EP0413774A1 - Electrische kupplungsvorrichtung. - Google Patents

Electrische kupplungsvorrichtung.

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EP0413774A1
EP0413774A1 EP89911372A EP89911372A EP0413774A1 EP 0413774 A1 EP0413774 A1 EP 0413774A1 EP 89911372 A EP89911372 A EP 89911372A EP 89911372 A EP89911372 A EP 89911372A EP 0413774 A1 EP0413774 A1 EP 0413774A1
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EP
European Patent Office
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modules
frame
housing
coupling device
parts
Prior art date
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EP89911372A
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English (en)
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EP0413774B1 (de
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Helmut Steinhardt
Anton Bieringer
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Framatome Connectors Daut and Rietz GmbH and Co KG
Original Assignee
TRW Daut and Rietz GmbH and Co KG
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/627—Snap or like fastening
    • H01R13/6271—Latching means integral with the housing
    • H01R13/6272—Latching means integral with the housing comprising a single latching arm
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/514—Bases; Cases composed as a modular blocks or assembly, i.e. composed of co-operating parts provided with contact members or holding contact members between them

Definitions

  • the invention relates to an electrical coupling device with a knife contact strip fixedly arranged on a device frame and a socket contact strip accommodated in a housing, in which the housing can be attached to the device frame with an end face by means of pivot pins and with the other end face End can be fixed to one another by a hook 10 arranged on the housing and a nose assigned to this on the device frame.
  • a one-piece socket contact strip is provided in a housing
  • the housing has a frame and that modular socket contacts are arranged in the frame interior.
  • modular socket contacts are arranged in the frame interior.
  • the modules receiving the socket contacts have support strips that can be supported on the longitudinal frame parts at the ends facing away from the knife contacts, and recesses with contact surfaces for support bodies arranged on the longitudinal frame parts at a distance from the support strips.
  • the insertion of the modules thus requires simple plug-in operations until the support strips on the longitudinal frame parts start up, and when the modules have reached the working position, the modules can be automatically fixed in place.
  • the support bodies are preferably formed by protrusions or projections arranged on the inside of the longitudinal frame parts and cut on the strip parts.
  • the strip parts have the advantage that when the modules are plugged in, the projections or projections are first automatically moved outward against material stresses by the module housing in order to automatically pivot back over the contact surfaces when the modules have reached the working position.
  • the support bodies are preferably designed with predetermined spacings on the longitudinal frame parts, the spacing of the support bodies from one another being able to take place according to a particularly variable grid dimension.
  • the coding means prevent incorrect modules from being inserted into the frame.
  • the coding bodies can simply be formed by strips extending in the direction of insertion of the modules and the recesses of the modules by corresponding grooves formed in the module housings.
  • Tongue and groove arrangement for exact couplings undesired lateral movements of the modules towards each other and towards the frame parts.
  • the longitudinal frame parts are firmly connected to one another by at least one transverse web.
  • the crossbars can have at least one with the
  • Grooves of the modules have the same cross section and on the other side have at least one groove with the same cross section as the springs of the modules. It is understood that two or more tongues and grooves are arranged on the crossbars for socket contact housings with a large width
  • the modules with a number of core openings which can be equipped with socket contacts, into which the socket contacts can be supported on the module housing and can be locked by 35 bar and by means of clamping members.
  • Sliding elements that can be inserted into the core openings can be used as clamping members.
  • the invention also provides that the hook holding the socket contact housing on the device frame has a fixed eyelet serving as an actuating element for the hook and that the hook can be pivoted freely from the nose fixed to the device frame by pivoting away.
  • the eyelet provides a leverage effect which enables the hook to pivot freely with little effort.
  • FIG. 5 shows a module for receiving socket contacts in front view, partly in section
  • FIG. 6 shows a module according to FIG. 5 in side view
  • FIG. 7 shows a module according to FIG 5 shows a top view
  • FIG. 8 shows a module of another design in top view
  • FIG. 9 shows a block system with modules for a socket contact strip.
  • 1 denotes a device frame which receives a knife contact strip (not shown in more detail).
  • a knife contact 2 is shown from the knife contact strip.
  • the device frame 1 carries eyelets 3, in which a housing 4 can be pivoted in by means of a pivot pin 5.
  • the housing 4 serves to receive socket contacts and can be fixed at the end facing away from the pivot pin by a hook 6 on the device frame 1.
  • the hook 6 engages behind a lug 7 which is fixed to the frame of the device.
  • the hook 6 carries a fixed eyelet 8 which, by pressing on, enables the hook 6 to be pivoted counterclockwise in order to pivot it free.
  • the housing 4 has a frame 9.
  • the interior 9 'of the frame 9 there are a number of predetermined modules 10
  • FIG. 9 a block system
  • the modules 10 can be inserted into the interior from above until the module-fixed support strips 12 come into contact and are fixed by means of a support body 13 when they reach their working position.
  • the support bodies 13 are arranged on cut-off strip parts 14 of the longitudinal frame parts 9 ′′ and overlap in the area of recesses 26 provided contact surfaces 15 on the modules 10.
  • the longitudinal frame parts 9 ′′ have coding strips 16 which can be brought into effect with recesses 17 in the housings of the modules 10.
  • the socket contacts 11 lie in the core openings 10 'on support surfaces 23 and are fixed in the modules 10 by wall parts 25 pivoted down by means of a slide 24.
  • the slides 24 can be locked in recesses 25 in the module housing.
  • Theticianlteils- parts 9 '' are connected to each other by a Quer ⁇ teg 18 fe ⁇ t, thereby twisting the unerwün ⁇ chte Rahm ⁇ en ownedeile 9 1 'or bends thereof, which give rise to a 10 uncertain or inaccurate mounting of the modules, are prevented.
  • the web 18 has at least one groove 19 on one side and a tongue 20 on the opposite side, which can be brought into effect on the modules 10 with corresponding grooves 21 and tongues 22.
  • the springs 22 and grooves 21 of the modules 10 enable their axial alignment with one another and with respect to the frame parts 9 ′′.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Connection Of Motors, Electrical Generators, Mechanical Devices, And The Like (AREA)
  • Mechanical Operated Clutches (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Description

Elektrische Kupplungsvorrichtung
Die Erfindung betrifft eine elektrische Kupplungsvor¬ richtung mit einer an einem Geräterahmen fest angeord- 5 neten Messerkontaktleiste und einer in einem Gehäuse untergebrachten Buchsenkontaktleiste, bei der das Ge¬ häuse mit einem stirnseitigen Ende durch Gelenkzapfen am Geräterahmen anhängbar ist und mit dem anderen stirn¬ seitigen Ende durch einen am Gehäuse angeordneten Haken 10 und einer diesem am Geräterahmen zugeordnete Nase anein¬ ander festlegbar sind.
Bei bekannten Kupplungεvorrichtungen dieser Art ist in einem Gehäuse eine einstückige Buchsenkontaktleiste mit
15 einer Vielzahl vorbestimmter Buchsenkörper angeordnet und durch Anschwenken des Gehäuses an den Geräterahmen mit den Messerkontakten desselben kuppelbar. Von Nach¬ teil zeigt sich bei diesen Kupplungsvorrichtungen, daß zu Kup lungεvorgangen mit einer abweichenden Anzahl
2o Buchsenkontakten jeweils andere entsprechend bestückte Buchsenkontaktleisten in das Gehäuse einzusetzen sind, was einen großen Lager- und Materialaufwand zur Voraus¬ setzung hat. Außerdem ist ein Auswechseln von Buchsen¬ kontaktleisten insgesamt nur umständlich und zeitauf- oc wendig vorzunehmen. t 2b
Es ist Aufgabe der Erfindung, Maßnahmen zu beliebig ver- * änderbar bestückten Buchsenkörperleisten zu schaffen.
30 Erfindungsgemäß ist hierzu vorgesehen, daß das Gehäuse einen Rahmen aufweist und daß im Rahmeninnenraum modu¬ lar gefaßte Buchsenkontakte angeordnet sind. Auf diese Weise ist es möglich, durch Einsetzen von mit einer be¬ liebigen Anzahl Buchsenkörpern bestückten Modulen in der Art eines Blocksystems vorbestimmt ausgebildete Buchsenkontaktleisten aufzurichten und in das Gehäuse anzuordnen. Hierbei kann der beibehaltene Rahmen Module verschiedener Bestückung und Länge aufnehmen und da¬ durch Buchsenkontaktleisten mit einer den jeweiligen An¬ forderungen entsprechenden Anzahl Buchsenkontakte bil¬ den. So ist auch möglich zwischen oder zu Modulen mit darin angordneten Buchsenkontakten Leermodule in Anwen¬ dung zu bringen.
In Ausgestaltung der Kupplungsvorrichtung ist vorge¬ sehen, daß die die Buchsenkontakte aufnehmenden Module an den den Messerkontakten abgewandten Enden auf die Rahmenlängsteile abstützbare Stützleisten und im Ab¬ stand der Stützleisten Ausnehmungen mit Anlageflächen für an den Rahmenlängsteilen angeordnete Stützkörper aufweisen. Das Einbringen der Module bedarf so einfa- eher Steckvorgänge bis zum Anlaufen der Stützleisten an den Rahmenlängsteilen wobei bei Erreichen der Arbeits¬ stellung der Module in dem Rahmen eine selbsttätige Fixierung der Module erreichtbar ist. Bevorzugt sind die Stützkörper durch an den Rahmenlängsteilen ange- sc nittene Streifenteile innen angeordnete Vorsprünge oder Anformungen gebildet. Die Streifenteile geben den Vorteil, daß bei Steckvorgängen der Module die Vor¬ sprünge oder Anformungen durch die Modulgehäuse zu¬ nächst selbsttätig entgegen Werkstoffspannungen nach außen bewegt werden um bei Erreichen der Arbeitsstel¬ lung der Module selbsttätig über die Anlageflächen zu- rückzuschwenken. Bevorzugt sind die Stützkörper mit vor¬ bestimmten Abständen an den Rahmenlängsteilen ausgebil¬ det, wobei der Abstand der Stützkörper voneinander nach einem insbesondere variablen Rastermaß erfolgen kann. In weiterer Ausgestaltung der Kupplungsvorrichtung ist vorgesehen, die Rahmenlängsteile innen mit Kodierkör¬ pern zu versehen, die in Kodierausnehmungen der Module eingreifen. Die Kodiermittel verhindern ein Einsetzen falscher Module in den Rahmen. Die Kodierkörper können einfach durch in Einsteckrichtung der Module sich erstreckende Leisten und die Ausnehmungen der Module durch in den Modulgehäusen ausgebildete korrespondie¬ rende Nuten gebildet sein.
10
Schließlich ist noch vorgesehen die Module in den ge¬ meinsamen Trennungsflächen mit mindestens einer Nut- Federanordnung zu versehen. Die Nut- Federanordnung führt zu einer Ausrichtung der Module zueinander in 15 Längsrichtung des Gehäuses. Außerdem verhindert die
Nut- Federanordnung zu exakten Kupplungen unerwünschte seitliche Bewegungen der Module zueinander und gegen¬ über den Rahmenteilen.
20 Um bei Kupplungsvorrichtungen mit Gehäusen größerer
Länge biegungssteife Rahmen zu erhalten, ist vorgese¬ hen, daß die Rahmenlängsteile durch mindestens einen Quersteg miteinander fest verbunden sind. Die Querstege können dabei auf einer Seite mindestens eine mit den
25. Nuten der Module querschnittsgleiche Feder und auf der anderen Seite mindestens eine mit den Federn der Module querschnittsgleiche Nut aufweisen. Es versteht sich,daß zu Buchsenkontaktgehäusen mit großer Breite zwei oder mehr Federn und Nuten an den Querstegen angeordnet sein
30 können.
*
Ferner ist noch vorgesehen, die Module mit einer Anzahl ξ mit Buchsenkontakten bestückbare Kernöffnungen zu verse¬ hen, in die die Buchsenkontakte am Modulgehäuse abstütz- 35 bar und durch Klemmglieder verrastbar sind. Als Klemm¬ glieder können in die Kernöffnungen einbringbare Schie- ber dienen, die unmittelbar die Buchsenkontakte festle¬ gen oder über einem modulgehäusefesten abbiegbaren Wandabschnitt die Fixierung der Buchsenkontakte in den Kernöffnungen ermöglichen.
Um das Abnehmen des Buchsenkontaktgehäuses vom Geräte¬ rahmen zu erleichtern sieht die Erfindung noch vor, daß der das Buchsenkontaktgehäuse am Geräterahmen haltende Haken eine als Betätigungsglied für den Haken dienende Öse fest aufweist und daß durch Abschwenken der Öse der Haken von der geräterahmenfesten Nase freischwenkbar ist. Die Öse ergibt eine Hebelwirkung, die das Frei¬ schwenken des Hakens mit geringem Kraftaufwand möglich macht.
Die Erfindung ist anhand eines Auεführungsbeispiels in der Zeichnung verdeutlicht. Hierin bedeuten:
eine Kupplungsvorrichtung im Schnitt, ein Buchsenkontaktgehäuse in Seitenansicht, teilweise im Schnitt, ein Buchsenkontaktgehäuse in Draufsicht, einen Schnitt nach der Linie IV - IV der Fig. 3, Fig. 5 ein Modul für die Aufnahme von Buchsenkontak¬ ten in Vorderansicht, teilweise im Schnitt, Fig. 6 ein Modul gemäß Fig. 5 in Seitenansicht, Fig. 7 ein Modul gemäß Fig. 5 in Draufsicht, Fig. 8 ein Modul anderer Ausführung in Draufsicht und Fig. 9 ein Blocksystem mit Modulen für eine Buchsen¬ kontaktleiste.
In den Fig. ist mit 1 ein Geräterahmen bezeichnet, der eine nicht näher dargestellte Messerkontaktleiste auf- nimmt. Von der Messerkontaktleiste ist ein Messerkon¬ takt 2 dargestellt. Der Geräterahmen 1 trägt Ösen 3, in die ein Gehäuse 4 mittels Gelenkzapfen 5 schwenkbar ein¬ hängbar ist. Das Gehäuse 4 dient der Aufnahme von Buch¬ senkontakten und ist an dem dem Schwenkzapfen abgewand¬ ten Ende durch einen Haken 6 am Geräterahmen 1 festleg- bar. Der Haken 6 hintergreift hierzu eine geräterahmen- feste Nase 7. Der Haken 6 trägt fest eine Öse 8, die durch Aufdrücken Abschwenkungen des Hakens 6 entgegen der Uhrzeigerdrehrichtung zum Freischwenken desselben ermöglicht. Es besteht die Möglichkeit abweichend den Haken 6 am Geräterahmen 1 und die Nase 7 am Gehäuse 4 anzuordnen.
Das Gehäuse 4 weist, wie dies insbesondere die Fig. 3 erkennen läßt, einen Rahmen 9 auf. In dem Innenraum 9' des Rahmens 9 sind eine Anzahl vorbestimmte Module 10
(Fig. 5 - 8) mit in Kernöffnungen 10' angeordneten Buch¬ senkontakten 11 entsprechend einem Blocksystem (Fig. 9) einεteckbar. Die Module 10 sind von oben her bis zur Anlage von modulfesten Stützleisten 12 in den Innenraum ' einbringbar und werden bei Erreichen ihrer Arbeits¬ stellung mittels Stützkörper 13 fixiert. Die Stützkör¬ per 13 sind an angeschnittenen Streifenteilen 14 der Rahmenlängsteile 9' ' angeordnet und übergreifen im Be¬ reich von Ausnehmungen 26 vorgesehene Anlageflächen 15 an den Modulen 10. Mittels der Stützleisten 12 und der Stützkörper 13 sind die Module 10 fest im Rahmen 9 ge¬ halten. Die Rahmenlängsteile 9'' weisen Kodierleisten 16 auf, die mit Ausnehmungen 17 in den Gehäusen der Mo¬ dule 10 zur Wirkung bringbar sind. Entsprechend der Aus- bildung der Kodierleisten 16 und Ausnehmungen 17 sind Fehlsteckungen der Module 10 ausgeschlossen. Die Buch¬ senkontakte 11 liegen in den Kernöffnungen 10' an Stütz¬ flächen 23 an und sind durch mittels Schieber 24 abge¬ schwenkte Wandungsteile 25 in den Modulen 10 fixiert. Die Schieber 24 sind in Ausnehmungen 25 des Modulgehäu¬ ses verrastbar. Es versteht sich, daß in dem Rahmen beliebig ausgebil¬ dete und eine beliebige Anzahl Module 10, bzw. auch Leermodule einbringbar sind, die in Verbindung mitein¬ ander die Buchsenkontaktleiste ergeben. Die Rahmenlängs- teile 9' ' sind durch einen Querεteg 18 miteinander feεt verbunden, wodurch unerwünεchte Verwindungen der Rahm¬ enlängsteile 91' oder Verbiegungen derselben, die zu einer unsicheren bzw. ungenauen Halterung der Module 10 Anlaß geben,verhindert sind. Der Steg 18 weist auf ei- ner Seite mindestens eine Nut 19 und an der gegenüber¬ liegenden Seite eine Feder 20 auf, die mit korrespon¬ dierenden Nuten 21 und Federn 22 an den Modulen 10 zur Wirkung bringbar sind. Die Federn 22 und Nuten 21 der Module 10 ermöglichen deren axiale Ausrichtung zueinan- der und gegenüber den Rahmenteilen 9' ' .

Claims

1-Patentansprüche
1. Elektrische Kupplungsvorrichtung mit einer an einem Geräterahmen fest angeordneten Messerkontaktleiste und einer in einem Gehäuse untergebrachten Buchsenkontakt¬ leiste, bei der das Gehäuse mit einem stirnseitigen En- de durch Gelenkzapfen am Geräterahmen anhängbar ist und mit dem anderen stirnseitigen Ende durch einen am Gehäu¬ se angeordneten Haken und einer diesem am Geräterahmen zugeordneten Nase aneinander festlegbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (5) einen Rahmen (9) aufweist und daß im Rahmeninnenraum (9') modular ge¬ faßte Buchsenkontakte (11) angeordnet sind.
2. Kupplungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die die Buchsenkontakte (11) aufneh- enden Module (10) an dem den Messerkontakten (2) abge¬ wandten Ende auf die Rahmenlängsteile (911) aufstütz¬ bare Stützleisten (12) und im Abstand der Stützleiεten (12) Ausnehmungen (26) mit Anlageflächen (15) für an den Rahmenlängsteilen (9' ' ) angeordnete Stützkörper (13) aufweisen.
3. Kupplungsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Stützkörper (13) durch an den Rahmenlängsteilen (9' ' ) angeschnittene Streifenteile (14) innen angeordnete Vorεprünge oder Anformungen ge¬ bildet sind.
4. Kupplungsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Stützkörper (13) nach einem Rastermaß an den Rahmenlängsteilen (9' ' ) ausgebildet sind.
5. KupplungsVorrichtung nach Anspruch 4, dadurch ge- kennzeichnet, daß die Rahmenlängsteile (9' ' ) innen Ko¬ dierkörper aufweisen, die in Kodierausnehmungen der Mo¬ dule eingreifen.
6. Kupplungε orrichtung nach Anspruch 5, dadurch ge- kennzeichnet, daß die Kodierkörper durch in Einsteck¬ richtung der Module sich erstreckende Leisten (16) und die Ausnehmungen der Module durch in den Modulgehäusen ausgebildete korrespondierende Nuten (17) gebildet sind.
7. Kupplungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Module (10) in den gemeinsamen Trennungsflächen mindestens eine Nut- Federanordnung (19, 20) aufweisen.
8. Kupplungsvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Rahmenlängsteile (9'') durch min¬ destens einen Quersteg (18) miteinander fest verbunden sind, der auf einer Seite mindestens eine mit den Nuten (19) der Module querschnittsgleiche Feder (22) und auf der anderen Seite mindestens eine mit den Federn (20) der Module (10) querschnittsgleiche Nut (21) aufweist.
9. Kupplungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Module (10) eine Anzahl vorberei¬ tete, mit Buchsenkontakten (11) bestückbare Kernöffnun¬ gen (10') aufweisen und daß die Buchsenkontakte (11) in den Kernöffnungen (10') am Modulgehäuse abstützbar sind und durch Klemmglieder (24, 25) verrastbar sind.
10. Kupplungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß der das Gehäuse (5) am Geräterahmen (1) haltende Haken (6) eine als Betätigungsglied für den Haken (6) dienende Öse (8) fest aufweist und daß durch Abschwenken der Öse (8) der Haken (6) von der ge- räterah enfesten Nase (7) freischwenkbar ist.
EP89911372A 1988-10-12 1989-10-10 Elektrische kupplungsvorrichtung Expired - Lifetime EP0413774B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3834651A DE3834651A1 (de) 1988-10-12 1988-10-12 Elektrische kupplungsvorrichtung
DE3834651 1988-10-12
PCT/EP1989/001196 WO1990004271A1 (de) 1988-10-12 1989-10-10 Electrische kupplungsvorrichtung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0413774A1 true EP0413774A1 (de) 1991-02-27
EP0413774B1 EP0413774B1 (de) 1996-01-03

Family

ID=6364902

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP89911372A Expired - Lifetime EP0413774B1 (de) 1988-10-12 1989-10-10 Elektrische kupplungsvorrichtung

Country Status (7)

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US (1) US5114360A (de)
EP (1) EP0413774B1 (de)
JP (1) JPH03502984A (de)
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