EP0322355A1 - Rafflamellenstore - Google Patents

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EP0322355A1
EP0322355A1 EP88810812A EP88810812A EP0322355A1 EP 0322355 A1 EP0322355 A1 EP 0322355A1 EP 88810812 A EP88810812 A EP 88810812A EP 88810812 A EP88810812 A EP 88810812A EP 0322355 A1 EP0322355 A1 EP 0322355A1
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EP
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slats
disc
roman
angle
blind according
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EP88810812A
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Paul Frei
Hugo Eisenring
Oskar Wymann
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Griesser AG
Original Assignee
Griesser AG
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
    • E06B9/26—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds
    • E06B9/28—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with horizontal lamellae, e.g. non-liftable
    • E06B9/30—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with horizontal lamellae, e.g. non-liftable liftable
    • E06B9/302—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with horizontal lamellae, e.g. non-liftable liftable without ladder-tape, e.g. with lazy-tongs, with screw spindle

Definitions

  • the present invention relates to a roman blinds according to the preamble of claim 1.
  • a Roman blind is also known (ARS system from Hüppe GmbH, D-2900 Oldenburg), in which, in addition to a standard inclination angle, a flatter and a steeper angle can be set at the factory when lowering the store.
  • this known store has no articulated chains with which the slats are adjusted, but rather an adjustment mechanism made of textile connecting elements which is attached in the visible area of the slats.
  • the angle that the Take slats when lowering set differently from the standard value. It is not possible to transfer this known technology to stores with articulated chain actuators concealed in the side guides.
  • Another advantage is that, thanks to the spring built into the drive, the drive shaft can be rotated further after the store has been completely lowered without the drive wheel turning too. This makes it possible to compensate for inaccuracies in parking, in particular in the case of electric drives, and to prevent a vertical movement during pivoting of the slats in the lowest position, which would cause a gap between the lowest slat and the ledge.
  • FIG. 1 shows the most important elevator and adjustment mechanisms for lifting, lowering and pivoting the slats 5 of the store 7, which are arranged in the side guide 1 and in the above them, accommodated in a housing 3.
  • a drive and deflection wheel 11 is placed on a shaft 9, which connects the two side guides 1.
  • the drive wheel 11 can be fixedly connected to the shaft 9, or a coupling can be inserted between the shaft 9 and the drive wheel, which allows the shaft 9 to rotate in at least one direction with respect to the drive wheel 11 by, for example, an angle of rotation of 100 degrees, without being taken along.
  • a helically or helically wound spring 13 can be provided as the coupling member, one end of which is connected to the shaft 9 and the other end of which is connected to the drive wheel 11 (FIG. 3).
  • a tension member 15 in the form of a perforated sheet metal strip, a plastic band or rope or a link chain, at one end of a locking member 17 and at the other end a control cam 19 is attached.
  • the holes or recesses 21 in the tension member 15 engage on the periphery of the drive wheel 11 with drivers 23 attached there.
  • the groove 25 is preferably on a side surface; on the side of the control cam 19, the groove 25 is preferably substantially at an angle of approximately 45 degrees in the corner between the rear wall and the side wall of the side guide 1.
  • a guide plate 27 instead of a guide plate 27, the housing 3 can of course, especially if it is made of plastic it is necessary to take the lead yourself.
  • the two ends 47 of the spring 45 project radially outward from the brake cylinder surface (FIG. 3).
  • a driving segment 49 which is part of the rocker 41, projects axially between the two ends 47 into a recess 51 in a step plate 53 placed next to the brake cylinder 43 on the brake cylinder 43.
  • the step plate 53 is rotatably mounted on the shaft 9 and has a in the lower area four levels A, B, C and D and in the upper area another opposite level E.
  • the jumps in the individual stages preferably run radially.
  • a vertically lying polygonal shaft 55 is rotatably supported on the inside, at the lower end of which a first radially projecting lever 57 is rotatably mounted and on the upper part of which a likewise radially projecting retaining finger 59 is vertically slidably mounted on the shaft 55.
  • the holding finger 59 comes into contact with the step A of the step plate 53.
  • the holding finger 59 can be lowered with a sliding device 61 in order to engage either step B or step C.
  • the end of the lever 57 is located next to the groove 25 in which the tension member 15 is guided with the control cam 19.
  • abutment 65 arranged eccentrically on a rotary knob 63.
  • the rotary knob 63 is mounted in a bore 67 in the front of the side guide.
  • a plurality of bores 66 can also be made at a lateral distance, into which a stop pin can be inserted and the travel path of the stepped disk 53 can be limited.
  • the step E on the step plate 53 comes into abutment with a stop pin 69, which is also arranged on the front of the housing of the side guide 1 and protrudes into the housing 3.
  • the stop pin 69 can be designed in a manner analogous to that of the rotary knob 63 or made up of several arranged on a circular path Bores 71 exist, into each of which a locking pin can be inserted, which restricts the rotational movement of the stepped disk 53 or is cast on the housing 3.
  • the shaft 9 is rotated counterclockwise by turning the hand crank or by the drive motor.
  • the spring 45 which is firmly seated on the rotationally fixed brake cylinder 43, engages the segment 40 and rotates with it both the rocker 39 and the stepped disk 53 until one of the edges C, B or A comes into contact with the holding finger 59.
  • the stop 65 can be finely adjusted by turning the rotary knob 69 until the edges of the slats 5 lie one on top of the other.
  • the shaft 9 can be rotated further, for example by an amount of up to 100 degrees, after the lowering movement of the lamellae 5, without causing damage to the device.
  • This makes it possible to work with simple limit switches for motor drives, in which the end position does not have to be set very precisely.
  • the additional rotation of the shaft 9 after the slats 5 have been completely lowered means that when opening, i.e. when rotating the shaft 9 to raise the slats 5, first pivot the latter into the position described in FIG. 4 before lifting the lowest slat 5 begins.

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Abstract

Der Rafflamellenstore (7) weist eine eine Scheibe (53) aufweisende Lamellenwinkel-Einstellvorrichtung auf. Die Stufenscheibe (53), die sowohl den Neigungswinkel beim Absenken als auch beim Anheben der Lamellen (5) einstellt, kann von aussen jederzeit auf den gewünschten Wert eingestellt werden.

Description

  • Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Rafflamellenstore gemäss Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Bei Lamellenstores dieser Gattung, bei denen die Lage der Lamel­len mittels seitlich in Führungsschienen untergebrachten faltba­ren Vertikalverbindungen (z.B. Glieder- oder Gelenkketten) ein­stellbar ist, ist der Neigungswinkel während des Absenkens oder Anhebens werkseitig vorgegeben. Eine nachträgliche Aenderung und Einstellung des Neigungswinkels des Stores am Bau ist bei der bekannten Rafflamellenstore nicht möglich.
  • Es ist auch ein Rafflamellenstore bekannt (ARS-System der Firma Hüppe GmbH, D-2900 Oldenburg), bei dem nebst einem Standard-Nei­gungswinkel auf Wunsch je ein flacherer und ein steilerer Winkel beim Absenken des Stores werkseitig eingestellt werden kann. Dieser bekannte Stores weist im Gegensatz zum obengenannten kei­ne Gelenkketten auf, mit denen die Verstellung der Lamellen er­folgt, sondern eine Verstellmechanik aus textilen Verbindungsel­ementen, die im Sichtbereich der Lamellen angebracht ist. Durch eine Wendegetriebeeinheit mit Umschaltmechanik im Kopfkanal kann dort werkseitig, dann aber unveränderlich, der Winkel, den die Lamellen beim Absenken einnehmen, vom Standardwert abweichend eingestellt werden. Eine Übertragung dieser bekannten Technik auf Stores mit verdeckt in den seitlichen Führungen eingebauten Gelenkketten-Stellgliedern ist nicht möglich.
  • Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen.
    Die Erfindung, wie sie in den Ansprüchen gekennzeichnet ist, löst die Aufgabe, ein Store zu schaffen, bei dem mit einfachen Mitteln der Neigungswinkel der Lamellen in der Absenkphase an die örtlichen Gegebenheiten (Südfassade, West- oder Ostfassade, etc.) oder je nach Benutzungsart des Raumes (z.B. Arbeitsraum mit Bildschirmgeräten etc.) angepasst und, falls nötig, auch nachträglich geändert werden kann.
    Der wesentliche Vorteil der Erfindung besteht darin, dass der Neigungswinkel ohne Demontage der Aufzugsvorrichtung verstellt und auch nachträglich an die Gegebenheiten der Lage des Stores und der Benützungsart des dahinterliegenden Raumes angepasst werden kann.
    Ein weiterer Vorteil liegt darin, dass dank der im Antrieb ein­gebauten Feder nach dem vollständigen Absenken des Stores die Antriebswelle weitergedreht werden kann, ohne dass das Antriebs­rad mitdreht. Dies ermöglicht insbesondere bei Elektroantrieb Abstellungsungenauigkeiten auszugleichen und beim Verschwenken der Lamellen in der untersten Position zu verhindern, dass wäh­rend des Schwenkens bereits eine Vertikalbewegung erfolgt, die einen Spalt zwischen der untersten Lamelle und dem Sims hervor­rufen würde.
  • Anhand eines Ausführungsweges darstellenden Zeichnungen wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1 einen Längsschnitt der Seitenführung mit der Stu­fenscheibe,
    • Figur 2 einen Querschnitt längs Linien II-II in Figur 1, wobei im hinteren Bereich der Schnitt längs Linie II′-II′ verläuft,
    • Figur 3 einen Schnitt längs Linie III-III in Figur 1,
    • Figur 4 eine schematische Darstellung der Vorrichtung wäh­ rend des Hochziehens des Stores,
    • Figuren 5-7 je eine schematische Darstellung mit verschiedenem Neigungswinkel während des Absenkens des Stores und
    • Figur 8 eine Darstellung des geschlossenen Stores.
  • In Figur 1 sind zum besseren Verständnis der Erfindung die wich­tigsten, in der Seitenführung 1 und in der darüber angeordneten, in einem Gehäuse 3 untergebrachten Aufzugs- und Verstellmechanik zum Heben, Senken und Verschwenken der Lamellen 5 des Stores 7 dargestellt.
    Im Gehäuse 3 der Aufzugsmechanik ist auf einer Welle 9, welche die beiden Seitenführungen 1 verbindet, ein Antriebs- und Um­lenkrad 11 aufgesetzt. Das Antriebsrad 11 kann fest mit der Wel­le 9 verbunden sein, oder es kann zwischen der Welle 9 und dem Antriebsrad eine Kupplung eingesetzt sein, die zumindest in einer Richtung eine Drehbewegung der Welle 9 bezüglich des An­triebsrades 11 um beispielsweise einen Drehwinkel von 100 Grad ermöglicht, ohne dass eine Mitnahme erfolgt. Als Kupplungsglied kann eine schrauben- oder spiralförmig gewundene Feder 13 vorge­sehen sein, deren eines Ende mit der Welle 9 und deren anderes Ende mit dem Antriebsrad 11 verbunden ist (Fig.3). Über das An­triebsrad 11 läuft ein Zugorgan 15 in Gestalt eines gelochten Blechstreifens, eines Kunststoffbandes oder -seiles oder einer Gliederkette, an dessen einem Ende ein Rastglied 17 und an des­sen anderem Ende ein Steuernocken 19 befestigt ist. Die Löcher oder Ausnehmungen 21 im Zugorgan 15 kommen auf der Peripherie des Antriebsrades 11 mit dort angebrachten Mitnehmern 23 in Ein­griff. Im Gehäuse der Seitenführung 1 sind Nuten 25 eingelassen, die das Zugorgan 15 in gestreckter Lage und geringem Spiel auf­nehmen können. Auf der Seite des Rastgliedes 17 befindet sich die Nut 25 vorzugsweise an einer Seitenfläche; auf der Seite des Steuernockens 19 liegt die Nut 25 vorzugsweise im wesentlichen in einem Winkel von ca. 45 Grad in der Ecke zwischen der Rück­wand und der Seitenwand der Seitenführung 1. Damit das Zugorgan 15 nicht vom Antriebsrad 11 abgehoben werden kann, liegt in ge­ringem Abstand zur Peripherie des Antriebsrades 11 ein Führungs­blech 27. Anstelle eines Führungsbleches 27 kann selbstverständ­lich das Gehäuse 3, insbesondere wenn es aus Kunststoff gefer­ tigt ist, selbst die Führung übernehmen.
  • In der Seitenführung 1 ist weiter eine Führungsbahn 29 eingelas­sen, in der ein Gleitschuh oder eine Gleitrolle 31, die an einem Wagen 33 angebracht ist und diesen auf einer vertikal verlaufen­den Bahn führt. Der Wagen 33 ist parallel zur Rückwand der Sei­tenführung angeordnet und besteht aus einem profilierten Blech oder aus Kunststoff und ist an einem Gliederkettenpaar 37 aufge­hängt und in Betriebszustand am Rastglied 17 eingeklinkt. Das Gliederkettenpaar 37 bekannter Ausführung hängt an einer auf der Welle 9 schwenkbar angeordneten Wippe 39. Die Wippe 39 besteht aus zwei Armen 41, an denen die beiden Ketten des Gliederketten­paares 37 mittels Seilen 35 befestigt sind. Neben der Wippe 39 ist auf der Welle 9 drehfest ein Bremszylinder 43 mit einer da­rauf schraubenlinienförmig aufgewundenen Feder 45 angeordnet. Die beiden Enden 47 der Feder 45 stehen radial nach aussen von der Bremszylinderoberfläche ab (Figur 3). Ein Mitnahmesegment 49, das Teil der Wippe 41 ist, ragt axial zwischen den beiden Enden 47 hindurch in eine Ausnehmung 51 in einer neben dem Bremszylinder 43 auf dem Bremszylinder 43 aufgesetzten Stufen­scheibe 53. Die Stufenscheibe 53 ist drehbar auf der Welle 9 aufgesetzt und weist im unteren Bereich vier Stufen A, B, C und D und im oberen Bereich eine weitere entgegensetzt ausgebildete Stufe E auf. Die Sprünge der einzelnen Stufen verlaufen vorzugs­weise radial.
  • An der rechten Seitenwand des Gehäuses 3 ist innen eine vertikal liegende Mehrkantwelle 55 drehbar gelagert gehalten, an deren unterem Ende ein erster radial abstehender Hebel 57 drehfest an­gebracht und auf deren oberem Teil ein ebenfalls radial abste­hender Haltefinger 59 auf der Welle 55 vertikal verschiebbar aufgesetzt ist.
    Der Haltefinger 59 gelangt in seiner höchstmöglichen Stellung (Figur 1) in Anlage mit der Stufe A der Stufenscheibe 53. Mit einer Schiebevorrichtung 61 kann der Haltefinger 59 abgesenkt werden, um entweder mit der Stufe B oder der Stufe C in Eingriff zu gelangen. Das Ende des Hebels 57 befindet sich neben der Nut 25, in der das Zugorgan 15 mit dem Steuernocken 19 geführt wird.
  • Wenn sich der Steuernocken 19 in den Schwenkbereich des Hebels 57 einläuft, wird der Hebel 57 durch den Steuernocken 19 zusam­men mit dem auf der Mehrkantwelle 55 sitzenden Haltefinger 59 verschwenkt. Bei dieser Verschwenkung kommt das Ende des Halte­fingers 59 seitlich der Stufenscheibe 53 zu liegen und befindet sich nicht mehr im Eingriffberich mit einer der Stufen A-C der Stufenscheibe 53.
  • Im Fahrweg der Stufe D auf der Stufenscheibe 53 liegt ein exzen­trisch auf einem Drehknopf 63 angeordneter Anschlag 65. Der Drehknopf 63 ist in der Vorderseite der Seitenführung in einer Bohrung 67 gelagert. Anstelle eines exzentrischen Anschlages 65 können auch mehrere Bohrungen 66 in seitlichem Abstand ange­bracht sein, in die ein Anschlagstift einsteckbar und der Fahr­weg der Stufenscheibe 53 begrenzbar ist.
  • Die Stufe E an der Stufenscheibe 53 gelangt in Anschlag mit einem ebenfalls auf der Vorderseite des Gehäuses der Seitenfüh­rung 1 angeordneten, in das Gehäuse 3 hineinragenden Anschlag­stift 69. Der Anschlagstift 69 kann analog ausgebildet sein wie der Drehknopf 63 oder aus mehreren, auf einer Kreisbahn angeord­neten Bohrungen 71 bestehen, in die jeweils ein Arretierstift einschiebbar ist, der die Drehbewegung der Stufenscheibe 53 ein­schränkt oder am Gehäuse 3 angegossen ist.
  • Im folgenden wird die Funktionsweise des erfindungsgemässen Rafflamellenstore näher erläutert.
  • In der Stellung gemäss Figur 4, wie sie beim Hochziehen der La­mellen 5 vorliegt, wird die Welle 9 durch einen am Ende der Wel­le 9 angreifenden Hand- oder Elektroantrieb im Uhrzeigersinn ge­dreht. Dabei gelangt die Kante E der Stufenscheibe 53 in Anlage mit dem Anschlagstift 69, der je nach gewünschtem Aufzugs­neigungswinkel der Lamellen 5 in die entsprechende Bohrung 71 eingesteckt ist. Die Stufenscheibe 53 bleibt nun während des ge­samten Aufziehvorganges in der vom Anschlag 69 gegebenen Posi­tion stehen. Mit der Stufenscheibe 53 ist auch die Wippe 39, die durch das Segment 40 mitgedreht worden ist, in eine Stellung, in der die Arme 41 im wesentlichen senkrecht zu liegen kommen, ge­bracht worden. Die an den Armen 41 aufgehängten Gliederketten 37 halten die Lamellen 5 während des Aufziehens in der eingestell­ten Schräglage von beispielsweise 0, 15, 30 Grad oder einem an­deren Neigungswinkel bis sie auf den von unten nach oben sich hebenden Stapel der Lamellen 5 abgelegt werden.
  • Beim Absenken der Lamellen 5 wird durch Drehen an der Handkurbel oder durch den Antriebsmotor die Welle 9 im Gegenuhrzeigersinn gedreht. Die satt auf dem drehfest mit der Welle 9 verbundenen Bremszylinder 43 aufliegende Feder 45 greift am Segment 40 an und dreht mit diesem sowohl die Wippe 39 als auch die Stufen­scheibe 53 bis eine der Kanten C, B oder A in Anschlag mit dem Haltefinger 59 gelangt.
  • Die Stellung der Stufenscheibe 53 in Figur 5 bewirkt einen Nei­gungswinkel der Lamellen 5 von ca. 30 Grad. Würde der Finger 59 durch die Schiebevorrichtung 61 derart eingestellt, dass er mit der Kante B in Eingriff käme, so würde sich ein Neigungswinkel von ca. 50 Grad einstellen (Figur 6) und bei Eingriff mit der Kante C ein Neigungswinkel von ca. 70 Grad (Figur 7).
  • Sobald sich die unterste Lamelle 5 der tiefstmöglichen Stellung nähert, wird der Hebel 57 vom Steuernocken 19 geschwenkt. Durch diese Schwenkbewegung, die von der Mehrkantwelle 55 auf den Hal­tefinger 59 übertragen wird, schiebt sich letzterer aus dem Kon­taktbereich mit der Stufenscheibe 53, wodurch diese eine weitere Bewegung im Gegenuhrzeigersinn ausführen kann bis deren Kante D in Kontakt mit dem Anschlag 65 gelangt. In dieser Position be­finden sich die Arme 41 der Wippe 39 wiederum annähernd in senk­rechter Position und die am Gelenkkettenpaar 37 mittels den Querhebeln 38 verbundenen Lamellen 5 in vertikaler geschlossener Position.
    Um Ungenauigkeiten in der gesamten Vorrichtung ausgleichen zu können, welche verhindern, dass die einzelnen, übereinanderange­ordneten Lamellen in Schliesslage sauber aneinanderliegen, kann der Anschlag 65 durch Drehen am Drehknopf 69 fein verstellt wer­ den bis die Kanten der Lamellen 5 gegenseitig aufeinanderliegen.
  • Dank der zwischen dem Antriebsrad 11 und der Welle 9 angeordne­ten Feder 13 kann die Welle 9 nach dem Ende der Absenkbewegung der Lamellen 5 um beispielsweise einen Betrag von bis 100 Grad weitergedreht werden, ohne dass dadurch in der Vorrichtung eine Beschädigung eintreten kann. Dies ermöglicht es, mit einfachen Endschaltern für motorische Antriebe zu arbeiten, bei denen die Endposition nicht sehr genau eingestellt werden muss. Im weite­ren bewirkt die zusätzliche Drehung der Welle 9 nach dem voll­ständigen Absenken der Lamellen 5, dass beim Öffnen, d.h. beim Drehen der Welle 9 zum Anheben der Lamellen 5, letztere zuerst in die in Figur 4 beschriebene Position verschwenken bevor das Anheben der untersten Lamelle 5 beginnt.

Claims (9)

1. Rafflamellenstore (7) mit einem während des Absenkens des Stores gleichbleibenden Neigungswinkel der Lamellen (5) und einem in den Seitenführungen (1) angeordneten Zugorgan (15) zum Heben und Senken des Stores (7), einer horizontalliegen­den Antriebswelle (9) sowie einem in einer seitlichen Füh­rung (1) angeordneten Gliederkettenpaar (39) zum Schwenken der Lamellen (5), dadurch gekennzeichnet, dass eine auf die Welle (9) aufgesetzte Scheibe (53) mehrere, den Drehwinkel der die Gliederketten (37) tragenden Wippe (39) begrenzende Anschläge A, B, C aufweist, die mit einem verstellbaren Hal­tefinger (59) in Anschlag bringbar sind.
2. Rafflamellenstore nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltefinger (59) bei vollständig abgesenkten Lamel­len (5) durch einen Steuernocken (19) am Zugorgan (15) aus dem Bereich der Scheibe (53) ausschwenkbar ist.
3. Rafflamellenstore nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschläge (A bis C) aus peripher an der Scheibe (53) angebrachten, im wesentlichen radial ver­laufenden Stufen zwischen Segmenten mit unterschiedlichen Radien bestehen.
4. Rafflamellenstore nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltefinger (59) auf einer Mehr­kantwelle (55) befestigt ist, an der ein in geringem Abstand zum Zugorgan (15) liegender Schwenkarm (57) angebracht ist.
5. Rafflamellenstore nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltefinger (59) durch eine Schie­be- und Arretiervorrichtung (61) axial auf der Mehrkantwelle (55) verschiebbar und von dieser in vorgebbaren, im Schwenk­bereich der Anschläge A bis C liegenden Stellungen arretier­bar ist.
6. Rafflamellenstore nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Scheibe (53) eine weitere Stufe (E) angebracht ist, die in Anlage mit einem verstellbaren Anschlag (69) gelangt, der den Schwenkwinkel der Wippe (39) beim Hochziehen der Lamellen (5) festlegt.
7. Rafflamellenstore nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass an der Scheibe (53) eine Stufe (D) an­gebracht ist, welche nach dem Verschwenken des Haltefingers (59) in Anlage mit einem Anschlag (65) gelangt, der den Nei­gungswinkel der geschlossenen Lamellen (5) festlegt.
8. Rafflamellenstore nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (65) zum Ausgleich von Ungenauigkeiten in der Aufzugsmechanik und/oder den Lamellen (5) verstellbar angeordnet ist.
9. Rafflamellenstore nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Scheibe (53) durch ein an der Wippe (39) angebrachtes Segment (40) auf dem Bremszylinder (43) schwenkbar ist.
EP88810812A 1987-12-21 1988-11-28 Rafflamellenstore Expired - Lifetime EP0322355B1 (de)

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CH497387 1987-12-21

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JP (1) JPH0776505B2 (de)
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