EP0306670A2 - Kunststoffverschluss für einen Kunststoffbehälter - Google Patents
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- EP0306670A2 EP0306670A2 EP88111567A EP88111567A EP0306670A2 EP 0306670 A2 EP0306670 A2 EP 0306670A2 EP 88111567 A EP88111567 A EP 88111567A EP 88111567 A EP88111567 A EP 88111567A EP 0306670 A2 EP0306670 A2 EP 0306670A2
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- cap
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- B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
- B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
- B65D47/06—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages
- B65D47/10—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having frangible closures
- B65D47/103—Membranes with a tearing element
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- B65D47/061—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages with telescopic, retractable or reversible spouts, tubes or nozzles
- B65D47/063—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages with telescopic, retractable or reversible spouts, tubes or nozzles with flexible parts
Definitions
- the invention relates to a plastic closure that can be screwed onto the neck of a plastic container, with a screw ring and with an insert part with a flexible bellows and pouring spout, on the external thread of which a bracket cap can be screwed on.
- plastic closures are already known for closing plastic canisters.
- the simplest version is a screw cap that can be screwed onto the external thread of the canister neck, which the user unscrews for pouring, and then directly over the canister neck, e.g. empty liquid contents.
- end seals have to be additionally placed, which makes the price of the closure problematic for the manufacturer.
- a plastic closure which is used on the inside next to the edge web of a specially designed neck edge and on its circumference with the edge web is welded.
- the container which is closed for the first time is guaranteed to be liquid-tight, but the production is generally undesirably expensive and is only justified in special cases, for example if the hardness and melting temperature of the plastic of the container are different from that of the closure.
- this known closure does not provide a solution for inexpensive mass production.
- the invention has for its object to develop the plastic closure of the type mentioned so that while maintaining good pouring properties, e.g. by means of a flexible bellows, the automatic production is simplified and cheaper.
- bracket cap is formed in one piece with the screw ring and the head wall of the bracket cap is formed protruding at a distance from the head wall of the screw ring.
- the invention surprisingly goes a different way than the closure manufacturer described last, because it does not combine the insert part with the flexible bellows on the one hand with the screw ring on the other hand, but unites the screw ring on the one hand with the bracket cap on the other.
- the rigid and solid parts of the plastic closure can advantageously be produced from one material and with correspondingly thick walls, while on the other hand the insert part can be formed from the softer plastic and possibly thinner wall thicknesses with the flexible bellows and possibly even attached sealing parts .
- the invention went the way to provide a distance between the head wall of the screw ring on the one hand and the head wall of the bow cap on the other hand, so that the bow cap protrudes a bit (distance) from the area of the (larger) screw ring (inside) .
- the stirrups which are connected to the head wall of the stirrup cap only at certain articulation points, are exposed and accessible to the user for opening without the use of tools.
- the insert part with the flexible bellows for maintaining the known good pouring properties in the new plastic closure is thus maintained, and the production by means of at least partial automatic machines can be simplified and cheaper.
- Plastic closures are usually mass-produced products, so that even small simplification steps in automatic production have great effects.
- the new closure according to the invention also allows a guarantee closure, because it is known that simple screw rings can be provided with a guarantee band on the outside next to the attachment area between the neck and the canister. Because the screw ring can advantageously be made of hard plastic and with thicker walls, if necessary, it has sufficient rigidity so that even undesired manipulations do not remain without visible damage or are excluded so that the container provided with the new closure has secure closure guarantees guaranteed.
- the invention is advantageously further developed in that the temple cap is connected to the screw ring via a tear skin.
- the screw ring and the stirrup cap are formed as a one-piece molded part, then for the ordinary manufacturing expert who is considering such a combination of two parts to form a single molded part, there are concerns as to how the stirrup cap can be moved relative to the screw ring, if both consist of a single piece.
- a predetermined breaking point for example in the form of a tear skin, is arranged between the one and the other piece at defined areas, it is obvious for the user that he can tear open the strap cap to tear out the flexible bellows when opening the closure without great effort , which then separates the bracket cap and can be rotated relative to the screw ring.
- the arrangement of the head wall of the stirrup cap in the one outer plane and the arrangement of the head wall of the screw ring on the other hand in the other inner plane, at a distance from the two planes from one another, is particularly expedient if, according to the invention, the head wall of the screw ring with at least one protruding outwardly Holding piece of a height is approximately equal to the distance to the top wall of the bracket cap is provided.
- the attachment of a holding piece on the screw ring may suffice, but it will be expedient to attach at least two holding pieces, by means of which a sufficiently stable plastic part is formed, in which the user immediately recognizes the freely accessible brackets which he actuates when opening.
- the holding piece has the shape of a circular ring section in plan view.
- the screw ring itself consists of the cylindrical jacket-shaped surface, on the inside of which a thread is arranged for screwing on and the outside may be corrugated, with a free opening remaining towards the center of the container and upwards towards the outside the annular head wall connects, which also leaves a circular opening in the middle.
- the holding piece which has a cross section similar to that of the screw ring itself, is to be thought along a part of this circle, albeit with different dimensions and proportions.
- the holding piece can expediently be designed like a circular ring section.
- the cross-section again results in an L-shape, ie a circular ring section adjoins the partial cylinder jacket, which lies in the same plane as the top wall of the stirrup cap. It is expedient if the transition from this circular ring section to the top wall of the stirrup cap takes place via the tear skin.
- the invention therefore proposes that two diametrically opposed, arc-shaped holding pieces are formed on the screw ring and the tear skin, following the arc of the holding pieces, itself extends radially inwards from the holding pieces. So if two arch-shaped holding pieces are opposite each other, there are also two correspondingly arch-shaped tearing skins, so that the head wall of the bow cap is located between them.
- a sealing flange is formed on the insert part on the side of the flexible bellows opposite the pouring spout.
- the invention proposes to design the insert part from sufficiently soft and elastic plastic with suitably thin sealing flanges, so that it is advantageously unnecessary to insert an additional seal.
- the sealing flange is advantageously ring-shaped and can be placed on the end face on the ring surface of the container neck and the screw ring can be clamped there.
- a sealing cone can additionally be attached to the sealing flange according to a further advantageous embodiment of the invention. While the sealing flange extends parallel to the plane of the head walls, the extent of the sealing cone is perpendicular to it, namely in the axial direction of the neck of the container. This sealing cone is also ring-shaped and runs at such a distance from the outer end of the sealing flange that it comes to rest in a good clamping position on the inside of the container neck.
- the face of the neck of the container can sometimes be scratched or otherwise damaged during manufacture, or there may be sink marks. So even if the sealing flange on the insert part would ensure a good seal, the smallest leaks could still occur, but these are then switched off if the sealing cone is additionally provided.
- the sealing cone practically has a double seal in the area of the ring-shaped upper, outer end of the container neck.
- a further improvement of the sealing possibility at the outer end of the container neck consists in that, according to the invention, an annular projection is also attached to the surface of the sealing flange facing the container neck. This can be located, for example, in the middle between the circular outer edge of the sealing flange and the shoulder edge next to the sealing cone. Seen in cross section, this annular projection can be triangular, circular, bead-shaped, polygonal or the like.
- a ring projection is formed on the sealing flange using simple means in one and the same injection molding machine when molding the insert.
- the closure according to the invention can thus not only simplify and reduce the cost of automatic production, while maintaining good pouring properties, in particular by means of the flexible bellows, for example by combining two of the three parts, namely the screw ring and the bow cap, into one part, but integrity tightness can also be achieved at the same time because the insert part is made of softer plastic with thinner walls and can be provided with sealants (sealing flange, sealing cone, thread, etc.) at the appropriate points.
- Such a closure can be screwed onto the usual container necks and ensures security of the device. because guarantee tapes or similar can be easily attached.
- the generally designated 1 neck of the plastic canister has a toothing in the area 2 for engagement with locking tabs 3 for fixing the guarantee band 4 to the screw ring, generally designated 5, which consists of the cylindrical jacket-shaped wall 6 with external corrugation 7 on the one hand and headband 8 on the other.
- the guarantee band 4 of the screw ring 5 is attached to this at the bottom, ie on the side towards the canister or from the outside towards the inside of the canister.
- two diametrically opposed, arc-shaped holding pieces 9 are formed.
- the plastic closure consists essentially of two parts, namely the already described screw ring 5 made of a harder plastic with thick walls for sufficient stability of the internal thread 10; and from the second, flexible part, preferably made of polyvinyl acetate, this being generally designated with insert part 11.
- the insert part 11 in turn comprises the sealing flange 12, the annular sealing cone 13 formed thereon, both of which together have an L-shaped cross section, as can be seen from FIGS. 1, 2 and 4, and also the one starting from the connection of the two legs of this L and the flexible bellows 14 formed thereon and the outer part to form the pouring spout 15, on the inside of which the guarantee seal 16 is formed with a grip tape 17 over a circular predetermined breaking line 18 and which is provided on the outside with the external thread 19.
- bracket cap On this external thread 19 is screwed with the corresponding internal thread 20, the generally designated 21 bracket cap, which is integrally formed with the screw ring 5.
- Screw ring 5 and bow cap 21 are made in one piece in that they are connected to one another along two arcuate, diametrically opposed tearing skins 22.
- the respective tear skin directly adjoins the arch-shaped holding pieces 9, specifically near the surface of the head wall 23 of the temple cap 21. From the illustration in FIG. 1, in which the tear skin 22 is shown thinned in cross-section like a predetermined breaking line, you can see how the holding piece 9 is also L-shaped in cross-section such that a cylindrical jacket-shaped part protrudes upward from the top wall 8 of the screw ring 5 and from there the other leg is attached, which is located approximately in the plane of the head wall 23 of the temple cap 21 and ends in the tear skin 22.
- brackets 24 In the direction of the center M (FIG. 3) of the temple cap 21, the material of the temple 24 of the temple cap 21 is shown in addition to the tear skin 22.
- Both brackets 24, which are completely visible from above in FIG. 3, have the same mirror-inverted design and are articulated in area 25 in the area of the axis a-a in the head wall 23 of the bracket cap 21, which also runs through the center point M. 2 along the line A-A of FIG. 3 it can clearly be seen that the bracket 24 projects freely to the outside without a direct connection (in this longitudinal section area) to the screw ring 5.
- the bracket 24 is connected in the area of the arch-shaped holding supports (as shown in FIG. 1 in section) via the tear skin 22.
- the user can therefore not easily grasp the brackets from the outside in the area of the holding supports, which is why the articulation area 25 is provided in the area of the holding supports, as shown in FIG. 3 in the middle thereof.
- the gripping of the stirrups is, however, well offset in both positions by 90 ° to the articulation region 25, because according to the illustration in FIG. 2 the stirrups 24 are exposed here for gripping.
- the important innovation in the embodiment of the plastic closure shown in FIGS. 1 to 3 is thus in the two-part embodiment, one part being the insert part 11 and the other part being the screw ring 5, on which the two arch-shaped tearing skins 22 are also at the top the bracket cap 21 in the course of the same Her Positioning process and is molded from the same plastic material.
- the screw ring 5 and the bracket cap 21 could be referred to as a "screw cap”.
- the arc-shaped holding pieces 9 have the shape of a circular ring section in the plan view of FIG. 3. In cross section they have the L shape shown in FIG. 1.
- the web 9 running in the direction of the axis of the pouring spout 15 has a height d through which the lower surface of the head wall 23 of the bracket cap 21 is held at a distance from the lower surface of the head wall 8 of the screw ring 5. For this reason, the distance d also appears in FIG. 2.
- a sealing flange 12 is formed on the insert part 11 on the side of the flexible bellows 14 opposite the pouring spout 15. This can be made of the same flexible and soft plastic material as the flexible bellows 14.
- the sealing flange 12 is therefore just as flexible and resilient. 1 and 2, the sealing flange 12 is inserted between the front surface of the container neck 1 on the one hand and the lower or inner surface of the head wall 8 of the screw ring 5 on the other hand and pressed together by screwing the screw ring over the engagement of the thread 10, then there is a reliable seal, which has a circular ring shape in the embodiment shown.
- a sealing cone 13 which is made of the same material as the sealing flange 12 and the flexible bellows 14.
- the sealing cone 13 is also formed in a ring and in one piece on the sealing flange on the one hand and bellows 14 on the other hand, namely at the junction of these two parts with one another. While the sealing flange 12 is arranged in an approximately horizontal plane, i.e. in the plane of the front ring of the container neck 1, the wall of the sealing cone 13 extends perpendicularly thereto and thus runs at least with one surface parallel to the inner sleeve-shaped surface of the container neck 1. The sealing cone 13 lies on the surface of the container neck from the inside with firm contact , so that a double sealing function is achieved by the sealing flange 12 and the sealing cone 13.
- Fig. 4 shows, as an alternative to the representation of FIGS. 1 and 2, a sealing flange 12, which additionally has a ring projection 26. 1 and 2, this lies on the end face of the container neck 1 and reliably creates an annular seal. It is also possible that the triangular profile shown in Fig. 4 of this ring projection 26 has a different shape, for example circular, oval, polygonal or the like.
- a first part consisting of screw ring 5 and clip cap 21 is formed from the first material. Furthermore, the insert 11 with sealing flange 12, sealing cone 13, flexible bellows 14 and pouring spout 15 is formed from a second softer material (both plastic) (it goes without saying that the guarantee seal 16 is formed with tear line 18 and gripping band 17).
- the screw ring 5 together with the bracket cap 21 is grasped and, after the insert 11 has been placed on the neck 1 of the container, is applied in such a way that the cylinder jacket-shaped wall 27 of the bracket cap 21 with the internal thread 20 onto the external thread 19 of the pouring spout 15 on the one hand; the internal thread 10 of the cylindrical wall 6 of the screw cap 5 is brought into engagement with the external thread 28 of the container neck 1 for the second; and the locking tabs 3 are brought with the teeth 2 of the neck 1 to the third in the guarantee lock position. The container is then closed and the guarantee cap attached.
- the user now grips the brackets 24 without the need for tools, tears them open to open along the tear skin 22 designed as a weakening line or predetermined breaking line, until the tear line 22 of the tear skin 22 comes to the articulation area 25.
- the user pulls both raised brackets 24 upwards and outwards in the direction of the axis of the pouring spout 15 and from the canister means point away.
- the tear skin 22 also tears off in the articulation region 25, so that the clip cap 21 is separated from the screw ring 5.
- the user can then pull the middle part, consisting of flexible bellows 14 and pouring spout 15 together with the clip cap 21, out of the screw ring and container neck 1 upwards.
- the flexible bellows 14 is deformed in a known manner.
- the user can now unscrew the bracket cap 21, the threads 19 and 20 disengaging.
- the user now grips the grip belt 17 and tears out the guarantee seal 16 along the circular break line 18.
- the container is open, the contents can now be poured out in a targeted jet via the long pouring spout.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft einen auf den Hals eines Kunststoffbehälters aufschraubbaren Kunststoffverschluß mit einem Schraubring und mit einem Einsatzteil mit flexiblem Balg und Ausgießtülle, auf deren Außengewinde eine Bügelkappe aufschraubbar ist.
- Für das Verschließen von Kunststoffkanistern sind bereits viele Arten von Kunststoffverschlüssen bekannt. Bei der einfachsten Ausführung handelt es sich um eine auf das Außengewinde des Kanisterhalses aufschraubbare Schraubkappe, welche der Benutzer zum Ausgießen abschraubt, um dann direkt über den Kanisterhals das z.B. flüssige Füllgut zu entleeren. Hierbei kann man nur wenig gezielt ausgießen und stellt ein unangenehmes Glucksen während des Ausgießvorganges fest. Dadurch wird teilweise auch Füllgut verschüttet, was je nach Füllgutart unerwünscht ist. Außerdem müssen zur Gewährleistung der Dichtigkeit insbesondere bei kriechfreudigen Produkten stirnseitige Dichtungen zusätzlich aufgelegt werden, durch welche der Preis des Verschlusses für den Hersteller problematisch wird.
- Um das Ausgießen zu verbessern, ist es auch bekannt, einen Kunststoffverschluß mit einem flexiblen Balg zu versehen, der von einer Bügelkappe verschlossen werden kann und über eine Schraubkappe auf den Kanisterhals aufschraubbar ist. Diese Ausführungsform ist mit Nachteil dreiteilig und daher für den Hersteller sehr aufwendig. Bei einigen Füllgütern muß zur Gewährleistung einer guten Dichtigkeit des geschlossenen Kanisters wiederum eine zusätzliche Dichtungsscheibe eingelegt werden, wodurch der Aufwand in nachteiliger Weise weiter steigt.
- Es ist ferner ein Kunststoffverschluß bekannt, der innenseitig neben den Randsteg eines speziell ausgebildeten Halsrandes eingesetzt und an seinem Umfang mit dem Randsteg verschweißt wird. Dadurch ist der erstmals verschlossene Behälter zwar garantiert flüssigkeitsdicht, die Herstellung ist im allgemeinen aber unerwünscht teuer und nur in speziellen Fällen gerechtfertigt, z.B. wenn Härte und Schmelztemperatur des Kunststoffes des Behälters andere als des Verschlusses sind. Für die üblichen Kunststoffverschlüsse ergibt sich aber aus diesem bekannten Verschluß keine Lösung einer preiswerten Massenherstellung.
- Bei anderen Kunststoffverschlüssen mit flexiblem Balg ist anstelle der Verschweißung die Befestigung des Einsatzteiles mit flexiblem Balg und Ausgießtülle über einen übergreifenden und umgelegten Haltering aus Blech erfolgt. Mit diesem läßt sich zwar ein guter Garantieverschluß erreichen, auch die Dichtigkeit ist gewährleistet, der Aufwand des separaten Halteringes auf der Stirnfläche des Behälterhalses ist aber ebenfalls nur bei besonderen Ausführungsformen zu empfehlen. Eine preiswerte Massenfabrikation von Verschlüssen für normale Kanisterhälse mit Außengewinde in Gestalt einer Schraubkappe kann man aber nach diesem Muster nicht gewährleisten.
- Aus diesem Grunde sind Hersteller von Kunststoffverschlüssen bereits dazu übergegangen, die Vielzahl der Verschlußteile zu verringern, insbesondere Schraubkappe und Einsatzteil mit flexiblem Balg in einem Stück zusammenzufassen, so daß nur noch die Bügelkappe separat hergestellt und mit dem Außengewinde der Ausgießtülle verschraubt werden muß. Der Nachteil dieser bekannten Schraubverschlüsse besteht aber in der umständlichen und zeitaufwendigen Produktion des den Balg und die Schraubkappe zusammenfassenden Teils, wobei es außerdem nachteilig ist, daß ein für die Funktion und Faltung des Balges ausreichend weicher Kunststoff zu verwenden ist. Dieser Kunststoff ist andererseits für die Schraubkappe wenig geeignet, die eine gute Festigkeit und Stabilität haben muß, damit sie einerseits einen festen Schraubverschluß gewährleistet und andererseits auch die Anbringung eines Garantieverschlusses ermöglicht. Der Hersteller ist also dazu übergegangen, dieses einstückige Teil im Bereich der Schraubkappe mit dickeren Wandungen zu versehen. Dadurch aber wird die Aushärtzeit und Verweilzeit des Formstückes im Werkzeug unerwünscht lang. Außerdem wird durch die dickere Ausgestaltung der Wandungen zur Erreichung der notwendigen Starrheit und Stabilität die Dichtfunktion nachteilig herabgesetzt mit der Folge, daß wiederum Dichtringe eingelegt werden müssen, um Flüssigkeitskanister durch diesen Verschluß wirklich flüssigkeitsdicht verschließen zu können.
- Angesichts dieser Probleme liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, den Kunststoffverschluß der eingangs genannten Art so weiter zu entwickeln, daß unter Beibehaltung guter Ausgießeigenschaften, z.B. mittels eines flexiblen Balges, die automatische Herstellung vereinfacht und verbilligt wird.
- Die Lösung dieser Aufgabe gelingt erfindungsgemäß dadurch, daß die Bügelkappe mit dem Schraubring einstückig ausgebildet ist und die Kopfwand der Bügelkappe in einem Abstand von der Kopfwand des Schraubringes herausstehend angeformt ist. Die Erfindung geht in überraschender Weise einen anderen Weg als der zuletzt beschriebene Verschlußhersteller, denn sie vereinigt nicht das Einsatzteil mit dem flexiblen Balg einerseits mit dem Schraubring andererseits, sondern vereinigt den Schraubring einerseits mit der Bügelkappe andererseits. Dadurch können mit Vorteil die starren und festen Teile des Kunststoffverschlusses aus dem einen Material und mit entsprechend dicken Wandstärken hergestellt werden, während andererseits das Einsatzteil mit dem flexiblen Balg und ggf. sogar daran angebrachten Dichtteilen aus weicherem Kunststoff und mit ggf. dünneren Wandstärken ausgebildet werden kann.
- Man könnte zwar der Auffassung sein, daß zur Vereinfachung der Herstellung eines Verschlusses aus drei Teilen entweder eine erste Zweiergruppe oder eine andere Zweiergruppe mit dem jeweils dritten Teil aus einem Stück hergestellt werden kann. Man könnte also meinen, der Fachmann würde bei Feststellen von Nachteilen der bekannten Verschlüsse ohne weiteres versuchen, Bügelkappe und Schraubring zu einem Stück bei der Herstellung zu vereinigen. Dem stehen aber erhebliche Bedenken entgegen, daß nämlich die Bügel zum Bewegen der Bügelkappe relativ zum Schraubring für den Benutzer zugänglich sein müssen, ohne daß er besondere Werkzeuge einsetzt. Mit anderen Worten muß der Fachmann in der Kopfwand des Schraubringes unbekannte Mittel vorsehen, um die in dieser Ebene liegenden Bügel der Bügelkappe ergreifen zu können. Solche Mittel, z.B. Ausnehmungen oder Greifhilfen, sind aber kaum denkbar.
- Hingegen ist zur Überwindung dieser Bedenken die Erfindung den Weg gegangen, zwischen der Kopfwand des Schraubringes einerseits und der Kopfwand der Bügelkappe andererseits einen Abstand derart vorzusehen, daß aus dem Bereich des (größeren) Schraubringes (innen) die Bügelkappe ein Stück weit (Abstand) heraussteht. Gerade hierdurch kann in überraschend einfacher Weise erreicht werden, daß die Bügel, die nur an bestimmten Anlenkstellen mit der Kopfwand der Bügelkappe verbunden sind, frei liegen und für den Benutzer zum Öffnen ohne den Gebrauch von Werkzeug zugänglich sind.
- Durch die vorstehend erläuterten Maßnahmen gemäß der Erfindung wird also der Einsatzteil mit dem flexiblen Balg zur Beibehaltung der bekannten guten Ausgießeigenschaften bei dem neuen Kunststoffverschluß aufrechterhalten, und die Herstellung mittels wenigstens teilweiser automatischer Maschinen kann vereinfacht und verbilligt werden. Bei Kunststoffverschlüssen handelt es sich in aller Regel um Massenprodukte, so daß schon kleinere Vereinfachungsschritte bei der automatischen Herstellung große Wirkungen haben.
- Es versteht sich, daß der Benutzer mit der Bügelkappe den flexiblen Balg zum Öffnen aus dem Bereich innerhalb des Schraubringes herauszieht und dann aus dem Einsatzteil mit der Ausgießtülle abschraubt, so daß der Benutzer dann den Griff zum Herausreißen des Garantiesiegels erfassen und damit die Packung auf übliche Weise korrekt öffnen kann.
- Der neue Verschluß gemäß der Erfindung erlaubt auch einen Garantieverschluß, denn es ist bekannt, daß man einfache Schraubringe außen unten neben dem Ansatzbereich zwischen Hals und Kanister mit einem Garantieband versehen kann. Weil mit Vorteil der Schraubring aus hartem Kunststoff und mit ggf. dickeren Wandungen hergestellt werden kann, hat er eine ausreichende Steifigkeit, so daß auch unerwünschte Manipulationen nicht ohne sichtbare Beschädigung bleiben bzw. so ausgeschlossen sind, daß der mit dem neuen Verschluß versehene Behälter sichere Verschlußgarantien gewährleistet.
- Die Erfindung ist vorteilhaft weiter dadurch ausgestaltet, daß die Bügelkappe über eine Reißhaut mit dem Schraubring verbunden ist. Bildet man nämlich Schraubring und Bügelkappe als einstückiges Formteil aus, dann ergeben sich für den gewöhnlichen Herstellungsfachmann, der eine solche Vereinigung von zwei Teilen zu einem einzigen Spritzteil in Erwägung zieht, die Bedenken, wie die Bügelkappe gegenüber dem Schraubring bewegt werden kann, wenn doch beide aus einem einzigen Stück bestehen. Ordnet man zwischen dem einen und dem anderen Stück an definierten Bereichen eine Sollbruchstelle, z.B. in Gestalt einer Reißhaut, aus, dann ergibt sich für den Benutzer von selbst, daß er die Bügelkappe zum Herausreißen des flexiblen Balges beim Öffnen des Verschlusses ohne großen Kraftaufwand aufreißen kann, wodurch dann die Bügelkappe separiert ist und gegenüber dem Schraubring gedreht werden kann.
- Die Anordnung der Kopfwand der Bügelkappe in der einen äußeren Ebene und die Anordnung der Kopfwand des Schraubringes andererseits in der anderen inneren Ebene, im Abstand der beiden Ebenen voneinander, gelingt besonders zweckmäßig dann, wenn erfindungsgemäß die Kopfwand des Schraubringes mit wenigstens einem erhaben nach außen vorstehenden Haltestück einer Höhe etwa gleich dem Abstand zur Kopfwand der Bügelkappe versehen ist. Hier kann zwar die Anbringung eines Haltestückes am Schraubring genügen, zweckmäßig wird aber die Anbringung wenigstens zweier Haltestücke sein, durch welche ein ausreichend stabiles Kunststoffteil gebildet ist, bei dem der Benutzer sofort die frei zugänglichen Bügel erkennt, die er beim Öffnen betätigt.
- Besonders zweckmäßig ist es erfindungsgemäß, wenn das Haltestück in Draufsicht die Form eines Kreisringabschnittes hat. Hier kann man sich vorstellen, daß der Schraubring selbst aus der zylindermantelförmigen Fläche besteht, auf der innen zum Aufschrauben ein Gewinde und außen ggf. eine Riffelung angeordnet sind, wobei nach innen in Richtung Behältermitte eine freie Öffnung verbleibt und nach oben außen sich an den Umfang die ringförmige Kopfwand anschließt, die in der Mitte ebenfalls eine Kreisöffnung frei läßt. Längs eines Teils dieses Kreises ist nun das Haltestück angeformt zu denken, welches einen ähnlichen Querschnitt wie der Schraubring selbst hat, wenn auch mit anderen Maßen und Proportionen. In Draufsicht jedenfalls kann das Haltestück zweckmäßig wie ein Kreisringabschnitt ausgebildet sein. Im Querschnitt ergibt sich wiederum L-Gestalt, d.h. an den Teilzylindermantel schließt sich ein Kreisringabschnitt an, welcher in der gleichen Ebene wie die Kopfwand der Bügelkappe liegt. Dabei ist es zweckmäßig, wenn der Übergang von diesem Kreisringabschnitt zur Kopfwand der Bügelkappe über die Reißhaut erfolgt. Die Erfindung schlägt daher vor, daß zwei sich diametral gegenüberliegende, bogenförmige Haltestücke am Schraubring angeformt sind und die Reißhaut, dem Bogen der Haltestücke folgend, sich von den Haltestücken radial nach einwärts erstreckt. Wenn sich also zwei bogenförmige Haltestücke einander gegenüberliegen, gibt es auch zwei entsprechend bogenförmige Reißhäute, so daß sich die Kopfwand der Bügelkappe dazwischen befindet. Die Praxis hat gezeigt, daß nach Hochbiegen der ebenfalls im Bereich der Haltestücke angelenkten Bügel ein Herausreißen und Zerstören der Reißhäute beim Einleiten des Öffnungsvorganges, d.h. Herausziehen des flexiblen Balges mittels der Bügel, unschwer möglich ist.
- Zweckmäßig ist es gemäß der Erfindung ferner, wenn am Einsatzteil auf der der Ausgießtülle gegenüberliegenden Seite des flexiblen Balges ein Dichtflansch angeformt ist. Es war eingangs verschiedentlich darauf hingewiesen worden, daß bei kriechfähigen Füllgütern die Dichtung oft ein Problem ist. Zur Vermeidung separater Dichtscheiben oder Gummiringe, die in einem gesonderten Arbeitsgang zusätzlich eingelegt werden müßten, schlägt die Erfindung vor, das Einsatzteil aus hinreichend weichem und elastischem Kunststoff mit geeignet dünnen Dichtflanschen auszubilden, so daß sich das Einlegen einer zusätzlichen Dichtung mit Vorteil erübrigt. Der Dichtflansch ist bei dem hier vorgeschlagenen Verschluß in günstiger Weise ringförmig und kann sich stirnseitig auf die Ringfläche des Behälterhalses legen und dort den Schraubring festklemmen lassen.
- Wenn eine solche Dichtung aber noch nicht ausreichen sollte, kann man gemäß weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung einen Dichtkonus am Dichtflansch zusätzlich anbringen. Während sich der Dichtflansch parallel zur Ebene der Kopfwände erstreckt, liegt die Erstreckung des Dichtkonus senkrecht dazu, nämlich in Achsrichtung des Behälterhalses. Dieser Dichtkonus ist ebenfalls ringförmig und verläuft in einem solchen Abstand vom äußeren Ende des Dichtflansches, daß er in gute Klemmlage auf die Innenseite des Behälterhalses zu liegen kommt.
- Die Stirnfläche des Behälterhalses kann bei der Herstellung bisweilen verkratzt oder anderweitig beschädigt sein, oder es können Einfallstellen vorliegen. Selbst wenn also der Dichtflansch am Einsatzteil für sich eine gute Dichtigkeit gewährleisten würde, könnten doch kleinste Leckagen auftreten, die dann aber ausgeschaltet sind, wenn zusätzlich der Dichtkonus vorgesehen ist. Man hat durch den Dichtkonus praktisch eine doppelte Dichtung im Bereich des ringförmigen oberen, äußeren Endes des Behälterhalses.
- Eine weitere Verbesserung der Dichtmöglichkeit am äußeren Ende des Behälterhalses besteht darin, wenn erfindungsgemäß auf der dem Behälterhals zugewandten Fläche des Dichtflansches außerdem ein Ringvorsprung angebracht ist. Dieser kann sich beispielsweise in der Mitte zwischen der kreisförmigen Außenkante des Dichtflansches und der Ansatzkante neben dem Dichtkonus befinden. Im Querschnitt gesehen kann dieser Ringsvorsprung dreieckförmig, kreisförmig, wulstförmig, vieleckig oder dergleichen ausgestaltet sein. Das Anformen eines Ringvorsprunges an den Dichtflansch erfolgt mit einfachen Mitteln in ein und derselben Spritzmaschine beim Formen des Einsatzteiles.
- Durch den Verschluß gemäß der Erfindung kann also nicht nur unter Beibehaltung guter Ausgießeigenschaften, insbesondere mittels des flexiblen Balges, die automatische Herstellung vereinfacht und verbilligt werden, indem beispielsweise zwei der drei Teile, nämlich der Schraubring und die Bügelkappe, zu einem Teil vereinigt werden, sondern es kann gleichzeitig auch eine einwandfreie Dichtigkeit erreicht werden, weil der Einsatzteil aus weicherem Kunststoff mit dünneren Wandungen ausgestaltet wird und an den entsprechenden Stellen mit Dichtmitteln (Dichtflansch, Dichtkonus, Gewinde etc.) versehen werden kann.
- Ein solcher Verschluß ist auf die üblichen Behälterhälse aufschraubbar und gewährleistet eine Gerantiesicherheit, weil Garantiebänder oder ähnl. ohne weiteres angebracht sein können.
- Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele in Verbindung mit den anliegenden Zeichnungen. Es zeigen:
- Fig. 1 Abgebrochen die Querschnittsansicht eines Kunststoffverschlusses gemäß der Erfindung mit Behälterhals im geschlossenen Zustand als Schnitt entlang der Linie B-B der Fig. 3,
- Fig. 2 eine ähnliche Darstellung wie Fig. 1, wobei hier jedoch der Querschnitt entlang der Linie A-A der Fig. 3 genommen ist,
- Fig. 3 eine Draufsicht auf den Kunststoffverschluß mit einigen gestrichelt gezeigten Innenteilen und
- Fig. 4 eine vergrößerte und abgeschnittene Querschnittsansicht gemäß dem strichpunktierten Kreis IV in Fig. 1 unter Weglassung von Schraubring und Behälterhals.
- Die in den Zeichnungen veranschaulichten Ausführungsformen zeigen einen Kunststoffverschluß zum Verschließen eines Kunststoffkanisters, in dem sich beispielsweise Motoröl befindet.
- Der allgemein mit 1 bezeichnete Hals des Kunststoffkanisters weist im Bereich 2 eine Verzahnung auf für den Eingriff mit Sperrlaschen 3 zur Fixierung des Garantiebandes 4 an dem allgemein mit 5 bezeichneten Schraubring, der aus der zylindermantelförmigen Wandung 6 mit Außenriffelung 7 einerseits und Kopfband 8 andererseits besteht. Das Garantieband 4 des Schraubringes 5 ist unten an diesem angebracht, d.h. auf der Seite zum Kanister hin, bzw. von außerhalb gesehen in Richtung des Inneren des Kanisters.
- Außen, d.h. in der Darstellung der Fig. 1 und 2 oben bzw. auf der dem Kanisterinneren am weitesten entfernt gelegenen Seite sind zwei diametral gegenüberliegende, bogenförmige Haltestücke 9 angeformt.
- Der Kunststoffverschluß besteht im wesentlichen aus zwei Teilen, nämlich dem bereits beschriebenen Schraubring 5 aus einem härteren Kunststoff mit dicken Wandungen für eine ausreichende Stabilität des Innengewindes 10; und aus dem zweiten, flexiblen Teil, vorzugsweise aus Polyvenylacetat, wobei dieses allgemein mit Einsatzteil 11 bezeichnet ist.
- Das Einsatzteil 11 umfaßt seinerseits den Dichtflansch 12, den daran angeformten ringförmigen Dichtkonus 13, die beide zusammen im Querschnitt L-Form haben, wie man aus den Fig. 1, 2 und 4 erkennt, ferner den von der Verbindung der beiden Schenkel dieses L ausgehenden und daran angeformten flexiblen Balg 14 und das äußere Teil unter Bildung der Ausgießtülle 15, auf deren Innenseite das Garantiesiegel 16 mit Greifband 17 über eine kreisförmige Sollbruchlinie 18 angeformt ist und die auf der Außenseite mit dem Außengewinde 19 versehen ist.
- Auf dieses Außengewinde 19 ist mit entsprechendem Innengewinde 20 die allgemein mit 21 bezeichnete Bügelkappe aufgeschraubt, die einstückig mit dem Schraubring 5 ausgeformt ist.
- Einstückig werden Schraubring 5 und Bügelkappe 21 dadurch, daß sie längs zweier bogenförmiger, diametral einander gegegenüberliegender Reißhäute 22 miteinander verbunden sind. Die jeweilige Reißhaut schließt sich direkt an die bogenförmigen Haltestücke 9 an, und zwar nahe der Oberfläche der Kopwand 23 der Bügelkappe 21. Aus der Darstellung der Fig. 1, in welcher die Reißhaut 22 im Querschnitt wie eine Sollbruchlinie verdünnt dargestellt ist, sieht man, wie das Haltestück 9 im Querschnitt ebenfalls L-förmig derart ist, daß anschließend an die Kopfwand 8 des Schraubringes 5 ein zylindermantelförmiger Teil nach "oben außen" hochragt und von dort der andere Schenkel angesetzt ist, der sich etwa in der Ebene der Kopfwand 23 der Bügelkappe 21 befindet und in der genannten Reißhaut 22 endet.
- In Richtung auf den Mittelpunkt M (Fig. 3) der Bügelkappe 21 hin ist neben der Reißhaut 22 das Material des Bügels 24 der Bügelkappe 21 gezeigt. Beide in Fig. 3 von oben vollständig sichtbare Bügel 24 sind spiegelbildlich verkehrt gleich ausgestaltet und im Bereich der Achse a-a in der Kopwand 23 der Bügelkappe 21, welche auch durch den Mittelpunkt M läuft, im Bereich 25 angelenkt. Bei der Darstellung der Fig. 2 längs der Linie A-A der Fig. 3 erkennt man deutlich, daß der Bügel 24 ohne direkte Anbindung (in diesem Längsschnittbereich) an den Schraubring 5 frei nach außen ragt. Dagegen ist der Bügel 24 im Bereich der bogenförmigen Haltestützen (wie Fig. 1 im Schnitt zeigt) über die Reißhaut 22 verbunden.
- Der Benutzer kann also im Bereich der Haltestützen die Bügel von außen nicht ohne weiteres ergreifen, weshalb im Bereich der Haltestützen, gemäß Darstellung der Fig. 3 in deren Mitte, der Anlenkbereich 25 vorgesehen ist. Das Ergreifen der Bügel ist aber in beiden Lagen um 90° zum Anlenkbereich 25 versetzt gut möglich, weil gemäß Darstellung der Fig. 2 die Bügel 24 hier zum Ergreifen frei liegen.
- Die wichtige Neuerung an der in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Ausführungsform des Kunststoffverschlusses liegt also in der zweiteiligen Ausführungsform, wobei das eine Teil das Einsatzteil 11 ist und das andere Teil der Schraubring 5 ist, an welchem oben über die beiden bogenförmigen Reißhäute 22 auch die Bügelkappe 21 im Zuge desselben Her stellungsprozesses und aus demselben Kunststoffmaterial angeformt ist. Man könnte den Schraubring 5 und die Bügelkappe 21 insgesamt als "Schraubkappe" bezeichnen.
- Die bogenförmigen Haltestücke 9 haben in der Draufsicht der Fig. 3 die Form eine Kreisringabschnittes. Im Querschnitt haben sie die in Fig. 1 dargestellte L-Form. Der in Richtung der Achse der Ausgießtülle 15 verlaufende Steg 9 hat dabei eine Höhe d, durch welche die untere Fläche der Kopfwand 23 der Bügelkappe 21 im Abstand von der Unterfläche der Kopfwand 8 des Schraubringes 5 gehalten wird. Aus diesem Grunde erscheint der Abstand d auch in Fig. 2.
- Wäre dieser Abstand d gleich Null, d.h. würde die Kopfwand 23 der Bügelkappe 21 in der gleichen Ebene wie die Kopfwand 8 des Schraubringes 5 liegen, dann hätte der Benutzer keine Möglichkeit, ohne Anwendung von Werkzeugen die Bügel 21 zu ergreifen. Außer diesem ersichtlichen Nachteil ergäbe sich der weitere Nachteil, daß beim automatischen Erfassen des Schraubringes 5 und Aufschrauben auf den Behälterhals 1 radial auftretende Kräfte direkt auf die Reißhaut 22 übertragen würden mit der Folge, daß schon bei der Montage des Kunststoffverschlusses die Reißhaut 22 ganz oder teilweise beschädigt wäre. Durch den nach außen hochstehenden Schenkel des L-förmigen Haltestückes 9 wird hingegen an der Anlenkstelle dieses Schenkels oder Haltestückes 9 an der radial inneren Kante der Kopfwand 8 des Schraubringes 5 ein Gelenk geschaffen, welches beim Betrieb die unvermeidlichen radial wirkenden Kräfte des automatischen Werkzeuges beim Ergreifen des Schraubringes aufnimmt unter Veränderung der Lage der horizontalen Kopfwand 8 und des vertikalen Zylindermantelabschnittes des Haltestückes 9 bzw. unter Veränderung des Winkels zwischen diesen beiden normalerweise etwa senkrecht aufeinanderstehenden Wandungen. Eine Beschädigung oder gar ein Aufreißen der Reißhaut 22 bei der Montage ist also mit Vorteil ausgeschaltet.
- Aus den Fig. 1, 2 und 4 sieht man ferner, daß am Einsatzteil 11 auf der der Ausgießtülle 15 gegenüberliegenden Seite des flexiblen Balges 14 ein Dichtflansch 12 angeformt ist. Dieser kann aus dem gleichen flexiblen und weichen Kunststoffmaterial hergestellt sein wie der flexible Balg 14. Der Dichtflansch 12 ist also ebenso flexibel und elastisch nachgiebig. Wird der Dichtflansch 12 in der in den Fig. 1 und 2 gezeigten Weise zwischen die stirnseitige Fläche des Behälterhalses 1 einerseits und die untere oder innere Fläche der Kopfwand 8 des Schraubringes 5 andererseits eingelegt und durch Festschrauben des Schraubringes über den Eingriff des Gewindes 10 zusammengedrückt, dann ergibt sich eine zuverlässige Dichtung, die bei der dargestellten Ausführungsform Kreisringform hat.
- Sollte es bei der Herstellung zu Beschädigungen der stirnseitigen Ringfläche des Behälterhalses 1 kommen, so daß über den Dichtflansch 12 nicht eine stets einwandfreie Dichtung gewährleistet ist, dann wird die endgültige Dichtfunktion durch einen Dichtkonus 13 erreicht, der aus dem gleichen Material hergestellt ist wie der Dichtflansch 12 und der flexible Balg 14. Der Dichtkonus 13 ist ebenfalls ringförmig und einstückig am Dichtflansch einerseits und Balg 14 andererseits angeformt, und zwar an der Verbindungsstelle dieser beiden Teile miteinander. Während der Dichtflansch 12 in etwa horizontaler Ebene angeordnet ist, d.h. in der Ebene des stirnseitigen Ringes des Behälterhalses 1, erstreckt sich die Wandung des Dichtkonus 13 senkrecht dazu und verläuft damit wenigstens mit einer Oberfläche parallel zur inneren hülsenförmigen Fläche des Behälterhalses 1. Der Dichtkonus 13 liegt unter satter Berührung auf dieser Oberfläche des Behälterhalses von innen auf, so daß durch den Dichtflansch 12 und den Dichtkonus 13 eine doppelte Dichtfunktion erreicht ist.
- Fig. 4 zeigt als Alternative zu der Darstellung der Fig. 1 und 2 einen Dichtflansch 12, der zusätzlich einen Ringvor vorsprung 26 hat. Dieser legt sich bei der Montage gemäß Fig. 1 und 2 auf die stirnseitige Ringfläche des Behälterhalses 1 und schafft zuverlässig eine ringförmige Dichtung. Dabei ist es auch möglich, daß das in Fig. 4 gezeigte dreieckförmige Profil dieses Ringvorsprunges 26 eine andere Gestalt hat, z.B. Kreisform, oval, vieleckig oder dergl.
- Im Betrieb ist zunächst die Herstellung eines solchen Kunststoffverschlusses einfacher. Es wird aus dem ersten Material ein erstes Teil, bestehend aus Schraubring 5 und Bügelkappe 21 geformt. Ferner wird aus einem zweiten weicheren Material (beides Kunststoff) das Einsatzteil 11 mit Dichtflansch 12, Dichtkonus 13, flexiblem Balg 14 und Ausgießtülle 15 geformt (es versteht sich dabei, daß das Garantiesiegel 16 mit Reißlinie 18 und Greifband 17 angeformt ist).
- Bei der Montage wird nun der Schraubring 5 samt Bügelkappe 21 ergriffen und nach Aufsetzen des Einsatzteils 11 auf den Hals 1 des Behälters so aufgebracht, daß die zylindermantelförmige Wandung 27 der Bügelkappe 21 mit dem Innengewinde 20 auf das Außengewinde 19 der Ausgießtülle 15 zum einen; das Innengewinde 10 der zylindermantelförmigen Wandung 6 der Schraubkappe 5 in Eingriff mit dem Außengewinde 28 des Behälterhalses 1 zum zweiten in Eingriff gebracht wird; und die Sperrlaschen 3 mit der Verzahnung 2 des Halses 1 zum dritten in Garantieverschlußposition gebracht werden. Danach ist der Behälter verschlossen und der Garantieverschluß angebracht.
- Der Benutzer ergreift nun ohne die Notwendigkeit von Werkzeugen die Bügel 24, reißt sie zum Öffnen längs der als Schwächungslinie oder Sollbruchlinie ausgestalteten Reißhaut 22 hoch, bis die Bruchlinie der Reißhaut 22 an den Anlenkbereich 25 kommt. Jetzt zieht der Benutzer beide hochgestellten Bügel 24 weiter nach oben und außen in Richtung der Achse der Ausgießtülle 15 und vom Kanistermittel punkt fort. Dadurch reißt die Reißhaut 22 auch im Anlenkbereich 25 ab, so daß die Bügelkappe 21 vom Schraubring 5 separiert ist. Danach kann der Benutzer das Mittelteil, bestehend aus flexiblem Balg 14 und Ausgießtülle 15 mitsamt Bügelkappe 21 aus dem Schraubring und Behälterhals 1 nach oben herausziehen. Dabei wird der flexible Balg 14 in bekannter Weise verformt.
- Der Benutzer kann nun die Bügelkappe 21 abschrauben, wobei die Gewinde 19 und 20 außer Eingriff kommen. Der Benutzer ergreift nun das Greifband 17 und reißt das Garantiesiegel 16 längs der Kreisbruchlinie 18 heraus. Der Behälter ist geöffnet, das Füllgut kann nun über die lange Ausgießtülle in gezieltem Strahl ausgegossen werden.
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