EP0251017B1 - Vorrichtung zur Erzielung eines geringen Schussfadenabfalls - Google Patents

Vorrichtung zur Erzielung eines geringen Schussfadenabfalls Download PDF

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EP0251017B1
EP0251017B1 EP87108605A EP87108605A EP0251017B1 EP 0251017 B1 EP0251017 B1 EP 0251017B1 EP 87108605 A EP87108605 A EP 87108605A EP 87108605 A EP87108605 A EP 87108605A EP 0251017 B1 EP0251017 B1 EP 0251017B1
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EP
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thread
clamping
weft
clamping thread
support element
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EP87108605A
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Heinrich Josef Klöcker
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Kloecker Entwicklungs GmbH
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Kloecker Entwicklungs GmbH
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C7/00—Leno or similar shedding mechanisms
    • D03C7/06—Mechanisms having eyed needles for moving warp threads from side to side of other warp threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/40—Forming selvedges

Definitions

  • the invention relates to a device for achieving a low weft drop in fabrics produced on defenseless weaving machines with an edge-side leno.
  • the weft is inserted either with air or with a rapier. In both cases, the weft end must protrude fairly far beyond the fabric edge tied by the leno selvedge if the fabric edge is to be smooth.
  • weft ends cannot be created with the two methods, since when the weft is introduced with air, the weft end must have a certain minimum length in order to be able to be held in the air suction until the weft is bound by the warp threads.
  • the weft thread can only be held by the leno edge when the looper holding the weft thread has passed the leno edge. If the gripper lets go of the weft too early, for example if the weft has not completely passed through the leno edge, then the fabric edge becomes wavy, in any case unusable. So that even if the gripper releases the weft too early, a wavy edge is avoided, the weft end protruding over the fabric edge must be quite long so that it is certain that the fabric edge becomes smooth.
  • the leno edge which binds one or more warp threads on the edge together with the weft thread, has a certain holding effect on the weft thread.
  • this holding effect is not sufficient.
  • the weft thread is wavy due to the movement of the warp threads during the shedding, so that the weft thread end must also be longer for this reason so that the weft thread end still protrudes above the fabric edge in this case.
  • the invention is therefore based on the object to provide a device which makes it possible to make do with short weft ends in the manufacture of fabrics with the help of defenseless weaving machines, but at the same time it is ensured that the edge becomes smooth and attractive.
  • the weft end rests on a support element which is arranged next to the leno selvedge and that a clamping thread guided transversely to the weft end is provided which holds the weft end in a clamped manner and in that a lifting device for the clamping thread is in line at a distance from the support element is arranged with the warp thread movement.
  • the support element consists of a support surface for the weft end and a fork part for guiding the clamping thread.
  • the support element can be arranged rigidly or movably.
  • the support element must lie at the level of the binding point, i.e. the point of intersection between the mutually moving warp threads, so that the weft thread end is not significantly displaced by the reed movement, particularly in the case of a rigid support element.
  • weft thread If such a weft thread is inserted into a compartment formed by the warp threads, then it comes to rest on the support surface of the support element, the clamping thread being moved towards the support surface by the lifting device during the subsequent binding process, and thus holding the end of the weft thread. Since the weft end is held in place, the end of the thread can be relatively short. This reduces the weft waste.
  • the clamping thread is guided so that it rests with a certain tension on the weft end and thereby securely holds the weft end.
  • This tension of the clamping thread can result from the fact that the clamping thread is moved slightly below the contact surface during the lifting movement, so that it is angled in the area of the contact surface, or a special tension spring is provided which holds the clamping thread under such a tension. Finally, the tension of the clamping thread can also be brought about by the fact that the clamping thread is made of elastic material.
  • the support element With the movement of the reed, the support element also makes a corresponding movement, so that the weft thread is now struck on the fabric and a new weft thread entry can take place, the clamping thread having to be moved away from the support surface beforehand by the lifting device.
  • the support element In air-jet weaving machines that work with a confusor, the support element can lie in the intake duct on the fabric edge.
  • the design is such that the support surface extends transversely to the fork part at the fork foot and that the fork part extends in the lifting direction of the clamping thread.
  • the support surface can be trough-shaped in order to hold the weft thread end particularly securely, furthermore the support surface can be inclined slightly downward in the direction of the clamping thread so that when the support element moves in accordance with the movement of the reed the support surface does not come into contact with the parallel running warp threads and these may be damaged.
  • the lifting device for the clamping thread can be formed by a slot arranged on the frame rail of the leno selvedge device and by a thread lifter arranged on the filament guiding device of the leno selvedge device.
  • the lifting device can also be formed by two consecutive strands provided with slits, which are reciprocally moved in a manner known per se, so that in this case too, the clamping thread is either lifted by one strand or raised by the other strand , in which case the clamping thread is guided in the slot of the other strand.
  • the slots in which the clamping thread is guided need only have a corresponding length which enables this lifting movement.
  • Fig. 1, 1 denotes a spreader which holds the fabric produced on the weaving machine immediately after the binding, since the fabric has a tendency to contract somewhat after the weft thread has been drawn in.
  • the weft threads of the fabric are shown schematically and labeled 2. The warp threads are not shown in the drawing.
  • the weft end of the weft thread drawn in, for example, by the air intake method is held.
  • a support element designated as a whole with 3 and a clamping thread 4 are used.
  • the support element 3 has the support surface 3a and a fork part 5 (cf. also FIG. 3).
  • the clamping thread 4 which can be an endless thread that is guided over the deflection rollers 6 and 7, is guided in the slot 8 of the fork part 5.
  • the support element consists in particular of two metal strips 9 and 10, which are designed similar to a reed, the bearing surface 3a on the fork base extending transversely to the fork part 5.
  • the metal strips 9 and 10 are arranged at a distance, so that there is a slot 8.
  • Below the support surface 3a the metal strips are connected to one another by an intermediate piece 11, which does not end exactly at the height of the support surface 3a, but somewhat below, so that there is a recess in which the clamping thread 4 lies, so that it has a tendency to clamp the weft end there.
  • Fig. 5 shows a slightly different embodiment; there the support part is trough-shaped 12 in particular in the area of the clamping thread.
  • the support surface can be slightly inclined away from the clamping thread - as is known per se with reed bars - so that the warp threads of the fabric are not damaged when the support element moves in the direction of the fabric for the purpose of striking the weft thread.
  • the clamping thread 4 can exert a clamping effect
  • the clamping thread can be guided in such a way that it runs behind the contact surface 3a somewhat below the contact surface, as is indicated schematically by the line 13.
  • the same effect can also be achieved in that the clamping thread is under the action of a tension spring 14 in this area.
  • the lifting device designated overall by 15 is shown, which correspondingly moves the clamping thread 4 away from the support surface or towards the support surface.
  • FIGS. 6-9. An embodiment of such a lifting device is shown in FIGS. 6-9. Essentially, a slot 17 provided on a frame rail 16 of a conventional leno selvedge device serves as the lifting device. As is known, the thread guide device 18 is guided through the frame rails 16 and has the inclined slots 19 in which the leno thread is guided, the needle 19a guiding the upright thread.
  • the frame rails 16 and the thread guide device 18 are connected to one another via deflection rollers 19, so that when moving in the direction of arrow 20 the frame rails 16 run in opposite directions, i.e. can be moved in the direction of arrow 21.
  • FIG. 10 Another embodiment of a lifting device is shown in FIG. 10, where the lifting device is formed by stranded rails 23 and 24. These heddle rails have the slots 23a and 24a, and here too the clamping thread 4 is carried along when the heddle rails are reversed when it comes to rest in the end 25 of the slot 24a or 23a.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Erzielung eines geringen Schußfadenabfalles bei auf schützenlosen Webmaschinen hergestellten Geweben mit randseitiger Dreherkante.
  • Bei der Herstellung eines Gewebes mittels einer schützenlosen Webmaschine erfolgt der Schußfadeneintrag entweder mit Luft oder mittels eines Greifers. In beiden Fällen muß das Schußfadenende über die durch die Dreherkante abgebundene Gewebekante ziemlich weit überstehen, wenn die Gewebekante glatt sein soll.
  • Kurze Schußfadenenden sind mit den beiden Verfahren jedoch nicht zu erstellen, da beim Eintrag des Schußfadens mit Luft das Schußfadenende eine gewisse Mindestlänge haben muß, um im Luftsog solange gehalten werden zu können, bis der Schußfaden durch die Kettfäden abgebunden ist.
  • Beim Arbeiten mit Greifer kann der Schußfaden durch die Dreherkante erst dann festgehalten werden, wenn der den Schußfaden haltende Greifer die Dreherkante passiert hat. Läßt der Greifer den Schußfaden zu früh los, also beispielsweise dann, wenn der Schußfaden die Dreherkante nicht vollständig durchlaufen hat, dann wird die Gewebekante wellig, jedenfalls unbrauchbar. Damit nun selbst dann, wenn der Greifer den Schußfaden zu früh losläßt, eine wellige Kante vermieden wird, muß das über der Gewebekante überstehende Schußfadenende ziemlich lang sein, damit mit Sicherheit erreicht wird, daß die Gewebekante glatt wird.
  • Nun hat zwar die Dreherkante, die ein oder mehrere randseitige Kettfäden zusammen mit dem Schußfaden abbindet, eine gewisse Haltewirkung auf den Schußfaden. Diese Haltewirkung ist aber nicht ausreichend. Das hat zur Folge, daß der Schußfaden durch die Bewegung der Kettfäden bei der Fachbildung wellenförmig liegt (wellenförmig aufgezogen wird), so daß auch aus diesem Grunde das Schußfadenende länger sein muß, damit auch in diesem Falle das Schußfadenende noch über der Gewebekante übersteht.
  • Lange Schußfadenenden ergeben aber viel Fadenabfall, der kostenmäßig so groß sein kann, daß er schon einen beträchtigen Teil des Energiebedarfs für die Webmaschine ausmacht.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, die es ermöglicht, bei der Gewebeherstellung mit Hilfe von schützenlosen Webmaschinen mit kurzen Schußfadenenden auszukommen, jedoch gleichzeitig gewährleistet ist, daß die Kante glatt und ansehnlich wird.
  • Das wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß das Schußfadenende auf einem Stützelement aufliegt, das neben der Dreherkante angeordnet ist und daß ein quer zum Schußfadenende geführter Klemmfaden vorgesehen ist, der das Schußfadenende klemmend festhält und daß in Abstand von dem Stützelement eine Hubeinrichtung für den Klemmfaden in Übereinstimmung mit der Kettfadenbewegung angeordnet ist.
  • Dabei besteht das Stützelement aus einer Auflagefläche für das Schußfadenende und einem Gabelteil zur Führung des Klemmfadens. Das Stützelement kann starr oder beweglich angeordnet sein.
  • Das Stützelement muß dabei in der Höhe des Bindepunktes, d.h des Kreuzungspunktes zwischen den wechselseitig bewegten Kettfäden liegen, damit insbesondere bei starrem Stützelement, das Schußfadenende durch die Rietbewegung nicht nennenswert verschoben wird.
  • Wird in ein durch die Kettfäden gebildetes Fach ein solcher Schußfaden eingetragen, dann kommt er auf die Auflagefläche des Stützelementes zu liegen, wobei beim nun folgenden Abbindevorgang der Klemmfaden auf die Auflagefläche durch die Hubeinrichtung zubewegt wird, und so das Schußfadenende festhält. Da das Schußfadenende festgehalten wird, kann das Fadenende relativ kurz sein. Der Schußfadenabfall wird dadurch geringer.
  • Der Klemmfaden wird dabei so geführt, daß er mit einer gewissen Spannung auf das Schußfadenende aufliegt und dadurch das Schußfadenende sicher festhält.
  • Diese Spannung des Klemmfadens kann dadurch zustande kommen, daß der Klemmfaden bei der Hubbewegung etwas unterhalb der Auflagefläche bewegt wird, so daß er im Bereiche der Auflagefläche abgewinkelt wird oder aber es ist eine besondere Zugfeder vorgesehen, die den Klemmfaden unter einer solchen Spannung hält. Schließlich kann die Spannung des Klemmfadens auch dadurch bewirkt werden, daß der Klemmfaden aus elastischen Material gefertigt ist.
  • Mit der Bewegung des Rietes macht auch das Stützelement eine entsprechende Bewegung, so daß der Schußfaden nunmehr an das Gewebe angeschlagen ist und ein erneuter Schußfadeneintrag erfolgen kann, wobei zuvor durch die Hubvorrichtung der Klemmfaden von der Auflagefläche wegbewegt sein muß. Bei Luftwebmaschinen, die mit Konfusor arbeiten, kann das Stützelement im Ansaugkanal am Geweberand liegen.
  • Im einzelnen ist die Ausbildung so getroffen, daß sich am Gabelfuß die Auflagefläche quer zum Gabelteil erstreckt und daß das Gabelteil in Hubrichtung des Klemmfadens verläuft. Die Auflagefläche kann wannenförmig ausgebildet sein um das Schußfadenende besonders sicher festzuhalten, ferner kann die Auflagefläche in Klemmfadenrichtung etwas nach unten geneigt sein, damit bei der Bewegung des Stützelementes in Übereinstimmung mit der Bewegung des Rietes die Auflagefläche nicht in Berührung mit dem parallel laufenden Kettfäden kommt und diese möglicherweise beschädigt.
  • Nach der einen Ausführungsform kann die Hubeinrichtung für den Klemmfaden durch einen an der Gestellschiene der Dreherkantenvorrichtung angeordneten Schlitz und durch einen an der Fadenführungsvorrichtung der Dreherkantenvorrichtung angeordneten Fadenheber gebildet werden.
  • Da die Gestellschiene der Dreherkantenvorrichtung relativ zu der Fadenführungsvorrichtung in an sich bekannter Weise bewegt wird, erfolgt mithin bei entsprechender Bewegung der Gestellschiene die Mitnahme des Klemmfadens durch das Schlitzende (Schlitzfuß) und bei gegenläufiger Bewegung der Gestellschiene durch den Fadenheber an der Fadenführungsvorrichtung, wobei dann der Klemmfaden im Schlitz der Gestellschiene entlang geführt wird.
  • Nach einer anderen Ausführungsform kann die Hubeinrichtung auch durch zwei hintereinanderliegende mit Schlitzen versehene Litzen gebildet werden, die in an sich bekannter Weise wechselseitig bewegt werden, so daß auch in diesem Falle der Klemmfaden entweder durch die eine Litze gehoben bzw. durch die andere Litze gehoben wird, wobei dann jeweils der Klemmfaden in dem Schlitz der anderen Litze entlang geführt wird.
  • Da der Klemmfaden nur eine Bewegung vom oberen Teil des Faches bis zur Mitte des Faches, d.h. dort wo die Auflagefläche angeordnet ist ausführen muß, brauchen die Schlitze in denen der Klemmfaden geführt ist, nur eine entsprechende Läge aufweisen, die diese Hubbewegung ermöglicht.
  • In der Zeichnung sind zwei beispielsweise Ausführungsformen dargestellt.
    • Fig. 1 zeigt schematisch die erfindungsgemäße Vorrichtung;
    • Fig. 2 zeigt eine Aufsicht auf den Gegenstand gemäß Fig. 1;
    • Fig. 3 - 5 zeigen das Stützelement in verschiedenen Ansichten und Ausführungen;
    • Fig. 6 und 7 zeigen die eine Ausführungsform der Hubvorrichtung in verschiedenen Stellungen der Gestellschien;
    • Fig. 8 und 9 zeigen in Ansicht die Hubvorrichtung gemäß den Fig. 6 und 7;
    • Fig. 10 zeigt eine andere Ausführungsform der Hubvorrichtung.
  • In Fig. 1 ist mit 1 ein Breithalter bezeichnet, der das auf der Webmaschine hergestellte Gewebe unmittelbar nach der Bindung breithält, da das Gewebe nach dem Einzug des Schußfadens die Tendenz hat, etwas sich zusammenzuziehen. Die Schußfäden des Gewebes sind schematisch dargestellt und mit 2 bezeichnet. Die Kettfäden sind zeichnerisch nicht dargestellt.
  • Wie Fig. 2 zeigt wird das Schußfadenende des beispielsweise im Lufteinzugsverfahren eingezogenen Schußfadens festgehalten.
  • Hierzu dient ein insgesamt mit 3 bezeichnetes Stützelement und ein Klemmfaden 4. Das Stützelement 3 besitzt die Auflagefläche 3a und einen Gabelteil 5 (vergl. auch Fig. 3).
  • Der Klemmfaden 4, der ein endloser Faden sein kann, der über die Umlenkrollen 6 und 7 geführt ist, wird dabei in dem Schlitz 8 des Gabelteils 5 geführt.
  • Wie Fig. 4 zeigt, besteht das Stützelement im einzelnen aus zwei Metallstreifen 9 und 10, die ähnlich wie ein Riet ausgebildet sind, wobei sich die Auflagefläche 3a am Gabelfuß quer zum Gabelteil 5 erstreckt. Die Metallstreifen 9 und 10 sind mit Abstand angeordnet, so daß sich ein Schlitz 8 ergibt. Unterhalb der Auflagefläche 3a sind die Metallstreifen durch ein Zwischenstück 11 miteinander verbunden, das jedoch nicht genau in der Höhe der Auflagefläche 3a endet, sondern etwas darunter, so daß sich eine Vertiefung ergibt, in der der Klemmfaden 4 liegt, so daß er die Tendenz hat, das Schußfadenende dort einzuspannen.
  • Fig. 5 zeigt eine etwas andere Ausführungsform; dort ist der Auflageteil insbesondere im Bereiche des Klemmfadens wannenförmig 12 ausgebildet.
  • Die Auflagefläche kann etwas nach vorn doch vom Klemmfaden weg geneigt sein -wie das an sich bei Rietstäben bekannt ist-, damit bei der Bewegung des Stützelementes in Richtung auf das Gewebe zu zum zwecke des Anschlages des Schußfadens die Kettfäden des Gewebes nicht beschädigt werden.
  • Damit der Klemmfaden 4 eine Klemmwirkung ausüben kann, kann der Klemmfaden so geführt sein, daß er hinter der Auflagefläche 3a etwas unterhalb der Auflagefläche verläuft, wie das schematisch durch die Linie 13 angedeutet ist. Der gleiche Effekt kann auch dadurch erreicht werden, daß der Klemmfaden in diesem Bereich unter der Einwirkung einer Zugfeder 14 steht.
  • In Abstand von dem Stützelement 3 ist die insgesamt mit 15 bezeichnete Hubvorrichtung dargestellt, die den Klemmfaden 4 in entsprechender Weise von der Auflagefläche weg-, bzw. zur Auflagefläche zubewegt.
  • Eine Ausführungsform einer solchen Hubvorrichtung ist in den Fig. 6 - 9 dargestellt. Als Hubvorrichtung dient dabei im wesentlichen ein an einer Gestellschiene 16 einer üblichen Dreherkanteneinrichtung angebrachter Schlitz 17. Durch die Gestellschienen 16 wird bekanntlich die Fadenführungsvorrichtung 18 geführt, welche die Schrägschlitze 19 aufweist, in denen der Dreherfaden geführt wird, wobei die Nadel 19a den Steherfaden führt.
  • Wie die Fig. 6 und 7 zeigen, sind die Gestellschienen 16 und die Fadenführungsvorrichtung 18 über Umlenkrollen 19 miteinander verbunden, so daß bei Bewegung in Richtung des Pfeiles 20 die Gestellschienen 16 gegenläufig, d.h. in Richtung des Pfeiles 21 bewegt werden.
  • Das bedeutet, daß bei Bewegung der Fadenführungsvorrichtung 18 in Richtung des Pfeiles 20 auch der Schlitz 17 eine Bewegung in Richtung des Pfeiles 21 ausführt, so daß der in dem Schlitz 17 liegende Klemmfaden 4 mitgenommen wird (vergl. Fig. 7 und Fig. 9). Bei entsprechender Umkehrbewegung erfolgt dann die Mitnahme des Klemmfadens 4, durch den an der Fadenführungsvorrichtung 18 angebrachten Fadenheber 22 (vergl. Fig. 8 und 6).
  • Hat also die Fadenführungsvorrichtung 18 den Klemmfaden 4 mit Hilfe des Fadenhebers 22 angehoben (Fig. 8) und erfolgt nunmehr die Umkehrbewegung, dann machen die Gestellschienen 16 eine entsprechende gegenläufige Bewegung, so daß dann der Klemmfaden durch das Schlitzende 17a des Schlitzes 17 mitgenommen wird. (Fig. 7)
  • In Fig. 10 ist eine andere Ausführungsform eine Hubvorrichtung dargestellt, dort wird die Hubvorrichtung durch Litzenschienen 23 und 24 gebildet. Diese Litzenschienen besitzen die Schlitze 23a bzw. 24a, auch hier erfolgt jeweils bei der Umkehrbewegung der Litzenschienen eine Mitnahme des Klemmfadens 4, wenn er in das Ende 25 des Schlitzes 24a bzw. 23a zu liegen kommt.

Claims (11)

1. Vorrichtung zur Erzielung eines geringen Schußfadenabfalls bei einem auf schützenlosen Webmaschinen hergestellten Gewebe mit randseitiger Dreherkante,
dadurch gekennzeichnet, daß das Schußfadenende auf einem Stützelement aufliegt, das neben der Dreherkante angeordnet ist und daß ein quer zum Schußfadenende geführter Klemmfaden vorgesehen ist, der das Schußfadenende klemmend festhält und daß in Abstand von dem Stützelement eine Hubeinrichtung für den Klemmfaden in Übereinstimmung mit der Kettfadenbewegung vorgesehen ist.
2.Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Stützelement beweglich angeordnet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Stützelement aus einer Auflagefläche für das Schußfadenende und einem Gabelteil zur Führung des Klemmfadens besteht.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich an den Gabelfuß die Auflagefläche quer zum Gabelteil erstreckt und daß der Gabelteil in Hubrichtung des Klemmfadens verläuft.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflagefläche wannenförmig ausgebildet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflagefläche in Klemmfadenrichtung etwas nach unten geneigt ist, und zwar vom Klemmfaden weg.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hubeinrichtung durch einem an der Gestellschiene der Dreherkantenvorrichtung angeordneten Schlitz zur Führung des Klemmfadens und durch einen an der Fadenführungsvorrichtung der Dreherkantenvorrichtung angeordneten Fadenheber für den Klemmfaden gebildet wird.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hubeinrichtung durch zwei hintereinander liegende mit Schlitzen versehene Litzen gebildet wird, die in an sich bekannter Weise wechselseitig bewegt werden.
9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmfaden in bezug auf die Auflagefläche abgewinkelt ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmfaden unter Wirkung einer Zugfeder steht.
11. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmfaden aus elastischem Material besteht.
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