EP0174533B1 - Vorrichtung zur Bildung einer Dreherkante - Google Patents

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EP0174533B1
EP0174533B1 EP85110561A EP85110561A EP0174533B1 EP 0174533 B1 EP0174533 B1 EP 0174533B1 EP 85110561 A EP85110561 A EP 85110561A EP 85110561 A EP85110561 A EP 85110561A EP 0174533 B1 EP0174533 B1 EP 0174533B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
thread
leno
warp
warp thread
opening
Prior art date
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Expired
Application number
EP85110561A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0174533A2 (de
EP0174533A3 (en
Inventor
Heinrich Josef Klöcker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kloecker Entwicklungs GmbH
Original Assignee
Kloecker Entwicklungs GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Kloecker Entwicklungs GmbH filed Critical Kloecker Entwicklungs GmbH
Priority to AT85110561T priority Critical patent/ATE38398T1/de
Publication of EP0174533A2 publication Critical patent/EP0174533A2/de
Publication of EP0174533A3 publication Critical patent/EP0174533A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0174533B1 publication Critical patent/EP0174533B1/de
Expired legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C7/00—Leno or similar shedding mechanisms
    • D03C7/06—Mechanisms having eyed needles for moving warp threads from side to side of other warp threads

Definitions

  • the invention relates to a device for forming a leno selvedge, whereby reciprocating heald frames are provided and one or more warp thread holders, preferably held by means of a frame, for guiding one or more warp threads are arranged on a heald frame, and wherein a thread guide device is arranged on the other heald frame Frame is guided, and which has an oblique slot for guiding the leno thread.
  • a device for forming a fabric edge provided with a binding is known (DE-A-2 916 838), in which reciprocating heald frames are provided, a needle holder being arranged on one weaving script and a main rail with an oblique slot being arranged on the other heald frame.
  • a front rail In front of the main rail is a front rail which is movable relative to this and which has an oblique slot which is arranged crosswise with respect to the oblique slot of the main rail.
  • the relative movement of the attachment rail and the main rail results in a shift of the leno thread in the inclined slot, so that it rests on the needle with a certain tension, which ensures that the thread safely reaches the other side of the needle after the needle tip has run off.
  • a device for forming a leno edge is known (DE-OS-1 535 662), which show embodiments with one and two oblique slots, the oblique slots each having a retaining lug at the end. In this case, however, only the guide plate having the oblique slots moves while the needles are fixed with the upright threads.
  • the invention is therefore based on the object to remedy this disadvantage.
  • the diameter of the warp thread holder is preferably reduced below the opening for the warp thread in the contact area of the leno thread, so that there is a reduction in cross-section.
  • the or the warp thread holder (needle) is rotated by a certain angle, preferably by an angle of 30 degrees, about its longitudinal axis, so that the respective opening of the warp thread holder lies obliquely to the lifting plane of the thread guide device.
  • the thread guide device has an opening for guiding a further warp thread.
  • the opening is located in the thread guide device in the region of the upper end of the inclined slot provided in the fader guide device, and is preferably located between two warp thread holders with respect to the warp thread holders.
  • the device according to FIGS. 1-7 for forming a leno selvedge has the heald frame 1 and the heald frame 2 (FIG. 6), which can be guided alternately, for example via a roller; the lower heald frames are omitted in FIG. 6.
  • the warp thread holder 34 is arranged in the form of a needle on one heald frame 1. It has an opening 33 for guiding the warp thread 36.
  • the warp thread holder 36 is guided through a frame 8, which essentially consists of two parallel frame rails 9 and 10, which are approximately U-shaped in cross section.
  • a thread guiding device generally designated 37, is arranged on the other heald frame 2.
  • This thread guiding device 37 is guided in the manner of a backdrop by the same frame rails 9 and 10, connecting means 7a to the heald frame 2 being provided. This means that if, for example, the heald frame 1 is moved in the direction of arrow 11, the thread guide device 7 is moved in the direction of arrow 12.
  • the thread guide device 37 has an oblique slot 31, which has a holding lug 14 at the end.
  • the leno thread 31 a lies in this slant slot 31.
  • the oblique slot 31 exceeds the thickness of the warp thread holder 34 with respect to its horizontal extent 31 b; the leno thread is thus given the possibility of running along the outer surface 34a of the warp thread holder 34 during the lifting movement.
  • the warp thread 36 drawn through the opening 33 in the warp thread holder or needle 34 is guided out laterally on the frame rail 10 via an opening 21 so that the thread guiding device can carry out its lifting movement unhindered. As shown in FIG. 1, the warp thread 36 introduced into the opening 33 is first guided downward, deflected there and then pulled upward through the opening 21.
  • the operation of the device according to FIGS. 1-7 is as follows: once the heald frames have reached the position shown in FIGS. 1 and 2, the warp thread 36 drawn through the opening 33 and the leno thread 31a form a shed; the leno thread 31a lies in the oblique slot 31 at the lower end. If the one heald frame 2 now moves in the direction of the arrow 12 (FIG. 6), then the leno thread 31a in the oblique slot 31 is first moved along the outer surface 34a of the needle 34 (cf. also FIGS. 4 and 5). When moving on beyond the intersection of warp thread and leno thread, a compartment is created. A weft thread is inserted into this compartment (not shown).
  • this weft thread is not yet tied off at first.
  • the leno thread makes a movement along the outer surface 34a of the needle 34 until it has reached the end of the needle 34 at 35, in which case it can then carry out the transverse movement in the now newly formed compartment , since it is already in the retaining lug 14 (cf. FIG. 1, dash-dotted position of the thread guide device 37).
  • the leno thread 31a therefore only tied the warp thread to the weft thread after the second shed formation.
  • the leno thread 31a is lifted out of the retaining lug 14 as a result of the deflecting surface 35 of the needle 34 and runs along the outer surface 34a of the needle 34 until it has reached the lower reversal point, with a compartment at the same time is formed.
  • a weft thread is also inserted here, but there is still no setting with the help of the leno thread.
  • the device according to FIGS. 8-14 for forming a leno selvedge has the heald frame 1 and the heald frame 2, which can be guided alternately, for example via a roller.
  • the warp thread holders 17 (FIG. 9) in the form of two needles 4 and 5 are arranged on one heald frame 1. They have an opening 6 for guiding the warp thread 6a or 6b.
  • the warp thread holders 4 and 5 are guided through a frame 8, which essentially consists of two parallel frame rails 9 and 10, which have an approximately U-shaped cross section.
  • a thread guide device which is denoted overall by 7, is arranged on the other heald frame 2.
  • This thread guiding device 7 is guided in the manner of a backdrop by the same frame rails 9 and 10, connecting means 7a to the heald frame 2 being provided.
  • the thread guide device 7 has an oblique slot 13, which has a holding lug 14 at the end.
  • the leno thread 13a lies in this oblique slot 13.
  • an opening 15 is provided for guiding a third warp thread 15a.
  • the oblique slot 13 extends horizontally to such an extent that its ends give the leno thread located there the possibility of running along the outer surface 5a of the needle 5.
  • the opening 15 for the warp thread 15a lies between the warp thread holders or the needles 4 and 5, that is to say in the center of the needles.
  • each warp thread 6a or 6b introduced into the opening 6 is first guided downward, deflected there and then pulled upward through the opening 21.
  • FIGS. 8-14 The operation of the device according to FIGS. 8-14 is essentially identical to the first embodiment. Because of the better overview it is listed here again:
  • the warp threads 6a, 6b and 15a drawn through the openings 15 and 6 form a compartment; the leno thread 13a lies in the oblique slot 13 at the lower end at 16. If the one heald frame 2 now moves in the direction of the arrow 12, then the leno thread 13a is first moved along the outer surface 5a of the needle 5 in the oblique slot 13 (cf. also 4 and 5). When moving on beyond the crossing point of the warp threads, a compartment is created. A weft thread is inserted into this compartment. However, this weft thread is not yet tied off at first.
  • the leno thread makes a movement along the outer surface 5a of the needle 5 until it has reached the end of the needle 5 at 22, in which case it can then carry out the transverse movement in the now newly formed compartment , since it is already in the holding lug 14 (cf. FIG. 8 dash-dot position of the thread guide device 7).
  • the leno thread 13a therefore only tied the warp threads to the weft thread after the second shed formation.
  • the leno thread 13a is lifted out of the retaining lug 14 as a result of the deflecting surface 20 of the needle 4 and runs along the outer surface 14a of the needle 4 until it has reached the lower reversal point, with a compartment at the same time is formed.
  • a weft thread is also inserted here, but there is still no setting with the help of the leno thread.
  • the leno thread 13a only sets after every second shed formation, since the leno thread (13a) only executes a lifting movement along the outer surface 5a or 4a of the needle 5 or 4 after each transverse movement.
  • the slanted slot 23 for the leno thread 29 is assigned to the warp thread holder 24 in the form of a needle with an opening 26 for the warp thread 27; the slanted slot 23a for the leno thread 30 is assigned to the warp thread 25 in the form of a needle with an opening 26a for the warp thread 28.
  • Both needles have the deflection surface 20a, which has the same function as the deflection surface 20 in the device according to FIGS. 1-7.
  • a compartment is created by the warp thread 27 and the leno thread 29 in the slant slot 23 or the warp thread 28 and the leno thread 30.
  • the transverse movement is carried out with the aid of the oblique slot 29 or 30 in the same way as in the embodiment according to FIGS. 1-7; however, the leno edge is not as strong as the leno edge that is created with the aid of the device according to FIGS. 8-14.
  • a warp thread 46 or 46a and a leno thread 32 or 32a are used.
  • An oblique slot 38 or 39 for the leno thread 32a or 32 is assigned to the warp thread holder 43 or 44, which each has the shape of a needle.
  • the warp thread holders 43 and 44 each have an opening 45 and 45a through which the warp thread 46 and 46a is guided.
  • Both warp thread holders (needles) 43 and 44 have a deflecting surface 41 and 42 at their respective ends, the deflecting surfaces being arranged in mirror image - corresponding to the arrangement of the oblique slots 38, 39 in the thread guiding device 40.
  • the diameter of the warp thread holder is reduced in the contact area of the leno thread below the opening for the warp thread, so that there is a reduction in cross section 47.
  • the tension of the leno thread is somewhat reduced, so that the running-in of the leno thread into the retaining lug 14 is guaranteed in any case.
  • the warp thread holder is rotated about its longitudinal axis by a certain angle, preferably by an angle of 30 °, so that the respective opening of the warp thread holder is inclined to the lifting plane of the thread guide device lies.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)

Description

    Vorrichtung zur Bildung einer Dreherkante.
  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bilden einer Dreherkante, wobei wechelseitig bewegte Webschäfte vorgesehen sind und an einem Webschaft ein oder mehrere vorzugsweise mittels eines Gestells gehaltene Kettfadenhalter zur Führung eines oder mehrerer Kettfäden angeordnet sind, und wobei am anderen Webschaft eine Fadenführungsvorrichtung angeordnet ist, die vom Gestell geführt ist, und die einen Schrägschlitz zur Führung des Dreherfadens aufweist.
  • Es ist eine Vorrichtung zum Bilden einer mit einer Bindung versehenen Gewebekante bekannt (DE-A-2 916 838), bei der wechselseitig bewegte Webschäfte vorgesehen sind, wobei an dem einen Webschrift ein Nadelhalter und an dem anderen Webschaft eine Hauptschiene mit Schrägschlitz angeordnet ist. Vor der Hauptschiene befindet sich eine relativ zu dieser bewegliche Vorsatzschiene, die einen Schrägschlitz aufweist, der in bezug auf den Schrägschlitz der Hauptschiene kreuzweise angeordnet ist. Durch die Relativbewegung von Vorsatzschiene und Hauptschiene ergibt sich eine Verlagerung des Dreherfadens in dem Schrägschlitz, so daß er mit einer gewissen Spannung an der Nadel anliegt, wodurch sichergestellt ist, daß der Faden nach Ablauf an der Nadelspitze sicher auf die andere Seite der Nadel gelangt.
  • Darüber hinaus ist eine Vorrichtung zur Bildung einer Dreherkante bekannt (DE-OS-1 535 662), die Ausführungsformen mit ein und zwei Schrägschlitzen zeigen, wobei die Schrägschlitze jeweils endseitig eine Haltenase aufweisen. Dabei erfolgt aber nur eine Bewegung der die Schrägschlitze aufweisende Führungsplatte, während die Nadeln mit den Steherfäden feststehen.
  • Es hat sich herausgestellt, daß bei einer Vorrichtung mit wechselseitig bewegten Webschäften, wobei eine vom Gestell geführte Fadenführungsvorrichtung vorgesehen ist, die einen mit einer endseitigen Haltenase versehenen Schrägschlitz zur Führung des Dreherfadens aufweist, nicht immer - insbesondere bei schneller Arbeitsgeschwindigkeit - gewährleistet ist, daß der Dreherfaden mit Sicherheit auf die andere Seite der Nadel gelangt. Gelangt nämlich der Faden nicht auf die andere Seite, entsteht eine fehlerhafte Dreherbindung.
  • Der Erfindung liegt demzufolge die Aufgabe zugrunde, diesem Nachteil abzuhelfen.
  • Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß der Durchmesser des Kettfadenhalters vorzugsweise unterhalb der Öffnung für den Kettfaden im Berührungsbereich des Dreherfadens vermindert ist, so daß sich eine Querschnittsverminderung ergibt. Hierdurch wird die Spannung des Dreherfadens, bevor er in die Haltenase hineinläuft, etwas vermindert, so daß auf jeden Fall das Einlaufen des Dreherfadens in die Haltenase gewährleistet ist.
  • Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung sind die bzw. der Kettfadenhalter (Nadel) um einen bestimmten Winkel, vorzugsweise um einen Winkel von 30 Grad, um ihre Längsachse gedreht, so daß die jeweilige Öffnung des Kettfadenhalters schrag zur Hubebene der Fadenführungsvorrichtung liegt.
  • Der Vorteil dieser Ausgestaltung besteht darin, daß hierbei auf den jeweiligen Dreherfaden beim Herausheben durch die Ablenkfläche des Kettfadenhalters eine höhere Spannung ausgeübt wird, so daß der Dreherfaden auch mit Sicherheit aus der Haltenase herausgeschoben wird.
  • Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung weist die Fadenführungsvorrichtung eine Öffnung zur Führung eines weiteren Kettfadens auf. Die Öffnung befindet sich hierbei in der Fadenführungsvorrichtung im Bereich des oberen Endes des in der Faderführungsvorrichtung angebrachten Schrägschlitzes, und liegt in bezug auf die Kettfadenhalter vorzugsweise zwischen zwei Kettfadenhaltern. Durch die Hinzufügung eines dritten Kettfadens wird die herzustellende Dreherbindung weiter verstärkt.
  • In der Zeichnung sind vier beispielsweise Ausführungsformen dargestellt.
    • Fig. 1 zeigt eine erste Ausführungsform einer Vorrichtung mit zwei Fäden in einer Ansicht, wobei die Webschäfte weggelassen sind;
    • Fig. 2 - 5 zeigen verschiedene Stellungen der Kettfadenhalter in bezug auf die Fadenführungsvorrichtung mit der entsprechenden Lage des Dreherfadens;
    • Fig. 6 zeigt eine Seitenansicht der ersten Ausführungsform;
    • Fig. 7 zeigt perspektivisch die Vorrichtung gemäß Fig. 1;
    • Fig. 8 zeigt eine zweite Ausführungsform einer Vorrichtung mit vier Fäden in einer Ansicht, wobei die Webschäfte weggelassen sind;
    • Fig. 9 zeigt eine Seitenansicht der zweiten Ausführungsform;
    • Fig. 10 zeigt perspektivisch die Vorrichtung gemäß Fig. 8;
    • Fig. 11 - 14 zeigen verschiedene Stellungen der Kettfadenhalter in bezug auf die Fadenführungsvorrichtung mit der entsprechenden Lage des Dreherfadens bei der zweiten Ausführungsform;
    • Fig. 15 zeigt eine dritte Ausführungsform der Vorrichtung, bei der zwei Kettfäden und zwei Dreherfäden für die Bildung einer Dreherkante vorgesehen sind, und wobei die Vorrichtung zur Herstellung einer doppelten Dreherkante ausgebildet ist;
    • Fig. 16 zeigt eine vierte Ausführungsform einer Vorrichtung mit vier Fäden in einer Ansicht, wobei die Webschäfte weggelassen sind;
    • Fig. 17 - 20 zeigen verschiedene Stellungen der Kettfadenhalter in bezug auf die Fadenführungsvorrichtung mit der entsprechenden Lage des Dreherfadens bei der vierten Ausführungsform;
    • Fig. 21 zeigt perspektivisch die Stellung des Kettfadenhalters;
    • Fig. 22 zeigt die Anwendung der Vorrichtung gemäß Fig. 1 im Zusammenhang mit einem Gewebe.
  • Die Vorrichtung gemäß Fig. 1 - 7 zur Bildung einer Dreherkante besitzt den Webschaft 1 und den Webschaft 2 (Fig. 6), welche wechselseitig, beispielsweise über eine Rolle, geführt werden können; die unteren Webschäfte sind in Fig. 6 weggelassen. An dem einen Webschaft 1 ist der Kettfadenhalter 34 in Form einer Nadel angeordnet. Sie besitzt eine Öffnung 33 zur Führung des Kettfadens 36. Der Kettfadenhalter 36 wird durch ein Gestell 8 geführt, das im wesentlichen aus zwei parallelen Gestellschienen 9 und 10 besteht, die im Querschnitt etwa U-Form aufweisen. An dem anderen Webschaft 2 ist eine Fadenführungsvorrichtung, die insgesamt mit 37 bezeichnet ist, angeordnet. Durch die gleichen Gestellschienen 9 und 10 wird diese Fadenführungsvorrichtung 37 nach Art einer Kulisse geführt, wobei Verbindungsmittel 7a zum Webschaft 2 vorgesehen sind. Das bedeutet, daß wenn beispielsweise der Webschaft 1 in Richtung des Pfeiles 11 bewegt wird, die Fadenführungsvorrichtung 7 in Richtung des Pfeiles 12 bewegt wird.
  • Die Fadenführungsvorrichtung 37 besitzt einen Schrägschlitz 31, welcher endseitig eine Haltenase 14 oben aufweist. In diesem Schrägschlitz 31 liegt der Dreherfaden 31 a. Der Schrägschlitz 31 übertrifft hinsichtlich seiner horizontalen Erstreckung 31 b die Dicke des Kettfadenhalters 34; dem Dreherfaden wird somit die Möglichkeit gegeben, an der Außenfläche 34a des Kettfadenhalters 34 während der Hubbewegung entlang zu laufen. Der durch die Öffnung 33 in dem Kettfadenhalter bzw. Nadel 34 gezogene Kettfaden 36 wird seitlich an der Gestellschiene 10 über eine Öffnung 21 herausgeführt, damit die Fadenführungsvorrichtung ungehindert ihre Hubbewegung ausführen kann. Wie Fig. 1 zeigt, wird der in die Öffnung 33 eingeführte Kettfaden 36 erst nach unten geführt, dort umgelenkt und dann nach oben durch die Öffnung 21 gezogen.
  • Die Wirkungsweise der Vorrichtung gemäß Fig. 1 - 7 ist wie folgt: Haben die Webschäfte die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Lage erreicht, dann bilden der durch die Öffnung 33 gezogene Kettfaden 36 und der Dreherfaden 31a ein Fach; der Dreherfaden 31a liegt in dem Schrägschlitz 31 am unteren Ende. Erfolgt jetzt die Bewegung des einen Webschaftes 2 in Richtung des Pfeiles 12 (Fig. 6), dann wird der Dreherfaden 31a im Schrägschlitz 31 zunächst an der Außenfläche 34a der Nadel 34 entlang bewegt (vgl. auch Fig. 4 und 5). Bei der Weiterbewegung über die Kreuzungsstelle von Kettfaden und Dreherfaden hinaus, entsteht dann ein Fach. In dieses Fach wird ein Schußfaden eingelegt (nicht dargestellt.)
  • Allerdings wird dieser Schußfaden zunächst noch nicht abgebunden. Bei der nunmehr erfolgenden Umkehrbewegung des Webschaftes 2 in Richtung des Pfeiles 19 macht der Dreherfaden eine Bewegung längs der Außenfläche 34a der Nadel 34, bis er das Ende der Nadel 34 bei 35 erreicht hat, wobei er dann die Querbewegung in den nunmehr neugebildeten Fach ausführen kann, da er bereits in der Haltenase 14 liegt (vgl. Fig. 1 strichpunktierte Stellung der Fadenführungsvorrichtung 37). Der Dreherfaden 31a hat somit erst nach der zweiten Fachbildung eine Abbindung des Kettfadens mit dem Schußfaden vorgenommen.
  • Bei der nunmehr erfolgenden erneuten Umkehrbewegung in Richtung des Pfeiles 12 wird infolge der Ablenkfläche 35 der Nadel 34 der Dreherfaden 31a aus der Haltenase 14 herausgehoben und läuft längs der Außenfläche 34a der Nadel 34 entlang, bis er zum unteren Umkehrpunkt gelangt ist, wobei gleichzeitig ein Fach gebildet wird. Auch hier wird ein Schußfaden eingelegt, aber es erfolgt noch kein Abbinden mit Hilfe des Dreherfadens. Erst wenn bei erneuter Umkehrbewegung in Richtung des Pfeiles 19 ein neues Fach gebildet wird und ein Schußfaden eingelegt wird, erfolgt die Abbindung dieses Schußfadens dann, wenn der jetzt an der Außenfläche 34a entlanglaufende Dreherfaden 34a das Ende der Nadel 34 bei 35 erreicht hat und nunmehr die Querbewegung ausführen kann, die zum Abbinden des Schußfadens mit den Kettfaden führt; denn nach Überschreiten der Kreuzungsstelle des Kettfaden hat der Dreherfaden das untere Ende des Schlitzes 31 erreicht.
  • Daraus folgt, daß immer erst nach jeder zweiten Fachbildung ein Abbinden durch den Dreherfaden 31a erfolgt, da der Dreherfaden nach jeder Querbewegung (Einlegen ins Fach) erst eine Hubbewegung längs der Außenfläche 34a der Nadel 34 ausführt.
  • Die Vorrichtung gemäß Fig. 8 - 14 zur Bildung einer Dreherkante besitzt den Webschaft 1 und den Webschaft 2, welche wechselseitig, beispielsweise über eine Rolle, geführt werden können. An dem einen Webschaft 1 sind die Kettfadenhalter 17 (Fig. 9) in Form von zwei Nadeln 4 und 5 angeordnet. Sie besitzen eine Öffnung 6 zur Führung des Kettfadens 6a bzw. 6b. Die Kettfadenhalter 4 und 5 werden durch ein Gestell 8 geführt, das im wesentlichen aus zwei parallelen Gestellschienen 9 und 10 besteht, die im Querschnitt etwa U-Form aufweisen. An dem anderen Webschaft 2 ist eine Fadenführungsvorrichtung, die insgesamt mit 7 bezeichnet ist, angeordnet. Durch die gleichen Gestellschienen 9 und 10 wird diese Fadenführungsvorrichtung 7 nach Art einer Kulisse geführt, wobei Verbindungsmittel 7a zum Webschaft 2 vorgesehen sind.
  • Das bedeutet, daß wenn beispielsweise der Webschaft 1 in Richtung des Pfeiles 11 bewegt wird, die Fadenführungsvorrichtung 7 in Richtung des Pfeiles 12 bewegt wird. Die Fadenführungsvorrichtung 7 besitzt einen Schrägschlitz 13, welcher endseitig eine Haltenase 14 oben aufweist. In diesem Schrägschlitz 13 liegt der Dreherfaden 13a. Im Bereich des oberen Endes des Schrägschlitzes 13 ist eine Öffnung 15 für die Führung eines dritten Kettfadens 15a vorgesehen. Der Schrägschlitz 13 erstreckt sich horizontal soweit, daß seine Enden dem dort befindlichen Dreherfaden die Möglichkeit geben, an der Außenfläche 5a der Nadel 5 entlang zulaufen. Die Öffnung 15 für den Kettfaden 15a liegt zwischen den Kettfadenhaltern bzw. den Nadeln 4 und 5, also mittig zu den Nadeln.
  • Die durch die Öffnung 6 in dem Kettfadenhalter bzw. Nadel 4 bzw. 5 gezogenen Kettfäden werden seitlich an den Gestellschienen 9 bzw. 10 über eine Öffnung 21 herausgeführt, damit die Fadenführungsvorrichtung ungehindert ihre Hubbewegung ausführen kann. Wie Fig. 10 zeigt, wird jeder in die Öffnung 6 eingeführte Kettfaden 6a bzw. 6b erst nach unten geführt, dort umgelenkt und dann nach oben durch die Öffnung 21 gezogen.
  • Die Wirkungsweise der Vorrichtung gemäß Fig. 8 - 14 ist im wesentlichen mit der ersten Ausführungsform identisch. Sie ist wegen der besseren übersicht hier jedoch nochmals aufgeführt:
  • Haben die Webschäfte die in den Fig. 8 und 9 dargestellte Lage erreicht, dann bilden die durch die Öffnungen 15 bzw. 6 gezogenen Kettfäden 6a, 6b bzw. 15a ein Fach; der Dreherfaden 13a liegt in dem Schrägschlitz 13 am unteren Ende bei 16. Erfolgt jetzt die Bewegung des einen Webschaftes 2 in Richtung des Pfeiles 12, dann wird der Dreherfaden 13a im Schrägschlitz 13 zunächst an der Außenfläche 5a der Nadel 5 entlang bewegt (vgl. auch Fig. 4 und 5). Bei der Weiterbewegung über die Kreuzungsstelle der Kettfäden hinaus entsteht dann ein Fach. In dieses Fach wird ein Schußfaden eingelegt. Allerdings wird dieser Schußfaden zunächst noch nicht abgebunden. Bei der nunmehr erfolgenden Umkehrbewegung des Webschaftes 2 in Richtung des Pfeiles 19 macht der Dreherfaden eine Bewegung längs der Außenfläche 5a der Nadel 5, bis er das Ende der Nadel 5 bei 22 erreicht hat, wobei er dann die Querbewegung in dem nunmehr neugebildeten Fach ausführen kann, da er bereits in der Haltenase 14 liegt (vgl. Fig. 8 strichpunktierte Stellung der Fadenführungsvorrichtung 7). Der Dreherfaden 13a hat somit erst nach der zweiten Fachbildung eine Abbindung der Kettfäden mit dem Schußfaden vorgenommen.
  • Bei der nunmehr erfolgenden erneuten Umkehrbewegung in Richtung des Pfeiles 12 wird infolge der Ablenkfläche 20 der Nadel 4 der Dreherfaden 13a aus der Haltenase 14 herausgehoben und läuft längs der Außenfläche 14a der Nadel 4 entlang, bis er zum unteren Umkehrpunkt gelangt ist, wobei gleichzeitig ein Fach gebildet wird. Auch hier wird ein Schußfaden eingelegt, aber es erfolgt noch kein Abbinden mit Hilfe des Dreherfadens.
  • Erst wenn bei erneuter Umkehrbewegung in Richtung des Pfeiles 19 ein neues Fach gebildet wird und ein Schußfaden eingelegt wird, erfolgt die Abbindung dieses Schußfadens dann, wenn der jetzt an der Außenfläche 4a entlanglaufende Dreherfaden 13a das Ende der Nadel 4 bei 22 erreicht hat und nunmehr die Querbewegung ausführen kann, die zum Abbinden des Schußfadens mit den Kettfäden führt; denn nach überschreiten der Kreuzungsstelle des Kettfaden hat der Dreherfaden das untere Ende des Schlitzes 13 bei 16 erreicht.
  • Daraus folgt, daß immer erst nach jeder zweiten Fachbildung ein Abbinden durch den Dreherfaden 13a erfolgt, da der Dreherfaden (13a) nach jeder Querbewegung erst eine Hubbewegung längs der Außenfläche 5a bzw. 4a der Nadel 5 bzw. 4 ausführt.
  • Bei der dritten Ausführungsform gemäß Fig. 15 wird mit zwei Kettfäden und zwei Dreherfäden gearbeitet. Dem Kettfadenhalter 24 in Form einer Nadel mit Öffnung 26 für den Kettfaden 27 ist der Schrägschlitz 23 für den Dreherfaden 29 zugeordnet; dem Kettfaden 25 in Form einer Nadel mit Öffnung 26a für den Kettfaden 28 ist der Schrägschlitz 23a für den Dreherfaden 30 zugeordnet. Beide Nadeln besitzen die Ablenkfläche 20a, die die gleiche Funktion hat, wie die Ablenkfläche 20 bei der Vorrichtung gemäß Fig. 1 - 7.
  • Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 15 kommt ein Fach durch den Kettfaden 27 und den Dreherfaden 29 im Schrägschlitz 23 bzw. den Kettfaden 28 und den Dreherfaden 30 zustande. Die Durchführung der Querbewegung mit Hilfe des Schrägschlitzes 29 bzw. 30 kommt auf die gleiche Weise zustande wie bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 - 7; allerdings ist die Dreherkante nicht so fest wie die Dreherkante, die mit Hilfe der Vorrichtung gemäß Fig. 8 - 14 erstellt wird. Es entstehen mithin bei dieser Ausführungsform zwei Dreherkanten, wobei die eine Dreherkante zum Abbinden des Schußfadens dient; die andere Dreherkante dient zum Abbinden der überstehenden Schußfadenenden, so daß die durch die Dreherkante gehaltenen Schußfadenendstücke abgeschnitten werden können.
  • Bei der vierten Ausführungsform gemäß Fig. 16 - 21, bei der die beiden Schrägschlitze 38, 39 spiegelbildlich in der Fadenführungsvorrichtung 40 angeordnet sind, entsteht die gleiche Bindung wie bei der ersten Ausführungsform nur in doppelter Ausführung, wobei jedoch die Drehrichtung des Dreherfadens jeweils eine andere ist. Der Anwendungsbereich für diese Vorrichtung liegt bei der Herstellung von solchem Gewebe, das nach seiner Erstellung in der Mitte - in der einige Kettfäden ausgelassen sind - auseinander geschnitten wird. Beide Gewebekanten weisen somit nach dem Auseinanderschneiden eine Dreherkante auf, die das Auflösen des Gewebes verhindert.
  • Es wird auch hierbei jeweils mit einem Kettfaden 46 bzw. 46a und einem Dreherfaden 32 bzw. 32a gearbeitet. Dem Kettfadenhalter 43 bzw. 44, der jeweils die Form einer Nadel aufweist, ist jeweils ein Schrägschlitz 38 bzw. 39 für den Dreherfaden 32a bzw. 32 zugeordnet. Die Kettfadenhalter 43 bzw. 44 weisen jeweils eine Öffnung 45 bzw. 45a auf, durch die der Kettfaden 46 bzw. 46a geführt wird. Beide Kettfadenhalter (Nadeln) 43 bzw. 44 weisen an ihrem jeweiligen Ende eine Ablenkfläche 41 bzw. 42 auf, wobei die Ablenkflächen - entsprechend der Anordnung der Schrägschlitze 38, 39 in der Fadenführungsvorrichtung 40 - spiegelbildlich angeordnet sind.
  • Bei allen vier Ausführungsformen vermindert sich der Durchmesser des Kettfadenhalters im Berührungsbereich des Dreherfadens unterhalb der Öffnung für den Kettfaden so daß sich eine Querschnittverminderung 47 ergibt. Hierdurch wird die Spannung des Dreherfadens etwas vermindert, so daß auf jeden Fall das Einlaufen des Dreherfadens in die Haltenase 14 gewährleistet ist.
  • Des weiteren ist bei allen vier Ausführungsformen (siehe insbesondere Fig. 7, 10, 21) der Kettfadenhalter um einen bestimmten Winkel, vorzugsweise um einen Winkel von 30°, um seine Längsachse gedreht, so daß die jeweilige Öffnung des Kettfadenhalters schräg zur Hubebene der Fadenführungsvorrichtung liegt. Der Vorteil dieser Ausgestaltung besteht darin, daß hierbei auf den Dreherfaden beim Herausheben aus der Haltenase durch den Kettfadenhalter eine höhere Spannung ausgeübt wird, so daß der Dreherfaden auch mit Sicherheit aus der Haltenase herausgehoben wird.

Claims (4)

1. Vorrichtung zum Bilden einer Dreherkanten, wobei wechelseitig bewegte Webschafte vorgesehen sind, und an einem Webschaft ein oder mehrere vorzugsweise mittels eines Gestells gehaltene Kettfadenhalter zur Führung eines oder mehreren Kettfäden angeordnet sind, und wobei am anderen Webschaft eine Fadenführungsvorrichtung angeordnet ist, die vom Gestell geführt ist und die einen Schrägschlitz zur Führung des Dreherfadens aufweist,
dadurch gekennzeichnet, daß der Schrägschlitz in an sich bekannter Weise mit einer endseitigen Haltenase (14) versehen ist, und daß sich der Durchmesser des Kettfadenhalters (4, 5 bzw. 34 bzw. 24, 25 bzw. 43, 44) im Berührungsbereich des Dreherfadens vorzugsweise unterhalb der Öffnung (6 bzw. 33 bzw. 26, 26a bzw. 45, 45a) für den Kettfaden vermindert, so daß sich eine Querschnittsverminderung (47) ergibt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1
dadurch gekennzeichnet, daß der Kettfadenhalter (Nadel) (4, 5 bzw. 34 bzw. 24, 25 bzw. 43,44) um einen bestimmten Winkel, vorzugsweise um einen Winkel von 30 Grad, um seine Längsachse gedreht ist, so daß die Öffnung (33 bzw. 6 bzw. 26, 26a bzw. 45,45a) schräg zur Hubrichtungsebene der Fadenführungsvorrichtung (37 bzw. 40 bzw. 7) liegt (Fig. 2, Fig. 10, Fig. 21).
3. Vorrichtung nach Anspruch 1
dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenführungsvorrichung (7) eine Öffnung (15) zur Führung eines weiteren Kettfadens (15a) besitzt (Fig. 8 - Fig. 14).
4. Vorrichtung nach Anspruch 3
dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnung (15) in der Fadenführungsvorrichtung (7) im Bereich des oberen Endes des in der Fadenführungsvorrichtung angebrachten Schlitzes (13) angebracht ist und in bezug auf die Kettfadenhalter vorzugsweise zwischen zwei Kettfadenhaltern (4, 5) liegt.
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