EP0298382A1 - Behälter zur Aufnahme und zum Transport von insbesondere Schüttgut, wie Bauschutt, Müll, Industrieabfall und dergleichen - Google Patents

Behälter zur Aufnahme und zum Transport von insbesondere Schüttgut, wie Bauschutt, Müll, Industrieabfall und dergleichen Download PDF

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EP0298382A1
EP0298382A1 EP19880110518 EP88110518A EP0298382A1 EP 0298382 A1 EP0298382 A1 EP 0298382A1 EP 19880110518 EP19880110518 EP 19880110518 EP 88110518 A EP88110518 A EP 88110518A EP 0298382 A1 EP0298382 A1 EP 0298382A1
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EP
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container
container according
sliding
receptacle
sliding elements
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Normann Bock
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Edelhoff M S T S GmbH
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    • Y10S220/00—Receptacles
    • Y10S220/908—Trash container

Definitions

  • the invention relates to a container for receiving and transporting, in particular, bulk goods, such as building rubble, garbage, industrial waste and the like, which, for the purpose of stacking one another, outwardly inclined walls and sliding elements for supporting sliding on upper longitudinal edges of the next lower container serving as longitudinal guides in the stack having
  • Containers of the aforementioned type are described in German Patent 25 07 481. It is customary to set up such containers at the location where the corresponding bulk material is obtained. The bulk material is collected in the containers and, once the container is filled, it can be transported by suitable vehicles. Usually, trucks are used to transport the containers, which are equipped with devices which are also known under the name of "skip truck".
  • the known containers, as described in the patent specification 25 07 481, have the advantage that they can be stacked one inside the other and loaded in batches with the aid of such conventional slip-off tippers. The stackability of the empty containers provides economic advantages during storage empty container and above all when transporting the empty container to the respective installation site.
  • the invention has for its object to design containers of the type specified in patent 25 07 481 so that they can be stacked even when filled.
  • the sliding elements provided for the purpose of additional stacking can be mounted on the container and are then folded out, pushed out, pivoted or the like into the final position position required for stacking.
  • the adjustable sliding elements can be additional sliding elements located in the lower region of the container, that is to say they are flat for the purpose of being stackable if available, so that empty containers can still be stacked one into the other and can also be stacked on top of one another by placing the corresponding sliding elements in the appropriate final position.
  • the additional sliding elements for the purpose of stacking on top of one another can also be detachably connected to the containers and are inserted into corresponding receiving parts only when the filled containers are to be stacked on top of one another.
  • two sliding elements are provided for support on each longitudinal edge.
  • each sliding element can be solid sliding shoes or the like.
  • each sliding element is advantageously a rotatably mounted roller.
  • the sliding elements or the rollers enable the container to move, both when stacking and when unstacking, on the side edges of the next lower container in the stack.
  • Each sliding element is arranged on an actuator which is held on the container so as to be movable by means of a holding member located on the container.
  • Holding organs for the actuators can be arranged on the outside of the container, in corresponding areas from which the sliding elements move into the desired position when the actuator is adjusted, which enables the described stacking.
  • the actuators can also be releasably connected to the holding members so that the sliding elements located on the actuators can be moved to the desired position by simply moving the actuators.
  • the actuators can be swivel arms, folding arms, plug-in arms or the like connected to the holding members.
  • Each holding member is preferably a receptacle arranged on the container, the actuator being a rod part that is movable relative to the receptacle.
  • a hollow profile can advantageously be provided as the receptacle, the rod part being a profiled rod accommodated in the hollow profile.
  • the profile bar at the free end of which the sliding element or the roller is arranged, can, for example, simply be inserted or pushed into the hollow profile serving as the receptacle.
  • the rod part consisting of a profile rod is, however, guided in a longitudinally displaceable manner in the hollow profile serving as a receptacle.
  • each receptacle in the upper container area is approximately vertically aligned on the outside of the walls, with the particular advantage that the sliding elements can be brought into two end positions by simply pushing the rod parts serving as actuators in and out.
  • each sliding element When the actuator is fully inserted, each sliding element is located in the upper area of the container, which makes stacking possible, as described in German patent 25 07 481.
  • the sliding elements By pulling the actuators serving as rod parts out of the receptacles, the sliding elements reach the lower area of the container. You are there in an approximately end position corresponding to the level of the container bottom, so that with this advantageous embodiment, the containers can also be stacked on top of one another in the filled state.
  • each receptacle is placed approximately horizontally under the bottom of the container.
  • the container is equipped with sliding elements located in the upper area, as described in patent 25 07 481, but also has additional sliding elements located in the bottom area, which serve to stack the filled containers on top of each other and, relative to the approximately horizontally aligned ones , recordings placed under the container bottom are movable.
  • the sliding elements are in turn held on rod parts which are rotatably or extendably held in the receptacles placed under the bottom of the container.
  • This arrangement of additional sliding elements is particularly suitable for retrofitting containers already in use with the measures according to the invention, so that filled containers can be stacked on top of one another.
  • the rod parts seated in the receptacles located under the container bottom preferably have an offset in their end regions facing the sliding elements, through which various advantages can be achieved.
  • the bend can e.g. Specify different final positions of the sliding elements by simply repositioning them.
  • the offset can also make it easier to guide the containers to be stacked.
  • locking elements are provided for fixing at least one of the end positions of the sliding elements.
  • This can be, for example, simple congruent holes in the rod part and in the receptacle.
  • latching elements are also conceivable, for example spring-loaded pawls or the like, which are particularly suitable for use in the sliding guidance of the actuators equipped with the sliding elements.
  • the use of simple plug bolts has the advantage that the actuators with the sliding elements can also be removable from the containers. With the lower sliding elements removed, only the receptacles remain on the containers. If hollow profiles are provided as receptacles, they can be used to insert additional parts. In the preferred embodiment with receptacles oriented approximately vertically in the upper container area and attached to the outside of the walls, e.g. consist of simple hollow profiles, then additional fittings, clamping devices, e.g. to secure the containers on means of transport such as railroad cars, watercraft and the like, or also covers, e.g. hatch-like parts, which serve to close the otherwise open container at the top.
  • additional fittings, clamping devices e.g. to secure the containers on means of transport such as railroad cars, watercraft and the like, or also covers, e.g. hatch-like parts, which serve to close the otherwise open container at the top.
  • Locking elements are also provided as a transport lock for stacked containers.
  • the locking members comprise projections protruding from the longitudinal edges into the sliding path of the sliding elements, against which the sliding elements supported thereon abut in the final stacking position, and at least one actuatable locking bolt.
  • the projections set containers stacked one on top of the other to such an extent that an unintentional movement of the container on the side edges of the next lower container in the stack is prevented during the transport of a container stack.
  • the stacked containers can also be connected to one another with the clamping bolts. The clamps can pull the stacked containers against each other.
  • Stacked containers are therefore sufficiently firmly connected to each other by the locking members.
  • a rear projection of the locking members is particularly advantageously designed as a clip finger projecting from the longitudinal edge, which laterally and from above comprises a rear sliding element supported on the longitudinal edge in a hook-like manner.
  • the sliding elements e.g. retract the sliding elements on an imaginary common axis during stacking, so that the clamp fingers also specify the end positions of the movement of the container during stacking on a next lower container.
  • the functions of the clamp fingers can of course also take over corresponding receiving pockets or the like.
  • the sliding element does not necessarily have to engage in the hook-mouth-like opening of a clip finger or a receiving pocket, but it can also be the axis on which a roller serving as a sliding element is mounted, or the corresponding actuator on which the sliding element is located, for example as an Profiled rod-shaped rod part, to be gripped by the clip finger in order to bring about the mutual locking of the containers within a stack.
  • a front projection comprises two blocks arranged one behind the other, a sliding element between them, which have inclined rising and falling flanks on the sides facing away from one another.
  • the sliding elements travel on the longitudinal edges and reach the final position in the stack during this movement, when the sliding elements run up a leading edge and fall between the two blocks of the projection, after which they move on further are prevented.
  • this actuatable locking bolt is designed in the manner of a toggle lever tensioner and comprises a tensioning lever articulated on the container and a tensioning pawl articulated on the tensioning lever, which is connected to a counter element, e.g. a bolt, bracket or other suitable fitting, can be brought into engagement on the respective container in the container stack.
  • the sliding elements which can be placed on the containers according to the invention are brought into a final position in which they are located approximately in the area of the level of the bottom of the container, in such a way that when stacking over the respectively assigned longitudinal edge of the next lower one in the stack Container would stand.
  • the container is picked up with a mounting and removal device known per se and can be pushed over a filled container already standing on the floor, the sliding elements executing a travel movement on the upper longitudinal edges of the filled container standing on the ground, for example, until the sliding elements engage in the projecting rear projections of the locking members which are designed as clip fingers.
  • the front sliding elements can be prevented from further movement by the front projections, which are designed as blocks.
  • the container moved so far has reached its end position in the stack, and the two containers stacked one on top of the other can finally be connected relatively firmly to one another by inserting the tensioning pawl of the locking bolt on the lower container into the counter-organ of the stacked container and then turning the clamping lever.
  • Fig. 1 shows a side view of two similar containers 1 and 1 ', which are stacked on top of each other ready for transport.
  • Each container 1 and 1 ' has the shape of an open-topped tub with a rectangular outline.
  • Each container has a flat bottom 2 or 2 ', walls 3 and 3' and front walls 4 and 4 'and rear walls 5 and 5'.
  • Each container is provided with runners 6 and 6 ', which extend over almost the entire floor 2 and 2'.
  • Each container 1, 1 ' has in the upper container area outside of the walls 3rd and 3 'attached approximately perpendicular holding members 8 and 9 or 8' and 9 '.
  • the opposite, not visible walls of the container are also equipped with similar holding members.
  • Each holding member is a receptacle 10, 11 or 10 ', 11' formed from a hollow profile and holds actuators 12, 13 or 12 ', 13' received therein, the free ends of which protrude downward from the holding members with sliding elements 14, 15 or 14 ', 15' are equipped.
  • Each actuator 12, 13 and 12 ', 13' is a relative to the respective receptacle 10 and 11 or 10 ', 11' rod member 16, 17 or 16 ', 17' in an embodiment of the receptacle 10 and 11 or 10 ', 11' as a hollow profile, the rod part 16, 17 or 16 ', 17' formed actuator 12, 13 or 12 ', 13' a longitudinally displaceable in the receptacle profile bar.
  • the in the stack, which is formed from the containers 1 and 1 ', the container below is shown with sliding elements 14, 15 which are in a retracted position. This position of the sliding elements corresponds to an end position which enables the containers to be stacked one inside the other.
  • the actuators 12' and 13 ' from the receptacles 10' and 11 'formed holding members 8' and 9 'so far that the sliding elements 14', 15 'in the lower region of the container 1' above each assigned longitudinal edge 7 of the container 1 lying below in the stack. In this position, the sliding elements 14 ', 15' support the upper container 1 ', so that stacking filled containers is possible.
  • locking members include from the longitudinal edges in the sliding path of the sliding elements 14 ', 15' protruding projections, to the respective sliding elements 14 ', 15' in the final stacking position strike, as well as at least one actuatable locking bolt 18 or 18 '.
  • a rear projection of the locking members as a from the longitudinal edge 7 or 7 'projecting clip fingers 19 or 19' is formed, which includes a supported on the respective longitudinal edge 7 rear sliding element 15, 15 'hook-like from the side and from above.
  • a front projection of the locking members comprises two one behind the other on the longitudinal edge 7 and 7 'arranged, a sliding element 14' between receiving blocks 20 and 21 or 20 'and 21', which have oblique flanks on the opposite sides, as it is Fig. 1 can be seen.
  • Each clamping bolt 18 or 18 ' is designed in the manner of a toggle lever clamp and comprises a clamping lever 22 or 22' articulated on the respective container 1 or 1 'and a clamping pawl 23 articulated on the respective clamping lever, which is adjacent to a counter-organ 24 on the respective container stack Container 1 'can be brought into engagement.
  • the counter organ can be a welded bracket, bolt or appropriately designed fitting part.
  • Fig. 2 shows a schematic cross section of the stack formed from the containers 1 and 1 'in Fig. 1.
  • Fig. 2 shows that the container for the purpose of stacking outwardly inclined walls 3, 3 ', which normally prevent stacked filled containers. Since, as previously described, the sliding elements 14 'and 15' of the container 1 'are held so adjustable on the container 1' that they are in a final position in the lower region of the container 1 'above the associated longitudinal edge 7 of the next lower container in the stack 1 are located, such containers can also be stacked when filled, because the Sliding elements, as is already known when stacking one inside the other, can in turn be supported on the longitudinal edges of the next lower container.
  • the same components are labeled with the same reference numbers.
  • a stack formed from two containers 1 and 1 ' is shown in a Fig. 2 corresponding view.
  • the holding members 8 and 8 ' are formed as approximately horizontally aligned under the container bottom 2 and 2' set hollow profiles.
  • the sliding elements 14 ' are in turn at the free ends of rod parts 16' mounted rollers. As shown, the rod parts have an offset and are inserted into the holding members with their ends facing away from the sliding elements.
  • the same components are again identified by the same reference numbers.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Stackable Containers (AREA)
  • Refuse Collection And Transfer (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)

Abstract

Ein Behälter (1) zur Aufnahme und zum Transport von insbesondere Schüttgut, wie Bauschutt, Müll, Industrieabfall und dergleichen weist zum Zwecke der Ineinanderstapelbarkeit nach außen geneigte Wandungen (3, 4) und Gleitelemente (14, 15) zum abstützenden Gleiten auf als Längsführungen dienenden oberen Längsrändern (7) des im Stapel nächsttieferen Behälters auf. Zum Zwecke der zusätzlichen Aufeinanderstapelbarkeit, insbesondere gefüllter Behälter, vorgesehene Gleitelemente (14, 15) sind am Behälter stellbar angeordnet, derart, daß sie sich in einer Stellendposition im unteren Bereich des Behälters über dem jeweils zugeordneten Längsrand des im Stapel nächsttieferen Behälters befinden. Jedes Gleitelement (14, 15) ist an einem Stellglied (12, 13) angeordnet, welches mittels eines am Behälter befindlichen Halteorgans (8, 9) stellbeweglich am Behälter gehalten ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Behälter zur Aufnahme und zum Transport von insbesondere Schüttgut, wie Bauschutt, Müll, Industrieabfall und dergleichen, der, zum Zwecke der Ineinanderstapelbarkeit, nach außen geneigte Wandun­gen und Gleitelemente zum abstützenden Gleiten auf als Längsführungen dienenden oberen Längsrändern des im Sta­pel nächsttieferen Behälters aufweist
  • Behälter der vorbezeichneten Gattung sind in der deut­schen Patentschrift 25 07 481 beschrieben. Es ist üblich, derartige Behälter am Ort, an dem das entsprechende Schüttgut anfällt, aufzustellen. Das anfallende Schüttgut wird in den Behältern gesammelt und, sobald der Behälter gefüllt ist, kann er mit geeigneten Fahrzeugen abtranspor­tiert werden. Gewöhnlich werden zum Transport der Behäl­ter Lastwagen eingesetzt, die mit Vorrichtungen ausgerü­stet sind, welche auch unter der Bezeichnung "Gleitabsetz­kipper" bekannt sind. Die bekannten Behälter, wie sie in der Patentschrift 25 07 481 beschrieben sind, weisen den Vorteil auf, daß sie sich mit Hilfe solcher üblichen Gleitabsetzkipper ineinanderstapeln und stapelweise verla­den lassen. Die Ineinanderstapelbarkeit der leeren Behäl­ter erbringt wirtschaftliche Vorteile bei der Lagerung leerer Behälter und vor allen Dingen beim Transport der leeren Behälter zum jeweiligen Aufstellort.
  • Damit die bekannten Behälter überhaupt ineinandergesta­pelt werden können, weisen sie nach außen geneigte Wandun­gen auf. Dadurch ist die Bodenfläche eines Behälters klei­ner als die von oberen Rändern des Behälters umgrenzte Fläche. Diese Behälter können jedoch nicht mehr zu einem Stapel aufeinandergesetzt werden, sobald sie gefüllt sind. Die wirtschaftlichen Vorteile, die sich aus einer Stapelung für die Lagerung und den Transport ergeben wür­den, sind somit bei gefüllten Behältern nicht mehr zu er­reichen. Jeder gefüllte Behälter muß einzeln transpor­tiert werden und benötigt während seiner Lagerung bis zum endgültigen Abtransport die von ihm eingenommene Stellflä­che.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Behälter der im Patent 25 07 481 angegebenen Art so auszubilden, daß sie sich auch in gefülltem Zustand stapeln lassen.
  • Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zum Zwecke der zusätzlichen Aufeinanderstapelbarkeit vorgese­hene Gleitelemente am Behälter stellbar angeordnet sind, derart, daß sie sich in einer Stellendposition im unteren Bereich des Behälters über dem jeweils zugeordneten Längs­rand des im Stapel nächsttieferen Behälters befinden.
  • Die zum Zwecke der zusätzlichen Aufeinanderstapelbarkeit vorgesehenen Gleitelemente können an dem Behälter gela­gert sein und werden dann in die für das Aufeinandersta­peln benötigte Stellendposition ausgeklappt, ausgescho­ben, verschwenkt oder dergleichen. Die stellbaren Gleit­elemente können im unteren Bereich des Behälters befindli­che zusätzliche Gleitelemente sein, das heißt, es sind Gleitelemente zum Zwecke der Ineinanderstapelbarkeit eben­ falls vorhanden, so daß sich leere Behälter nach wie vor ineinanderstapeln lassen und zusätzlich durch Stellen der entsprechenden Gleitelemente in die entsprechende Stell­endposition auch in gefülltem Zustand aufeinanderstapeln lassen.
  • Die zusätzlichen Gleitelemente zum Zwecke der Aufeinander­stapelbarkeit können auch lösbar mit den Behältern verbun­den sein und werden in entsprechende Aufnahmeteile nur dann eingesteckt, wenn die befüllten Behälter aufeinander­gestapelt werden sollen.
  • Es ist jedoch auch möglich, und dies ist bei der erfin­dungsgemäßen Ausführung des Behälters auch vorgesehen, die bereits zum Zwecke der Ineinanderstapelbarkeit am Be­hälter vorhandenen Gleitelemente derart stellbar auszubil­den, daß sie in die genannte untere Stellendposition zum Zwecke der zusätzlichen Aufeinanderstapelbarkeit überführ­bar sind.
  • Für ein sicheres Aufeinanderstapeln der gefüllten Behäl­ter sind jeweils zwei in Längsrichtung hintereinanderlie­gende Gleitelemente zur Abstützung auf je einem Längsrand vorgesehen.
  • Die Gleitelemente können massive Gleitschuhe oder derglei­chen sein. Zur Verminderung der Gleitreibung ist jedoch mit Vorteil jedes Gleitelement eine drehbar gelagerte Rol­le. Die Gleitelemente bzw. die Rollen ermöglichen eine Fahrbewegung des Behälter sowohl beim Stapeln als auch beim Entstapeln auf den Seitenrändern des im Stapel je­weils nächsttieferen Behälters.
  • Jedes Gleitelement ist an einem Stellglied angeordnet, welches mittels eines am Behälter befindlichen Halteor­gans stellbeweglich am Behälter gehalten ist. Halteorgane für die Stellglieder können außen am Behälter angeordnet werden, und zwar in entsprechenden Bereichen, aus denen heraus bei Verstellung des Stellgliedes die Gleitelemente in die jeweils gewünschte Stellung gelangen, durch die das beschriebene Stapeln ermöglicht wird. Die Stellglie­der können auch lösbar mit den Halteorganen verbunden wer­den, so daß die an den Stellgliedern befindlichen Gleit­elemente durch einfaches Umsetzen der Stellglieder in die jeweils gewünschte Position gelangen. Die Stellglieder können mit den Halteorganen verbundene Schwenkarme, Klapp­arme, Steckarme oder dergleichen sein. Vorzugsweise ist jedes Halteorgan eine am Behälter angeordnete Aufnahme, wobei das Stellglied ein relativ zur Aufnahme bewegbares Stangenteil ist. Dabei kann als Aufnahme mit Vorteil ein Hohlprofil vorgesehen sein, wobei das Stangenteil ein im Hohlpofil aufgenommener Profilstab ist. Der Profilstab, an dessem freien Ende das Gleitelement bzw. die Rolle an­geordnet ist, kann bei Bedarf in das als Aufnahme dienen­de Hohlprofil z.B. einfach eingesteckt oder eingeschoben werden. Bei einer bevorzugten Ausführung ist das aus ei­nem Profilstab bestehende Stangenteil jedoch in dem als Aufnahme dienenden Hohlprofil längsverschieblich geführt. Bei dieser Ausführung ist jede Aufnahme im oberen Behäl­terbereich etwa lotrecht ausgerichtet außen an die Wandun­gen angesetzt, mit dem besonderen Vorteil, daß die Gleit­elemente durch einfaches Ein- und Ausschieben der als Stellglieder dienenden Stangenteile in jeweils zwei End­stellpositionen bringbar sind. Bei vollständig eingescho­benem Stellglied befindet sich jedes Gleitelement im obe­ren Bereich des Behälters, wodurch ein Ineinanderstapeln möglich ist, wie es in dem deutschen Patent 25 07 481 be­schrieben ist. Durch Herausziehen der als Stangenteile dienenden Stellglieder aus den Aufnahmen gelangen die Gleitelemente in den unteren Bereich des Behälters. Sie befinden sich dort in einer etwa der Ebene des Behälterbo­dens entsprechenden Stellendposition, so daß bei dieser vorteilhaften Ausgestaltung die Behälter in gefülltem Zu­stand auch aufeinanderstapelbar sind.
  • Selbstverständlich ist es auch möglich, jede Aufnahme etwa waagerecht ausgerichtet unter den Behälterboden zu setzen. Bei einer derartigen Ausführung ist der Behälter mit im oberen Bereich befindlichen Gleitelementen ausgerü­stet, wie es im Patent 25 07 481 beschrieben ist, weist jedoch noch zusätzliche im Bodenbereich befindliche Gleit­elemente auf, die zum Aufeinanderstapeln der gefüllten Be­hälter dienen und dazu relativ zu den etwa waagerecht aus­gerichteten, unter den Behälterboden gesetzten Aufnahmen bewegbar sind. Die Gleitelemente sind dabei wiederum an Stangenteilen gehalten, die in den unter den Behälterbo­den gesetzten Aufnahmen drehbar oder ausziehbar gehalten sind. Diese Anordnung zusätzlicher Gleitelemente ist ins­besondere geeignet, bereits im Einsatz befindliche Behäl­ter mit den erfindungsgemäßen Maßnahmen nachzurüsten, da­mit eine Aufeinanderstapelbarkeit befüllter Behälter gege­ben ist. Die in den unter dem Behälterboden befindlichen Aufnahmen sitzenden Stangenteile weisen vorzugsweise in ihren den Gleitelementen zugekehrten Endbereichen ein Ab­kröpfung auf, durch die verschiedene Vorteile erreichbar sind. Die Abkröpfung kann z.B. durch einfaches Umstecken verschiedene Stellendpositionen der Gleitelemente vorge­ben. Die Abkröpfung kann auch die Führung der aufeinander­zustapelnden Behälter erleichtern.
  • Selbstverständlich sind Verrastungselemente zur Festle­gung wenigstens einer der Stellendpositionen der Gleitele­mente vorgesehen. Dies können z.B. einfache miteinander kongruierende Bohrungen im Stangenteil und in der Aufnah­me sein, wobei ein Steckbolzen zur Festlegung der Stell­endposition durch die Bohrungen steckbar ist. Selbstver­ständlich sind auch andere Verrastungselemente denkbar, beispielsweise federbelastete Klinken oder dergleichen, die sich insbesondere für eine Verwendung bei der Schiebe­führung der mit den Gleitelementen ausgerüsteten Stell­glieder anbieten.
  • Die Verwendung einfacher Steckbolzen hat jedoch den Vor­teil, daß die Stellglieder mit den Gleitelementen von den Behältern auch abnehmbar sein können. Bei abgenommenen un­teren Gleitelementen verbleiben lediglich die Aufnahmen an den Behältern. Sind als Aufnahmen Hohlprofile vorgese­hen, so können diese zum Einstecken weiterer Zusatzteile verwendet werden. Bei der bevorzugten Ausführung mit im oberen Behälterbereich etwa lotrecht ausgerichteten, aus­sen an die Wandungen angesetzten Aufnahmen, die z.B. aus einfachen Hohlprofilen bestehen, können in die bei heraus­genommenen Gleitelementen dann oben offenen Aufnahmen bei­spielsweise zusätzliche Beschläge, Spannmittel, z.B. zur Sicherung der Behälter auf Transportmitteln, wie Eisen­bahnwagen, Wasserfahrzeugen und dergleichen, oder auch Ab­deckungen, z.B. lukenähnliche Teile, die dem Verschluß der ansonsten oben offenen Behälter dienen, eingesetzt werden.
  • Als Transportsicherung aufeinandergestapelter Behälter sind außerdem Verriegelungsorgane vorgesehen. Die Verrie­gelungsorgane umfassen von den Längsrändern in den Schie­beweg der Gleitelemente vorstehende Vorsprünge, an die je­weils darauf abgestützte Gleitelemente in der endgültigen Stapelposition anschlagen, sowie wenigstens einen betätig­baren Spannriegel. Die Vorsprünge setzen aufeinandergesta­pelte Behälter soweit fest, daß eine unbeabsichtigte Fahr­bewegung des Behälters auf den Seitenrändern des im Sta­pel jeweils nächsttieferen Behälters während des Transpor­tes eines Behälterstapels unterbunden wird. Mit den Spann­riegeln lassen sich die aufeinandergestapelten Behälter außerdem untereinander verbinden. Die Spannriegel können die aufeinandergestapelten Behälter gegeneinander ziehen.
  • Aufeinandergestapelte Behälter sind demzufolge durch die Verriegelungsorgane ausreichend fest miteinander verbun­den.
  • Mit besonderem Vorteil ist ein hinterer Vorsprung der Ver­riegelungsorgane als ein vom Längsrand vorspringender Klammerfinger ausgebildet, welcher ein auf dem Längsrand abgestütztes hinteres Gleitelement hakenähnlich seitlich und von oben umfaßt. In die hakenmaulähnliche Öffnung der Klammerfinger können die Gleitelemente, z.B. die Gleitele­mente auf einer gedachten gemeinsamen Achse, während des Aufeinanderstapelns einfahren, so daß die Klammerfinger auch die Endpositionen der Verfahrbewegung des Behälters während des Stapelns auf einen jeweils nächsttieferen Be­hälter vorgeben. Die Funktionen der Klammerfinger können selbstverständlich auch entsprechende Aufnahmetaschen oder dergleichen übernehmen. Ebenso muß nicht unbedingt das Gleitelement in die hakenmaulähnliche Öffnung eines Klammerfingers bzw. einer Aufnahmetasche eingreifen, son­dern es kann auch die Achse, auf der eine als Gleitele­ment dienende Rolle gelagert ist, oder das entsprechende Stellglied, an dem sich das Gleitelement befindet, bei­spielsweise ein als Profilstange ausgebildetes Stangen­teil, vom Klammerfinger erfaßt werden, um die gegenseiti­ge Verriegelung der Behälter innerhalb eines Stapels zu bewirken.
  • Ein vorderer Vorsprung umfaßt zwei hintereinander angeord­nete, ein Gleitelement zwischen sich aufnehmende Klötze, die an den einander abgekehrten Seiten schräge Auf- bzw. Ablaufflanken aufweisen. Bei der Bildung eines Stapels fahren die Gleitelemente auf den Längsrändern und errei­chen die endgültige Position im Stapel während dieser Ver­fahrbewegung, wenn die Gleitelemente eine Auflaufflanke hinauflaufen und zwischen die beiden Klötze des Vor­sprungs fallen, wonach sie an weiterer Verfahrbewegung ge­ hindert sind. Es ist auch möglich, wenigstens einen der Klötze lösbar mit dem Längsrand zu verbinden, und die Klötze können dann in die Längsränder gesteckt werden, um vordere Gleitelemente eines aufgestapelten Behälters an weiterer Verfahrbewegung auf dem Längsrand des im Stapel nächsttieferen Behälters zu hindern.
  • Da die aufeinandergestapelten Behälter durch die Klammer­finger im hinteren Bereich, also in der Endposition einer zur Stapelbildung notwendigen Fahrbewegung verriegelt sind - die vorderen, aus zwei Klötzen bestehenden Vor­sprünge ein immerhin noch mögliches Abheben der vorderen Gleitelemente von den Längsrändern des im Stapel nächst­tieferen Behälters jedoch nicht verhindern können - ist im vorderen Bereich des Behälters wenigstens ein betätig­barer Spannriegel vorgesehen. Dieser betätigbare Spannrie­gel ist bei einer vorteilhaften Ausgestaltung nach Art ei­nes Kniehebelspanners ausgebildet und umfaßt einen am Be­hälter angelenkten Spannhebel sowie eine am Spannheben an­gelenkte Spannklinke, die mit einem Gegenorgan, z.B. ei­nem Bolzen, Bügel oder anderem geeigneten Beschlag, am je­weils im Behälterstapel benachbarten Behälter in Eingriff bringbar ist.
  • Zum Aufeinanderstapeln der Behälter werden die erfindungs­gemäß stellbar an den Behältern angebrachten Gleitelemen­te in eine Stellendposition gebracht, bei der sie sich etwa im Bereich der Ebene des Bodens des Behälters befin­den, und zwar derart, daß sie beim Stapeln über dem je­weils zugeordneten Längsrand des im Stapel nächsttieferen Behälters stehen würden. Mit einem an sich bekannten Auf- ­und Absetzgerät wird der Behälter aufgenommen und läßt sich über einen bereits am Boden stehenden gefüllten Be­hälter schieben, wobei die Gleitelemente eine Fahrbewe­gung auf den oberen Längsrändern des z.B. am Boden stehen­den gefüllten Behälters ausführen, bis die Gleitelemente in die als Klammerfinger ausgebildeten vorstehenden hinte­ren Vorsprünge der Verriegelungsorgane eingreifen. Die vorderen Gleitelemente können durch die vorderen Vorsprün­ge, die als Klötze ausgebildet sind, an weiterer Verfahr­bewegung gehindert werden. Der soweit verschobene Behäl­ter hat seine Endposition im Stapel erreicht, und die bei­den aufeinandergestapelten Behälter können schließlich durch Einlegen der Spannklinke des Spannriegels am unte­ren Behälter in das Gegenorgan des aufgestapelten Behäl­ters und anschließendes Umlegen des Spannhebels relativ fest miteinander verbunden werden.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung, aus denen sich weite­re erfinderische Merkmale ergeben, sind in der Zeichnung dargestellt. Es zeigen:
    • Fig. 1 zwei aufeinandergestapelte Behälter in einer schematischen Seitenansicht,
    • Fig. 2 die aufeinandergestapelten Behälter gemäß Fig.1 in einem schematischen Querschnitt und
    • Fig. 3 zwei aufeinandergestapelte Behälter gemäß ei­ner zweiten Ausführungsform im schematischen Querschnitt.
  • Fig. 1 zeigt in einer Seitenansicht zwei gleichartige Be­hälter 1 und 1′, die transportfertig aufeinandergestapelt sind. Jeder Behälter 1 und 1′ weist die Form einer oben offenen Wanne mit rechteckigem Grundriß auf. Jeder Behäl­ter hat einen ebenen Boden 2 bzw. 2′, Wandungen 3 bzw. 3′ sowie Frontwände 4 bzw. 4′ und Rückwände 5 bzw. 5′. Jeder Behälter ist mit Kufen 6 bzw. 6′ versehen, die sich über nahezu den ganzen Boden 2 bzw. 2′ erstrecken.
  • Die oberen Längsränder der Wandungen 3 und 3′ der Behäl­ter sind mit 7 und 7′ bezeichnet. Jeder Behälter 1, 1′ weist im oberen Behälterbereich außen an die Wandungen 3 und 3′ angesetzte etwa lotrecht ausgerichtete Halteorgane 8 und 9 bzw. 8′ und 9′ auf. Die gegenüberliegenden, hier nicht sichtbaren Wandungen des Behälters sind ebenfalls mit gleichartigen Halteorganen ausgerüstet. Jedes Halteor­gan ist eine aus einem Hohlprofil gebildete Aufnahme 10, 11 bzw 10′, 11′ und hält darin aufgenommene Stellglieder 12, 13 bzw. 12′, 13′, deren aus den Halteorganen nach un­ten vorstehende freie Enden mit Gleitelementen 14, 15, bzw. 14′, 15′ ausgerüstet sind. Jedes Stellglied 12, 13 bzw. 12′, 13′ ist ein relativ zur jeweiligen Aufnahme 10 und 11 bzw. 10′, 11′ stellbewegliches Stangenteil 16, 17 bzw. 16′, 17′ Bei einer Ausführung der Aufnahme 10 und 11 bzw. 10′, 11′ als Hohlprofil kann das als Stangenteil 16, 17 bzw. 16′, 17′ ausgebildete Stellglied 12, 13 bzw. 12′, 13′ ein längsverschiebbar in der Aufnahme geführter Profilstab sein. Der im Stapel, der aus den Behältern 1 und 1′ gebildet ist, unten befindliche Behälter ist mit Gleitelementen 14, 15 dargestellt, die sich in einer ein­gefahrenen Stellenposition befinden. Diese Stellung der Gleitelemente entspricht einer Stellendposition, die ein Ineinanderstapeln der Behälter ermöglicht.
  • Bei dem Behälter 1′ sind die Stellglieder 12′ und 13′ aus den als Aufnahmen 10′ und 11′ ausgebildeten Halteorganen 8′ und 9′ soweit ausgezogen, daß sich die Gleitelemente 14′, 15′ im unteren Bereich des Behälters 1′ über dem je­weils zugeordneten Längsrand 7 des im Stapel unten liegen­den Behälters 1 befinden. In dieser Position stützen die Gleitelemente 14′, 15′ den oberen Behälter 1′ ab, so daß Aufeinanderstapeln gefüllter Behälter möglich ist.
  • Für eine Transportsicherung gestapelter Behälter 1 und 1′ dienen Verriegelungsorgane. Diese umfassen von den Längs­rändern in den Schiebeweg der Gleitelemente 14′, 15′ vor­stehende Vorsprünge, an die jeweils darauf abgestützte Gleitelemente 14′, 15′ in der endgültigen Stapelposition anschlagen, sowie wenigstens einen betätigbaren Spannrie­gel 18 bzw. 18′.
  • Bei diesem Ausführungsbeispiel ist ein hinterer Vorsprung der Verriegelungsorgane als ein vom Längsrand 7 bzw. 7′ vorspringender Klammerfinger 19 bzw. 19′ ausgebildet, wel­cher ein auf dem jeweiligen Längsrand 7 abgestütztes hin­teres Gleitelement 15, 15′ hakenähnlich von der Seite und von oben umfaßt. Ein vorderer Vorsprung der Verriegelungs­organe umfaßt zwei hintereinander auf dem Längsrand 7 bzw. 7′ angeordnete, ein Gleitelement 14′ zwischen sich aufnehmende Klötze 20 und 21 bzw. 20′ und 21′, die an den einander abgekehrten Seiten schräge Flanken aufweisen, wie es aus Fig. 1 ersichtlich ist.
  • Jeder Spannriegel 18 bzw. 18′ ist nach Art eines Kniehe­belspanners ausgebildet und umfaßt einen am jeweiligen Be­hälter 1 bzw. 1′ angelenkten Spannhebel 22 bzw. 22′ sowie eine am jeweiligen Spannhebel angelenkte Spannklinke 23, die mit einem Gegenorgan 24 am jeweils im Behälterstapel benachbarten Behälter 1′ in Eingriff bringbar ist. Das Ge­genorgan kann ein angeschweißter Bügel, Bolzen oder ent­sprechend ausgebildetes Beschlagteil sein.
  • Fig. 2 zeigt einen schematischen Querschnitt des aus den Behältern 1 und 1′ in Fig. 1 gebildeten Stapels. Fig. 2 läßt erkennen, daß die Behälter zum Zwecke der Ineinander­stapelbarkeit nach außen geneigte Wandungen 3, 3′ aufwei­sen, die normalerweise ein Aufeinanderstapeln gefüllter Behälter verhindern. Da, wie vorbeschrieben, die Gleitele­mente 14′ bzw. 15′ des Behälters 1′ derart stellbar am Be­hälter 1′ gehalten sind, daß sie sich in einer Stellendpo­sition im unteren Bereich des Behälters 1′ über dem je­weils zugeordneten Längsrand 7 des im Stapel nächsttiefe­ren Behälters 1 befinden, können derartige Behälter auch in gefülltem Zustand gestapelt werden, weil sich die Gleitelemente, ebenso wie es beim Ineinanderstapeln be­reits bekannt ist, wiederum auf den Längsrändern des nächsttieferen Behälters abstützen können. Gleiche Bau­teile sind mit gleichen Bezugszahlen bezeichnet.
  • In Fig. 3 ist ein aus zwei Behältern 1 und 1′ gebildeter Stapel in einer Fig. 2 entsprechenden Ansicht darge­stellt. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind die Halteorga­ne 8 bzw. 8′ als etwa waagerecht ausgerichtete unter den Behälterboden 2 bzw. 2′ gesetzte Hohlprofile ausgebildet. Die Gleitelemente 14′ sind wiederum an die freien Enden von Stangenteilen 16′ gelagerte Rollen. Die Stangenteile weisen, wie dargestellt, eine Abkröpfung auf und sind mit ihren den Gleitelementen abgekehrten Enden in die Halteor­gane eingesteckt. Gleiche Bauteile sind wiederum mit glei­chen Bezugszahlen bezeichnet.

Claims (17)

1. Behälter zur Aufnahme und zum Transport von insbesondere Schüttgut, wie Bauschutt, Müll, Industrieabfall und der­gleichen, der zum Zwecke der Ineinanderstapelbarkeit nach außen geneigte Wandungen und Gleitelemente zum abstützen­den Gleiten auf als Längsführungen dienenden oberen Längs­rändern des im Stapel nächsttieferen Behälters aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
daß zum Zwecke der zusätzlichen Aufeinanderstapelbarkeit vorgesehene Gleitelemente (14, 15; 14′, 15′) am Behälter (1; 1′) stellbar angeordnet sind, derart, daß sie sich in einer Stellendposition im unteren Bereich des Behälters (1; 1′) über dem jeweils zugeordneten Längsrand (7; 7′) des im Stapel nächsttieferen Behälters (1) befinden.
2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß je­weils zwei in Längsrichtung hintereinanderliegende Gleit­elemente (14, 15; 14′, 15′) zur Abstützung auf einem Längsrand (7; 7′) vorgesehen sind.
3. Behälter nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß jedes Gleitelement (14, 15; 14′, 15′) eine drehbar gelagerte Rolle ist.
4. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn­zeichnet, daß jedes Gleitelement (14, 15; 14′, 15′) an ei­nem Stellglied (12, 13; 12′, 13′) angeordnet ist, welches mittels eines am Behälter (1; 1′) befindlichen Halteor­gans (8, 9; 8′, 9′) stellbeweglich am Behälter (1; 1′) ge­halten ist.
5. Behälter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteorgan (8, 9; 8′, 9′) eine am Behälter (1;1′) angeord­nete Aufnahme (10, 11; 10′, 11′) ist und daß das Stell­ glied (12, 13; 12′, 13′) ein relativ zur Aufnahme (10, 11; 10′, 11′) bewegbares Stangenteil (16, 17; 16′, 17′) ist.
6. Behälter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß als Aufnahme (10, 11; 10′, 11′) ein Hohlprofil vorgesehen ist und daß das Stangenteil (16, 17; 16′, 17′) ein im Hohlpro­fil aufgenommener Profilstab ist.
7. Behälter nach einem der Ansprüche 5 und 6, dadurch gekenn­zeichnet, daß jede Aufnahme (10, 11; 10′, 11′) im oberen Behälterbereich etwa lotrecht ausgerichtet außen an die Wandungen (3; 3′) angesetzt ist.
8. Behälter nach einem der Ansprüche 5 und 6, dadurch gekenn­zeichnet, daß jede Aufnahme (10, 11; 10′, 11′) etwa waage­recht ausgerichtet unter den Boden (2; 2′) des Behälters (1; 1′) gesetzt ist.
9. Behälter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das in der Aufnahme (10, 11; 10′, 11′) gehaltene Stangenteil (16, 17; 16′, 17′) in seinem dem Gleitelement (14, 15; 14′, 15′) zugekehrten Endbereich eine Abkröpfung auf­weist.
10. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß lösbare Verrastungselemente zur Fest­legung wenigstens einer der Stellendpositionen der Gleit­elemente (14, 15; 14′, 15′) vorgesehen sind.
11. Behälter nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß je­des Verrastungselement miteinander kongruierende Bohrun­gen in Stangenteil (16, 17; 16′, 17′) und Aufnahme (10, 11; 10′, 11′) sowie einen in die Bohrungen steckbaren Steckbolzen umfaßt.
12. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Transportsicherung gestapelter Be­hälter (1; 1′) dienende Verriegelungsorgane vorgesehen sind.
13. Behälter nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Verriegelungsorgane von den Längsrändern (7; 7′) in den Schiebeweg der Gleitelemente (14, 15; 14′, 15′) vor­stehende Vorsprünge, an die jeweils darauf abgestützte Gleitelemente (14, 15; 14′, 15′) in der endgültigen Sta­pelposition anschlagen, sowie wenigstens einen betätigba­ren Spannriegel (18; 18′) umfassen.
14. Behälter nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß ein hinterer Vorsprung als ein vom Längsrand (7; 7′) vor­springender Klammerfinger (19; 19′) ausgebildet ist, wel­cher ein auf dem jeweiligen Längsrand (7; 7′) abgestütz­tes hinteres Gleitelement (15; 15′) hakenähnlich von der Seite und von oben umfaßt.
15. Behälter nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß ein vorderer Vorsprung zwei hintereinander auf dem Längs­rand (7; 7′) angeordnete, ein Gleitelement (14; 14′) zwi­schen sich aufnehmende Klötze (20, 21; 20′, 21′) umfaßt, die an den einander abgekehrten Seiten schräge Flanken aufweisen.
16. Behälter nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß we­nigstens einer der Klötze (20, 21; 20′, 21′) lösbar mit dem Längsrand (7; 7′) verbunden ist.
17. Behälter nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß je­der betätigbare Spannriegel (18, 18′) nach Art eines Knie­hebelspanners ausgebildet ist und einen am Behälter (1; 1′) angelenkten Spannhebel (22; 22′) sowie eine am Spann­hebel angelenkte Spannklinke (23) umfaßt, die mit einem Gegenorgan (24) am jeweils im Behälterstapel benachbarten Behälter (1′) in Eingriff bringbar ist.
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