 52 is to be provided behind the tube 48, pointing perpendicular to that plane which is defined by the two tubes 48 of the units 15a, 15b.
- FIGS. 7a to 7c show a preferred embodiment of a Guide carriage 4 for receiving the submersible mixer 1.
- This guide carriage 4 consists of two tubes 60, 61 lying parallel to one another, the inside diameter of which is selected to be larger than the outside diameter of the bearing units receiving the guide carriage 4 and likewise formed by tubes 28.
- the tubes 60, 61 are fixed, for example, by angle irons 63, 64 at a predetermined distance from one another. In this way, the tubes 60, 61 are kept at a distance corresponding to the distance between the cables 7a, 7b.
- the tubes 60, 61 can also be connected to one another by another embodiment which differs from the embodiment according to FIGS. 7a, 7b.
- the tubes 60, 61 are flared at their lower ends in order to ensure that these tubes are placed and pushed onto the bearing units 10a, 10b smoothly and without jamming. In this way, the guide carriage 4 can be moved along the guide units 7a, 7b without any problems, the cross strut formed by angle iron 63, 64 additionally serving to mount the submersible mixer 1.
- the side view of the guide carriage 4 according to FIG. 7b shows that a connecting member 66, 67 is provided to the side of the tubes 60, 61, which serves to fix the connecting elements 13a, 13b to the guide carriage 4.
- the connecting members 66, 67 are welded in the form of U-shaped eyelets to the side tube walls of the tubes 60, 61.
- the guide carriage 4 serves to accommodate the submersible mixer 1, which can be mounted, for example, fixedly within a frame 70, as is known per se and shown in FIGS. 8a and 8b.
- This frame 70 has two laterally extending U-profiles 72, 73, which according to FIG. 8b both at the upper and at the lower end by iron, preferably angle iron 74, 75 at a predetermined distance are fixed to each other and result in a solid frame construction.
- the profiles 72, 73 are pushed into the guide carriage 4 when the frame 70 is lowered as shown in FIG. 1b with partial grip on the tubes 60, 61 until the underside of the frame 70 comes to rest on the cross strut 63, 64.
- a bracket 76 which is fixedly connected to the frame 70, serves to link the hoisting rope 2.
- the submersible mixer 1 is not illustrated in FIGS. 8a and 8b.
- the submersible mixer 1 mounted on the frame 70 is simply placed on the guide carriage 4 according to FIGS. 1a and 1b and no screws or other assembly means have to be loosened. Only the locking aids for the guide carriage in the form of the connecting elements 13a, 13b are to be released relative to the associated guide console 6 and connected to the housing or the frame 70 of the submersible mixer before the submersible mixer 1 can be lowered along the cables 7a, 7b to the bearing unit 10 .
- cables 7a, 7b with a comparatively small cross-section creates a practically negligible flow resistance during the operation of the submersible mixer 1, but on the other hand they are sufficiently stable to hold the submersible mixer 1 securely in its operating position resting on the holder 12.
- the elements 10a, 10b of the bearing unit are provided vertically aligned with the connecting parts 8a, 8b.
- the holder 12 is mounted rotated with respect to a vertical axis, so that the elements 10a, 10b are rotated or offset by a predetermined angle with respect to the invention parts 8a, 8b, as a result of which the cables 7a, 7b are slightly turned around the vertical axis run.
- the elements 10a, 10b are therefore not aligned with one another the connecting parts 8a, 8b.
- the purpose of this embodiment is to move the submersible agitator from the starting position defined by the connecting parts 8a, 8b into a slightly rotated operating position during the downward movement of the submersible mixer and thus to use the submersible mixer in a predetermined direction within the associated container.
- This makes it possible to insert either a plurality of submersible mixers within a container or a plurality of submersible mixers into containers arranged one behind the other by means of only one lifting crane, which is guided over a trolley, into the respective container openings. By further lowering the submersible mixers, these are brought into a predetermined working position determined by the positioning of the holder 12.
- This device consists, for example, of a plurality of downwardly tapering guide parts 80, which are distributed around the circumference of the connecting piece 16 and come into contact with the pipe sections 60, 61 when the guide carriage is raised.
- the aim of this centering device 80 is to restrict its mobility with respect to the connecting pieces 16 when the guide carriage is raised, in particular to avoid an excessive displacement in the horizontal direction.
- a preferred embodiment of this centering device 80 is shown in FIG. 9.
Landscapes
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Description
- Die Erfindung betrifft eine Führungseinrichtung für ein Tauchrührwerk.
- Eine bekannte Führungseinrichtung weist zwei Führungssäulen in Form von Rohren auf, die dazu dienen, das Tauchrührwerk mit Hilfe eines Hubseiles in die Nähe des Bodens eines Behälters zu verbringen, an welcher Stelle dann das Tauchrührwerk seinen Betrieb aufnimmt. Bei größeren Behältertiefen, insbesondere bei Tiefen von etwa mehr als 10 m, wird durch die durch das Tauchrührwerk erzeugte Strömung ein derart instabiler Zustand der Stützsäulen erreicht, daß diese ggf. brechen können oder zumindest derart stark in Schwingung versetzt werden können, daß eine ordnungsgemäße Halterung des Tauchrührwerkes nicht mehr gewährleistet ist.
Ein weiterer Nachteil bekannter Führungseinrichtungen besteht darin, daß beim Aufsetzen des Tauchrührwerks auf die Stützsäulen Hilfsmittel wie Schrauben oder dgl. gelöst werden müssen, infolgedessen die Gefahr besteht, daß solche Hilfsmittel in den Behälter hineinfallen. - In der US-A-3 358 753 ist eine Führung zum Verstellen einer Unterwasseranschlußeinheit beschrieben, die zwischen einem Bohrloch und einer Schwimmplattform verlagerbar ist.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Führungseinrichtung für ein Tauchrührwerk, derart zu verbessern, daß sie ohne weiteres auch für Behältertiefen von mehr als 10 m einsetzbar ist und durch die vom Tauchrührwerk im Behälter erzeugte Strömung nicht beeinträchtigt wird.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale im Patentanspruch 1 gelöst.
- Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
- Die Erfindung schafft eine Führungseinrichtung, die insbesondere aufgrund der Verwendung von Seilen, vorzugsweise Stahlseilen, einen äußerst geringen Strömungswiderstand hervorruft, so daß die Führungseinheiten nicht der Gefahr einer Zerstörung ausgesetzt sind und dennoch das Tauchrührwerk oder dgl. in eine stabile Betriebsposition verbringbar ist. Die Führungseinrichtung gewährleistet ein einfaches Einfahren des Tauchrührwerkes in den Behälter durch die Verwendung eines Führungsschlittens, der entlang der Führungseinheiten verstellbar ist.
- Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Führungseinrichtung sind die Führungseinheiten derart konzipiert, daß durch konische Ausgestaltung der einander zugeordneten Führungsteile ein sicheres Aufsetzen des Führungsschlittens auf einer Lagereinheit in vorgegebener Höhe gegenüber dem Boden des Behälters oder dgl. gewährleistet ist.
- Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Führungseinrichtung wird das Tauchrührwerk mittels eines Hubseiles in einen gegenüber der Behälteröffnung fixierten Führungsschlitten eingesetzt, wonach die den Führungsschlitten gegenüber der Behälteröffnung haltenden Verbindungseinrichtungen zur Behälteröffnung nacheinander gelöst und fest mit dem Gehäuse des Tauchrührwerks bzw. einer das Tauchrührwerk aufnehmenden Halterung verankert werden, wonach das Tauchrührwerk zusammen mit dem Führungsschlitten in die nahe am Behälterboden befindliche Betriebsposition abgefahren werden können.
- Nachfolgend wird die erfindungsgemäße Führungseinrichtung anhand der Zeichnung zur Erläuterung weiterer Vorteile und Merkmale beschrieben.
Es zeigen: - Fig. 1
- eine schematische Dartstellung der Führungseinrichtung zur Erläuterung der Arbeitsfolge beim Ablassen eines Tauchrührwerks,
- Fig. 2
- eine Teildarstellung zur Erläuterung der Befestigung der Seilabschnitte im Bereich einer Behälteröffnung,
- Fig. 3a bis 3c
- eine bevorzugte Ausführungsform der in Fig. 2 gezeigten Führungskonsole,
- Fig. 4a und 4b
- schematische Darstellungen einer Lagereinheit,
- Fig. 5a bis 5c
- Ansichten einer bevorzugten Halterung für das Tauchrührwerk oder dgl.,
- Fig. 6a und 6b
- Ansichten einer bevorzugten Ausführungsform einer Einrichtung zur Beabstandung der Rührwerkshalterung gemäß Fig. 5a und 5b gegenüber der Bodenwandung,
- Fig. 7a bis 7c
- zeigen in schematischer Darstellung eine bevorzugte Ausführungsform eines Führungsschlittens,
- Fig. 8a und 8b
- einen Schlitten zur Aufnahme des Tauchrührwerks, und
- Fig. 9
- eine bevorzugte Ausführungsform einer Zentrierungseinrichtung für den Führungsschlitten.
- Unter Bezugnahme auf die Zeichnungen wird nachfolgend eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Führungseinrichtung beschrieben.
- Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung die gesamte Führungseinrichtung und die Arbeitsweise beim Ablassen eines Tauchrührwerks. Das Tauchrührwerk ist in Fig. 1 mit 1 bezeichnet und mittels eines Hubseils 2 mit Hilfe einer nicht dargestellten Winde zumindest vertikal verstellbar. Das Tauchrührwerk 1 sitzt gemäß einer bevorzugten Ausführungsform in einem es aufnehmenden Rahmen, welcher derart konstruiert ist, daß er dimensionsmäßig auf einen Führungsschlitten abgestimmt ist. Einzelheiten des das Tauchrührwerk aufnehmenden Rahmens werden nachfolgend in Verbindung mit Fig. 7 erläutert.
- Der Behälter ist in Fig. 1 nur schematisch angedeutet und weist eine Behälteröffnung 5 auf, in welcher Führungskonsolen 6 montiert sind. Die Führungskonsolen 6 dienen zur Halterung jeweils eines Seiles, vorzugsweise Stahlseiles 7a, 7b, das an seinem oberen Ende ein Verbindungsteil 8a, 8b, z.B. in Form eines Wantenspanners aufweist, das entsprechend mit der zugehörigen Führungskonsole 6 verbunden ist. Auf diese Weise hält jede Führungskonsole 6 ein Stahlseil 7a, 7b, welches an seinem unteren Ende fest mit einer Lagereinheit 10a, 10b in Verbindung steht. Die Länge jedes Stahlseiles 7a, 7b ist derart gewählt, daß es in dem in Fig. 1 gezeigten Betriebszustand eine vorgegebene Spannung besitzt. Die Lagereinheiten 10a, 10b sind ihrerseits auf einer Halterung 12 montiert, die entweder direkt mit dem Behälterboden 14 oder über Einrichtungen 15a, 15b gegenüber dem Behälterboden in vorgegebenem Abstand fixiert sind.
- Die in Fig. 1 gezeigte Führungseinrichtung besteht somit aus zwei Führungsseilen 7a, 7b mit den zugehörigen Verbindungselementen zur Behälteröffnung einerseits und zum Behälterboden andererseits. Ersichtlich ist die Erfindung nicht auf zwei derartige Führungseinheiten beschränkt, es können ggf. auch drei oder mehr derartige Führungseinheiten vorgesehen sein.
- Wie in Fig. 1 bei a gezeigt ist, hängt das Tauchrührwerk 1 mit dem nicht weiter bezeichneten Rahmen oberhalb der Behälteröffnung 5 und wird gemäß Fig. 1b durch Absenken des Hubseiles 2 in den Führungsschlitten 4 eingeführt, der nach Fig. 1a über Verbindungselemente 13a, 13b im Bereich der Behälteröffnung 5, beispielsweise an den Führungskonsolen 6 angehängt ist. Sobald das Tauchrührwerk 1 auf dem Führungsschlitten 4 aufliegt, werden die Verbindungselemente 12a, 12b nacheinander mit dem Rahmen oder Gehäuse des Tauchrührwerks 1 verbunden, d.h. es wird beispielsweise erst das Verbindungselement 12a gegenüber der Befestigung im Bereich der Behälteröffnung 5 gelöst und am Gehäuse oder Rahmen des Tauchrührwerks 1 fixiert, bevor der gleiche Vorgang in Bezug auf das Verbindungselement 12b durchgeführt wird. Auf diese Weise wird ein versehentliches Herabsenken des Führungsschlittens 4 und eine Entfernung desselben gegenüber dem Tauchrührwerk 1 in Fig. 1b ausgeschlossen. Nunmehr kann das Tauchrührwerk 1 gemäß Fig. 1c in den Behälter abgelassen werden, indem das Hubseil 2 nachgelassen wird, bis gemäß Fig. 1d das Tauchrührwerk 1 in vorgegebenem Abstand zum Boden 14 des Behälters auf der Halterung 12 zur Auflage kommt und seine feste, vorgegebene Betriebsposition einnimmt. Nunmehr kann das Tauchrührwerk in Betrieb genommen werden.
- Bei der dargestellten Ausführungsform der Erfindung weist das Tauchrührwerk innerhalb seines Gehäuses ein Getriebe und einen Motor auf, so daß von der Behälteröffnung zum Tauchrührwerk 1 noch eine elektrische Speiseleitung vorzusehen ist, die ggf. entlang des Hubseils 2 verlaufen kann.
- Das Heben des Tauchrührwerks erfolgt in der zu vorstehender Beschreibung umgekehrter Folge.
- Gemäß Fig.1 werden als Verbindungselemente 12a, 12b Seile benutzt, die nach dem Lösen des der Behälteröffnung 5 zugeordneten Ende in eine Öse 19 eingehängt werden, die am Hubseil 2 vorgesehen ist.
- Fig. 2 zeigt eine Möglichkeit der Befestigung der mit 15a und 15b bezeichneten Führungseinheiten. Gemäß dieser Ausführungsform ist jedes Führungsseil 7a bzw. 7b der Führungseinheiten 17a bzw. 17b im Bereich der Behälteröffnung 5 mit einem Verbindungsteil 16, z.B. in Form eines Wantenspanners, versehen, das wiederum an einer eigens für jede Führungseinheit 15a, 15b vorgesehene Führungskonsole 6 eingehängt ist, welche sich entweder im Bereich der Behälteröffnung 5 oder in der Öffnung eines nicht dargestellten Deckels des Behälters befindet. Dabei sind die Führungskonsolen 6 in einem solchem Abstand zueinander anzuordnen, daß der gewünschte Abstand der Führungseinheiten 15a, 15b zueinander eingehalten wird, welcher wiederum durch den Abstand der noch zu erläuternden Teile des Führungsschlittens 4 bestimmt wird. Bei der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform ist jede Führungskonsole 6 im Bereich der Behälteröffnung 5 mit dem Behälterrand verschraubt. Gegebenenfalls, kann auch eine einzige Führungskonsole zur Befestigung der beiden Verbindungsteile 16 vorgesehen sein.
- Fig. 3a und Fig. 3b zeigen eine bevorzugte Ausführungsform einer Führungskonsole, die aus einer Platte 18 besteht, welche gemäß dieser Ausführungsform in vertikaler Richtung zu montieren ist und einen von der Platte 18 etwa waagerecht abstrebenden Arm 20 aufweist, der vorzugsweise durch zwei spiegelbildlich zueinanderliegende U-Profile gebildet ist und an seinem freien Ende einen Vorsprung 22 trägt, der nach unten weist und an seinem unteren Ende mit einer Öffnung oder Öse 22 oder dgl. versehen ist, die als oberes Festlager für das Stahlseil 7a bzw. 7b vorgesehen ist. Das die Öffnung bzw. Öse 22 beinhaltende Teil kann, wie aus Fig. 3b ersichtlich ist, auch zwischen den beiden U-förmigen Profilen, die den Arm 20 bilden, sandwichartig eingesetzt sein.
- Fig. 3c gibt eine Aufsicht auf die Führungskonsole 6 wieder. Aus Fig. 3c ist erkennbar, daß der Arm 20 an seinem freien Ende konisch zulaufend ausgebildet ist. Auf diese Weise ist eine möglichst geringfügige Behinderung beim Einführen des Tauchrührwerks an der Konsole 6 vorbei in die Behälteröffnung gewährleistet.
- Die Fig. 4a und 4b zeigen eine bevorzugte Ausführungsform von Lagereinheiten 10a, 10b. Demgemäß besteht jede Lagereinheit 10a, 10b gemäß dieser Ausführungsform aus einer Platte 26, auf der ein nach oben spitz zulaufendes Rohr 28 befestigt, beispielsweise angeschweißt ist. Unterhalb der Platte 26 ist eine mit der Platte 26 fest zu verbindende weitere Platte 30 angeordnet, die ein unteres Festlager für das zugehörige Stahlseil 7a bzw. 7b festlegt. Dieses untere Festlager, das in Fig. 4a mit 31 bezeichnet ist, besteht bei dieser Ausführungsform aus einer in der Platte 30 mittig ausgebildeten Gewindebohrung 31, in welche ein mit dem Stahlseil fest verbundendes Gewindefitting eingeschraubt wird. Die obere Öffnung 28a des Rohres 28 ist so groß gewählt, daß das nicht gezeigte Gewindefitting durch diese Öffnung 28a in das Innere des Rohres 28 bei der Montage der erfindungsgemäßen Führungseinrichtung eingeführt werden kann.
- Die Platten 26, 30 haben eine Außenabmessung, die größer ist als der Außendurchmesser des Rohres 28. Die Platten 26, 30 sind mit einer Reihe von durchgehenden Bohrungen 32, 33 versehen, die zueinander fluchten und zur Aufnahme von Befestigungsmitteln wie Schrauben dienen, um die Lagereinheit auf der noch zu beschreibenden Halterung 12 zu befestigen.
- Wie Fig. 4b zeigt, sind die Platten 26, 30 kreisringförmiger Struktur und dienen der Befestigung des mit den Platten 26, 30 fest verbundenen Rohres 28 auf der Halterung 12. Eine bevorzugte Ausführungsform der Halterung 12 wird in Verbindung mit den Fig. 5a und 5b erläutert. Die Halterung 12 besteht gemäß dieser Ausführungsform aus zwei U-förmigen Profilen 34, 35, die spiegelsymmetrisch zueinander in der in Fig. 5c gezeigten Weise angeordnet sind und an ihrer Oberseite und Unterseite jeweils in der aus Fig. 5a und Fig. 5b gezeigten Weise Befestigungsplatten 36 bis 39 tragen. Die Befestigungsplatten 36 bis 39 sind mit den Profilen oder Trägern 34, 35 vorzugsweise verschweißt sind, um die Platten 36, 37 einerseits gegenüber den Platten 38, 39 andererseits in Abstand zueinander zu halten. Die vorzugsweise rechteckigen Platten 36 bis 39 sind in entsprechender Weise mit Bohrungen 42, 43 usw. versehen, die der Verbindung mit den Platten 26, 30 dienen. Die Halterung 12 kann mittels der Platten 38, 39 direkt mit dem Boden 14 des Behälters verbunden sein oder über eine zusätzliche Einrichtung zur Beabstandung der Halterung 12 auf dem Behälterboden 14 montiert sein. Die Halterung 12 dient im wesentlichen der Aufnahme des Tauchrührwerkes, d.h. zur Lagerung des Tauchrührwerkes 1 nach dessen Absenkung in die durch die Halterung 12 definierte Betriebsstellung innerhalb des Behälters.
- Die Rohre 28 sind nach oben konisch zulaufend ausgebildet, um ein sanftes Aufsetzen des noch zu erläuternden Führungsschlittens 4 während des Absenkvorganges des Tauchrührwerkes 1 zusammen mit dem Schlitten 4 zu gewährleisten. Der Schlitten 4 wird durch die konisch zulaufenden oberen Rohrenden sicher geführt und über die Rohre 28 bis hinab zur Halterung 12 bewegt.
- Die in Fig. 5a bis 5c dargestellte Halterung besteht aus zwei zueinander beabstandeten Befestigungsgruppen, die durch die Platten 36, 38 und 37, 39 definiert sind, soweit die Führungseinrichtung gemäß der Erfindung zwei Führungseinheiten beinhaltet. Bei einer Mehrzahl derartiger Führungseinheiten ist die Halterung gemäß Fig. 5a bis 5c entsprechend abzuwandeln.
- Unter Bezugnahme auf Fig. 6a und 6b wird nachfolgend die Einrichtung 15 erläutert, die im Bedarfsfalle vorgesehen sein kann, um die Halterung 12 in vorgegebenem Abstand zum Boden 14 des Behälters montieren zu können. Die Einrichtung 15 besteht ebenfalls aus zwei in Fig. 1 mit 15a und 15b bezeichneten Teilen, von denen eine Ausführungsform in Fig. 6a und Fig. 6b gezeigt ist. Diese Einrichtung 15 besteht aus einem vertikal zu montierenden Rohr 48 oder dgl. mit einer oberen und einer unteren Befestigungsplatte 49, 50, von welchen die untere Platte 50 am Behälterboden verschraubt oder verschweißt wird, während die obere Platte 49 der Verbindung mit der Platte 38 oder 39 der Halterung 12 dient. Die Länge des Rohres 48 ist abhängig von dem Abstand gewählt, welchen die Halterung 12 zum Behälterboden 14 einhalten soll. Die Platten 49 und 50 sind vorzugsweise mit dem Rohr 48 verschweißt. Zur zusätzlichen Stabilisierung der Einrichtung 15 kann eine Seitenstrebe 52 vorgesehen sein, vorzugsweise ebenfalls in Form eines Rohres, das schräg zum Behälterboden 4 verläuft und mittels einer Platte 54 am Behälterboden montiert ist. Die Strebe 52 ist an ihrem oberen Ende fest mit dem oberen Teil des Rohres 48 verbunden, vorzugsweise verschweißt. Die Strebe 52 wird bei der in Fig. 1 gezeigten Führungseinrichtung so angeordnet, daß sie parallel zur Strömungsrichtung der durch das Tauchrührwerk erzeugten Strömung liegt, d.h. in Fig. 1 ist die Strebe 52 hinter dem Rohr 48 senkrecht zu derjenigen Ebene weisend vorzusehen, die durch die beiden Rohre 48 der Einheiten 15a, 15b definiert ist.
- Die Fig. 7a bis 7c zeigen eine bevorzugte Ausführungsform eines Führungsschlittens 4 zur Aufnahme des Tauchrührwerks 1. Dieser Führungsschlitten 4 besteht aus zwei zueinander parallel liegenden Rohren 60, 61, deren Innendurchmesser größer gewählt ist als der Außendurchmesser der den Führungsschlitten 4 aufnehmenden, gleichfalls durch Rohre 28 gebildeten Lagereinheiten. Die Rohre 60, 61 sind beispielsweise durch Winkeleisen 63, 64 in einem vorgegebenen Abstand zueinander fixiert. Auf diese Weise werden die Rohre 60, 61 in einem dem Abstand der Seile 7a, 7b entsprechenden Abstand gehalten. Die Rohre 60, 61 können auch durch eine andere zu der Ausführungsform nach Fig. 7a, 7b abweichenden Ausführungsform miteinander verbunden sein.
- Die Rohre 60, 61 sind an ihrem unteren Ende konisch erweitert, um ein sanftes und klemmungsfreies Aufsetzen bzw. Aufschieben dieser Rohre auf die Lagereinheiten 10a, 10b zu gewährleisten. Auf diese Weise ist der Führungsschlitten 4 entlang der Führungseinheiten 7a, 7b problemlos verschiebbar, wobei die durch Winkeleisen 63, 64 gebildete Querstrebe zusätzlich der Lagerung des Tauchrührwerks 1 dient.
- Die Seitenansicht des Führungsschlittens 4 gemäß Fig. 7b zeigt, daß seitlich der Rohre 60, 61 jeweils ein Verbindungsorgan 66, 67 vorgesehen ist, das dazu dient, die Verbindungselemente 13a, 13b an dem Führungsschlitten 4 zu fixieren. Bei der dargestellten Ausführungsform sind die Verbindungsorgane 66, 67 in Form von U-förmigen Ösen an den seitlichen Rohrwänden der Rohre 60, 61 angeschweißt.
- Der Führungsschlitten 4 gemäß Fig. 7a, 7b dient zur Aufnahme des Tauchrührwerks 1, das beispielsweise fest innerhalb eines Rahmens 70 montiert sein kann, wie er an sich bekannt und in den Fig. 8a und 8b dargestellt ist. Dieser Rahmen 70 weist zwei seitlich sich erstreckende U-Profile 72, 73 auf, die gemäß Fig. 8b sowohl am oberen als auch am unteren Ende durch Eisen, vorzugsweise Winkeleisen 74, 75 in vorgegebenem Abstand zueinander fixiert sind und eine feste Rahmenkonstruktion ergeben. Die Profile 72, 73 werden beim Absenken des Rahmens 70 entsprechend Fig. 1b unter teilweise Ergreifung der Rohre 60, 61 in den Führungsschlitten 4 geschoben, bis die Unterseite des Rahmens 70 auf der Querstrebe 63, 64 zu liegen kommt. Ein Bügel 76, der fest mit dem Rahmen 70 verbunden ist, dient der Anlenkung des Hubseils 2. Das Tauchrührwerk 1 ist in Fig. 8a und 8b nicht veranschaulicht.
- Aus vorstehender Beschreibung der erfindungsgemäßen Führungseinrichtung ergibt sich, daß das auf dem Rahmen 70 montierte Tauchrührwerk 1 auf einfache Weise auf den Führungsschlitten 4 entsprechend Fig. 1a und 1b aufgesetzt wird und dabei keinerlei Schrauben oder andere Montagemittel gelöst werden müssen. Lediglich die Arretierungshilfen für den Führungsschlitten in Form der Verbindungselemente 13a, 13b sind gegenüber der zugehörigen Führungskonsole 6 freizugeben und mit dem Gehäuse oder dem Rahmen 70 des Tauchrührwerks zu verbinden, bevor das Tauchrührwerk 1 entlang der Seile 7a, 7b bis zur Lagereinheit 10 abgesenkt werden kann. Die Verwendung von Seilen 7a, 7b mit vergleichbar geringem Querschnitt erzeugt einen praktisch vernachlässigbaren Strömungswiderstand während des Betriebs des Tauchrührwerks 1, sie sind andererseits aber ausreichend stabil, um das Tauchrührwerk 1 in seiner auf der Halterung 12 aufliegenden Betriebsposition sicher zu haltern.
- Gemäß der vorstehenden Erläuterung der erfindungsgemäßen Führungseinrichtung ist vorgesehen, daß die Elemente 10a, 10b der Lagereinheit vertikal fluchtend gegenüber den Verbindungsteilen 8a, 8b vorgesehen sind. Gemäß einer abgewandelten Ausführungsform wird die Halterung 12 gegenüber einer vertikalen Achse verdreht montiert, so daß die Elemente 10a, 10b um einen vorgegebenen Winkel gegenüber den Erfindungsteilen 8a, 8b verdreht bzw. versetzt sind, infolgedessen die Seile 7a, 7b leicht um die vertikale Achse herum verlaufen. Bei dieser Ausführungsform fluchten somit die Elemente 10a, 10b nicht gegenüber den Verbindungsteilen 8a, 8b. Sinn und Zweck dieser Ausführungsform ist es, bei der Abwärtsbewegung des Tauchrührwerkes dieses aus der durch die Verbindungsteile 8a, 8b definierten Ausgangsposition in eine hierzu leicht verdrehte Operationsstellung zu verbringen und damit das Tauchrührwerk in einer vorgegebenen Richtung innerhalb des zugehörigen Behälters definiert einzusetzen. Hierdurch ist es möglich, entweder eine Mehrzahl von Tauchrührwerken innerhalb einer Behälters oder eine Mehrzahl von Tauchrührwerken in hintereinander angeordnete Behälter mittels nur eines Hubkrans, der über eine Laufkatze geführt ist, in die jeweiligen Behälteröffnungen einzuführen. Durch das weitere Absenken der Tauchrührwerke werden diese in eine vorbestimmte und durch die Positionierung der Halterung 12 bestimmte Arbeitsposition verbracht.
- Es kann vorteilhaft sein, eine Zentrierungsvorrichtung an jedem Verbindungsstück 16 vorzusehen. Diese Einrichtung besteht beispielsweise aus mehreren nach unten verjüngend ausgebildeten Führungsteilen 80, die umfangsmäßig an dem Verbindungsstück 16 verteilt angebracht sind und bei hochgefahrenem Führungsschlitten mit dessen Rohrabschnitten 60, 61 in Anlage gelangen. Diese Zentrierungseinrichtung 80 hat zum Ziel, bei hochgefahrenem Führungsschlitten dessen Beweglichkeit gegenüber den Verbindungsstücken 16 einzuschränken, insbesondere eine zu starke Verlagerung in Horizontalrichtung zu vermeiden. Eine bevorzugte Ausführungsform dieser Zentriereinrichtung 80 ist in Fig. 9 gezeigt.
Claims (10)
- Führungseinrichtung für ein Tauchrührwerk (1), die mindestens zwei im wesentlichen zueinander parallele Führungseinheiten (17a, 17b) mit Seilabschnitten (7a, 7b) aufweist, wobei die Führungseinheiten (17a, 17b) an ihrem unteren Ende in einem Behälter befestigt oder abgestützt sind, jeweils eine untere Lagereinheit (10a, 10b) aufweisen, gegenüber welcher das untere Ende jedes Seilabschnittes (7a, 7b) verankert ist, und mit ihrem oberen Ende an der Wandung des Behälters oder in einer Deckelöffnung des Behälters enden,
bei welcher jeder Seilabschnitt (7a, 7b) mittels eines Verbindungsstückes (16) im Bereich der Deckel- bzw. Behälteröffnung befestigt ist, und
mit einem entlang der Führungseinheiten (17a, 17b) verstellbaren Führungsschlitten (4), der aus mindestens zwei im wesentlichen zueinander parallelen Rohren (60, 61) besteht, von denen das untere Ende jeweils konisch erweitert ist, während die Lagereinheiten (10a, 10b) an ihrem oberen Ende konisch verjüngend zulaufen. - Führungseinrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Führungsschlitten (4) eine Befestigungseinrichtung (12a, 12b) aufweist, die wahlweise mit dem Tauchrührwerk (1) oder mit dem Behälter bzw. der Behälteröffnung (5) verbindbar ist, und
daß ein am Tauchrührwerk (1) befestigtes Hubseil (2) vorgesehen ist,
wobei der Führungsschlitten (4) entlang der Seilabschnitte (7a, 7b) verstellbar ist und die Rohre (60, 61) die Seilabschnitte (7a, 7b) einschließen. - Führungseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die zueinander parallelen Rohre (60, 61) des Führungsschlittens (4) durch eine Verbindungseinrichtung (63, 64) in Abstand zueinander angeordnet sind. - Führungseinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Innenabmessung der Rohre (60, 61) des Führungsschlittens (4) größer als die Außenabmessung der Lagereinheiten (10a, 10b) gewählt ist. - Führungseinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Führungsschlitten (4) Befestigungseinrichtungen (13a, 13b) aufweist, die einerseits zur Halterung des Führungsschlittens (4) im Bereich der Behälteröffnung (5) und andererseits zur Fixierung an dem Tauchrührwerk (1) vorgesehen sind. - Führungseinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Lagereinheiten (10a, 10b) auf einer Halterung (12) angeordnet sind. - Führungseinrichtung nach Anspruch 5 oder 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine Einrichtung (15a, 15b) zur Beabstandung der Lagereinheit (10a, 10b) gegenüber dem Behälterboden (14) vorgesehen ist. - Führungseinrichtung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Einrichtung (15a, 15b) schräg zum Behälterboden verlaufende Streben (52) aufweist. - Führungseinrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein Rahmen (70) für das Tauchrührwerk (1) vorgesehen ist, der zwei seitlich verlaufende, im wesentlichen U-förmige Profile (72, 73) enthält, mittels welchen der Rahmen (70) auf den Führungsschlitten (4) aufsetzbar ist. - Führungseinrichtung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Profile (72, 73) beim Absenken des Rahmens (70) auf die Rohre (60, 61) des Führungsschlittens (4) geschoben werden.
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