EP0313868A2 - Bogenanleger für Rotationsdruckmaschinen - Google Patents

Bogenanleger für Rotationsdruckmaschinen Download PDF

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EP0313868A2
EP0313868A2 EP88116293A EP88116293A EP0313868A2 EP 0313868 A2 EP0313868 A2 EP 0313868A2 EP 88116293 A EP88116293 A EP 88116293A EP 88116293 A EP88116293 A EP 88116293A EP 0313868 A2 EP0313868 A2 EP 0313868A2
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EP
European Patent Office
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sheet
feed
sheets
sheet feeder
rotary printing
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EP88116293A
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Nikolaus Dr. Spiegel
Karl-Heinz Filsinger
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Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
    • B65H5/02—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by belts or chains, e.g. between belts or chains
    • B65H5/021—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by belts or chains, e.g. between belts or chains by belts
    • B65H5/025—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by belts or chains, e.g. between belts or chains by belts between belts and rotary means, e.g. rollers, drums, cylinders or balls, forming a transport nip
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H31/00—Pile receivers
    • B65H31/20—Pile receivers adjustable for different article sizes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
    • B65H5/26—Duplicate, alternate, selective, or coacting feeds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H9/00—Registering, e.g. orientating, articles; Devices therefor
    • B65H9/14—Retarding or controlling the forward movement of articles as they approach stops
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/03—Image reproduction devices
    • B65H2801/21—Industrial-size printers, e.g. rotary printing press

Definitions

  • the invention relates to a sheet feeder for rotary printing machines with a sheet stack, from which the sheets are fed to a printing cylinder.
  • the shingling In the case of a sheet store with a shingled sheet feed, the shingling must H. the distance from sheet to sheet, have a certain dimension so that there is enough time to align the sheet laterally and in the feed direction.
  • the next sheet can only be placed on the front and side marks if the previous sheet has already been taken over by the grippers of the vibration system.
  • the scale spacing of the arches can therefore not be reduced below a certain minimum. The consequence of this is that the smallest format that can be processed in the machine must always be larger than the scale spacing of the individual sheets. If the length of the arch were less than the distance between the scales, the following arches would collide at the end of the previous arch and this would make it very difficult to feed the arch precisely.
  • sheet feeder for rotary printing presses with a sheet stack with sheet separating device downstream clock rolls, with a feed table with feed belts for the sheets, with lay-on marks for aligning the sheets laterally and in the transport direction, and with a drive for the feed belts, which is adapted to different Feed speed for the sheets is switchable, so that large sheet formats are scaled and small sheet formats can be created individually at higher feed speeds. Due to the two feed speeds for the individual sheets, the printer can choose a scaled system for a larger sheet format and a single system for the sheets with a smaller sheet format. Both areas overlap, so that there is a certain scope for the selection of the respective feed speed. This has the great advantage that a machine designed in this way can process practically any length of sheet and is not subject to any restrictions. This solution is simple and inexpensive to manufacture and does not impose any restriction on the production speed of the machine.
  • a sheet feeder is provided with a belt roller for driving the feed belts, which spur gears are assigned with two gear ratios, and a spur gear set engages with one of the counter gears by longitudinal displacement on a pin is feasible.
  • a spur gear ratio can be easily switched when the machine is at a standstill and makes it possible to change the belt speed in a ratio of, for example, 1: 2.
  • a sheet feeder is designed with a handwheel for longitudinally displacing the spur gear set and with a ball lock for both switching positions, so that the printer can be switched easily and securely.
  • the feed speed of the individual sheets in the switch position for higher speed is designed in such a way that, given the length of the feed table, the cycle sequence of the individual sheets between clock rollers and contact marks is guaranteed.
  • the sheet feeder 1 shown in FIG. 1 for rotary printing presses takes the individual sheets from a sheet stack 2, to which a sheet separating device 3 is assigned for cell binding. With the designations B1 and B2 different format lengths are shown as they are printed in the machine.
  • the separated sheets are fed to a belt roller 4 and clock rollers 5 and are transported from there via the feed table 6 with feed belts 7.
  • the bow will transported up to landing marks 8 and here aligned via side pull marks 9 in the transport direction and transversely thereto.
  • the feed belts 7 are guided over a further belt roller 10 and tensioned over tensioning rollers 11. After the foremost sheet has been aligned in the transport direction and laterally, this is taken over by a schematically illustrated gripper device 12, accelerated and transferred to the first printing cylinder 13.
  • a side frame 14 is shown schematically, in which a belt roller 4 or 10 is mounted via a bearing 15.
  • two spur gears 17, 18 are mounted for longitudinal displacement and guided by a feather key 19.
  • the spur gear set 17, 18 can be moved longitudinally by means of a handwheel 20, a ball lock 21 being provided which can engage in two rotations 22, 23 in order to fix the spur gears 17, 18 in two switching positions.
  • the spur gear 18 is driven by a counter gear 24, which is coupled to the machine drive via a further spur gear 25.
  • both gears 17 and 26 having a gear ratio of 2: 1, for example, while the two gears 18, 24 gear ratio 1: 1 could be.
  • the belt roller 4 or 10 is thus driven at twice the speed.
  • the counter wheels 24 and 26 can be supported via needle bearings 27 on a pin 28 which is fastened in the side frame 14.
  • Fig. 3 the time axis in machine angle ⁇ is shown in the abscissa and the path of the leading edge of the sheet in mm is shown in the ordinate.
  • the table length l is plotted on the ordinate with a certain measure and indicates the position of the contact marks.
  • the path of the front edge of the first sheet is plotted at normal speed, the sheet reaching the contact mark after each 1080 ° machine angle.
  • the front edge of the first sheet is applied at increased speed, the sheet sequence also corresponding to a rotation of the machine angle of 360 °. By doubling the speed, the front edge of the first sheet covers the table length l in the time of 720 ° machine angle.
  • the bow at normal speed requires a time of 1080 ° machine angle.
  • the distance A1 which is smaller than an arc length, is shown between the lines 29. Between the lines 30, A2 is the distance that is greater than an arc length. It follows from this that with an increased feed speed of the sheets and with a correspondingly smaller sheet format it is possible with the present embodiment to carry out a single sheet feeder.
  • FIG. 4 shows format lengths in a machine, for example from 95 to 360 mm.
  • a scale spacing of 160 mm which corresponds to a simple belt speed
  • the area 32 from 180 to 360 mm, represents the normal working area of the machine, whereby the underfeed of the sheet feed is used here.
  • a scale spacing of 320 mm which corresponds to twice the belt speed
  • the sheet can be worked in the area 33 without scaling, this being a format length of 95 to 220 mm.
  • This is the normal working area for small format lengths with single sheet feed.
  • the area 34 between 340 and 360 mm is now a possibility to work with shingling at double belt speed of 320 mm, this being insignificant in practice.
  • This diagram clearly shows that the areas 32 and 33 overlap, so that continuous processing of all sheet formats that occur in practice is possible.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Registering Or Overturning Sheets (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf einen Bogenanleger für Rotationsdruckmaschinen mit einem Bogenstapel (2), von dem die Bogen einem Druckzylinder (13) zugeführt werden, wobei von einer geschuppten Bogenzufuhr auf Einzelbogenzufuhr umstellbar ist, so daß auch kleinste Bogenformate bedruckt werden können.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Bogenanleger für Rotationsdruckmaschinen mit einem Bogenstapel, von dem die Bogen einem Druckzylinder zugeführt werden.
  • Bei einem Bogenlager mit geschuppter Bogenzufuhr muß die Schuppung, d. h. der Abstand von Bogen zu Bogen, ein bestimmtes Maß aufweisen, damit für das Ausrichten des Bogens seitlich und in Zuführrichtung genügend Zeit zur Verfügung steht. Der nächstfolgende Bogen kann erst an den Vorder- und Seitenmarken angelegt werden, wenn der vorhergehende Bogen bereits von den Greifern der Schwinganlage übernommen ist. Der Schuppenabstand der Bogen läßt sich somit nicht unter ein bestimmtes Mindestmaß verkleinern. Die Folge hiervon ist, daß das kleinste Format, das in der Maschine verarbeitet werden kann, immer größer sein muß als der Schuppenabstand der einzelnen Bogen. Wäre die Länge des Bogens kleiner als der Schuppenabstand, so würden sich die nachfolgenden Bogen am Ende des vorhergehenden Bogens stoßen und eine exakte Bogenzufuhr wäre hierdurch sehr erschwert.
  • Für die Druckerei besteht somit der Nachteil, daß praktisch nur ein bestimmter Formatbereich gedruckt werden kann und daß sehr kleine Formate, wie z. B. Briefkuverts, nicht bedruckt werden können. Hierdurch wird die Einsatzmöglichkeit einer bereits vorhandenen Maschine begrenzt, so daß der Drucker nicht in der Lage ist, bestimmte spezielle Aufträge auszuführen. Ausgehend von diesen Gegebenheiten ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Beschränkung der kleinsten Formatlänge bei einem Bogenanleger mit geschuppter Bogenzufuhr zu beseitigen.
  • Als Lösung der Aufgabe wird folgende Ausführung vorgeschlagen: Bogenanleger für Rotationsdruckmaschinen mit einem Bogenstapel mit Bogenvereinzelungseinrichtung nachgeordneten Taktrollen, mit einem Anlegetisch mit Zuführbändern für die Bogen, mit Anlegemarken zum Ausrichten der Bogen seitlich und in Transportrichtung und mit einem Antrieb für die Zuführbänder, der auf unterschiedliche Zuführgeschwindigkeit für die Bogen umschaltbar ist, so daß große Bogenformate geschuppt und kleine Bogenformate bei höherer Zuführgeschwindigkeit einzeln anlegbar sind. Durch die beiden Zuführgeschwindigkeiten für die einzelnen Bogen kann der Drucker bei größerem Bogenformat eine geschuppte Anlage wählen und bei kleinerem Bogenformat eine Einzelanlage der Bogen. Beide Bereiche überlappen sich, so daß ein gewisser Spielraum für die Auswahl der jeweiligen Zuführgeschwindigkeit gegeben ist. Hiermit ist der große Vorteil erreicht, daß eine so ausgebildete Maschine praktisch jede Bogenlänge verarbeiten kann und keinerlei Beschränkungen unterworfen ist. Diese Lösung ist einfach und kostengünstig herzustellen und bedingt auch keine Beschränkung in der Produktionsgeschwindigkeit der Maschine.
  • In einer Ausgestaltung der Erfindung ist ein Bogenanleger vorgesehen mit einer Bandwalze zum Antreiben der Zuführbänder, der Stirnräder mit zwei Übersetzungsstufen zugeordnet sind und ein Stirnradsatz durch Längsverschieben auf einem Zapfen mit einem der Gegenräder in Eingriff bringbar ist. Eine derartige Stirnradübersetzung läßt sich im Stillstand der Maschine leicht schalten und ermöglicht es, die Bandgeschwindigkeit im Verhältnis von beispielsweise 1 : 2 zu verändern. In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist ein Bogenanleger mit einem Handrad zum Längsverschieben des Stirnradsatzes und mit einer Kugelarretierung für beide Schaltstellungen ausgebildet, so daß dem Drucker ein einfaches und sicheres Umschalten ermöglicht wird. Die Zuführgeschwindigkeit der einzelnen Bogen in der Schaltstellung für höhere Geschwindkeit ist hierbei so ausgelegt, daß bei gegebener Länge des Zuführtisches die Taktfolge der Einzelbogen zwischen Taktrollen und Anlegemarken gewährleistet ist.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindungen ist in den Zeichnungen schematisch dargestellt. Es zeigt:
    • Fig. 1 eine Seitenansicht eines Bogenanlegers
    • Fig. 2 ein Umschaltgetriebe für einen Bänderantrieb
    • Fig. 3 ein Weg-Zeit-Diagramm der Bogenzuführung
    • Fig. 4 eine Formatübersicht
  • Der in Fig. 1 wiedergegebene Bogenanleger 1 für Rotationsdruckmaschinen entnimmt die einzelnen Bogen von einem Bogenstapel 2, dem eine Bogentrenneinrichtung 3 zum Vereinzellen der Bogen zugeordnet ist. Mit den Bezeichnungen B1 und B2 sind unterschiedliche Formatlängen dargestellt, wie sie in der Maschine gedruckt werden.
  • Die vereinzelten Bogen werden einer Bandwalze 4 und Taktrollen 5 zugeführt und von hier über den Anlegetisch 6 mit Zuführbändern 7 weitertransportiert. Die Bogen werden bis zu Anlegemarken 8 transportiert und hier über Seitenziehmarken 9 in Transportrichtung und quer dazu ausgerichtet. Die Zuführbänder 7 werden über eine weitere Bandwalze 10 geführt und über Spannrollen 11 gespannt. Nach dem Ausrichten des vordersten Bogens in Transportrichtung und seitlich wird dieser von einer schematisch dargestellten Greifereinrichtung 12 übernommen, beschleunigt und an den ersten Druckzylinder 13 übergeben.
  • In Fig. 2 ist schematisch ein Seitengestell 14 dargestellt, in dem über eine Lagerung 15 eine Bandwalze 4, bzw. 10 gelagert ist. Auf einem Zapfen 16 sind zwei Stirnräder 17, 18 längsverschiebbar gelagert und über eine Paßfeder 19 geführt. Über ein Handrad 20 läßt sich der Stirnradsatz 17, 18 längs verschieben, wobei eine Kugelarretierung 21 vorgesehen ist, die in zwei Eindrehungen 22, 23 einrasten kann, um die Stirnräder 17, 18 in zwei Schaltstellungen zu fixieren. Im gezeigten Ausführungsbeispiel wird das Stirnrad 18 von einem Gegenrad 24 angetrieben, das über ein weiteres Stirnrad 25 mit dem Maschinenantrieb gekoppelt ist. Beim Verschieben des Stirnradsatzes 17, 18 nach links kommt das Stirnrad 17 mit einem weiteren Gegenrad 26 in Eingriff, wobei beide Räder 17 und 26 beispielsweise ein Übersetzungsverhältnis von 2 : 1 aufweisen, während die beiden Räder 18, 24 im Übersetzungsverhältnis von 1 : 1 übersetzt sein können. Beim Eingriff des Stirnrads 17 mit dem Gegenrad 26 wird somit die Bandwalze 4, bzw. 10 mit doppelter Geschwindigkeit angetrieben. Hierbei können die Gegenräder 24 und 26 über Nadellager 27 auf einem Zapfen 28 gelagert sein, der im Seitengestell 14 befestigt ist.
  • In Fig. 3 ist in der Abszisse die Zeitachse in Maschinenwinkel α dargestellt und in der Ordinate der Weg der Bogenvorderkante in mm. Die Tischlänge l ist mit einem bestimmten Maß auf der Ordinate aufgetragen und gibt die Position der Anlegemarken an. Mit dem strichpunktiert gezeichneten Linien 29 ist der Weg der Vorderkante des ersten Bogens mit normaler Geschwindigkeit aufgetragen, wobei jeweils nach 1080° Maschinenwinkel der Bogen an die Anlegemarke gelangt. Mit den ausgezogen gezeichneten Linien 30 ist die Bogenvorderkante des ersten Bogens mit erhöhter Geschwindigkeit aufgetragen, wobei ebenfalls die Bogenfolge einer Verdrehung des Maschinenwinkels von 360° entspricht. Durch die Verdoppelung der Geschwindigkeit legt die Vorderkante des ersten Bogens die Tischlänge l in der Zeit von 720° Maschinenwinkel zurück. Dem gegenüber benötigt der Bogen mit normaler Geschwindigkeit, gemäß Linie 29, eine Zeit von 1080° Maschinenwinkel. Zwischen den Linien 29 ist der Abstand A1 eingezeichnet, der kleiner als eine Bogenlänge ist. Zwischen den Linien 30 ist mit A2 der Abstand angegeben, der größer als eine Bogenlänge ist. Hieraus ergibt sich, daß es bei erhöhter Zuführgeschwindigkeit der Bogen und bei einem entsprechend kleineren Bogenformat mit der vorliegenden Ausführung möglich ist, eine Einzelbogenanlage durchzuführen.
  • In Fig. 4 sind Formatlängen in einer Maschine, beispielsweise von 95 bis 360 mm, dargestellt. Bei einem Schuppenabstand von 160 mm, was einer einfachen Bandgeschwindigkeit entspricht, ist im Bereich 31, zwischen 95 und 113 mm, ohne Unterschuppung zu arbeiten. Der Bereich 32, von 180 bis 360 mm, stellt den normalen Arbeitsbereich der Maschine dar, wobei hier mit Unterschuppung der Bogenzufuhr gearbeitet wird. Bei einem Schuppenabstand von 320 mm, was der doppelten Bandgeschwindigkeit entspricht, kann im Bereich 33 ohne Unterschuppung der Bogen gearbeitet werden, wobei es sich hier um eine Formatlänge von 95 bis 220 mm handelt. Dies ist der normale Arbeitsbereich für kleine Formatlängen mit Einzelbogenanlage. Der Bereich 34 zwischen 340 und 360 mm stellt nun bei doppelter Bandgeschwindigkeit von 320 mm eine Möglichkeit dar, mit Unterschuppung zu arbeiten, wobei dies für die Praxis unbedeutend ist.
  • Auf diesem Schema ist klar zu erkennen, daß die Bereiche 32 und 33 sich überschneiden, so daß eine stufenlose Verarbeitung aller in der Praxis vorkommenden Bogenformate möglich ist.
    • TEILELISTE
    • 1 Bogenanleger
    • 2 Bogenstapel
    • 3 Bogentrenneinrichtung
    • 4 Bandwalze
    • 5 Taktrollen
    • 6 Anlegetisch
    • 7 Zuführbänder
    • 8 Anlegemarken
    • 9 Seitenziehmarken
    • 10 Bandwalze
    • 11 Spannrollen
    • 12 Greifereinrichtung
    • 13 Druckzylinder
    • 14 Seitengestell
    • 15 Lagerung
    • 16 Zapfen
    • 17 Stirnräder
    • 18 Stirnräder
    • 19 Paßfeder
    • 20 Handrad
    • 21 Kugelarretierung
    • 22 Eindrehungen
    • 23 Eindrehungen
    • 24 Gegenrad
    • 25 Stirnrad
    • 26 Gegenrad
    • 27 Nadellager
    • 28 Zapfen
    • 29 Linie
    • 30 Linie
    • 31 Bereich
    • 32 Bereich
    • 33 Bereich
    • 35 Bereich
    • 36 Bereich
    • 37 Bereich
    • 38 Bereich
    • 39 Bereich
    • 40 Bereich

Claims (3)

1 Bogenanleger für Rotationsdruckmaschinen mit einem Bogenstapel (2) mit Bogenvereinzelungseinrichtung (3) nachgeordneten Taktrollen (5),
mit einem Anlegetisch (6) mit Zuführbändern (7) für die Bogen,
mit Anlegemarken (8, 9) zum Ausrichten der Bogen seitlich und in Transportrichtung
und mit einem Antrieb (17, 18, 24, 25, 26) für die Zuführbänder (7), der auf unterschiedliche Zuführgeschwindigkeit für die Bogen umschaltbar ist, so daß große Bogenformate geschuppt und kleine Bogenformate bei höherer Zuführgeschwindigkeit einzeln anlegbar sind.
2 Bogenanleger nach Anspruch 1,
mit einer Bandwalze (4 bzw. 10), zum Antreiben der Zuführbänder (7), der Stirnräder (17, 18, 24, 26) mit zwei Übersetzungsstufen zugeordnet sind und ein Stirnradsatz (17, 18) durch Längsverschieben auf einem Zapfen (16) mit einem der Gegenräder (24, 26) in Eingriff bringbar ist.
3 Bogenanleger nach Anspruch 1 und 2,
mit einem Handrad (20) zum Längsverschieben des Stirnradsatzes (17, 18) und mit einer Kugelarretierung (21) für beide Schaltstellungen (22, 23).
EP88116293A 1987-10-30 1988-10-01 Bogenanleger für Rotationsdruckmaschinen Withdrawn EP0313868A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3736841 1987-10-30
DE19873736841 DE3736841A1 (de) 1987-10-30 1987-10-30 Bogenanleger fuer rotationsdruckmaschinen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0313868A2 true EP0313868A2 (de) 1989-05-03
EP0313868A3 EP0313868A3 (de) 1989-09-20

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ID=6339445

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP88116293A Withdrawn EP0313868A3 (de) 1987-10-30 1988-10-01 Bogenanleger für Rotationsdruckmaschinen

Country Status (4)

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JP (1) JPH01150648A (de)
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