EP0304391B1 - Trommelwaschmaschine - Google Patents

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EP0304391B1
EP0304391B1 EP88710020A EP88710020A EP0304391B1 EP 0304391 B1 EP0304391 B1 EP 0304391B1 EP 88710020 A EP88710020 A EP 88710020A EP 88710020 A EP88710020 A EP 88710020A EP 0304391 B1 EP0304391 B1 EP 0304391B1
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EP
European Patent Office
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drum
rib
shaped
rotation
washing machine
Prior art date
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EP88710020A
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English (en)
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EP0304391A1 (de
Inventor
Wolfgang Meynberg
Christian Beier
Wilfried Hüttemann
Fried. Wilh. Stork
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Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
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Publication date
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06FLAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F37/00Details specific to washing machines covered by groups D06F21/00 - D06F25/00
    • D06F37/02Rotary receptacles, e.g. drums
    • D06F37/04Rotary receptacles, e.g. drums adapted for rotation or oscillation about a horizontal or inclined axis
    • D06F37/06Ribs, lifters, or rubbing means forming part of the receptacle
    • D06F37/065Ribs, lifters, or rubbing means forming part of the receptacle ribs or lifters having means for circulating the washing liquid

Definitions

  • the invention relates to a drum washing machine with a laundry drum stored in a tub, which can be rotated about a substantially horizontally arranged axis of rotation, which has at least one substantially v- shaped drum rib in its interior, the drum rib having on its sides facing the laundry Water outlet openings is provided and the drum shell is formed in the region of the axial center line of the drum ribs with water inlet openings causing a scooping action on both sides with respect to the direction of rotation.
  • a drum washing machine of the type mentioned is described in US-A-25 84 070 ( Figure 2).
  • the drum shell has water inlet openings, which are designed as blade elements which are formed on both sides outward and project beyond the drum shell surface.
  • the drum rib of this embodiment has water outlet openings in its entire area. As a result, it is hardly possible to transport the few washing liquid absorbed when the drum rotates beyond the water level.
  • the disadvantages of this embodiment are therefore that on the one hand too little water gets into the inside of the drum fin when the drum is rotated and on the other hand this small amount is immediately lost again when the fin moves above the water level and from above onto the laundry for better moisture penetration can trickle.
  • the invention has for its object to provide a drum washing machine of the type mentioned with a scooping drum rib which is effective in both directions of rotation of the drum during the wash cycle and which has a structurally simple structure.
  • the solution according to the invention has the advantage that the drum ribs exploit the scooping action in both directions of rotation of the laundry drum. Furthermore, due to the simple design, changes to existing systems are easy to carry out. In addition, the changes in the drum aimed at the scooping action have no negative effects on the spin cycle that occurs in such
  • Washing machines are usually carried out at very high speeds at the end of the wash cycle. It is unlikely that there will be a higher level of noise here, and the stability of the drum is still guaranteed.
  • the drum of a drum washing machine is designated by (1).
  • a drum rib (3) is inserted in a known manner by means of a fold connection.
  • Fig. 1 the details of the drum rib (3) and the water inlet openings (4) are shown in more detail.
  • the water inlet openings (4) are preferably in the area the axial center line (5) of the drum rib (3) in order to be able to use the optimum scooping effect in both directions of rotation.
  • the water inlet openings (4) are designed as blade elements (6) molded out of the drum shell (2), the inlet openings of which are mutually aligned with respect to the direction of rotation of the drum. As shown in Fig. 1 in more detail, the water inlet openings (4 ') use the scooping effect in the positive direction of rotation, while the water inlet openings (4 ⁇ ) are effective in the negative direction of rotation.
  • scooping pockets (7) are provided below the drum rib (3), which are designed to rise obliquely in one direction, and wherein rows of holes (12) are arranged on the rising surface for the water inlet.
  • the scooping pockets (7) can alternately be formed within a rib or from rib to rib rising to the right or left. This results in a left and right acting scooping effect for the reversing drum.
  • the water inlet openings (4) for the drum rib (3) could be formed by simple perforations or by perforations whose perforated edges are drawn through in the manner of a grater.
  • the water inlet openings (4) are designed in the manner of a perforated screen, the advantage is obtained that no fluff from the liquor can get into the rib (3) and the water outlet openings (10) clog over time.
  • the fluff deposited on the rows of holes (12) are flung away again, so that the rows of holes (12) have a self-cleaning effect.
  • cover part which can be placed and removed from the inside of the drum rib (3) and which is adapted to the contour of the ribs. While here the covering part should have the round-hole-shaped water outlet openings (10), continuous, longer and larger slot openings could be provided in the rib (3), in which no fluff can settle. The cover part could then be removed for cleaning.
  • FIG. 2 A particularly advantageous embodiment of the drum rib (3) can be seen in FIG. 2.
  • the drum rib (3) consists of a dome-shaped part (8) in the shape of a U-profile, which is then followed by the V-shaped rib webs (9) and extending into the fastening area of the drum shell.
  • the water outlet openings (10) are z. T. arranged in the upper region of the rib webs (9) and in the end face (11) of the drum rib.
  • the moisturizing process can be useful for the moisturizing process to switch several times from the wash cycle speed (50-55 rpm) to the wet-out speed (35-40 rpm) in the initial phase of the wash cycle.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Main Body Construction Of Washing Machines And Laundry Dryers (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Trommelwaschmaschine mit einer in einem Laugenbehälter gelagerten Wäschetrommel, die um eine im wesentlichen horizontal angeordnete Drehachse drehbar ist, die in ihrem Inneren mindestens eine im wesentlichen v-förmige Trommelrippe aufweist, wobei die Trommelrippe an ihren dem Waschgut zugewandten Seiten mit Wasserauslaßöffnungen versehen ist und der Trommelmantel im Bereich der axialen Mittellinie der Trommelrippen mit beidseitig im Bezug auf die Drehrichtung, eine Schöpfwirkung verursachenden Wassereinlaßöffnungen ausgebildet ist.
  • Aus der DE-OS 35 27 724 ist bereits eine Trommelwaschmaschine unter Verwendung von Trommelrippen bekannt, bei denen man das Prinzip der Schöpfrippe ausnutzen will, um die Durchfeuchtungszeit zu verkürzen und insgesamt mit einer reduzierten freien Flotte zu arbeiten. Die in dem vorgenannten Stand der Technik dargestellte Aufbauform sieht vor, im Trommelmantel unterhalb der Trommelrippen schaufelförmige Wassereinlaßöffnungen anzuordnen. Dadurch soll sich die Trommelrippe während des Waschvorgangs beim Eintauchen in die freie Flotte mit der Waschflüssigkeit füllen und diese bei weiterer Drehung aus der Flotte heraus transportieren. Durch in der Trommelrippe vorgesehene Wasseraustrittsöffnungen soll die in der Trommelrippe gespeicherte Flüssigkeit von oben auf die Wäsche rieseln und die Durchfeuchtung des Wäschepostens unterstützen.
  • Ein Nachteil der vorbeschriebenen Ausbildung ist insbesondere darin zu sehen, daß die Wassereinlaßöffnungen zur Trommelrippe nur nach einer Seite hin geöffnet sind, so daß die Schöpfwirkung nur in einer Drehrichtung der Trommel ausgenutzt werden kann.
  • Weiterhin ist bereits in der älteren DE-OS 14 85 070 eine Waschmaschine beschrieben, bei der ebenfalls die Schöpfwirkung einer Trommelrippe nutzbar sein soll. Bei dieser vorgeschlagenen Lösung ist die Ausbildung auf unterschiedlicher Drehrichtung ausgerichtet, jedoch werden am Außenmantel der Trommel regelrechte Einlaßkanäle mit einer in der Mitte geteilten Trommelrippe vorgesehen.
  • Der Aufbau einer nach der DE-OS 14 85 070 vorgeschlagenen Trommelrippe ist jedoch konstruktiv aufwendig und kompliziert. Weiterhin werden sich bei einer derartigen Trommel Schwierigkeiten unter der Belastung des Schleuderverfahrens ergeben. Ebenfalls dürften sich dabei störende Geräusche bemerkbar machen. Deshalb wird die so vorgeschlagene Aufbauform für eine Haushaltwaschmaschine kaum in Frage kommen.
  • Eine Trommelwaschmaschine der eingangs genannten Art wird in der US-A-25 84 070 (Figur 2) beschrieben. Hierbei weist der Trommelmantel Wassereinlaßöffnungen auf, welche als beidseitig nach außen herausgeformte, die Trommelmantelfläche überragende Schaufelelemente ausgebildet sind. Durch eine solche Anordnung wird bei Drehung der Trommel die Schöpfwirkung des in Drehrichtung ausgebildeten Schaufelelements durch das gegenüberstehende Schaufelelement, welches diesem in bezug auf die Drehrichtung vorgelagert ist, größtenteils wieder aufgehoben. Es gelangt daher nur sehr wenig Flüssigkeit in die Trommelrippe, was eine optimale Befeuchtung der Wäsche von oben verhindert.
  • Zudem besitzt die Trommelrippe dieses Ausführungsbeispiels in ihrem gesamten Bereich Wasserauslaßöffnungen. Hierdurch ist ein Transport der wenigen aufgenommenen Waschflüssigkeit bei der Drehbewegung der Trommel über den Wasserspiegel hinaus kaum möglich. Die Nachteile dieser Ausführungsform liegen also darin, daß einerseits bei Drehung der Trommel zu wenig Wasser in das Innere der Trommelrippe hineingelangt und andererseits diese geringe Menge bei einer Bewegung der Rippe über den Wasserspiegel hinaus sofort wieder verloren wird und von oben auf die Wäsche zur besseren Durchfeuchtung rieseln kann.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Trommelwaschmaschine der eingangs genannten Art mit einer schöpfenden Trommelrippe auszubilden, die in beiden Drehrichtungen der Trommel während des Waschgangs wirksam ist und die einen konstruktiv einfachen Aufbau aufweist.
  • Die Lösung dieser Aufgabe wird durch die im Hauptanspruch angegebenen Merkmale erzielt. Zweckmäßige Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus dem nachfolgenden Unteranspruch.
  • Gegenüber dem vorbekannten Stand der Technik weist die erfindungsgemäße Lösung den Vorteil auf, daß die Trommelrippen in beiden Drehrichtungen der Wäschetrommel die Schöpfwirkung ausnutzen. Weiterhin sind durch die konstruktiv einfache Aufbauform Änderungen an bestehenden Systemen leicht durchführbar. Darüber hinaus bringen die auf die Schöpfwirkung abzielenden Änderungen der Trommel keine negativen Auswirkungen für den Schleudergang, der in derartigen
  • Waschmaschinen meist mit sehr hohen Drehzahlen am Ende des Waschgangs durchgeführt wird. Es dürfte hier kaum zu einer höheren Geräuschentwicklung kommen, und die Stabilität der Trommel ist weiterhin gewährleistet.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen schematisch dargestellt und wird nachstehend näher erläutert. Es zeigen:
  • Fig. 1
    ausschnittsweise den Teil einer Wäschetrommel im Bereich einer eingesetzen Trommelrippe in Richtung auf den äußeren Trommelmantel gesehen,
    Fig. 2
    ausschnittsweise eine Trommelrippe im Detail im Schnitt,
    Fig. 3
    eine weitere Ausführungsform der Wassereinlaßöffnungen für eine Trommelrippe im Detail im Schnitt,
    Fig. 4
    in einer Prinzipdarstellung die Trommel einer Trommelwaschmaschine mit einer eingesetzten Trommelrippe, wobei hier die Schöpfwirkung der Rippe in positiver Drehrichtung in drei unterschiedlichen Bewegungsabschnitten dargestellt ist.
  • In der Fig. 1 ist die Trommel einer Trommelwaschmaschine mit (1) bezeichnet. In dem Trommelmantel (2) ist eine Trommelrippe (3) durch Falzverbindung in bekannter Weise eingesetzt. Unterhalb der Trommelrippe (3) sind im Trommelmantel (2) nebeneinander Wassereinlaßöffnungen (4) angeordnet.
  • In der Fig. 1 sind die Einzelheiten der Trommelrippe (3) und der Wassereinlaßöffnungen (4) näher dargestellt. Die Wassereinlaßöffnungen (4) sind vorzugsweise im Bereich der axialen Mittellinie (5) der Trommelrippe (3) angeordnet, um in beiden Drehrichtungen die optimale Schöpfwirkung ausnutzen zu können.
  • In der Ausführung gemäß Fig. 2 sind die Wassereinlaßöffnungen (4) als aus dem Trommelmantel (2) herausgeformte Schaufelelemente (6) ausgebildet, deren Einlaßöffnungen wechselseitig im Bezug auf die Drehrichtung der Trommel ausgerichtet sind. Wie in der Fig. 1 näher gezeigt, nutzen die Wassereinlaßöffnungen (4′) den Schöpfeffekt in positiver Drehrichtung, während die Wassereinlaßöffnungen (4˝) in negativer Drehrichtung wirksam sind.
  • Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3 werden unterhalb der Trommelrippe (3) ausgeprägte Schöpftaschen (7) vorgesehen, die in einer Richtung schräg ansteigend ausgeführt sind, und wobei auf der Steigfläche Lochreihen (12) für den Wassereinlaß angeordnet sind. Auch bei dieser Variante können die Schöpftaschen (7) wechselseitig innerhalb einer Rippe oder von Rippe zu Rippe rechts- bzw. linkssteigend ausgebildet sein. Dadurch ergibt sich für die reversierende Trommel ein links- und rechtswirkender Schöpfeffekt.
  • Gemäß weiterer Ausführungsformen könnte es ausreichend sein, die Wassereinlaßöffnungen (4) für die Trommelrippe (3) durch einfache Lochungen oder durch Lochungen, deren Lochränder nach Art eines Reibeisens durchgezogen sind, auszubilden.
  • Da bei der vorbeschriebenen Ausführungsform die Wassereinlaßöffnungen (4) nach Art eines Lochsiebes ausgebildet sind, erhält man den Vorteil, daß keine Wäscheflusen aus der Flotte in die Rippe (3) gelangen können und die Wasserauslaßöffnungen (10) mit der Zeit zusetzen. Beim Schleudern werden die sich auf den Lochreihen (12) absetzenden Flusen wieder weggeschleudert, so daß sich eine Selbstreinigungswirkung der Lochreihen (12) ergibt.
  • Bei der vorbeschriebenen Lösung gemäß Fig. 1 und Fig. 2 kann man den gleichen Effekt durch Einsetzen von nicht näher dargestellten Siebelementen in die Wassereinlaßöffnungen (4) erzielen.
  • Eine weitere nicht näher dargestellte Möglichkeit zur Vermeidung von Flusenverstopfungen wäre ein von innen auf die Trommelrippe (3) aufsetzbares und abnehmbares Überzugsteil, welches der Rippenkontur angepaßt ist. Während hier das Überzugsteil die rundlochförmigen Wasserauslaßöffnungen (10) aufweisen müßte, könnten in der Rippe (3) durchgehende, längere und größere Schlitzöffnungen vorgesehen sein, in denen sich keine Flusen absetzen können. Zur Reinigung könnte dann das Überzugsteil herausgenommen werden.
  • Eine besonders vorteilhafte Ausbildung der Trommelrippe (3) ist aus Fig. 2 ersichtlich. Dabei besteht die Trommelrippe (3) aus einem kuppenförmigen Teil (8) in der Form eines U-Profils, woran sich dann v-förmig die Rippenstege (9) anschließen und bis in den Befestigungsbereich des Trommelmantels verlaufen. Die Wasserauslaßöffnungen (10) sind dabei z. T. im oberen Bereich der Rippenstege (9) und in der Stirnfläche (11) der Trommelrippe angeordnet.
  • In der Fig. 4 ist die Funktionsweise der schöpfenden Trommelrippe in unterschiedlichen Bewegungsabschnitten für die positive Drehrichtung des Waschganges dargestellt. Wenn die Trommel mit der Trommelrippe (3) gemäß der oberen Darstellung in ihrer Fußpunktlage durch die freie Flotte bewegt wird, füllt sie sich mit der Waschflüssigkeit. Diese gespeicherte Waschflüssigkeit wird gemäß der mittleren Darstellung angehoben und beginnt nun aus der Trommelrippe herauszufließen, wobei in der oberen Totpunktlage die gesamte Waschflüsssigkeit in der Art einer Brause auf die Wäsche fließt.
  • Als besonders vorteilhafte Verfahrensweise beim Betrieb einer Trommelwaschmaschine mit einer die Schöpfwirkung ausnutzenden Trommelrippe hat es sich erwiesen, in der anfänglichen Durchfeuchtungsphase die Trommel mit einer gegenüber der Waschgangsdrehzahl niedrigeren Beschleunigung anzutreiben. Optimale Verhältnisse werden bei einer Trommelbeschleunigung zwischen 0,2 und 0,5 g erzielt.
  • Weiterhin kann es für den Durchfeuchtungsprozeß nützlich sein, in der Anfangsphase des Waschgangs mehrmals von der Waschgangdrehzahl (50 - 55 U/min) auf die Durchfeuchtungsdrehzahl (35 - 40 U/min) umzuschalten.

Claims (2)

  1. Trommelwaschmaschine mit einer in einem Laugenbehälter gelagerten Wäschetrommel (1), die um eine im wesentlichen horizontal angeordnete Drehachse drehbar ist, die in ihrem Inneren mindestens eine im wesentlichen v-förmige Trommelrippe (3) aufweist, wobei die Trommelrippe (3) an ihren dem Waschgut zugewandten Seiten mit Wasserauslaßöffnungen (10) versehen ist und der Trommelmantel (2) im Bereich der axialen Mittellinie (5) der Trommelrippen mit beidseitig im Bezug auf die Drehrichtung, eine Schöpfwirkung verursachenden Wassereinlaßöffnungen (4,4',4'') ausgebildet ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Wassereinlaßöffnungen (4,4',4'') der Trommelrippe (3) als mindestens zwei wechselweise bezüglich der Drehrichtung der Trommel (1) ausgerichtete, aus der Trommelmantelfläche nach außen herausgeformte, die Trommelmantelfläche überragende Schaufelelemente (6) ausgebildet sind,
    und daß die Wasserauslaßöffnungen (10) nur im oberen Bereich der Trommelrippe (3) beidseitig der Rippenstege (9) und/oder in der dem Trommelinneren zugewandten Stirnfläche (11) der Trommelrippe (3) angeordnet sind.
  2. Trommelwaschmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das im wesentlichen v-förmige Profil der Trommelrippe (3) auf seiner dem Trommelinneren zugewandten Spitze der V-Profile eine u-förmige Kuppe (8) trägt, wobei die Flanken des U-Profils übergeben, so daß das Profil aus einer u-förmigen Kuppe und daran v-förmig anschließenden Rippenstegen (9) geformt ist, wobei die Fußenden der Rippenstege mittels Falzverbindung am Trommelmantel (2) befestigt sind.
EP88710020A 1987-08-11 1988-08-11 Trommelwaschmaschine Expired - Lifetime EP0304391B1 (de)

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DE3726651 1987-08-11
DE19873726651 DE3726651A1 (de) 1987-08-11 1987-08-11 Trommelwaschmaschine

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EP0304391A1 EP0304391A1 (de) 1989-02-22
EP0304391B1 true EP0304391B1 (de) 1994-07-06

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