EP0214487B1 - Vorrichtung zur Übertragung eines Paspelstreifens - Google Patents

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EP0214487B1
EP0214487B1 EP86111100A EP86111100A EP0214487B1 EP 0214487 B1 EP0214487 B1 EP 0214487B1 EP 86111100 A EP86111100 A EP 86111100A EP 86111100 A EP86111100 A EP 86111100A EP 0214487 B1 EP0214487 B1 EP 0214487B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
piping
support plate
strip
shaping bar
pick
Prior art date
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Expired
Application number
EP86111100A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0214487A1 (de
Inventor
Norbert Hülsmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beisler GmbH
Original Assignee
Beisler GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beisler GmbH filed Critical Beisler GmbH
Priority to AT86111100T priority Critical patent/ATE38532T1/de
Publication of EP0214487A1 publication Critical patent/EP0214487A1/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B3/00—Sewing apparatus or machines with mechanism for lateral movement of the needle or the work or both for making ornamental pattern seams, for sewing buttonholes, for reinforcing openings, or for fastening articles, e.g. buttons, by sewing
    • D05B3/10—Sewing apparatus or machines with mechanism for lateral movement of the needle or the work or both for making ornamental pattern seams, for sewing buttonholes, for reinforcing openings, or for fastening articles, e.g. buttons, by sewing for making piped openings
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S83/00—Cutting
    • Y10S83/902—Attachments for other types of machine
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/323—With means to stretch work temporarily

Definitions

  • the invention relates to a device for transferring a piping strip from a preparation station to a sewing material part lying on the table of a sewing machine, comprising a stationary support plate for the piping strip and a piping receiver having a molding rail and a gripping device, which is between a piping receiving position in which it is connected to the molding rail is lowered onto the support plate, and a piping delivery position is adjustable.
  • a device of the type mentioned above is known for example from German utility model 75 25 743.
  • the piping strip provided on the support plate is placed on the workpiece by the piping sensor, folded around the shaping rail and then sewn onto the workpiece with a two-needle sewing machine.
  • a pocket incision is made between the two seams using a rotating knife.
  • a wedge-shaped gusset cut is made at the ends of the pocket incision.
  • the piping strip has been sewn on, its longitudinal ends and edges parallel to the seams are folded through the pocket incision on the left side of the sewing material part, so that only the piped pocket opening can be seen on the outside of the sewing material part.
  • the invention has for its object to provide a device of the type mentioned, which makes it possible to save this additional operation after sewing the piping strips.
  • a groove or slot-shaped recess running parallel to its longitudinal direction is formed in the underside of the shaped rail facing the support plate and that a cutting device with at least one knife is arranged on the support plate such that the knife during the cutting process in engages the recess in the shaped rail of the piping pickup located in its receiving position.
  • the device according to the invention cut a piping strip at its longitudinal ends before it is folded and sewn onto the sewing material part.
  • the cutting takes place after the piping pick-up has been placed on the piping strip, so that the position of the piping strip relative to the piping pick-up can no longer change after the cuts have been made at the longitudinal ends of the piping strip.
  • This ensures that the incisions at the longitudinal ends of the piping strip are exactly in line with the later pocket incision and thus in the middle between the seams to be produced.
  • Cutting the piping strips before they are grasped by the piping pickup would lead to problems that are difficult to solve in practice.
  • the piping strip would then have to be aligned in a very specific position relative to the piping pickup located in the receiving position in order to ensure that the seams and the pocket incision have the desired position relative to the longitudinal incisions of the piping strip already present.
  • the cutting device preferably has two counter-adjustable knives, which, for example, can each be mounted on a slide adjustable below the support plate parallel to the longitudinal direction of the shaped rail and protrude through a slot in the support plate.
  • the carriage can be adjusted by a spindle drive or by a pressure cylinder operated by a pressure medium.
  • the knives are preferably formed by rotating disk knives, each of which is driven by a motor arranged on the carriage.
  • a frame 14 is articulated about a pivot axis 16 above a sewing machine table 10 on a table 12 that is fixed to the table or sewing machine.
  • the piston rod 18 engages a pressure-actuated working cylinder 20, which in turn is articulated on the table-fixed frame 12 and by means of which the swivel frame 14 can be adjusted about the swivel axis 16.
  • a piping receiver In the swivel frame 14, a piping receiver, generally designated 24, is guided vertically displaceably by means of two guide rods 22 lying one behind the other in the direction of view of FIG. 1.
  • the actual piping pickup 24 comprises, as shown in FIG. 2, a C-shaped bracket 32 connected to the intermediate piece 30, on the free ends of which a flat central rail 34 is fastened.
  • a shaped rail 36 is fastened, which lies in a plane perpendicular to the plane of the center rail and is bent open at one free end in the manner shown.
  • the central rail 34 and the shaped rail 36 together form an upside-down T-profile, as can be seen in FIG. 1.
  • the needle carriers 38 and 40 Arranged on both sides of the middle rail 34 are two plate-shaped needle carriers 38 and 40, each of which has gripper needles 42, 44 directed at its lower longitudinal edge inclined to the surface of the shaped rail 36, the inclination of the gripper needles 42 of the needle carriers 38 being opposite to the inclination of the gripper needles 44 the needle carrier 40.
  • the needle carriers 38 and 40 arranged on both sides of the central rail 34 are each connected in pairs by pins 46 and 48 which are each guided in elongated holes 50 and 52 in the central rail 34.
  • the longitudinal axis of the elongated holes 50 and 52 is directed parallel to the hook needles 42 and 44, respectively.
  • Each of the needle carriers 38 is articulated via an extension 54 to the piston rod 56 of a working cylinder 58, which in turn is articulated on extensions 60 of the needle carrier 40.
  • a tension spring 62 is tensioned, which normally moves the needle carriers 38 and 40 towards each other, whereby they are held in their upper position due to the oblique elongated holes 50 and 52, respectively, in which the gripper needles 42 are above the shaping rail 36 are located.
  • the working cylinder 58 is pressurized with pressure medium, the needle carriers 38 and 40 are pressed apart, and due to the guidance in the oblique elongated holes 50 and 52 they are simultaneously moved in the direction of the shaped rail 36.
  • the gripper needles 42 emerge from the bottom of the shaped rail 36 through slots, not shown. so that they can penetrate into a piping strip lying below the shaped rail 36.
  • the piping sensor described so far is known per se and works as follows:
  • a piping strip 66 is laid out by hand in relation to the sewing machine table 10 inclined support plate 64 and aligned with the aid of a stop bar 68 of the support plate 64.
  • the piping receiver 24 is moved vertically upwards with the aid of the working cylinder 26 in FIG. 1.
  • the swivel frame 14 is swiveled to the left by the working cylinder 20 in FIG. 1, so that the piping pickup 24 is located above the support plate 64 in the position indicated by dashed lines.
  • the piping pickup 24 is lowered by the working cylinder 26 with the shaping rail 36 onto the piping strip 66 and the piping strip 66 is gripped with the aid of the gripper needles 42, 44 in the manner described above.
  • the piping strip 66 is inserted between the two legs of a schematically indicated cloth clamp 70, which holds a workpiece 72 on the sewing machine table 10. With the help of folding elements (not shown), the piping strip 66 is then folded around the shaped rail 36 in the manner shown in FIG. 1, so that it rests on the middle rail 34 with its two edge sections. The piping strip is held in the folded position by means of clamping elements on the cloth clip 70, which are also not shown and are sewn onto the material part 72 by means of a two-needle sewing machine after the piping receiver 24 has been pulled out, with a longitudinal section parallel to the seams 74 (FIG.
  • 64 are below the support plate
  • Two rotating knives 86 are arranged, each of which reach through a slot 88 in the support plate.
  • the slots 88 are aligned with one another and with the central rail 34 of the piping receiver 24 when the latter is in its receiving position on the support plate 66.
  • the disk knives 86 are each driven by a motor 92, which is arranged on a carriage 94, preferably in such a way that it can be adjusted in a direction not shown in the direction of the double arrow A perpendicular to the support plate 64.
  • the slides 94 are each guided on a guide rod 96 running parallel to the support plate 64 and a threaded spindle 98 parallel to the latter, which can be driven by a motor 100 and by means of which the slide 94 can be adjusted in the direction of the double arrow B parallel to the support plate 64.
  • the guide rod 96, the threaded spindle 98 and the motor 100 are each fastened in a suitable manner to the underside of the support plate 64.
  • the two motors 100 are expediently controlled in such a way that the two disk knives 86 can be adjusted in opposite directions to one another.
  • the piping strip 66 is placed on the support plate 64 so that it abuts the stop bar 68 with one of its longitudinal edges. Then the piping receiver 24 is placed on the piping strip 66. This is grasped with the aid of the gripper pins 42, 44 and clamped and held on the support plate 64. The end sections 80 of the piping strip are then cut along the cutting lines 82 (FIG. 3) by adjusting the driven disc knives 86 in the direction of arrow B. The piping strip 66 cut in this way no longer changes its position relative to the piping receiver 24 and is now further processed in the manner known per se.
  • the cutting device according to the invention is not limited to the use of the disc knife. There are also z. B. reciprocating knife blades can be used.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)
  • Internal Circuitry In Semiconductor Integrated Circuit Devices (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Übertragung eines Paspelstreifens von einer Vorbereitungsstation auf ein auf dem Tisch einer Nähmaschine liegendes Nähgutteil, umfassend eine ortsfeste Auflageplatte für den Paspelstreifen und einen eine Formschiene und eine Greifeinrichtung aufweisenden Paspelaufnehmer, der zwischen einer Paspelaufnahmestellung, in der er mit der Formschiene auf die Auflageplatte abgesenkt ist, und einer Paspelabgabestellung verstellbar ist.
  • Eine Vorrichtung der vorstehend genannten Art ist beispielsweise aus dem deutschen Gebrauchsmuster 75 25 743 bekannt. Der auf der Auflageplatte bereitgestellte Paspelstreifen wird von dem Paspelaufnehmer auf das Nähgutteil aufgelegt, um die Formschiene herumgefaltet und anschließend mit einer Zweinadelnähmaschine an dem Nähgutteil angenäht. Während des Nähvorganges wird zwischen den beiden Nähten mit Hilfe eines mitlaufenden Messers ein Tascheneinschnitt erzeugt. Nach dem Verriegeln der Nähte wird an den Enden des Tascheneinschnittes jeweils ein keilförmiger Einzwickschnitt erzeugt. Nach dem Annähen des Paspelstreifens werden dessen Längsenden und parallel zu den Nähten verlaufende Ränder durch den Tascheneinschnitt hindurch auf die linke Seite des Nähgutteiles geklappt, so daß an der Außenseite des Nähgutteiles nur noch die paspellierte Taschenöffnung zu sehen ist. Bei diesem Wenden des Paspelstreifens bildet dieser an den Längsenden des Tascheneinschnittes Falten, an denen der Paspelstreifen in dreifacher Lage aufeinander liegt. Die Enden des Paspelstreifens sind dadurch nicht nur sperrig, sondern bilden bei einem etwas dickeren Stoff auch einen spürbaren Wulst. Aus diesem Grunde müssen die Längsenden der Päspelstreifen in einem eigenen Arbeitsgang in Flucht mit dem Tascheneinschnitt noch einmal von Hand eingeschnitten werden. Bei der Massenfertigung von Kleidungsstücken ist es unter Umständen erforderlich, eine Arbeitskraft allein mit dem Einschneiden der Paspelstreifen nach dem Wenden derselben zu befassen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichung der eingangs genannten Art anzugeben, die es ermöglicht, diesen zusätzlichen Arbeitsgang nach dem Nähen der Paspelstreifen einzusparen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in der der Auflageplatte zugekehrten Unterseite der Formschiene eine parallel zu deren Längsrichtung verlaufende nut- oder schlitzförmige Aussparung ausgebildet ist und daß an der Auflageplatte eine Schneidevorrichtung mit mindestens einem Messer derart angeordnet ist, daß das Messer beim Schneidevorgang in die Aussparung der Formschiene des in seiner Aufnahmestellung befindlichen Paspelaufnehmers eingreift.
  • Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es möglich. einen Paspelstreifen an seinen Längsenden einzuschneiden, bevor er gefaltet und an dem Nähgutteil angenäht wird. Dabei erfolgt das Schneiden aber nach dem Aufsetzen des Paspelaufnehmers auf dem Paspelstreifen, so daß die Lage des Paspelstreifens relativ zum Paspelaufnehmer sich nach dem Erzeugen der Einschnitte an den Längsendendes Paspelstreifens nicht mehr ändern kann. Damit ist sichergestellt, daß die Einschnitte an den Längsenden des Paspelstreifens genau in Flucht mit dem späteren Tascheneinschnitt und damit in der Mitte zwischen den zu erzeugen Nähten liegen. Das Einschneiden der Paspelstreifen vor ihrem Erfassen durch den Paspelaufnehmer würde in der Praxis zu kaum lösbaren Problemen führen. Der Paspelstreifen müßte dann in einer ganz bestimmten Lage relativ zu dem in der Aufnahmestellung befindlichen Paspelaufnehmer ausgerichtet werden, um sicherzustellen, daß die Nähte und der Tascheneinschnitt die gewünschte Lage relativ zu den bereits vorhandenen Längseinschnitten des Paspelstreifens aufweisen.
  • Vorzugsweise weist die Schneidevorrichtung zwei gegenläufig verstellbare Messer auf, die beispielsweise jeweils an einem unterhalb der Auflageplatte parallel zur Formschienenlängsrichtung verstellbaren Schlitten gelagert sein können und durch einen Schlitz in der Auflageplatte hindurchragen. Die Verstellung des Schlittens kann durch einen Spindeltrieb oder auch durch einen Druckmittel betätigten Arbeitszylinder erfolgen. Die Messer sind vorzugsweise von rotierenden Scheibenmessern gebildet, die jeweils von einem am Schlitten angeordneten Motor angetrieben werden.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung, welche in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen die Erfindung an Hand eines Ausführungsbespieies erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1 eine schematische Ansicht des Paspelaufnehmers und der Auflageplatte in Transportrichtung des Nähgutes während des Nähvorganges betrachtet,
    • Fig. 2 einen teilweise schematischen Längschnitt längs Linie 11-11 in Fig. 1,
    • Fig. 3 eine Draufsicht auf den an einem Nähgutteil angenähten Paspelstreifen nach Beendigung des Nähvorganges,
    • Fig. 4 einen schematischen Schnitt längs Linie IV-IV in Fig. 3,
    • Fig. 5 einen der Fig. 4 entsprechenden schematischen Schnitt, jedoch nach dem Wenden des Paspelstreifens,
    • Fig. 6 einen in Höhe der Linie VI-VI in Fig. 3 verlaufenden schematischen Schnitt durch das Nähgutteil und den Paspelstreifen nach dem Wenden desselben, wobei der Paspelstreifen an seinem freien Längsende nicht eingeschnitten ist, und
    • Fig. 7 einen der Fig. 6 entsprechenden Schnitt. wobei der Paspelstreifen an seinem Längsende eingeschnitten ist.
  • In der Darstellung der Fig. 1 ist oberhalb eines Nähmaschinentisches 10 an einem tischfesten oder nähmaschinenfesten Gestell 12 ein Rahmen 14 um eine Schwenkachse 16 schwenkbar angelenkt. An dem Schwenkrahmen 14 greift die Kolbenstange 18 eines druckmittelbetätigten Arbeitszylinders 20 an, der seinerseits an dem tischfesten Gestell 12 angelenkt ist und mit dessen Hilfe der Schwenkrahmen 14 um die Schwenkachse 16 verstellt werden kann.
  • In dem Schwenkrahmen 14 ist mittels zweier in Blickrichtung auf die Fig. 1 hintereinanderliegender Führungsstangen 22 ein allgemein mit 24 bezeichneter Paspelaufnehmer vertikal verschiebbar geführt. Zur Vertikalverstellung des Paspelaufnehmers 24 dient dabei ein Arbeitszylinder 26, der an dem Schwenkrahmen 14 befestigt ist und dessen Kolbenstange 28 an einem die Führungsstange 22 mit dem Paspelaufnehmer 24 verbindenden Zwischenstück 30 angreift.
  • Der eigentliche Paspelaufnehmer 24 umfaßt gemäß der Darstellung in Fig. 2 einen mit dem Zwischenstück 30 verbundenen C-förmigen Bügel 32, an dessen freien Enden eine flache Mittelschiene 34 befestigt ist. An der dem C-förmigen Bügel 32 abgewandten Längskante der Mittelschiene 34 ist eine Formschiene 36 befestigt, die in einer zur Ebene der Mittelschiene senkrecht gerichteten Ebene liegt und an ihrem einen freien Ende in der dargestellten Weise aufgebogen ist. Die Mittelschiene 34 und die Formschiene 36 bilden zusammen ein auf dem Kopf stehendes T-Profil, wie man in Fig. 1 erkennen kann.
  • An der Mittelschiene 34 sind beiderseits derselben jeweils zwei plattenförmige Nadelträger 38 und 40 angeordnet, die an ihrem unteren Längsrand jeweils geneigt zur Oberfläche der Formschiene 36 gerichtete Greifernadeln 42, 44 tragen, wobei die Neigung der Greifernadeln 42 der Nadelträger 38 entgegengesetzt zur Neigung der Greifernadeln 44 der Nadelträger 40 ist. Die beiderseits der Mittelschiene 34 angeordneten Nadelträger 38 bzw. 40 sind jeweils paarweise durch Zapfen 46 bzw. 48 miteinander verbunden, die jeweils in Langlöchern 50 bzw. 52 in der Mittelschiene 34 geführt sind. Die Längsachse der Langlöcher 50 und 52 ist dabei parallel zu den Greifernadeln 42 bzw. 44 gerichtet. Jeder der Nadelträger 38 ist über einen Fortsatz 54 mit der Kolbenstange 56 eines Arbeitszylinders 58 gelenkig verbunden, der seinerseits an Fortsätzen 60 der Nadelträger 40 angelenkt ist. Zwischen den Fortsätzen 54 und 60 ist eine Zugfeder 62 gespannt, welche die Nadelträger 38 und 40 normalerweise aufeinanderzu bewegt, wobei sie auf Grund der schrägen Langlöcher 50 bzw. 52 in ihrer oberen Stellung gehalten werden, in der sich die Greifernadeln 42 oberhalb der Formschiene 36 befinden. Wird der Arbeitszylinder 58 mit Druckmittel beaufschlagt, so werden die Nadelträger 38 und 40 auseinander gedrückt wobei sie auf Grund der Führung in den schrägen Langlöchern 50 und 52 gleichzeitig in Richtung auf die Formschiene 36 bewegt werden. Dabei treten die Greifernadeln 42 durch nicht dargestellte Schlitze in der Formschiene 36 nach unten aus dieser aus. so daß sie in einen unterhalb der Formschiene 36 liegenden Paspelstreifen eindringen können. Der soweit beschriebene Paspelaufnehmer ist an sich bekannt und arbeitet folgendermaßen :
  • Auf einer mit dem Gestell 12 starr verbundenen. gegenüber dem Nähmaschinentisch 10 geneigten Auflageplatte 64 wird ein Paspelstreifen 66 von Hand bereitgelegt und mit Hilfe einer Anschlagleiste 68 der Auflageplatte 64 ausgerichtet. Der Paspelaufnehmer 24 wird mit Hilfe des Arbeitszylinders 26 in der Fig. 1 vertikal nach oben bewegt. Anschließend wird der Schwenkrahmen 14 durch den Arbeitszylinder 20 in Fig. 1 nach links geschwenkt, so daß sich der Paspelaufnehmer 24 in der gestrichelt angedeuteten Lage oberhalb der Auflageplatte 64 befindet. Dann wird der Paspelaufnehmer 24 durch den Arbeitszylinder 26 mit der Formschiene 36 auf den Paspelstreifen 66 abgesenkt und der Paspelstreifen 66 mit Hilfe der Greifernadeln 42, 44 in der vorstehend beschriebenen Weise erfaßt. Nach dem Anheben und Zurückschwenken des Paspelaufnehmers 24 wird der Paspelstreifen 66 zwischen die beiden Schenkel einer schematisch angedeuteten Stoffklammer 70 eingelegt, die ein Nähgutteil 72 auf dem Nähmaschinentisch 10 festhält. Mit Hilfe nicht dargestellter Faltelemente wird der Paspelstreifen 66 anschließend in der in der Fig. 1 dargestellten Weise um die Formschiene 36 herumgefaltet, so daß er mit seinen beiden Randabschnitten an der Mittelschiene 34 anliegt. Durch ebenfalls nicht dargestellte an sich bekannte Klemmelemente an der Stoffklammer 70 wird der Paspelstreifen in der gefalteten Stellung gehalten und nach dem Herausziehen des Paspelaufnehmers 24 an dem Nähgutteil 72 mittels einer Zweinadelnähmaschine festgenäht, wobei gleichzeitig parallel zu den Nähten 74 (Fig. 3) ein Längsschnitt 76 sowie Einzwickschnitte 78 an den Längsenden des Längsschnittes 76 in dem Nähgutteil und dem Paspelstreifen erzeugt werden. Fig. 3 und 4 zeigen den Paspelstreifen 66 und das Nähgutteil 72 nach Beendigung des Nähvorganges. Anschließend werden die Längsenden 80 des Paspelstreifens durch den Längsschnitt 76 hindurchgesteckt und der Paspelstreifen auf diese Weise gewendet, so daß sich im Bereich des Längsschnittes 76 die in der Fig. 5 schematisch dargestellte Grundfiguration ergibt, während sich im Bereich der Längsenden 80 des Paspelstreifens sich das in der Fig. 6 schematisch dargestellte Bild ergibt. Man erkennt, daß die Dreifachlage des Paspelstreifens im Bereich seiner freien Endabschnitte 80 zu einem störenden Wulst führen kann. Die Endabschnitte 80 werden daher in der Regel von Hand entlang der in der Fig. 3 eingezeichneten gestrichelten Linien 82 eingeschnitten, so daß sich nach dem Wenden des Paspelstreifens das in der Fig. 7 schematisch dargestellte Bild im Bereich der Paspelstreifenlängsenden ergibt.
  • Um das Einschneiden der Paspelstreifen von Hand und die damit verbundenen Nachteile zu vermeiden, sind unterhalb der Auflageplatte 64 zwei rotierende Messer 86 angeordnet, die jeweils durch einen Schlitz 88 in der Auflageplatte hindurchgreifen. Die Schlitze 88 fluchten miteinander und mit der Mittelschiene 34 des Paspelaufnehmers 24, wenn dieser sich in seiner Aufnahmestellung an der Auflageplatte 66 befindet. Zwischen den zwei Reihen von schlitzförmigen Öffnungen in der Formschiene 36, durch welche die Greifernadeln 42 bzw. 44 hindurchtreten können, befindet sich eine schlitz- oder spaltförmige Aussparung 90 in der Formschiene 36, die in der Aufnahmestellung des Paspelaufnehmers 24 oberhalb der Auflageplatte 64 genau über den Schlitzen 88 in der Auflageplatte 64 zu liegen kommt. Auf diese Weise können die durch die Schlitze 88 hindurchragenden Messer 86 noch geringfügig in die Formschiene 36 eindringen, so daß ein vollständiges Durchtrennen des Paspelstreifens 66 entlang der Schnittlinie 82 sichergestellt ist.
  • Die Scheibenmesser 86 werden jeweils von einem Motor 92 angetrieben, der jeweils auf einem Schlitten 94 angeordnet ist, und zwar vorzugsweise derart, daß er in nicht dargestellter Weise in Richtung des Doppelpfeiles A senkrecht zur Auflageplatte 64 verstellt werden kann. Die Schlitten 94 sind jeweils an einer parallel zur Auflageplatte 64 verlaufenden Führungsstange 96 und einer zu dieser parallelen Gewindespindel 98 geführt, die mittels eines Motors 100 antreibbar ist und mit deren Hilfe der Schlitten 94 in Richtung des Doppelpfeiles B parallel zur Auflageplatte 64 verstellt werden kann. Die Führungsstange 96, die Gewindespindel 98 und der Motor 100 sind dabei jeweils in geeigneter Weise an der Unterseite der Auflageplatte 64 befestigt. Die Steuerung der beiden Motoren 100 erfolgt zweckmäßigerweise so, daß die beiden Scheibenmesser 86 gegenläufig zueinander verstellbar sind.
  • Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird wie in der oben beschriebenen herkömmlichen Weise der Paspelstreifen 66 auf die Auflageplatte 64 aufgelegt, so daß er mit einem seiner Längsränder an der Anschlagleiste 68 anliegt. Dann wird der Paspelaufnehmer 24 auf den Paspelstreifen 66 aufgelegt. Dieser wird mit Hilfe der Greifernadein 42. 44 erfaßt, gespannt und auf der Auflageplatte 64 festgehalten. Anschließend werden durch Verstellen der angetriebenen Scheibenmesser 86 in Richtung des Pfeiles B die Endabschnitte 80 des Paspelstreifens entlang der Schnittlinien 82 (Fig. 3) eingeschnitten. Der so eingeschnittene Paspelstreifen 66 ändert seine Lage relativ zum Paspelaufnehmer 24 nicht mehr und wird nun in der an sich bekannten Weise weiterverarbeitet. Nach dem Annähen des Paspelstreifens 66 an das Nähgutteil 72 ist nun ein Einschneiden des Paspelstreifens im Bereich seiner Endabschnitte nicht mehr erforderlich, so daß der Paspelstreifen mühelos gewendet werden kann. wobei er auch im Bereich seiner Endabschnitte die in der Fig. 7 dargestellte Form aufweist.
  • Die erfindungsgemäße Schneidevorrichtung ist nicht auf die Verwendung der Scheibenmesser beschränkt. Es sind auch z. B. hin und her bewegte Messerklingen verwendbar.

Claims (8)

1. Vorrichtung zur Übertragung eines Paspelstreifens von einer Vorbereitungsstation auf ein auf dem Tisch einer Nähmaschine liegendes Nähgutteil, umfassend eine ortsfeste Auflageplatte für den Paspelstreifen und einen eine Formschiene und eine Greifeinrichtung aufweisenden Paspelaufnehmer, der zwischen einer Paspelaufnahmestellung, in der er mit der Formschiene auf die Auflageplatte abgesenkt ist, und einer Paspelabgabestellung verstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß in der der Auflageplatte (64) zugekehrten Unterseite der Formschiene (36) eine parallel zu deren Längsrichtung verlaufende nut-oder schlitzförmige Aussparung (90) ausgebildet ist und daß an der Auflageplatte (64) eine Schneidevorrichtung mit mindestens einem Messer (86) derart angeordnet ist, daß das Messer (86) beim Schneidevorgang in die Aussparung (90) der Formschiene (36) des in seiner Aufnahmestellung befindlichen Paspelaufnehmers (24) eingreift.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Messer (86) entlang der Aussparung (90) verstellbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidevorrichtung zwei gegenläufig verstellbare Messer (86) aufweist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Messer (86) an einem unterhalb der Auflageplatte (64) parallel zur Formschienenlängsrichtung verstellbaren Schlitten (94) gelagert ist und durch einen Schlitz (88) in der Auflageplatte (64) hindurchgreift.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Messer von einem rotierenden Scheibenmesser (86) gebildet ist, das von einem am Schlitten (94) angeordneten Motor (92) antreibbar ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitten durch einen druckmittelbetätigten Arbeitszylinder verstellbar ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitten (94) durch einen Spindeltrieb (98, 100) verstellbar ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die Greifeinrichtung des Paspelaufnehmers (24) zwei zueinander parallele Reihen von Greifernadeln (42, 44) umfaßt, die mittels eines Nadelstellantriebes (56, 58) zwischen einer aus der Formschiene (36) herausragenden Greifstellung und einer zurückgezogenen Ruhestellung verstellbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die schlitzförmige Aussparung (90) in der Formschiene (36) entlang der Längsmittellinie derselben zwischen den beiden Reihen von Greifernadeln (42, 44) ausgebildet ist.
EP86111100A 1985-09-06 1986-08-11 Vorrichtung zur Übertragung eines Paspelstreifens Expired EP0214487B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT86111100T ATE38532T1 (de) 1985-09-06 1986-08-11 Vorrichtung zur uebertragung eines paspelstreifens.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3531895A DE3531895C1 (de) 1985-09-06 1985-09-06 Vorrichtung zur UEbertragung eines Paspelstreifens
DE3531895 1985-09-06

Publications (2)

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