EP0359914B1 - Streckwerk für Spinnereimaschinen - Google Patents

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EP0359914B1
EP0359914B1 EP89111508A EP89111508A EP0359914B1 EP 0359914 B1 EP0359914 B1 EP 0359914B1 EP 89111508 A EP89111508 A EP 89111508A EP 89111508 A EP89111508 A EP 89111508A EP 0359914 B1 EP0359914 B1 EP 0359914B1
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EP
European Patent Office
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section
frame according
operating position
frames
drafting
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EP89111508A
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Inventor
Bernhard Dipl.-Ing.(Fh) Zimmermann
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Truetzschler GmbH and Co KG
Original Assignee
Truetzschler GmbH and Co KG
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/56—Supports for drafting elements
    • D01H5/565—Top roller arms

Definitions

  • the invention relates to a drafting system for spinning machines, in particular for draw frames, with lower rollers arranged stationary in punches and with upper rollers held by pressure arms, which can be pivoted open about a pivot axis parallel to the lower rollers and can be locked in the operating position with instances.
  • multiply curved pressure arms are provided which carry all the top rollers.
  • the drive mechanism contains pneumatic presses with which the pressure arms can be pivoted.
  • a further pneumatic press is provided, with which the pressure arms can be locked in the operating position.
  • the invention has for its object to design a drafting system of the type mentioned so that a generous exposure of the drafting system is possible by pivoting the pressure arms, while in the closed position, the adjusted position of the top rollers and bottom rollers is exactly assumed.
  • each pressure arm is divided into two sections, of which the first section is mounted in the punches by means of the swivel axis and the second section is held on the first section with a joint parallel to the swivel axis, and in that a drive mechanism is provided , which is designed in such a way that when closing from the open position, first both sections move together until the first section reaches its operating position reached and then pivoted the second section around the hinge into its operating position, and that when opening the second section pivots out of its operating position and only then the first section moves with it and also pivots out of its operating position.
  • each of the pressure arms By dividing each of the pressure arms into two sections and the staggered movement, it is possible to move the upper rollers largely to the associated lower rollers by radial movement, so that a high degree of positional accuracy is achieved.
  • each pressure arm form a leg of a parallelogram, on the leg of which is essentially parallel to the pressure arm, a drive element engages and which is prestressed into a basic position by means of spring elements. Due to the preloading of the parallelogram in its basic position, it is initially pivoted as a whole until the first section of the pressure arm hits a stop. Only then is the second section pivoted relative to the first section.
  • the leg which is essentially parallel to the pressure arm is articulated with a drive lever on the pivot axis and with a toggle lever system on both sections of the pressure arm.
  • the toggle lever system also contains the spring elements that preload the parallelogram in the basic position.
  • the toggle lever system forms an over-dead center lock in the operating position. It is thereby achieved that the drive mechanism contains an interlock integrated in it, so that no additional actuation is required.
  • the drafting system shown in Fig. 1 to 3 contains punches (10), in which three lower rollers (11, 12, 13) are arranged in a stationary manner, which are connected to drives, not shown.
  • Four lower rollers (15, 16, 17, 18) are assigned to the lower rollers (11, 12, 13).
  • the roller pairs (13, 18) and (12, 17) form a pre-drafting field and the roller pairs (12, 16) and (11, 15) a main drafting field.
  • the top rollers (18) and (16) are arranged so as to be adjustable in the circumferential direction of the associated bottom rollers (12, 13).
  • the non-adjustable top rollers (15, 17) are held by a pressure arm (14) at each end.
  • the top rollers (16, 18) can also be carried by the pressure arms (14).
  • the upper rollers (15, 17) are assigned load devices (38, 39) which are attached to the pressure arms (14). These loading devices (38, 39) press the top rollers (15, 17) with the prescribed contact pressure against the associated lower rollers (11, 12). Load devices (not shown) are also provided for the upper rollers (16, 18). These can correspond to the loading devices (38, 39) or can be designed according to another system.
  • Each pressure arm (14) consists of two sections (20, 21).
  • the first section (20) which can be pivoted on the punches (10) about a pivot axis (19) parallel to the lower rollers (11, 12, 13), carries the two upper rollers (17, 18) delimiting the pre-drafting field.
  • the second section (21) is articulated to the first section (20) via a joint (22) which has an axis parallel to the pivot axis (19).
  • the second section (21) carries the top rollers (15, 16) belonging to the main drafting zone.
  • the two sections (20, 21) of the pressure arm form with a drive lever (24) which can be pivoted about the pivot axis (19), a leg (25) which is essentially parallel to the sections (20, 21) and two levers which form a toggle lever (26, 27) a parallelogram.
  • An adjustment lever (28) engages on the drive lever (24) at a distance from the pivot axis (19) and is driven by a drive element (not shown) to perform a reciprocating movement.
  • This drive member can be, for example, a hydraulic or pneumatic press or a crank drive.
  • the parallelogram formed in the manner described above is held in a basic position by spring elements (not shown), in which the two sections (20, 21) of the pressure arm (14) are arranged in a stretched manner one behind the other. If the adjusting lever (28) is actuated in order to transfer the pressure arm (14) from the open position (FIG. 3) to the closed position (FIG. 1), it pivots over the drive drive lever (24) that of the sections (20 , 21) of the pressure arm (14) and the levers (24, 25, 26, 27) system initially formed as a whole. Only when section (20) with a stop surface (40) against stops (41) of the punches, the pivoting movement of this section (20) is stopped.
  • a further displacement of the adjusting lever (28) leads to a further pivoting of the drive lever (24), by means of which the parallelogram is changed, in particular the section (21) about the pivot axis (22) from the position shown in FIG the position shown in Fig. 1 is pivoted.
  • the two levers (26, 27) of the toggle lever system which are jointly articulated on the leg (25), are articulated on the opposite side of the section (20) and the section (21) with respect to the direction of movement of this leg (25).
  • the section (21) is provided with a locking lug (34) which is located in the vicinity of its joint (22) and which in the end position (Fig. 1) engages behind a locking recess (35) in the punches (10). In this way it is ensured that the pressure arm is released even when the actuating lever (28) is relieved cannot be pivoted as a whole around the pivot axis (19). In order to allow this movement, it is first necessary that the section (21) is first pivoted out of its operating position (FIG. 1) into the intermediate position (FIG. 2), in which it lies approximately stretched behind the section (20). This is only possible if the leg (25) has been withdrawn so that the dead center locking of the levers (26, 27) is released.
  • the single drive mechanism thus not only achieves an infeed movement, but also simultaneously locks the operating position of the pressure arm (14).
  • the punches (10) are also provided with centering lugs (30) in the area in which the section (21) runs against the stop surface (43).
  • the punches have guides (31, 32) in which the axes (36, 37) of the rollers (15, 17) which are not adjustable in the pressure arm (14) are guided and aligned. These guides (31, 32) also contribute to ensuring the exact alignment of the lower and upper rollers.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Streckwerk für Spinnereimaschinen, insbesondere für Strecken, mit stationär in Stanzen angeordneten Unterwalzen und mit von Druckarmen gehaltenen Oberwalzen, die um eine zu den Unterwalzen parallele Schwenkachse aufschwenkbar und in der Betriebsposition mit Instanzen verriegelbar sind.
  • Bei einem bekannten Streckwerk (EP-B 0 062 185) sind mehrfach gebogene Druckarme vorgesehen, die alle Oberwalzen tragen. Der Antriebsmechanismus enthält pneumatische Pressen, mit welchen die Druckarme verschwenkbar sind. Außerdem ist eine weitere pneumatische Presse vorgesehen, mit welcher die Druckarme in der Betriebsposition verriegelbar sind.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Streckwerk der eingangs genannten Art so auszubilden, daß ein großzügiges Freilegen des Streckwerkes durch Abschwenken der Druckarme möglich ist, während in geschlossener Stellung die zueinander einjustierte Position der Oberwalzen und Unterwalzen exakt eingenommen wird.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß jeder Druckarm in zwei Abschnitte unterteilt ist, von denen der erste Abschnitt mittels der Schwenkachse in den Stanzen gelagert und der zweite Abschnitt an dem ersten Abschnitt mit einem zur Schwenkachse parallelen Gelenk gehalten ist, und daß ein Antriebsmechanismus vorgesehen ist, der derart gestaltet ist, daß beim Schließen aus der geöffneten Stellung sich zunächst beide Abschnitte gemeinsam bewegen, bis der erste Abschnitt seine Betriebsposition erreicht und anschließend der zweite Abschnitt um das Gelenk in seine Betriebsposition verschwenkt, und daß beim Öffnen zunächst der zweite Abschnitt aus seiner Betriebsposition herausschwenkt und danach erst der erste Abschnitt sich mit bewegt und ebenfalls aus seiner Betriebsposition herausschwenkt.
  • Durch die Unterteilung jedes der Druckarme in zwei Abschnitte und die gestaffelte Bewegung ist es möglich, die Oberwalzen weitgehend durch radiale Bewegung den zugehörigen Unterwalzen zuzustellen, so daß eine hohe Lagegenauigkeit erreicht wird.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß die beiden Abschnitte jedes Druckarms einen Schenkel eines Parallelogramms bilden, an dessen zu dem Druckarm im wesentlichen parallelen Schenkel ein Antriebselement angreift und das mittels Federelementen in eine Grundstellung vorgespannt ist. Aufgrund des Vorspannens des Parallelogramms in seiner Grundstellung wird dieses zunächst als Ganzes verschwenkt, bis der erste Abschnitt des Druckarms gegen einen Anschlag anläuft. Erst dann wird der zweite Abschnitt relativ zu dem ersten Abschnitt verschwenkt.
  • Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist der zu dem Druckarm im wesentlichen parallele Schenkel mit einem Antriebshebel an die Schwenkachse und mit einem Kniehebelsystem an beide Abschnitte des Druckarms angelenkt. Das Kniehebelsystem enthält gleichzeitig die das Parallelogramm in der Grundstellung vorspannenden Federelemente. In vorteilhafter Weitergestaltung wird dabei vorgesehen, daß das Kniehebelsystem in der Betriebsposition eine Über-Totpunkt-Verriegelung bildet. Dadurch wird erreicht, daß der Antriebsmechanismus eine in sich integrierte Verriegelung enthält, so daß keine zusätzliche Betätigung erfolgen muß.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsform.
    • Fig. 1 zeigt eine Ansicht eines schematisch dargestellten Streckwerkes mit in der Betriebsposition befindlichen Druckarmen,
    • Fig. 2 das Streckwerk der Fig. 1 in einer Zwischenposition, d.h. mit teilweise abgeschwenkten Druckarmen und
    • Fig. 3 das Streckwerk nach Fig. 1 und 2 in vollständig geöffneter Position, d.h. mit abgeschwenkten Druckarmen.
  • Das in Fig. 1 bis 3 dargestellte Streckwerk enthält Stanzen (10), in welchen drei Unterwalzen (11, 12, 13) stationär angeordnet sind, die mit nicht näher dargestellten Antrieben verbunden sind. Den Unterwalzen (11, 12, 13) sind vier Oberwalzen (15, 16, 17, 18) zugeordnet. Die Walzenpaare (13, 18) und (12, 17) bilden ein Vorverzugsfeld und die Walzenpaare (12, 16) und (11, 15) ein Hauptverzugsfeld. Um die Streckfeldlänge sowohl des Vorverzugsfeldes als auch des Hauptverzugsfeldes einstellen zu können, sind die Oberwalzen (18) und (16) in Umfangsrichtung der zugehörigen Unterwalzen (12, 13) einstellbar angeordnet. Die nicht einstellbaren Oberwalzen (15, 17) werden von an beiden Enden von je einem Druckarm (14) gehalten. Die Oberwalzen (16, 18) können bei einer ersten Ausführungsform ebenfalls von den Druckarmen (14) getragen werden. Es ist jedoch möglich, eine oder beide der Oberwalzen (16) oder (18) mittels getrennten Schwenkelementen an den Stanzen zu lagern, so daß diese Oberwalzen (16) oder (18) dann von den Druckarmen nur in die Betriebsposition überführt werden.
  • Den Oberwalzen (15, 17) sind Belastungseinrichtungen (38, 39) zugeordnet, die an den Druckarmen (14) angebracht sind. Diese Belastungseinrichtungen (38, 39) pressen die Oberwalzen (15, 17) mit dem vorgeschriebenen Anpreßdruck gegen die zugehörigen Unterwalzen (11, 12). Für die Oberwalzen (16, 18) sind ebenfalls nicht dargestellte Belastungseinrichtungen vorgesehen. Diese können den Belastungseinrichtungen (38, 39) entsprechen, oder nach einem anderen System ausgeführt sein.
  • Jeder Druckarm (14) besteht aus zwei Abschnitten (20, 21). Der erste Abschnitt (20), der an den Stanzen (10) um eine zu den Unterwalzen (11, 12, 13) parallele Schwenkachse (19) verschwenkbar ist, trägt die beiden das Vorverzugsfeld begrenzenden Oberwalzen (17, 18). Der zweite Abschnitt (21) ist über ein Gelenk (22), das eine zu der Schwenkachse (19) parallele Achse aufweist, an den ersten Abschnitt (20) angelenkt. Der zweite Abschnitt (21) trägt die zu dem Hauptverzugsfeld gehörenden Oberwalzen (15, 16). Die beiden Abschnitte (20, 21) des Druckarms bilden mit einem Antriebshebel (24), der um die Schwenkachse (19) verschwenkbar ist, einem im wesentlichen zu den Abschnitten (20, 21) parallelen Schenkel (25) und zwei einen Kniehebel bildenden Hebeln (26, 27) ein Parallelogramm. An dem Antriebshebel (24) greift in Abstand zu der Schwenkachse (19) ein Verstellhebel (28) an, der von einem nicht dargestellten Antriebsglied zu einer hin- und hergehenden Bewegung angetrieben wird. Dieses Antriebsglied kann beispielsweise eine hydraulische oder pneuamtische Presse oder auch ein Kurbelantrieb sein.
  • Das in der vorstehend beschriebenen Weise gebildete Parallelogramm wird durch nicht dargestellte Federelemente in einer Grundstellung gehalten, in welcher die beiden Abschnitte (20, 21) des Druckarms (14) in etwa gestreckt hintereinander angeordnet sind. Wird der Verstellhebel (28) betätigt, um den Druckarm (14) aus der geöffneten Position (Fig. 3) in die geschlossene Position (Fig. 1) zu überführen, so verschwenkt er über den Antriebsriebshebel (24) das von den Abschnitten (20, 21) des Druckarms (14) und den Hebeln (24, 25, 26, 27) gebildete System zunächst als Ganzes. Erst wenn der Abschnitt (20) mit einer Anschlagfläche (40) gegen Anschläge (41) der Stanzen anläuft, wird die Schwenkbewegung dieses Abschnittes (20) gestoppt. Ein weiteres Verschieben des Stellhebels (28) führt zu einem weiteren Verschwenken des Antriebshebels (24), durch welches das Parallelogramm in sich verändert wird, wobei insbesondere der Abschnitt (21) um die Schwenkachse (22) aus der in Fig. 2 dargestellten Position in die in Fig. 1 dargestellte Position verschwenkt wird.
  • Die beiden Hebel (26, 27) des Kniehebelsystems, die gemeinsam an dem Schenkel (25) angelenkt sind, sind bezüglich der Bewegungsrichtung dieses Schenkels (25) auf gegenüberliegenden Seiten an dem Abschnitt (20) und an dem Abschnitt (21) angelenkt. Der Hebel (27), der zur Erzielung einer Elastizität ein Federpaket enthält, ist an einer Verlängerung des Abschnittes (20) angelenkt.
  • Wenn der Abschnitt (21) seine Betriebsposition erreicht hat, in welcher er mit einer Anschlagfläche (42) gegen eine Anschlagfläche (43) der Stanze (10) anläuft, haben die Hebel (25, 26, 27) noch nicht ihre Endposition erreicht. Der Antriebshebel (24) wird noch weiter verschwenkt, bis er durch einen Anschlag (33) gestoppt wird, der an dem Abschnitt (20) angebracht ist. Der Anlenkpunkt des Schenkels (25) an den Hebeln (26, 27) hat sich dabei über die Verbindungslinie des Anlenkpunktes des Hebels (26) an dem Abschnitt (21) und des Hebels (27) an der Verlängerung des Abschnittes (20) hinausbewegt, wobei eine elastische Deformation im Bereich des Federpakets des Hebels (27) aufgetreten war. Dadurch wird eine Über-Totpunkt-Sicherung erhalten.
  • Der Abschnitt (21) ist mit einer Rastnase (34) versehen, die sich in der Nähe seines Gelenkes (22) befindet, und die in der Endstellung (Fig. 1) eine Verriegelungsaussparung (35) der Stanzen (10) hintergreift. Auf diese Weise wird sichergestellt, daß auch bei einer Entlastung des Stellhebels (28) der Druckarm nicht als Ganzes um die Schwenkachse (19) aufgeschwenkt werden kann. Um diese Bewegung zuzulassen, ist es notwendig, daß zunächst erst der Abschnitt (21) aus seiner Betriebsposition (Fig. 1) in die Zwischenposition (Fig. 2) verschwenkt, in welcher er in etwa gestreckt hinter dem Abschnitt (20) liegt. Dies ist nur möglich, wenn der Schenkel (25) zurückgezogen wurde, so daß die Über-Totpunkt-Verriegelung der Hebel (26, 27) aufgehoben ist. Mittels des einzigen Antriebsmechanismus wird somit nicht nur eine Zustellbewegung, sondern auch gleichzeitig eine Verriegelung der Betriebsposition des Druckarmes (14) erzielt. Die Stanzen (10) sind im Bereich, in welchem der Abschnitt (21) gegen die Anschlagfläche (43) anläuft, noch mit Zentrieransätzen (30) versehen. Außerdem weisen die Stanzen Führungen (31, 32) auf, in welchen die Achsen (36, 37) der nicht einstellbar in dem Druckarm (14) gehaltenen Walzen (15, 17) geführt und ausgerichtet sind. Auch diese Führungen (31, 32) tragen zu einer Gewährleistung der exakten Ausrichtung der Unterwalzen und Oberwalzen bei.

Claims (9)

  1. Streckwerk für Spinnereimaschinen, insbesondere für Strecken, mit stationär in Stanzen angeordneten Unterwalzen und mit von Druckarmen gehaltenen Oberwalzen, die um eine zu den Unterwalzen parallele Schwenkachse aufschwenkbar und in der Betriebsposition mit den Stanzen verriegelbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Druckarm (14) in zwei Abschnitte (20, 21) unterteilt ist, von denen der erste Abschnitt (20) mittels der Schwenkachse (19) in den Stanzen gelagert und der zweite Abschnitt (21) an dem ersten Abschnitt (20) mit einem zur Schwenkachse (19) parallelen Gelenk (22) gehalten ist, und daß ein Antriebsmechanismus (24, 25, 26, 27) vorgesehen ist, der derart gestaltet ist, daß beim Schließen aus der geöffneten Stellung sich zunächst beide Abschnitte (20, 21) gemeinsam bewegen, bis der erste Abschnitt (20) seine Betriebsposition erreicht und anschließend der zweite Abschnitt (21) um das Gelenk (22) in seine Betriebsposition verschwenkt, und daß beim Öffnen zunächst der zweite Abschnitt (21) aus seiner Betriebsposition herausschwenkt und danach erst der erste Abschnitt (20) sich mit bewegt und ebenfalls aus seiner Betriebsposition herausschwenkt.
  2. Streckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Abschnitte (20, 21) jedes Druckarms (14) einen Schenkel eines Parallelogramms bilden, an dessen zu dem Druckarm (14) im wesentlichen parallelen Schenkel (25) ein Antriebselement (28) angreift und das mittels Federelementen (27) in eine Grundstellung vorgespannt ist.
  3. Streckwerk nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der zu dem Druckarm (14) im wesentlichen parallele Schenkel (25) mit einem Antriebshebel (24) an die Schwenkachse (19) und mit einem Kniehebelsystem (26, 27) an beide Abschnitte (20, 21) des Druckarms (14) angelenkt ist.
  4. Streckwerk nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der an den in der Schwenkachse (19) gelagerten Abschnitt (20) angreifende Hebel (27) des Kniehebelsystems als Federelement gestaltet ist.
  5. Streckwerk nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Kniehebelsystem (26, 27) in der Betriebsposition eine Über-Totpunkt-Verriegelung bildet.
  6. Streckwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Endstellung des Parallelogramms mit einem Anschlag (33) begrenzt ist.
  7. Streckwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß den beiden Abschnitten (20, 21) jedes Druckarms (14) Zentrieranschläge (30, 31, 32) der Stanzen (10) zugeordnet sind.
  8. Streckwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem zweiten Abschnitt (21) jedes Druckarms (14) und den Stanzen (10) eine Verriegelung (34, 35) vorgesehen ist.
  9. Streckwerk nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Abschnitt (21) jedes Druckarms (14) mit einer Verriegelungsnase (34) versehen ist, die ausschließlich durch ein Verschwenken um das ihn mit dem sich in seiner Betriebsposition befindenden ersten Abschnitt (20) verbindende Gelenk (22) mit einer Aussparung (35) der Stanzen (10) verriegelbar und entriegelbar ist.
EP89111508A 1988-09-21 1989-06-24 Streckwerk für Spinnereimaschinen Expired - Lifetime EP0359914B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3832060 1988-09-21
DE3832060A DE3832060A1 (de) 1988-09-21 1988-09-21 Streckwerk fuer spinnereimaschinen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0359914A1 EP0359914A1 (de) 1990-03-28
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