EP0226776A2 - Verfahren zum Herstellen von Grossraumbehältern sowie dazu verwendbare Einzelsegmente und Ausrichtwerkzeug zum Ausrichten derselben - Google Patents

Verfahren zum Herstellen von Grossraumbehältern sowie dazu verwendbare Einzelsegmente und Ausrichtwerkzeug zum Ausrichten derselben Download PDF

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EP0226776A2
EP0226776A2 EP86115394A EP86115394A EP0226776A2 EP 0226776 A2 EP0226776 A2 EP 0226776A2 EP 86115394 A EP86115394 A EP 86115394A EP 86115394 A EP86115394 A EP 86115394A EP 0226776 A2 EP0226776 A2 EP 0226776A2
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EP
European Patent Office
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individual
segment
individual segments
alignment tool
recess
Prior art date
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Withdrawn
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EP86115394A
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English (en)
French (fr)
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EP0226776A3 (de
Inventor
Gerrit Fons
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Jansens and Dieperink BV
Original Assignee
Jansens and Dieperink BV
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Publication date
Application filed by Jansens and Dieperink BV filed Critical Jansens and Dieperink BV
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H7/00—Construction or assembling of bulk storage containers employing civil engineering techniques in situ or off the site
    • E04H7/22—Containers for fluent solids, e.g. silos, bunkers; Supports therefor
    • E04H7/24—Constructions, with or without perforated walls, depending on the use of specified materials
    • E04H7/30—Constructions, with or without perforated walls, depending on the use of specified materials mainly of metal
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53909—Means comprising hand manipulatable tool
    • Y10T29/53913—Aligner or center

Definitions

  • the invention relates to a method for the production of large containers e.g. Silos, mixing containers, storage containers, tanks and the like. From prefabricated individual segments as well as such an individual segment and an alignment tool for aligning adjacent individual segments during their assembly or assembly.
  • large containers e.g. Silos, mixing containers, storage containers, tanks and the like.
  • Open-plan containers have been used increasingly for many years, for example to have cement available at a construction site, to store raw materials or intermediate products for the production of plastics or to hold liquids in large quantities.
  • Such large-capacity containers have considerable dimensions, for example between 10 and 40 m in height and a few meters in diameter. There is the problem of transporting such large, wide containers from the production site to the place of use in a quick and cost-saving manner.
  • the large-capacity containers are designed with slightly conical main parts which can be nested inside one another during transport, so that a large number of such stacked main container parts without excessive transport Space can be transported.
  • the invention is therefore based on the task of mounting of the individual segments to simplify the large-capacity container or at least parts thereof, thereby reducing assembly time and assembly costs.
  • the invention consists in that the individual segments are joined to one another with support parts which have at least one recess which is accessible from the outside, in particular on that side of the support parts which faces away from the adjacent individual segment to which it is to be connected. Subsequently, an alignment tool with a holding member is inserted into the cutout of the one individual segment, in particular hooked and latched, and applied to the adjacent attached individual segment with an abutment member. Finally, the alignment tool is pivoted up to the alignment of the joined individual segments while sliding along or rolling or rolling on a surface of the adjacent individual segment, aligning it with respect to the other individual segment.
  • an alignment tool which has a holding member for insertion into a recess of a support part of one individual segment and an abutment member for contacting the surface of an adjacent individual segment in such an arrangement that at least that Investment member is pivotable with respect to the recess, thereby moving one individual segment in relation to the other, especially using leverage in the aligned position.
  • the individual segment has at least one support part located at the edge which has a recess which is accessible from the side which faces away from the edge and extends in particular along the entire edge of the support part. It is recommended if an extruded part is used as the support Profile bar is used, which is welded to the wall part consisting in particular of thin-walled sheet metal.
  • the extruded support part designed as a profile rod is bent and then welded to the sheet metal is, so that the prefabricated individual segments are parts of a ring or ring segment, which have the support parts on the end faces of the ring.
  • the connection can be made by screwing, welding and / or by means of clamping devices.
  • the silo 1 serving as a container is composed of a number of individual segments 2, which form tiered rings, each ring according to FIG. 2 being assembled from four individual segments 2.
  • a cover is placed, which is provided with a filling opening 3 and a further filling and / or venting tube 4, through which the contents can be filled.
  • the main silo part is placed on a support ring 5 composed of a U-profile, which is supported on support feet 6.
  • the main silo part is welded to a downwardly tapering discharge funnel 7.
  • the individual segments 2 consist of a wall part 8, for example relatively thin-walled aluminum sheet, and support parts 9, which are designed in the form of flanges projecting outwards and have openings 10 through which screws can be inserted as connecting means 12, around the individual segments 2 after their alignment to be able to connect with each other in relation to each other.
  • the wall parts 8 of the individual segments 2 have rectilinear support parts 9 running in the longitudinal direction LR of the silo 1 as well as support parts 9 directed transversely thereto and following the cylindrical periphery of the silo 1.
  • FIG. 3 In this exemplary embodiment, two individual segments, namely the upper individual segment 2a and the lower individual segment 2b are already connected to one another in the aligned position.
  • the wall part 8a of the upper individual segment 2a is welded to the annular support part 9a along the weld 11a and the support part 9b of the lower individual segment 2b, which also protrudes radially outwards, to its wall part 8b along the annular weld bead 11b.
  • the support parts 9a ⁇ and 9b ⁇ running in the longitudinal direction LR are welded along the wall parts 8a, 8b to the outside thereof.
  • a connecting pin 12 is inserted through the openings 10 in the support parts 9a, 9b.
  • the two individual segments 2a and 2b are screwed together one above the other.
  • the recesses 14a and 14b serve, as will be described in the following, for aligning the two individual segments 2a, 2b with respect to one another. After the connection, it is possible to weld the two wall parts 8a, 8b in the aligned position at their abutment, for which purpose a welding bead 15 can be drawn on the inside.
  • the alignment tool 16 shown schematically there has a carrier 17 which is firmly connected to a handle 18 by welding.
  • a bearing 19 for the storage of 2 rollers which serve as contact members 20.
  • the holding member 21 is designed in the form of a hook which can be pivoted in relation to the carrier 17 about the axis 22 in the direction of the arrow. It is advisable to choose the angle ⁇ between the angled hook part 23 and the arm 24 extending to the pivot bearing 22 between approximately 60 and 80 °.
  • the diameter of the shafts 25 of the bearing 19 is 16 mm in this example, while the outside diameter of the contact element 20 designed as a roller or rolling element is approximately between 30 and 50 mm wearing.
  • FIG. 6 schematically shows the position of the two adjacent individual segments 2a and 2b, which has been placed on top of one another but is not yet aligned with respect to one another. It is a question of pushing or pulling the upper individual segment 2a forward in the direction of arrow V so that the two openings 10a and 10b are aligned with one another.
  • the angled hook part of the holding member 23 is inserted into the downwardly open recess 14b. Since the recess 14b is also inclined at an angle ⁇ shown in FIG.
  • This reduction in angle causes the roller-shaped contact element 20 to move downward along the outer surface 30 of the upper individual segment 2a by rolling in the direction of the arrow U, while at the same time this upper individual segment 2a is pushed forward in the direction of the arrow V until the two openings 10a and 10b in accordance with FIG. 7 are aligned.
  • the connecting means 12 can be inserted through the openings 10a and 10b and the two individual segments 2a and 2b can be connected to one another and, if desired, also welded to one another at the connection or joint, whereupon the alignment tool 16 is removed.
  • the alignment member 23 does not slip out of the recess 14b of the support part 9b during alignment. It is therefore important that this recess 14b be in this position opens downwards, ie opposite to the end edge 26 of the lower individual segment 2b, ie in a direction facing away from the adjacent individual segment 2a.
  • FIG. 9a, 9b Another alternative in the already connected state of the two individual segments 2a and 2b is shown in FIG.
  • the support parts 9a, 9b which protrude flange-like at an angle of 90 ° to the longitudinal extension of the wall parts 8a, 8b, are also arranged with the cutouts 14a and 14b on sides facing away from one another.
  • the two support parts 9a and 9b are held together by a clamping ring 27. If necessary, the tension ring 27 can also be removed after the weld seam 15 has been applied and an additional weld seam 28 can also be provided on the outside at the joint of the two outer edges 26 of the two individual segments 2a and 2b.
  • wall parts 8a consist in particular of aluminum sheet, extruded aluminum profile material is used for the support parts 9a, 9b, the wall thickness of which is considerably thicker than the wall thickness of the wall parts 8a, 8b.
  • a sealing ring can also be arranged between the clamping ring 27 and the two support parts 9a, 9b.
  • extruded profile material for the curved support parts 9 with trough-shaped recess 14 extending in accordance with their length has the additional advantage that the alignment tool 16 can be displaced along this trough-shaped recess 14 in order to gradually align the individual element 2 with respect to the adjacent individual segment 2 to initiate.
  • several alignment tools can also be hooked into one and the same trough-shaped recess 14, so that in particular for larger and heavier ones Ren individual segments or container parts already assembled from individual segments, several operators actuate such alignment tools, in particular at the same time, and arrange the alignment. It goes without saying that mechanical operation of alignment tools is also possible instead of manual operation.
  • the wall parts 8 not only form the essentially cylindrical container shell or main part, but can also be designed with the support parts 9 to assemble the outlet funnel 7 and the container roof 100 as individual segments 2 with a correspondingly modified shape.
  • the invention is in no way limited to terrestrial applications, but can also be used, for example, for the assembly of container or support parts under water, for example components of drilling rigs, or in exterrestrial space, for example for mounting space stations.

Landscapes

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Abstract

Der Zusammenbau von Einzelsegmenten (2a-2b) zu Großraumbehältern wird dadurch erleichtert, daß am Rand der Einzelsegmente abstehende Stützteile (9a-9b) mit Aussparungen (14a-14b) versehen sind, in welche ein Ausrichtwerkzeug (16) eingreifbar ist, von dem ein Anlageorgan (20) sich zum Ausrichten des einen Einzelsegments (2a) in Bezug zum Nachbarelement (2b), das längs seines Randes in Anlage an den Rand des erstgenannten Einzelsegments (2a) gebracht ist, an eine Oberfläche (30) des benachbarten Einzelsegments (2) anlegt, um dann durch eine Schwenk- bzw. Hebelbewegung mit dem Anlageorgan (20) an der Oberfläche (30) des benachbarten Einzelsegments (2a-2b) entlangzugleiten bzw. abzurollen, wobei gleichzeitig die beiden Ränder in eine ausgerichtete, übereinstimmende bzw. fluchtende Lage gebracht werden.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Großraumbehältern z.B. Silos, Mischbehälter, Speicherbe­hälter, Tanks und dergl. aus vorgefertigten Einzelsegmenten sowie auf ein solches Einzelsegment und ein Ausrichtwerkzeug zum Ausrichten benachbarter Einzelsegmente bei deren Zusammen­bau bzw. Montage.
  • Großraumbehälter werden seit vielen Jahren in zunehmendem Maße verwendet, um beispielsweise Zement an einer Baustelle verfüg­bar zu haben, Rohstoffe oder Zwischenprodukte für die Herstel­lung von Kunststoffen zu speichern oder Flüssigkeiten in großen Mengen an Vorrat zu halten. Dabei weisen solche Großraumbe­hälter erhebliche Ausmaße, beispielsweise zwischen 10 und 40 m Bauhöhe bei einigen Metern Durchmesser auf. Dabei besteht das Problem, solche ausladende Großraumbehälter auf schnelle und kostensparende Weise von der Fertigungsstätte zum Einsatzort zu transportieren.
  • Eine Art, dieses Problem zu lösen, besteht darin, daß nach der DE-OS 21 59 602 die Großraumbehälter mit leicht konischen Haupt­teilen ausgebildet sind, die beim Transport ineinander geschach­telt werden können, so daß eine Vielzahl solcher gestapelter Haupt-Behälterteile ohne allzugroßen Transport-Raumbedarf trans­portiert werden kann.
  • Eine andere Art, dieses Problem zu lösen, besteht darin, daß Einzelsegmente für den Großraumbehälter in der Fertigungsstätte vorgefertigt und zum Einsatzort transportiert und erst dort zum fertigen Großraumbehälter montiert werden. Dabei ist es be­kannt (US-PS 3 292 324), im Querschnitt quadratische Behälter dadurch am Einsatzort zusammenzubauen, daß innerhalb der Be­hälter längsverlaufende Winkeleisen angeordnet sind, an die ebene Platten angeschraubt werden, während die zur Behälter­achse querverlaufenden Ränder dieser Platten mit Winkeleisen versehen oder selbst nach außen abgewinkelt sind, so daß je­weils mehrere solcher Einzelsegmente aneinander angebaut wer­den können. Nach diesem Prinzip ist es auch bekannt (US-PS 4 040 218, FR-PS 1 000 784 und IT-PS 555 940), im Querschnitt etwa zylinderförmige Silos dadurch zusammenzubauen, daß ring­förmige Zylinderteile unter Einfügung von Stirnflanschen an­einander gefügt und miteinander verschraubt werden. Dabei ist es auch bekannt, solche ringförmigen Behälterteile in sich in einzelne Ringsegmente aufzuteilen und durch Verbinden überlappt oder mit Stoß zu den Ringteilen zusammenzusetzen. Solche Ein­zelsegmente weisen einen Wandteil, der einem Wandbereich des Behälters entspricht, und mindestens einen von diesem Wandteil am Rand abstehenden Stützteil auf, der nicht nur den Wandteil versteift, sondern auch zum Verbinden benachbarter Einzelsegmente mittels eines Verbindungsmittels, beispielsweise mittels Schrauben, verwendet wird.
  • Es hat sich jedoch gezeigt, daß das Montieren solcher Einzel­segmente an der Baustelle zu großen Problemen führt, da die Einzelsegmente selbst schon verhältnismäßig schwer sind. Das Ausrichten der Einzelsegmente zueinander bereitet jedoch dann noch größere Schwierigkeiten, wenn bereits einige Einzelseg­mente zusammengesetzt sind, dann aber mit einer Reihe anderer Einzelsegmente verbunden werden sollen. Da die Einzelsegmente vorgefertigt sind, kommt es darauf an, daß sie beim Zusammenbau auch in die vorgesehene gegeneinander bzw. in bezug zueinander ausgerichtete Lage gelangen, ehe die Verbindung derselben statt­findet, zumal auch die Abdichtung des Großraumbehälters nach außen von dieser Ausrichtung größtenteils abhängt.
  • Die Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, das Montieren der Einzelsegmente zum Großraumbehälter oder zumindest zu Tei­len desselben zu vereinfachen, um dadurch Montagezeit und Mon­tagekosten zu vermindern.
  • Die Erfindung besteht darin, daß die Einzelsegmente mit solchen Stützteilen aneinander gefügt werden, die mindestens eine von außen zugängige Aussparung, insbesondere an derjenigen Seite der Stützteile aufweisen, welche dem benachbarten Einzelseg­ment, mit dem es zu verbinden ist, abgewandt ist. Anschließend wird ein Ausrichtwerkzeug mit einem Halteorgan in die Aussparung des einen Einzelsegments eingesetzt, insbesondere eingehakt und eingerastet, und mit einem Anlageorgan an das benachbarte ange­fügte Einzelsegment angelegt. Schließlich wird das Ausrichtwerk­zeug bis zur Ausrichtung der aneinandergefügten Einzelsegmente unter Entlanggleiten bzw. Abwälzen oder Abrollen an einer Ober­fläche des benachbarten Einzelsegments, dieses in bezug zum an­deren Einzelsegment ausrichtend, verschwenkt.
  • Zur Durchführung dieses Verfahrens empfiehlt sich die Verwen­dung eines Ausrichtwerkzeugs nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung, das ein Halteorgan zum Einsetzen in eine Aus­sparung eines Stützteils des einen Einzelsegments und ein An­lageorgan zum Anlegen an der Oberfläche eines benachbarten Einzelsegments in einer solchen Anordnung aufweist, daß min­destens das Anlageorgan in bezug zur Aussparung schwenkbar ist, um hierdurch das eine Einzelsegment in bezug zum anderen vor allem unter Anwendung von Hebelkräften in die ausgerichtete Lage zu ver­schieben.
  • Dabei empfiehlt es sich, wenn das Einzelsegment nach einer wei­teren Ausbildung der Erfindung mindestens ein am Rand befindli­cher Stützteil eine Aussparung aufweist, welche von derjenigen Seite zugängig ist, die dem Rand abgewandt ist und sich insbe­sondere längs des gesamten Randes des Stützteils hinzieht. Dabei empfiehlt es sich, wenn als Stützteil ein stranggepreßter Profilstab verwendet wird, der mit dem insbesondere aus dünn­wandigerem Blech bestehenden Wandteil verschweißt ist.
  • Sofern die Erfindung bei im wesentlichen zylindrischen oder leicht konischen Großraumbehältern Anwendung findet, ohne darauf beschränkt zu sein, da auch rechteck-förmige Großraumbehälter gemäß der Erfindung hergestellt werden können, empfiehlt sich, wenn der stranggepreßte als Profilstab ausgebildete Stützteil gebogen und dann mit dem Blech verschweißt wird, so daß die hieraus vorgefertigten Einzelsegmente Teile eines Ringes bzw. Ringsegmentes sind, welche an den Stirnseiten des Ringes die Stützteile aufweisen. Darüber hinaus empfiehlt es sich, auch die anderen Ränder, welche zwischen den Stirnseiten dieser Ringsegmente verlaufen, mit solchen Stützteilen zu versehen, um auch die Einzelsegmente eines Ringes selbst in entsprechen­der Weise zueinander auszurichten und miteinander zu verbinden. Das Verbinden kann durch Verschrauben, Verschweißen und/oder mittels Klemmvorrichtungen erfolgen.
  • Weitere Ausbildungen der Erfindung sind in Unteransprüchen be­ansprucht und werden in der folgenden Figurenbeschreibung anhand von Beispielen erläutert. Dabei zeigen:
    • Fig. 1 eine schematische Außenansicht auf einen Teil eines senkrecht stehenden siloartigen Behälters;
    • Fig. 2 einen Teilschnitt A-A von Fig. 1 von oben;
    • Fig. 3 einen vergrößerten Teilausschnitt der Stelle B von Fig. 1;
    • Fig. 4 und 5 schematische Ansichten eines Ausrichtwerkzeuges aus zwei um 90° zueinander verschwenkten Ansichten;
    • Fig. 6 und 7 zweierlei Stellungen zweier benachbarter Einzelseg­mente und zwar nach Fig. 6 in der noch nicht ausge­richteten Lage und in Fig. 7 in der unter Verwendung des Ausrichtwerkzeuges ausgerichteten Lage vor dem Verbinden der benachbarten Einzelsegmente miteinander;
    • Fig. 8 eine etwa der Fig. 3 entsprechende Teilansicht nach einer anderen Ausbildung der Erfindung;
  • Gemäß Fig. 1 ist der als Behälter dienende Silo 1 aus einer Anzahl von Einzelsegmenten 2 zusammengesetzt, welche etagenförmige Ringe bilden, wobei jeder Ring gemäß Fig. 2 aus vier Einzelseg­menten 2 zusammengebaut ist. Auf den zylinderförmigen Hauptteil des Silos 1, der aus fünf solchen Ring-Etagen besteht, ist eine Abdeckung aufgesetzt, die mit einer Füllöffnung 3 sowie einem weiteren Füll- und/oder Entlüftungsrohr 4 versehen ist, durch die das Füllgut eingefüllt werden können. Der Silohauptteil ist auf einen aus U-Profil zusammengesetzten Stützring 5 aufgesetzt, der sich auf Stützfüßen 6 abstützt. Darüber hinaus ist der Silohauptteil mit einem sich nach unten verjüngenden Auslauf­trichter 7 verschweißt.
  • Die Einzelsegmente 2 bestehen aus einem Wandteil 8, beispiels­weise verhältnismäßig dünnwandigem Aluminiumblech, sowie Stütz­teilen 9, welche in Form von nach außen abstehenden Flanschen ausgebildet sind und Durchbrechungen 10 aufweisen, durch die Schrauben als Verbindungsmittel 12 gesteckt werden können, um die Einzelsegmente 2 nach ihrer Ausrichtung in bezug zueinander fest miteinander verbinden zu können.
  • Gemäß Fig. 1 und 2 weisen die Wandteile 8 der Einzelsegmente 2 in Längsrichtung LR des Silos 1 verlaufende geradlinige Stütz­teile 9 sowie quer dazu gerichtete, dem zylindrischen Umfang des Silos 1 folgende Stützteile 9 auf.
  • Dies wird deutlicher aus Fig. 3 ersichtlich: Bei diesem Aus­führungsbeispiel sind zwei Einzelsegmente, nämlich das obere Einzelsegment 2a und das untere Einzelsegment 2b bereits mit­einander in der ausgerichteten Lage verbunden. Dabei ist der Wandteil 8a des oberen Einzelsegments 2a mit dem ringförmigen Stützteil 9a längs der Schweißstelle 11a und der ebenfalls nach außen radial abstehende Stützteil 9b des unteren Einzel­segments 2b mit dessen Wandteil 8b längs der ringförmien Schweiß­raupe 11b verschweißt. Entsprechend sind auch die in Längsrich­tung LR verlaufenden Stützteile 9aʹ und 9bʹ längs der Wandteile 8a, 8b an dessen Außenseite angeschweißt. Durch die Durchbre­chungen 10 in den Stützteilen 9a, 9b ist ein Verbindungsbolzen 12 gesteckt. Nach Festschrauben der Mutter 13 sind die beiden Einzelsegmente 2a und 2b übereinander miteinander festgeschraubt. Die Aussparungen 14a und 14b dienen, wie im folgenden noch ge­schildert wird, zum Ausrichten der beiden Einzelsegmente 2a, 2b in bezug zueinander. Nach dem Verbinden ist es möglich, die beiden Wandteile 8a, 8b in der ausgerichteten Lage an deren Stoßstelle zu verschweißen, wozu innenseitig eine Schweiß­raupe 15 gezogen werden kann.
  • Gemäß Figuren 4 und 5 weist das dort schematisch abgebildete Ausrichtewerkzeug 16 einen Träger 17 auf, der mit einem Hand­griff 18 fest durch Schweißen verbunden ist. Am Ende des Armes 17a des Trägers 17 befindet sich ein Lager 19 zur Lagerung von 2 Rollen, welche als Anlageorgane 20 dienen. Das Halteorgan 21 ist in Form eines Hakens ausgebildet, welcher in bezug zum Trä­ger 17 um die Achse 22 in Pfeilrichtung schwenkbar ist. Dabei empfiehlt es sich, den Winkelα zwischen dem abgewinkelten Ha­kenteil 23 und dem sich zum Schwenklager 22 erstreckenden Arm 24 zwischen etwa 60 und 80° zu wählen. Der Durchmesser der Wellen 25 des Lagers 19 beträgt bei diesem Beispiel 16 mm, während der Außendurchmesser des als Rolle bzw. Wälzkörper ausgebildeten Anlageorgans 20 etwa zwischen 30 und 50 mm be­ trägt.
  • In Fig. 6 ist die zwar aufeinandergesetzte, aber noch nicht in bezug zueinander fluchtend ausgerichtete Stellung der beiden benachbarten Einzelsegmente 2a und 2b schematisch gezeigt. Dabei geht es darum, das obere Einzelsegment 2a in Pfeilrich­tung V nach vorn so weit zu schieben bzw. ziehen, daß die beiden Durchbrechungen 10a und 10b miteinander fluchten. Zu diesem Zweck wird in die nach unten offene Aussparung 14b der abgewinkelte Hakenteil des Halteorgans 23 eingesteckt. Da auch die Aussparung 14b unter dem in Fig. 7 dargestellten Winkelβ zwischen etwa 60 und 80° in bezug zur Längsrichtung bzw. Vertikalen bei diesem Beispiel geneigt ist, wird dafür gesorgt, daß das Halteorgan 23 bei Anlegen des Anlageorgans 20 an die äußere Oberfläche 30 des Wandteils 8a des oberen Einzelsegments 2a und bei dessen Abwälzen in Pfeilrichtung U nach unten nicht aus der Ausspa­rung 14b herausrutscht. Statt dessen verbleibt das Halteorgan 23 mit dem sich zum Schwenklager 22 erstreckenden Arm 24 in der in Fig. 6 gezeigten Lage, während durch Hochziehen bzw. Hoch­schwenken des Handgriffs 18 in Pfeilrichtung H sich der Winkel γ zwischen dem Arm 24 des Halteorgans 23 und dem Träger 17 verkleinert. Diese Winkelverkleinerung führt dazu, daß das rollenförmige Anlageorgan 20 sich längs der äußeren Oberfläche 30 des oberen Einzelsegments 2a durch Abwälzen in Pfeilrichtung U nach unten bewegt, während gleichzeitig dieses obere Einzel­segment 2a in Pfeilrichtung V so weit nach vorn geschoben wird, bis die beiden Durchbrechungen 10a und 10b gemäß Fig. 7 mitein­ander fluchten. In dieser ausgerichteten Lage kann das Verbin­dungsmittel 12 durch die Durchbrechungen 10a und 10b gesteckt und können beide Einzelsegmente 2a und 2b miteinander verbunden und falls gewünscht auch an der Verbindungs- bzw. Stoßstelle miteinander verschweißt werden, worauf das Ausrichtwerkzeug 16 abgenommen wird. Wichtig ist, daß beim Ausrichten das Halte­organ 23 nicht aus der Aussparung 14b des Stützteils 9b heraus­rutscht. Es ist deshalb wichtig, daß diese Aussparung 14b sich in dieser Lage nach unten, d.h. entgegengesetzt zu dem Stirnrand 26 des unteren Einzelsegments 2b, d.h. in einer zum benachbarten Einzelsegment 2a abgewandten Richtung hin öffnet.
  • In Fig. 8 ist eine andere Alternative im bereits verbundenen Zustand der beiden Einzelsegmente 2a und 2b gezeigt. Dabei sind die flanschartig unter einem Winkel von 90° zur Längser­streckung der Wandteile 8a, 8b, abstehenden Stützteile 9a, 9b, ebenfalls mit den Aussparungen 14a und 14b an voneinander ab­gewandten Seiten angeordnet. Anstelle von Verbindungsbolzen 12 werden die beiden Stützteile 9a und 9b durch einen Spannring 27 zusammengehalten. Gegebenenfalls kann nach Anbringen der Schweißnaht 15 der Spannring 27 auch abgenommen und auch außen eine zusätzliche Schweißnaht 28 an der Stoßstelle der beiden Außenränder 26 der beiden Einzelsegmente 2a und 2b angebracht werden.
  • Während die Wandteile 8a aus insbesondere Aluminiumblech be­stehen, wird für die Stützteile 9a, 9b, stranggepreßtes Pro­filmaterial aus Aluminium verwendet, dessen Wandstärke wesent­lich dicker ist als die Wandstärke der Wandteile 8a, 8b.
  • Anstelle der äußeren Schweißnaht 28 kann auch ein Dichtungs­ring zwischen dem Spannring 27 und den beiden Stützteilen 9a, 9b, angeordnet sein.
  • Die Verwendung stranggepreßten Profilmaterials für die gebo­genen Stützteile 9 mit sich entsprechend derer Länge hinziehen­den rinnenförmigen Aussparung 14 hat den zusätzlichen Vorteil, daß das Ausrichtwerkzeug 16 längs dieser rinnenförmigen Aussparung 14 verschoben werden kann, um schrittweise Ausrichtbewegungen des einen Einzelelements 2 in bezug zum benachbarten Einzel­segment 2 zu veranlassen. Selbstverständlich können auch mehrere Ausrichtwerkzeuge in ein und derselben rinnenförmigen Aussparung 14 eingehakt werden, so daß inbesondere bei größeren und schwe­ ren Einzelsegmenten oder aus Einzelsegmenten schon zusammenmon­tierten Behälterteilen mehrere Bedienungspersonen solche Aus­richtwerkzeuge insbesondere gleichzeitig betätigen und das Ausrichten besorgen. Es versteht sich, daß anstelle manueller Bedienung auch eine maschinelle Bedienung von Ausrichtwerkzeu­gen möglich ist.
  • Die Wandteile 8 bilden nicht nur den im wesentlichen zylinder­förmigen Behältermantel bzw. Hauptteil, sondern können mit den Stützteilen 9 auch zum Zusammenbau des Auslauftrichters 7 und des Behälterdaches 100 als Einzelsegmente 2 mit dann entspre­chend abgewandelter Form ausgebildet sein.
  • Die Erfindung ist jedoch keineswegs auf terrestrische Anwendun­gen beschränkt, sondern kann beispielsweise auch zum Zusammen­bau von Behälter- oder Stützteilen unter Wasser, beispielsweise von Bauteilen von Bohrinseln, oder im exterrestrischen Raum, bei­spielsweise zum Montieren von Raumstationen Anwendung finden.

Claims (11)

1. Verfahren zur Herstellung von Großraumbehältern, bei denen vorgefertigte Einzelsegmente, welche je einen Teil der Be­hälterwand bilden und an mindestens einem Rand mit einem abstehenden Stützteil versehen sind, längs der Stützteile aneinandergefügt, gegenseitig ausgerichtet und miteinan­der an den Stützteilen verbunden werden, dadurch gekenn­zeichnet,
daß
a) Einzelsegmente (2) mit solchen Stützteilen (9) verwen­det und aneinandergefügt werden, die mindestens eine von außen zugängige Aussparung (14) aufweisen;
b) ein Ausrichtwerkzeug (16) mit einem Halteorgan (23) in die Aussparung (14) des einen Einzelsegments (2) einge­setzt und mit einem Anlageorgan (20) an das angefügte Einzelsegment (2) angelegt wird und
c) das Ausrichtwerkzeug (16) bis zur Ausrichtung der an­einandergefügten Einzelsegmente (2) unter Entlangglei­ten bzw. Abwälzen an einer Oberfläche (30) des einen Einzelsegments (2) dieses in bezug zum anderen Einzel­segment (2) ausrichtet.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Anlegeorgan (20) an die äußere Mantel- bzw. Ober­fläche (30) des Einzelsegments (2) angelegt und dort abge­wälzt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß das Halteorgan (23) in eine sich entlang des als Flansch ausgebildeten Stützteils (9) erstreckende, rinnenförmige Aus­sparung (14) eingesetzt wird.
4. Ausrichtwerkzeug zum Ausrichten von zu einem Großraumbehäl­ter aneinanderfügbaren und miteinander verbindbaren Einzel­segmenten, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 -3,
gekennzeichnet durch ein Halteorgan (23) zum Einsetzen in eine Aussparung (14) eines Stützteils (9) eines Einzelseg­ments (2) und mit einem Anlageorgan (20) zum Anlegen an eine Oberfläche (30) eines benachbarten Einzelsegments (2) in einer solchen Anordnung, daß mindestens das Anlageorgan (20) in bezug zur Aussparung (14) schwenkbar ist.
5. Ausrichtwerkzeug nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß das Anlageorgan (20) als Rolle oder als Rollen ausgebil­det ist.
6. Ausrichtwerkzeug nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekenn­zeichnet,
daß das Halteorgan (23) als Haken ausgebildet ist.
7. Ausrichtwerkzeug nach einem der Ansprüche 4 - 6, dadurch gekennzeichnet,
daß das Halteorgan (23) an einen Träger (17) angelenkt ist, an dem das Anlageorgan (20) befestigt ist.
8. Ausrichtwerkzeug nach einem der Ansprüche 4 - 7, dadurch gekennzeichnet,
daß am Träger (17) ein Handgriff (18) angreift.
9. Zur Herstellung von Großraumbehältern dienendes Einzelseg­ment, das einen einem Wandbereich des Behälters entsprechen­den Wandteil und mindestens einen von diesem am Rand abstehen­den Stützteil aufweist, mit dem es mit einem anderen Einzel­segment unter Verwendung eines Verbindungsmittels verbindbar ist, dadurch gekennzeichnet,
daß der Stützteil (9) eine Aussparung (14) aufweist, welche von der Seite zugängig ist, die dem Rand (26) abgewandt ist und welche sich längs des gesamten Stützteilrandes (26) hinzieht.
10. Einzelsegment nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß als Stützteil (9) ein stranggepreßter Profilstab ver­wendet ist.
11. Einzelsegment nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der stranggepreßte Stützteil (9) gebogen und mit dem aus Blech bestehenden Wandteil (8) verschweißt ist.
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