EP0292864A1 - Holzbearbeitungsmaschine - Google Patents

Holzbearbeitungsmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP0292864A1
EP0292864A1 EP88107994A EP88107994A EP0292864A1 EP 0292864 A1 EP0292864 A1 EP 0292864A1 EP 88107994 A EP88107994 A EP 88107994A EP 88107994 A EP88107994 A EP 88107994A EP 0292864 A1 EP0292864 A1 EP 0292864A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
window
wood
tenoning
unit
window wood
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP88107994A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0292864B1 (de
Inventor
Jürgen Zehender
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hirsch Wilhelm
Original Assignee
Hirsch Wilhelm
OKOMA MASCHF GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19873717411 external-priority patent/DE3717411A1/de
Priority claimed from DE19883814018 external-priority patent/DE3814018A1/de
Application filed by Hirsch Wilhelm, OKOMA MASCHF GmbH filed Critical Hirsch Wilhelm
Priority to AT88107994T priority Critical patent/ATE66397T1/de
Publication of EP0292864A1 publication Critical patent/EP0292864A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0292864B1 publication Critical patent/EP0292864B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27F—DOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
    • B27F1/00—Dovetailed work; Tenons; Making tongues or grooves; Groove- and- tongue jointed work; Finger- joints
    • B27F1/02—Making tongues or grooves, of indefinite length

Definitions

  • the invention relates to a woodworking machine for tenoning and longitudinal profiling of wood, in particular window wood, with at least one tenoning and slotting unit and at least one unit for longitudinal profiling, a tenoning device and a roller table being assigned to the tenoning and slotting unit, a transverse conveyor for displacement also being assigned of the window wood is provided in a working position in which the second end of the window wood can be provided with pins and slots and a transfer device is provided for transferring the window wood provided with pins and slots at both ends to the unit for longitudinal profiling.
  • the window wood is first cut to length at one end face and then provided with pins and slots at this end face by means of a subsequent tenoning and slotting unit. Then the window wood is moved so far in its longitudinal direction that its second end comes in the area of a further cutting device, preferably a cross-cut saw, and a second tenoning and slotting unit, whereupon the window wood is moved transversely to its longitudinal direction and at its second end with Pin and slots are provided. The window wood thus provided with pins and slots at both ends is then passed to the unit for longitudinal profiling at a right angle.
  • a disadvantage of this known arrangement is that a separate tenon and slot unit with a complete, very expensive tool set is required for each end of the window wood.
  • the known device is relatively space-consuming.
  • the invention is therefore based on the object to design a woodworking machine of the type mentioned so that it can be manufactured inexpensively in addition to a compact design.
  • a single tenoning and slotting unit is provided which, including the associated cutting device, its storage, its cover and the like.
  • the like Can be completely lowered under the surfaces of the work and roller table, the tenon striking and slot unit below the work and roller table from a first position, in which the first end of the window wood can be machined, into a second, the machining of the second end Serving position is movable, with the processing of the second end of the window wood in the return against the previous feed direction past the offset tenoning and slotting unit, the processing sides in the two positions facing each other and the length of the window wood after processing the first In the end cut and moved.
  • the original longitudinal orientation of the window wood is not changed during the entire machining process, since it is returned to its previous position for machining the second end. This also helps reduce the size of the machine.
  • Another advantage is that, in contrast to the known machine, only a single roller table is required, on which the window wood can be clamped in two different positions corresponding to the length control, so that components and installation space are also saved.
  • the units for longitudinal profiling are arranged in such a way that the longitudinally profiled window wood in the area of the input side also leaves the machine again, so that the operator standing at this point can monitor both the entrance and the output of the window wood.
  • the two positions of the tenon and slot unit are preferably in a vertical parallel plane to the longitudinal extent of the window frames.
  • each of the two positions of the tenoning and slotting unit is assigned a cutting device, which can also be lowered, but cannot be moved.
  • a single cutting device which is then also adjusted.
  • Guide rods with a circular cross-section can be provided both for the transverse displacement of the tenon and slot assembly and for its height adjustment, on which the tenon and slot unit can be adjusted in height on the one hand, while on the other hand the transverse displacement of the entire unit including the guide for adjusting the height to the right angle for this purpose lying guide rods.
  • a modified embodiment is that two tenoning and slotting units are provided, which cannot be moved, but are adjustable in height, so that they can also be run over by the window wood to be processed. Even a device designed in this way is extremely compact, although the savings in tool costs described above are not possible here.
  • the principle of the woodworking machine described above can also be applied in a particularly advantageous manner to a device for the longitudinal profiling of wood on both sides, in particular window wood, in which the window wood is passed with at least one longitudinal side on at least one first longitudinal profiling spindle and then with its other longitudinal side on at least in one pass another longitudinal profiling spindle can be passed.
  • the respective longitudinal profiling spindle including the tool set arranged on it and including its drive unit, its storage, its cover and the like can be completely lowered below the surface of the associated work table, the longitudinal profiling spindle below the work table from a first position , in which the first long side of the window wood can be longitudinally profiled, can be moved into a second position serving for longitudinal profiling of the second long side of the window wood, for processing the second long side the window wood in the reverse direction is guided past the offset longitudinal profiling spindle, the machining sides in the two positions face each other.
  • the longitudinal profiling device designed in this way has a very compact design.
  • the longitudinal profiling device has the further advantage that the window wood, which is longitudinally profiled on both sides, returns to its starting position after its longitudinal profiling, so that the operator does not have to change places or a second operator can be omitted to remove the finished timber.
  • the longitudinal profiling device according to the invention can work with a single longitudinal profiling spindle; however, it is also possible to use several longitudinal profiling spindles in a known manner, all of which must then be displaceable beneath the work table in the manner according to the invention.
  • the longitudinal profiling device according to the invention is applicable to a known woodworking machine in which one or more tenoning and slot spindles are provided, with which the end face of the window wood facing them can be provided with tenons and slots, the window wood thus provided with tenons and slots is transferred at right angles to the longitudinal profiling device.
  • This longitudinal profiling device can be configured as described above.
  • the window wood which is longitudinally profiled on both sides, emerges from the latter by an angular range between the pin and slot units and the longitudinal profiling device, it is expediently brought into its loading position in front of the pin and in a second level by means of a conveyor, which can also be a roller table. and slotted aggregates.
  • the longitudinal profiling device according to the invention on the longitudinal profiling device described above, which has at least one tenoning and slot spindle, which together with its drive, its cover and all other associated components are below a working and
  • the roller table can be moved from a first position into a second position, the machining sides of the tenoning and slotting spindle being opposite each other in both positions.
  • the window wood is provided after two passes at both ends with pins and slots, whereupon it can be fed to the longitudinal profiling device, so that its two longitudinal sides can also be longitudinally profiled.
  • the tenoning and slitting as well as the longitudinal profiling thus take place in directly adjacent operations.
  • the dashed-edged woodworking machine 1 has a tenoning and slotting unit 2 with an indicated tenoning and slotting spindle 3 and with a likewise indicated hood 4, which, including its accessories, can be lowered under the surfaces of a work table 5 or a roller table 6 .
  • the tenon and slot unit 2 can be moved beneath the work or roller table in the direction of the double arrow 7, it being able to assume the positions shown in solid lines and in dashed lines.
  • the roller table 6 can be moved in a known manner along guides 8 and is provided with indicated tensioning units 9, which fix the window wood 10 on the roller table 6.
  • the two positions of the tenoning and slotting unit 2 are each assigned a cutting device 13 in the form of a cutting saw.
  • the woodworking machine 1 has a plurality of units 11 for longitudinal profiling with longitudinal profiling spindles 12, which provide the window wood 10 with a longitudinal profile after the attachment of tenons and slots on its two ends.
  • a cross conveyor is provided, which can be designed as a gripper 14 or also as a slide 15 and offset the window wood 10 on the roller table 6 so far that its previously unprocessed end can be cut to length and provided with pins and slots.
  • the window wood 10 to be processed is placed on a conveyor 17, for example on a roller conveyor, and is conveyed by this in the direction of the arrows 18 onto the roller table 6, where it is fixed by means of the tensioning units 9.
  • the position 10a is assumed here.
  • the window wood in the Right angle to the previous conveying direction in the direction of arrow 19 moved, its end facing the first cross-cutting saw 13a cut to length using this saw and then provided with pins and slots by means of the pin and slot unit 2.
  • the second cross-cut saw 13b is lowered below the surface of the work table 5 or the roller table 6, so that the window wood processed at one end can overflow these two positions.
  • the window wood then reaches position 10b, where its machined end is gripped by the gripper 14 and displaced in the direction of arrow 20 as far as it corresponds to the predetermined length.
  • the roller table 6 moves together with the window wood in the opposite direction, that is in the direction of the arrow 21, with the crosscut saw 13b being raised above the table surface in the working position beforehand, and thus the tenoning and slotting unit 2 was moved to position 2a and was also brought into the working position there.
  • the second end of the window wood 10 is now cut to length by means of the saw 13b and then provided with pins and slots by the same tenoning and slotting unit 2.
  • the direction of rotation according to the Arrow 22 of the tenon and slot spindle 3 for milling in the opposite direction is the same in both positions of the tenon and slot unit, since the machining sides of the tenon and slot unit face each other as shown in the two positions. A shift in the direction of rotation need not be associated with the displacement of the tenoning and slotting unit.
  • two tenoning and slotting units 2 can be provided, which cannot be moved, but are adjustable in height so that they can be run over by the window wood to be processed.
  • FIG. 2 shows further details of the machine according to the invention.
  • a holder 26 for the tenoning and slotting unit 2 which is adjustable in height on guide rods 27 with a circular cross section.
  • the entire tenoning and slotting unit, including its holder, can be displaced transversely in the direction of arrow 29 on guide rods 28, only one of which is shown in FIG. 2, wherein the guide rods 28 can also have a circular cross section.
  • Guide rods 30, which serve to guide the roller table 6, run above the covered tenon and slot unit 2 and thus above the guides 28.
  • the cross-cut saws 13a and 13b can also be arranged transversely displaceably in the direction of the arrows 31.
  • the device according to the invention is particularly suitable for the simultaneous machining of several window timbers which have the same length, in particular for the machining of window timbers in pairs.
  • the cross-cut saws 13a and 13b can also be removed from the passage area of the workpiece by pivoting them upwards instead of lowering them. Both cross-cut saws or only one of them can be swiveled upwards.
  • a particularly expedient arrangement consists in pivoting the first cross-cutting saw 13a downward in the machining process, which means a corresponding opening in the worktop, while the second cross-cutting saw 13b is pivoted upwards.
  • Figures 3 to 5 show the application of the principle described above to a device for longitudinal profiling.
  • two longitudinal profiling spindles 101 and 102 are provided, each of which, including their drive and their other accessories, can be lowered below the surface of a work table 103.
  • the longitudinal profiling spindles 101 and 102 can be moved or moved beneath the work table 103, so that they can assume the positions shown in solid lines and in dashed lines.
  • the window wood 104 to be processed is entered by the indicated operator 105 in the direction of arrow 106 into the longitudinal profiling device, it being guided along a stop 107 past the longitudinal profiling spindles 101 and 102 and thereby being longitudinally profiled.
  • the two spindles 101 and 102 are located in the lower position in the figure, in which they are shown with solid lines.
  • the window wood 104 is moved transversely in the direction of the arrow 109 into a second starting position, from which it is re-entered into the longitudinal profiling device in the direction of the arrow 110.
  • the two spindles 101 and 102 are moved below the work table 103 in the direction of the arrows 111 into the position shown in dashed lines, so that the second long side of the window wood 104 can now be longitudinally profiled.
  • the window wood 104 is moved through the machine along a stop 108, so that the finished window wood can be received by the operator 105.
  • Fig. 4 shows the connection of the longitudinal profiling device 112 according to the invention with a device 113 for tenoning and slitting.
  • this has two tenoning and slot spindles 114, which are preceded by a cross-cut saw 115 and a roller table 116 is assigned.
  • the roller table 116 is along a guide 117 movable and has clamping devices 118 for fixing the window wood on the roller table.
  • the window wood 104 already provided with pins and slots on its end face facing away from the tenon and slot spindles 114 is first moved past the cross-cutting saw 115 by the roller table 116 in the direction of the arrow 120 and is cut to length there. Then it is machined by the tenon and slot spindles 114. In the end position of the roller table 116, it is transferred at right angles in the direction of arrow 119 to the longitudinal profiling device 112, which it passes through in the manner described. It emerges from the longitudinal profiling device in the direction of arrow 121 and can then be moved back in a second plane in the direction of arrow 122 to the starting position.
  • FIG. 5 shows an embodiment in which the longitudinal profiling device 112 is preceded by a modified device 123 for tapping and slitting.
  • This consists of a single tenoning and slot spindle 124, which is below the level of the work table 137 or the level a roller table 127 can be moved into a second position shown in dashed lines.
  • a cross-cut saw 125 and 126 is assigned to the two positions of the tenoning and slot spindles 124.
  • the roller table 127 can be moved along guides 128 and is again provided with clamping means for the window wood 104 to be processed.
  • funding is provided for moving the window wood 104 and for length control, which can have the form of a slide 129 or a gripper 130.
  • the structure of the longitudinal profiling device 112 corresponds to that of the two other embodiments.
  • the window wood 104 to be processed is entered into the machine at 131 in the direction of arrow 132 and then moved further in the direction of arrow 133. Its left end in FIG. 5 is then cut to length with the crosscut saw 125 and then provided with the tenon and slot spindle with tenons and slots. The window wood is then moved in the direction of arrow 134 to the left in FIG. 5, until the predetermined length has been adjusted. The roller table then moves in the direction of arrow 135 in the opposite direction, so that the right end of the window wood in Fig. 5 is cut to length by the cross-cut saw 126.
  • the tenoning spindle 124 moves beneath the work table or the roller table 127 in the direction of the arrow 136 to the right in FIG. 5 in order to assume the position shown in broken lines. So that the right end of the window wood 104 is provided with pins and slots.
  • the window wood processed in this way is then fed in the manner already described to the longitudinal profiling device 112, from which it emerges again in the direction of arrow 136 when fully processed.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Dovetailed Work, And Nailing Machines And Stapling Machines For Wood (AREA)
  • Window Of Vehicle (AREA)
  • Confectionery (AREA)
  • Steroid Compounds (AREA)
  • Soil Working Implements (AREA)
  • Formation And Processing Of Food Products (AREA)
  • Table Devices Or Equipment (AREA)
  • Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Fish Paste Products (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
  • Debarking, Splitting, And Disintegration Of Timber (AREA)
  • Milling, Drilling, And Turning Of Wood (AREA)

Abstract

Eine Holzbearbeitungsmaschine (1) zum Zapfenschlagen und Längsprofilieren von Hölzern, insbesondere von Fensterhölzern (10), mit wenigstens einem Zapfenschlag- und Schlitzaggregat (2) und wenigstens einem Aggregat (11) zum Längsprofilieren, wobei dem Zapfenschlag- und Schlitzaggregat (2) eine Ablängvorrichtung (13) und ein Rolltisch (6) zugeordnet sind, wobei ferner ein Querförderer zur Verschiebung des Fensterholzes (10) in eine Arbeitsposition vorgesehen ist, in welcher das zweite Ende des Fensterholzes (10) mit Zapfen und Schlitzen versehbar ist und wobei eine Übergabevorrichtung zum Übergeben des an beiden Enden mit Zapfen und Schlitzen versehenen Fensterholzes (10) an das Aggregat (11) zum Längsprofilieren vorgesehen ist, soll so ausgebildet werden, daß sie sich neben einer kompakten Bauweise kostengünstig herstellen läßt. Hierzu ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß ein einziges Zapfenschlag- und Schlitzaggregat (2) vorgesehen ist, welches einschließlich der zugeordneten Ablängvorrichtung (13), seiner Lagerung, seiner Abdeckung (4) u. dgl. gänzlich unter die Oberflächen des Arbeits- und Rolltisches absenkbar ist, wobei das Zapfenschlag- und Schlitzaggregat (2) unterhalb von Arbeits- und Rolltisch aus einer ersten Stellung, in welcher das erste Ende des Fensterholzes (10) bearbeitbar ist, in eine zweite, der Bearbeitung des zweiten Endes dienende Stellung verfahrbar ist, wobei zur Bearbeitung des zweiten Endes des Fensterholzes (10) dieses im Rücklauf entgegen der bisherigen Vorschubrichtung an dem versetzten Zapfenschlag- und Schlitzaggregat (2a) vorbeigeführt wird, dessen Bearbeitungsseiten in den beiden Stellungen einander zugewandt sind und wobei zur Längeneinsteuerung das Fensterholz nach der Bearbeitung des ersten Endes abgelängt und verschoben wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Holzbearbeitungsmaschine zum Zapfen­schlagen und Längsprofilieren von Hölzern, insbesondere von Fensterhölzern, mit wenigstens einem Zapfenschlag- und Schlitz­aggregat und wenigstens einem Aggregat zum Längsprofilieren, wobei dem Zapfenschlag- und Schlitzaggregat eine Ablängvorrichtung und ein Rolltisch zugeordnet sind, wobei ferner ein Querförderer zur Verschiebung des Fensterholzes in eine Arbeitsposition vorge­sehen ist, in welcher das zweite Ende des Fensterholzes mit Zapfen und Schlitzen versehbar ist und wobei eine Übergabevorrichtung zum Übergeben des an beiden Enden mit Zapfen und Schlitzen ver­sehenen Fensterholzes an das Aggregat zum Längsprofilieren vor­gesehen ist.
  • Bei einer bekannten Anordnung dieser Art wird zunächst das Fensterholz an einem Stirnende abgelängt und sodann an diesem Stirnende mittels eines nachgeschalteten Zapfenschlag- und Schlitzaggregates mit Zapfen und Schlitzen versehen. Anschließend wird das Fensterholz so weit in seiner Längsrichtung verschoben, daß sein zweites Stirnende in den Bereich einer weiteren Abläng­vorrichtung, vorzugsweise einer Ablängsäge, und eines zweiten Zapfenschlag- und Schlitzaggregates kommt, worauf das Fensterholz quer zu seiner Längsrichtung verschoben wird und an seinem zweiten Ende mit Zapfen und Schlitzen versehen wird. Das so an beiden Enden mit Zapfen und Schlitzen versehene Fensterholz wird dann dem Aggregat zum Längsprofilieren im rechten Winkel übergeben.
  • Nachteilig bei dieser bekannten Anordnung ist es, daß für jedes Ende des Fensterholzes ein gesondertes Zapfenschlag- und Schlitz­aggregat mit einem kompletten, sehr teuren Werkzeugsatz benötigt wird. Außerdem ist die bekannte Vorrichtung relativ raumaufwendig.
  • Der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, eine Holzbe­arbeitungsmaschine der eingangs genannten Art so auszubilden, daß sie sich neben einer kompakten Bauweise kostengünstig herstellen läßt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein einziges Zapfenschlag- und Schlitzaggregat vorgesehen ist, welches einschließlich der zugeordneten Ablängvorrichtung seiner Lagerung, seiner Abdeckung u. dgl. gänzlich unter die Oberflächen des Arbeits- und Rolltisches absenkbar ist, wobei das Zapfenschlag- und Schlitzaggregat unterhalb von Arbeits- und Rolltisch aus einer ersten Stellung, in welcher das erste Ende des Fensterholzes bearbeitbar ist, in eine zweite, der Bearbeitung des zweiten Endes dienende Stellung verfahrbar ist, wobei zur Bearbeitung des zweiten Endes des Fensterholzes dieses im Rücklauf entgegen der bisherigen Vorschubrichtung an dem ver­setzten Zapfenschlag- und Schlitzaggregat vorbeigeführt wird, dessen Bearbeitungsseiten in den beiden Stellungen einander zugewandt sind und wobei zur Längeneinsteuerung das Fensterholz nach der Bearbeitung des ersten Endes abgelängt und verschoben wird.
  • Mit dieser Anordnung wird erreicht, daß der sehr teure zweite Werkzeugsatz, der bei der bekannten Maschine erforderlich ist, entfallen kann. Dies ergibt eine sehr kompakte Bauweise. Dieser Vorteil gilt neben der Einsparung von Arbeitszeit auch gegenüber anderen bekannten Maschinen mit Wendevorrichtung.
  • Ferner ist bei der erfindungsgemäßen Anordnung vorteilhaft, daß die ursprüngliche Längsausrichtung des Fensterholzes während des gesamten Bearbeitungsvorganges nicht verändert wird, da es zur Bearbeitung des zweiten Endes rückläufig in seine vorherige Position zurückgeführt wird. Dies trägt ebenfalls zu einer Ver­ringerung der Abmessungen der Maschine bei.
  • Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß im Gegensatz zur bekannten Maschine nur ein einziger Rolltisch benötigt wird, auf dem das Fensterholz in zwei verschiedenen, der Längeneinsteuerung ent­sprechenden Stellungen festspannbar ist, so daß auch insoweit Bauteile und Bauraum eingespart werden.
  • Vorteilhaft ist es weiter, wenn die Aggregate zum Längsprofilieren so angeordnet sind, daß das längsprofilierte Fensterholz im Bereich der Eingangsseite die Maschine auch wieder verläßt, so daß die an dieser Stelle stehende Bedienungsperson sowohl den Eingang als auch die Ausgabe des Fensterholzes überwachen kann.
  • Vorzugsweise liegen die beiden Stellungen des Zapfenschlag- und Schlitzaggregates in einer vertikalen Parallelebene zu der Längs­erstreckung der Fensterhölzer.
  • Zweckmäßigerweise ist jeder der beiden Stellungen des Zapfen­schlag- und Schlitzaggregates eine Ablängvorrichtung zugeordnet, die ebenfalls absenkbar, aber nicht verfahrbar ist. Es ist aber auch möglich, eine einzige Ablängvorrichtung zu verwenden, die dann mit verstellt wird.
  • Sowohl für die Querverschiebung des Zapfenschlag- une Schlitz­aggregates als auch für dessen Höhenverstellung können Führungs­stangen mit kreisförmigen Querschnitt vorgesehen sein, an welchen das Zapfenschlag- und Schlitzaggregat einerseits höhenverstellbar ist, während andererseits die Querverschiebung des gesamten Aggregates einschließlich der Führung zur Höhenverstellung auf den im rechten Winkel dazu liegenden Führungsstangen erfolgt.
  • Eine abgewandelte Ausführungsform besteht darin, daß zwei Zapfen­schlag- und Schlitzaggregate vorgesehen sind, die nicht verfahbar, aber in der Höhe verstellbar sind, so daß sie ebenfalls von dem zu bearbeitenden Fensterholz überfahren werden können. Auch eine auf diese Weise ausgebildete Vorrichtung ist äußerst kompakt, wenn­gleich die oben beschriebene Werkzeugkosteneinsparung hierbei nicht möglich ist.
  • Das Prinzip der oben beschriebenen Holzbearbeitungsmaschine läßt sich in besonders vorteilhafter Weise auch auf eine Ein­richtung zum beidseitigen Längsprofilieren von Hölzern, ins­besondere von Fensterhölzern anwenden, bei welcher im Durch­lauf das Fensterholz mit seiner einen Längsseite an wenigstens einer ersten Längsprofilierspindel und anschließend mit seiner anderen Längsseite an wenigstens einer weiteren Längsprofilier­spindel vorbeiführbar ist.
  • Bei einer derartigen Einrichtung ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die jeweilige Längsprofilierspindel einschließlich des auf ihr angeordneten Werkzeugsatzes und einschließlich ihres Antriebs­aggregates, ihrer Lagerung, ihrer Abdeckung und dergleichen gänzlich unter die Oberfläche des zugehörigen Arbeitstisches absenkbar ist, wobei die Längsprofilierspindel unterhalb des Arbeitstisches aus einer ersten Stellung, in welcher die erste Längsseite des Fensterholzes längsprofilierbar ist, in eine zweite der Längsprofilierung der zweiten Längsseite des Fensterholzes dienende Stellung verfahrbar ist, wobei zur Bearbeitung der zweiten Längsseite das Fensterholz im Rücklauf entgegen der bisherigen Vorschubrichtung an der versetzten Längsprofilierspindel vorbeigeführt wird, deren Bearbeitungs­seiten in den beiden Stellungen einander zugewandt sind.
  • Mit dieser Anordnung wird erreicht, daß die Zahl der üblicher­weise benötigten Längsprofilierspindeln und die Zahl der zugehörigen Werkzeuge halbiert wird, so daß auch hier erhebliche Kosten eingespart werden können. Außerdem weist die so ausgestal­tete Längsprofiliereinrichtung eine sehr kompakte Bauweise auf.
  • Ferner ergibt sich eine Erhöhung der Bearbeitungsgeschwindigkeit aus dem Umstand, daß das zu bearbeitende Fensterholz lediglich in parallelen Längsrichtungen vor- und zurückbewegt werden muß, nicht aber gedreht zu werden braucht.
  • Die erfindungsgemäße Längsprofiliereinrichtung hat weiter den Vorteil, daß das beidseitig längsprofilierte Fensterholz nach seiner Längsprofilierung wieder in seine Ausgangsstellung zurück­gelangt, so daß die Bedienungsperson ihren Platz nicht zu wechseln braucht bzw. eine zweite Bedienungsperson zum Abnehmen der fertig­gestellten Hölzer entfallen kann.
  • Die erfindungsgemäße Längsprofiliereinrichtung kann mit einer einzigen Längsprofilierspindel arbeiten; es ist aber auch möglich, in bekannter Weise mehrere Längsprofilierspindeln zu verwenden, die dann sämtlich in der erfindungsgemäßen Weise unterhalb des Arbeitstisches versetzbar sein müssen.
  • Die erfindungsgemäße Längsprofiliereinrichtung ist auf eine bekannte Holzbearbeitungsmaschine anwendbar, bei welcher eine oder mehrere Zapfenschlag- und Schlitzspindeln vorgesehen sind, mit denen die jeweils ihnen zugewandte Stirnseite des Fensterholzes mit Zapfen und Schlitzen versehbar ist, wobei das so mit Zapfen und Schlitzen versehene Fensterholz im rechten Winkel auf die Längsprofiliereinrichtung über­geben wird. Diese Längsprofiliereinrichtung kann wie oben beschrieben ausgestaltet sein.
  • Da bei einer solchen Anordnung das beidseitig längsprofilierte Fensterholz um Winkelbereich zwischen den Zapfen- und Schlitz­aggregaten und der Längsprofiliereinrichtung aus dieser wieder austritt, wird es zweckmäßigerweise in einer zweiten Ebene mittels eines Förderers, der auch ein Rolltisch sein kann, in seine Aufgabeposition vor den Zapfen- und Schlitzaggregaten zurückgefördert.
  • Die Anwendung dieser Einrichtung setzt allerdings voraus, daß vor der Bearbeitung damit das Fensterholz auch an seiner anderen, den Zapfenschlag- und Schlitzspindeln abgewandten Stirnseite mit Zapfen und Schlitzen versehen wurde.
  • Besonders vorteilhaft ist aber die Anwendung der erfindungsgemäßen Längsprofiliereinrichtung auf die oben beschriebene Längsprofiliereinrichtung, die wenigstens eine Zapfenschlag- und Schlitzspindel aufweise, die zusammen mit ihrem Antrieb, ihrer Abdeckung sowie allen übrigen zugehörigen Bauteilen unterhalb eines Arbeits- und Rolltisches aus einer ersten Position in eine zweite Position verfahrbar ist, wobei in beiden Positionen sich die Bearbeitungs­seiten der Zapfenschlag- und Schlitzspindel gegenüberliegen.
  • Bei einer solchen Anordnung wird das Fensterholz nach einem zweimaligen Durchlauf an beiden Enden mit Zapfen und Schlitzen versehen, worauf es der Längsprofiliereinrichtung zuführbar ist, so daß auch seine beiden Längsseiten längsprofiliert werden können. Das Zapfenschlagen und Schlitzen sowie das Längsprofilieren erfolgen also in unmittelbar aneinander anschließenden Arbeitsgängen. Die oben genannten Vorteile der Längsprofiliereinrichtung bleiben voll erhalten.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungs­beispielen in der Zeichnung näher erläutert.
    • Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Holzbearbeitungsmaschine.
    • Fig. 2 ist ein Ausschnitt in vergrößertem Maßstab und zeigt weitere Einzelheiten der Holz­bearbeitungsmaschine.
    • Fig. 3 zeigt in schematischer Darstellung eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Längsprofiliereinrichtung.
    • Fig. 4 zeigt die Längsprofiliereinrichtung nach Fig. 1 in Verbindung mit einer Anordnung zum Zapfenschlagen und Schlitzen.
    • Fig. 5 zeigt die Längsprofiliereinrichtung nach Fig. 1 in Verbindung mit einer anderen Anordnung zum Zapfenschlagen und Schlitzen.
  • Gemäß Fig. 1 weist die gestrichelt umrandete Holzbearbei­tungsmaschine 1 ein Zapfenschlag- und Schlitzaggregat 2 mit einer angedeuteten Zapfenschlag- und Schlitzspindel 3 sowie mit einer gleichfalls angedeuteten Abdeckhaube 4 auf, welches einschließlich seiner Zubehörteile unter die Oberflächen eines Arbeitstisches 5 bzw. eines Roll­tisches 6 absenkbar ist. Im abgedeckten Zustand ist das Zapfenschlag- und Schlitzaggregat 2 unterhalb des Arbeits- oder Rolltisches in Richtung des Doppelpfeiles 7 verfahrbar, wobei es die in ausgezogener Linie und in gestrichelter Linie wiedergegebenen Stellungen einnehmen kann. Der Roll­tisch 6 ist in bekannter Weise entlang von Führungen 8 ver­fahrbar und mit angedeuteten Spannaggregaten 9 versehen, welche das Fensterholz 10 auf dem Rolltisch 6 festlegen.
  • Den beiden Stellungen des Zapfenschlag- und Schlitzaggregates 2 ist beim dargestellten Ausführungsbeispiel jeweils eine Abläng­vorrichtung 13 in Form einer Ablängsäge zugeordnet.
  • Ferner weist die Holzbearbeitungsmaschine 1 mehrere Aggregate 11 zum Längsprofilieren mit Längsprofilierspindeln 12 auf, die das Fensterholz 10 nach der Anbringung von Zapfen und Schlitzen an seinen beiden Stirnenden mit einer Längsprofilierung versehen.
  • Zur Längeneinsteuerung ist ein Querförderer vorgesehen, der als Greifer 14 oder auch als Schieber 15 ausgebildet sein kann und das Fensterholz 10 auf dem Rolltisch 6 so weit versetzt, daß sein bisher unbearbeitetes Ende abgelängt und mit Zapfen und Schlitzen versehen werden kann.
  • Die Wirkungsweise der beschriebenen Anordnung ist folgende:
  • Durch eine Bedienungsperson 16 oder auch durch einen Förderer wird das zu bearbeitende Fensterholz 10 auf einen Förderer 17, beispielsweise auf einen Rollenförderer aufgegeben und durch diesen in Richtung der Pfeile 18 auf den Rolltisch 6 gefördert, wo es mittels der Spannaggregate 9 festgelegt wird. Es nimmt hier die Lage 10a ein. Anschließend wird das Fensterholz im rechten Winkel zu der bisherigen Förderrichtung in Richtung des Pfeiles 19 bewegt, wobei sein der ersten Ablängsäge 13a zugewandtes Ende mittels dieser Säge abgelängt und anschließend mittels des Zapfen- und Schlitzaggregates 2 mit Zapfen und Schlitzen versehen wird. In der Stellung 2a befindet sich kein Zapfen- und Schlitz­aggregat und die zweite Ablängsäge 13b ist unter die Oberfläche des Arbeitstisches 5 bzw. des Rolltisches 6 abgesenkt, so daß das an einem Ende bearbeitete Fensterholz diese beiden Stellungen überlaufen kann.
  • Das Fensterholz gelangt dann in die Lage 10b, wo sein bearbeitetes Ende von dem Greifer 14 erfaßt und in Richtung des Pfeiles 20 so weit verschoben wird, wie es der vorgegebenen Länge entspricht. Nach der erneuten Festlegung durch die Spannaggregate 9 bewegt sich der Rolltisch 6 zusammen mit dem Fensterholz in Gegenrichtung, also in Richtung des Pfeiles 21, wobei zuvor, also während der Längeneinsteuerung, die Ablängsäge 13b in Arbeitsstellung oberhalb der Tischfläche angehoben und das Zapfenschlag- und Schlitz­aggregat 2 in die Stellung 2a versetzt und dort ebenfalls in Arbeitsstellung gebracht wurde.
  • Bei der Rückbewegung in Richtung des Pfeiles 21 wird jetzt mithin das zweite Ende des Fensterholzes 10 mittels der Säge 13b abgelängt und anschließend durch dasselbe Zapfenschlag- und Schlitzaggregat 2 mit Zapfen und Schlitzen versehen. Die Drehrichtung entsprechend dem Pfeil 22 der Zapfenschlag- und Schlitzspindel 3 für das Fräsen im Gegenlauf ist in beiden Stellungen des Zapfenschlags- und Schlitzaggregates dieselbe, da die Bearbeitungsseiten des Zapfen­schlag- und Schlitzaggregates wie dargestellt in den beiden Stellungen einander zugewandt sind. Mit dem Versetzen des Zapfen­schlag- und Schlitzaggregates braucht also eine Drehrichtungs­umkehr nicht verbunden zu sein.
  • Das jetzt an beiden Enden mit Zapfen und Schlitzen versehene Fensterholz gelangt nunmehr in die Stellung 10c, auf welcher es in Richtung des Pfeiles 23 den Längsprofilieraggregaten 11 zugeführt wird, die in Richtung der Pfeile 23 zustellbar sind. Nach der Längsprofilierung des Fensterholzes wird es in Richtung des Pfeiles 25 aus der Maschine herausgefördert, wobei die Aus­gebestelle in unmittelbarer Nachbarschaft zur Eingangsseite liegt, so daß die Bedienungsperson 16 sowohl den Eingang als auch die Ausgabe des Fensterholzes ohne Ortswechsel überwachen kann.
  • Abwandlungen der erfindungsgemäßen Maschine sind möglich. So können beispielsweise zwei Zapfenschlag- und Schlitzaggregate 2 vorgesehen sein, die nicht verfahrbar, aber in der Höhe so verstellbar sind, daß sie von dem zu bearbeitenden Fensterholz überfahren werden können. Bei beiden Ausführungsformen ist es möglich, nur eine Abläng­ säge 13 zu verwenden, die dann ebenfalls unterhalb des Tisches, wie das Zapfenschlag- und Schlitzaggregate 2 versetzt und gegebenen­falls um 180° gedreht werden muß.
  • Fig. 2 zeigt weitere Einzelheiten der erfindungsgemäßen Maschine. Es ist dort eine Halterung 26 für das Zapfenschlag- und Schlitz­aggregat 2 dargestellt, die an Führungsstangen 27 mit kreis­förmigen Querschnitt höhenverstellbar ist. Das gesamte Zapfen­schlag- und Schlitzaggregat einschließlich seiner Halterung ist an Führungsstangen 28, von denen in Fig. 2 nur eine dargestellt ist, in Richtung des Pfeiles 29 quer verschiebbar, wobei auch die Führungsstangen 28 einen kreisförmigen Querschnitt haben können. Oberhalb des abgedeckten Zapfenschlag- und Schlitz­aggregates 2 und damit oberhalb der Führungen 28 verlaufen Führungsstangen 30, welche der Führung des Rolltisches 6 dienen.
  • Wie dargestellt, können auch die Ablängsägen 13a und 13b in Richtung der Pfeile 31 quer verschiebbar angeordnet sein.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist insbesondere zur gleich­zeitigen Bearbeitung mehrerer Fensterhölzer, welche die gleiche Länge aufweisen, insbesondere zur paarweisen Bearbeitung von Fensterhölzern geeignet.
  • Die Ablängsägen 13a und 13b können aber auch dadurch aus dem Durchlaufbereich des Werkstückes entfernt werden, daß sie anstelle der Absenkung nach oben geschwenkt werden. Hierbei können beide Ablängsägen oder aber nur eine davon nach oben geschwenkt werden.
  • Eine besonders zweckmäßige Anordnung besteht darin, die im Bearbeitungsablauf erste Ablängsäge 13a nach unten zu schwenken, was eine entsprechende Öffnung in der Arbeitstischplatte be­deutet, während die zweite Ablängsäge 13b nach oben geschwenkt wird. Bei einer Schwenkung nach oben ist kein Durchbruch in der Tischplatte erforderlich oder jedenfalls kein allzu großer Durchbruch, so daß diese Bauart insbesondere dann geeignet ist, wenn größere Holzabfälle abfallen. Dies ist aber bei der end­gültigen Ablängung des Werkstückes nach der Längeneinsteuerung der Fall.
  • Die Figuren 3 bis 5 zeigen die Anwendung des zuvor beschrie­benen Prinzips auf eine Einrichtung zum Längsprofilieren.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 sind zwei Längsprofilier­spindeln 101 und 102 vorgesehen, die jeweils einschließlich ihres Antriebes sowie ihrer übrigen Zubehörteile unter die Oberfläche eines Arbeitstisches 103 absenkbar sind. Im abge­senkten Zustand sind die Längsprofilierspindeln 101 und 102 unterhalb des Arbeitstisches 103 versetz- oder verfahrbar, so daß sie die in ausgezogener Linie und in gestrichelter Linie wiedergegebenen Stellungen einnehmen können.
  • In beiden Arbeitspositionen sind die Bearbeitungsseiten der Längsprofilierspindeln 101 und 102 einander zugewandt.
  • Das zu bearbeitende Fensterholz 104 wird von der angedeuteten Bedienungsperson 105 in Richtung des Pfeiles 106 in die Längs­profiliereinrichtung eingegeben, wobei es entlang eines Anschlages 107 an den Längsprofilierspindeln 101 und 102 vorbei­geführt und hierbei längsprofiliert wird. Bei diesem ersten Längs­profiliervorgang befinden sich die beiden Spindeln 101 und 102 in der in der Figur unteren Stellung, in welcher sie mit aus­gezogenen Linien dargestellt sind.
  • Nach der Längsprofilierung der ersten Längsseite wird das Fensterholz 104 in Richtung des Pfeiles 109 quer in eine zweite Ausgangsposition bewegt, aus welcher es in Richtung des Pfei­les 110 erneut in die Längsprofiliereinrichtung eingegeben wird. Gleichzeitig werden die beiden Spindeln 101 und 102 unterhalb des Arbeitstisches 103 in Richtung der Pfeile 111 in die gestrichelt wiedergegebene Lage verfahren, so daß nunmehr die zweite Längsseite des Fensterholzes 104 längsprofiliert werden kann. Hierzu wird das Fensterholz 104 entlang eines Anschlages 108 durch die Maschine bewegt, so daß das fertig­gestellte Fensterholz von der Bedienungsperson 105 in Empfang genommen werden kann.
  • Fig. 4 zeigt die Verbindung der erfindungsgemäßen Längs­profiliereinrichtung 112 mit einer Einrichtung 113 zum Zapfen­schlagen und Schlitzen. Diese weist bei der dargestellten Ausführungsform zwei Zapfenschlag- und Schlitzspindeln 114 auf, denen eine Ablängsäge 115 vorgeschaltet und ein Rolltisch 116 zugeordnet ist. Der Rolltisch 116 ist entlang einer Führung 117 verfahrbar und hat Aufspanneinrichtungen 118 zur Festlegung des Fensterholzes auf dem Rolltisch.
  • Das auf seiner den Zapfenschlag- und Schlitzspindeln 114 abgewandten Stirnseite bereits mit Zapfen und Schlitzen ver­sehene Fensterholz 104 wird durch den Rolltisch 116 in Rich­tung des Pfeiles 120 zunächst an der Ablängsäge 115 vorbei­bewegt und dort auf Länge geschnitten. Anschließend wird es durch die Zapfenschlag- und Schlitzspindeln 114 bearbeitet. In der Endstellung des Rolltisches 116 wird es im rechten Winkel in Richtung des Pfeiles 119 der Längsprofiliereinrich­tung 112 übergeben, welche es in der beschriebenen Weise durch­läuft. Es tritt in Richtung des Pfeiles 121 aus der Längs­profiliereinrichtung wieder aus und kann dann in einer zweiten Ebene in Richtung des Pfeiles 122 zur Ausgangs­position zurückbewegt werden.
  • Fig. 5 zeigt eine Ausführungsform, bei welcher der Längs­profiliereinrichtung 112 eine abgewandelte Einrichtung 123 zum Zapfenschlagen und Schlitzen vorgeschaltet ist. Diese besteht aus einer einzigen Zapfenschlag- und Schlitzspindel 124, die unterhalb der Ebene des Arbeitstisches 137 bzw. der Ebene eines Rolltisches 127 in eine zweite gestrichelt wiederge­gebene Position verfahrbar ist. Den beiden Stellungen der Zapfenschlag- und Schlitzspindeln 124 ist jeweils eine Abläng­säge 125 bzw. 126 zugeordnet. Der Rolltisch 127 ist entlang von Führungen 128 verfahrbar und ist wieder mit Aufspannmitteln für das zu bearbeitende Fensterholz 104 versehen.
  • Ferner sind Fördermittel zur Verschiebung des Fensterholzes 104 und zur Längeneinsteuerung vorgesehen, die die Form eines Schiebers 129 bzw. eines Greifers 130 haben können. Der Aufbau der Längsprofiliereinrichtung 112 entspricht demjenigen der beiden anderen Ausführungsformen.
  • Das zu bearbeitende Fensterholz 104 wird bei 131 in Richtung des Pfeiles 132 in die Maschine eingegeben und sodann in Richtung des Pfeiles 133 weiterbewegt. Sein in der Fig. 5 linkes Ende wird dann mit der Ablängsäge 125 abgelängt und anschließend mit der Zapfenschlag- und Schlitzspindel mit Zapfen und Schlitzen versehen. Anschließend wird das Fensterholz in Richtung des Pfeiles 134 nach links in Fig. 5 bewegt, und zwar so weit, bis die vorgegebene Länge eingesteuert ist. An­schließend bewegt sich der Rolltisch in Richtung des Pfeiles 135 in entgegengesetzter Richtung, so daß auch das rechte Ende des Fensterholzes in Fig. 5 durch die Ablängsäge 126 abge­längt wird. Während dieser Bewegungen bewegt sich die Zapfen­schlagspindel 124 unterhalb des Arbeitstisches bzw. des Roll­tisches 127 in Richtung des Pfeiles 136 nach rechts in Fig. 5, um die dort gestrichelt wiedergegebene Lage ein­zunehmen. Damit wird auch das rechte Ende des Fenster­holzes 104 mit Zapfen und Schlitzen versehen.
  • Das so bearbeitete Fensterholz wird dann in der bereits beschriebenen Weise der Längsprofiliereinrichtung 112 zuge­führt, aus welcher es vollständig bearbeitet in Richtung des Pfeiles 136 wieder austritt.

Claims (18)

1. Holzbearbeitungsmaschine zum Zapfenschlagen und Längsprofi­lieren von Hölzern, insbesondere von Fensterhölzern, mit wenigstens einem Zapfenschlag- und Schlitzaggregat und wenigstens einem Aggregat zum Längsprofilieren, wobei dem Zapfenschlag- und Schlitzaggregat eine Ablängvorrichtung und ein Rolltisch zugeordnet sind, wobei ferner ein Quer­förderer zur Verschiebung des Fensterholzes in eine Arbeits­position vorgesehen ist, in welcher das zweite Ende des Fensterholzes mit Zapfen und Schlitzen versehbar ist und wobei eine Übergabevorrichtung zum Übergeben des an beiden Enden mit Zapfen und Schlitzen versehenen Fensterholzes an das Aggregat zum Längsprofilieren vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß ein einziges Zapfenschlag- und Schlitz­aggregat (2) vorgesehen ist, welches einschließlich der zuge­ ordneten Ablängvorrichtung (13a,13b), seiner Lagerung, seiner Abdeckung (4) u. dgl. gänzlich unter die Ober­flächen des Arbeits- und Rolltisches (5,6) absenkbar ist, wobei das Zapfenschlag- und Schlitzaggregat (2) unterhalb von Arbeits- und Rolltisch (5,6) aus einer ersten Stellung, in welcher das erste Ende des Fensterholzes (10) bearbeitbar ist, in eine zweite, der Bearbeitung des zweiten Endes dienende Stellung (2a) verfahrbar ist, wobei zur Bearbeitung des zweiten Endes des Fensterholzes (10) dieses im Rücklauf (Pfeil 21) entgegen der bisherigen Vorschubrichtung (Pfeil 19) an dem versetzten Zapfenschlag- und Schlitzaggregat (2) vorbeigeführt wird, dessen Bearbeitungsseiten in den beiden Stellungen (2,2a) einander zugewandt sind und wobei zur Längeneinsteuerung das Fensterholz (10) nach der Bearbeitung des ersten Endes abgelängt und verschoben wird.
2. Holzbearbeitungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein einziger Rolltisch (6) vorgesehen ist, auf dem das Fensterholz (10) in zwei verschiedenen, der Längeneinsteuerung entsprechenden Stellungen (10a,10b) festspannbar ist.
3. Holzbearbeitungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Aggregate (11) zum Längsprofilieren so angeordnet sind, daß das längsprofilierte Fensterholz (10d) im Bereich der Eingangsseite (Pfeil 18) die Maschine auch wieder verläßt (Pfeil 25).
4. Holzbearbeitungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Stellungen (2,2a) des Zapfenschlag- und Schlitzaggregates in einer vertikalen Parallelebene zu der Längserstreckung der Fensterhölzer (10) liegen.
5. Holzbearbeitungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jeder der beiden Stellungen (2,2a) des Zapfenschlag- und Schlitzaggregates eine Ablängvorrichtung (13a, 13b) zugeordnet ist, die ebenfalls absenkbar, aber nicht verfahbar ist.
6. Holzbearbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine einzige Ablängvorrichtung (13) vorgesehen ist, die zusammen mit dem Zapfenschlag- und Schlitzaggregat (2) versetzt wird.
7. Holzbearbeitungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl für die Quer­verschiebung des Zapfenschlag- und Schlitzaggregates (2) als auch für dessen Höhenverstellung Führungsstangen (27,28) mit kreisförmigen Querschnitt vorgesehen sind.
8. Holzbearbeitungsmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Führungen (27) zur Höhenverstellung des Zapfenschlag- und Schlitzaggregates (2) zusammen mit diesem quer verschiebbar sind.
9. Holzbearbeitungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Zapfenschlag- und Schlitzaggregate vorgesehen sind, die nicht verfahrbar, aber jeweils unter die Oberflächen des Arbeits- und Roll­tisches (5,6) absenkbar sind.
10. Holzbearbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Ablängvorrichtungen (13a,13b) nach oben aus dem Durchlaufbereich des Werkstückes heraus­schwenkbar sind.
11. Holzbearbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5 und 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Abläng­vorrichtungen (13a) nach unten und die andere Ablängvor­richtung (13b) nach oben schwenkbar ist.
12. Holzbearbeitungsmaschine nach Anspruch 11, dadurch gekenn­zeichnet, daß die der Längeneinsteuerung nachgeschaltete Ablängvorrichtung (13b) nach oben schwenkbar ist.
13. Anwendung des Prinzips der Holzbearbeitungsmaschine nach Anspruch 1 auf eine Einrichtung zum beidseitigen Längs­profilieren von Hölzern, insbesondere von Fensterhölzern, bei welcher im Durchlauf das Fensterholz mit seiner einen Längsseite an wenigstens einer ersten Längsprofilierspindel und anschließend mit seiner anderen Längsseite an wenigstens einer weiteren Längsprofilierspindel vorbeiführbar ist, wobei die jeweilige Längsprofilierspindel (101,102) einschließlich des auf ihr angeordneten Werkzeugsatzes und einschließlich ihres Antriebsaggregates, ihrer Lagerung, ihrer Abdeckung und dergleichen gänzlich unter die Oberfläche des zugehörigen Arbeitstisches (103) absenkbar ist, wobei die Längsprofilier­spindel (101, 102) unterhalb des Arbeitstisches aus einer ersten Stellung, in welcher die erste Längsseite des Fensterholzes (104) längsprofilierbar ist, in eine zweite der Längsprofilierung der zweiten Längsseite des Fensterholzes (104) dienende Stellung verfahrbar ist, wobei zur Bearbeitung der zweiten Längsseite das Fensterholz im Rücklauf entgegen der bisherigen Vorschub­richtung an der versetzten Längsprofilierspindel (101,102) vorbeigeführt wird, deren Bearbeitungsseiten in den beiden Stellungen einander zugewandt sind.
14. Einrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß eine einzige Längsprofilierspindel vorgesehen ist.
15. Einrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Längsprofilierspindeln (101,102) vorgesehen sind.
16. Anwendung einer Längsprofiliereinrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 15 auf eine Holzbearbeitungsmaschine, bei welcher eine oder mehrere Zapfenschlag- und Schlitzspindeln (114) vorgesehen sind, mit denen die jeweils ihnen zugewandte Stirn­seite des Fensterholzes (104) mit Zapfen und Schlitzen ver­sehbar ist, wobei das so mit Zapfen und Schlitzen versehene Fensterholz (104) im rechten Winkel auf die Längsprofilier­einrichtung (112) übergebbar ist.
17. Einrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß das bearbeitete Fensterholz (104) in einer zweiten Ebene mittels eines Förderers, der auch ein Rolltisch sein kann, in seine Aufgabeposition vor den Zapfen- und Schlitz­aggregaten (114) zurückförderbar ist.
18. Anwendung einer Längsprofiliereinrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 15 auf eine Holzbearbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 12.
EP88107994A 1987-05-23 1988-05-19 Holzbearbeitungsmaschine Expired - Lifetime EP0292864B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT88107994T ATE66397T1 (de) 1987-05-23 1988-05-19 Holzbearbeitungsmaschine.

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3717411 1987-05-23
DE19873717411 DE3717411A1 (de) 1987-05-23 1987-05-23 Holzbearbeitungsmaschine
DE19883814018 DE3814018A1 (de) 1988-04-26 1988-04-26 Laengsprofiliereinrichtung
DE3814018 1988-04-26

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0292864A1 true EP0292864A1 (de) 1988-11-30
EP0292864B1 EP0292864B1 (de) 1991-08-21

Family

ID=25855947

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP88107994A Expired - Lifetime EP0292864B1 (de) 1987-05-23 1988-05-19 Holzbearbeitungsmaschine

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4881583A (de)
EP (1) EP0292864B1 (de)
AT (1) ATE66397T1 (de)
CA (1) CA1313812C (de)
DE (1) DE3864318D1 (de)
DK (2) DK168087B1 (de)
ES (1) ES2025729T3 (de)
GR (1) GR3002585T3 (de)
NO (1) NO170463C (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0462940A2 (de) * 1990-05-23 1991-12-27 Ditta Bacci Paolino Di Giuseppe Bacci Di Agostino Bacci Werkzeugmaschine zur Herstellung von Verbindungen an Konstruktionselementen von Möbeln od.dgl.
EP0464344A2 (de) * 1990-06-06 1992-01-08 Wilhelm Hirsch Holzbearbeitungsmaschine
WO1992014592A1 (en) * 1991-02-25 1992-09-03 Logistic Innovaatio Oy Machining method for joinable pieces

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19718306C1 (de) * 1997-04-30 1998-12-10 Guenter Purschke Verfahren zum Bearbeiten von Werkstücken
JP3870911B2 (ja) 2003-02-10 2007-01-24 日産自動車株式会社 車線逸脱防止装置
DE102006009421A1 (de) * 2006-02-23 2007-09-06 Michael Weinig Ag Kehlmaschine
US20070267103A1 (en) * 2006-05-18 2007-11-22 Unique Machine And Tool Co. Woodworking machine

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH243407A (de) * 1945-10-06 1946-07-15 Hartmann Seeberger Witwe Klara Holzbearbeitungsmaschine, insbesondere zum Bearbeiten von Balken für Baukonstruktionen.
DE1948170A1 (de) * 1968-09-30 1970-04-09 Gen Signal Corp Vorrichtung zum Zufuehren eines Gases mit vorgegebenen Eigenschaften in einen Strom eines Mediums
DE2907304A1 (de) * 1979-02-24 1980-08-28 Paul Hoffmeister Verfahren zur herstellung von endprofilen an einem werkstueck
GB2118095A (en) * 1982-03-31 1983-10-26 Okoma Maschf Gmbh Woodworking machine for tenoning and profiling of window frame timbers
FR2541926A1 (fr) * 1983-03-04 1984-09-07 Weinig Michael Gmbh Co Kg Machine-outil a travailler le bois
WO1987006175A1 (en) * 1986-04-11 1987-10-22 Wadkin Plc Machines for cutting end joints

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2914355A1 (de) * 1979-04-09 1980-10-23 Okoma Maschf Gmbh Holzbearbeitungsmaschine

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH243407A (de) * 1945-10-06 1946-07-15 Hartmann Seeberger Witwe Klara Holzbearbeitungsmaschine, insbesondere zum Bearbeiten von Balken für Baukonstruktionen.
DE1948170A1 (de) * 1968-09-30 1970-04-09 Gen Signal Corp Vorrichtung zum Zufuehren eines Gases mit vorgegebenen Eigenschaften in einen Strom eines Mediums
DE2907304A1 (de) * 1979-02-24 1980-08-28 Paul Hoffmeister Verfahren zur herstellung von endprofilen an einem werkstueck
GB2118095A (en) * 1982-03-31 1983-10-26 Okoma Maschf Gmbh Woodworking machine for tenoning and profiling of window frame timbers
FR2541926A1 (fr) * 1983-03-04 1984-09-07 Weinig Michael Gmbh Co Kg Machine-outil a travailler le bois
WO1987006175A1 (en) * 1986-04-11 1987-10-22 Wadkin Plc Machines for cutting end joints

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0462940A2 (de) * 1990-05-23 1991-12-27 Ditta Bacci Paolino Di Giuseppe Bacci Di Agostino Bacci Werkzeugmaschine zur Herstellung von Verbindungen an Konstruktionselementen von Möbeln od.dgl.
EP0462940A3 (en) * 1990-05-23 1992-05-06 Ditta Bacci Paolino Di Giuseppe Bacci Di Agostino Bacci Machine tool for manufacturing joints in constructional elements for furniture or the like
EP0464344A2 (de) * 1990-06-06 1992-01-08 Wilhelm Hirsch Holzbearbeitungsmaschine
EP0464344A3 (en) * 1990-06-06 1992-06-17 Wilhelm Hirsch Wood-working machine
WO1992014592A1 (en) * 1991-02-25 1992-09-03 Logistic Innovaatio Oy Machining method for joinable pieces

Also Published As

Publication number Publication date
GR3002585T3 (en) 1993-01-25
NO170463B (no) 1992-07-13
DK168087B1 (da) 1994-02-07
DK132493A (da) 1993-11-25
DE3864318D1 (de) 1991-09-26
NO170463C (no) 1992-10-21
NO882070D0 (no) 1988-05-11
ES2025729T3 (es) 1992-04-01
DK262488A (da) 1988-11-24
ATE66397T1 (de) 1991-09-15
CA1313812C (en) 1993-02-23
US4881583A (en) 1989-11-21
EP0292864B1 (de) 1991-08-21
NO882070L (no) 1988-11-24
DK262488D0 (da) 1988-05-13
DK132493D0 (da) 1993-11-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1281491B1 (de) Maschine und Verfahren zum Bearbeiten von Werkstücken aus Holz, Kunststoff oder dergleichen
EP1600254B1 (de) Vorschubeinheit für eine Maschine zum Bearbeiten von Werkstücken sowie Verfahren zum Bearbeiten solcher Werkstücke
DE3521350A1 (de) Vorrichtung zur bearbeitung von pfosten oder sprossen fuer fenster oder tueren
EP0130309B1 (de) Holzbearbeitungsmaschinen
EP0261568B1 (de) Holzbearbeitungsmaschine
DE2523450A1 (de) Vorrichtung zur bearbeitung der kantenraender von fortlaufend bewegten plattenfoermigen werkstuecken
DE3533404A1 (de) Holzbearbeitungsmaschine
EP0292864B1 (de) Holzbearbeitungsmaschine
DE3307809A1 (de) Holzbearbeitungsmaschine
EP0456850A1 (de) Vorrichtung zum Längsprofilieren von Hölzern
EP0058369B1 (de) Vorschubeinrichtung für Holzbearbeitungsmaschinen
DE2921108C2 (de) Holzbearbeitungsmaschine zum Zapfenschlagen und Längsprofilieren von Rahmenhölzern
EP0813941B2 (de) Abbundanlage zur Bearbeitung von Strangmaterial
DE3717411C2 (de)
CH658016A5 (de) Holzbearbeitungsmaschine zum zapfenschlagen und laengsprofilieren von hoelzern, insbesondere von fensterhoelzern.
DE3914625A1 (de) Endenprofiliermschine fuer rahmenhoelzer fuer fensterrahmen
DE2749546A1 (de) Fensterhoelzer-bearbeitungsmaschine
DE8528893U1 (de) Maschine zum Bearbeiten von Werkstücken aus Holz, Kunststoff und dergleichen, insbesondere von Fensterhölzern und ähnlichen Werkstücken
DE3814018C2 (de)
DE4107946A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum fraesen von werkstuecken aus holz oder holzaehnlichem material
DE3109198A1 (de) Maschine zum fraesen von nuten in innenbohrungen von werkstuecken
DE19721521C2 (de) Numerisch gesteuerte Zapfenschneidmaschine
EP0167112A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Fräsen und Nuten von Rahmenteilen aus Holz
DE3814674A1 (de) Bohreinrichtung
EP0464344A2 (de) Holzbearbeitungsmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19890520

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: HIRSCH, WILHELM

17Q First examination report despatched

Effective date: 19901129

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: CALVANI SALVI E VERONELLI S.R.L.

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 66397

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19910915

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3864318

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19910926

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2025729

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 19920526

Year of fee payment: 5

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: FG4A

Free format text: 3002585

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19930520

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19930526

Year of fee payment: 6

Ref country code: LU

Payment date: 19930526

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19930527

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Payment date: 19930528

Year of fee payment: 6

Ref country code: FR

Payment date: 19930528

Year of fee payment: 6

Ref country code: AT

Payment date: 19930528

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19930531

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19930601

Year of fee payment: 6

EPTA Lu: last paid annual fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19940519

Ref country code: GB

Effective date: 19940519

Ref country code: AT

Effective date: 19940519

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19940520

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Effective date: 19940531

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19940722

Year of fee payment: 7

BERE Be: lapsed

Owner name: HIRSCH WILHELM

Effective date: 19940531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19941130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19941201

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19940519

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 88107994.1

Effective date: 19941210

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19950131

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 88107994.1

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: MM2A

Free format text: 3002585

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19950531

Ref country code: CH

Effective date: 19950531

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 19990201

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20020516

Year of fee payment: 15

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20031202

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050519